KR100942611B1 - 식빵 제조방법 및 이에 의해 제조된 식빵 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 강력분 18~19.5중량부, 드라이 이스트 0.18~0.21중량부, 이스트푸드 0.03~0.036중량부, 소금 0.06~0.09중량부, 개량제 0.06~0.09중량부, 물 10.2~11.4중량부를 반죽온도 15~17℃로 배합하여 2~4분 동안 저속 믹싱하고 1~2분 동안 고속 믹싱한 후, 2~4℃와 상대습도 90~95%에서 15~18시간 동안 발효시키는 냉장 중종공정과, 상기 냉장 중종공정의 결과물에 강력분 12~13.5중량부, 설탕 2.1~2.7중량부, 소금 0.45~0.54중량부, 분유 0.9~1.5중량부, 드라이 이스트 0.09~0.15중량부, 마가린 2.1~3중량부, 물 8.1~9.3중량부를 배합하여 믹싱하고, 15~20분 동안 플로어타임을 실시한 후 분할하는 본종공정과, 상기 본종공정의 결과물을 -38℃에서 40분간 냉동한 후 비닐로 포장하여 -18℃ 이하에서 보관하는 냉동 보관공정과, 상기 냉동 보관공정의 결과물을 5℃에서 12~16시간 동안 해동하는 해동공정 및 상기 해동공정의 결과물을 성형한 후 35℃와 상대습도 80~85%에서 50~60분 동안 발효시키는 2차 발효공정을 포함하는 식빵 제조방법이 개시된다.

식빵, 냉장 중종공정

Description

식빵 제조방법 및 이에 의해 제조된 식빵{MANUFACTURING METHOD OF BREAD AND BREAD PRODUCED BY USING THE SAME METHOD}

본 발명은 식빵 제조방법 및 이에 의해 제조된 식빵에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 반죽을 냉장온도에서 장시간 발효시킴으로써 식감 및 풍미를 향상시켜 기호성이 우수하고, 노화를 지연시킬 수 있는 식빵 제조방법 및 이에 의해 제조된 식빵에 관한 것이다.

식빵은 밀가루, 이스트, 소금, 물 등을 주원료로 하고 경우에 따라 당류, 유제품, 계란, 식용유지 등의 부원료를 배합한 반죽을 발효시켜 구운 것을 일컫는 것으로, 현대인들의 분주한 일상생활과 서구화에 따른 식생활 패턴의 변화로 인하여 식빵 그 자체로 또는 토스트, 샌드위치 등의 다양한 형태로 그 소비량이 급격히 증가하고 있으며, 이러한 추세에 부응하여 이른바 '프랜차이즈' 형태의 제과점을 통해 식빵이 공급 및 유통되고 있다.

즉, 프랜차이즈 형태의 제과점은 소비자에게 보다 신선하고 저렴한 상품을 공급하기 위해 제조공장에서 양산된 반제품 형태의 냉동 생지를 납품받아 도우컨디 셔너 등의 제조장치를 이용하여 그 생지를 해동 및 발효시킨 후, 이를 제과제빵용 오븐에 직접 구워서 판매하고 있는 실정이다.

식빵 제조법에는 스트레이트법(Straight dough process)과 스펀지법(Sponge dough method), 연속식 제빵법(Continuous dough mixing system), 액체발효법(Liquid ferment process) 등이 있다. 이중 스펀지법은 일명 중종법이라고도 하는데, 밀가루의 50%이상과 이스트와 물을 배합하여 중종을 만들고 적어도 2시간 이상 1차 발효시킨 후 나머지 밀가루와 부원료(설탕이나 소금 등)와 남은 물을 넣고 배합하고 플로어 타임, 성형공정 등을 실시한 후 2차 발효시키는 방법으로써 발효의 안정성을 높이고 반죽의 숙성에 의한 신장성과 빵의 향을 증진시키는 것으로 알려져 있다.

그러나 이와 같은 스펀지법의 제조공정 중 식빵의 품질에 영향을 크게 미치는 1차 발효공정은 저온 또는 고온에서 비교적 짧은 시간에 발효가 이루어지므로 식빵의 식감이나 볼륨 및 조직감이 다소 떨어지는 한계가 있었다.

