KR100685462B1

KR100685462B1 - 고로(高爐)용 공급장치

Info

Publication number: KR100685462B1
Application number: KR1020017016659A
Authority: KR
Inventors: 이르니히프란쯔-요셉
Original assignee: 제트 운트 요트 테크놀로지스 게엠베하
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2007-02-23
Also published as: SK19032001A3; SK286349B6; TR200103705T2; US6580744B1; PL353182A1; PL192919B1; CA2377705C; KR20020025089A; AU5406400A; DE50008008D1; ATE278037T1; WO2001000884A1; CZ298809B6; CN1194105C; CA2377705A1; EP1187940A1; ZA200110458B; JP4278899B2; CN1358234A; DE19929180A1

Abstract

본 발명은 제 1 구동장치(119)를 사용하여, 거의 수직하게 지향된 제 1 회전축 (A1) 주위로 회전 구동될 수 있는 실린더형 본체(107;307)를 구비하는 회전슈트(107,111;307,311) 및 상기 본체의 배출구(107a)에 고정 부착되고 상기 배출구와 함께 회전될 수 있는 공급슈트(111;311)를 구비하는 고로용 공급장치에 관한 것이다. 상기 공급슈트는 상기 본체의 배출구에 인접하고 상기 제 1 회전축에 대해 소정의 각도를 이루며 길이방향으로 연장된 상단부(113;313)와, 상기 상단부와 회전가능하게 연결되고 상기 제 1 회전축으로부터 이격된 거의 수직한 제 2 회전축(A2) 주위로 회전시키기 위한 제 2 구동장치(127;127')를 구비하는 하단부(115;315)로 구성된다.

고로, 공급슈트, 밸브 어셈블리

Description

고로(高爐)용 공급장치{Feed device for a shaft furnace}

본 발명은 고로(高爐)용 공급장치에 관한 것으로, 특히 청구항 1의 전제부에 따른 고로(blast furnace)에 관한 것이다.

고로에 재료를 공급하기(즉, 장입) 위한 많은 다른 장치들이 공지되어 있다. 고로에 공급된 재료가 상기 고로의 횡단면적 전체에 고루 분배되도록 상기 고로의 축에 대해 이심되게 배치된 같은 방향으로 회전가능한 회전 분배기를 갖는 회전가능한 장입플랫폼(charging platform)을 사용하는 것이 오래전에 제시되었다. 상기 분배기의 개구가 2개의 중첩된 호를 따라 상기 고로 횡단면 전체에 안내되도록 하는 이와 같은 공급장치를 사용하여, 재료가 뚜렷한 원추형 더미를 형성함이 없이 상기 고로에 꽤 균일하게 공급될 수 있다.

독일특허 제 DE 295 15 419 U1호에 공지된 바와 같은 약간 다른 장치는 회전 구동될 수 있는 실린더형 하우징을 갖는 회전슈트(revolving chute)와, 다른 반경범위를 갖는 상기 하우징의 배출구에 부착된 다수의 공급슈트와, 상기 하우징내에 배치되고 그 일단이 공급슈트로 개방되어 있으며 상기 하우징과 함께 회전될 수 있는 분배기 슈트를 구비하므로, 상기 분배기가 필요시 상기 하우징 내에 이동될 수 있고 상기 공급슈트에 대해 가변적으로 위치될 수 있다. 이 장치를 사용하여 장입된 재료의 프로파일(profile)이 특정한 형태에 따르도록 할 수 있지만, 상기 장치는 비교적 복잡하고 구성하기에 비용이 많이 든다.

독일특허 제DE-PS 868913호는 다양하게 형성된 고로용 장입장치를 개시하고 있으며, 상기 장입장치의 핵심요소는 상기 고로의 에지로 유입되는 재료가 지나가는 긴 주둥이 형태의 배출구를 갖는 제 1 펀넬(funnel)과, 상기 고로의 중간에 상기 재료를 안내하는 수직 배출구를 갖는 제 2 펀넬이다. 이 장치는 다시, 고가의 대형 구성을 특징으로 하며, 더욱이 단지 매우 제한적인 정도로 다른 재료들이 특별히, 요구되는 프로파일을 형성하도록 장입되게 할 수 있다.

