KR100758756B1 - 속 재료가 채워진 식 제품, 관련된 반-가공 제품, 및 이들의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본원 발명은 속 재료가 채워진 식 제품(7), 상기 식 제품이 수득되는 반-가공 제품(1) 및 이들의 제조 방법 및 장치(30)에 관계한다. 반-가공 제품(1)은 전체 하나의 도우로 구성된다. 이러한 도우는 부분 조리된 물과 가루의 혼합물로 구성된다. 반-가공 제품(1)은 고블릿-형 형상으로 성형되며, (π) 평면을 정의하는 개구부 및 (c-c) 축을 가진다. (c-c) 축은 개구부의 (π) 평면에 대하여 비스듬히 기울어져 있다. 반-가공 제품(1)의 속 재료를 채우고 조리함으로써 완가공 식 제품(7)이 얻어진다.

Description

속 재료가 채워진 식 제품, 관련된 반-가공 제품, 및 이들의 제조 방법 및 제조 장치{A FILLED FOOD PRODUCT, RELATED SEMI-PROCESSED PRODUCT, AND METHODS AND APPARATUS FOR PRODUCING SAME}

본원 발명은 속 재료가 채워진 식 제품, 속 재료가 없는 관련 반-가공 제품 및 이들의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다..

속 재료를 지지하는 도우 베이스를 포함하는 식 제품들은 피자, 오픈 피아디나 등의 이름으로 잘 인식되고, 공지되어 있다. 그러나 이러한 식 제품들은 몇 가지 결점을 가진다. 도우 베이스의 형상과 점성은 먹는 사람으로 하여금 적절한 지지물, 전형적으로 판 없이는 이들을 먹을 수 없게 하므로, 먹는 사람을 멈추어 서게 하며, 사실상 테이블에 앉도록 한다.

또한 상기 식제품들을 지지시킬 필요가 없이 용이하게 구매할 수 있도록 도우 베이스를 차폐시켜 상기 식제품들로부터 그밖의 다른 식 제품들을 얻을 수 있음이 공지되어 있다. 조리하기 전에 피자를 접고 인접한 가장 자리를 서로 연결시킴으로써, "칼조네"라 불리는 식 제품을 얻는다. 한편, 피아디나는 그 안에 있는 속 재료를 감싸고, 바깥 부분에 있는 도우(dough)를 남겨두기 위하여 종종 말아 올려진다. 그러므로 피자 및 펼쳐진 피아디나 각각에 비하여 지지물이 없는 칼조네 및 롤 피아디나에 대한 구매가 훨씬 더 용이해 진다. 그러나 이러한 차폐된 식 제품들 조차도 몇 가지 결점을 가진다. 실제로, 속 재료(filling)의 유출에 관계된 문제가 남는다. 칼조네에 있어서는, 가장자리 부분의 접착성이 한계가 있기 때문에 이음매가 약하게 봉인되어 지지물 없이 먹는 동안에 생길 수 있는 기계적 응력을 견디지 못하게 된다.

또한, 롤 피아디나에 있어서는, 어떠한 유형의 이음매도 제공되지 않으며, 속 재료가 자유롭게 유출되어 나올 수 있다. 속 재료의 유출은 종종 불쾌한 결점을 유발하는데; 예를 들면, 특히 식 제품의 조리가 바로 직전에 끝난 경우 및 속 재료이 매우 수분이 많은 경우에 먹는 사람의 옷을 오염시킬 위험 또는 먹는 사람의 옷을 태울 수도 있다. 그러므로 베이스 도우 및 속 재료로 구성된 식 제품이 유발하는 모든 결점을 가지는 속 재료의 유출에 대한 위험을 가지지 않은, 지지물이 없이 간편하게 먹을 수 있는 이러한 식 제품의 필요성이 절실하다. 본원 발명의 핵심은 상기 공지의 식 제품들에 관한 결점들을 극복함과 동시에 시장에서 요구되는 수요를 만족시키기 위하여 구조적이고 기능적이며 감각적인 특성을 가지는 완가공 식제품을 제조할 수 있도록 반-가공 식제품을 연구하고 생산하는 문제들이다. 본원 발명의 핵심인 또다른 문제들은 반-가공 식 제품 및 완가공 식 제품의 제조를 위한 방법 및 장치를 정의하는 것이다. 동일한 목적을 의도하지 않음에도 불구하고 본 발명과 동일한 기술적인 특징이 공개된 우선권은 미국 특허 제 3 410 691호, 미국 특허 3 296 956호, 3 615 679호 및 4 463 021호이다.

본원 발명에 따른 식 제품, 이들의 제조 방법 및 제조 장치의 또다른 특성 및 이점은 첨부된 도면을 참고하여 아래 이들의 몇몇 바람직한 실시예의 설명으로부터 도출될 것인데, 이러한 실시예들은 비-제한적 지시로서 제공되며, 이들 도면은 다음과 같다:

도 1은 반-가공 식 제품 실시예 중 하나의 투시도를 나타낸다;

도 2는 반-가공 식 제품 실시예 중 하나의 횡단면도를 나타낸다;

도 3은 완가공 식 제품 실시예 중 하나의 투시도를 나타낸다;

도 4는 완가공 식 제품 실시예 중 하나의 횡단면도를 나타낸다;

도 5는 반-가공 식 제품의 제조 방법을 블록 다이아그램으로 나타낸다;

도 6은 반-가공 식 제품으로부터 개시되는 완가공 식 제품의 제조 방법을 블록 다이아그램으로 나타낸다;

도 7a 및 7b는 도 1 및 도 2에 도시된 반-가공 식 제품을 제조하기 위한 금형의 2가지 변형물을 도시한 횡단면도를 나타낸다;

도 8a 내지 도 8d는 도 7b의 변형물에 대응하는 2개의 금형의 4가지 형상을 도시한 횡단면도를 나타낸다;

도 9a 내지 도 9b는 반-가공 식 제품의 2가지의 추가적인 실시예를 도시한 단면도를 나타낸다;

도 10은 반-가공 식 제품으로부터 개시되는 완가공 식제품을 제조하기 위한 장치의 투시도를 나타낸다;

도 11은 도 10의 장치에 포함된 오븐으로부터 배출되는 완제품의 투시도를 나타낸다;

도 12는 도 10의 오븐을 상세히 도시하는 투시도를 나타낸다;

도 13은 완전 가공된 식 제품을 저장하기 위한 카운터의 투시도를 나타낸다;

도 14는 XIV-XIV를 따라 절개된 도 14에 도시된 카운터의 도면을 나타낸다;

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첨부된 도 1, 도 2, 도 9a 및 도 9b에 따라서, (1)은 반-가공 식 제품을 전체로서 나타낸다.

이러한 반-가공 제품은 가루 및 물을 포함한 혼합물의 부분 조리 또는 예비-조리에 의하여 수득된 도우로 구성된다. 한 바람직한 실시예에서, 혼합물은 또한 유기 이스트를 포함한다. 또 다른 실시예에서, 혼합물은 유기 이스트 대신에 화학적 팽창제를 포함한다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 혼합물은 또한 조리용 염 (NaCl)을 포함한다.

