KR100881834B1 - 고추소스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고추소스 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 청양고추를 깨끗이 세척하여 잘게 절단한 후에 채반으로 털어내면서 다시 세척하는 과정을 통하여 분쇄된 청양고추를 준비하고, 내장 및 불순물을 제거하여 2~3일 햇볕에 말린 멸치를 50~100mesh를 이루도록 분쇄하여 멸치가루를 준비하는 첨가재료준비단계; 소스통에 물을 넣고 가열하여 소스통에 담긴 물이 끓기 시작하면 상기 첨가재료준비단계를 통하여 준비된 멸치가루와, 소금, 간장, 다시다를 혼합하여 상기 소스통에 첨가한 후 끓여 소스를 형성하고, 상기 소스의 온도가 95~100℃의 온도를 이루도록 끓게 되면 상기 첨가재료준비단계를 통하여 준비된 청양고추를 더 넣어 2~3분간 끓이는 소스제조단계; 상기 소스제조단계를 거친 소스가 담긴 소스통을 냉수가 담긴 대형 통에 담가놓은 상태에서 소스를 저어주며 30~40분간 식힌 후에 10~15℃의 냉장온도를 이루는 냉장기계에 보관하여 저장하는 냉장보관단계;를 포함하여 이루어진다.

위와 같은 본 발명은 첫째, 육류의 섭취시 육류와 함께 섭취하게 되면 고추소스에 함유된 청양고추의 캡사이신 성분을 통하여 육류의 느끼한 맛을 개선함으로써 원활한 육류 섭취를 이룰 수 있다.

둘째, 육류를 가공하거나 조리하여 섭취하고자 하는 경우에도 육류의 느끼한 맛을 개선하여 육류의 원활한 섭취를 도모할 수 있는 고추소스를 제공함으로써 다양한 식품 가공산업에 폭넓게 적용하여 이용할 수 있음은 물론이고, 이에 따른, 육류소비를 증대시켜 축산농가 및 육류를 제공하는 육류시장의 소득증대를 도모할 수 있다.

고추, 캡사이신

Description

고추소스 제조방법{method of hot pepper sauce}

본 발명은 고추소스 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비타민 A와 비타민 C는 물론이고, 캡사이신 성분이 함유된 고추소스를 제공함으로써 소비자가 육류와 함께 섭취하는 경우에 비타민과 캡사이신 성분으로 소비자에게 높은 영양을 제공할 수 있으며, 육류의 느끼한 맛을 개선하여 육류를 편리하게 섭취할 수 있도록 하는 고추소스 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 소비자가 육류를 섭취하는 경우에는 대개 육류를 불로 가열하여 조리한 후에 상추와 같은 쌈으로 조리된 육류를 싸고 된장 또는 참기름이 담긴 양념장을 첨가하여 섭취하는 경우가 일반적이다.

또한, 육류를 판매하는 판매점에서는 얇게 자른 파를 함께 섭취하도록 유도하거나 마늘 또는 양파를 함께 섭취하도록 하여 육류의 느끼한 맛을 개선함으로써 소비자가 원활한 육류의 섭취를 이룰 수 있도록 다양한 음식이 곁들여 제공되고 있다.

그러나, 위와 같이 된장 또는 참기름이 담긴 양념을 첨가하여 육류를 섭취하는 방법은 소비자에게 육류 이외의 특별한 맛을 제공하기 어려운 문제가 있었으며, 육류를 섭취한 이후에는 육류의 포화지방산 또는 참기름과 같은 양념장으로 인하여 소비자가 속이 거북할 수 있는 문제가 있었다.

그리고, 마늘 또는 양파를 함께 섭취하도록 유도하여 육류 섭취를 원활하게 이루도록 하는 경우에도 아이나 여성과 같은 경우에는 마늘 또는 양파의 냄새로 인하여 육류 섭취에 대한 취식거부감을 일으킬 수 있는 문제로 원활한 육류 섭취를 위하여 마늘 또는 양파를 제공하더라도 성인남성에게만 제공할 수 있는 문제가 있었다.

