BRMU8703049U2 - Modelador de massa - Google Patents

Abstract

modelador de massa." para melhorias das propriedades comestíveis de um alimento, se sugere que moldes pré-aquecidos sobre massa posta dentro de recipientes, contendo a massa alimentícia, e, permanecendo sobre esta mesma massa, por tempo determinado e controlado até o seu pré-cozimento em decorrência de lapso temporal pré-programado, ocorrerá a abertura do recipiente cônico desprendendo-se a massa já pré-cozida, e, em formato de cone.

Description

MODELADOR DE MASSA

001. A presente patente de modelo de utilidade tem por objetivo uma modeladora de massa básica de farinha e água para uso em pizzarias, padarias, bares, lanchonetes, restaurantes e similares e ao qual foi dada original construção, com vistas a permitir que o produto alimentício seja servido em massa enrolada no formato de um cone.

002. A partir do acionamento elétrico de botoeiras, pneumáticos acionam modeladores de diversas capacidades cúbicas, controladamente pré-aquescidos a partir de resistência elétricas internas, nos moldes em forma de cone, estes descem em direção à massa, já disposta sobre anteparo, e, por tempo determinado dão à mesma o formato desejado, a saber, cone, e que, igualmente por controle temporizado, uma vez atingido o resultado esperado sobre a massa, tais modeladores se abrem, permitindo assim, que a massa já pré-cozida desprenda-se, sendo mantida sob o aparador.

003. Em que pese a existência no mercado de modeladores para massas, tais como aqueles destinados à casquinha de sorvetes, o presente modelo de utilidade se presta a modelar massa própria

2/48 ao acondicionamento de produto alimentício, em forma de cone e em capacidades cúbicas diferentes.

004. Os desenhos anexos mostram o equipamento em cortes, indicando a disposição dos modelares e seu acionamento,

005. A figura 1 representa uma vista da perspectiva de uma incorporação de um produto de alimento semiprocessado;

006. A figura 2 representa uma vista seccional transversal de produto de um dito alimento semi-processado,

007. A figura 3 representa uma vista da perspectiva de uma incorporação de um produto de alimento terminado;

008. A figura 4 representa uma vista seccional transversal do dito produto de alimento terminado,

009. A figura 5 representa por um diagrama de bloco o processo de produção do produto de alimento semi-processado,

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010. A figura 6 representa por um diagrama de bloco o método de produção do produto de alimento terminado, partindo do dito produto de alimento semi-processado;

l

011. As figuras 7a e 7b são vistas seccionais de dois variantes de um molde para manufaturar o produto de alimento semiprocessado mostrado nos figuras 1 e 2;

012. As figuras 8a a 8d são vistas seccionais de quatro configurações de dois moldes que correspondem a variante da FIG. 7b;

013. As figuras 9a e 9b são vistas seccionais de duas incorporações mais adicionais do produto de alimento semiprocessado;

014. A figura 10 representa uma vista da perspectiva do equipamento para manufaturar o produto de alimento terminado, partindo do dito produto de alimento semi-processado;

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015. A figura 11 representa uma vista da perspectiva do produto terminado que emerge de um forno compreendido no instrumento da figura 10;

016. A figura 12 representa uma vista superior que mostra na seção um detalhe do forno da figura 10;

017. A figura 13 representa uma vista da perspectiva de um display para armazenar produtos de alimento terminados;

018. A figura 14 representa uma vista do display de figura 14 na seção transversal feita exame ao longo da linha XIV-XIV.

019. Em referência às Figuras anexas. 1, 2, 9a e 9b com 1 é indicado um produto de alimento semi-processado em sua totalidade.

020. Tal produto semi-processado consiste em uma massa de pão obtida por cozimento parcial ou pré-cozimento de uma mistura que compreende a farinha e a água. Em uma incorporação

5/48 preferencial, a mistura compreende também o fermento orgânico. Em uma outra incorporação, a mistura compreende um agente químico levantador no lugar do fermento orgânico. Em uma outra incorporação preferencial, a mistura compreende também cozinhar o sal.

021. Com a expressão cozimento parcial, significou-se e significa em seguida, um processo térmico que, ao manter a coloração da mistura mais ou menos inalterada, induz a coagulação das proteínas da farinha (definida abaixo) e da cessação da atividade vital do fermento orgânico, se presente (definido abaixo). Ou seja, no semiprocessado, o produto parcialmente cozido o glúten e o starch da farinha são estruturados de tal maneira que a mistura em sua totalidade pode manter, sob o efeito de seu próprio peso, a forma que foi conferida a ele.

022. Além disso, seguindo o processo cozimento parcial, o produto semi-processado mantém uma cor que difira somente ligeiramente da cor da mistura crua. Finalmente, no produto semiprocessado parcialmente cozido o fermento orgânico, se presente, cessou sua atividade vital.

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023. O processo cozimento parcial ocorre através da transmissão do calor à mistura e pode ser realizado por um ou por mais dos sistemas sabidos para a preparação de alimento. O efeito de cozimento parcial desenvolve-se da área da mistura que primeiramente recebe a transmissão do calor e de lá a espalha para a massa restante da mistura.

024. Com o tenno farinha, significou-se e significa em seguida, um produto moído pretendido para o consumo humano, particularmente do tipo obtido dos cereais, mas também dos tubérculos, dos legumes ou de outros gêneros alimentícios e/ou misturando estes vários tipos mesmo em proporções extremamente diferentes. De acordo com uma incorporação preferencial da invenção, o tipo o mais usado de farinha vem do trigo moído. Com o fermento orgânico da expressão significou-se e significa em seguida identificar um ou mais espécie do microorganismo que podem produzir um gás (dióxido de carbono) que faça a massa de pão finamente porosa. Tais microorganismos, sabidos por si mesmo, podem ser, por exemplo, da família de “Saccharomycetes”. De acordo com uma incorporação preferencial, o fermento usado está em sua porcentagem mais significativa do tipo denominado como o fermento dos fabricantes de cerveja (saccharomyces cerevisiae).

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025. Com a expressão agente levantandor químico ou o agente levantador mineral significou-se e significa em seguida indicar um ou mais espécie química (como o carbonato de sodium, o carbonato de ammonium e o bitartrate do potassium) que, particularmente quando o calor é aplicado à massa de pão, têm um efeito na massa de pão similar ao fermento orgânico. Ao produto semi-processado, como pode claramente ser visto nas figuras 1, 2, 9a e 9b, é dada a forma de um cone tridimensional. É manufaturado em uma única e parte inteira de massa em que uma base 2 e uma parede lateral 3 podem ser identificadas. Em outras palavras que o produto semi-processado 1 não compreende nenhuma junta entre as bordas adjacentes da massa nem todo o sobrepor das bordas da massa, mas seja uma única e parte inteira de massa.

