ES2343254T3 - Obleas de aperitivo apilables bajas en grasa y metodo para producirlas. - Google Patents

Abstract

Un método para producir obleas de aperitivo apilables bajas en grasa a base de farináceas que comprende las etapas de formar una masa a base de farináceas como una tira delgada de eslabones de cadena; hornear al menos parcialmente la tira en un horno (8) de cocción con los eslabones (3) soportados por un molde (16) inferior; retirar la tira horneada del horno (8); revestir la tira con aceite; y romper la tira en obleas apilables individuales; caracterizado porque los eslabones (3) están soportados solamente por el molde (16) inferior en el horno (8).

Description

Obleas de aperitivo apilables bajas en grasa y método para producirlas.

Campo técnico

Esta invención se refiere generalmente a obleas alimenticias para aperitivo envasadas y particularmente a un método para producir obleas de aperitivo apilables bajas en grasa y con grasa reducida.

Antecedentes de la invención

Los aperitivos bajos en grasa en forma de lámina y horneados a base de patata y/o a base de otras farináceas son populares debido a la conciencia creciente de los consumidores de la ingestión calórica y a un conocimiento general de que las grasas y los aceites contribuyen en gran parte a un valor calórico global del alimento, incluyendo los alimentos de aperitivo. A través de esta demanda creciente de los consumidores de alimentos menos grasos, se han desarrollado los aperitivos horneados, incluyendo aperitivos en forma de lámina a base de patata y a base de otras farináceas. Un ejemplo de un tipo de aperitivo horneado se describe en la Patente de EE. UU. Nº 5.500.240, en la que una masa a base de farináceas en forma de lámina se forma como una lámina hasta un grosor prescrito, se corta en conformaciones deseadas y se hornea hasta una humedad de menos de 4%, dando una oblea de aperitivo baja en grasa que tiene una apariencia vesiculada y textura crujiente.

Generalmente, las obleas de aperitivo en forma de lámina y horneadas se producen a partir de la formación en láminas de masa compuesta por materiales a base de farináceas, tales como escamas de patata, u otros materiales tales como harina de trigo, harina de maíz y otros ingredientes secundarios tales como emulsionantes. Los materiales farináceos a base de patata y/u otros materiales a base de farináceas se combinan con agua en un mezclador adecuado tal como se describe en la Patente de EE. UU. Nº 4.013.234. Después de la rehidratación, la masa resultante se forma como una lámina a través de un sistema de formación en láminas multiterminal como los usados comúnmente en la industria de los bizcochos, o un sistema de formación en láminas monoterminal como los usados comúnmente en la industria de las obleas de aperitivo fabricadas. La lámina resultante tiene un grosor entre 0,4 mm y 2,0 mm, más comúnmente de 0,6 mm a 1,0 mm, y una anchura según sea aplicable al sistema de horneado. Los trozos de masa se cortan generalmente de la lámina de masa en un patrón "sin recortes", de modo que solo las tiras estrechas de masa junto a los bordes de la lámina y/o entre los trozos de masa cortados se devuelven al mezclador como recortes usados, dejando que el resto de la lámina cortada, hasta 98%, se procese como producto acabado.

Después del corte, los trozos de masa en forma de lámina y cortados se transfieren a un horno de cocción/secado que usa calentamiento por contacto, fuego directo o de tipo convección. Este horno de cocción/secado presenta una banda móvil plana o casi plana para arrastrar los trozos separados a través de una o más cámaras de horneado, produciendo una oblea de aperitivo horneada de una humedad deseada, habitualmente entre 1,0% y 3,0% en peso. Después del horneado, las obleas de aperitivo caen de la banda móvil sobre un transportador de extracción, y puede pulverizarse ligeramente con aceite comestible, a continuación se adereza y se envasa en material flexible, tal como polipropileno estratificado con papel metalizado. Las obleas en forma de lámina y horneadas también podrían envasarse en cajas cilíndricas u otros recipientes de tipo tubular, aunque tales obleas no son apilables en los mismos debido a su conformación aleatoria e irregular (alabeo) provocada por una pérdida de humedad irregular durante el horneado. Esto es bien conocido en la industria y se debe a variaciones que se producen normalmente en la densidad de la masa en forma de lámina y variaciones concomitantes en el tiempo de secado de las diversas densidades de masa en la lámina.

