GR1010441B - Βιομηχανικος εξοπλισμος διαμορφωσης ζυμης σε σχημα κωνου - Google Patents

Abstract

Σύστημα διαμόρφωσης ζύμης σε σχήμα κώνου μέσω καλουπιών (6) τα οποία έχουν οπή σχήματος μισού κώνου και λαμαρινών με ενσωματωμένους κώνους (1). Τα καλούπια κινούνται οριζόντια (4) και κάθετα (3) μέσω εμβόλων. Τα καλούπια τα οποία είναι στερεωμένα και εφαπτόμενα σε κινούμενες πλάκες (5) κατά την κάθετη κίνηση τους προς τα κάτω και εισέρχονται στους κώνους που βρίσκονται σε συγκεκριμένα σημεία πάνω σε λαμαρίνα (1), οι οποίοι φέρουν τη ζύμη. Έπειτα απομακρύνονται οριζόντια πριν κινηθούν κάθετα προς τα πάνω στην αρχική τους θέση. Η λαμαρίνα κινείται μέσω γάντζων (8) διαμέσου παραλληλόγραμμων οπών (14) από έμβολο (10) που βρίσκεται κάτω από τη βάση. Τα καλούπια και οι κώνοι είναι κεντραρισμένα και ασφαλισμένα μέσω κλείστρων (9). Η διαδικασία επαναλαμβάνεται με αποτέλεσμα να επιτυγχάνεται μεγάλος όγκος παραγωγής σε μικρό χρόνο. Το τελικό αποτέλεσμα είναι ενιαίο κομμάτι ζύμης δίχως τρύπα στο κάτω άκρο, χαραγμένο επιθυμητό σχέδιο στην επιφάνεια του.

Description

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΖΥΜΗΣ ΣΕ ΣΧΗΜΑ ΚΩΝΟΥ

Η εφεύρεση αναφέρεται σε συστήματα του κλάδου των αρτοπαρασκευασμάτων τα οποία διαμορφώνουν ζύμη σε σχήμα κώνου.

Προϊόντα ζύμης σε σχήμα κώνου είναι ιδιαίτερα δημοφιλή και εξυπηρετούν συγκεκριμένους σκοπούς ανάλογα με τη φύση του προϊόντος. Η διαμόρφωση της ζύμης με τέτοιο τρόπο ώστε να παρασκευαστεί ψωμί σε σχήμα κώνου είναι γνωστή και από τα έγγραφα US Pat. No. 5626897, US Pat. No. 3410691. Αλλα προϊόντα ζύμης με κωνικό σχήμα είναι επίσης το Γλυκό Κορνέ, το Γλυκό Καμινάδα (Chimney Cake ή Kurtos Calacs), η Πίτσα Κώνος (Pizza Cone), το Χωνάκι για Παγωτό, το Ψωμί Σάντουιτς (Conewich) κ.α..

Η εμπορική αξιοποίηση και επιτυχία κάθε προϊόντος σχετίζεται, πέραν φυσικά από το ίδιο το προϊόν και με τη διαδικασία που χρησιμοποιείται προκειμένου αυτό να παραχθεί. Τα κριτήρια τα οποία επηρεάζουν το τελικό αποτέλεσμα είναι τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος η ευκολία μαζικής παραγωγής και το λειτουργικό κόστος της διαδικασίας. Κατά το παρελθόν έχουν παρουσιαστεί διάφορες μέθοδοι και μηχανισμοί οι οποίοι επιτυγχάνουν να διαμορφώσουν προϊόντα ζύμης σε σχήμα κώνου. Κάθε ένα όμως, περιορίζεται σε συγκεκριμένες εφαρμογές και παρουσιάζουν θεμελιώδη μειονεκτήματα στο κομμάτι της μαζικής, αυτοματοποιημένης βιομηχανικής παραγωγής.

Η παρούσα εφεύρεση αναφέρεται σε ένα σύστημα διαμόρφωσης ζύμης σε σχήμα κώνου με αυτόματο τρόπο για βιομηχανικές ή και βιοτεχνικές ανάγκες παραγωγής. Γνωρίζουμε συστήματα τα οποία επιλύουν το πρόβλημα της διαμόρφωσης ζύμης σε σχήμα κώνου με μη χειρωνακτική διαδικασία και συγκεκριμένα αυτά που αναφέρονται στα έγγραφα US Pat. 4795652, US Pat. No.

