CN217315937U - 用于四轴加工机床的内涨装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于四轴加工机床的内涨装夹装置，包括：定位座，其具有沿竖直方向贯通的定位空腔；推筒，其沿竖直方向可移动地设置在定位空腔内，推筒的尾部具有撞针；两个滑块，其沿水平方向滑动地设置于定位座的底面，两个滑块位于推筒头部的下方，且，当两个滑块向内侧滑动时对推筒施加向上的力，推筒沿定位空腔向上移动，带动撞针涨紧定位于其上的内涨。本实用新型操作简单安全，无需专业人员操作，定位精度高，速度快，且缩短了工艺流程，避免因重复装夹而碰伤产品，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

用于四轴加工机床的内涨装夹装置

技术领域

本实用新型属于夹具工装技术领域，涉及用于四轴加工机床的内涨装夹装置。

背景技术

四轴加工机床是在三轴加工机床的基础上增加了一个A旋转轴，即在X、Y、Z、A四个位移自由度上，从而对不同的物件来进行高精度加工。传统的四轴夹模和工装等，当夹爪夹紧产品时，由于夹爪与产品的接触在外，通常只能加工1到2个方向，而对于某些外观全加工的产品则需要进行反复装夹，费时费力，效率较低。因此，非常有必要提供一种新的用于四轴加工机床的内涨装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供用于四轴加工机床的内涨装夹装置。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

用于四轴加工机床的内涨装夹装置，包括：

定位座，其具有沿竖直方向贯通的定位空腔；

推筒，其沿竖直方向可移动地设置在所述定位空腔内，所述推筒的尾部具有撞针；

两个滑块，其沿水平方向滑动地设置于所述定位座的底面，两个所述滑块位于所述推筒头部的下方，且，当两个所述滑块向内侧滑动时对所述推筒施加向上的力，所述推筒沿所述定位空腔向上移动，带动所述撞针涨紧定位于其上的内涨。

优选的是，所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置中，两个所述滑块的内侧的一端各自设置有一盲孔。

优选的是，所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，还包括：

弹性套件，其为套筒状结构，所述定位空腔的靠下部具有抬肩，所述弹性套件设置在所述抬肩处，且套设在所述推筒与定位空腔之间。

优选的是，所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，还包括：

底板，所述定位座固定于所述底板上；

其中，所述定位座的底面设置有一通槽，所述推筒的头部延伸至所述通槽内，两个所述滑块在所述底板和所述通槽限定出的区域内进行往复移动。

优选的是，所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，还包括：

两个限位件，两个所述限位件分别固定于所述定位座的两侧，每个所述限位件的中部也设置有通槽，所述限位件的通槽与所述定位座的通槽对应设置，所述滑块可移动地套设于同侧的所述限位件的通槽中。

更优选的是，所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置中，所述滑块的顶面沿其移动方向开设有一滑槽，所述限位件上沿竖直方向固定有一限位杆，所述限位杆的下端位于所述滑槽内，并可沿所述滑槽移动。

优选的是，所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置中，所述弹性套件为弹顶胶。

优选的是，所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置中，所述内涨还通过压紧螺母固定到所述定位座上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型使用内涨对产品进行夹紧，可对产品的前、上、后3个面进行全方位加工，并可对两侧面进行铣削，缩短了工艺流程，减少了反复装夹的时间，大大提高了生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案中的用于四轴加工机床的内涨装夹装置的结构示意图。

图2为本实用新型其中一种技术方案中的用于四轴加工机床的内涨装夹装置的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供用于四轴加工机床的内涨装夹装置，包括：

定位座1，其具有沿竖直方向贯通的定位空腔；

推筒2，其沿竖直方向可移动地设置在所述定位空腔内，所述推筒2的尾部具有撞针201；

两个滑块3，其沿水平方向滑动地设置于所述定位座1的底面，两个所述滑块3位于所述推筒2头部的下方，且，当两个所述滑块3向内侧滑动时对所述推筒2施加向上的力，所述推筒2沿所述定位空腔向上移动，带动所述撞针201涨紧定位于其外的内涨8。使用时，四轴夹爪向内合拢碰到滑块的时候会带动两滑块向中间滑动。