026. O arranjo mútuo das paredes laterais 3 e da base 2 cria uma cavidade 4 dotada com uma abertura 5 que a coloca em comunicação com a parte externa. A abertura 5 define claramente um pi. plano enquanto a forma de cone define claramente uma linha central C-C.

027. De acordo com incorporações adicionais, a forma de cone tridimensional é preferivelmente de seção transversal mais

8/48 ou menos circular. Certamente observou-se que esta forma oferece ao consumidor uma pressão (forma de segurar) particularmente confortável.

028. De acordo com incorporações adicionais, a linha central C-C é inclinada e obliqua com relação ao pi. plano da abertura 5 na ponta do próprio cone.

029. A linha central C-C forma com a linha perpendicular ao pi. plano um ângulo alpha, compreendido entre 5 graus e 45 graus, preferivelmente entre 10 graus e 34 graus e ainda mais preferivelmente entre 18 graus e 25 graus. Observou-se certamente que esta inclinação se mostrou ser particularmente confortável para o consumidor. Quando o produto semi-processado estiver na situação do uso normal, alpha é o ângulo formado pelo pi. plano com o plano horizontal, como mostrado nos FIGS. 9a e 9b.

030. A parede lateral 3 do produto semiprocessado tem mais ou menos a espessura constante e relativamente fina com respeito às dimensões totais do produto semi-processado; e particularmente se é de uma espessura predeterminada. Duas superfícies podem ser observadas, um 3’ interno e um 3” exterior. O fato que a

9/48 espessura está predeterminada e que as superfícies 3 e 3” chegam em contato com as superfícies aquecidas, faz-lhe tais que os efeitos de cozimento parcial são observáveis de maneira mais ou mais menos homogênea dentro da massa inteira e podem ser obtidos em épocas predeterminadas, útil para a produção industrial.

031. De acordo com incorporações adicionais, a base 2 tem preferivelmente uma espessura mínima variável que é substancialmente igual àquele das paredes laterais com que é juntada, como esclarecido melhor em seguida.

032. Em acordo com incorporações adicionais, a espessura da parede lateral 3 é compreendida entre 3.5 e 10 milímetros, preferivelmente entre 4 e 8 e ainda mais preferivelmente entre 5 e 7 milímetros.

033. De acordo com incorporações adicionais, a espessura máxima da base 2 é maior do que aquela das paredes laterais 3 por um fator compreendido entre 2 e 7, preferivelmente entre 4 e 5. Tais proporções da espessura mostraram ser particularmente vantajosas uma vez

10/48 que permitem obter cozimento parcial homogêneo em épocas que são convenientes para a produção industrial.

034. Em referência as FIGS anexas 3 e 4, com 7 são indicados o produto de alimento terminado em sua totalidade. Um produto terminado é conseguido com cozimento de um produto semiprocessado 1 e de um enchimento 8.

035. Com o termo Cozimento, foi significado e significa em seguida, um processo térmico que, sem sensivelmente mudar as características da massa distribuída sobre a espessura interna do produto semi-processado, desse uma coloração mais intenso e dourado-marrom na superfície externa e uma consistência mais “crispy”. O processo cozimento, além disso, traz o enchimento a uma temperatura e uma consistência que são considerados ideais para o consumo.

036. O processo cozimento ocorre através da transmissão do calor à massa e pode ser realizado com um ou mais dos sistemas sabidos para a preparação dos gêneros alimentícios. Preferivelmente, ocorrerá fornecendo o calor à mistura simultaneamente pelo ar quente e pela irradiação infravermelha. Cozimento pode também

11/48 ocorrer, caso as necessidades específicas o sugerirem, fornecendo o calor à mistura através do contato direto da massa com uma superfície aquecida ou com a irradiação de microonda.

037. Em referência ao diagrama de bloco do FIG. anexa 5, o método para a produção de um produto de alimento semiprocessado como descrita acima de acordo com a invenção atual será descrito no seguinte. Os blocos em linhas tracejadas correspondem a uma incorporação alternativa da invenção.

038. O método fornece primeiramente a etapa da medição dos ingredientes para a mistura. Dependendo da incorporação particular, as proporções entre a farinha e a água presentes na mistura podem variar sobre um intervalo largo, sem sair da aplicação da invenção.

039. Para o exemplo é possível, enquanto mantendo as proporções tradicionais usadas para a massa da pizza, optar por obter uma mistura mais elevada da consistência, misturando a farinha e a água nas proporções indicativas de 1 a 0.5 pelo peso (para o exemplo, para cada 100 quilogramas da farinha, 50 quilogramas da água são adicionados).

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040. É de outra maneira possível optar por obter uma mistura mais fluida, misturando a farinha e a água nas proporções indicativas de 1 a 1 pelo peso (para o exemplo, para cada 100 quilogramas da farinha, 100 quilogramas da água são adicionados).

041. É obviamente possível selecionar algumas das proporções intermediárias e adaptar assim a consistência da mistura a toda necessidade específica.

042. É então possível adicionar o fermento orgânico, agentes levantador químico, sal e/ou outros conhecidos ingredientes específicos à mistura que se acredita ser apropriada de acordo com exigências específicas.

043. Quando todos os ingredientes foram medidos de acordo com exigências, é necessário prosseguir à etapa de mistura, a fim de obter a mistura apropriada na forma de massa, a saber, uma única massa homogênea. A massa é mantida então no descanso por uma duração de tempo necessária para levantá-la e permitir o escape do dióxido de carbono. A massa é dividida então em quantidades individuais de peso que,

13/48 determinado na maneira conhecida, é acreditado ser adequado às exigências. De acordo com um incorporação preferencial, as quantidades individuais de mistura terá um peso compreendido entre aproximadamente 80 e aproximadamente 100 gramas.

044. Em uma incorporação alternativa, as duas etapas de levantar-se acima e de dividir a massa em quantidades individuais podem ser invertidas em ordem, de tal maneira a fazer a mistura levantar-se quando é dividida já em quantidades individuais. Enquanto o levantar da mistura em uma única massa é preferível para as misturas mais fluidas, levantar-se em quantidades individuais é preferível para as misturas mais elevadas da consistência.