10440964B2 και KR100793731B1.

Στα έγγραφα US Pat. 4795652 και US Pat. No. 10440964B2 περιγράφονται δύο συγγενικά συστήματα όπου η ζύμη μέσω μίας διάταξης, πιέζεται και διαμορφώνεται σε λωρίδες μέσω ειδικού εξοπλισμού που προηγείται της τελικής διαμόρφωσης και η οποία μέσω ταινιοδρόμου μεταφέρεται σε ένα περιστρεφόμενο άξονα όπου φέρει καλούπι σε σχήμα κώνου όπου και τυλίγεται για να προχωρήσει σε διαδικασία ψησίματος. Η συγκεκριμένη μέθοδος παρουσιάζει ιδιαίτερη πολυπλοκότητα, απαιτείται ψέκασμα τη ζύμης με ειδικό διάλειμμα ώστε να συγκολληθεί η ζύμη μεταξύ της, απαιτεί ιδιαίτερες ρυθμίσεις ώστε να παρασκευαστούν προϊόντα διαφορετικού μεγέθους, δε μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε περιπτώσεις όπου ζύμη έχει αυξημένη ρευστότητα, η μεταφορά των κώνων όπου φέρουν τη διαμορφωμένη ζύμη για ψήσιμο, παρουσιάζει δυσκολίες όσον αφορά την αυτοματοποίηση της ενώ γενικά δε μπορεί να χρησιμοποιηθεί με πλήρως αυτοματοποιημένο και παραγωγικό τρόπο σε μία βιομηχανική γραμμή παραγωγής ώστε να επιτευχθούν με οικονομικό τρόπο μεγάλοι όγκοι από το παραγόμενο προϊόν ενώ τέλος στη ζύμη υπάρχει στο κάτω άκρη της μία μικρή τρύπα. Στο έγγραφο KR100793731B1 όπου προσεγγίζεται μία εναλλακτική μέθοδος, παρουσιάζεται μία διάταξη η οποία αποτελείται από θηλυκό και αρσενικό καλουπι κωνικού σχήματος. Η ζύμη τοποθετείται στο θηλυκό καλουπι με το αρσενικό να εισέρχεται ώστε δώσει το επιθυμητό κωνικό σχήμα. Η συγκεκριμένη μέθοδος απαιτεί μεγάλο χρόνο παρασκευής, το καλουπι δε μπορεί να αφαιρεθεί αν η ζύμη δεν έχει ψηθεί ενώ συχνά μπορεί ακόμα και αν έχει ψηθεί να αλλοιώσει το αποτέλεσμα, η ζύμη θα έχει υποχρεωτικά λεία υφή στο εξωτερικό της, αφού σε διαφορετική περίπτωση δε θα μπορεί να αποκολληθεί από το καλουπι και παρουσιάζει επίσης δυσκολίες για περαιτέρω επεξεργασία και φυσικά για τη χρήση αυτοματοποιημένη βιομηχανική γραμμή παραγωγή υψηλής παραγωγικότητας ενώ τέλος δε μπορεί να διαμορφώσει τη ζύμη και να μείνει αυτή πάνω στο κωνικό καλουπι για περαιτέρω επεξεργασία.

Η παρούσα εφεύρεση σκοπό έχει να δημιουργήσει ένα σύστημα το οποίο να μπορεί να διαμορφώσει αυτόματα, χωρίς ιδιαίτερη επεξεργασία ενιαίο κομμάτι ζύμης σε σχήμα κώνου, κάθε επιθυμητού μεγέθους, με δυνατότητα χάραξης της εξωτερικής επιφάνειάς σε διάφορες επιθυμητές μορφές όπως είναι το χαρακτηριστικό σχήμα περιέλιξης ή το λογότυπο μίας εταιρείας, με τρόπο ο οποίος να μπορεί να ενσωματωθεί είτε σε υπάρχουσα γραμμή παραγωγής αρτοβιομηχανίας είτε σε βιοτεχνίες όπως αρτοποιεία, και ζαχαροπλαστεία, επιτυγχάνοντας υψηλή παραγωγικότητα με τη μέγιστη οικονομία. Μετά τη μορφοποίηση η ζύμη είναι διαμορφωμένη ωμή πάνω σε κωνικό καλούπι το οποίο είναι ενσωματωμένο πάνω σε λαμαρίνα αρτοποιίας γεγονός που καθιστά εύκολη την περαιτέρω επεξεργασία και ψήσιμο.