제DE-AS 1 169 474호에 공지된 또 다른 회전가능한 공급장치는 원의 외주변 주위로 분배된 다수의 분배기 슈트와 부가적으로 대체적인 중심 분배기 슈트 및 외주변 분배기 슈트를 구비하며, 이들 분배기 슈트 모두는 적절한 안내 펀넬슈트에 의해 채워진다. 이 장치에서 상기 샤프트 횡단면상의 임의 지점에서의 개구의 위치는 자유롭게 조절될 수 없으며, 또한 이 장치는 복잡하고 구성하기에 비용이 많이 든다.

고로용 공급장치는 동일 특허권자의 제DE 28 25 718 C2호 및 다른 특허들로부터 공지되어 있고, 상기 고로용 공급장치의 핵심 특징은 서로 수직한 2개의 축 주위로 회전시키기 위한 적절한 장치를 사용함으로써 상기 고로의 축에 대해 다양한 각도로 위치될 수 있는 유니버샬 조인트(universal-joint) 완충장치(suspension)를 갖는 분배기 슈트이다. 이 장치는 재료가 상기 고로내에 횡단면 전체에 걸쳐 잘 정의된 위치로 공급되도록 할 수 있으나, 그 구동장치는 구조적으로 복잡하고 부피가 크다.

따라서, 본 발명의 목적은 특히 공간 및 재료를 절감하는 방식으로 실행될 수 있는 일반적인 종류의 향상된 공급장치를 개시하는 것이다.

이 목적은 청구항 1에 제시된 특징을 갖는 공급장치에 의해 달성된다.

본 발명은 고로의 벽에 대해 소정의 각도로 지향된 공급슈트가 중앙의, 회전가능한 본체에 고정 부착되어 있는 기본 착상을 포함한다. 상기 슈트는 상단부 및 하단부로 차례로 양분되며, 상기 하단부는 상기 상단부에 대해 회전가능하다. 이 방안에서는 (상대적으로 짧은 전체 길이를 갖는) 단지 하나의 공급슈트가 제공되기 때문에, 특히 소량의 재료로 구성될 수 있다. 더욱이, 상기 공급슈트의 피봇장치(pivoting mechanism)는 무거운 장치의 하중을 받지 않으므로 이에 따라 구성에서 안정적일 필요도 또는 여분의 회전가능한 분배기 장치도 필요하지 않기 때문에, 상대적으로 구성하기가 용이하고 적은 공간을 차지하게 된다.

바람직한 실시예에서 상기 상단부 및 하단부는 형태가 거의 실린더형(관형), 특히 타원형 또는 반 타원형이며, 상기 하단부가 상기 상단부에 대해 적절한 각 위치(angular position)에 있을 때, 전체 장치는 상기 본체의 배출구에 비스듬히 부착된 2개 피스의 관을 형성한다. 이 실시예는 상기 고로에 공급되는 가유체(pseudo-fluid) 물질이 방해없이 적은 마찰로 배출된다.

기하학적인 관계는 상기 하단부의 회전축이 상기 본체의 수직 회전축에 평행하고, 두 축이 상기 하단부와 (상기 상단부에 대해 상기 하단부의 이동이 안내되는) 상기 상단부를 분리하는 면에 수직할 때 비교적 단순해 진다.

상기 하우징(및 상단부)에 대한 상기 구동장치는 그 자체가 공지된 방식으로 상기 구동모터의 피니언이 회전상 안정한 방식으로 상기 본체에 고정된 림 기어(rim gear)에 의해 맞물리도록 피니언 및 기어 림(toothed wheel rim)의 결합을 갖는 전기모터에 의해서 이점적으로 실행된다. 또한 이점적인 실시예에서, 상기 하단부에 대한 상기 구동장치는 피니언 및 기어 림의 결합을 구비하고 이 경우 특히 상기 기어림은 상기 본체의 배출구를 에워싼다. 이점적인 제 1 실시예에서 일단에서는 조인트(joint)에 의해 상기 휠에 연결되고, 타단에서는 상기 조인트에 의해 상기 공급슈트의 하단부에 연결되는 기어 커넥팅로드 장치에 부착된다.

다른 방안의 실시예에서, 상기 공급슈트의 하단부에 대한 구동장치는 출력 샤프트를 구비하며, 상기 하단부에 인접한 상기 출력 샤프트의 일단에 회전상 안정한 방식으로 상기 하단부를 에워싸는 또 다른 기어 림과 상호작용하는 피니언이 배치된다.

