CN221064726U - 一种稳固机构及线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割设备技术领域，特别是一种稳固机构及线切割装置，包括支撑部件，其包括支撑底座，连接在支撑底座上的第一支撑柱与第二支撑柱，连接在所述第一支撑柱与第二支撑柱上的横梁，设置于横梁上的动力组件，夹持部件，其包括设置于动力组件上的从动组件，设置于所述从动组件上夹紧组件，以及设置于夹紧组件上的连接组件，通过动力组件和夹紧组件，可以避免在切割鞋模的时候，鞋模发生位移，避免最后切割的时候会切割到鞋模，提高了鞋模的质量，移动部件，其包括设置于所述第一支撑柱上的固定杆，设置于固定杆上的第一滑块，以及设置于第二支撑柱上的升降组件，通过升降组件，可以调整横梁的高度，提高了对工件的加持力。

Description

一种稳固机构及线切割装置

技术领域

本实用新型涉及线切割设备技术领域，特别是一种稳固机构及线切割装置。

背景技术

粉床式增材制造是增材制造技术路线的一种，其基本的工艺步骤如下：三维模型储存在计算机中，并将模型进行分层，得到每一层的截面数据，粉末系统(装置)将粉末材料在工作平台上铺展成薄层，高能量密度的射线束(激光或电子束)在粉末层上扫描三维模型的一个截面，之后工作平台下降一个粉末层厚度的距离，在工作平台上铺一层新的粉末，射线扫描三维模型的下一个截面，重复以上步骤，直至该三维物体制造完成，这种增材制造技术应用广泛，传统的鞋模的制作过程繁琐，特别在合模、修模和咬花的工序中，费时费力，所以3D打印在鞋模的制作中起到至关重要的作用。

在使用过程中，3D打印的时候会产生很大的应力，导致打印过程中零件变形，因此需要将零件打印在基板上，防止零件变形，所以在零件打印完成后，需要将零件从基板上分离，以进行下一道工序的处理，实际操作中，通常采用线切割工艺来实现零件与基板的分离，在线切割的过程，大多情况下会只对基板进行夹持固定，在线切割的过程中，当切割工作完成大部分或者接近尾声的时候，由于鞋模没有工具夹紧，会导致鞋模位置发生偏移，导致最后切割的时候会切割到鞋模，导致产品质量下降甚至导致鞋模报废，增加了生产成本，由于工件的形状不固定，单一的夹头不能适应不同形状的工件，但是现有的夹头固定在机器上，拆卸不方便，导致更换夹头困难，同时，由于夹具的位置不能上下移动，当夹持不同高度的工件时，会导致夹持的稳定性变差，导致工作效率降低。

实用新型内容

鉴于上述或现有技术中存在由于鞋模没有工具夹紧，会导致鞋模位置发生偏移，导致最后切割的时候会切割到鞋模，导致产品质量下降甚至导致鞋模报废，增加了生产成本的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种稳固机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：支撑部件，其包括支撑底座，连接在所述支撑底座上的第一支撑柱与第二支撑柱，连接在所述第一支撑柱与第二支撑柱上的横梁，设置于所述横梁上的动力组件；

夹持部件，其包括设置于所述动力组件上的从动组件，设置于所述从动组件上夹紧组件，以及设置于所述夹紧组件上的连接组件。

作为本实用新型稳固机构的一种优选方案，其中：所述动力组件包括液压缸，设置于所述液压缸上的推动杆，以及固定在所述横梁上的固定盒。

作为本实用新型稳固机构的一种优选方案，其中：所述固定盒包括盒体，所述盒体上设有滑动孔，设置于所述盒体上的移动孔，以及设置于所述盒体上的空腔。

作为本实用新型稳固机构的一种优选方案，其中：所述从动组件包括固定在所述推动杆上的连接板，连接在所述连接板上的第一驱动板，设置于所述第一驱动板上的第二驱动板，以及设置于所述第二驱动板上的主动半齿轮。