Σύμφωνα με την παρούσα εφεύρεση αυτό επιτυγχάνεται χάριν της χρήσης δύο καλουπιών τα οποία έχουν μία οπή σχήματος μισού κώνου στις άκρες των οποίων τοποθετείται λάστιχο, με πλαίσιο αναφοράς τη διάμετρο της βάσης και του άνω άκρου του κώνου και τα οποία έχουν τη δυνατότητα να μετακινούνται τόσο εμπρός και πίσω όσο και πάνω και κάτω. Τα καλούπια είναι στερεωμένα σε κινούμενες μεταλλικές πλάκες τοποθετημένες η μία απέναντι από την άλλη και οι οποίες έχουν τη δυνατότητα μέσω εμβόλων να κινούνται σε κατεύθυνση η μία προς την άλλη και αντίθετα. Οι μεταλλικές αυτές πλάκες στις οποίες είναι στερεωμένα τα καλούπια μπορούν να κινούνται διαμέσου σταθερών μεταλλικών κυλίνδρων που βρίσκονται κοντά στα άκρα τους και συνδέονται με δυο πλάκες επίσης σταθερές και αντίθετα τοποθετημένες μεταξύ τους πάνω στις οποίες είναι στερεωμένα τα έμβολα. Το υλικό το οποίο χρησιμοποιείται για την κατασκευή των καλουπιών είναι Πολυακετάλη καθώς αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διαμόρφωση ζύμης χωρίς να μένουν κατάλοιπα μετά την επαφή. Η μέγιστη απόσταση η οποία απομακρύνεται η μία κινούμενη πλάκα από την άλλη είναι 40 εκατοστά. Η ελάχιστη απόσταση των δυο κινούμενων μεταλλικών πλακών είναι αυτή κατά την οποία τα δυο αντίθετα καλουπια που είναι στερεωμένα σε αυτές, έρχονται σε στεγανή επαφή το ένα με το άλλο. Στην κινούμενη πλάκα μπορούν να τοποθετηθούν πολλά ζεύγη αντίθετων καλουπιών. Οι δυο αντίθετες σταθερές πλάκες ενώνονται επίσης μεταξύ τους με τέσσερα σταθερά μεταλλικά πλακίδια, τοποθετημένα ανά δυο σε διαφορετικά ύψη στα άκρα τους. Η διάταξη η οποία περιγράφηκε μέχρι εδώ ονομάζεται «Ανω Μέρος της Κατασκευής». Το Ανω Μέρος είναι κατασκευασμένο με τέτοιο τρόπο ώστε μέσω κάθετων σε αυτό εμβόλων που βρίσκονται στα κέντρα των μεταλλικών πλακιδίων να κινείται πάνω και κάτω διαμέσου επίσης κάθετων και σταθερών μεταλλικών κυλίνδρων στερεωμένων στα άνω πλακίδια και στο κάτω μέρος της κατασκευής και σε μία διαδρομή όπου το μέγιστο ύψος καθορίζεται από το μέγεθος του τελικού επιθυμητού προϊόντος. Συνήθως το ύψος αυτό δεν υπερβαίνει τα 30 εκατοστά. Το κατώτατο σημείο όπου μπορούν να κατέβουν οι πλάκες είναι αυτό κατά το οποίο η βάση των καλουπιών έρχεται σε επαφή με το άνω μέρος της βάσης της κατασκευής. Η βάση στερεοποιείται με το Ανω Μέρος της Κατασκευής μέσω πλακιδίων που τοποθετούνται δεξιά και αριστερά της βάσης πάνω στα οποία είναι βιδωμένοι οι μεταλλικοί κύλινδροι που είναι επίσης βιδωμένοι με τα πάνω πλακίδια. Το άνω μέρος της βάσης της κατασκευής αποτελείται από ένα πλαίσιο πάνω στο οποίο τοποθετούνται λαμαρίνες ψησίματος αρτοποιίας οι οποίες φέρουν σε συγκεκριμένα σημεία κώνους πάνω στους οποίους στερεώνεται η ζύμη. Επιπλέον στη βάση υπάρχουν δυο παραλληλόγραμμες οπές όπου τέσσερις γάντζοι κινούμενοι σε συγκεκριμένους χρόνους και απόλυτα συγχρονισμένα μεταξύ τους επίσης μέσω εμβόλου που βρίσκεται