CN112453582A - 一种涨锻连杆设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种涨锻连杆设备，包括机架、传动机构、滑动机构和打磨机构，机架为矩形结构，机架的上下两端分别设有固定板和底座组成，固定板的上下两端分别设有活动板，两个活动板与固定板之间通过传动机构连接，固定板的中心开设有放置孔，两个活动板的端面对应放置孔的位置固设有压块，放置孔的两侧位于固定板的上端设有两个侧块，侧块一端连接滑动机构，滑动机构的另一端与传动机构连接，打磨机构设置于固定板的上方，本发明实现解决现有的楔入式涨断裂解方式在加工时，容易出现连杆角度发生偏移问题，以及裂解纹在加工时容易出现裂解变形甚至爆口问题，且裂解纹产生时，设备繁多的问题。

Description

一种涨锻连杆设备

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种涨锻连杆设备。

背景技术

涨断加工技术作为连杆加工中一个重要技术，目前现有的， 是在连杆毛坯大头孔的断裂线处预先加工出两条对称的裂解槽，形成初始断裂源，在裂解专用设备上对连杆大头孔内侧面施加径向力，使裂纹由内孔向外不断扩展直至完全裂解，最终把连杆盖从连杆本体上涨断而分离出来，裂解原理是利用液压活塞带动楔形块运动推动放置在连杆大头孔内的圆动套内，实现连杆裂解，对称的楔形块压入两块半圆动套中推动圆动套，实现连杆涨断裂解。

而在楔形块在连杆大头孔楔入时，常采用上压或者下拉方式将楔形块插入到连杆大头孔内部，其实际操作时，容易因楔形块与连杆大头孔挤压，导致楔形块以及连杆产生磨损和挤压变形，从而使连杆裂解时，连杆裂解角度发生大面积偏移，影响连杆裂解效果。

传统的裂解槽在加工形成时，常采用切削或者激光加工方式，而激光加工设备昂贵，维护使用成本高，因此大多数使用切削加工方式，传统的切削加工方式，需要额外借助切削设备在连杆大头孔内壁切削形成裂解槽，设备繁多，使用不便，且在内壁形成裂解槽时，容易因为在楔入裂解时，使裂解槽在径向挤压力作用下，裂解处产生挤压变形，从而使裂解位置发生变形甚至爆口现象，影响裂解口的正常安装匹配，存在不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种涨锻连杆设备，解决现有的楔入式涨断裂解方式在加工时，容易出现连杆角度发生偏移问题，以及裂解纹在加工时容易出现裂解变形甚至爆口问题，且裂解纹产生时，设备繁多的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明提供了一种涨锻连杆设备，包括机架、传动机构、滑动机构和打磨机构，所述机架为矩形结构，所述机架的上下两端分别设有固定板和底座组成，所述固定板的上下两端分别设有活动板，两个所述活动板与所述固定板之间通过所述传动机构连接，所述固定板的中心开设有放置孔，两个所述活动板的端面对应所述放置孔的位置固设有压块，所述放置孔的两侧位于所述固定板的上端设有两个侧块，所述侧块一端连接所述滑动机构，所述滑动机构的另一端与所述传动机构连接，所述打磨机构设置于所述固定板的上方，且所述打磨机构的上端与所述活动板底端连接；

所述传动机构包括两个第一丝杆、第一锥轮、定位杆和电机，两个所述第一丝杆垂直方向贯穿两个所述活动板和固定板，所述第一丝杆的上下两端分别设有往复螺纹，两个所述活动板的内部两端开设有与所述往复螺纹相适配的螺孔，所述第一锥轮套设与所述第一丝杆的外部，所述定位杆设置于所述第一丝杆的外侧，所述定位杆的下端与所述第一锥轮的上端固接，所述定位杆的上端螺接有螺钉，所述螺钉的端部与所述第一丝杆的侧面相抵，所述第一锥轮的一侧与所述滑动机构连接，所述电机与所述活动板固定，所述电机的输出端与所述第一丝杆的端部固接；