부분 조리라는 표현은 혼합물의 색상을 다소 변하지 않도록 유지시키면서도 가루 중의 단백질의 응고(아래 정의됨) 및 유기 이스트가 존재하는 경우, 유기 이스트의 살아있는 활성의 중단(아래 정의됨)을 유도하는 열 가공을 의미하여 왔으며, 이후 이러한 열가공을 의미하는 것으로 한다. 즉, 반-가공 부분 조리된 제품에서 가루의 글루텐 및 전분은 혼합물이 혼합물 자체의 유효 중량하에서 그 위에 제공된 형상을 유지할 수 있도록 하는 방식으로 조직화된다. 게다가 다음의 부분 조리 과정에 따르면, 반-가공 제품은 미가공 혼합물의 색상과 약간만 다른 색상을 유지한다. 결국, 부분 조리된 반-가공 제품에 이스트가 존재하는 경우, 이스트는 그 살아있는 활성이 멎는다.

부분 조리 과정은 혼합물에 대한 열 전달을 통하여 일어나며, 식품 제조를 위한 하나 이상의 공지된 시스템에 의하여 조리될 수 있다. 부분 조리의 효과는 열 전달을 제일 먼저 수용하는 혼합물 영역 및 혼합물의 나머지 질량 부분을 향하여 퍼져 나가는 혼합물 영역으로부터 전개된다.

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'가루'라는 용어는 사람이 먹기 위한, 특히 곡류, 괴경 작물, 콩과 식물, 또는 그밖의 다른 식재료에서 얻은 유형 및/또는 이들 다양한 유형의 식재료들을 극히 상이한 비율로 혼합한 유형의 제분 제품을 의미하여 왔으며, 이하에서 이를 의미한다. 본원 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 가장 많이 사용되는 유형의 가루는 밀가루이다.

'유기 이스트'라는 표현은 혼합물에 존재하는 가루 성분(당)을 먹고 살 수 있으며, 다양한 화합물(예컨대, 에틸 알코올) 및 혼합물의 부피를 증가시키는 기체(CO₂)를 제공하여, 이로써 소위 '팽창' 현상을 일으킬 수 있는 하나 이상의 미생물 종을 의미하여 왔으며, 이하에서 이를 의미한다. 이러한 공지된 미생물의 예로 Saccharomycetes 과를 들 수 있다. 한 바람직한 실시예에 따르면, 'brewers yeast' (Saccharomyces cerevisiae)로서 공칭되는 유형의 이스트가 가장 많은 백분율로 사용된다.

'화학적 팽창제' 또는 '미네랄 팽창제'라는 표현은 특히 도우에 열이 가해질 때, 유기 이스트와 동일한 효과를 가지는 하나 또는 하나 이상의 화학적인 종들(탄산 나트륨, 탄산 암모늄 및 주석산 칼륨)을 지칭하는 것을 의미하여 왔으며, 이하에서 이를 의미한다.

도 1, 도 2, 도 9a 및 도 9b로부터 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 반-가공 제품은 삼차원의 고블릿으로 성형된다. 반-가공 제품은 하나의 전체 도우로 제조되며, 여기서 베이스(2) 및 측벽(3)이 동일시될 수 있다. 즉 반-가공 제품(1)은 도우의 가장자리를 겹치게 하는 것이 아니라 하나의 전체 도우이므로 도우의 인접한 가장자리 사이에 어떠한 이음매도 포함하지 않는다.
측벽(3) 및 베이스(2)의 상호 배열은 외부와 연결되는 개구부(5)를 제공하는 공동(4)을 생성한다. 개구부(5) 및 개구부의 가장자리(15)는 π 평면을 명확히 한정하고, 고블릿-형 형상은 c-c 축을 명확히 한정한다.

한 바람직한 실시예에 따르면, 삼차원의 고블릿-형 형상은 원뿔, 바람직하게는 다소 원형의 횡단면인 원뿔이다. 실제로 이러한 형상은 먹는 사람에게 특히 편안한 지지를 제공함이 관찰되었다.

추가적인 실시예에 따르면, c-c 축은 원뿔 자체의 꼭지점에서 개구부(5)의 n 평면에 대하여 비스듬히 기울어져 있다.
c-c 축은 수직한 p 평면과 함께 n 평면에 대하여 5°내지 45°, 바람직하게는 10°내지 34°, 더욱 바람직하게는 18°내지 25°의 각을 형성한다. 실제로 이러한 기울기는 먹는 사람에게 특히 편안한 것으로 관찰되었다. 반-가공 제품이 수직한 배열로 사용될 때, 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이 α는 수평의 평면 π에 의하여 형성된 각이다.
반-가공 제품의 측벽(3)은 반-가공 제품(10) 그 자체의 전체 크기에 비하여 다소 일정하며 비교적 얇은 두께를 가진다; 특히 두께는 미리 결정되어 있다. 반-가공 제품 상의 두 개의 표면이 관찰될 수 있는데, 하나는 내부 표면(3')이고, 다른 하나는 외부 표면(3")이다. 두께가 미리 결정되어 있다는 사실 및 표면 (3') 및 (3") 모두가 가열된 표면과 접촉되게 된다는 사실은 부분 조리의 효과가 전체 도우 내에서 어느 정도 균일한 방식으로 관찰가능하게 하며, 산업적 생산에 유용한 미리 정해진 시간 내에 수득될 수 있게 한다.

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한 바람직한 실시예에 따르면, 다양한 두께 대신에 베이스(2)는 베이스가 연결되는 측벽과 실질적으로 동일한 최소 두께를 가지며, 이는 이하에서 명확해진다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 측벽(3)의 두께는 3.5 내지 10, 바람직하게는 4 내지 8, 더욱 바람직하게는 5 내지 7 밀리미터로 구성된다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 베이스(2)의 최대 두께는 2 내지 7, 바람직하게는 4 내지 5 밀리미터를 포함하는 계수(factor)에 의하여 측벽(3)의 두께보다 두껍다. 이러한 두께 비율은 특히 편리한 것으로 나타났는데, 이는 산업적 생산에 편리한 시간 내에 균일한 부분 조리를 얻을 수 있게 하기 때문이다.

첨부된 도 3 및 도 4에서, (7)은 완가공 식 제품 전체를 지시한다. 이러한 완가공 제품은 반-가공 제품(1) 및 속 재료(8)의 조리를 통해 얻어진다.

'조리'라는 용어는 반-가공 제품의 내부 두께 전체에 걸쳐 분포되어 있는 도우의 특성을 민감하게 변화시키지 않고, 외부 표면상에 보다 높은 강도 및 황갈색(당의 카라멜화) 그리고 보다 바삭바삭한 점도를 제공하는 열 가공을 의미하여 왔으며, 이하에서 이를 의미한다. 또한 조리 과정은 속 재료(filling)는 먹는 사람에 게 최적이라고 생각되는 온도 및 점도를 제공한다.

조리 과정은 도우에 열을 전달함으로써 발생하며, 식 제품의 제조를 위한 하나 이상의 공지 시스템을 이용하여 수행될 수 있다. 바람직하게는, 조리 과정은 고온 대기 및 적외선에 의하여 혼합물에 동시에 열을 공급함에 의하여 일어날 것이다. 또한 구체적인 조건이 제시되는 경우에는, 도우와 가열된 표면과의 직접 접촉 또는 마이크로파 조사를 통해 혼합물에 열을 공급함에 의하여 조리가 일어날 수도 있다.