στο κάτω μέρος της βάσης και χρησιμοποιούνται ώστε να κινούν τη λαμαρίνα μέσω των οπών τους αυτόματα και να τη σταματούν με ακρίβεια μέσω αισθητήρων σε επιθυμητή θέση. Η θέση στην οποία σταματούν οι γάντζοι τη λαμαρίνα είναι αυτή κατά την οποία τα κέντρα των κώνων που βρίσκονται σε αυτή, να είναι απόλυτα κεντραρισμένα με το κέντρο του κώνου που σχηματίζουν οι οπές των καλουπια όταν αυτά εφάπτονται το ένα με το άλλο. Επιπλέον στο κάτω μέρος της βάσης δυναται να υπάρχουν οδηγοί οι οποίοι χρησιμεύουν ώστε να μπορεί η όλη διάταξη να τοποθετείται σε τραπέζι κατάλληλου ύψους ώστε να μπορεί να αποτελέσει μέρος ευρύτερης γραμμής παραγωγής αρτοβιομηχανίας. Έτσι, με βάσει όσων περιγράφηκαν ανωτέρω τα καλούπια μπορούν να εισέρχονται εφαπτόμενα και κάθετα μεταξύ τους στους κώνους που φέρουν πάνω τους στερεωμένη τη ζύμη και βρίσκονται πάνω στη λαμαρίνα και να απομακρύνονται από αυτούς οριζόντια αφήνοντας τη ζύμη ωμή και διαμορφωμένη ακριβώς, δίχως να αλλοιώνεται το σχήμα όπως συμβαίνει στην περίπτωση που απομακρύνονταν κάθετα από αυτούς με τη ζύμη να μην έχει πρώτα ψηθεί. Επιπλέον η ζύμη δε χρειάζεται να υποστεί κάποια ιδιαίτερη επεξεργασία για να τοποθετηθεί στους κώνους, παρά μόνο να διαχωριστεί σε ισοβαρή κομμάτια ακριβώς όπως συμβαίνει στα κλασσικά ζυγοκοπτικά που χρησιμοποιούνται ευρέως στην αρτοβιομηχανία, τα αρτοποιεία και τα ζαχαροπλαστεία, ενώ εύκολα επίσης μπορεί ο διαχωρισμός να γίνει και χειροκίνητα σε περιπτώσεις που δεν απαιτούνται μεγάλοι όγκοι παραγωγής ή δεν υπάρχει ζυγοκοπτικό. Το γεγονός ακόμη ότι η ζύμη διαμορφώνεται ως ενιαίο κομμάτι και όχι ως λωρίδα που τυλίγεται, αφήνει το προϊόν στο τέλος κλειστό από κάτω, δίχως την τρύπα που αναπόφευκτα υπάρχει στην περίπτωση της μεθόδου του τυλίγματος ενώ δεν υπάρχει κανένας περιορισμός στην λειτουργία σε σχέση με τη ρευστότητα τη ζύμης, γεγονός που επιτρέπει τη χρήση για κάθε είδους επιθυμητό προϊόν. Την ίδια στιγμή με τη χάραξη που δύναται να έχουν τα καλούπια στο εσωτερικό της οπής τους, δίνουν στην εξωτερική επιφάνεια κάθε επιθυμητό σχήμα όπως για παράδειγμα της περιέλιξης, ενός λογοτύπου ή όποιο άλλο σχήμα είναι επιθυμητό. Ακόμη, χάριν της γεωμετρίας των καλουπιών, των κώνων και της λαμαρίνας διαμορφώνονται ταυτόχρονα πολλοί κώνοι την ίδια ακριβώς στιγμή ενώ οι γάντζοι επιτρέπουν να διαμορφωθεί αυτόματα, γρήγορα, ομοιόμορφα και με ασφάλεια, ολόκληρη η λαμαρίνα η οποία με τον τρόπο αυτό είναι έτοιμη για περαιτέρω επεξεργασία ή ψήσιμο με τρόπο εύχρηστο, αυτόματο ή χειροκίνητο, είτε σε φούρνο που ψήνει καρότσια αρτοποιίας είτε μέσω της διαδρομής της σε φούρνο τούνελ και μάλιστα σε κάθε μέγεθος, απλώς με αλλαγή των καλουπιών στο Ανω Μέρος της Κατασκευής. Τέλος χάριν των οδηγών της βάσης μπορεί το σύστημα να αποτελέσει μέρος ευρύτερης βιομηχανικής γραμμής και να επιτύχει υψηλούς όγκους παραγωγής, αντίστοιχους με τα γνωστά προϊόντα αρτοποιίας.