所述滑动机构包括两个立板、滑板、第二锥轮、第二丝杆和连接杆，所述立板与所述固定板上端固接，所述第二丝杆螺接于所述立板的内部，所述第二丝杆的一端通过所述第二锥轮与所述第一锥轮啮合，所述第二丝杆的另一端螺接有滑板，所述滑板下端与所述固定板滑动相连，所述滑板前后两侧分别固接有连接杆，所述连接杆远离所述滑板的一端与所述侧块固接；

所述打磨机构包括伸缩杆、侧板和磨条，所述伸缩杆的上端与所述活动板的下端固接，所述侧板设有两个，两个所述侧板设置与所述伸缩杆的下端两侧，两个所述侧板的内侧均设有所述磨条。

优选的，还包括弹性机构，所述弹性机构设置于所述伸缩杆的下端两侧，两个所述侧板的上端通过所述弹性机构与所述伸缩杆的侧面连接；

所述弹性机构包括弹簧和活动杆，所述侧板的上端与所述伸缩杆的下端之间通过所述活动杆贯穿，所述弹簧套设于所述活动杆的端部，所述弹簧的一端与所述活动杆的一端固接，所述弹簧的另一端与所述伸缩杆的侧面固接。

优选的，所述压块靠近所述放置孔的一端为圆台结构，所述侧块为三棱柱形状。

优选的，所述滑板的中心开设有螺纹孔，所述第二丝杆螺纹穿设于所述螺纹孔的内部。

优选的，所述滑板下端设有滑块,所述固定板的上端设有与所述滑块相互适配的滑槽。

优选的，所述第一锥轮的中心开设有贯穿孔，所述第一丝杆的中部活动穿设于所述贯穿孔的内部。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1）通过传动机构带动活动板端面上的两个压块相向运动，在压块楔入时，利用两个相对运动的压块，实现在上下两个端面同时对连杆大头孔进行挤压，避免了传统的上压或者下压方式，在楔入挤压时,出现连杆因挤压磨损裂解变形情况，同时两个压块同时从上下两端楔入到连杆内部，有效减小了压块楔入连杆内部深度，进一步保护连杆，避免在挤压时出现连杆变形情况，与此同时在传动机构转动时，能够通过第一锥轮啮合第二丝杆转动，实现驱动滑板一侧的侧块水平运动，并利用两个侧块对连杆的水平两侧进行挤压，在此形成垂直水平，四个端面的挤压力，而更有利于连杆的裂解，避免裂解时连杆发生变形问题，提高裂解速度，提高生产效率。

2）在裂解纹产生时，利用两个切割板卡接在连杆大口孔的两侧，两个磨条稳定贴合在连杆大头孔的两侧，利用磨条在活动板上下运动的时候，对连杆大头孔进行切削，形成裂解纹路，这样就在连杆大头孔形成两组内外对应的裂解纹，传统的裂解纹均设置在大头孔的内壁，从而在裂解时，避免了传统的在内壁单侧设置裂解纹在裂解时，容易产生裂解纹裂解磨损变形，影响裂解口的正常匹配的问题，通过设置两组对称的裂解纹解决，从而在压块从连杆大头孔内侧楔入裂解时，连杆外侧的裂解纹可以呼应内侧裂解纹路的形成，更容易形成裂解口，避免变形，同时利用到打磨机构与活动板连接，就利用活动板的上下运动，带动侧板内侧的磨条对连杆进行切割并形成裂解纹，无需借助其他裂解纹形成设备，一机多用；

3）当定位杆通过螺钉与第一丝杆固定时，第一丝杆转动可以通过第一锥轮以及第二锥轮驱动第二丝杆转动，实现驱动两个侧块水平运动对连杆大头孔的两侧进行压力，与此同时配合上述连杆大头孔两组对应的裂解纹，使侧块在挤压连杆时，通过侧块与连杆外侧的裂解纹口配合，有效提高裂解精度，使裂解口形成时更精准，避免裂解口偏移变形，同时有效提高裂解速度，避免裂解口变形爆口问题；