또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 속 재료는 토마토 및 스펀 커드 치즈, 바람직하게는 통상적으로 모짜렐라라 불리는 유형의 치즈를 포함한다. 속 재료는 작은 입방체 형태, 잘게 채친 형태, 가는 스트라이프 형태 등 또는 크림, 소스 등의 형태로도 존재한다.

추가적인 실시예에 따르면, 토마토는 측벽(3)의 내부를 어느 정도 균일한 방법으로 덮는 얇게 저민 토마토 층(6)의 형태로 존재한다.

첨부된 도 5의 블록 다이어그램에 따라서, 상기 설명된 본원 발명의 반-가공식 제품의 제조 방법이 이하에서 설명될 것이다. 점선의 블록은 본 발명의 선택적인 실시예에 해당한다.

상기 방법은 우선 혼합물용 재료를 재어서 나누는(measuring out) 단계를 제공한다. 특정 실시예에 따라, 혼합물 중에 존재하는 가루 및 물의 비율은 본원 발명의 범위에서 벗어나지 않고 다소 넓은 간격에 걸쳐 변화할 수 있다.

예를 들면, 1 내지 0.5 중량비로 (예를 들면, 100 kg의 가루 당 50 kg의 물 을 첨가함) 가루와 물을 혼합함으로써, 피자 도우에 사용되는 전형적인 비율을 유지하면서, 보다 높은 점도의 혼합물을 얻는 비율을 선택할 수 있다.

다른 방법으로 1 내지 1 중량비로 (예를 들면, 100 kg의 가루 당 100 kg의 물을 첨가함) 가루와 물을 혼합함으로써 보다 유동성인 혼합물을 얻는 비율을 선택할 수 있다.

중간 비율을 선택하여, 임의의 가능성 있는 특정 수요에 대한 혼합물의 점도를 채택하는 것도 가능하다.

유기 이스트, 화학적 팽창제, 염 및/또는 특정 수요에 따라 적절하다고 생각될 수 있는 그밖의 다른 특정한 공지의 재료가 혼합물에 첨가될 수 있다.

필요에 따라 모든 재료를 재어 분배하였으면, 하나의 균일한 덩어리 형태의 적절한 혼합물을 얻기 위하여 혼합 단계를 진행하는 것이 필요하다. 그 뒤 도우는 부풀리는데 필요한 시간 동안 지속적으로 유지시키며, 이로 인해 이산화탄소가 배출된다. 이후 하나의 혼합물 덩어리를 공지의 방법으로 결정한, 요구 사항에 적합하다고 생각되는 중량을 개개의 중량으로 나누어야 한다. 한 바람직한 실시예에 따르면, 혼합물의 개개의 양은 대략 80 내지 대략 100 그램으로 구성되는 중량을 가지게 된다.

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선택적인 실시예에서, 부풀리는(rising up) 단계 및 절단하는 두 단계는 각각의 양으로 이미 나눠진 혼합물을 부풀리는 방식으로 순서를 역으로 할 수 있다. 더욱 유동적인 혼합물에 대해 한 덩어리로 혼합물로 부풀리는 것이 바람직하며, 보다 높은 점도의 혼합물에 대하여는 개개의 양으로 부풀리는 것이 바람직하다.

이후 앞에서 설명한 바에 따라 혼합물의 개별적인 양은 삼차원 고블릿-형 형상을 띠도록 하는 방식으로 성형하여야 한다. 이러한 성형 단계는 혼합물 블록을 성형하고 혼합물의 디스크를 빼냄으로써 얻을 수 있고, 또는 도우의 인접한 가장 자리 사이에 어떠한 이음매도 가지지 않고, 도우 가장자리의 어떠한 겹침도 가지지 않으며, 하나의 전체 도우로 존재하는 반-가공 제품(1)을 얻을 수 있게 하는 그밖의 다른 어떠한 가공을 통하여서도 얻을 수 있다.

성형 단계 다음에 부분 조리 단계가 수반된다. 본원 방법의 한 특정 실시예에 따르면, 각각의 개별적인 반-가공 제품은 가루 단백질의 응고 및 유기 이스트의 살아있는 활성의 정지를 유도하는 약 210°C의 온도에 약 3 분 동안 보내지게 된다. 본원 발명의 범위를 벗어나지 않고, 시간 및 온도를 상이하게 조합하여 유사한 효과를 얻을 수 있다. 일반적으로, 유사한 부분 조리 효과를 얻기 위하여, 약간 긴 기간의 시간 (예를 들면, 약 5 분)에 대하여는 약간 낮은 온도 (예를 들면, 약 180°C)의 적용이 가능하며, 그 반대로, 약간 짧은 기간의 시간(예를 들면, 약 2 분)에 대하여 약간 높은 온도(예를 들면, 약 250°C)의 적용도 가능하다 .

한 바람직한 실시예에 따르면, 부분 조리는 가열된 표면을 반-가공 제품의 외부 표면(3') 및 내부 표면(3") 모두와 직접 접촉시킴으로써 일어날 수 있다. 그 밖의 다른 실시예에 따르면, 부분 조리는 혼합물을 고온 대기 (예를 들면, 대류 흐름 또는 강제 흐름의 형태로) 또는 방사선 (예를 들면, 적외선 또는 마이크로파선)으로 가열시킴으로써 일어난다.
한 바람직한 실시예에 따르면, 반-가공 제품의 부분 조리 단계 후 냉각 단계를 수반한다. 이 단계에서, 반-가공 제품의 온도는 부분 조리 단계의 약 210°C 내지 실온으로 낮추어진다.

또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 반-가공 제품의 냉각 단계 후 심온 동결 단계를 수반하는데, 이것은 시간이 지남에 따른 반-가공 제품의 감각적 특성 보존을 가능하게 하기 위한 것이다. 이 단계에서 반-가공 제품의 온도는 약 -30°C 내지 약 -40°C의 온도의 기체 순환을 통하여 수 분내에 실온에서 -18°C 미만의 온도로 떨어진다.

개념적으로 구별되는 것임에도 불구하고, 냉각 단계 및 심온 동결 단계가 연속될 수 있으므로 실제로 구별하기가 어렵다.

그 밖의 다른 선택적인 실시예에 따르면, 냉각 단계 후 심온 동결 단계 이외의 다른 공지된 단계 즉, 시간의 경과에 따른 반-가공 제품의 감각적 특성의 보존을 가능하게 하기 위한 다른 단계가 수반된다. 예를 들면, 냉각 단계 후 동결 단계, 변형 대기하에서 포장하는 단계 또는 진공 단계하에서의 포장 단계가 수반될 수 있다.
개념적으로 구별되는 단계임에도 불구하고, 냉각 및 동결 단계 또는 포장 대기의 변형 단계가 연속될 수 있으므로, 실제로는 구별하기가 어렵다.