Las obleas de aperitivo horneadas en forma de lámina hechas de materiales a base de farináceas ofrecen al consumidor un bajo contenido de aceites/grasas, generalmente 10% en peso o menos, en comparación con las obleas fritas, que típicamente tienen alrededor de 32% a 42% en peso de aceite. Tienen una calidad constante a través del uso de materias primas de calidad constante y un sistema de procesamiento continuo.

A diferencia de las obleas de aperitivo en forma de lámina horneadas actuales que no son apilables, las obleas de aperitivo fritas apilables ofrecen sabor potenciado, presentación del producto mejorada a través del estilo de envasado, comodidad de almacenamiento y vida útil más prolongada por medio de la integridad de los materiales de envasado, especialmente cuando se envasan en cajas de fibra compuesta herméticas barridas con nitrógeno. Son uno de los segmentos actualmente en crecimiento más rápido dentro de la industria internacional de alimentos de aperitivo. Tales obleas fritas se fabrican generalmente procesando porciones en tosco de masa individuales en aceite de cocina de modo que floten contra un molde superior, dando como resultado una oblea con la conformación curvada del molde superior. Sin embargo, también pueden elaborarse friendo masa en forma de eslabones de cadena intercalada entre un molde superior y uno inferior, como se indica en la Patente de EE. UU. Nº 3.905.285. Sin un molde superior, las porciones en tosco de masa simplemente saldrían por flotación de los moldes inferiores una vez que entran en el aceite de fritura y se perdería la capacidad de conformar y guiar las obleas. Además, la configuración de molde doble tiene limitado el grosor de las porciones en tosco de masa que pueden usarse prácticamente en freidoras.

FR-A-2 291 709 describe un procedimiento para producir obleas apilables en las que una tira de masa se intercala entre moldes de cadena superior e inferior y se fríe o se hornea. Una desventaja de esta técnica cuando se usa horneado como el método de cocción es que se inhibe el flujo de aire caliente a través de la masa conduciendo a obleas poco cocidas y/o un tiempo de cocción excesivamente prolongado.

US 3.937.848 describe un procedimiento en el que una tira de masa se fríe mientras está intercalada entre una correa transportadora y una rueda transportadora de gran diámetro.

Se observa así que las obleas alimenticias de aperitivo horneadas y fritas tienen cada una sus características deseables y no deseables. Las obleas horneadas tienen bajo contenido de aceites y grasas pero generalmente no son apilables y tienen sabor, presentación del producto, vida útil e integridad de envasado limitados. A la inversa, las obleas de aperitivo fritas apilables tienen justo los atributos opuestos. Si se desarrollara un modo por el que pudieran producirse comercialmente y eficazmente obleas de aperitivo que tuvieran los atributos deseables tanto de los productos horneados como de los productos fritos, se conseguiría una clara ventaja en esta industria muy madura. De acuerdo con esto, es al aporte de esto a lo que se dirige principalmente la presente invención.

Sumario de la invención

La invención proporciona un método y un aparato como los reivindicados en las reivindicaciones adjuntas.

En una forma preferida de la invención, se producen obleas de aperitivo apilables bajas en grasas a base de farináceas formando una masa a base de farináceas como una tira de eslabones de cadena delgada, conformada uniformemente, continua, de porciones en tosco. La tira se hornea en un horno de cocción con moldes de cadena sin fin sobre los que se ponen las porciones en tosco antes de hornear. El horneado de la masa a modo de tira de eslabones de cadena facilita la retirada del producto horneado en forma unitaria, en vez de individual, y así mejora el procesamiento y el manejo después del horneado. La tira horneada se espolvorea a continuación con aderezo y la tira aderezada se rompe en obleas apilables individuales con bajo contenido de aceite.