또한, 반죽은 적당한 숙성을 통해 알코올발효, 유산발효, 그밖에 유기산균에 의한 발효 등으로 다양한 방향성 물질을 생성하여 빵의 풍미를 만들고, 그와 동시에 반죽 전체의 물리적 성질이 적당한 신전성, 점성, 탄성 등을 구비한 것으로 바뀌게 되는데, 종래의 제조방법에 따른 1차 발효공정은 반죽을 숙성 및 발효시키는 과정에서 발효실의 정전사고 등 예기치 않은 상황의 발생 시에는 빵의 품질에 가장 중요한 요소인 발효시간과 온도가 쉽게 초과되면서 해당 반죽이 미숙성 또는 과숙성되게 되고, 그에 따른 반죽은 균일한 맛을 제공할 수 없어 전량 폐기가 불가피하 기 때문에 생산효율성이 현저히 떨어지는 데다 경제적으로도 상당한 손실을 입게 되는 등 대량생산에는 적합하지 않은 문제점을 안고 있었다.

더욱이 종래의 식빵 제조공정은 차별화된 품질경쟁력이 필수적으로 확보되어야 하는 프랜차이즈 형태의 판매 방식에 적합하지 않아 가공방법의 개선을 통한 새로운 식빵 제조공정이 요구되고 있다.

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 감안하여, 식감 및 풍미가 월등하면서 노화를 지연시킬 수 있는 식빵 제조방법을 개발하고자 다년간 예의 연구하여 왔으며, 그 결과로서 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 기호성 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 식빵 제조방법 및 이에 의해 제조된 식빵을 제공하는 데 있는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 노화를 지연시킬 수 있도록 하는 식빵 제조방법 및 이에 의해 제조된 식빵을 제공하는 데 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 강력분 18~19.5중량부, 드라이 이스트 0.18~0.21중량부, 이스트푸드 0.03~0.036중량부, 소금 0.06~0.09중량부, 개량제 0.06~0.09중량부, 물 10.2~11.4중량부를 반죽온도 15~17℃로 배합하여 2~4분 동안 저속 믹싱하고 1~2분 동안 고속 믹싱한 후, 2~4℃와 상대습도 90~95%에서 15~18시간 동안 발효시키는 냉장 중종공정과, 상기 냉장 중종공정의 결과물에 강력분 12~13.5중량부, 설탕 2.1~2.7중량부, 소금 0.45~0.54중량부, 분유 0.9~1.5중량부, 드라이 이스트 0.09~0.15중량부, 마가린 2.1~3중량부, 물 8.1~9.3중량부를 배합하여 믹싱하고, 15~20분 동안 플로어타임을 실시한 후 분할하는 본종공정과, 상기 본종공정의 결과물을 -38℃에서 40분간 냉동한 후 비닐로 포장하여 -18℃ 이하에서 보관하는 냉동 보관공정과, 상기 냉동 보관공정의 결과물을 5℃에서 12~16시간 동안 해동하는 해동공정 및 상기 해동공정의 결과물을 성형한 후 35℃와 상대습도 80~85%에서 50~60분 동안 발효시키는 2차 발효공정을 포함하는 식빵 제조방법을 제공한다.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 제조공정을 통해 제조된 식빵은 식감 및 풍미가 뛰어나 기호성이 우수할 뿐만 아니라, 노화지연의 효능이 탁월하여 저장성이 현저히 향상됨으로 인해 빵의 상업적 유통기한을 대폭 연장시킬 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 1차 발효 공정은 냉장온도에서 이루어지기 때문에 발효실의 정전사고 등 예기치 않은 상황이나 부주의한 실수 등에도 반죽의 상태를 일정시간 동안 변질 없이 유지시킬 수 있게 된다. 따라서 식빵의 제조공정 중 1차 발효과정에서 발효실의 일시적인 온도변화에 따라 반죽이 미숙성 되거나 과숙성 되는 것을 미연에 방지하고, 그에 따른 원료의 로스를 줄일 수 있어 생산효율성을 제고할 수 있는 효과도 있다.

또한, 본 발명에 따른 반죽은 1차 발효가 냉장온도하에서 이루어진 상태로 냉동되어 판매점으로 공급되기 때문에 해동 시 2차 발효가 원활하게 이루어지고, 이에 따라 식빵의 풍미가 향상되므로 프랜차이즈 형태의 판매 방식에서 제품을 차별화할 수 있어 품질경쟁력의 확보 및 시장경쟁력을 강화시킬 수 있는 이점이 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 식빵 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 식빵 제조방법은 냉장 중종공정, 본종공정, 냉동 보관공정, 해동공정 및 2차 발효공정을 포함한다.

냉장 중종공정은 강력분의 일부와 이스트와 물 등 다른 부재료를 첨가하여 중종을 만들고, 이를 발효시키는 공정이다.