첨부된 도 6을 참고하여, 이하에서 본원 발명에 따른 상기 설명된 완가공 식 제품의 제조 방법을 설명한다. 도 6에서, 점선으로 표시된 단계는 본원 발명의 한 다양한 실시예에 따른 방법을 수행하기 위해 유용한 하나의 대안이다.

상기 방법은 반-가공 제품의 속 재료를 채우는 단계를 명시적으로 제공한다. 한 실시예에 따르면, 속 재료는 토마토 및 스펀 커드 치즈, 바람직하게는 모짜렐라라는 명칭으로 통상적으로 지칭되는 유형의 치즈를 포함한다. 속 재료는 소형 입방체 형태, 잘게 채썬 형태, 작은 스트라이프 등의 형태 또는 크림, 소스 등의 형태로도 존재한다.

속 재료를 채우는 단계 후 조리 단계가 수반된다. 상기 방법의 한 특정 실시예에 따르면, 각각의 개별적인, 속 재료가 채워진 반-가공 제품은 반-가공 제품의 내부 두께 전체에 걸쳐 분포된 도우의 특성을 민감하게 변화시키지 않고, 보다 높은 강도 및 황갈색 그리고 바삭바삭함을 반-가공 제품의 외부 표면에 부여할 수 있도록 약 3분 동안 약 320°C의 온도로 처리된다. 또한 속 재료은 조리 과정에 의해 먹는 사람에게 최적이라고 생각되는 온도 및 점도가 된다. 본원 발명에서 벗어나지 않고, 시간과 온도를 상이하게 조합하여 유사한 효과를 얻을 수 있다. 일반적으로, 유사한 조리 효과를 얻기 위하여, 약간 긴 기간의 시간 (예를 들면, 약 5분)에 대하여 약간 낮은 온도(예를 들면, 약 280℃)를 적용하여야 하며, 그 역으로, 약간 짧은 기간의 시간(예를 들면, 약 2분)에 대하여는 약간 높은 온도(예를 들면, 약 350°C)를 적용하여야 한다.

한 바람직한 실시예에 따르면, 조리 단계는 도우와 속 재료을 고온 대기와의 접촉에 의하여 가열함과 동시에 적외선 방사선을 통하여 가열함에 의하여 일어난다. 그밖의 다른 실시예에 따르면, 조리 단계는 가열된 표면과의 직접 접촉 또는 마이크로파 조사에 의하여 일어난다.

조리 단계 이후에 완제품(7)의 외부면 온도를 가공자 및 먹는 사람의 조작에 적합하다고 생각되는 온도로 감소시키기에 충분한 실온으로의 간단한 냉각 단계가 수반된다.

본원 발명의 한 실시예에 따르면, 조리 단계 이후에, 완제품(7)을 먹기에 이상적이라고 생각되는 온도로 유지시키는 단계가 제공된다. 이러한 온도는 바람직하 게는 약 60°C 내지 약 80°C, 보다 바람직하게는 약 65°C 내지 약 75°C를 포함한다. 그러므로 조리 및 냉각 단계 이후에 즉시 완제품(7)을 먹을 수 없는 경우에는, 제품이 먹기 전 지체되는 시간 동안 먹기에 최적인 조건하에서 제품 그 자체를 유지시킨다.

첨부된 도 7a 내지 도 8d을 참고하면, (10)은 앞에서 설명한 반-가공 제품 제조용 금형을 표시한다. 다양한 실시예에 있어서, 금형(10)은 두 개의 부재로 구성된 배터리(battery)로 표시되며, 요구된다면 단일 또는 상대적으로 큰 배터리로 부속될 수 있다. 금형(10)은 볼록 반부-금형(11) 및 오목 반부-금형(12)을 포함한다. 볼록 반부-금형(11)은 칼라-고정 판(112)에 고정된 상호 교체 가능한 칼라(110)(상기 변형물들 사이에서 유일한 차이점, 도 7b의 변형물보다 도 7a의 변형물이 더 크다), 맨드릴-고정 판(113) 상에 배열된 부시(117)에서 미끄러지는 지지체(115)에 의하여 맨드릴-고정 판(113)에 연결된 맨드릴(111)을 포함한다. 판(113)과 맨드릴(111) 사이에는 지지체(115)의 내부 부분을 둘러싸는 스프링과 같은 탄성요소(119)가 위치된다.

도 7a 내지 도 8d에 도시된 바와 같이 맨드릴(111)의 외측 표면을 따라서 c-c 축에 수직하게 원주로 배열된 밀폐된 루프 형태의 하나 이상의 요홈(recess)과 언더컷(undercut, 114)을 포함한다.

볼록 반부-금형(11) 및 오목 반부-금형(12) 모두는 금형(10)을 국부적으로 가열하기에 적합한 내부 수단을 포함하고, 바람직하게 상기 수단은 공지된 전기적인 저항체(resistance, 13')로 구성된다.

원뿔형의 간격(14)에서 동일시될 수 있는 측부 공간(16)과 하부 공간(15)은 맨드릴(111)과 오목 반부-금형(12) 사이에 제공된다.

간격(14)의 측부 공간(16)은 간격의 전체 치수에 대해 그 이상 또는 그 이하의 상대적으로 얇은 일정한 두께를 가진다.

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바람직한 실시예에 있어서, 대신에 하부 공간(15)은 다양한 두께를 가지며, 하부 공간의 최소 두께는 연결된 측부 공간(16)의 두께와 동일하게 형성된다.

다른 바람직한 실시예에 있어서, 측부 공간(16)의 두께는 3.5 내지 10 밀리미터, 바람직하게 4 내지 8 밀리미터, 보다 바람직하게는 5 내지 7 밀리미터로 구성된다.

또 다른 바람직한 실시예에 있어서, 하부 공간(15)의 최대 두께는 2와 7 사이, 바람직하게 4와 5 사이에서 구성된 인자(factor)에 의한 측부 공간(16)의 최대 두께보다 크다.

반-가공 제품의 성형 단계와 부분적인 조리 단계는 다음을 따른다.

볼록 및 오목 반부-금형(11, 12)이 가열 저항체(13')에 의하여 데워진 후, 각각의 양의 도우는 오목 반부-금형(12)으로 적재된다. 맨드릴-고정 판(113)과 칼라-고정 판(112)은 서로 접촉하기 위하여 연속적으로 낮춰지는 동시에 볼록 반부-금형(11)은 오목 반부-금형(12)으로 유입된다.(도 8a) 그 때까지 도우(보다 명확함을 위하여 도면에 도시되지 않음)는 180°C 와 250°C 사이, 바람직하게 210°C의 온도로 부분조리 하기에 적절한 온도로 보내지며, 이로 인해 측면 공간(16)을 따라 상부를 향하여 흐르고, 하부 공간(15)이 채워진다.

부분적인 조리 단계 동안, 도우는 때때로 이산화탄소의 잔여량과 상당한 양의 증기를 방출하여 간격(14) 내에서 압력이 증가한다. 전체 간격(14)이 도우로 대부분 채워지기 때문에, 가스 팽창을 하기에 적합한 부피는 최소화되고, 결론적으로 압력의 증가는 최대화된다. 간격(14) 내에서 이러한 압력의 증가는 반-가공물의 효율적인 산업적 생산에 매우 유해하다. 사실, 부분적인 조리 단계가 완성된 후 위험요소가 존재하며, 압축된 가스의 격렬한 분출로 인해 개방된 금형(10) 상에서 반-가공 제품(1)에 회복될 수 없는 손상이 가해질 수 있다.

