KR100796872B1 - 프로그램 제어되는 교반기 및 그 작동 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 혼합 용기와 맞물리는 교반 공구를 포함하는 교반 유닛(1)을 구비한, 약학 또는 화장 제제 등의 제조를 위한 프로그램 제어되는 교반기에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 상기 교반 유닛이 그 교반 시간 및 교반 속도를 프로그램 제어 방식으로 결정하는 마이크로 프로세서(5)에 결합된다. 상기 마이크로 프로세서에 의해 실행되는 데이터 처리 프로그램은 가변 데이터 입력 단계; 일정한 데이터 입력 단계; 상기 가변 데이터와 일정한 데이터의 결합에 의해 소정 양의 제제를 제조하기 위해 필요한 교반 시간 및 교반 속도를 검출하는 단계; 상기 검출된 교반 시간 및 교반 속도를 상응하는 제 1 전류 또는 전압 값으로 변환시키는 단계; 상기 제 1 전류 또는 전압 값으로 교반 유닛을 제어하는 단계를 포함한다. 바람직하게는 용기의 크기가 가변 데이터로서 입력됨으로써, 데이터 처리 프로그램은 데이터 메모리에 저장된 일정한 데이터를 사용해서 교반 공구의 필요한 회전수를 계산한 다음, 상응하게 교반 유닛을 제어한다.
Description
본 발명은 혼합 용기와 맞물리는 교반 공구를 포함하는 회전 속도 제어되는 전기 교반 유닛을 구비한, 약학 또는 화장 제제 등을 제조하기 위한 프로그램 제어되는 교반기에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 프로그램 제어되는 교반기의 작동 방법에 관한 것이다.
예컨대, 의료 처방에 대해, 연고제, 분말 혼합물, 겔 등의 약학 및 화장 개별 제제가 제조된다. 일반적으로 약국에서 이루어지는 이러한 제제의 개별 조제에서는 종래의 방법에 따라 제제의 성분들이 수동으로 서로 혼합된다. 이것을 위해, 예컨대 절구, 막자 또는 유리판 및 주걱이 사용될 수 있다. 수동 처치에 의해 제조될 물질의 오염 위험과 더불어, 개별 물질의 혼합이 이루어지는 조건이 재현될 수 없고 문서화될 수 없다는 문제점이 있다. 따라서, 동일한 종류의 제제를 여러 번 제조할 때, 큰 품질 차가 나타날 수 있으며, 이것은 결국 제제의 효능에 영향을 줄 수 있다.
독일 특허 공개 제 196 41 972 C2호에는 교반, 혼합, 분쇄 등을 위한 장치가 공지되어 있다. 상기 장치(교반기라고도 함)는 혼합 용기 내의 교반기에 의해 반 자동으로 특정 물질을 혼합하여 소정 제제를 만들기 위해, 교반 유닛 및 리프팅 유닛을 포함한다. 선행 기술에 따른 이러한 장치에서는 교반 속도, 교반 시간, 리프팅 수 및 리프팅 속도를 수동으로 특정 한계로 변동시킴으로써, 이것들을 특정 종류의 제제에 최상으로 조정할 수 있다. 교반기의 상기 파라미터는 혼합 과정의 만족스런 결과를 위해, 출발 물질의 특성 및 이 물질의 양에 따라 조정되어야 한다. 상기 공지된 장치의 단점은 여러 혼합 과정의 최상의 파라미터가 장기간에 걸쳐 이용될 수 없어서 항상 새로 입력되어야 한다. 혼합 시간, 교반기의 분 당 회전수, 리프팅 속도 및 리프팅 수의 개별 입력은 나중 시점에서 문제없이 재현될 수 없다. 따라서, 특별한 제제는 상이한 약국에서의 조제 시 뿐만 아니라 하나의 동일한 약국에서 상이한 시점에 여러 번 조제할 때도, 품질 차가 생길 수 있다. 따라서, 동일한 의약 처방을 위한 품질의 일치(GMP-Good Manufacturing Practice)가 보장될 수 없다.
독일 특허 공개 제 39 19 534 A1호에는 뼈 결합제의 조제 방법 및 장치가 공지되어 있다. 이 방법에 따르면 자동 프로세스 제어가 이루어지며, 여기서는 혼합 및/또는 휴지 단계가 각각의 뼈 결합제의 종류 및 그것의 사용된 양을 고려해서 선택된다. 그러나, 개시된 장치의 조작은 비교적 복잡한데, 그 이유는 제어 파라미터가 수동으로 입력되어야 하기 때문이다. 또한, 수행된 혼합의 문서화가 보장되지 않으며 동일한 혼합의 반복 가능성도 보장될 수 없다.