또한, 소비자에게 원활한 육류의 섭취를 유도하기 어렵고, 육류의 맛 이외에는 다양한 맛을 소비자에게 제공하기 어려운 문제로 육류를 제공하는 다양한 육류가공업체나 판매업체를 포함하는 육류시장의 소득증대를 이루기 어려운 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 전술된 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 비타민 A 및 비타민 C는 물론이고, 캡사이신이 풍부하게 함유된 고추소스를 제공하여 육류의 섭취시 함께 섭취하게 되면 각종 영양을 제공할 수 있는 고추소스 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 육류의 원활한 섭취를 유도함은 물론이고, 다양한 식품 가공산업에도 폭 넓게 적용하여 이용할 수 있게 함으로써 육류의 소비증대는 물론이고 이를 제공하는 다양한 육류가공 및 판매업체의 소득을 증대시킬 수 있는 고추소스 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 청양고추를 깨끗이 세척하여 잘게 절단한 후에 채반으로 털어내면서 다시 세척하는 과정을 통하여 분쇄된 청양고추를 준비하고, 내장 및 불순물을 제거하여 2~3일 햇볕에 말린 멸치를 50~100mesh를 이루도록 분쇄하여 멸치가루를 준비하는 첨가재료준비단계; 소스통에 물을 넣고 가열하여 소스통에 담긴 물이 끓기 시작하면 상기 첨가재료준비단계를 통하여 준비된 멸치가루와, 소금, 간장, 다시다를 혼합하여 상기 소스통에 첨가한 후 끓여 소스를 형성하고, 상기 소스의 온도가 95~100℃의 온도를 이루도록 끓게 되면 상기 첨가재료준비단계를 통하여 준비된 청양고추를 더 넣어 2~3분간 끓이는 소스제조단계; 상 기 소스제조단계를 거친 소스가 담긴 소스통을 냉수가 담긴 대형 통에 담가놓은 상태에서 소스를 저어주며 30~40분간 식힌 후에 10~15℃의 냉장온도를 이루는 냉장기계에 보관하여 저장하는 냉장보관단계;를 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 소스제조단계에서 상기 멸치가루, 다시다, 소금, 간장, 물의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 물 83~88중량%, 멸치가루 1~3중량%, 다시다 2~5중량%, 소금 3~5중량%, 간장 6~10중량%를 이루도록 혼합될 수 있다.

또한, 상기 소스제조단계에서 상기 소스에 첨가되는 청양고추의 혼합비율은 소스 45중량당 30중량의 청양고추가 첨가될 수 있다.

그리고, 상기 소스제조단계에서 상기 멸치가루 및 청양고추는 2~5℃를 이루는 온도로 저온 보관시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 육류의 섭취시 육류와 함께 섭취하게 되면 고추소스에 함유된 청양고추의 캡사이신 성분을 통하여 육류의 느끼한 맛을 개선함으로써 원활한 육류 섭취를 이룰 수 있다.

삭제

둘째, 육류를 가공하거나 조리하여 섭취하고자 하는 경우에도 육류의 느끼한 맛을 개선하여 육류의 원활한 섭취를 도모할 수 있는 고추소스를 제공함으로써 다양한 식품 가공산업에 폭넓게 적용하여 이용할 수 있음은 물론이고, 이에 따른, 육류소비를 증대시켜 축산농가 및 육류를 제공하는 육류시장의 소득증대를 도모할 수 있다.

본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 이하의 도면 및 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

본 발명을 설명하기에 앞서, 본원 발명인은 영양이 풍부한 청양고추를 이용하여 제조된 고추소스를 통하여 소비자가 육류를 원활하게 섭취할 수 있도록 함은 물론이고, 청양고추의 영양 또한 육류와 함께 편리하게 섭취할 수 있도록 하기 위하여 본 발명인 고추소스 제조방법을 제안하게 된 것이다.