특정 실시예에 따라서, 금형(10)의 내부에서 형성된 가스의 압력은 간격(14)내부에서 증가된 부피에 의하여 상쇄된다. 사실, 금형 내부의 압력의 효과로 인하여 맨드릴(111)은 팽창되어 스프링(119)이 압축되고, 지지체(115)가 부시(117)을 따라 미끄러지기 때문에 칼라(110)는 판(112)과 판(113) 사이의 상호 접촉에 의하여 고정되게 유지된다. 따라서, 맨드릴(111)의 미세한 축 변위는 금형의 내부 부피를 증가시킬 것이다.(도 8b에 도시)

반-가공 측벽(3)의 두께에 있어서 상당한 변형을 수반하지 않고, 금형의 내부 부피는 도우에 의하여 점유되지 않은 내부 부피에 대해 고려되어야 하며, 따라서 가스 팽창이 유용하다. 이로 인하여 상기 기술된 범위 내에서 존재하는 벽의 두께는 최적으로 형성되며, 금형 내부에서 상당한 압력의 감소가 달성될 것이다.

금형(10)의 내부 부피는 가스의 압력 증가에 실질적으로 비례한다. 그 결과, 금형은 임의의 특정 상태에 자동적으로 적합하게 형성될 수 있다. 이러한 특징은 제조 단계에서 발생될 수 있는 매우 다양한 상태를 고려하여 음식을 산업적으로 제조하는데 특히 바람직하며, 심지어 성분을 조절하고, 환경의 상태를 달성하는데 바람직하다.

상기 방법에 있어서, 반-가공 제품을 제조하는 방법의 특정 실시예로 인해 금형 내에서 발생된 가스의 문제점을 해결되어 압력에 비례하는 추가적인 부피가 제공된다.

상기 방법의 다른 실시예에 따라, 금형의 내부에서 효과적으로 압력을 제거하기 위하여 부분 조리 단계는 금형 내부에 조절된 개구부(aperture)가 제공되며, 동시에 도우로 열이 가해진다.

즉, 오목 반부-금형(12)과 볼록 반부-금형(11)이 도우로 열을 공급할 때, 볼록 반부-금형은 미리 조절된 시간 간격으로 오목 반부-금형으로부터 들어올려 진다.

이로 인해 짧은 거리와 짧은 시간 동안 들어 올려짐(lifting)이 형성될 수 있으며, 발생된 가스는 도우로부터 외부로 배출된다.

특히, 수 초 그리고 수 센티미터로 들어 올려질 수 있다. 들어 올려짐은 반-가공 제품의 부분적인 조리 단계에 대해 반복될 수 있다.

볼록 반부-금형(11)의 들어 올려짐의 반복 횟수, 양, 존속 시간은 도우의 특징, 금형의 온도 및 그 외의 특정 상태에 의존된다.

상기 방법에 있어서, 반-가공 제품을 제조하기 위한 방법의 특정 실시예는 미리 조절된 시간 간격으로 가스를 외측으로 배출시키기 때문에 금형 내에서 발생된 가스의 문제점이 해결된다.

상기 기술된 양 문제점은 서로 대체되지 않는다. 역으로, 바람직한 실시예에 따라, 금형 내부에서 가스가 발생되는 문제점은 미리 조절된 시간 간격에 따라 외부로 가스를 배출시킴에 의하여 해결되며, 잔여 압력에 비례하는 추가적인 부피를 제공함에 의하여 해결된다.

부분적인 조리 단계의 마지막으로, 금형은 판(112)과 판(113) 모두를 동시에 들어올림에 따라 한정적으로 개방되며, 그 결과 수의 반-금형(11)은 암의 반-금형(12)으로부터 제거된다. 부분적으로 조리된 반-가공 제품은 요홈(114)이 존재하기 때문에 맨드릴(111)에 부착된 상태로 위치되며, 부분적인 조리 단계에서 반-가공 제품의 외측 표면(3'')으로 립(114')이 형성된다.(도 8c에 도시)

반-가공 제품의 상측 변부에서 각각의 칼라(110)가 가압됨에 따라 칼라(110)는 맨드릴(111)(도 8d에 도시)로부터 분리되고, 올려진 컨베이어 벨트에서 떨어지도록 맨드릴-고정 판(113)은 칼라-고정 판(112)로부터 멀어지게 이동된다.

이와 같은 방법에 있어서, 제조된 반-가공 제품이 바로 제거된 후, 금형(10)은 다른 도우의 부분을 수용하도록 준비가 되며, 다른 부분적인 조리 단계로 형세가 변경된다.

상호 교체 가능한 칼라(110)를 포함하는 금형(10)을 수용함에 따라, 다양한 반-가공 제품이 제조될 수 있으며, 반-가공 제품의 크기는 특정의 요구 사항에 부합되도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 반-가공 제품의 크기는 특정 시장의 특별한 요구 사항에 적합하게 형성될 수 있다.

예를 들어, 반-가공 제품의 크기는 특정 시장의 특정 요구사항에 적합할 수 있다.

도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 사실상 다양한 크기의 칼라(110)를 얻을 수 있다. 도 7a에 표시된 금형(10)은 도 7b에 표시된 금형(10)의 칼라(110)보다 더 큰 크기의 칼라(110)를 포함한다. 상대적으로 큰 크기의 칼라는 상대적으로 작은 크기의 간격(gap, 14)이 형성되고, 역으로, 상대적으로 작은 크기의 칼라는 상대적으로 큰 크기의 간격(14)이 형성된다. 반-가공 제품을 제조하기 위한 실질적인 방법에 있어서, 금형(10) 내부의 도우의 양은 금형에 실질적으로 장착된 칼라(110)에 형성되어질 간격의 부피를 고려하여 첨가하는 것이 요구된다. 이에 따라 다양한 크기의 반-가공 제품이 제조될 수 있다. 예를 들어, 도 8a 및 도 9b에는 길이 l과 L을 가진 2개의 반-가공 제품이 표시되며, 여기서 l은 L보다 더 짧게 형성되며, 동시에 개구부의 각 α, 원뿔의 선단(vertex), 측벽(3)의 두께 및 하부(2)의 두께는 상기 언급된 변화되지 않는 최적의 값으로 유지된다.

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컨베이어 벨트는 냉각 통로(cooling path)를 따라 반-가공 제품을 이송한다. 상기 통로에서, 반-가공 제품의 온도는 부분적인 조리 단계의 대략 210°C에서부터 상온으로 떨어진다.

장치의 바람직한 실시예에 따라서, 냉각 통로에 뒤이어 심온 동결 터널(deep freezing tunnel)이 위치되며, 여기서 반-가공 제품의 온도는 대략 -30°C 내지 -40°C 온도를 가지는 냉각 가스를 순환시킴에 따라 몇 분내에 상온에서 -18°C 미만의 온도로 떨어진다.