045. Cada uma das quantidades individuais de mistura deve então ser dada forma de tal maneira que supõem um cone tridimensional de acordo com aquela descrita previamente. Esta etapa dando forma pode ser obtida moldando um bloco da mistura para alcançar o produto semi-processado 1 que não têm nenhuma junção entre as bordas adjacentes da massa de pão nem nenhum sobrepor das bordas da massa, mas que é uma única e parte inteira de massa.

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046. A etapa cozimento parcial segue sobre a etapa moldagem. De acordo com uma incorporação particular do método, cada produto semi-processado individual é sujeitado a uma temperatura de aproximadamente 210 graus C. por aproximadamente 3 minutos, de tal maneira que a coagulação das proteínas da farinha e da cessação da atividade vital do fermento orgânico é induzido. É possível, apesar deste, que parte da invenção, para obter efeitos análogos com as combinações diferentes das épocas e das temperaturas. No geral, a fim de obter os efeitos de cozimento parciais similares, a aplicação de temperaturas ligeiramente mais baixas (por exemplo, aproximadamente 180 graus C.) se sejam prolongado por períodos de tempo ligeiramente mais longos (por exemplo aproximadamente 5 minutos) e, vice-versa, a aplicação de temperaturas ligeiramente mais altas (por exemplo aproximadamente 250 graus C.) se seja prolongado por períodos de tempo ligeiramente mais curtos (por exemplo aproximadamente 2 minutos).

047. De acordo com incorporação adicional, uma etapa refrigeração segue sobre a etapa cozimento parcial do produto semiprocessado. Nesta etapa, a temperatura do produto semi-processado é abaixada de aproximadamente 210 graus C da etapa cozimento parcial à temperatura ambiente.

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048. De acordo com uma outra incorporação preferida, uma etapa congelamento profundo segue sobre a etapa refrigeração do produto semi-processado, pretendida fazer possível a preservação de suas características orgânicas sobre o tempo. Nesta etapa a temperatura do produto semi-processada é abaixada da temperatura ambiente em alguns minutos a uma temperatura de menos do que -18 graus C., com a circulação de um gás em uma temperatura compreendida de aproximadamente -30 graus C. E aproximadamente 40 graus C.

049. Apesar de ser conceitos distintos, as etapas de refrigeração e congelamento profundo podem ser contíguas e conseqüentemente, na prática, distinguidas com dificuldade.

050. De acordo com outras incorporações alternativas, apos a etapa refrigeração pode seguir, melhor que a etapa congelamento profunda, outras etapas sabidas por si mesmo, que são pretendidas alcançar a preservação das características orgânicas do produto semi-processado sobre o tempo. A etapa refrigeração pode, por exemplo, ser seguida de congelamento, empacotando sob a atmosfera modificada ou empacotando sob etapas do vácuo. Em referência a FIG. anexa 6, o método

16/48 para a produção de um produto de alimento terminado como descrita acima, de acordo com a invenção atual é descrito a seguir. Na FIG. 6, a etapa indicada por linhas pontilhadas é uma alternativa, útil para realizar o método de acordo com uma incorporação variante disso.

051.0 método fornece primeiramente uma etapa de enchimento do produto semi-processado parcialmente cozido. De acordo com uma incorporação, o enchimento compreende o tomate e o queijo de coalhada misturados, preferivelmente do tipo indicado geralmente pelo nome de mozzarella. Os ingredientes de enchimento estão presentes na forma de cubos pequenos, matchsticks, de tiras ou mesmo como forma de um creme uniforme, molho ou similar.

052. A etapa cozimento segue apos a etapa de enchimento.

053. Preferivelmente, cada um individual, produto enchido, semi-processado é sujeitado a uma temperatura de aproximadamente 320 graus C. por aproximadamente 3 minutos, de tal maneira que, sem sensivelmente mudar as características da massa distribuída sobre a espessura interna do produto semi-processado, uma cor

17/48 e um “crispiness” mais intensos e dourado-marron são conferenciados a superfície exterior. Além disso, o processo cozimento, traz o enchimento a uma temperatura e a uma consistência consideradas adequadas para o consumo. É possível, embora com um resultado menos preferível, adotar combinações diferentes das épocas e das temperaturas, como a aplicação de umas temperaturas ligeiramente mais baixas (para o exemplo aproximadamente 280 graus C.) por períodos de tempo ligeiramente mais longos (para o exemplo aproximadamente 5 minutos) ou a aplicação de temperaturas ligeiramente mais altas (para o exemplo aproximadamente 350 graus C.) por períodos de tempo ligeiramente mais curtos (para o exemplo aproximadamente 2 minutos).

054. De acordo com uma preferida incorporação, cozimento ocorre simultaneamente aquecendo a massa e o enchimento através do contato com ar quente e com a irradiação do raio infravermelho.

055. Depois da etapa cozimento é uma etapa breve de refrigeração à temperatura ambiente, suficiente para reduzir a temperatura exterior do produto terminado a um valor considerado ser aceitável para a manipulação pelo operador e pelo consumidor.

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056. De acordo com uma incorporação do método, depois da etapa cozimento, a etapa de manter o produto terminado em uma temperatura considerada ser ideal para o consumo é fornecida. Tal temperatura é compreendida preferivelmente de aproximadamente 60 graus C. e aproximadamente 80 graus C., ainda mais preferivelmente aproximadamente 65 graus C. e aproximadamente 75 graus C. Assim, no caso que não seja possível consumir o produto terminado imediatamente depois das etapas cozimento e refrigeração, o produto próprio é mantido sob condições ideais para o consumo pelo tempo de espera antes de consumo.

057. Em referência às FIGS anexadas 7a a 8d, com 10 foi indicado um molde para manufaturar o produto semiprocessado como descrito acima. O molde 10 é representado em uma batería do dois-membros, mas de acordo com várias incorporações, pode ser único ou pertencer às baterias maiores, como necessário.

058. O molde 10 compreende um masculino metade-molde 11 e um fêmea metade-molde 12. A fêmea metade-molde 12 consiste em uma única parte. O masculino metade-molde 11 compreende um colar permutável 110 (de um tamanho maior na variação de figura 7a

19/48 do que no variação de figura 7b, este sendo única diferença entre variantes ditos) fixo a uma placa colar-suporte 112 e a um mandrel 111 conectado a uma placa eixo-suporte 113 por meio de uma sustentação 115 que desliza em um metal 117 que está sendo arranjado na placa mandrel-prendendo 113. Entre a placa 113 e o mandrel 111 é colocado um elemento elástico 119, por exemplo, uma mola, que circunda uma parcela interna da sustentação 115.