본 발명은 도 1에서 도시된 바와 같이, 청양고추를 깨끗이 세척하여 잘게 절단한 후에 채반으로 털어내면서 다시 세척하는 과정을 통하여 분쇄된 청양고추를 준비하고, 내장 및 불순물을 제거하여 2~3일 햇볕에 말린 멸치를 50~100mesh를 이루도록 분쇄하여 멸치가루를 준비하는 첨가재료준비단계; 소스통에 물을 넣고 가열하여 소스통에 담긴 물이 끓기 시작하면 상기 첨가재료준비단계를 통하여 준비된 멸치가루와, 소금, 간장, 다시다를 혼합하여 상기 소스통에 첨가한 후 끓여 소스를 형성하고, 상기 소스의 온도가 95~100℃의 온도를 이루도록 끓게 되면 상기 첨가재료준비단계를 통하여 준비된 청양고추를 더 넣어 2~3분간 끓이는 소스제조단계; 상 기 소스제조단계를 거친 소스가 담긴 소스통을 냉수가 담긴 대형 통에 담가놓은 상태에서 소스를 저어주며 30~40분간 식힌 후에 10~15℃의 냉장온도를 이루는 냉장기계에 보관하여 저장하는 냉장보관단계;를 포함하여 이루어진다.

1) 첨가재료준비단계(100)

상기 단계는 청양고추를 깨끗이 세척하여 잘게 절단한 후에 채반으로 털어내면서 다시 세척하여 분쇄된 청양고추를 준비하고, 내장 및 불순물을 제거하여 2~3일 햇볕에 말린 멸치를 50~100mesh를 이루도록 분쇄하여 멸치가루를 준비하는 것이다.

상기 청양고추는 알카로이드의 일종으로 고추의 매운 맛을 내는 성분인 캡사이신이 다른 고추에 비해 월등히 많이 함유되어 있으며, 미네랄과 비타민등 각종 영양소가 풍부한 것이다.

또한, 향기가 강하고 과피가 두꺼워 오래 보관한 상태에서도 맛이 변하지 않아 다양한 음식에 편리하게 적용할 수 있는 것이다.

특히, 청양고추의 캡사이신 성분은 파이토케미컬의 일종인 폴리페놀(황산화 기능을 가지고 있으며 생체 내에서도 황산화제로 작용함으로써 건강유지와 질병예방등에 효과가 있는 것으로 알려져 있다. 그리고, 소화관이 cholesterol을 흡수하는 것을 막아주기 때문에 혈중 cholesterol의 수치를 낮추어주는 작용도 한다.) 성분으로 항암효과와 황산화작용은 물론이고, 활성화산소를 줄여주는 효능이 있는 것이다.

삭제

이상과 같이, 각종 효능이 있는 캡사이신 성분이 다량 함유된 청양고추를 후술할 소스제조단계(200)에서 소스의 제조시에 첨가하기 위하여 상기 첨가재료준비단계(100)에서는 청양고추를 잘게 절단하여 소스에 편리하게 첨가할 수 있도록 함은 물론이고, 첨가하여 소스와 끓이게 되는 경우에도 청양고추의 성분이 소스에 잘 녹아들 수 있도록 하는 것이다.

또한, 상기 멸치가루는 2~3일 정도 햇볕에 말려 보관한 것을 믹서기를 이용하여 50~100mesh를 이루는 분말가루로 형성하는 것으로 후술할 소스제조단계(200)에서 소스에 편리하게 첨가하고, 첨가된 후에도 멸치의 맛과 성분이 소스에 빠르게 녹아들도록 하기 위하여 잘게 분쇄하는 것이다.

상기, 멸치 및 청양고추는 잘게 분쇄한 후에 2~5℃를 이루는 온도로 저온 보관하는 것이 바람직하며, 이는 후술할 소스제조단계(200)에서 소스의 맛과 영양을 내기 위하여 첨가되는 재료 중에서 상하거나 변질 될 가능성이 높은 멸치 및 청양고추의 상태를 최상의 상태로 장기간 유지하기 위한 것이다.

2) 소스제조단계(200)

상기 단계는 소스통에 물을 넣고 가열하여 소스통에 담긴 물이 끓기 시작하면 상기 첨가재료준비단계(100)를 통하여 준비된 멸치가루와, 소금, 간장, 다시다를 혼합하여 상기 소스통에 첨가한 후 끓이는 과정을 통하여 소스를 형성한 후에 상기 소스의 온도가 95~100℃의 온도를 이루도록 끓게 되면 상기 첨가재료준비단계(100)를 통하여 준비된 청양고추를 더 넣어 2~3분간 끓이는 것이다.