4）当定位杆通过螺钉与第一丝杆固定时，此时传动机构与滑动机构啮合，因此在传动机构的第一丝杆转动时，能够驱动第二丝杆转动，而当定位杆与第一丝杆分离时，第一丝杆转动不会驱动第二丝杆转动，实现在活动板带动打磨机构运动时，两个侧块不会通过滑动机构往复运动，影响切削问题；

5）伸缩杆采用可伸缩设计，可以改变打磨机构与活动板底端之间的相对长度，实现在裂解纹产生时，打磨机构长度大于压块长度，而当压块楔入连杆大头孔时，打磨机构长度又小于压块长度，这样避免压块楔入产生裂解口时，避免打磨机构影响切削问题。

附图说明

附图1是本发明一种涨锻连杆设备结构立体图；

附图2是本发明一种涨锻连杆设备结构图1中结构A结构放大图；

附图3是本发明一种涨锻连杆设备中连杆裂解纹产生效果图；

图中：1、活动板；2、固定板；3、第一丝杆；4、第一锥轮；41、定位杆；5、第二锥轮；51、滑板；52、侧块；53、立板；54、第二丝杆；55、连接杆；6、压块；7、伸缩杆；71、侧板；72、磨条；73、活动杆；74、弹簧；8、电机；81、传送带。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种涨锻连杆设备，包括机架、传动机构、滑动机构和打磨机构，机架为矩形结构，机架的上下两端分别设有固定板2和底座组成，固定板2的上下两端分别设有活动板1，两个活动板1与固定板2之间通过传动机构连接，固定板2的中心开设有放置孔，两个活动板1的端面对应放置孔的位置固设有压块6，放置孔的两侧位于固定板2的上端设有两个侧块52，侧块52一端连接滑动机构，滑动机构的另一端与传动机构连接，打磨机构设置于固定板2的上方，且打磨机构的上端与活动板1底端连接；

传动机构包括两个第一丝杆3、第一锥轮4、定位杆41和电机8，两个第一丝杆3垂直方向贯穿两个活动板1和固定板2，第一丝杆3的上下两端分别设有往复螺纹，两个活动板1的内部两端开设有与往复螺纹相适配的螺孔，第一锥轮4套设与第一丝杆3的外部，定位杆41设置于第一丝杆3的外侧，定位杆41的下端与第一锥轮4的上端固接，定位杆41的上端螺接有螺钉，螺钉的端部与第一丝杆3的侧面相抵，第一锥轮4的一侧与滑动机构连接，电机8与活动板1固定，电机8的输出端与第一丝杆3的端部固接；

滑动机构包括两个立板53、滑板51、第二锥轮5、第二丝杆54和连接杆55，立板53与固定板2上端固接，第二丝杆54螺接于立板53的内部，第二丝杆54的一端通过第二锥轮5与第一锥轮4啮合，第二丝杆54的另一端螺接有滑板51，滑板51下端与固定板2滑动相连，滑板51前后两侧分别固接有连接杆55，连接杆55远离滑板51的一端与侧块52固接，这样设计在滑板51随着第二丝杆54水平运动时，能够驱动侧块52在水平面对大头连杆进行挤压，从而在裂解口形成时，利用垂直方向的压块和水平方向的侧块52同步运动挤压连杆，可以更快形成裂解口，同时避免在挤压裂解时，裂解纹在挤压产生裂解口时，容易出现连杆变形情况，有效保护连杆，提高裂解速度；