상기 상단부 및 하단부 모두는 실질적으로 360°에 이르는 각 범위에 걸쳐 이점적으로 회전한다.

장입되는 프로파일이 상세하게 기설정될 수 있는 것과 관련하여, 상기 제시된 방안은 고로 안으로 공급되는 제 1 및 제 2 재료에 대한 적어도 2개의 저장용기를 갖는 실시예에서 특히 이점적이며, 상기 저장용기는 상기 공급장치의 본체로 개방되고 또한 필요시 상기 본체로 비워질 수 있다. 상기 저장용기의 유지플랩의 개방정도는 상기 공급슈트의 상기 상단부 및 하단부의 서로에 대한 현재 회전각도에 의해 결정되기 때문에, 상기 재료(또는 공급되는 적절한 다른 재료)중 하나 또는 다른 하나가 상기 샤프트의 횡단면상의 미리 정해진 위치에 소정의 양으로 장입될 수 있다.

이와 같은 차별된 공급은 배출측상에 상기 저장용기의 배출구 플랩용 플랩 작동기(flap actuator)가 배치되어 있는 반면에, 투입측상에 상기 상단부 및 하단부의 각(angular) 위치(및 이에 따른 순간적인 공급지점)를 결정하기 위한 수단을 구비하는 공급 제어유닛을 합체한 실시예로 달성될 수 있다.

넓은 의미에서 공급장치에는 저장용기 또는 저장용기들 사이에 밸브장치가 제공된다. 바람직한 실시예에서 상기 밸브장치는 각각의 저장용기에 대한 가스밀봉 차단밸브 및 유입제어 밸브를 구비한다. 이 밸브장치는 상기 관련된 밸브 구동수단과 함께, 상기 고로에 대해서 및 상기 저장용기 또는 저장용기들에 대해서 모두, 바람직하게는 전체적으로 이동될 수 있는 컴팩트한 밸브 어셈블리(vlave assembly)로 이점적으로 설계된다.

상기 고로의 유입구 플랜지는 바람직하기로는 접촉한 상술한 밸브 어셈블리의 플랜지에 대해 밀봉되며, 이는 열팽창을 보상하는 가압(press-on) 장치를 갖는 보상기(compensator)를 이용함으로써 특히 신뢰할 수 있게 및 영구적으로 달성될 수 있다. 이와 같은 장치는, 예를 들면, 본 출원인의 특허 제EP 0 609 406 B1호에 개시된 바와 같은, 유압작동장치(hydraulic press-on device) 또는 열역학적 가압장치(thermodynamic press-on device)를 구비한다.

더욱이, 공급 펀넬은 상기 저장용기들 또는 각각의 저장용기 및 상기 밸브 어셈블리 사이에 이점적으로 배치된다. 상술한 밸브장치와 관련된 상기 유입제어 밸브가 상기 공급 펀넬의 배출구에 배치되는 반면에, 가스밀봉 차단밸브의 밀봉면과 접촉함이 없이 재료를 상기 펀넬에 채울 수 있는 부가적인 가스밀봉 차단밸브가 각각의 저장용기로부터 관련된 펀넬로의 배출구에 배치된다.

본 발명의 잇점 및 유용한 특징은 종속항 및 도면과 관련한 2개 실시예의 하기 명세서로부터 명백해질 것이다.

도 1a, 1b, 및 1c는 본 발명에 따른 고로에서 부분 종단면도, 부분 횡단면도 및 부분 종단면의 확대부의 형태로 공급장치의 제 1 실시예를 도시한 것이다;

도 2a, 2b, 및 2c는 본 발명에 따른 고로에서 부분 종단면도, 부분 횡단면도 및 부분 종단면의 확대부의 형태로 공급장치의 제 2 실시예를 도시한 것이다;

도 3은 공급장치가 일실시예에 따라 제어되는 방법을 도시하기 위한 블록도이다; 그리고

도 4a, 4b, 및 4c는 고로에서 본 발명에 따른 두 개의 개략적인 형태, 즉 서로 수직한 평면을 따른 종단면도 뿐만 아니라 고로의 단순화된 평면도로 공급장치의 제 3 실시예를 도시한 것이다.