059. Como ilustrado nas figura 7a com 8d, ao longo da superfície exterior do mandrel 111 é fornecido lá ao menos um rebaixo ou corte inferior 114 na forma de laço circunferencial fechado arranjado perpendicularmente à dita linha central C-C.

060. Ambos os masculinos metade-molde 11 e as fêmeas metade-molde 12 compreendem os meios internos apropriados para aquecer localmente o molde 10, os meios ditos que consistem preferivelmente nas resistências elétricas sabidas poço 13'.

061. Uma abertura em forma de cone 14, em que um espaço lateral 16 e um espaço inferior 15 podem ser identificados, é fornecida entre o mandrel 111 e o fêmea metade-molde 12.

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062. O espaço lateral 16 da abertura 14 tem mais ou menos a espessura constante e relativamente fina com respeito às dimensões totais da abertura própria.

063. De acordo com uma incorporação preferencial, o espaço inferior 15 tem preferivelmente uma espessura variável, o mínimo de que é substancialmente igual àquele do espaço lateral 16 com que é juntado.

064. Em uma outra incorporação preferencial, a espessura do espaço lateral 16 é compreendida entre de 3.5 e 10 milímetros, preferivelmente entre 4 e 8 e ainda mais preferivelmente entre 5 e 7 milímetros.

065. Em uma incorporação preferencial adicional, a espessura máxima do espaço inferior 15 é maior do que aquela do espaço lateral 16 por um fator compreendido entre de 2 e de 7, preferivelmente entre 4 e 5.

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066. Dar forma e as etapas cozimento parciais de um produto semi-processados são descritos como se seguem.

067. Após o macho e a fêmea metade-moldes 11 e 12 estarem aquecidos pelas resistências 13’, quantidades individual de massa são carregados na fêmea metade-molde 12. A placaeixo-suporte 113 c a placa colar-suporte 112 são abaixadas em seqüência para estar em contato com cada outro enquanto os masculinos metade-molde 11 entram nas fêmeas metade-molde 12 - ver FIG. 8a. A massa (para melhor esclarecimento, não mostrada nesta figura), que no ínterim é trazida a uma temperatura apropriada para cozimento parcial compreendido entre 180 graus C e 250 graus C. E preferivelmente a aproximadamente 210 graus C., é forçado assim para encher o espaço inferior 15 e para fluir para cima ao longo do espaço lateral 16.

068. Durante a etapa cozimento parcial, a massa libera completamente uma quantidade considerável de vapor e às vezes também uma quantidade residual de dióxido de carbono que causa desse modo um aumento na pressão dentro da abertura 14. Uma vez que a abertura 14 está quase completamente preenchida com a massa, o volume disponível para a expansão de gás é mínimo, e conseqüentemente, o

22/48 aumento da pressão é máximo. Este aumento da pressão dentro da abertura 14 é muito prejudicial à produção industrial boa do semi-processado. De fato, o risco existe que, depois que a etapa cozimento parcial esteja terminada, a liberação violenta do gás pressurizado pode irreparavelmente danificar o produto semi-processado 1 em cima da abertura do molde 10.

069. De acordo com uma incorporação particular, a pressão do gás que se formou dentro do molde 10, é compensada pelo aumento do volume na abertura 14. De fato, devido ao efeito da pressão dentro do molde, o mandrel 111 levantará, comprimindo a mola 119, uma vez que a sustentação 115 desliza ao longo do metal 117 enquanto o colar 110 é mantido estacionário pelo contato mútuo entre as placas 112 e 113. Desse modo, o pequeno deslocamento axial do mandrel 111 aumentará o volume interno do molde — veja FIG. 8b.

070. Deve-se notar que a variação no volume interno do molde, Apesar de não envolver uma variação absoluta considerável na espessura da parede lateral semi-processada 3, é considerável relativo ao volume interno que não está sendo ocupado pela massa e dessa maneira disponível para a expansão de gás. Desse modo, a

23/48 espessura restante dentro da escala descrita acima como sendo a melhor, uma redução sensível da pressão será obtida dentro do molde.

071. Também se deve notar que o volume interno do molde 10 é substancialmente proporcional ao aumento da pressão do gás. Consequentemente, o molde é substancialmente capaz de ser adaptado automaticamente a toda a situação particular. Esta característica é apreciada particularmente na preparação industrial do alimento na vista das circunstâncias extremamente variadas que podem ocorrer durante a etapa da preparação, mesmo que os controles dos ingredientes e das circunstâncias ambientais sejam realizados.

072. Desta maneira, esta incorporação particular do método para preparar o produto semi-processado resolve o problema do gás que forma-se dentro do molde que fornece assim um volume extra que é substancialmente proporcional à pressão do gás.

073. De acordo com uma outra incorporação do método, a etapa cozimento parcial fornece aberturas controladas no molde quando o calor for fornecido à massa, a fim de reduzir dramaticamente a pressão dentro do molde.

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074. Ou seja, no periodo de tempo quando ο fêmeas metade-molde 12 e o masculinos metade-molde 11 estão fornecendo o calor à massa, os masculinos metade-moldes são levantados do fêmea metade-moldes em intervalos pré-ajustados do tempo.

075. Este levantar pode ser ligeiro e curto, tanto quanto permita o gás que se origina da massa ser liberado à parte externa.

076. Particularmente, levantar pode ser de alguns centímetros e durar alguns segundos. Levantar pode também ser repetido apos a etapa cozimento parcial do produto semi-processado.

077. A duração, a quantidade e o número da repetição de levantar o masculino metade-molde 11 dependem substancialmente da textura da massa, da temperatura do molde e de outras circunstâncias particulares.

078. Desta maneira, esta incorporação particular do método para manufaturar o produto semi-processado resolve o problema

25/48 do gás que forma-se dentro do molde enquanto é liberada à parte externa em intervalos pré-ajustados do tempo.

079. Ambas as soluções descritas acima não são substitutas uma da outra. Ao contrário, de acordo com uma incorporação preferida do método, o problema do gás que forma-se dentro do molde é resolvido primeiramente sendo liberado à parte externa em intervalos préajustados, e então fornecendo um volume extra substancialmente proporcional à pressão residual.

080. No fim da etapa cozimento parcial, o molde é aberto definitivamente levantando simultaneamente ambas as placas 112 e 113 com o resultado que o masculinos metade-molde 11 são removidos da fêmea metade-molde 12. O produto semi-processado parcialmente cozido permanece unido ao mandrel 111 devido à presença do rebaixo 114 o qual na etapa de cozimento parcial, produz um reforço 114 na superfície exterior 113 do produto semi-processado - veja FIG. 8c.