进一步的，两个第一丝杆3之间同步运动时，可以通过外接传送带81，利用传送带81在两个第一丝杆3的端部之间进行同步连接，实现两个第一丝杆3的同步转动。

打磨机构包括伸缩杆7、侧板71和磨条72，伸缩杆7的上端与活动板1的下端固接，侧板71设有两个，两个侧板71设置与伸缩杆7的下端两侧，两个侧板71的内侧均设有磨条72，磨条72设置，有效于连杆裂解纹端口的形成，通过在连杆大头孔两侧形成对称的两组裂解纹，如图3所示，更有利于连杆裂解，同时连杆外侧的裂解纹呼应水平方向的侧块52，实现在楔入挤压裂解时，裂解速度更高，避免裂解变形问题。

参照图1，弹性机构设置于伸缩杆7的下端两侧，两个侧板71的上端通过弹性机构与伸缩杆7的侧面连接，弹性机构包括弹簧74和活动杆73，侧板71的上端与伸缩杆7的下端之间通过活动杆73贯穿，弹簧74套设于活动杆73的端部，弹簧74的一端与活动杆73的一端固接，弹簧74的另一端与伸缩杆7的侧面固接，弹性机构的设置，能够利用弹簧74的持续弹力，使侧板71始终贴合伸缩杆7的下端侧面，达到两个磨条72始终贴合连杆大头孔的两侧的目的，有利用裂解纹口的形成。

参照图1，压块6靠近放置孔的一端为圆台结构，侧块52为三棱柱形状，圆台结构的压块6，方便楔入到连杆大头孔内部时，通过圆台结构的压块6对连杆施加径向力，方便裂解口形成，侧块52三棱柱结构，方便对连杆侧面的裂解纹口进行贴合挤压。

进一步的，压块6在楔入连杆内部时，在连杆大头孔内增加两个半圆的圆套，从而利用压块6直接挤压圆套，而非直接挤压连杆大头孔，可以进一步保护连杆。

进一步的，侧块52可以选择长方体结构，而非三棱柱结构，对裂解纹口施加径向力。

参照图1，滑板51的中心开设有螺纹孔，第二丝杆54螺纹穿设于螺纹孔的内部，螺纹孔设置，方便第二丝杆54转动时，驱动滑板51在固定板2的上端水平移动，滑板51下端设有滑块,固定板2的上端设有与滑块相互适配的滑槽，滑块和滑槽设计，方便滑板51的移动。

参照图1，第一锥轮4的中心开设有贯穿孔，第一丝杆3的中部活动穿设于贯穿孔的内部，这样在第一丝杆3转动时，不会带动第一锥轮4转动，而当需要二者同步转动时，可以通过螺钉贯穿定位杆41，实现二者固接，同步转动。

一种涨锻连杆设备，工作过程如下：在裂解纹产生时，可将第一锥轮4和第一丝杆3之间分离，即定位杆41与第一丝杆3之间不通过螺钉贯穿接触，因此在电机8通过传送带81带动第一丝杆3转动时，第一丝杆3通过啮合活动板1上下运动，从而驱动切削机构的磨条对放置到放置孔的连杆大头孔两侧进行上下磨切，形成裂解纹，当第一丝杆3驱动切削机构运动时，可将切削机构的伸缩杆7伸长，使磨条72与第一丝杆3上端的活动板1底部之间高度大于压块6与第一丝杆3上端的活动板1底部之间高度，从而使切削机构率先接触到连杆，而对于活动板1在随着第一丝杆3转动的上下运动幅度，我们可以通过外接电机控制器，控制电机8的转动圈数，从而控制第一丝杆3的转动持续时间，实现对活动板1的活动范围的调节，当裂解纹形成后，将伸缩杆7缩短，使磨条72的与活动板1之间距离变短，此时通过螺钉贯穿定位杆41与第一丝杆3相抵，实现第一丝杆3与第一锥轮4之间的固接，然后当第一丝杆3转动时，通过第一锥轮4驱动第二锥轮5转动，并驱动第二丝杆54带动滑板51的水平运动，实现带动侧块52水平运动，对连杆两侧的裂解纹口进行挤压，有效提高裂解速度，防止裂解变形爆口。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种涨锻连杆设备，其特征在于，包括机架、传动机构、滑动机构和打磨机构，所述机架为矩形结构，所述机架的上下两端分别设有固定板（2）和底座组成，所述固定板（2）的上下两端分别设有活动板（1），两个所述活动板（1）与所述固定板（2）之间通过所述传动机构连接，所述固定板（2）的中心开设有放置孔，两个所述活动板（1）的端面对应所述放置孔的位置固设有压块（6），所述放置孔的两侧位于所述固定板（2）的上端设有两个侧块（52），所述侧块（52）一端连接所述滑动机构，所述滑动机构的另一端与所述传动机构连接，所述打磨机构设置于所述固定板（2）的上方，且所述打磨机构的上端与所述活动板（1）底端连接；