이는 즉, 소스통에 담긴 물이 끓기 시작하면 멸치가루, 소금, 간장, 다시다를 물에 첨가한 후 끓여 소스의 기본적인 맛과 향을 형성한 후에 끓고 있는 물에 잘게 분쇄된 청양고추를 더 첨가하여 청양고추의 맛과 향은 물론이고, 청양고추의 높은 영양소 또한 소스에 녹아들도록 끓이는 것이다.

이때, 소스의 기본적인 맛과 향을 형성하기 위하여 물이 끓기 시작할 때 상기 물에 첨가되는 멸치가루, 다시다, 소금, 간장의 혼합비율을 총 100중량%에 대하여 물 83~88중량%, 멸치가루 1~3중량%, 다시다 2~5중량%, 소금 3~5중량%, 간장 6~10중량%를 이루도록 혼합하여 소스의 맛과 향을 형성하는 것이 바람직하다.

상기 멸치가루, 다시다, 소금, 간장은 소스의 기본적인 맛과 향을 형성하기 위하여 첨가되는 것으로 혼합되는 전체혼합물의 총 100중량% 에서 물이 82중량%이하로 떨어지게 혼합되면 상술한 소금, 간장 중 어느 하나의 맛이 진하게 나타나게 되어 소스가 짜게 되거나 다시다와 같은 조미료 맛이 강하게 나타날 수 있는 문제가 있으며 전체혼합물 총 100중량%에서 물의 혼합비율이 89중량%이상으로 올라가게 되면 물과 함께 혼합되는 멸치가루, 다시다, 소금, 간장의 맛이 거의 나타나지 않아 소스의 맛과 향이 떨어질 수 있는 문제가 있어 전체혼합물 총 100중량%에 대하여 물의 비율은 83~88중량%를 이루도록 하는 것이 가장 바람직하다.

또한, 상기 멸치가루, 다시다, 소금, 간장은 물과 함께 혼합되는 경우에 형성하고자 하는 소스의 맛과 향에 따라 물의 비율을 상술한 바와 같이, 혼합물의 총 100중량%에 대하여 83~88중량%를 이루도록 한 상태에서는 상기 멸치가루, 다시다, 소금, 간장의 비율을 적절하게 변경하여 혼합한 후 물과 혼합하여 소스를 형성할 수 있는 것이다.

그러나, 상기 다시다는 전체혼합물 총 100중량%에 대하여 2~5중량%의 비율로 첨가되는 것이 조미료의 맛이 강하게 나타나지 않으면서도 소스의 취식시 시원한 느낌을 소비자에게 전달할 수 있으며, 상기 소금 및 간장은 전체혼합물 총 100중량%에 대하여 소금 3~5중량%, 간장 6~10중량%를 이루도록 첨가하는 것이 짜지 않으면서도 소스의 맛과 향을 가장 잘 나타낼 수 있는 것이다.

더하여, 상기 단계에서 사용자의 선택에 따라 멸치가루의 비율을 7~10중량%의 비율로 올리고, 상기 소금, 다시다, 간장의 혼합비율을 5~13중량%를 이루도록 조절하여 멸치국물 특유의 담백하고 시원한 맛을 내도록 소스를 조절할 수도 있다.

이 또한, 나타내고자 하는 맛과 향에 따라 전체혼합물 총 100중량%에 대하여 물의 혼합비율이 83~88중량%를 이룬 상태라면 멸치가루, 소금, 다시다, 간장의 혼합비율을 12~23중량% 범위 내에서 사용자가 적절하게 변경하여 적용할 수 있는 것이다.