독일 특허 공개 제 31 26 552 A1호에는 교반 프로세스를 제어하기 위한 방법이 공지되어 있다. 여기서는 물질의 점성을 기초로 교반기의 최상의 전력 소비가 조절된다. 또한, 교반 프로세스 동안 점성은 계속해서 결정될 수 있다. 그러나, 여기서는 용기 크기로부터 주어지는 파라미터의 자동 이용에 의한 혼합물의 반복 가능하고, 문서화 가능하며 신속한 제조는 나타나지 않는다.
끝으로, 독일 특허 제 43 02 085 C1호에는 다수의 성분으로 이루어진 치아 충진제의 도우징 및 혼합을 위한 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 장치가 공지되어 있다.
본 발명의 목적은 개별 제제 연고제의 제조 시에 품질 차를 최소화하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 교반기의 사용을 간소화함으로써, 화장 및 약학 제제제가 덜 숙련된 사람에 의해서도 필요한 품질로 제조될 수 있게 하는 것이다. 또한, 본 발명에 의해 개별 제제를 큰 시간 간격에서도 동일한 품질로 제조할 수 있고 이러한 제제를 여러 번 제조할 때 효율 증가가 이루어질 수 있어야 한다.
상기 목적 및 부가의 목적은,
- 적어도 제조될 제제의 양 및 카테고리를 미리 주어진 허용오차 범위로 규정하고, 혼합 용기의 크기를 규정하는 가변 데이터를 데이터 입력 수단을 통해 입력하는 단계,
- 제제의 예정된 카테고리 및 혼합 용기의 크기에 대해 교반 시간 및 교반 속도의 기본값을 포함하는 데이터 메모리로부터 일정한 데이터를 입력하는 단계,
- 상기 가변 데이터와 일정한 데이터의 결합에 의해 소정 양의 제제를 제조하기 위한 교반 시간 및 교반 속도를 검출하는 단계,
- 상기 검출된 교반 시간 및 교반 속도를 상응하는 제 1 전류 또는 전압 값으로 변환시키고 상기 제어 파라미터로 교반 유닛을 제어하는 단계,
- 상기 제제의 제조 동안 적용되는 제어 파라미터를 식별 데이터와 함께 데이터 메모리에 저장하는 단계,
를 포함하는 방법에 의해 달성된다.
를 포함하는 방법에 의해 달성된다.
- 상기 적용된 제어 파라미터 및/또는 식별 데이터를 데이터 출력 수단을 통해 전자적 및/또는 인쇄된 형태로 출력하는 단계
본 발명에 따른 교반기의 중요한 장점은 제조될 제제의 GMP에 따른 품질 일치가 보장된다는 것이다. 동일한 종류의 제제가 동일한 혼합 조건으로 제조된다. 또한, 교반기 조작 시의 에러가 더욱 배제된다.
프로그램 제어되는 교반기의 바람직한 실시예는 교반 과정 동안 혼합 용기 내의 교반기의 상대 위치를 변동시킬 수 있는 리프팅 유닛을 포함한다. 마이크로 프로세서에 의해 실행되는 데이터 처리 프로그램은 또한
- 가변 데이터와 일정한 데이터의 결합에 의해 소정 품질의 제제를 제조하기 위해 필요한 리프팅 수 및 리프팅 속도를 검출하는 단계,
- 검출된 리프팅 수 및 리프팅 속도를 상응하는 제 2 전류 또는 전압 값으로 변환시키는 단계,
- 상기 제 2 전류 또는 전압 값으로 리프팅 유닛을 제어하는 단계를 포함한다.
리프팅 유닛을 마이크로 프로세서에 의한 제어에 포함시키는 것은 의약 법규에 따라 요구되는 품질 일치를 더욱 개선시킨다. 또한, 이것은 교반 방식을 특별 한 출발 물질 및 소정 최종 물질에 따라 조정함으로써 가능하다. 여기서, “교반”이라는 용어는 출발 물질의 분쇄, 출발 물질의 혼합, 및 혼합 용기 내의 교반기에 의해 수행될 수 있는 그 밖의 모든 처리를 의미한다.