081. A placa mandrel-suporte 113 é movida então afastado da placa colar-suporte 112, de forma que cada colar 110, sendo empurrado na borda da abertura superior 5 do produto semi-processado,

26/48 fará com que o último seja destacado do mandrel 111 — veja FIG. 8d — e caia em uma correia transportadora subjacente (não mostrada).

082. Desta maneira, depois que o produto semiprocessado recentemente manufaturado for removido, o molde 10 está pronto para receber uma outra parcela da massa e para trazer uma outra etapa cozimento parcial ao conjunto.

083. Empregando o molde 10 que compreende o colar permutável 110, os produtos semi-processados diferentes podem ser manufaturados e o tamanho semi-processado pode desse modo ser adaptado às exigências particulares.

084. Por exemplo, o tamanho semi-processado do produto pode ser adaptado às exigências específicas de um mercado particular.

085. Como pode ser visto nas FIGS. 7a e 7b, de fato, são possíveis fazer o colar 110 de tamanhos diferentes. Em FIG. 7a é representado um molde 10 que compreende um colar 110 de um tamanho maior do que o colar 110 do molde 10 que está sendo representado em FIG.

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7b. Um tamanho maior do colar determina um tamanho menor da abertura 14, e vice-versa, um tamanho menor do colar determina um tamanho maior da abertura 14. Na prática do método para manufaturar o produto semiprocessado, a quantidade de massa dentro do molde 10 requer dosagem levando-se em consideração o volume da abertura que será formada com o colar 110 que está sendo realmente montado Os produtos semi-processados de tamanhos diferentes podem assim ser manufaturados. Por exemplo, nas FIGS. 9a e 9b são representados dois produtos semi-processados de comprimento 1 e L, respectivamente, onde 1 é mais curto do que L, enquanto o ângulo alpha da abertura, o ângulo vertex do cone, a espessura lateral da parede 3 e espessura das paredes inferiores 2 mantêm os valores ideais acima mencionados, sem alteração.

086. A correia transportadora já mencionada transporta o produto semi-processado ao longo de um trajeto de refrigeração, onde a temperatura do produto semi-processado seja abaixada de aproximadamente 210 graus C da etapa cozimento parcial à temperatura ambiente.

087. De acordo com incorporação preferencial do equipamento, após o trajeto de refrigeração existe um túnel de

28/48 congelamento profundo onde a temperatura do produto semi-processado é abaixada em alguns minutos de temperatura ambiente a uma temperatura menor que -18 graus C, com a circulação de um gás de refrigeração com uma temperatura compreendida entre aproximadamente -30 graus C. e aproximadamente C.

088. Apesar de conceitos distintos, o trajeto refrigeração 39 e o túnel congelamento profundo 40 podem ser contíguos e conseqüentemente, na prática, distinguidos com dificuldade.

089. De acordo com outras incorporações alternativas, após o trajeto refrigeração, pode haver, melhor que um túnel de congelamento profundo, outras máquinas sabidas, pretendidas para tratar o produto semi-processado de tal maneira que permita a preservação de suas características orgânicas sobre o tempo. Apos o trajeto refrigeração, pode haver, por exemplo, um túnel de congelamento, uma máquina para empacotar em uma atmosfera modificada, ou uma máquina para empacotar sob vácuo.

090. Com referência agora as FIGS anexas 14, 16 e 19, por 60 é indicado uma incorporação particular do equipamento para

29/48 preparar o produto terminado 7. Na FIG. 19, a estação indicada por linhas pontilhadas é útil para projetar o instrumento de acordo com uma variante disso.

091. Vindo agora as FIGS. 10 a 12, um equipamento para manufaturar um produto de alimento terminado são designados geralmente pelo numeral 60 da referência.

092. O equipamento 60 compreende um forno 61 que tem uma abertura 68 de entrada e uma abertura 69 de saída, uma estação de enchimento no lado esquerdo do forno (como representado na FIG. 10), um trajeto de refrigeração atrás do forno (mostrado parcialmente na FIG. 11) e uma corrente de extração 62, a qual se move com uma velocidade constante ao longo de um trajeto fechado, o qual percorre o comprimento do equipamento. No corrente de extração 62 são situados um pluralidade de cestas 63 (feitas de um par de anéis de metal conectadas por três hastes, como mostrado claramente nas FIGS. 11 e 12) adaptado para prender o produto semi-acabado 1 e/ou o produto terminado 7 de tal maneira que o enchimento 8 não derrama para fora e de maneira que o produto semi-acabado 1 e o enchimento 8 não são isolados termicamente. A corrente extração 62 conduz as cestas 63 e os produtos semi-acabados

30/48 enchidos 1 suportados por eles, através da abertura 68 da entrada, ao interior do forno 61 onde os meios para produzir o calor (não mostrado) são encontrados.

093. De acordo com uma incorporação preferida, tais meios sabidos para produzir o calor podem aquecer o ar contido dentro do forno 61 e diretamente irradiar o produto semi-acabado 1 e o enchimento 8 contido nele.

094. Os meios para produzir o calor devem poder trazer cozimento do produto semi-processado e do enchimento à conclusão, dentro do tempo usado por cada cesta 63 ao cruzar o forno na velocidade com que é extraído pela corrente 62.

095. De acordo com uma característica principal da invenção, as cestas 63 definem uma linha central S-S, que é feita primeiramente para coincidir com a linha central C-C do produto semiprocessado 1 e depois com o produto terminado 7. O instrumento 60 compreende os meios 64adaptados para fazer as cestas 63 girar em tomo da linha central S-S, ao menos durante sua passagem dentro do fomo 61. Tais meios 64 compreendem por exemplo, uma engrenagem 65colocada na base

31/48 de cada cesta 63 e adaptada à interação com uma cremalheira 66 que funcione ao lado da corrente 62 ao menos para a distância que esta funciona dentro do forno 61. Desta maneira, quando cada cesta 63, que é suportada pela corrente de tal maneira que permita girar livremente em tomo de sua própria linha central S-S, se move dentro do forno, a engrenagem 65 acopla a cremalheira 66 e é forçado a girar por este movimento, extraindo na rotação a cesta inteira 63 e o produto semiprocessado enchido contido dentro dele. Desta maneira, os meios para a produção do calor, articularmente aqueles que se emitem por radiação infravermelha, podem agir de maneira mais uniforme sobre o produto inteiro.