그리고, 상술한 첨가재료준비단계(100)에서 멸치의 내장과 불순물이 제거되지 않은 상태로 상기 소스제조단계(200)에서 소스의 제조시에 멸치가루가 사용되게 내면 소스의 맛이 씁쓸해 질 수 있기 때문에 상기 소스제조단계(200)에서 사용되는 멸치가루는 상술한 첨가재료준비단계(100)를 통하여 멸치의 내장과 불순물이 깔끔하게 제거된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 단계에서 상기 소스에 첨가되는 청양고추의 혼합비율은 소스 45중량당 30중량의 청양고추를 첨가하여 소스를 제조하게 된다.

이는, 상술한 바와 같이, 소스통에 담긴 물에 멸치가루, 다시다, 소금, 간장을 혼합하여 끓여내며 소스를 제조하고, 상기 소스가 95~100℃를 이루도록 끓기 시작하면 상기 첨가재료준비단계를 통하여 준비한 분쇄된 청양고추를 첨가하여 2~3분간 더 끓여 내는 것이다.

이때, 상기 소스에 청양고추를 첨가한 후 2~3분 동안 끓이는 것은 상술한 멸치가루, 다시다, 소금, 간장으로 소스의 맛과 향을 이룬 뒤에 청양고추가 첨가되면 청양고추의 캡사이신 성분은 소스에 잘 녹아들도록 하되, 청양고추의 캡사이신 성분이 소스에 너무 많이 녹아들어 소스의 맛이 매운맛으로 변하는 것을 방지하기 위한 것이다.

또한, 소수가 끊기 시작한 후 4분 이상으로 끊이게 되면 소스의 담백한 맛을 내기 위하여 첨가되는 멸치가루로 인하여 소스에서 비릿한 맛 또는 씁쓸한 맛이 날 수 있기 때문에 소스가 끓기 시작하면 분쇄된 청양고추를 빠르게 첨가하여 소스에 청양고추의 영양이 녹아들면서도 청양고추의 캡사이신 성분과 멸치가루로 인한 씁쓸하거나 매운맛이 나타나지 않도록 2~3분간만 끊인 후에 후술할 냉장보관단계(300)를 거치도록 하는 것이다.

더하여, 상기 멸치가루 및 청양고추는 상기 첨가재료준비단계(100)를 거쳐 잘게 분쇄된 후에 2~5℃를 이루는 온도로 저온 보관시킨 것을 사용하여 소스를 제조하기 이전의 신선도를 최상으로 유지하여 소스의 제조시 소스의 맛과 향이 변질 되는 것을 방지하게 되는 것이다.

3) 냉장보관단계(300)

상기 단계는 상기 소스제조단계(200)를 거친 소스가 담겨 있는 소스통을 냉수가 담긴 대형 통에 담가놓은 상태에서 소스통에 담긴 소스를 저어주며 30~40분간 식힌 후에 10~15℃의 냉장온도를 이루는 냉장기계에 보관하여 저장하는 것이다.

예컨대, 상기 단계에서는 상술한 소스제조단계(200)를 통하여 제조된 소스의 온도를 낮추어 소비자가 취식시 편리하게 취식할 수 있도록 하기 위한 것으로 냉수가 담긴 대형 통에 소스통의 3분의 2가량이 잠길 수 있을 정도로 조절하여 소스통을 넣어둔 상태에서 소스통에 담긴 소스를 저어줌으로써 소스의 온도가 자연적으로 낮아지도록 하는 것이다.

상기 과정을 통하여 상기 소스제조단계(200)에서 제조된 소스가 뜨거운 상태가 지속됨으로써 맛이 변질될 수 있는 문제를 방지함은 물론이고, 제조된 소스를 소비자가 편리하게 취식할 수 있도록 하기 위한 것이다.

또한, 상기에서와 같이, 소스의 온도를 식힌 후에는 10~15℃의 냉장온도를 이루는 냉장기계에 보관하여 청양고추가 함유된 소스의 맛과 향이 변질되는 것을 최소화하고, 청양고추가 함유된 소스의 맛과 향을 장기간 보전할 수 있도록 하여 진정한 고추소스로 변화될 수 있도록 하는 것이다.

특히, 상술한 과정은 사용자가 적절히 선택하여 청양고추가 함유된 소스의 보관상태를 조절할 수 있는 것이며, 자연적 환경을 이용하여 보관할 수 있음은 물 론이고, 기계장치를 통하여 불필요한 냄새를 제거하며 보관할 수도 있는 것이다.