Se apreciará que el eslabón de cadena de obleas horneado puede pulverizarse con un revestimiento de aceite para ayudar a potenciar el sabor y mejorar la adhesión del aderezo en polvo al producto. Por otra parte, la tira de eslabones de cadena de obleas horneadas puede separarse en obleas individuales antes de la pulverización de aceite y el aderezo.

En otra forma preferida de la invención, un método para producir obleas de aperitivo apilables con grasa reducida a base de farináceas comprende las etapas de formar una masa a base de farináceas como una tira delgada de eslabones de cadena de porciones en tosco. La tira se hornea en un horno de cocción, sobre moldes de cadena sin fin, hasta un estado parcialmente horneado. La tira parcialmente horneada se fríe en una freidora, sobre moldes de cadena sin fin. La tira frita se retira a continuación de la freidora, se adereza y se rompe en obleas individualmente apilables con contenido de aceite reducido.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista esquemática de una línea de producción que puede usarse para poner en práctica la invención en una forma preferida.

La Figura 2 es una vista desde arriba de la tira de eslabones de cadena de porciones en tosco de masa que se procesan en la línea de producción.

La Figura 3 es una vista en perspectiva desde la izquierda del horno, con los paneles laterales retirados, en la línea de producción mostrada en la Figura 1.

La Figura 4 es una vista en perspectiva desde la derecha del horno, con los paneles laterales retirados, en la línea de producción mostrada en la Figura 1.

La Figura 5 es una vista en planta desde arriba del horno, con los paneles laterales retirados, en la línea de producción mostrada en la Figura 1.

La Figura 6 es una vista en perspectiva del extremo de alimentación del horno en la línea de producción mostrada en la Figura 1.

La Figura 7 es una vista en perspectiva del extremo de descarga del horno en la línea de producción mostrada en la Figura 1.

La Figura 8 es una vista en perspectiva de la cadena continua de trozos de masa en crudo aportados sobre la parte superior de los moldes sin fin que forman las obleas.

La Figura 9 es una vista en planta desde arriba de la cadena continua de trozos de masa en crudo aportados sobre la parte superior de los moldes sin fin que forman las obleas.

Descripción detallada

Con referencia en más detalle a los dibujos, se muestra en la Figura 1 una línea de producción que puede usarse para producir obleas de aperitivo apilables bajas en grasas a base de farináceas de acuerdo con los principios de la invención. "Farináceas" pretende incluir en la presente memoria escamas, gránulos y almidón a base de patata o cualquier combinación de los mismos, así como cualesquiera otros materiales farináceos e ingredientes adicionales secundarios tales como levaduras, o harinas a base de trigo, a base de maíz y/o a base de otras farináceas. Se apreciará que estos otros materiales farináceos pueden reemplazar al material predominantemente a base de patata para dar formulaciones alternativas, tales como "totopos". La línea de producción comienza con un mezclador 1 para producir la masa para una amplia variedad de obleas de aperitivo. Ejemplar de tales masas para obleas es la descrita en la Patente de EE. UU. Nº 5.500.240.

Los ingredientes seleccionados se combinan para formar una masa cohesiva que se rehidrata uniformemente pero no es demasiado pegajosa y conduce a la formación de láminas. La humedad de la masa está generalmente entre 20% y 60% y el caudal del agua de procesamiento se ajusta para mantener la humedad deseada de la masa. Se apreciará que la actual oblea de aperitivo apilable frita con aceite y las actuales tecnologías para obleas de aperitivo en forma de lámina y horneadas utilizan masa que típicamente se forma como una lámina con un grosor de 0,40 mm a 0,80 mm antes de cortarse en un patrón apropiado y que en la invención y el procedimiento reivindicados en la presente memoria puede usarse un grosor de la lámina de masa de 0,40 mm a 0,80 mm o más y que el producto acabado tendrá típicamente una humedad de 1% a 3% en peso.

La masa se aporta desde el mezclador 1, que puede ser de una construcción similar a la descrita en la Patente de EE. UU. Nº 4.013.234, hasta una unidad 2 de formación de láminas de múltiples rodillos convencional como las usadas actualmente en la industria de las obleas apilables fabricadas o un sistema de formación de láminas multiterminal comúnmente usado en la industria del horneado.