도 1a에서 도 1c까지는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 고로(101)용 공급장치(100)의 다양한 도면을 제시하고 있다. 제 1 및 제 2 종류의 재료가 안으로 공급되도록 제 1 및 제 2 저장용기(103,105)가 상기 공급장치(100) 위에 배치되어 있다. 각각의 저장용기는 필요시, 유지 플랩(103b,105b)에 의해 개방되거나 또는 닫힐 수 있는 배출관(103a,105a)을 구비한다. 상기 배출관(103a,105a)은 공급장치의 본체(107)를 향한 공급펀넬(feed funnel)(106)에 서로 직각으로 개방되며, 상기 펀넬내에 가스-밀봉 플랩(109)(gas-tight flap)은 상기 가스-밀봉 플랩이 회전될 수 있고 이에 의해 상기 배출관(103a,105a)중 하나 또는 다른 하나와 접촉하게 되는 방식으로 배치된다. 상기 본체(107)의 하단면에는 배출구(107a)가 동시에 형성되고, 공급슈트(111)가 플랜지-장착된다.

상기 공급슈트(111)는 상기 배출구(107a)에 대해 비스듬히 장착된 관형 상단부(113)와, 또한 관형이며 상기 상단부(113)와 직경이 동일한 하단부(115)를 구비한다. 상기 상단부(113)를 상기 하단부(115)와 분리하는 면은 상기 배출구 (107a)의 면에 평행하고, 상기 본체(107)의 장축(동시에 회전축) A1은 그 면을 통해 수직하게 지난다. 이 분리면에서 상기 공급슈트(111)의 상기 상단부(113)와 하단부(115)는 베어링 하우징(117)에 의해 서로 회전가능하게 연결된다. 상기 연결은 상기 하단부(115)가 장축 A1에 대해 비스듬히 기울어진 축 A2 주위로 회전할 수 있지만 상기 제 1 회전축 A1으로부터 평행 이격될 수 있도록 설계된다. 도 1a에서, 2점 쇄선은 상기 공급슈트(111)의 제 2 회전 위치를 나타내며, 상기 제 2 회전 위치에서 상기 하단부도 또한 상기 상단부(113)에 대한 각이 실선으로 표시된 슈트위치에 대해 도시된 각과는 다르게 회전된다(명확하게 하기 위해, 도면은 이러한 제 2 위치에서 요소들을 식별하기 위한 인용번호를 나타내지 않는다).

상기 본체(107)에는 제 1 구동 피니언(driving pinion)(123)을 갖는 제 1 전기모터(121) 뿐만 아니라 상기 본체(107)의 벽에 고정 부착된 기어 림(toothed wheel rim)을 구비하는 제 1 구동장치(119)가 제공된다. 제 2 전기모터(129), 제 2 구동 피니언(131) 및 상기 본체(107)에 대해 회전될 수 있도록 장착된 제 2 기어 림(133)을 구비한 제 2 구동장치(127)가 상기 공급슈트(111)에 연결된다. 또 다른 피니언(135)에 의해 상기 기어 림(133)과 맞물린 출력 샤프트(output shaft)(137)는 상기 제 2 구동장치(127)에 속한 부가적 요소이며, 상기 공급슈트의 하단부(115)에 비회전적으로 부착된 기어 림(141)과 맞물린 또 다른 피니언(139)이 상기 하단부(115)에 인접한 일단에 제공된다. 상기 출력 샤프트(137)는 베어링 부쉬(bearing bush)(137a) 및 걸쇠(clasp)(113a)에 의해 상기 공급슈트(117)의 상단부(113)에 대하여 유지된다.