使用本实用新型时，放上内涨8后，当夹爪推动两侧滑块3向内侧滑动，促使推筒2上移，进而带动撞针201涨紧内涨8，对产品进行加工；当产品加工完成需要取下时，撤去夹爪对俩滑块3的作用力，将两滑块3向外滑动，推筒2向下移动，撞针201下移后，产品即可取出。本实用新型使用内涨8对产品进行夹紧，可对产品的前、上、后3个面进行全方位加工，并可对两侧面进行铣削，缩短了工艺流程，减少了反复装夹的时间，大大提高了生产效率。

在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，两个所述滑块3的内侧的一端各自设置有一盲孔，弹簧301的两端可分别位于两个所述滑块3的盲孔内，当撤去对两个所述滑块的作用力时，弹簧301可将两滑块3顶开。

在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，还包括：

弹性套件，其为套筒状结构，所述定位空腔的靠下部具有抬肩，所述弹性套件设置在所述抬肩处，且套设在所述推筒2与定位空腔之间。当产品加工完成需要取下时，弹性套件便可将推筒2向下弹开，撞针201下移后，产品即可取出。

在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，还包括：

底板4，所述定位座1固定于所述底板4上；

其中，所述定位座1的底面设置有一通槽，所述推筒2的头部延伸至所述通槽内；且，两个所述滑块3在所述底板4和所述通槽限定出的区域内进行往复移动。

在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，还包括：

两个限位件，两个所述限位件分别固定于所述定位座1的两侧，每个所述限位件的中部也设置有通槽，所述限位件的通槽与所述定位座1的通槽对应设置，所述滑块3可移动地套设于同侧的所述限位件的通槽中。滑块3在同一侧的限位件的通槽和定位座1的通槽限定出的区域内滑动。

在上述技术方案中，更优选的是，所述滑块3的顶面沿其移动方向开设有一滑槽，所述限位件上沿竖直方向固定有一限位杆，所述限位杆的下端位于所述滑槽内，并可沿所述滑槽移动。

出在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，所述弹性套件为弹顶胶6。

在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，所述内涨8还通过压紧螺母固定到所述定位座1上。

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：

如图1和图2所示，用于四轴加工机床的内涨装夹装置主要由底板4、定位座1、滑块3、推筒2、锁紧螺母及弹簧301和弹顶胶6等配件组成。包括：

定位座1，其具有沿竖直方向贯通的定位空腔；

推筒2，其沿竖直方向可移动地设置在所述定位空腔内，所述推筒2的尾部具有撞针201；

两个滑块3，其沿水平方向滑动地设置于所述定位座1的底面，两个所述滑块3位于所述推筒2头部的下方，两个所述滑块3的内侧的一端各自设置有一盲孔，所述盲孔内置弹簧301。且，当两个所述滑块3向内侧滑动时对所述推筒2施加向上的力，所述推筒2沿所述定位空腔向上移动，带动所述撞针201涨紧设置于其上的内涨8。所述内涨8还通过压紧螺母固定到所述定位座1上。滑块3在同一侧的限位件的通槽和定位座1的通槽限定出的区域内滑动.

弹顶胶6，其为套筒状结构，所述定位空腔的靠下部具有抬肩，所述弹顶胶6设置在所述抬肩处，且套设在所述推筒2与定位空腔之间。

底板4，所述定位座1固定于所述底板4上；其中，所述定位座1的底面设置有一通槽，所述推筒2的头部延伸至所述通槽内，两个所述滑块3在所述底板4和所述通槽限定出的区域内进行往复移动。