프로그램 제어되는 교반기의 사용에 의해 연고제, 겔 및 다른 반죽(pasty) 물질이 제조될 수 있다. 또한, 미리 주어진 제제를 위해 필요하면, 분말형 개별 물질이 서로 혼합될 수 있다. 크기 및 형상 면에서 혼합 용기 및 교반 목적에 따라 조정되는 상이한 교반 공구가 사용될 수 있다.
바람직한 실시예에 따라 데이터 입력 수단을 통해 출발 물질의 점성에 대한 가변 데이터가 입력된다. 필요한 경우, 부가의 물질 설명 데이터 또는 교반 시간, 교반 속도, 리프팅 수 및 리프팅 속도에 대한 디폴트 값이 입력될 수 있다. 디폴트 값의 사용 시, 프로그램 제어되는 교반기는 상기 디폴트 값을 데이터 메모리에 저장된 최소값과 비교하고, 디폴트 값이 최소값 미만이면 상기 최소값을 적용한다. 따라서, 교반기의 큰 오조작이 배제됨으로써, 상기 최소값의 적용에 의해 각각의 제제의 최저 품질이 보장된다. 또한, 변형 실시예에서는 상기 디폴트 값이 마찬가지로 데이터 메모리에 저장된 최대값과 비교될 수 있다.
교반기의 특히 바람직한 실시예는 제제의 제조 동안 적용되는 제어 파라미터, 즉 교반 시간, 교반 속도, 리프팅 수 및 리프팅 속도 또는 교반 유닛 및/또는 리프팅 유닛을 제어하기 위해 검출된 전류 또는 전압 값의 저장을 가능하게 한다. 이러한 데이터는 개별화 데이터와 결합됨으로써, 나중 시점에서 동일한 제제가 재차 제조되어야 하면 상기 개별화 데이터를 통해 특별하게 사용되는 제어 파라미터 가 구해질 수 있다. 또 다른 장점으로는 상기 조치에 의해 많은 시간 절감이 이루어진다는 것인데, 그 이유는 교반기에 대한 제어 파라미터가 한번만 입력되면 되고, 동일한 종류의 제제를 나중에 제조할 때는 데이터 메모리로부터 신속히 호출될 수 있기 때문이다.
프로그램 제어되는 교반기의 또 다른 실시예에서는 또한 출력 유닛이 제공되고, 상기 출력 유닛을 통해 적용된 제어 파라미터 및 필요한 경우 식별 데이터가 출력될 수 있다. 예컨대, 식별 데이터는 제조된 제제의 포장 유닛에서 제공되는 라벨에 인쇄될 수 있다. 따라서, 포장 유닛에 의해 동일한 제제의 새로운 요구가 이루어지면, 상기 식별 데이터가 이용될 수 있다. 물론, 전자적 형태로 데이터의 출력도 가능하다. 다른 실시예에서는 데이터가 바 코드로 암호화됨으로써, 모든 제어 파라미터가 스캐너에 의해 새로 판독될 수 있다. 이것은 상이한 약국에서 제조의 일치를 가능하게 하는데, 그 이유는 식별 데이터 뿐만 아니라 완전한 제어 데이터가 바 코드로 암호화될 수 있기 때문이다.
프로그램 제어되는 교반기가 분리된 장치로 구성되면(stand alone), 가변 데이터를 저장하기 위해 키보드, 접촉 감지 스크린 또는 유사한 데이터 입력 수단이 제공된다. 변형 실시예에서는 데이터 입력, 데이터 출력 및 데이터 저장을 위해 이용될 수 있는 퍼스널 컴퓨터에 대한 데이터 접속이 이루어진다. 상기 데이터 접속은 예컨대 직렬 인터페이스를 통해 이루어질 수 있다. 이것은 특별한 제어 프로그램을 구비한 종래의 컴퓨터가 사용될 수 있기 때문에 특히 바람직하다.
또다른 장점, 세부 사항 및 개선은 도면을 참고로 하는 하기의 실시예 설명 에 제시된다.
도 1은 프로그램 제어되는 교반기의 블록 회로도.
도 2는 혼합 공정 동안 교반기의 디스플레이의 흐름도.