유지 플랩(103b, 105b) 중 하나 또는 둘 다가 개방된 후, 저장용기(103,105)에 포함된 재료는 공급 펀넬(106), 본체(107), 및 공급슈트(111)를 지나, 고로(101) 내부의 소정의 위치에 도달하며, 상기 재료의 소정위치는 본체(107) 및 상기 본체에 부착된 상기 공급슈트의 상단부(113)의 각방향(angular orientation)에 의해 1차로 결정되고. 도 1b에서 몇몇 가능한 위치의 중첩된 표현으로 나타낸 바와 같이, 상기 상단부(113)에 대한 상기 공급슈트의 하단부(115)의 각방향에 의해 2차로 결정된다. 상기 구동장치(119, 127)의 작동에 의해(상기 구동장치의 제어는 하기에 보다 상세히 설명됨), 한편으로는 상기 하우징(107) 및 이에 따른 상기 상단부(113)의 각방향이 회전축 A1에 대해 조절되며, 다른 한편으로는 상기 하단부(115)의 각방향이 회전축 A2에 대해 조절된다. 상기 구동장치(119, 127)는 각각이 단독으로, 즉, 타 장치가 작동되지 않는 반면에, 작동될 수 있거나 함께 작동될 수 있으며, 이 경우 서로에 대해 동기적 또는 비동기적으로 움직일 수 있다. 그 결과, 상기 고로(101)의 내부에 공급되는 제 1 및/또는 제 2 재료의 양을 소정 위치에 제어하는 많은 가능한 방법들이 있게 된다.

도 2a 내지 도 2c는 공급장치의 제 2 실시예(100')를 도시한 것으로, 상기 공급장치에서 구동장치는 상기 제 1 실시예의 구동장치에 비하여 변경되었다. 이 장치에서 구성부품의 대다수는 도 1a 내지 도 1c에 도시된 구성부품과 동일하므로, 동일한 참조번호로 식별되며 이하 더 설명하지 않겠다.

공급장치(100') 및 도 1a 내지 도 1c에 도시된 공급장치(100) 사이의 중요한 차이는 공급슈트의 하단부(115)에 대한 구동장치(127')의 변경에 있다. 도 1a 내지 도 1c에 따른 구동장치(127)와 같이, 이 구동장치(127')는 전기모터(129), 상기 전기모터에 접속된 구동 피니언(131), 및 본체(107) 주위로 회전할 수 있도록 장착된 기어 림(133)을 구비하지만, 상기 하단부(115)에 대한 고로의 내부로 힘의 전달이 다른 방식으로 수행된다. 본 실시예에서 상단이 상기 기어(133)의 하측에 선회가능하게 부착되고, 하단이 하부(115)에 용접된 홀더(holder)(145)에 선회가능하게 부착된 2개의 커넥팅로드(141,143)에 의해 실행된다. 출력 샤프트의 피니언이 제거되었기 때문에, 베어링 하우징은 (상기 하단부(115)에 맞대은 기어 림이 없는) 다른 형태를 가지므로 참조번호 117'로 구별된다.

상기 커넥팅로드 장치(141,143)의 작동 방식은 도 2a에서 면 A-A를 따른 단면으로 도시한 도 2b에서 명확히 알 수 있다. 본 실시예에서 (도 1b와 유사하게) 다시 상기 공급슈트 상단부(113)의 2개의 다른 위치가 도시되어 있으나, 하단부의 한 위치만이 상기 상단부의 각 위치에 대해 도시되어 있다. 상기 하단부(115)의 개구는 상기 커넥팅로드(143,145)에 의해 조정되어지는 것으로서, 각 경우, 즉, 상기 상단부(113)의 위치에 무관하게, 상기 모터(129)의 작동하에 제 2 회전축 A2 주위로 360°회전될 수 있는 것으로 이해되어져야 한다.

도 3에서 블록도는 상술한 제 1 및 제 2 실시예에 따른 공급장치가 어떻게 제어되는지를 대략적으로 예시하고 있다.

제어장치(200)는 관련된 작동 메모리(203) 및 프로그램 레지스터(205)를 갖는 처리 컴퓨터(201)를 구비하며, 상기 컴퓨터에 의해 전체 고로 공정의 제어가 고로(101)(이전 도면 참조)에서 매개변수 센서(도시되지 않음)로부터의 신호에 대해서 뿐만 아니라 이전에 저장된 데이타 세트 및 프로그램 순서에 대하여 수행된다. 상기 처리 컴퓨터(201)로부터 나온 출력이 구동장치 제어유닛(207) 및 공급 제어유닛(209)으로 보내어 진다.