Η εφεύρεση περιγράφεται παρακάτω με τη βοήθεια ενός παραδείγματος και με αναφορά στα συνημμένα σχέδια, στα οποία:

Το Σχήμα 1 δείχνει την πάνω διαγώνια όψη της όλης διάταξης συμπεριλαμβανομένου μίας λαμαρίνας με τους κώνους η οποία βρίσκεται στο άνω μέρος της βάσης του συστήματος. Η διάταξη αποτελείται από 6 ζεύγη καλουπιών και λαμαρίνα η οποία φέρει 3 συστοιχίες των 6 κώνων, δηλαδή σύνολο στη λαμαρίνα 18 κώνους.

Το Σχήμα 2 απεικονίζει την κάτω πλάγια διαγώνια όψη της όλης διάταξης

Το Σχήμα 3 απεικονίζει την πλάγια πάνω διαγώνια όψη του συστήματος.

Στα Σχήματα 4, 5 και 6 απεικονίζονται οι όψεις ενός καλουπιου και συγκεκριμένα η μπροστά, η πάνω πλάγια διαγώνια και η κάτω όψη αντίστοιχα.

Στο Σχήμα 7 απεικονίζεται η κάτοψη της λαμαρίνας χωρίς τους κώνους επάνω.

Τέλος στο Σχήμα 8 παρουσιάζεται η πάνω πλάγια διαγώνια όψη μίας λαμαρίνας με τους κώνους επάνω.

Κατά την έναρξη του παραγωγικού κύκλου τοποθετούνται και στερεοποιούνται είτε χειροκίνητα είτε αυτόματα τα ισοβαρή κομμάτια ζύμης στο πάνω το άνω μέρος των κώνων (2) που βρίσκονται πάνω στη λαμαρίνα (1). Στη συνέχεια η λαμαρίνα οδηγείται πάνω στο άνω μέρος της βάσης όπου οι δυο πρώτοι γάντζοι (8) εισέρχονται στις μπροστινές παραλληλόγραμμες οπές (14) της λαμαρίνας. Στη φάση αυτή οι γάντζοι τραβάνε τη λαμαρίνα και τη φέρνουν στη θέση όπου οι κώνοι βρίσκονται απόλυτα κεντραρισμένοι με το μέσο της απόστασης των δυο καλουπιών (6) μέσω της κίνησης που προκαλεί το έμβολο (10) που βρίσκεται στο κάτω μέρος της βάσης μέσω των οδηγών (7). Προκειμένου να σταθεροποιηθεί η λαμαρίνα σε αυτή τη θέση ενεργοποιούνται τα δυο κλείστρα (9) που βρίσκονται εκατέρωθεν. Τα καλουπια στο πρώτο στάδιο βρίσκονται σε απόσταση μεταξύ τους. Μόλις η πρώτη σειρά από κώνους έρθει στην επιθυμητή αυτή θέση, κλείνουν στεγανά χάριν των λάστιχων (16) που περιβάλουν τις οπές με την ώθηση που προκαλουν τα οριζόντια έμβολα (4) στις κινούμενες πλάκες (5) τα οποία βρίσκονται στερεωμένα στις σταθερές πλάκες (15). Στη συνέχεια το Ανω Μέρος της Κατασκευής κατεβαίνει προς το άνω μέρος της βάσης της κατασκευής όπου βρίσκεται ακινητοποιημένη η λαμαρίνα με τους κώνους που φέρουν τη ζύμη μέσω τις κίνησης που προκαλουν τα κάθετα έμβολα (3), μέχρι το σημείο όπου τα καλουπια έρχονται σε επαφή με τη βάση. Σε αυτό το στάδιο τα οριζόντια έμβολα (10) ωθούν την κινούμενη λαμαρίνα όπου βρίσκονται τα καλουπια ώστε να απομακρυνθούν το ένα από τα άλλο σε απόσταση 40 εκατοστών και η ζύμη μένει πλέον διαμορφωμένη πάνω στην πρώτη συστοιχία των 6 κώνων χάριν των οπών των καλουπιών (11) και με μορφή της περιέλιξης στο εξωτερικό της λόγω των ανάγλυφων περιελίξεων (12) στο εσωτερικό των οπών. Μόλις τα καλούπια καλύψουν την απόσταση των 40 εκατοστών τα οριζόντια έμβολα οδηγούν το Ανω Μέρος της Κατασκευής προς τα επάνω επαναφέροντας τα στη θέση που βρίσκονταν στην αρχή του κύκλου. Μόλις έρθει το Ανω Μέρος της Κατασκευής σε αυτή τη θέση τα κλείστρα απασφαλίζονται και οι γάντζοι μετακινούν τη λαμαρίνα ώστε να έρθουν σε απόλυτο κέντρο με το κέντρο των καλουπιών η δεύτερη συστοιχία των κώνων που βρίσκονται στη λαμαρίνα. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται ακριβώς όπως περιγράφηκε και για την πρώτη συστοιχία για κάθε επόμενη συστοιχία και ως εκ τούτου για κάθε επόμενη λαμαρίνα. Η διάρκεια του κάθε κύκλου για κάθε συστοιχία διαρκεί 8 δευτερόλεπτα. Οι αυτοματοποιημένες κινήσεις μπορούν να υλοποιηθούν με ηλεκτρολογικό τρόπο μέσω ρελέ, ή πλήρως αυτόματα και πλήρως παραμετροποιήσιμα μέσω PLC με γνωστούς τρόπους.