作为本实用新型稳固机构的一种优选方案，其中：所述夹紧组件包括移动板，设置于所述移动板上的齿条板，设置于所述移动板上的第一夹紧板与第二夹紧板，以及设置于所述第一夹紧板与第二夹紧板上的凹槽。

作为本实用新型稳固机构的一种优选方案，其中：所述连接组件包括固定孔，设置于所述固定孔内的环形槽，设置于所述环形槽上的竖槽，设置于所述第一夹紧板与第二夹紧板上的连接杆，设置于所述连接杆上的复位弹簧，以及设置于所述复位弹簧上的固定块。

作为本实用新型稳固机构的一种优选方案，其中：所述连接杆包括杆体，所述杆体上设有第一连接孔，以及所述杆体上设有第二连接孔。

本实用新型的稳固机构的有益效果：本实用新型通过液压缸驱动推动杆上下移动，在推动杆上下移动的过程中，会驱动第一驱动板发生转动，在第一驱动板的作用下，会使第一驱动板发生转动，在第一驱动板转动的时候，第二驱动板也会同步移动，从而带动主动半齿轮左右摆动，在主动半齿轮运动的时候会与齿条板相互啮合，从而驱动与齿条板固定连接的移动板在移动孔内移动，在第一夹紧板与第二夹紧板靠近的时候，第一夹紧板与第二夹紧板可以对鞋模进行夹持，可以避免在切割鞋模的时候，鞋模发生位移，避免最后切割的时候会切割到鞋模，提高了鞋模的质量，通过连接组件可以方便快速的更换夹头。

鉴于在实际使用过程中，还存在夹具的位置不能上下移动，当夹持不同高度的工件时，会导致夹持的稳定性变差，导致工作效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种线切割装置，包括稳固机构，还包括移动部件，其包括设置于所述第一支撑柱上的固定杆，设置于所述固定杆上的第一滑块，以及设置于所述第二支撑柱上的升降组件。

作为本实用新型线切割装置的一种优选方案，其中：所述升降组件包括电机，设置于所述电机上的丝杆，设置于所述丝杆上的第二滑块，以及设置于所述丝杆上的固定板。

作为本实用新型线切割装置的一种优选方案，其中：所述第一滑块与第二滑块呈对称设置，且所述第一滑块与第二滑块分别连接在横梁的两端。

本实用新型的线切割装置的有益效果：通过电机驱动丝杆转动，在丝杆转动的时候，第二滑块会在丝杆上面移动，同时第一滑块会与第二滑块同步在固定杆上面移动，在第一滑块与第二滑块的带动下，可以驱动横梁在第一支撑柱与第二支撑柱之间上下移动，在横梁上下移动的过程中，可以根据工件高度的不同，使横梁处于不同高度，根据工件高度来调整横梁的高度，可以使夹紧组件更好的对工件进行夹持，提高了对工件的夹持力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为稳固机构的整体示意图。

图2为稳固机构的夹持部件结构示意图。

图3为稳固机构的从动组件结构示意图。

图4为稳固机构的连接组件结构示意图。

图5为稳固机构的固定孔结构示意图。

图6为稳固机构的连接杆结构示意图。

图7为线切割装置的整体示意图。

图8为线切割装置的移动部件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种稳固机构，支撑部件100，其包括支撑底座101，连接在支撑底座101上的第一支撑柱102与第二支撑柱103，第一支撑柱102与第二支撑柱103呈对称设置，第一支撑柱102与第二支撑柱103的底部固定连接在支撑底座101的顶部，连接在第一支撑柱102与第二支撑柱103上的横梁104，横梁104通过滑块活动连接在第一支撑柱102与第二支撑柱103之间，设置于横梁104上的两组动力组件105，两组动力组件105呈对称设置，动力组件105固定连接在横梁104的顶部，通过动力组件105可以驱动夹持部件200运动；