La lámina de masa resultante se corta como una cadena continua de porciones 3 en tosco de masa (mostradas en la Fig. 2) usando un cortador 4 giratorio tal como el descrito en la Patente de EE. UU. Nº 3.872.752 o en la Patente de EE. UU. Nº 4.108.033. Las porciones 3 en tosco de cadena de masa en crudo pueden ser de cualquier conformación. Si están conformadas como se muestra en la Figura 2, finalmente se convierten en obleas con conformación de silla de montar apilables individualmente. Detalles adicionales de esta mezcladura, formación de láminas y corte de la masa se muestran en la Patente de EE. UU. Nº 3.872.752. A medida que el patrón de masa de cadena continua se pone en la parte superior de los moldes 16, según se muestra en la Figura 3, la cadena continua flexible de trozos 3 de masa asume la curvatura de los moldes 16, según se muestra en la Figura 10, antes de transferirse a la sección 17 de horneado del horno 8. Así, se produce una cadena continua de obleas de aperitivo uniformes y de conformación constante, según se determina por la conformación de los troqueles de corte en el cortador 4 giratorio y la curvatura o conformación de la superficie de horneado del molde 16 de cadena sin fin. Pueden usarse moldes planos o moldes de grados de curvatura variables durante el horneado de una cadena continua de trozos de masa para producir diseños alternativos del producto acabado.

La Figura 1 muestra que las cadenas 3 se masa se transportan a un horno 8 a través de un transportador 6 de transferencia donde se hornean, alineándose y moviéndose la cadena continua de trozos 3 de masa en crudo en la misma dirección y a la misma velocidad relativa que los moldes 16 de cadena sin fin. La cadena continua de trozos 3 de masa en crudo es suficientemente flexible para adaptarse a la conformación superficial de los moldes 16 de cadena sin fin. Los recortes cortados se alimentan de nuevo al mezclador 1 a través de un sistema transportador de retorno de los recortes. El sistema de retorno de recortes mostrado en la Figura 1 está compuesto por un transportador 5 inclinado, una trituradora 18 de masa y un transportador 19 neumático, que recoge masa recortada al mezclador 1 para combinarse con los ingredientes entrantes.

Se apreciará que la velocidad, la dirección y el alineamiento de la cadena continua de trozos 3 de masa en crudo son relativos a los de los moldes 16 inferiores de eslabones de cadena sin fin, de modo que la cadena continua de trozos 3 de masa en crudo ni se estira, ni se pliega, ni se distorsiona de otro modo, ya que se transfiere a los moldes 16 de cadena sin fin, manteniendo así la conformación uniforme y el plano de cada trozo de masa en la cadena continua de tro-
zos 3 de masa que se producen mediante el cortador 4 de masa giratorio y el plano de los moldes 16 de cadena sin fin.

Se observa mejor en la Figura 3 que el horno 8 tiene un molde 16 inferior de eslabones de cadena sin fin, y muchas líneas paralelas de moldes de eslabones de cadena sin fin pueden pasar a través del horno, aunque solo una de estas líneas se muestra en la presente por claridad. El molde 16 inferior de eslabones de cadena sin fin se conduce en una cámara 17 de horneado inferior.

En referencia de nuevo a la Figura 1, en el extremo de descarga del horno 8, la cadena continua horneada de obleas se transfiere a través de la solera 9 y se aporta al transportador 10 de descarga del horno. La configuración de eslabones de cadena potencia tanto la retirada del producto del horno como la capacidad para tratar uniformemente y coherentemente el producto horneado. El espacio que debe cruzar el producto de obleas horneadas, desde los moldes 16 hasta la solera 9, se maneja más fácilmente mediante una cadena continua de obleas, ya que una vez que la primera oblea de la cadena cruza el espacio, todas las otras obleas seguirán y serán atraídas. El transportador 10 de descarga lleva la cadena continua horneada de obleas de aperitivo hasta una máquina 11 de pulverización de aceite donde el producto podría pulverizarse con una capa delgada de aceite comestible, siendo el porcentaje de aceite 10% en peso o menos del producto acabado. El método de calentamiento para la invención divulgada en la presente memoria podría ser todos y cada uno de los tipos de calentamiento actualmente disponibles o usados en la industria, bien separadamente o bien en combinación, incluyendo, pero no limitados a, calentamiento por contacto, calentamiento por fuego directo o calentamiento de tipo convección y/o calentamiento eléctrico. Por otra parte, el calentamiento para la invención reivindicada puede ser de una fuente de calor interna o externa.