096. De acordo com uma incorporação particular do equipamento 60, cada cesta individual 63 e o respectivo produto enchido, semi-processado são sujeitados a uma temperatura de aproximadamente 320 graus C. por aproximadamente. 3 minutos, de tal maneira que, sem significativamente alterar as características da massa distribuída na espessura interna do produto semi-processado, um coloração mais intenso e dourado-marrom e uma consistência mais “crispy” são conferenciados na superfície exterior. O equipamento 60, além disso, traz o

32/48 enchimento 8 a uma temperatura e a uma consistência consideradas ideais para o consumo.

097. É possível, sem partir da invenção, para obter efeitos similares com as combinações diferentes de tempo e de temperaturas. No geral, a fim obter os efeitos similares de cozimento, a aplicação de temperaturas ligeiramente mais baixas (por exemplo, aproximadamente 280 graus C.) seja prolongado por períodos de tempo ligeiramente mais longos (por exemplo aproximadamente 5 minutos) e, vice-versa, a aplicação de temperaturas ligeiramente mais altas (por o exemplo, aproximadamente 350 graus C.) seja prolongado por períodos de tempo ligeiramente mais curtos (por exemplo aproximadamente 2 minutos).

098. Quando a cesta 63 emerge do forno 61 através da abertura de saída 69, o produto que esta suporta está transformado em cada efeito no produto terminado previamente descrito 7. Ou seja, sua superfície exterior adquiriu um coloração dourado-marrom e uma consistência “crispy” que a distinguem claramente do produto semiprocessado 1 e do enchimento contido dentro dele e tem alcançado agora a temperatura e a consistência consideradas ideais para o consumo.

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099. De acordo com incorporação preferencial, a abertura 68 de entrada e a abertura 69 de saída do forno, são feitas de tal maneira que se pode visualizar que possuem um angulo obliquo nas laterais. Como pode ser observado na FIG. 12, a parte da abertura no lado interno do forno é maior do que aquela no lado exterior. Desta maneira é possível, ao menos parcialmente, neutralize os fluxos de ar que podem ocorrer entre o interior e a parte externa do forno devido às condições diferentes de temperatura e da pressão que são estabelecidas durante a operação dos meios para a produção do calor.

100. Como representada na FIG. 10, o forno 61 compreende uma parede transparente 70 que permita que os consumidores sigam as etapas de cozimento do produto.

101. De acordo com uma incorporação preferencial, o trajeto de refrigeração compreende uma placa fina 67 que funciona ao longo da corrente extração 62 que pende sobre a engrenagem 65 da cesta 63. Desta maneira o operador não pode remover a cesta assim que esta emergir do forno 61, isto é naquele tempo no qual sua temperatura é máxima e potencialmente perigosa. A placa fina 67 impede a remoção da

34/48 cesta 63 por um comprimento tal que, na velocidade com que a corrente está se movendo, é suficiente para reduzir a temperatura exterior do produto terminado 7 a um valor considerado ser aceitável para segurar pelos operadores e pelos consumidores.

102. Quando o produto terminado 7 é removido da cesta 63, um novo produto semi-processado 1 enchido previamente com o enchimento 8 pode ser introduzido na cesta. E assim possível obter um ciclo contínuo de produção, sem nenhuma hora inoperante. É óbvio que os tempos otimizados de cozimento podem ser predeterminados levando-se em conta o comprimento do forno 61 e sua temperatura interna, e regulando a velocidade com que a corrente 62 se move. E do mesmo modo possível predeterminar os tempos de refrigeração levando-se em conta o comprimento da placa fina 67 e da temperatura dos arredores. De acordo com uma incorporação preferencial, tais meios sabidos para produzir o calor podem aquecer o ar contido dentro do forno 61 e irradiar diretamente o produto semi-acabado 1 e o enchimento 8.

103. Os meios para produzir o calor devem poder trazer cozimento completo do produto semi-processado e do enchimento

35/48 dentro do tempo usado por cada cesta 63 para cruzar o forno na velocidade com que é extraído pela corrente 62.

104. De acordo com uma incorporação e em referência as FIGS anexas 14 e 15, junto ao equipamento 60 um display aquecido 70 é fornecido para manter o produto terminado 7 em uma temperatura considerada ser ideal para o consumo. Tal temperatura é compreendida preferivelmente entre aproximadamente 60 graus C. e aproximadamente 80 graus C., ainda mais preferivelmente entre aproximadamente 65 graus C. e aproximadamente 75 graus C. Assim, caso não seja possível consumir o produto terminado 7 imediatamente depois das etapas cozimento e refrigeração, o produto próprio é mantido nas condições ideais para o consumo durante o tempo enquanto aguarda o consumo. O display aquecido 70 compreende as cavidades 71 que são complementares ao produto terminado 7. Os produtos terminados prontos para o consumo, são parcialmente introduzidos em tais cavidades 71 e mantidos em uma posição tal que o enchimento 8 não derrama para fora e tal que os produtos terminados eles mesmos podem facilmente ser prendidos pelo tempo que seja necessário e então ser removidos da respectiva cavidade. Para tal, por o exemplo, a cavidade 71 abriga a parte

36/48 inferior do produto terminado 7, deixando a parte superior, que pode ser prendida pelo operador para a remoção, exposta.

105. O display aquecido 70 compreende meios para manter a temperatura compreendida entre aproximadamente 60 graus C. e aproximadamente 80 graus C., ainda mais preferivelmente entre aproximadamente 65 graus C. e aproximadamente 75 graus C. De acordo com uma incorporação preferencial, tais meios sabidos compreendem os elementos elétricos 72 que envolvem a cavidade 71. Tais elementos elétricos 72 são controlados, por exemplo, por um termostato 73 que seja ajustado pelo operador. Particularmente, o comprimento total do produto semi-processado pode desse modo ser mudado, enquanto se mantém os outros tamanhos considerados como sendo ideais inalterados. No caso descrito acima, e ilustrado na FIG. 22, o produto semi-processado tem a forma de um cone e de uma abertura que dão forma a um ângulo a à linha central C-C, como descrito acima. Se o comprimento total do cone for mudado de 1 a L, o ângulo a, o ângulo do cone, a espessura das paredes laterais e o fundo manterão seus valores ideais inalterados.

106. Como pode conseqüentemente ser apreciado, o produto de alimento de acordo com a invenção atual permite a satisfação

37/48 das necessidades acima mencionadas de ser convenientemente comido na ausência de qualquer sustentação sem o risco de derramar o enchimento com os inconvenientes que isto podería trazer.