상기 구동장치 제어유닛(207)은 상기 슈트의 개구가 고로의 횡단면에 대해 정확하게 위치되도록 상기 공급슈트의 상단부와 하단부를 각각 이동시키는 방식으로 전기모터(121,129)를 제어한다. 상기 상단부 및 하단부에는 각도 표시기(angle indicators)(211a, 211b)가 각각 제공된다; 상기 각도 표시기는 상기 상단부 및 하단부의 각위치를 검출하고 상기 공급 제어유닛(209)으로 상기 각위치를 알린다. 여기서, 상기 위치 신호는 상기 처리 컴퓨터(201)로부터 제어 신호와 함께 처리되어 상기 공급슈트로 제 1 및 제 2 재료의 공급이 상기 처리 컴퓨터에 의해 지정된 공급 프로파일(feed profile) 및 상기 슈트의 현 위치에 따라 제어되도록 유지플랩(103b, 105b)과 가스밀봉 플랩(109)을 작동시키는 모터(도시되지 않음)를 구동하는 신호를 제공한다. 상기 각도 표시기(211a, 211b)로부터 발생한 신호 대신에 또는 여기에 부가적으로, 제어 신호(예를 들면, 2개의 구동장치의 회전속도에 대한 정보를 제공함)가 또한 점선 화살표로 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 구동장치 제어유닛(207)으로부터 상기 공급 제어유닛(209)으로 직접 전송될 수 있다.

도 4a 내지 도 4c에서는 다른 공급장치(300)가 단순한 형태로 도시되어 있다. 각 도면은 본 발명의 설계에 필수적인 몇 가지 요소만을 상세하게 도시하고 있으며 하기의 설명도 또한 이 실시예 및 2가지 이전 실시예들 사이의 차이를 명확히 하는 요소들만을 대상으로 한다. 도 1a 내지 도 1c 및 도 2a 내지 도 2c에 따른 상기 실시예의 구성부품과 동일한 구성부품은 하기에 다시 설명하지 않겠다.

공급장치(300)는 공급 펀넬(304,306)에 의해 각 경우에 제 1 및 제 2 저장용기(303, 305)로부터의 재료들로 고로(301)를 장입하도록 한다. 상기 재료가 상기 관련된 공급 펀넬(304,306)로 지나가는 각각의 저장용기(303, 305)의 배출구에 가스밀봉 힌지 플랩(차단밸브)(308 또는 310)이 제공된다.

관련된 밸브 구동장치(따로 도시하지 않음)를 갖는 유입제어 밸브(유지플랩)(303b,305b)가 상기 펀넬(304,306)의 각 배출관(303a,305a)에 각각 배치되어 있다. 관련된 구동장치(분리하여 다시 도시하지 않음)와 함께 가스밀봉 차단밸브(플랩)(309a 또는 309b)가 상기 각각의 펀넬(304,306)의 배출구 영역 아래에 있다.

관련 구동장치와 함께 상기 플랩 또는 밸브(305a,305b 및 309a,309b)가 상기 고로(301)의 상단면상에 전체적으로 이동될 수 있는 컴팩트한 밸브 어셈블리(312)를 형성하도록 결합된다. 상기 고로(301)의 상단 플랜지(301a)상에 상기 밸브 어셈블리의 평평한 배치를 제공하는 상기 밸브 어셈블리(312)의 하부 플랜지(312a)가 열팽창에 대한 신뢰할만한 보상이 보장되도록 열역학적 가압장치(thermodynamic press-on element)에 의해 밀봉된다. 밸브 어셈블리 구동장치(314)에 의해 상기 밸브 어셈블리(312)는 상기 고로(301)의 상단면을 따라 이동될 수 있어, 하기에 설명되는 상기 밸브 및 공급슈트의 일부분의 유지작동 또는 교체를 용이하게 한다. 도 4c에서, 밸브 어셈블리(312)는 상기 고로(301) 위에서 사용동안 차지하고 있는 위치에서는 실선으로 도시되고, 측면으로 밀려질 때, 이동된 위치에서는 2점 쇄선으로 도시되어 있다.

상단부(313)와 베어링 하우징(317)에 의해 연결된 하단부(315) 및 관련된 구동장치를 갖는 공급슈트(311)의 구조는 상기 제 1 및 제 2 실시예의 구조와 원칙적으로 일치하므로, 이하 상세히 설명하지 않겠다. 상기 구동장치(상징적으로 도 4c에서만 도시함)는 전기모터 구동유닛(319,327)을 구비하고 상단 공급슈트, 즉 공급슈트의 상단부(313)는 기어휠(grearwheel)(331)에 의해 직접 구동되는 반면에, 상기 하단부, 즉 하단슈트(315)는 자유롭게 회전하는 이중 기어(333), 출력 샤프트(337), 및 또 다른 기어휠 또는 피니언(339)에 의해 구동된다.