Una fuente de calentamiento puede situarse por debajo de los moldes 16 de cadena sin fin de modo que, durante el ciclo de retorno, los moldes 16 reciban suficiente calor radiante para precalentarse antes de la introducción de la cadena continua de trozos 3 de masa en crudo en los moldes 16 de cadena sin fin. Así, la cadena continua de porciones 3 en tosco de masa en crudo es parcialmente horneada por el calor residual de los moldes 16 de cadena sin fin. Orificios 21 de ventilación de vapor de agua opcionales en los moldes 16 formadores (mostrados en las Figuras 8 y 9) permiten el escape de vapor de agua y gases desde la cara inferior de los fragmentos 3 en tosco de masa en crudo durante el procedimiento de horneado. Se apreciará que son posibles otras configuraciones de los orificios o diseños de los moldes para controlar la pérdida de humedad durante el horneado.

Debido a la transferencia térmica a través de la superficie de la cadena continua de fragmentos 3 en tosco de masa en crudo, los bordes de los fragmentos 3 en tosco de masa en crudo tienden a hornearse más rápidamente que el centro, creando bordes oscuros o sobrehorneados y/o centros subhorneados. Puede introducirse aire caliente por medio de sopladores o mecanismos similares para ofrecer un mayor control sobre el procedimiento de horneado y la pérdida de humedad concomitante a través de los bordes y el centro de los fragmentos 3 en tosco de masa en crudo. De este modo, se fuerza aire caliente sobre la cadena continua de fragmentos 3 en tosco de masa en crudo sobre los moldes 16 formadores de producto de cadena sin fin con al menos un soplador, facilitando así un horneado más eficaz. Al menos un ventilador situado en la chimenea 20 de evacuación evacua vapor de agua y gases creados durante el horneado. La adición de un humero mejora adicionalmente el control de la pérdida de humedad desde la cámara 17 de horneado.

El horneado completo y la pérdida de humedad uniforme de la cadena continua de trozos 3 de masa en crudo pueden conseguirse aportando una corriente de aire caliente a puntos o zonas específicos de la cadena continua de trozos 3 de masa en crudo durante el ciclo de horneado. Esta corriente de aire caliente podría producirse internamente dentro del horno 8 o a partir de una fuente de calor externa y podría aportarse con uno o más ventiladores o dispositivos similares y podría diseñarse en zonas de horneado específicas, como es típico en la industria del horneado general.

Así, usar cadenas continuas de trozos 3 de masa en crudo en las que el borde anterior y el borde posterior de cada trozo de masa están unidos integralmente al trozo de masa ante a él y al trozo de masa tras él reduce significativamente la tendencia de los bordes anterior y posterior de cada trozo de masa a oscurecerse. Además, aplicando calor a los centros de las porciones en tosco de masa con moldes formadores y/o diversas direcciones y velocidades de aire caliente, se consigue un horneado más uniforme y controlado de los trozos de masa.

Se apreciará que pueden utilizarse conformaciones y tamaños alternativos para los orificios en los moldes de cadena sin fin para incrementar o disminuir el grado de pérdida de humedad. Además, el ventilador o los ventiladores de escape del horno podrían usarse para controlar la cantidad de humedad evaporada desde el producto que se retira de la cámara o las cámaras de cocción del horno.