도 1은 프로그램 제어되는 교반기의 바람직한 실시예의 블록 회로도이다. 고유의 교반 장치는 교반 유닛(1) 및 리프팅 유닛(2)으로 구성된다. 상기 유닛들을 통해 교반 공구가 구동되며, 상기 교반 공구는 혼합 용기와 상호작용한다. 교반 공구는 혼합 용기의 크기에 매칭되므로, 최상의 교반 결과가 얻어진다. 교반기는 예컨대 상이한 크기의 혼합 용기를 사용할 때 바람직하게는 교체될 수 있다. 교반 유닛(1)과 리프팅 유닛(2)은, 교반 공구가 혼합 용기 내에서 회전되고 교반 공구와 혼합 용기 사이의 상대 위치가 변동됨으로써, 교반 공구가 혼합 용기 내의 모든 부분을 양호하게 혼합할 수 있도록, 상호 작용한다. 이것을 위해, 교반 공구의 수직 위치가 변동될 수 있을 뿐만 아니라, 교반 공구 고정 시에 혼합 용기의 이동에 의해 수직 운동이 이루어질 수 있다.
프로그램 제어되는 교반기는 또한 교반 유닛(1) 및 리프팅 유닛(2)을 제어하는 마이크로 프로세서(5)를 갖는다. 상기 제어를 위해, 마이크로 프로세서(5)는 데이터 처리 프로그램을 실행하는데, 상기 프로그램의 개별 단계는 하기에서 상세히 설명된다. 마이크로 프로세서(4)에 의해 공급되는, 교반 유닛(1) 및 리프팅 유닛(2)용 제어 데이터는 종래의 방식으로 전류 또는 전압 값으로 변환된다. 이것을 위해, 공지된 회로 소자(비도시)가 사용된다. 마이크로 프로세서(5)는 미리 주어진 일정한 데이터를 로딩하거나 및/또는 검출된 제어 데이터를 후속 혼합 공정을 위해 저장하기 위해 데이터 메모리(7)를 액세스할 수 있다. 또한, 마이크로 프로세서(5)는 데이터 입력 수단(8) 및 데이터 출력 수단(9)과 상호 작용한다. 데이터 입력 수단(8)을 통해 가변 데이터가 사용자에 의해 입력될 수 있다. 특히, 사용자가 제조할 제제(현탁액 연고제)의 양, 소정 교반 시간 및 교반 공구의 소정 회전수를 미리 제공할 수 있다. 바람직하게는 사용된 혼합 용기의 크기에 대한 입력 가능성이 있어서, 상기 크기로부터 교반기에 대한 최상의 제어값이 검출될 수 있다. 마이크로 프로세서(5)는 데이터 입력 수단(8)을 통해 입력된 가변 데이터를 데이터 메모리(7)에 저장된 일정한 데이터와 결합한다. 이 경우, 상기 가변 데이터가 최소값 및 최대값과 비교된다. 상기 최소값 및 최대값은 교반 속도, 교반 시간, 리프팅 속도 및 리프팅 수에 대한 가능한 한계치를 미리 제공한다.
교반 과정이 전체 시간에 걸쳐 일정한 제어 값으로 수행될 필요는 없다. 오히려, 특정 물질의 경우에는 낮은 교반 속도로부터 높은 교반 속도로 이어짐으로써, 최상의 혼합 효과가 얻어질 수 있다. 소위 문지름(abrading) 과정 후에, 교반기의 회전수가 상승됨으로써, 균일한 혼합이 가급적 신속히 이루어질 수 있다.
마이크로 프로세스(5)는 사용된 제어 파라미터를 데이터 출력 수단(9)을 통해 출력할 수 있다. 데이터 출력 수단(9)은 실제 작동 상태 뿐만 아니라 혼합 과정 동안 사용될 제어 파라미터를 디스플레이 하는 디스플레이 유닛을 포함할 수 있다. 또한, 상기 데이터 출력 수단(9)에는 프린트 또는 외부 데이터 메모리가 제공 됨으로써, 제어 파라미터가 예컨대 제조된 제제의 라벨 상에 인쇄되거나 또는 나중의 사용을 위해 외부 전자 데이터 메모리에 저장될 수 있다.
도 2는 프로그램 제어되는 교반기에 의해 수행되는 혼합 프로세스 동안 데이터 출력 수단의 디스플레이 유닛의 재생 순서를 나타낸다. 이하에서, 상기 디스플레이 순서를 참고로, 프로그램 제어되는 교반기가 수행하는 중요한 단계를 설명한다. 상기 단계의 제어는 마이크로 프로세서에서 실행되는 데이터 처리 프로그램에 의해 이루어진다.