개념적으로 구분함에도 불구하고, 냉각 통로(39)와 심온 동결 터널(40)은 연속적으로 형성되어 구분하기에 어려움이 있다.

선택적인 실시예에 따라서, 시간 외에 감각적 특성(organoleptic characteristics)을 보존할 수 있도록 냉각 통로(39)에 뒤이어 심온 동결 터널보다는 그 외의 공지된 장치가 위치된다. 냉각 통로에 뒤이어 예를 들어 진공 상태 하에서 포장을 하기 위한 장치 또는 변경된 대기 상태에서 포장을 하기 위한 장치 또는 냉각 터널이 형성될 수 있다.

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첨부된 도 6, 도 10과 도 12에 따라서, 도면 부호(60)는 완제품(7)으로 조리하기 위한 장치의 특정 실시예를 나타낸다. 도 6에서, 점선으로 표시된 스테이션은 특정 실시예의 변형물에 따라 장치를 설계하는데 유용한 선택사항이다.

도 10 내지 12에 따라서, 완료된 식 제품을 제조하기 위한 장치는 참조 번호(60)로 표시된다.
장치(60)는 오븐의 좌측에 위치한 충진 스테이션(filling station)(도 10에 표시), 입구 개구부(68)와 출구 개구부(69)를 가진 오븐(61), 오븐의 후방에 위치한 냉각 경로(도 11에 부분적으로 도시) 및 장치의 길이를 따라 이동하고, 밀폐된 통로를 따라 일정한 속도로 이동하는 드로잉 체인(drawing chain, 62)을 포함한다. 복수의 바스켓(63)(도 11 및 도 12에 명확히 도시, 3개의 로드에 의하여 연결된 쌍을 이루는 금속 링으로 제조됨)은 드로잉 체인(62) 상에 위치될 수 있으며, 상기 복수의 바스켓(63)은 속 재료(8)가 반-가공 제품(1)으로부터 유출되지 않고, 속 재료(8)가 열적으로 단열 되지 않도록 반-가공 제품(1) 및/또는 완제품(7)을 유지시키는데 적합하다. 드로잉 체인(62)은 입구 개구부(68)를 통하여 바스켓(63)에 의하여 지지되는 채워진 반 -가공 제품(1)과 바스켓(63)을 열을 발생시키기 위한 수단이 위치된 오븐(61)의 내부로 안내한다.

바람직한 실시예에 있어서, 열을 발생시키기 위한 상기 공지된 수단은 오븐(61)의 내부에 수용된 공기를 가열시킬 수 있으며, 반-가공 제품(1)과 속 재료(8)에 직접적으로 방사선을 가할 수 있다.

열을 발생시키기 위한 수단은 반-가공 제품 및 관련 속 재료의 조리를, 체인(62)에 의해 구동되는 속도로 각각의 바스켓(63)이 오븐을 거치는데 걸리는 시간 내에 완료할 수 있어야 한다.

본 발명의 주요한 특징에 따라, 처음에 바스켓(63)은 반-가공 제품(1)의 축 C-C와 일치하는 축 S-S가 형성되며, 그 뒤 완제품(7)의 축 C-C와 일치하는 축 s-s가 형성된다. 장치(60)는 적어도 오븐(61)의 내부에서 바스켓이 통과하는 동안 축 S-S 주위에서 바스켓(63)을 회전시키기에 적합한 수단(64)을 포함한다. 예를 들어 상기 수단(64)은 적어도 오븐(61)의 내부에서 이동하는 거리에 대해 체인(62)을 따라 이동하는 랙(66)과 상호 작용하기에 적합하고, 각각의 바스켓(63)의 베이스에 위치된 물림기어(cogwheel)를 포함한다. 이와 같은 방법에 있어서, 축 S-S 주위에서 자유롭게 회전하도록 체인에 의하여 지지된 각각의 브래킷(63)이 오븐의 내부로 끌어당겨 질 때, 물림기어(65)는 오븐의 내부에 수용된 속 재료가 채워진 반-가공 제품과 전체 바스켓(63)을 끌어당기는 상기 운동에 의하여 회전하도록 가압되고, 랙(66)과 끼워 맞춤된다. 상기 방법에 있어서, 열을 발생시키고, 특히 적외선을 방출하는 수단은 전체 제품에 대해 좀더 균일한 방법으로 작용할 수 있다.

장치(60)의 특정 실시예에 따라서, 각각의 바스켓(63)과 관련 속 재료가 채워진 반-가공 제품은 3분 동안 대략 320°C의 온도에서 유지되며, 반가공 제품의 내측두께에 분포된 도우의 특징을 크게 변경시키지 않으면서, 좀더 강렬한 골든 브라운 색상 및 높은 크리스피 점도가 도우의 외측면에 나타나게 된다. 게다가 장치(60)는 소비하기에 적합하리라 여겨지는 점도와 온도를 속 재료(8)로 제공한다.
본 발명으로부터 벗어남이 없이, 온도와 시간을 다르게 조합함에 따라 동일한 효과를 얻을 수 있다. 일반적으로, 동일한 조리 효과를 얻기 위하여 상대적으로 약간 낮은 온도(대략 280°C)를 이용하면 상대적으로 약간 긴 시간(대략 5분) 동안 연장되어야 하며, 역으로 상대적으로 약간 높은 온도(대략 350°C)를 이용하면 상대적으로 짧은 시간(대략 2분) 동안 연장되어야 한다.

바스켓(63)이 출구 개구부(69)를 통하여 오븐(61)으로부터 배출될 때, 제품은 모든 효과에 따라 상기 기술된 완제품(7)으로 바뀐다. 즉, 완제품의 외측 표면은 반-가공 제품과 명백히 구분되는 크리스피 점도(crispy consistency)와 골든 브라운 색상을 가지며, 반-가공 제품의 내부에 수용된 속 재료는 소비하기에 최적의 상태로 여겨지는 점도와 도달된 온도를 가진다.

바람직한 실시예에 따라, 오븐의 입구 개구부(68)와 출구 개구부(69)는 외부로 벌려진(splay) 방식으로 제조된다. 도 12에 도시된 바와 같이, 오븐의 내측부 상에서 개구부의 부분은 외측부 상에서의 개구부의 부분보다 크다. 상기 방법에 있어서, 열을 발생시키기 위한 수단이 작동되는 동안에 형성된 온도와 압력의 다양한 상태로 인하여 오븐의 외부와 내부 사이에서 발생되어 흐르는 공기는 적어도 부분적으로 상쇄(counteract)될 수 있다.

다른 바람직한 실시예에 따라, 오븐(61)은 수요자가 제품의 조리 단계를 알 수 있는 투명한 벽(70)을 포함한다.

바람직한 실시예에 따라, 냉각 경로는 바스켓(63)의 물림기어(65)의 위에 걸친 드로잉 체인(62)을 따라 이동하는 얇은 판(67)을 포함한다. 상기 방법에 있어서, 조작자는 온도가 최대로 높고, 잠재적인 위험성이 있는 오븐(61)으로부터 바스켓이 배출되자마자 바스켓을 제거할 수 없다. 얇은 판(67)은 체인이 이동하는 속도에서 완제품의 외측 온도가 조작자와 소비자에 의하여 취급되기에 알맞은 값으로 충분히 떨어지는 길이에 대해 바스켓(63)을 제거하도록 지체시킨다.