Claims (1)

ΑΞΙΩΣΕΙΣ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΖΥΜΗΣ ΣΕ ΣΧΗΜΑ ΚΩΝΟΥ

1. Σύστημα διαμόρφωσης ζύμης σε σχήμα κώνου με δυνατότητα χάραξης της εξωτερικής της επιφάνειας σε επιθυμητό σχέδιο (12), χαρακτηριζόμενο από από ζεύγη καλουπιών αντιδιαμετρικά τοποθετημένα μεταξύ τους (6), κάθε ένα από τα οποία φέρει οπή μισού κώνου (11) θεωρώντας ως πλαίσιο αναφοράς τη διάμετρο της βάσης και του άνω άκρου του κώνου. Τα ζεύγη των καλουπιών μπορούν να κινούνται οριζόντια μέσω εμβόλων (4) το ένα προς το άλλο και αντίθετα καθώς και κάθετα, επίσης μέσω εμβόλων (3) πάνω και κάτω. Κατά την κάθετη κίνηση και ενώ τα καλούπια είναι εφαπτόμενα μεταξύ, τους εισέρχονται σε συστοιχίες κώνων (2) οι οποίοι βρίσκονται σταθεροί πάνω σε λαμαρίνα (1) και στις κορυφές τους φέρουν στερεωμένη συγκεκριμένη ποσότητα ζύμης με αποτέλεσμα να διαμορφώνεται η ζύμη πάνω στον κώνο με το αντίστοιχο σχήμα. Τα καλούπια μπορούν να κινούνται αρχικά οριζόντια και μετά προς τα πάνω, ώστε μετά τη διαμόρφωση να απομακρύνονται το ένα από το άλλο αφήνοντας ανεπηρέαστη τη διαμορφωμένη και ωμή ζύμη πάνω στον κώνο. Η ανωτέρω διάταξη χαρακτηρίζεται από αυτόματη μετακίνηση λαμαρίνας αρτοποιίας (1) η οποία φέρει κώνους (2) με τη στερεωμένη ζύμη σε συγκεκριμένα σημεία. Τα σημεία αυτά έχουν ως κέντρα τα κέντρα που σχηματίζουν τα ζεύγη των καλουπιών και τα οποία βρίσκονται σε ύψος πάνω από τη λαμαρίνα. Η κίνηση της γίνεται με ακρίβεια μέσω εμβόλου (10) το οποίο μετακινεί γάντζους (8) που εφαρμόζουν σε παραλληλόγραμμες οπές (14) της λαμαρίνας (10) η θέση της οποίας ασφαλίζεται στο επιθυμητό σημείο μέσω αισθητήρων και κλείστρων (9) και είναι τέτοια ώστε τα κέντρα μίας συστοιχίας κώνων να είναι ακριβώς κάτω από τα κέντρα των ζευγών των καλουπιών που βρίσκονται από πάνω.