도시된 실시예에서는, 50 ml의 현탁액 연고제가 제조되어야 한다. 단계 10에서 데이터 입력이 종료되면 디스플레이가 재생된다. 이전에, 단계 11에서 교반기의 초기 동작이 이루어지고, 사용자에 의한 필요한 데이터의 입력이 데이터 입력 수단을 통해 이루어진다. 적어도 제조될 현탁액 연고제의 양이 입력되며, 선택적으로 다른 데이터, 예컨대 교반 과정의 소정 지속 시간이 입력될 수 있다. 그러나, 데이타 메모리에 저장된 데이터를 기초로, 데이터 처리 프로그램은 제조될 제제의 입력된 양으로부터 모든 다른 데이터를 독자적으로 검출할 수 있다. 이 경우, 교반 시간, 교반 속도, 리프팅 속도 및 리프팅 수에 대한 저장된 디폴트 값이 사용된다. 상기 디폴트 값은 프로그램 제어된 교반기의 제조업자에 의해 데이터 메모리에 고정적으로 입력될 수 있다. 그러나, 일정한 용도에 바람직하다면, 디폴트 값이 프로그래밍 모드에서 사용자에 의해 저장될 수도 있다. 부가로, 승인 번호 및 경우에 따라 배치(batch) 마크가 입력되거나 또는 데이터 처리 프로그램에 의해 미리 주어질 수 있다. 이러한 데이터는 실행된 혼합 프로세스를 사용된 제어 파라미터에 명확하게 할당하는 것을 가능하게 하는 식별 데이터로서 사용된다. 배치(batch) 마크에는 모든 중요한 데이터, 예컨대 제제의 종류(정상, 에멀션, 현탁액, 반응 혼합물, 분말 등등) 및 교반 프로세스에 대한 특별한 정보(예컨대 현탁액의 제조 시 문지름 과정)가 암호화된다.
모든 디폴트 데이터가 입력되고 혼합 프로세스의 제어를 위해 필요한 데이터가 데이터 처리 프로그램에 의해 단계 12에서 검출되면, 혼합 과정이 시작된다. 도시된 실시예에서, 혼합 과정은 문지름 공정으로 시작된다. 이것은 배치(batch) 마크에서 부호 “AR”로 표시된다. 단계 20에서 문지름 과정 동안 나타나는 디스플레이가 표시된다. 제조될 특별한 종류의 제제에 따라 조정된 회전 속도도 디스플레이된다. 본 경우에 분 당 1,000 회전(rpm)이 다루어진다. 또한, 회전의 수 및 수행된 리프팅의 수 및 남은 혼합 시간이 디스플레이된다.
문지름 과정의 종료 후, “정상”혼합 과정이 시작되고 및 디스플레이가 단계 30에 도시된 상태로 바뀐다. 여기서도, 실제 회전 속도, 수행될 회전의 수, 교반기가 수행할 리프팅의 수 및 실제 혼합 과정을 위한 나머지 시간이 디스플레이된다. 상기 디스플레이와 병행해서, 사용된 제어 파라미터가 단계 31에서 저장되고 및/또는 출력되며, 예컨대, 식별 데이터로 암호화되어 라벨에 인쇄된다. 혼합 과정의 종료 후에, 상기 디스플레이가 단계 10으로 되돌아감으로써, 사용자가 제제의 정확한 제조를 디스플레이에서도 제어할 수 있다. 물론, 사용자에게 요약된 형태로 혼합 과정의 성공적인 종료를 알리는 종료 디스플레이를 발생시킬 수도 있다.
변형 실시예에서는 제 1 혼합 과정 후에 신속한 균일화 프로세스가 이루어질 수 있다. 이로 인해, 제제의 총 제조 시간이 현저히 단축될 수 있다.
수행된 혼합 과정의 수 및 그것으로부터 얻어지는 교반기의 작동 시간을 데이터 메모리에 문서화하고 서비스 과정에 제공하는 것도 유용하다. 이로 인해, 사용자에게 정확한 시점에 교반기의 서비스가 필요하다는 것이 디스플레이될 수 있어서, 서비스 간격이 최상의 시간으로 주어지고, 그 결과 교반기의 수명이 증가되며 작동 안전성이 항상 보장된다.
교반기에 특별하게 설계된 혼합 용기가 장착되기 때문에, 혼합 용기의 각각의 크기에 대해 혼합 공구가 수행하는 특정 회전수가 규정될 수 있다. 따라서, 사용자는 혼합 용기 크기를 데이터 입력 수단을 통해 입력하기만 하면 된다.