완제품(7)이 바스켓(63)으로부터 제거될 때, 미리 속 재료가 채워진 새로운 반-가공 제품(1)이 바스켓으로 삽입된다. 따라서 낭비시간 없이 연속적인 제조 주기가 달성될 수 있다.

최적의 조리 시간은 체인(62)이 이동하는 속도를 조절하고, 내부 온도와 오븐의 길이를 고려하여 미리 정해질 수 있다. 게다가, 주변의 온도와 얇은 판(67)의 길이를 고려하여 냉각 시간을 미리 정할 수 있다. 바람직한 실시예에 따라서, 열을 발생시키기위한 상기 공지된 수단은 오븐(61)의 내부에 수용된 공기를 가열시킬 수 있으며, 반-가공 제품(1)과 속 재료(8)에 직접적으로 방사선을 가할 수 있다.

열을 발생시키기 위한 수단은 반-가공 제품 및 관련 속 재료의 조리를, 체인(62)에 의해 구동되는 속도로 각각의 바스켓(63)이 오븐을 거치는데 걸리는 시간 내에 완료할 수 있어야 한다. 첨부된 도 14 및 도 15에 관한 실시예에 따라서, 장치(60)에 근접하게 위치된 가열 카운터(heated counter, 70)는 수요하기에 이상적으로 여겨지는 온도로 완제품(7)을 유지시키기 위하여 제공된다. 상기 온도는 대략 60°C 내지 80°C, 보다 바람직하게는 65°C 내지 75°C 사이에서 형성되는 것이 바람직하다. 따라서 이와 같은 경우, 조리 및 냉각 단계를 바로 거친 후 완제품(7)을 소비하는 것은 불가능하며, 제품은 소비하기에 앞서 지연시키는 동시에 상기 기간 동안 소비하기에 최적을 상태로 유지된다. 가열 카운터(70)는 완제품(7)에 대해 상보적인 공동(cavity, 71)을 포함한다. 소비될 준비가 된 상기 완제품은 속 재료(8)가 누출되지 않고, 완제품이 필요할 때까지 보다 용이하게 유지되는 위치에서 유지되고, 상기 공동(71)으로 삽입되고, 그 뒤 각각의 공동으로부터 제거된다. 상기 목적을 위하여 공동(71)은 완제품의 하부 부분을 저장하고, 나머지 상부 부분은 돌출된(sticking out) 제품을 제거하기 위하여 조작자에 의하여 파지될 수 있다.

가열 카운터(70)는 대략 60°C 내지 80°C, 보다 바람직하게는 65°C 내지 75°C 사이의 온도로 유지시키기 위한 수단을 포함한다. 바람직한 실시예에 따라, 상기 공지된 수단은 공동(71)을 둘러싸는 전기적인 요소(72)를 포함한다. 상기 전기적인 요소(72)는 예를 들어 조작자에 의하여 설정되는 서모스탯(thermostat, 73)에 의하여 제어된다. 특히, 반-가공 제품의 전체 길이는 변화될 수 있으며, 변화되지 않은 최적의 상태로 여겨지는 그 외의 다른 크기로 유지된다. 상기 기술된 경우에 있어서, 반-가공 제품은 상기 기술된 바와 같이 축 C-C에 대해 각 a를 형성하는 개구부와 원뿔형의 형상을 가진다. 원뿔의 전체 길이가 l로부터 L로 변경된다면, 각 a, 원뿔의 각도, 측벽의 두께 및 하부는 변경되지 않은 최적의 값으로 유지된다.

상기 기술된 바에 따라서, 본 발명에 따르는 식 제품은 속 재료가 빠져나올 위험 없이 어떤 지지물도 없이 편리하게 먹을 수 있는 종래 기술의 상술한 필요성을 충족시킬 수 있다.

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결국, 기술된 본 발명으로 인해 종래 기술의 단점과 문제점이 해결된다.

상기 기술된 본 발명의 바람직한 실시예에 따라서, 부수적인 특정 요구 사항을 만족시키는 목적을 가진 종래 기술의 당업자는 하기 청구항의 범위에서 벗어남이 없이, 기능적으로 등가의 그 외의 요소들로 수많은 변경 조절 및 대체를 할 수 있다. 본 발명의 모든 특징에 있어서, 몇몇의 변형물은 상세한 설명에 제안되어 있다. 변형물들이 다양하게 조합되고, 본 발명의 특정 요구 사항에 부합되기에 적합하다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (156)

1. 물, 밀가루 및 팽창제를 포함하는 혼합물로 형성된 단일 및 전체 조각의 도우로 구성되고, 충전물(filler, 8)을 수용하기 위한 개구부(5)를 가지고, c-c 축을 따라 정렬된 원추부의 중공 고블릿 형상부(hollow goblet-like shape) 내부로 형성되며, 280°C 보다 높은 온도에서 조리되는 식 제품으로 구성된 반-가공 식 제품(1)에 있어서,

   상기 반-가공 식 제품은 상기 조리 온도 이하의 30°C 내지 170°C 사이의 온도에서 상기 충전물 없이 각각의 양의 도우를 성형, 부풀림 및 부분적인 조리단계에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 부분적인 조리 단계의 온도는 상기 조리 온도 이하의 110°C인 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 부분적이 조리 단계의 온도는 상기 조리 온도 이하인 210°C인 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
4. 제 1 항에 있어서, 팽창제는 주로 맥주 이스트 (Saccharomyces cerevisiae)인 유기 이스트(organic yeast)와 화학적 팽창제 중에서 선택되고, 혼합물로부터 얻어진 도우는 조리용 소금(NaCl)을 포함하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 개구부는 면 π를 한정되고, 상기 c-c 축은 면 π에 수직한 평면 p와 5° 내지 45°의 미리 정해진 각 α를 형성하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식제품.
6. 물, 밀가루 및 팽창제를 포함하는 혼합물로 형성된 단일 및 전체 조각의 도우로 구성되고, 충전물(filler, 8)을 수용하기 위한 개구부(5)를 가지고, c-c 축을 따라 정렬된 원추부의 중공 고블릿 형상부(hollow goblet-like shape) 내부로 형성되며, 높은 온도에서 조리되는 식 제품으로 구성된 반-가공 식 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은

   -성분을 측정하고, 균일한 양의 도우를 얻기 위하여 측정된 성분을 혼합하는 단계;

   -도우를 각각의 양으로 나누는 단계;

   -도우를 각각의 양으로 나누기 전에 또는 후에 부풀리는 단계;

   -고블릿과 같은 원추형 형상으로 성형하고, 가열된 금형에서 상기 각각의 양을 부분 조리하는 단계; 및

   -형성된 반-가공 식 제품(1)을 주위 온도 또는 그 이하의 온도로 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식 제품을 제조하기 위한 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 부분 조리 단계는 2분 내지 5분 동안 180°C 내지 250°C에서 발생되는 것을 특징으로 하는 반-가공 식 제품을 제조하기 위한 방법.
8. 제 6 항에 있어서, 저장하기 위하여 -18°C 보다 낮은 온도에서 반-가공 식 제품을 심온 동결시키는 최종 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식 제품을 제조하기 위한 방법.
9. 제 6 항에 있어서, 변경된 대기에서 반-가공 식 제품을 포장하는 최종 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식 제품을 제조하기 위한 방법.
10. 충전물로 충전된 반-가공 식제품을 280°C 보다 높은 조리 온도에서 조리하여 식제품(7)을 제조하는 방법에 있어서,