该实施例中，两个限位件采用的是两个盖板5，两个所述盖板5分别固定于所述定位座1的两侧，每个所述限位件的中部也设置有通槽，所述限位件的通槽与所述定位座1的通槽对应设置，所述滑块3可移动地套设于同侧的所述限位件的通槽中。所述滑块3的顶面沿其移动方向开设有一滑槽，所述限位件上沿竖直方向向下固定有一限位杆，所述限位杆的下端位于所述滑槽内，并可沿所述滑槽移动。在本实施例中，该限位杆采用的是螺丝。

结构：定位座1固定在底板4上；定位座1中心套有弹顶胶6和推筒2，推筒2内锁螺丝连接撞针201(可通过撞针201扭动螺丝来调节撞针201伸出长度)，推筒2可上下滑动(下端左右开有两斜面，可与滑块3相对滑动)，弹顶胶6用于推筒2回弹；定位座1底面有一方形左右通槽，供两滑块3左右滑动；两滑块3靠近中心端各有一孔，内置弹簧301(用于滑块3向外滑动)；定位座1两侧有两盖板5锁在底板4上，各有一螺丝，限制滑块3活动范围；压紧螺母7将内涨8锁紧固定在定位座1上，整个装置使用螺丝穿过定位座1与底板4锁紧在新四轴上面，底板4与新四轴使用销钉定位。

原理：

用于新四轴中的内涨装夹装置使用控制面板控制四轴夹爪来操控内涨8的夹紧与松弛。当产品放上内涨8后，控制四轴夹爪向内加紧，推动两侧滑块3向内侧滑动，促使推筒2上移，进而带动撞针201涨紧内涨8，对产品进行加工；当产品加工完成需要取下时，控制四轴夹爪向两侧张开，当俩滑块3外侧没了限制，弹簧301即可将两滑块3顶开，随后弹顶胶6便可将推筒2向下弹开，撞针201下移后，产品即可取出。

本实用新型的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，操作简单安全，无需专业人员操作。定位精度高，速度快，且缩短了工艺流程，避免因重复装夹而碰伤产品，提高了生产效率，保证了产品质量。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于四轴加工机床的内涨装夹装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.用于四轴加工机床的内涨装夹装置，其特征在于，包括：

定位座，其具有沿竖直方向贯通的定位空腔；

推筒，其沿竖直方向可移动地设置在所述定位空腔内，所述推筒的尾部具有撞针；

两个滑块，其沿水平方向滑动地设置于所述定位座的底面，两个所述滑块位于所述推筒头部的下方，且，当两个所述滑块向内侧滑动时对所述推筒施加向上的力，所述推筒沿所述定位空腔向上移动，带动所述撞针涨紧定位于其上的内涨。

2.如权利要求1所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，其特征在于，两个所述滑块的内侧的一端各自设置有一盲孔。

3.如权利要求1所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，其特征在于，还包括：

弹性套件，其为套筒状结构，所述定位空腔的靠下部具有抬肩，所述弹性套件设置在所述抬肩处，且套设在所述推筒与定位空腔之间。

4.如权利要求1所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，其特征在于，还包括：

底板，所述定位座固定于所述底板上；

其中，所述定位座的底面设置水平方向设置有一通槽，所述推筒的头部延伸至所述通槽内，两个所述滑块在所述底板和所述通槽限定出的区域内进行往复移动。

5.如权利要求4所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，其特征在于，还包括：

两个限位件，两个所述限位件分别固定于所述定位座的两侧，每个所述限位件的中部也设置有通槽，所述限位件的通槽与所述定位座的通槽对应设置，所述滑块可移动地套设于同侧的所述限位件的通槽中。

6.如权利要求5所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，其特征在于，所述滑块的顶面沿其移动方向开设有一滑槽，所述限位件上沿竖直方向固定有一限位杆，所述限位杆的下端位于所述滑槽内，并可沿所述滑槽移动。

7.如权利要求3所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，其特征在于，所述弹性套件为弹顶胶。

8.如权利要求1所述的用于四轴加工机床的内涨装夹装置，其特征在于，所述内涨还通过压紧螺母固定到所述定位座上。

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