변형 실시예에서는, 혼합 용기의 크기를 자동으로 검출하는 센서가 장착됨으로써, 사용자의 직접적인 작동 없이 이러한 데이터 입력이 자동으로 이루어진다.
Claims (14)
- 혼합 용기와 맞물리는 교반 공구를 포함하는 회전 속도 제어되는 전기 교반 유닛(1)을 구비하고, 상기 교반 유닛이 그 교반 시간 및 교반 속도를 프로그램 제어 방식으로 결정하는 마이크로 프로세서(5)에 결합되는, 약학 또는 화장 제제 등의 제조를 위한 프로그램 제어되는 교반기의 사용 방법에 있어서,- 적어도 제조될 제제의 양 및 카테고리를 미리 주어진 허용오차 범위로 규정하고, 혼합 용기의 크기를 규정하는 가변 데이터를 데이터 입력 수단(8)을 통해 입력하는 단계,- 제제의 예정된 카테고리 및 혼합 용기의 크기에 대해 교반 시간 및 교반 속도의 기본값을 포함하는 데이터 메모리(7)로부터 일정한 데이터를 입력하는 단계,- 상기 가변 데이터와 일정한 데이터의 결합에 의해 소정 양의 제제를 제조하기 위한 교반 시간 및 교반 속도를 검출하는 단계,- 상기 검출된 교반 시간 및 교반 속도를 상응하는 제 1 전류 또는 전압 값으로 변환시키고 상기 제어 파라미터로 교반 유닛을 제어하는 단계,- 상기 제제의 제조 동안 적용되는 제어 파라미터를 식별 데이터와 함께 데이터 메모리(7)에 저장하는 단계,- 상기 적용된 제어 파라미터 또는 식별 데이터를 데이터 출력 수단(9)을 통해 전자적 또는 인쇄된 형태로 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 프로그램 제어되는 교반기는 교반 과정 동안 혼합 용기 내의 교반 공구의 상대 위치를 변동시킬 수 있는 리프팅 유닛(2)을 포함하고, 상기 방법은- 가변 데이터와 일정한 데이터의 결합에 의해 소정 품질의 제제를 제조하기 위한 최상의 리프팅 수 및 리프팅 속도를 검출하는 단계,- 검출된 리프팅 수 및 리프팅 속도를 상응하는 제 2 전류 또는 전압 값으로 변환시키는 단계,- 상기 제 2 전류 또는 전압 값으로 리프팅 유닛을 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로그램 제어되는 교반기.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 가변 데이터 및 일정한 데이터를 사용해서 교반기의 필요한 회전수를 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 가변 데이터로서 출발 물질의 점성을 입력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 2항에 있어서,- 부가의 가변 데이터로서 교반 시간, 교반 속도, 리프팅 수 및 리프팅 속도에 대한 디폴트 값을 입력하는 단계,- 상기 데이터 메모리에 저장된 예정된 최소값을 상기 디폴트 값과 비교하는 단계,- 상기 디폴트 값이 상기 최소값 보다 작으면, 교반 시간, 교반 속도, 리프팅 수 및 리프팅 속도에 대한 최소값을 적용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 5항에 있어서,상기 데이터 메모리(7)에 상이한 출발 물질의 양 및 점성에 따른 교반기의 최대 교반 시간, 교반 속도, 리프팅 수 및 리프팅 속도를 저장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서,- 모든 제어 파라미터 또는 식별 데이터를 바 코드로 암호화하는 단계,- 제조된 제제의 포장의 라벨에 인쇄하는 방식으로 상기 암호화된 제어 파라미터를 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서,- 가변 데이터로서 제제 식별자를 입력하는 단계,- 데이터 메모리로부터 제제 식별자에 상응하는 식별 데이터를 가진 제어 파라미터를 입력하는 단계,-저장된 제어 파라미터를 교반 유닛 및 리프팅 유닛의 제어를 위해 사용하는 단계를 포함함으로써, 새로운 제제가 이전 시점에서 동일한 종류의 제제가 제조되었던 것과 동일한 파라미터로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 가변 데이터가 교반기와 데이터 접속된 퍼스널 컴퓨터를 통해 입력되고, 상기 제어 파라미터가 상기 퍼스널 컴퓨터에 의해 제공되는 데이터 메모리(7)에 저장되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 혼합 용기의 크기와 출발 물질의 양중 어느 하나 이상을 센서에 의해 자동으로 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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