夹持部件200，其包括设置于动力组件105上的从动组件201，从动组件201固定连接在固定盒105c的内部，设置于从动组件201上夹紧组件202，夹紧组件202固定连接在从动组件201上，通过夹紧组件202可以夹持被切割的鞋模，防止鞋模在切割的时候发生位移，以及设置于夹紧组件202上的连接组件203，连接组件203固定在连接在第一夹紧板202c与第二夹紧板202d上，通过连接组件203可以快速更换第一夹紧板202c与第二夹紧板202d。

具体的，动力组件105包括液压缸105a，液压缸105a固定连接在横梁104的顶部，设置于液压缸105a上的推动杆105b，推动杆105b的一端与液压缸105a固定连接，另一端活动连接在固定盒105c的滑动孔105c-2内，以及固定在横梁104上的固定盒105c，固定盒105c固定连接在横梁104的底部，通过推动杆105b可以驱动从动组件201上下移动。

进一步的，固定盒105c包括盒体105c-1，盒体105c-1上设有滑动孔105c-2，滑动孔105c-2开设在固定盒105c的内部，滑动孔105c-2与推动杆105b相适配，推动杆105b可以在滑动孔105c-2内滑动，设置于盒体105c-1上的移动孔105c-3移动孔105c-3开设在盒体105c-1的两侧，以及设置于盒体105c-1上的空腔105c-4，空腔105c-4开设在盒体105c-1的底部，给从动组件201和夹紧组件202提供一个活动空间。

操作过程：由于鞋模在打印的时候需要通过将鞋模打印在基板上，当鞋模在3D打印机内打印完成后，需要将鞋模从基板上切除下来，切除鞋模前，需要将基板固定在切割平台上，然后通过液压缸105a驱动推动杆105b在滑动孔105c-2内上下移动，在推动杆105b上下移动的过程中，推动杆105b会驱动从动组件201发生运动，通过从动组件201上的第一驱动板201b与第二驱动板201c，可以使夹紧组件202在固定盒105c上的移动孔105c-3处来回移动，在夹紧组件202移动的过程中，可以实现对鞋模的夹紧，从而在鞋模切割的过程中，不会因为切割到最后的时候，由于鞋模发生位移，导致切割的时候会对鞋模造成损伤，提高了鞋模的质量。

实施例2

参照图1～6，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，从动组件201包括固定在推动杆105b上的连接板201a，连接板201a固定连接在推动杆105b的底部，连接在连接板201a上的第一驱动板201b，第一驱动板201b转动连接在连接板201a上，设置于第一驱动板201b上的第二驱动板201c，第二驱动板201c转动连接在第一驱动板201b上，第一驱动板201b与第二驱动板201c形成了一个连杆机构，当推动杆105b上下移动的过程中，会带动第一驱动杆与第二驱动杆的转动，以及设置于第二驱动板201c上的主动半齿轮201d，主动半齿轮201d固定连接在第二驱动板201c上，当第一驱动板201b上与第二驱动板201c在转动的过程中，会驱动主动半齿轮201d在夹紧组件202上的移动板202a移动。

具体的，夹紧组件202包括移动板202a，移动板202a的两端插入到移动孔105c-3内，且移动板202a的两端滑动连接在移动孔105c-3内，设置于移动板202a上的齿条板202b，齿条板202b固定连接在移动板202a上，齿条板202b与主动半齿轮201d相啮合，通过主动半齿轮201d和齿条板202b的相互配合，可以驱动移动板202a在移动孔105c-3内滑动，设置于移动板202a上的第一夹紧板202c与第二夹紧板202d，第一夹紧板202c与第二夹紧板202d的顶部通过连接组件203固定连接在移动板202a的底部，通过第一夹紧板202c与第二夹紧板202d可以对鞋模的夹持，以及设置于第一夹紧板202c与第二夹紧板202d上的凹槽202e，凹槽202e开设在将第一夹紧板202c与第二夹紧板202d的表面，开设有凹槽202e的一面与鞋模相接触。