    상기 방법은

    a) 개구부(5)를 가지고, c-c 축을 따라 정렬된 원추부의 중공 고블릿 형상부(hollow goblet-like shape) 내부로 형성되는 반-가공 시제품을 제조하고,

    상기 반-가공 처리된 식제품은 물, 밀가루 및 팽창제를 포함하는 혼합물로 형성된 단일 및 전체 조각의 도우로 구성되고, 상기 조리 온도 이하의 30°C 내지 170°C 사이의 온도에서 각각의 양의 도우를 성형, 부풀림 및 부분적인 조리단계에 의하여 제조되는 단계,

    b) 반-가공 제품(1)의 개구부(5)를 통하여 충전물(8)을 삽입하는 단계; 및

    c) 2분 내지 5분 동안 280°C 내지 350°C 사이의 온도에서 채워진 반-가공 제품(9)을 조리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식 제품을 제조하기 위한 방법.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 방법이,

    d) 소비하기에 이상적으로 여겨지는 65°C 내지 75°C 사이의 온도로 완제품을 냉각시키는 단계 및

    e) 바로 소비되지 않는 경우 65°C 내지 75도의 상기 온도로 상기 식 제품(7)을 유지시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반-가공 식 제품을 제조하기 위한 방법.
12. 물, 밀가루 및 팽창제를 포함하는 혼합물로부터 얻어진 각각의 양의 적어도 부분적으로 부풀린 도우를 수용하기 위한 오목 반부-금형(12)과 볼록 반부-금형(11)을 포함하고, 개구부(5)를 가지는 c-c 축을 따라 배열된 형상의 중공 원추부에서 반-가공 고블릿과 같은 식 제품(1)을 제조하기 위한 금형(10)에 있어서,

    -측부 공간(16) 및 하부 공간(15)과 동일시될 수 있는 원추 형상의 간격(14)은 볼록 반부-금형(11)과 오목 반부-금형(12) 사이에 제공되고;

    -상기 볼록 반부-금형(11)과 오목 반부-금형(12) 모두는 도우로 직접 접촉에 의하여 열을 제공하는 수단인 전기적인 저항체(13')가 장착되고,

    -상기 원추부의 c-c 축을 따라서 서로 상대적인 운동을 하는 칼라(110)와 내재하는 맨드릴(underlying mandrel, 111)을 포함하며, 동시에 도우는 상기 간격(14)에서 부피를 증가시킴에 의하여 금형 내부에 발생된 가스의 압력을 상쇄시키기 위한 부분적인 조리 단계가 가해지는 것을 특징으로 하는 금형.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 맨드릴(111)은 맨드릴-고정 판(13)위에서 미끄럼 가능하게 장착되고, 탄성 요소(119)는 상기 맨드릴과 상기 맨드릴-고정 판 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 금형.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 탄성 요소(119)는 상기 맨드릴-고정 판(13) 위에 배열된 부시(113)에서 미끄러지는 맨드릴(111)의 지지체(115)를 둘러싸는 스프링인 것을 특징으로 하는 금형.
15. 제 12 항에 있어서, 상기 칼라(110)는 다양한 형태로 상호 교체 가능하도록 칼라-고정 판(112) 상에서 분리 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 금형.
16. 제 12 항에 있어서, 하나 이상의 요홈 또는 언더컷(undercut, 114)은 상기 맨드릴의 외측 표면을 따라서 상기 c-c 축에 수직하게 주변에 배열되는 밀폐된 루프의 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 금형.
17. 제 12 항에 있어서, 상기 간격(14)에서 측부 공간(16)은 반-가공 식 제품의 전체 크기에 비하여 얇은 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 금형.
18. 제 12 항에 있어서, 오목 반부-금형(12)은 단일 조각으로 구성되는 것을 특징으로 하는 금형.
19. 개구부를 통하여 삽입된 충전물(8)과 c-c 축을 따라서 개구부(5)와 정렬된 중공 원추부의 형태인 반-가공되고 부분적으로 조리된 고블릿 형태의 제품(1)을 포함하는 완전 가공된 식 제품(7)을 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는

    -충진 스테이션(filling station);

    -상기 반-가공 제품(1)을 제조할 때 사용되는 온도 이하의 30°C 내지 170°C 사이의 조리 온도를 상기 제품에 가하기 위한 조리 스테이션;

    -냉각 통로; 및

    -상기 냉각 통로, 상기 조리 스테이션 및 상기 충진 스테이션을 횡단하는 밀폐된 통로로 구성되는 드로잉 체인(62)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 조리 스테이션은 전기적인 요소, 쿼즈 램프, 나무 연소 챔버 및 가스 버너를 포함하는 그룹으로부터 선택되는 열을 발생시키기 위한 수단이 장착된 오븐을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제 19 항에 있어서, 상기 드로잉 체인에 의하여 상기 밀폐된 통로를 따라 이송시키기 위하여 바스켓에 수용된 반-가공 제품(1)의 c-c 축과 일치하는 s-s 축이 형성되는 복수의 바스켓을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 오븐의 내부 길이를 따라서 상기 바스켓(63)을 s-s 축 주위에서 회전시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제 22 항에 있어서, 상기 바스켓(62)을 회전시키기 위한 수단은 드로잉 체인(62)을 따라서 고정된 랙(66)을 끼워맞춤하고, 각각의 바스켓의 베이스에 고정된 물림기어(65)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제 21 항에 있어서, 바스켓(63)은 로드에 의하여 연결된 한 쌍의 금속 링에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제 21 항에 있어서, 상기 냉각 통로는 얇은 판을 포함하고, 상기 얇은 판은 상기 바스켓 위에 부분적으로 걸쳐져 상기 드로잉 체인 옆에 위치하고, 이때, 상기 드로잉 체인은 상기 오븐 바로 다음에 이어지는 길이에 대한 제거를 방해하는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제 20 항에 있어서, 상기 오븐(61)은 서로 이격된 입구 개구부(68)와 출구 개구부(69)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제 26 항에 있어서, 각각의 개구부(68, 69)는 외부로 벌어지며(splay), 오븐의 내측부에서 개구부의 부분은 외측부에서의 개구부의 부분보다 큰 것을 특징으로 하는 장치.
28. 제 19 항에 있어서, 조리 후 바로 소비되지 않을 때, 소비하기에 이상적인 온도로 완전 가공된 식 제품(7)을 유지시키기 위하여 반-가공 식 제품(1)에 상보적인 하나 이상의 공동(71)을 포함하는 가열 카운터(70)를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
29. 제 28 항에 있어서, 상기 카운터(70)는 60°C 내지 80°C 사이의 온도를 포함하는 상기 이상적인 온도를 제공하기 위하여 전기적인 가열 요소가 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
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