이러한 냉장 중종공정은 먼저, 제빵용 강력분 18~19.5중량부, 드라이 이스트(Dried yeast) 0.18~0.21중량부, 이스트푸드(Yeast food) 0.03~0.036중량부, 소금 0.06~0.09중량부, 개량제 0.06~0.09중량부, 물 10.2~11.4중량부를 해당 재료의 배합비율로 정확하게 계량하고 반죽온도 15~17℃ 조건에서 배합을 하며, 그 배합물은 이스트의 활성을 저하시키는 온도에서 2~4분 동안 저속 믹싱하고 1~2분 동안 고속 믹싱한다.

이때, 믹싱과 발효과정은 글루텐의 연결 및 숙성이 잘 되어 글루텐막이 곱고 매끄러워질 수 있도록 한다.

다음으로 상술한 배합물을 본 발명의 실시예에서 특징으로 하는 2~4℃의 온 도와 상대습도 90~95%에서 15~18시간 동안 발효시킨다.

바람직하게는 냉장 중종공정의 발효온도를 3℃로 하고, 발효시간은 16시간으로 설정함으로써 더욱 부드럽고 쫄깃쫄깃한 풍미를 갖는 최적의 식빵을 만들 수 있다.

이와 같은 냉장 중종공정은 온도분포에서 반죽을 아주 천천히 발효시키고, 충분히 숙성되게 하여 입맛을 돋우는 향이 발산되도록 한다. 또한 이스트가 글루텐에 의한 삼차원의 그물망 구조를 오랜 시간을 갖고 자연스럽게 만들어 내어 식빵의 풍미가 좋을 뿐만 아니라, 노화가 느려지도록 한다.

본종공정은 냉장 중종공정의 결과물에 나머지 다른 재료를 함께 섞어 본반죽을 하는 공정이다.

이러한 본종공정은 먼저, 냉장 중종공정의 결과물에 강력분 12~13.5중량부, 설탕 2.1~2.7중량부, 소금 0.45~0.54중량부, 분유 0.9~1.5중량부, 드라이 이스트 0.09~0.15중량부, 마가린 2.1~3중량부, 물 8.1~9.3중량부를 해당 재료의 배합비율로 정확하게 계랑하고 배합하여 믹싱한다.

다음으로 믹싱된 반죽의 유연성과 안정성이 상승되도록 15~20분 동안 플로어타임(Floor time)을 실시한 후 분할에 들어간다.

냉동 보관공정은 본종공정의 결과물을 -38℃의 냉동고에서 40분간 냉동한 후 비닐로 포장하여 -18℃ 이하에서 보관하는 공정이다.

이러한 냉동 보관공정에 의해 본종공정의 결과물은 냉동상태에서 최장 9개월간 변질 없이 보관이 가능하게 된다.

해동공정은 냉동 보관공정의 결과물을 5℃에서 12~16시간 동안 해동하는 공정이다.

여기서, 해동된 결과물은 실온에서 1시간 정도 추가로 해동함으로써 이스트의 활성을 도모할 수 있다.

2차 발효공정은 식빵의 바람직한 외형과 식감을 얻기 위하여 글루텐의 숙성과 팽창을 도모하는 공정이다.

이러한 2차 발효공정은 해동공정에 의해 회복된 반죽을 몰더(Molder)에 넣어 롤러로 반죽이 끊어지지 않는 정도로 가스빼기를 한 다음 둥글게 굴려 성형한 후 이스트의 활성을 높이기 위해 36~40℃의 온도와, 반죽이 적당한 탄력을 얻기 위해 상대습도 90~95%를 유지하면서 50~60분 동안 2차 발효시킨다.

이와 같은 제조공정을 포함하는 본 발명에 따른 실시예는 프랜차이즈 형태의 판매 방식에 적합한 양질의 빵을 제공할 수 있는 이점이 있다.

<실시예1>

강력분 18중량부, 드라이 이스트 0.19중량부, 이스트푸드 0.03중량부, 소금 0.07중량부, 개량제 0.06중량부, 물 10.6중량부를 배합하였다. 이때, 반죽온도는 15~17℃를 유지하였다. 이어서, 배합물을 4분 동안 저속 믹싱을 수행하고 2분 동안 고속 믹싱을 수행한 후, 3℃의 온도에서 16시간 동안 발효시켰다. 이때, 상대습도는 90~95%를 유지하였다.

상술한 배합물에 강력분 13중량부, 설탕 2.3중량부, 소금 0.48중량부, 분유 0.13중량부, 드라이 이스트 0.12중량부, 마가린 2.9중량부, 물 9.1중량부를 배합하여 믹싱하고, 15분 동안 플로어타임을 실시한 후 일정량으로 분할하였다.

다음으로 분할된 반죽을 -38℃의 냉동고에 넣어 40분간 냉동한 후 폴리에틸렌 포장재로 포장하여 -18℃ 이하에서 보관하였다.