본 발명은 상술한 실시예에 의해서 뿐만 아니라, 당업자의 역량내에서 많은 변경을 가할 수 있다.

본 발명의 상세한 설명에 포함됨.

참조 번호 리스트

100; 100'; 300 공급 장치

101, 301 고로(blast furnace)

103, 105; 303, 305 저장용기

103a, 105a 배출관

103b, 105b; 303b, 305b 유지 플랩(재료의 유입을 위한 조절 밸브)

106; 304; 306 공급 펀넬(feed funnel)

107; 307 본체

107a 배출구

109; 309a, 309b 가스밀봉 플랩(차단 밸브)

111; 311 공급 슈트(feed chute)

113, 313 상단부

115, 315 하단부

117; 117'; 317 베어링 하우징

119, 127; 127'

319, 327 구동 장치

121, 129 전기모터

123, 131 구동 피니언(driving pinion)

125; 133; 133' 기어 림(toothed wheel rim)

135, 139; 339 피니언(기어휠)

137; 337 출력 샤프트(output shaft)

140 기어 림

145 홀더(holder)

200 제어 장치

201 처리 컴퓨터

203 작동 메모리

205 프로그램 레지스터

207 구동-장치 제어유닛

209 공급 제어유닛

211a, 211b 각도 표시기(angle indicator)

301a (고로의)플랜지(flagne)

308, 310 힌지 플랩(hinged flap)(차단 밸브)

312 밸브 조립품

312a 플랜지(밸브 어셈블리의)

314 밸브 조립품 구동 장치

331 기어휠

333 이중 기어

A1 장축(회전의 제 1 축)

A2 회전의 제 2 축

Claims

제 1 구동장치(119)를 사용하여, 수직하게 지향된 제 1 회전축 (A1) 주위로 회전 구동될 수 있는 실린더형 본체(107;307)를 구비하는 회전슈트(107,111;307,311) 및 상기 본체의 배출구(107a)에 고정 부착되고 상기 배출구와 함께 회전될 수 있는 공급슈트(111;311)를 구비하며, 적어도 하나의 저장용기(103,105;303,305)로부터 재료를 고로(101;301)에 장입하기 위한 공급장치(100;100';300)로서,

상기 공급슈트는 상기 본체의 배출구에 인접하고 상기 제 1 회전축에 대해 비스듬하게 길이방향으로 연장된 상단부(113;313)와, 상기 상단부와 회전가능하게 연결되고 상기 제 1 회전축으로부터 이격된 수직한 제 2 회전축(A2) 주위로 회전시키기 위한 제 2 구동장치(127;127')를 구비하는 하단부(115;315)로 구성되고,

상기 제 2 구동장치(127)는 상기 본체(107)의 배출구(107a)를 회전가능하게 둘러싸는 제 1 기어 림(133;133')을 갖는 피니언 및 기어 림의 결합(131,133;133')을 포함하며,

상기 공급슈트(111)의 하단부(115)와 맞물리는 커넥팅로드 장치(141,143)가 상기 기어 림(133')에 연결된 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 1 항에 있어서,

상기 상단부 및 하단부(113,115;313,315)는 원형면 또는 타원형면을 갖는 실린더형이며, 동일한 직경 또는 동일한 축길이를 가지고 있어, 전체적으로 상기 공급슈트(111;311)가 상기 배출구에 비스듬히 부착된 2부분의 관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 상단부 및 하단부(113,115;313,315)는 상기 제 1 및 제 2 회전축이 수직하게 지나는 면에서 베어링 하우징(117;117';317)에 의해 서로 연결된 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
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제 1 구동장치(119)를 사용하여, 수직하게 지향된 제 1 회전축 (A1) 주위로 회전 구동될 수 있는 실린더형 본체(107;307)를 구비하는 회전슈트(107,111;307,311) 및 상기 본체의 배출구(107a)에 고정 부착되고 상기 배출구와 함께 회전될 수 있는 공급슈트(111;311)를 구비하며, 적어도 하나의 저장용기(103,105;303,305)로부터 재료를 고로(101;301)에 장입하기 위한 공급장치(100;100';300)로서,