En la realización preferida, después de hornear a temperaturas entre 175ºC y 300ºC y durante de 1,0 minuto a 4,5 minutos, la cadena continua horneada de trozos 3 de masa se denomina una cadena continua horneada de obleas de aperitivo y se descarga sobre una solera 9 o un dispositivo similar, situado aguas abajo del flujo de producto pero sin tocar la cadena sin fin de los moldes 16. Sin embargo, se apreciará que los trozos de masa pueden hornearse durante cualquier espacio de tiempo adecuado a cualquier temperatura adecuada que asegure que las obleas producidas retengan su conformación y capacidad de apilamiento.

Utilizar una cadena continua de trozos 3 de masa para producir una cadena continua de obleas de aperitivo horneadas también facilita la descarga de las obleas de aperitivo horneadas de los moldes 16 formadores sobre la solera 9 o el transportador de transferencia. Esto se debe a que una cadena continua de obleas, estando cada oblea conectada integralmente a la oblea que la precede y a la oblea que la sigue, es similar a una oblea extendida, no a una pluralidad de obleas individuales más cortas. De acuerdo con esto, solo un borde anterior tiene que atravesar el espacio entre el molde 16 y la solera 9 u otro receptáculo con ayuda o control especial para asegurar que no caiga por debajo de la solera 9, omitiendo así el transportador 10 de descarga o un receptáculo similar. Se usan comúnmente elevadores neumáticos en freidoras de obleas de aperitivo apilables para ayudar a los trozos separados a salvar el espacio, y podrían emplearse en la presente según fuera necesario.

Según se muestra en la Figura 1, en el extremo de descarga de la máquina 11 de pulverización de aceite, la cadena continua de obleas pulverizada con aceite se transfiere a través del transportador 12 a un aplicador 13 de aderezo adecuado. El aplicador 13 de aderezo reviste ligeramente el producto con un porcentaje prescrito de aderezo apropiado, siendo el porcentaje del aderezo 5% en peso o menos del producto acabado.

Después de aderezar, la cadena de obleas de aperitivo se transfiere a través del transportador 14 a un rompedor 15 de obleas adecuado tal como el descrito en la Patente de EE. UU. Nº RE031819. El rompedor 15 de obleas rompe la cadena continua aderezada de obleas de aperitivo en obleas de aperitivo individuales. Los productos acabados se transfie-
ren a continuación al departamento de envasado para envasar en latas cilíndricas u otros recipientes de tipo tubular.

Se apreciará que la flexibilidad de la masa permite que cada trozo de la cadena continua de trozos 3 de masa se adapte a la conformación de los moldes 16 de cadena continua, siendo esta desde una conformación plana hasta una de "V" invertida o cualquiera de sus variaciones, pero preferiblemente una conformación de "U" invertida para potenciar la capacidad de apilamiento y reducir la rotura. Estas obleas horneadas acabadas se conforman uniformemente y coherentemente y conducen al apilamiento en cajas cilíndricas u otros recipientes de tipo tubular.

En una forma alternativa de la invención, la masa solo se hornea parcialmente y a continuación se fríe. Se producen obleas de aperitivo bajas en grasa conformadas uniformemente y coherentemente cortando trozos de masa de cualquier conformación deseada como una cadena continua de una lámina de masa a base de farináceas que tiene un grosor de 0,40 mm a 0,80 mm o más y horneando esta cadena continua de trozos de masa en un horno que presenta una configuración de moldes inferiores de cadena sin fin. Más específicamente, en la realización preferida, la cadena de masa en crudo de porciones en tosco, formada como una lámina hasta un grosor de 0,40 mm a 0,80 mm, se hornea en un horno que tiene un molde inferior de cadena sin fin durante de 30 a 90 segundos a entre 175ºC y 300ºC. Sin embargo, se apreciará que los trozos de masa pueden hornearse durante cualquier espacio de tiempo adecuado a cualquier temperatura adecuada que asegure que las obleas producidas retengan su conformación durante la fritura.