107. Finalmente, compreende-se que a invenção descrita resolve os problemas e os inconvenientes da arte prévia.

108. As incorporações preferenciais da invenção descrita acima, um perito na arte, com o objetivo de satisfazer as possíveis e específicas necessidades, pode trazer numerosas modificações, ajustes e substituições dos elementos por outros que são funcionalmente equivalentes, sem, entretanto, partir do espaço das reivindicações adicionadas.

109. Um produto de alimento semi-processado (1) deu forma em uma cavidade como a forma de um cone alinhado ao longo de uma linha central C-C que tem uma abertura (5) apropriada para receber um enchimento (8) e que consiste em uma única e parte inteira de massa obtida de uma mistura que compreende a água, a farinha e um agente fermentador, o produto de alimento semi-processado dito que é apropriado constituir um produto de alimento a ser cozinhado em uma temperatura ao

38/48 menos de 280 graus C, onde o produto de alimento semi-processado é obtido moldando, levantando-se e cozinhando parcialmente em uma temperatura que seja compreendida entre 30 graus C. e 170 graus C. abaixo da temperatura cozimento de uma quantidade individual de massa sem enchimento.

110. O produto de alimento semi-processado de acordo com a reivindicação 1, onde a temperatura da chamada etapa de cozimento parcial é aproximadamente 110 graus C. abaixo da chamada etapa de cozimento.

111. 0 produto de alimento semi-processado de acordo com a reivindicação 1, onde a temperatura de chamada etapa cozimento parcial é aproximadamente 210 C.

112. O produto de alimento semi-processado de acordo com a reivindicação 1, onde o agente levantador é escolhido entre um agente levantador químico e um fermento orgânico que seja primeiramente o fermento dos fabricantes de cerveja (saccharomyces cerevisiae) e a mistura de que a massa é obtida compreende cozinhar o sal (NaCl).

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113. O produto de alimento semi-processado de acordo com a reivindicação 1, onde a abertura dita (5) define um pi. plano e uma linha central dita C-C dá forma a um ângulo predefinido alpha, compreendido entre ângulo de 5 graus e de 45 graus e preferivelmente entre 16 graus e 25 graus com o p perpendicular ao pi. plano.

114. Um método para a produção de um produto de alimento semi-processado (1) deu forma em uma cavidade com a forma de um cone que tem uma abertura (5) apropriada para receber um enchimento (8) e que consiste em uma única e parte inteira de massa obtida de uma mistura que compreende a água, a farinha e um agente levantador, o dito semi-processado produto de alimento que é apropriado para constituir um produto de alimento a ser cozido em uma alta temperatura, o método que compreende as etapas de: medição dos ingredientes e mistura dos ingredientes medidos para obter uma massa homogênea; divisão da massa em quantidades individuais; permitir a massa levantar-se antes ou subseqüente a sua divisão em quantidades individuais; dar forma aos cones e parcialmente cozinhar as chamadas quantidades individuais em um molde aquecido; refrigeração do produto de alimento semi-processado resultante (1) a uma temperatura ou abaixo da temperatura ambiente.

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115. O método de acordo com a reivindicação 6, onde a etapa cozimento parcial ocorre em uma temperatura compreendida entre 180 graus C. E 250 graus C., preferivelmente em aproximadamente 210 graus C., por um tempo compreendido entre 2 e 5 minutos, preferivelmente por aproximadamente 3 minutos.

116. O método de acordo com a reivindicação 6 que compreende também uma etapa final de congelamento profundamente do produto de alimento semi-processado na temperatura de menos que -18 C. apropriado para o armazenamento.

117. O método de acordo com a reivindicação 6 que compreende também uma etapa final de empacotar, em uma atmosfera modificada, o produto de alimento semi-processado.

118. Um método para produzir um produto de alimento (7) que compreende as etapas de: fornecendo um produto de alimento semi-processado (1) de acordo com a reivindicação 1; introduzindo um enchimento (8) com a abertura (5) do produto semiprocessado (1); cozinhando o produto semi-processado enchido (7) em uma temperatura compreendida entre 280 graus C. e 350 graus C.,

41/48 preferivelmente em aproximadamente 320 graus C., por um tempo compreendido entre 2 e 5 minutos, preferivelmente aproximadamente 3 minutos que refrigeram o produto terminado a uma temperatura compreendida preferivelmente entre aproximadamente 65 graus C. e 75 graus C. que é considerado ser ideal para o consumo.

119. O método de acordo com a reivindicação 10, adicionalmente compreendendo a etapa de manter o dito produto de alimento (7) em temperatura compreendida entre de 65 graus C. e 75 graus C. Caso não seja consumido imediatamente.

120. Um molde (10) para manufaturar um semiprocessado produto de alimento (1) na forma de um cone oco alinhado ao longo de uma linha central C-C que tem uma abertura (5), o molde que compreende um masculino metade-molde (11) e um fêmea metade-molde (12) adaptado para receber uma quantidade individual de massa parcialmente levantada obtida de uma mistura que compreende a água, a farinha e um agente levantandor, onde: uma abertura em forma de cone (14), em que um espaço lateral (16) e um espaço inferior (15) podem ser identificados, é fornecida entre dito masculino metade-molde (11) e fêmea metade-molde (12); ditos masculinos metade-molde (11) e fêmea metade

42/48 molde (12) são equipados com os meios, preferivelmente resistências elétricas (13 '), que podem fornecendo calor pelo contato direto à massa; o masculinos metade-molde (11) compreendem um colar (110) e um mandrel subjacente (111) que se movem ao longo da dita linha central C-C do cone enquanto a massa é sujeita a uma etapa cozimento parcial a fim de compensar a pressão do gás desenvolvido dentro do molde por um aumento do volume na abertura dita (14).

121. O molde de acordo com a reivindicação 12, onde o dito mandrel (111) é montado em uma placa mandrel-suporte (13), em um elemento elástico (119) que interposto entre dito mandrel e dita placa mandrel-suporte.

122. O molde de acordo com a reivindicação 13, onde o dito elemento elástico (119) é uma mola que cerca uma sustentação (115) do mandrel (111) que desliza em um metal (113) arranjado na dita placa mandrel-suporte (13).

123. O molde (10) de acordo com a reivindicação 12, onde o dito colar (110) é montado em uma placa colar-suporte (112) para ser permutável em várias formas.

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124. O molde de acordo com a reivindicação 12, onde ao longo da superfície exterior do dito mandrel é fornecido ao menos um rebaixo ou corte inferior (114) na forma de laço fechado circunferencial fechado arranjado perpendicularmente à dita linha central C-C.