상기 공급슈트는 상기 본체의 배출구에 인접하고 상기 제 1 회전축에 대해 비스듬하게 길이방향으로 연장된 상단부(113;313)와, 상기 상단부와 회전가능하게 연결되고 상기 제 1 회전축으로부터 이격된 수직한 제 2 회전축(A2) 주위로 회전시키기 위한 제 2 구동장치(127;127')를 구비하는 하단부(115;315)로 구성되고,

상기 제 2 구동장치(127)는 상기 본체(107)의 배출구(107a)를 회전가능하게 둘러싸는 제 1 기어 림(133;133')을 갖는 피니언 및 기어 림의 결합(131,133;133')을 포함하고,

상기 공급슈트(111)의 하단부(115)와 맞물리고 상기 하단부에 인접한 일단에서 비회전식으로 상기 하단부를 에워싸는 제 2 기어 림(140)과 맞물리는 피니언(139)을 갖는 출력 샤프트(137)가 상기 기어 림(133)에 연결된 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 1 항에 있어서,

상기 상단부(113) 및 또한 상기 하단부(115)를 갖는 상기 본체(107)가 완전히 360°회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 1 항에 있어서,

재료를 전달하도록 상기 본체(107;307)와 함께 유체소통(fluid communication)될 수 있는, 제 1 및 제 2 재료가 공급되게 하는 적어도 하나의 제 1 및 제 2 저장용기(103,105;303,305)를 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 8 항에 있어서,

상기 상단부(113) 및 상기 하단부(115)의 회전각을 검출하기 위한 투입측의 제 1 및 제 2 각도 표시기(angle indicators)(211a,211b) 및 상기 제 1 또는 제 2 저장용기(103,105)와 상기 본체(107) 사이에 유체소통을 발생시키거나 차단하기 위한 출력측 플랩 구동장치에 연결되는 공급 제어유닛(209)을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 1 항에 있어서,

서로에 대해 동기적 또는 비동기적으로 상기 제 1 및 제 2 구동장치(119,127;127')의 개별 제어를 하기 위한 구동장치 제어유닛(207)을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 1 항에 있어서,

상기 저장용기 또는 저장용기들(103,105;303,305) 사이에서 재료의 유입량을 제어하기 위한 적어도 하나의 제 1 밸브(103b,105b;303b,305b)와 하나의 제 1 가스밀봉 차단밸브(309;309a,309b)를 갖는 밸브 어셈블리(312)가 제공되는 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 11 항에 있어서,

상기 저장용기 또는 저장용기들(103,105;303,305) 및 상기 밸브 어셈블리(312) 사이에 각각의 저장용기에 대한 하나의 공급 펀넬(304,306)이 제공되고, 상기 공급 펀넬의 배출구에 재료의 유입량을 제어하기 위한 밸브(303b,305b)가 배치되는 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 12 항에 있어서,

상기 관련된 공급 펀넬(304,306)로의 상기 저장용기 또는 각각의 저장용기(303,305)의 배출구에 제 2 가스밀봉 차단밸브(308,310)가 배치된 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 11 항에 있어서,

재료의 유입량을 제어하기 위한 밸브 또는 모든 밸브(303b,305b)와, 상기 제 1 차단밸브 또는 모든 제 1 차단밸브(309a,309b)와, 상기 밸브 각각과 관련된 밸브 구동장치를 갖는 상기 밸브 어셈블리(312)가 상기 고로 및 상기 저장용기 또는 저장용기들(303,305)에 대하여 전체적으로 이동될 수 있는 유닛으로 구성된 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 11 항에 있어서,

상기 고로(301)는 유입구 플랜지(301a)를 가지고, 상기 밸브 어셈블리(312)는 플랜지(312a)를 가지며,

상기 유입구 플랜지(301a)는 상기 플랜지(312a)에 대해 열팽창을 보상하는 가압수단(press-on means)에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.
제 15 항에 있어서,

상기 가압수단은 유압작동장치 또는 열역학적 가압장치를 구비한 것을 특징으로 하는 고로용 공급장치.