Con un contenido de humedad de 20% a 60% en peso, preferiblemente menos de 25%, la cadena parcialmente horneada se transporta desde el horno hasta una freidora, donde se fríe hasta una conformación final curvada, constante y apilable a una temperatura entre 175ºC y 190ºC durante entre 3 y 15 segundos, preferiblemente durante menos de 10 segundos. Después de la fritura, la cadena se adereza y se segmenta como anteriormente. Aunque las obleas de esta realización tienen un contenido de aceite superior que las de la realización descrita previamente, a saber de entre 15% y 25% en peso, estando parcialmente fritas tienden a tener más sabor y no obstante todavía tienen un contenido de aceite inferior que los trozos de masa de cadena continua que se fríen en una freidora según se describe en la Patente de EE. UU. Nº 3.905.285. Así, el porcentaje de aceite de las obleas de aperitivo parcialmente horneadas y fritas de esta invención es mayor de 10% pero menor que el típico de las obleas de aperitivo apilables fritas, que es de 28% a 40% en peso de aceite.

Así, se observa que se proporciona ahora un método para producir comercialmente obleas de aperitivo apilables bajas en grasa y con grasa reducida.

Claims (17)

1. Un método para producir obleas de aperitivo apilables bajas en grasa a base de farináceas que comprende las etapas de formar una masa a base de farináceas como una tira delgada de eslabones de cadena; hornear al menos parcialmente la tira en un horno (8) de cocción con los eslabones (3) soportados por un molde (16) inferior; retirar la tira horneada del horno (8); revestir la tira con aceite; y romper la tira en obleas apilables individuales; caracterizado porque los eslabones (3) están soportados solamente por el molde (16) inferior en el horno (8).

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tira se hornea sobre un molde (16) de eslabones de cadena sin fin.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tira horneada tiene un contenido de humedad de 1% a 3% en peso.

4. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tira se reviste con aceite para tener de aproximadamente 1% a 10% en peso de aceite.

5. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tira se hornea durante entre 1 y 5 minutos a una temperatura de entre 175ºC y 300ºC.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tira se guía sobre un transportador (10) de descarga del horno, incluyendo, pero no limitado a, una solera (9).

7. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la etapa de revestir la tira con aceite comprende freír la tira parcialmente horneada en una freidora; y retirar la tira frita de la freidora.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 7, en el que la masa se forma como una tira que tiene un grosor de al menos 0,4 mm.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 7, en el que la masa se forma como una tira que tiene un grosor de entre 0,4 mm y 2,0 mm.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 7, en el que la tira se adereza después de revestirse con aceite.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la tira se hornea durante entre 30 y 90 segundos a entre 175ºC y 300ºC y se fríe durante entre 3 y 15 segundos a entre 175ºC y 190ºC.

12. El método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que incluye además soplar aire caliente sobre los eslabones (3) soportados sobre el molde (16) inferior.

13. Una oblea de aperitivo que puede obtenerse de acuerdo con el método de acuerdo con cualquier reivindicación precedente.

14. Un aparato para producir obleas de aperitivo apilables bajas en grasa a base de farináceas que comprende una cámara (8) de horneado y uno o más grupos de moldes (16) inferiores enlazados en cadenas respectivas, estando dispuesta la o cada cadena para ser conducida en dicha cámara (8) de horneado, y estando dispuestos los molde (16) inferiores de la o cada cadena para recibir una tira delgada de eslabones de cadena respectiva de masa, alineada y móvil en la misma dirección, a la misma velocidad relativa que dichos moldes (16) inferiores; caracterizado porque el o cada uno de los moldes (16) inferiores es el único molde para soportar la cadena respectiva de los eslabones (3) en el horno (8).

15. El aparato de acuerdo con la reivindicación 14, que comprende una pluralidad de grupos de moldes inferiores, estando los grupos dispuestos en paralelo.

16. El aparato de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15, que comprende además un transportador (7) de transferencia para transportar dichas tiras de masa sobre dichos moldes (16) inferiores.

17. El aparato de acuerdo con la reivindicación 14, 15 ó 16, que incluye además medios para soplar aire caliente sobre los eslabones (3) cuando están soportados sobre el molde (16) inferior.