125. O molde de acordo com a reivindicação 12, onde o espaço lateral (16) na dita abertura (14) tem uma espessura fina relativa ao tamanho total do produto de alimento semi-processado.

126. O molde de acordo com a reivindicação 12, onde o fêmeas metade-molde (12) consiste em uma única parte.

127. Um equipamento para produzir um produto de alimento terminado (7) que compreende um semi-processado parcialmente cozido(l) na forma de um cone oco alinhado ao longo de uma linha central C-C com uma abertura (5) e um enchimento (8) introduzido com dita abertura, compreendendo o equipamento: uma estação de enchimento, uma estação cozimento apropriada a submeter o dito produto em uma temperatura de cozimento que seja compreendida entre 30 graus C. e 170 graus C. acima da temperatura que se usou para manufaturar o dito produto semi-processado (1), um trajeto de refrigeração e uma corrente

44/48 extração (62) que constituem um trajeto fechado que atravessa a dita estação de enchimento, dita estação de cozimento e o dito trajeto de refrigeração.

128. O equipamento de acordo com a reivindicação 19, onde a dita estação cozimento compreende um forno (61) equipado com os meios para produzir o calor selecionado de um grupo que compreende elementos elétricos, lâmpadas de quartzo, câmaras de combustão de madeira, queimadores de gás.

129. O equipamento de acordo com a reivindicação 19, mais adicional compreendendo a pluralidade de cestas (63) que definem uma linha central S-S substancialmente coincidente com a linha central C-C de uma preensão sem-acabada do produto (1) nas mesmas cestas que são adaptadas para ser transportada pela dita corrente extração (62) ao longo do dito trajeto fechado.

130. O equipamento de acordo com a reivindicação 21, compreendendo os meios adaptados para fazer as ditas cestas (63) girarem em tomo de sua linha central S-S ao menos ao longo do comprimento dentro do dito fomo.

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131. O equipamento de acordo com a reivindicação 22, compreende os ditos meios adaptados para fazer ditas cestas (62) girarem compreendem uma engrenagem (65) fixa na base de cada cesta e adaptado a acoplar uma cremalheira (66) fixa ao lado da corrente extração (62).

132. O equipamento de acordo com a reivindicação 21, onde as cestas (63) são feitas de um par de anéis de metal conectados pelas hastes.

133. O equipamento de acordo com a reivindicação 21, onde o dito trajeto refrigeração compreende uma placa fina (67) que se situa ao lado da dita corrente de extração (62) pendendo parcialmente sobre as ditas cestas (63) e impedindo sua remoção por um comprimento imediatamente depois do dito forno.

134. O equipamento de acordo com a reivindicação 20, onde o dito forno (61) compreende uma abertura da entrada (68) e uma abertura da saída (69) que sejam espaçadas uma da outra.

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135. O equipamento de acordo com a reivindicação 26, onde cada abertura (68, 69) tem um angulo obliquo, a saber, a parte da abertura no lado interno do forno é maior do que aquele no lado exterior.

136. O equipamento de acordo com a reivindicação 19, mais adicional compreendendo um display aquecido (70) que compreende ao menos uma cavidade (71) complementar a um produto de alimento semi-processado (1) para manter o produto de alimento terminado (7) em uma temperatura ideal para o consumo se não for consumido imediatamente depois de cozinhar.

137. O equipamento de acordo com a reivindicação 28, onde o dito display (70) é equipado com os elementos de aquecimento elétricos para fornecer a dita temperatura ideal, que está compreendida entre 60 graus C. e 80 graus C., preferivelmente entre aproximadamente 65 graus C. a aproximadamente 75 graus C.

138. Um método para produzir um produto de alimento (7) que compreende as etapas de: fornecer um produto de

47/48 alimento semi-processado (1) produzido de acordo com a reivindicação 6; introduzir um enchimento (8) com a abertura (5) do produto semiprocessado (1); cozimento do produto semi-processado enchido (7) em uma temperatura compreendida entre 280 graus C. e 350 graus C., preferivelmente em aproximadamente 320 graus C., por um tempo compreendido entre 2 e 5 minutos, preferivelmente aproximadamente 3 minutos que refrigeram o produto terminado a uma temperatura compreendida preferivelmente entre aproximadamente 65 graus C. e 75 graus C. que é considerado ser ideal para o consumo.

139. De conformidade com o quanto ilustram os desenhos, o modelador consiste em um conjunto de botoeiras que iniciam o aquecimento elétrico das resistências dentro dos moldes, que acionados por botoeiras conectadas ao sistema automático do equipamento acionam o pneumático que fará o direcionamento dos moldes, pré-aquecidos, sobre a massa posta dentro de recipientes contendo a massa alimentícia, permanecendo sobre esta mesma massa, por tempo determinado e controlado até o seu pré-cozimento, quando então, por decorrência de lapso temporal pré-programado ocorrerá a abertura do recipiente cônico desprendendo-se a massa pré-cozida e em formato de cone, quando então

48/48 será recolhida pelo operador ou por esteira transportadora automática.

Claims (3)

1. REIVINDICAÇÃO

   MODELADOR DE MASSA

   01. Modelador de massa caracterizado pelo fato de que, modela massa básica de farinha e água, com vistas a permitir que o produto alimentício seja servido em massa enrolada no formato de um cone.

   02. Modelador, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, a partir do acionamento elétrico de botoeiras, pneumáticos acionam modeladores de diversas capacidades cúbicas.

   03. Modelador, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, acionados os pneumáticos, estes, controladamente pré-aquescidos a partir de resistência elétricas internas, nos moldes em forma de cone, descem em direção à massa, já disposta sobre anteparo.
2. 2/3

   04. Modelador, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, tendo os moldes recebido a massa, por tempo determinado, estes moldes, dão à mesma o formato desejado, a saber, cone.

   05. Modelador, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que, por controle temporizado, uma vez atingido o resultado esperado sobre a massa, tais modeladores se abrem, permitindo assim, que a massa já pré-cozida desprenda-se, sendo mantida sob o aparador.

   06. Modelador, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que sendo os moldes préaquecidos sobre a massa posta dentro de recipientes contendo a massa alimentícia, permanecendo sobre esta mesma massa, por tempo determinado e controlado até o seu pré-cozimento.
3. 3/3

   07. Modelador, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que, por decorrência de lapso temporal pré-programado, em decorrência de seu précozimento, ocorrerá a abertura do recipiente cônico desprendendo-se a massa já pré-cozida e em formato de cone, quando então será recolhida pelo operador ou por esteira transportadora automática.