또한, 상기에서는 첨가재료준비단계(100), 소스제조단계(200), 냉장보관단계(300)를 순차적으로 이루도록 설명하였지만, 이는 사용자의 편의 및 제조하고자 하는 환경에 따라 개별적은 물론 동시에 이루어질 수도 있는 것이다.

또한, 상술한 과정을 통한 고추소스의 제조시, 고추소스의 맛과 향이 변질되는 것을 최소화하기 위하여 기계적 수단을 통하여 고추소스를 제조할 수도 있는 것이다.

다음은 본 발명의 고추소스 제조방법의 실시예를 기술한다.

[실시예 1]

소스통에 물 4L를 붓고 멸치가루 40g, 조미료 40g, 다시다 60g, 소금 180g, 간장 300g을 넣고 끓여 소스를 제조하고, 소스의 온도가 95~100도를 이루며 끓기 시작하면 분쇄된 청양고추 3kg을 더 넣어 2분 정도 끓임으로써 청양고추의 영양은 소스에 녹아 있는 상태에서도 청양고추의 맛과 향이 강하지 않고 담백한 맛과 향을 가진 소스를 얻을 수 있었다.

또한, 위와 같이 제조된 소스를 10~15℃의 냉장온도를 이루는 냉장기계에 보관함으로써 소비자가 육류와 함께 편리하게 섭취할 수 있는 고추소스를 제공할 수 있었다.

이상에서와 같이, 본 발명은 소비자가 편리하게 육류와 섭취하는 경우에도 청양고추의 유효한 성분을 섭취할 수 있음은 물론이고, 맵거나 짠 맛이 나지 않고 담백한 맛과 향이 나는 고추소스를 제공하여 소비자의 육류섭취를 원활하게 돕는 고추소스를 얻을 수 있는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 고추소스 제조방법을 도시한 공정 흐름도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

100: 원재료준비단계 200: 소스제조단계

300: 냉장보관단계

Claims (4)

1. 청양고추를 깨끗이 세척하여 잘게 절단한 후에 채반으로 털어내면서 다시 세척하는 과정을 통하여 분쇄된 청양고추를 준비하고, 내장 및 불순물을 제거하여 2~3일 햇볕에 말린 멸치를 50~100mesh를 이루도록 분쇄하여 멸치가루를 준비하는 첨가재료준비단계(100);

   소스통에 물을 넣고 가열하여 소스통에 담긴 물이 끓기 시작하면 상기 첨가재료준비단계(100)를 통하여 준비된 멸치가루와, 소금, 간장, 다시다를 혼합하여 상기 소스통에 첨가한 후 끓이는 과정을 통하여 소스를 형성하고, 상기 소스의 온도가 95~100℃의 온도를 이루도록 끓게 되면 상기 첨가재료준비단계(100)를 통하여 준비된 청양고추를 더 넣어 2~3분간 끓이는 소스제조단계(200);

   상기 소스제조단계(200)를 거친 소스가 담긴 소스통을 냉수가 담긴 대형 통에 담가놓은 상태에서 소스를 저어주며 30~40분간 식힌 후에 10~15℃의 냉장온도를 이루는 냉장기계에 보관하여 저장하는 냉장보관단계(300);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고추소스 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 소스제조단계(200)에서

   상기 멸치가루, 다시다, 소금, 간장, 물의 혼합비율은 총 100중량%에 대하여 물 83~88중량%, 멸치가루 1~3중량%, 다시다 2~5중량%, 소금 3~5중량%, 간장 6~10중량%를 이루도록 혼합되는 것을 특징으로 하는 고추소스 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 소스제조단계(200)에서

   상기 소스에 첨가되는 청양고추의 혼합비율은 소스 45중량당 30중량의 청양고추가 첨가되는 것을 특징으로 하는 고추소스 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 소스제조단계(200)에서

   상기 멸치가루 및 청양고추는 2~5℃를 이루는 온도로 저온 보관시킨 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 고추소스 제조방법.

Images