所述传动机构包括两个第一丝杆（3）、第一锥轮（4）、定位杆（41）和电机（8），两个所述第一丝杆（3）垂直方向贯穿两个所述活动板（1）和固定板（2），所述第一丝杆（3）的上下两端分别设有往复螺纹，两个所述活动板（1）的内部两端开设有与所述往复螺纹相适配的螺孔，所述第一锥轮（4）套设与所述第一丝杆（3）的外部，所述定位杆（41）设置于所述第一丝杆（3）的外侧，所述定位杆（41）的下端与所述第一锥轮（4）的上端固接，所述定位杆（41）的上端螺接有螺钉，所述螺钉的端部与所述第一丝杆（3）的侧面相抵，所述第一锥轮（4）的一侧与所述滑动机构连接，所述电机（8）与所述活动板（1）固定，所述电机（8）的输出端与所述第一丝杆（3）的端部固接；

所述滑动机构包括两个立板（53）、滑板（51）、第二锥轮（5）、第二丝杆（54）和连接杆（55），所述立板（53）与所述固定板（2）上端固接，所述第二丝杆（54）螺接于所述立板（53）的内部，所述第二丝杆（54）的一端通过所述第二锥轮（5）与所述第一锥轮（4）啮合，所述第二丝杆（54）的另一端螺接有滑板（51），所述滑板（51）下端与所述固定板（2）滑动相连，所述滑板（51）前后两侧分别固接有连接杆（55），所述连接杆（55）远离所述滑板（51）的一端与所述侧块（52）固接；

所述打磨机构包括伸缩杆（7）、侧板（71）和磨条（72），所述伸缩杆（7）的上端与所述活动板（1）的下端固接，所述侧板（71）设有两个，两个所述侧板（71）设置与所述伸缩杆（7）的下端两侧，两个所述侧板（71）的内侧均设有所述磨条（72）。

2.根据权利要求1所述的一种涨锻连杆设备，其特征在于,还包括弹性机构，所述弹性机构设置于所述伸缩杆（7）的下端两侧，两个所述侧板（71）的上端通过所述弹性机构与所述伸缩杆（7）的侧面连接；

所述弹性机构包括弹簧（74）和活动杆（73），所述侧板（71）的上端与所述伸缩杆（7）的下端之间通过所述活动杆（73）贯穿，所述弹簧（74）套设于所述活动杆（73）的端部，所述弹簧（74）的一端与所述活动杆（73）的一端固接，所述弹簧（74）的另一端与所述伸缩杆（7）的侧面固接。

3.根据权利要求1和2所述的一种涨锻连杆设备，其特征在于,所述压块（6）靠近所述放置孔的一端为圆台结构，所述侧块（52）为三棱柱形状。

4.根据权利要求2和3所述的一种涨锻连杆设备，其特征在于,所述滑板（51）的中心开设有螺纹孔，所述第二丝杆（54）螺纹穿设于所述螺纹孔的内部。

5.根据权利要求3所述的一种涨锻连杆设备，其特征在于,所述滑板（51）下端设有滑块,所述固定板（2）的上端设有与所述滑块相互适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种涨锻连杆设备，其特征在于，所述第一锥轮（4）的中心开设有贯穿孔，所述第一丝杆（3）的中部活动穿设于所述贯穿孔的内部。

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