대량생산공장에서 판매점으로의 운송 시간을 고려한 일정 시간이 지난 후 보관된 반죽을 5℃에서 12~16시간 동안 해동하였다.

다음으로 해동된 반죽을 각기 성형한 후 38℃의 온도에서 50~60분 동안 2차 발효시켰다. 이때 상대습도 90~95%를 유지하였다.

발효가 완료된 반죽을 오븐에 넣어 200℃에서 30분간 구워내었다.

<실시예2>

강력분 19.2중량부, 드라이 이스트 0.2중량부, 이스트푸드 0.033중량부, 소금 0.07중량부, 개량제 0.07중량부, 물 11.2중량부를 배합하였다. 이때, 반죽온도는 15~17℃를 유지하였다. 이어서, 배합물을 4분 동안 저속 믹싱을 수행하고 2분 동안 고속 믹싱을 수행한 후, 2℃의 온도에서 17시간 동안 발효시켰다. 이때, 상대습도는 90~95%를 유지하였다.

상술한 배합물에 강력분 13중량부, 설탕 2.1중량부, 소금 0.46중량부, 분유 1.2중량부, 드라이 이스트 0.1중량부, 마가린 2.3중량부, 물 8.9중량부를 배합하여 믹싱하고, 15분 동안 플로어타임을 실시한 후 일정량으로 분할하였다.

다음으로 분할된 반죽을 -38℃의 냉동고에 넣어 40분간 냉동한 후 폴리에틸렌 포장재로 포장하여 -18℃ 이하에서 보관하였다.

대량생산공장에서 판매점으로의 운송 시간을 고려한 일정 시간이 지난 후 보관된 반죽을 5℃에서 12~16시간 동안 해동하였다.

다음으로 해동된 반죽을 각기 성형한 후 38℃의 온도에서 50~60분 동안 2차 발효시켰다. 이때 상대습도 90~95%를 유지하였다.

발효가 완료된 반죽을 오븐에 넣어 200℃에서 30분간 구워내었다.

<비교예>

강력분 19.2중량부, 드라이 이스트 0.2중량부, 이스트푸드 0.033중량부, 소금 0.07중량부, 개량제 0.07중량부, 물 11.2중량부를 배합하였다. 이때, 반죽온도는 15~17℃를 유지하였다. 이어서, 배합물을 4분 동안 저속 믹싱을 수행하고 2분 동안 고속 믹싱을 수행한 후, 18℃의 온도에서 16시간 동안 발효시켰다. 이때, 상대습도는 90~95%를 유지하였다.

상술한 배합물에 강력분 13중량부, 설탕 2.1중량부, 소금 0.46중량부, 분유 1.2중량부, 드라이 이스트 0.1중량부, 마가린 2.3중량부, 물 8.9중량부를 배합하여 믹싱하고, 15분 동안 플로어타임을 실시한 후 일정량으로 분할하였다.

다음으로 분할된 반죽을 -38℃의 냉동고에 넣어 40분간 냉동한 후 폴리에틸렌 포장재로 포장하여 -18℃ 이하에서 보관하였다.

대량생산공장에서 판매점으로의 운송 시간을 고려한 일정 시간이 지난 후 보관된 반죽을 5℃에서 12~16시간 동안 해동하였다.

다음으로 해동된 반죽을 각기 성형한 후 38℃의 온도에서 50~60분 동안 2차 발효시켰다. 이때 상대습도 90~95%를 유지하였다.

발효가 완료된 반죽을 오븐에 넣어 200℃에서 30분간 구워내었다.

<관능검사>

본 발명의 실시예1에 따라 제조된 식빵은 도 2에 첨부된 바와 같이, 거친 모양의 기공을 갖는 비교예에 비해 훨씬 고르고 부드러운 기공을 나타내며, 내상이 조밀하면서 균일하므로 볼륨감 및 조직감이 좋을 뿐만 아니라 빵의 형태에도 영향을 주어 시각적인 선호도에서도 유의적인 차이가 나타났다.

한편, 본 발명의 실시예1, 2에 따라 제조된 식빵 및 종래의 방법으로 제조된 식빵(비교예)을 실온에서 1일 동안 방치한 후 일정한 크기로 자른 다음 실제 구매층인 30~40대 주부 30명을 신뢰성과 실험에 대한 관심도 등을 고려하여 선발, 실험의 목적과 평가 방법에 대해 충분히 교육을 한 후 관능검사를 하였다.