其中，连接组件203包括固定孔203a，固定孔203a开设在移动板202a的底部，设置于固定孔203a内的环形槽203b，环形槽203b开设在固定孔203a的内壁上，设置于环形槽203b上的竖槽203c，竖槽203c开设在固定孔203a的内壁上，竖槽203c与环形槽203b相连通，通过环形槽203b可以卡住固定块203f，通过竖槽203c可以使固定块203f从固定孔203a内移出，设置于第一夹紧板202c与第二夹紧板202d上的连接杆203d，连接杆203d的底部固定连接在第一夹紧板202c与第二夹紧板202d的顶部，设置于连接杆203d上的复位弹簧203e，复位弹簧203e固定连接在第一连接孔203d-2与第二连接孔203d-3的内部，以及设置于复位弹簧203e上的固定块203f，固定块203f固定连接在复位弹簧203e的一端，通过复位弹簧203e可以使固定块203f迅速复位，固定块203f卡在环形槽203b内，可以快速的将第一夹紧板202c与第二夹紧板202d固定在移动板202a上。

进一步的，连接杆203d包括杆体203d-1，杆体203d-1上设有第一连接孔203d-2，以及杆体203d-1上设有第二连接孔203d-3，第一连接孔203d-2与第二连接孔203d-3呈对称设置，第一连接孔203d-2与第二连接孔203d-3开设在连接杆203d上，固定块203f可以进入到第一连接孔203d-2与第二连接孔203d-3内。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：当液压缸105a驱动推动杆105b向下移动的时候，推动杆105b上的连接板201a的两端连接着的第一驱动板201b会在推动板的作用下发生转动，此时，由于第二驱动板201c与主动半齿轮201d转动连接在圆柱上，圆柱的一端固定连接在固定盒105c的内壁上，当第一驱动转动的时候会带动第二驱动板201c转动，主动半齿轮201d会在第二驱动板201c的作用下左右摇摆，主动半齿轮201d与齿条板202b相互啮合，在主动半齿轮201d左右摆动的时候会驱动与齿条板202b固定连接的移动板202a在移动孔105c-3内移动，在移动板202a移动的过程中，可以使第一夹紧板202c与第二夹紧板202d靠近或者分离，当第一夹紧板202c与第二夹紧板202d靠近的时候，会对鞋模起到夹持的作用，当分离的时候，对鞋模无夹持力。

实施例3

参照图7～8，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了线切割装置，移动部件300，其包括设置于第一支撑柱102上的固定杆301，固定杆301固定连接在第一支撑柱102的内部，设置于固定杆301上的第一滑块302，第一滑块302的侧面与横梁104的一端固定连接，且第一滑块302滑动连接在固定杆301上，以及设置于第二支撑柱103上的升降组件303，升降组件303固定连接在第二支撑柱103的内部，通过升降组件303可以调节横梁104的高度。

具体的，升降组件303包括电机303a，电机303a固定连接在第二支撑柱103内部的底部，设置于电机303a上的丝杆303b，丝杆303b固定连接在电机303a上，设置于丝杆303b上的第二滑块303c，第二滑块303c的侧面与横梁104的另一端固定连接，第二滑块303c与丝杆303b螺纹连接，以及设置于丝杆303b上的固定板303d，固定板303d固定连接在丝杆303b的顶部通过，通过电机303a可以驱动丝杆303b转动，当丝杆303b转动的时候会使第二滑块303c在丝杆303b上面上下移动。

进一步的，第一滑块302与第二滑块303c呈对称设置，且第一滑块302与第二滑块303c分别连接在横梁104的两端，第一滑块302与第二滑块303c分别固定连接在横梁104的一端，通过丝杆303b可以驱动第一滑块302在固定杆301上移动，第二滑块303c在丝杆303b上移动。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：当需要调整横梁104高度的时候，启动电机303a，电机303a会驱动丝杆303b转动，在丝杆303b转动的时候，第二滑块303c会在丝杆303b上面上下移动，此时第一滑块302会与第二滑块303c同步在固定杆301上面上下移动，在第一滑块302与第二滑块303c的带动下，可以驱动横梁104在第一支撑柱102与第二支撑柱103之间上下移动，根据所要夹持工件的高度，调整到所需要的位置，然后通过动力组件105驱动从动组件201移动，使第一夹紧板202c与第二夹紧板202d对工件进行夹持。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种稳固机构，其特征在于：包括，

支撑部件(100)，其包括支撑底座(101)，连接在所述支撑底座(101)上的第一支撑柱(102)与第二支撑柱(103)，连接在所述第一支撑柱(102)与第二支撑柱(103)上的横梁(104)，设置于所述横梁(104)上的动力组件(105)；

夹持部件(200)，其包括设置于所述动力组件(105)上的从动组件(201)，设置于所述从动组件(201)上的夹紧组件(202)，以及设置于所述夹紧组件(202)上的连接组件(203)。

2.如权利要求1所述的稳固机构，其特征在于：所述动力组件(105)包括液压缸(105a)，设置于所述液压缸(105a)上的推动杆(105b)，以及固定在所述横梁(104)上的固定盒(105c)。

3.如权利要求2所述的稳固机构，其特征在于：所述固定盒(105c)包括盒体(105c-1)，所述盒体(105c-1)上设有滑动孔(105c-2)，设置于所述盒体(105c-1)上的移动孔(105c-3)，以及设置于所述盒体(105c-1)上的空腔(105c-4)。

4.如权利要求3所述的稳固机构，其特征在于：所述从动组件(201)包括固定在所述推动杆(105b)上的连接板(201a)，连接在所述连接板(201a)上的第一驱动板(201b)，设置于所述第一驱动板(201b)上的第二驱动板(201c)，以及设置于所述第二驱动板(201c)上的主动半齿轮(201d)。

5.如权利要求3或4所述的稳固机构，其特征在于：所述夹紧组件(202)包括移动板(202a)，设置于所述移动板(202a)上的齿条板(202b)，设置于所述移动板(202a)上的第一夹紧板(202c)与第二夹紧板(202d)，以及设置于所述第一夹紧板(202c)与第二夹紧板(202d)上的凹槽(202e)。

6.如权利要求5所述的稳固机构，其特征在于：所述连接组件(203)包括固定孔(203a)，设置于所述固定孔(203a)内的环形槽(203b)，设置于所述环形槽(203b)上的竖槽(203c)，设置于所述第一夹紧板(202c)与第二夹紧板(202d)上的连接杆(203d)，设置于所述连接杆(203d)上的复位弹簧(203e)，以及设置于所述复位弹簧(203e)上的固定块(203f)。

7.如权利要求6所述的稳固机构，其特征在于：所述连接杆(203d)包括杆体(203d-1)，所述杆体(203d-1)上设有第一连接孔(203d-2)，以及所述杆体(203d-1)上设有第二连接孔(203d-3)。

8.一种线切割装置，其特征在于：包括权利要求1～7任一所述的稳固机构，以及，

移动部件(300)，其包括设置于所述第一支撑柱(102)上的固定杆(301)，设置于所述固定杆(301)上的第一滑块(302)，以及设置于所述第二支撑柱(103)上的升降组件(303)。

9.如权利要求8所述的线切割装置，其特征在于：所述升降组件(303)包括电机(303a)，设置于所述电机(303a)上的丝杆(303b)，设置于所述丝杆(303b)上的第二滑块(303c)，以及设置于所述丝杆(303b)上的固定板(303d)。

10.如权利要求9所述的线切割装置，其特征在于：所述第一滑块(302)与第二滑块(303c)呈对称设置，且所述第一滑块(302)与第二滑块(303c)分别连接在横梁(104)的两端。