시식하는 순서는 한 개의 시료를 먹고 그 시료에 대한 평가를 적은 다음 반드시 생수로 입안을 깨끗이 헹구고 수초 후에 다른 시료를 시식하고 평가하도록 하 였다.

여기서, 그 평가는 각각의 실시예와 비교예에 대한 전체적인 기호도와 풍미, 맛, 부드러움, 씹힘성, 촉촉함 등 6가지 요소에 대하여 5점 평점법(5점-매우좋다, 4점-좋다, 3점-그저 그렇다, 2점-싫다, 1점-매우 싫다)으로 평가하도록 하였다.

그 평가에 대한 항목별 평균값을 산출한 결과는 아래의 표1에 나타내었다.

위와 같은 관능검사의 결과를 종합해 보면 본 발명에 따른 실시예1과 실시예2는 풍미, 맛, 부드러움, 씹힘성, 촉촉함 및 전체적인 기호도 등 모든 항목에서 비교예와 각기 유의적인 차이가 나타났다.

즉, 실시예1, 2에 따른 식빵이 비교예의 식빵보다 기호도가 훨씬 높고 선호됨을 알 수 있다.

<노화도 검사>

본 발명의 실시예에 따른 제조방법이 식빵의 저장성에도 영향을 미치는지 알아보기 위해 실시예1, 2와 비교예를 각각 10m/m 두께로 절단하여 50개씩 폴리에틸렌 필름으로 포장한 후 항온기에 넣고 30℃에서 부패실험을 하였다.

포장 시 내부온도는 30℃로 하였고 저장 실험 시 부패시점 산출은 곰팡이 발생 또는 식빵에서 이취가 날 때까지의 시점으로 하여 관찰한 결과, 그 평균저장기간을 아래의 표2에 나타내었고, 평균 부패율을 아래의 표3에 나타내었다.

즉, 비교예는 평균적으로 4.5일이 지난 후부터 부패가 시작되어 5일째에 모든 시료에서 부패가 완료되었다. 그러나 실시예1, 2는 5일까지 모두 이상이 없었고, 평균적으로 5.5일이 지난 후부터 부패가 시작되어 6일째에 모든 시료에서 부패가 완료되었다.

그리고 4.5일에서 5일 사이에는 비교예는 평균적으로 55%~100%의 부패율을 보였고, 실시예1, 2는 평균적으로 5일과 5,5일 사이에 20%~85%의 부패율을 보인 후 5.5일과 6일 사이에는 70%~100%의 부패율을 보였다.

아울러 본 발명에 따른 실시예1, 2는 외관의 상태가 양호하고 풍미 또한 남아 있었다.

위와 같은 결과로, 본 발명에 따른 실시예1, 2는 비교예에 비해 평균저장기간이 1일 정도 길어지고, 또한 노화의 진행속도가 느려져 완전히 부패하는데 걸리는 시간도 지연되는 것을 알 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 식빵 제조공정을 나타낸 흐름도,

도 2는 본 발명의 실시예1 및 비교예에 따라 제조된 식빵의 단면을 각기 나타낸 사진.

Claims (4)

1. 강력분 18~19.5중량부, 드라이 이스트 0.18~0.21중량부, 이스트푸드 0.03~0.036중량부, 소금 0.06~0.09중량부, 개량제 0.06~0.09중량부, 물 10.2~11.4중량부를 반죽온도 15~17℃로 배합하여 2~4분 동안 저속 믹싱하고 1~2분 동안 고속 믹싱한 후, 2~4℃와 상대습도 90~95%에서 15~18시간 동안 발효시키는 냉장 중종공정;

   상기 냉장 중종공정의 결과물에 강력분 12~13.5중량부, 설탕 2.1~2.7중량부, 소금 0.45~0.54중량부, 분유 0.9~1.5중량부, 드라이 이스트 0.09~0.15중량부, 마가린 2.1~3중량부, 물 8.1~9.3중량부를 배합하여 믹싱하고, 15~20분 동안 플로어타임을 실시한 후 분할하는 본종공정;

   상기 본종공정의 결과물을 -38℃에서 40분간 냉동한 후 비닐로 포장하여 -18℃ 이하에서 보관하는 냉동 보관공정;

   상기 냉동 보관공정의 결과물을 5℃에서 12~16시간 동안 해동하는 해동공정; 및

   상기 해동공정의 결과물을 성형한 후, 35℃와 상대습도 80~85%에서 50~60분 동안 발효시키는 2차 발효공정;

   을 포함하는 식빵 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 냉장 중종공정의 발효온도는 3℃인 식빵 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 냉장 중종공정의 발효시간은 16시간인 식빵 제조방법.
4. 제 1 항의 방법으로 제조된 식빵.

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