SU1597106A3 - Система дозировани сыпучих материалов преимущественно шахтной печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к устройствам дл  загрузки сыпучих материалов, преимущественно шахтных печей. Целью изобретени   вл етс  повышение степени равномерности загрузки за счет обеспечени  симметричности потока материала относительно оси вращени  заслонок. Дозирующий клапан состоит из двух поворачивающихс  заслонок в форме шарового сегмента, кажда  из заслонок снабжена вырезом, симметричным относительно оси центрального отверсти , возникающего за счет перемещени  заслонок. Механизм дл  приведени  в действие заслонок синхронно и в противоположные направлени  состоит из рычагов и поводков, воздействующих на ось подвески и вращени  заслонок под действием гидравлических цилиндров. Во избежание смещени  от оси выходного потока из-за различи  в радиусах кривизны шаровых сегментов весь механизм может целиком поворачиватьс  вокруг оси вращени  заслонок. 9 ил.

Description

СП

Claims (2)

1. со ка 3. В заслонках I и 2 имеютс  треугольные вырезы, а также предусмотрен механизм дл  приведени  в действие этих заслонок. При повороте заслонок в противоположные стороны и образуетс  выходное отверстие 4, по форме близкое к квадрату и симметричное по отношению к центральной оси О, т.е. рассто ни  от горизонтали а и d от ос новани  каждого выреза в заслонке до центральной оси О равны между собой вне зависимости от углового положени  заслонок, :При симметричном выходном отверстии возникает несимметричнь й поток 5, смешанный от центральной оси О на рассто ние с. Причиной такого сдвига  вл ютс  различные радиусы кривизны заслонок, В представленном примере больший радиус кривизны имеет заслонка 2, что видно по выступу 6 у шь.него кра  патрубка 3, поэтому кривизна заслонки 2 не столь велика, как у заслонки 1. Из фиг, видно, что выходной поток смещаетс  в сторону , противоположную заслонке с наибольшим радиусом кривизны. Отсюда мож но заключить, что заслонка меньшего радиуса создает большее торможение либо, наоборот, заслонка с большим радиусом кривизны способствует более легкому движению потока, Дл  устранени  указанного  влени  заслонки выполн ютс  поворотными на угол d относитфтьно оси О (см, фиг, 3 и 4), В результате выходное отверстие 4 (см, г. 4) оказываетс  несимметричным относительно центральной оси О, однако выходной поток симметричен относительно указанной оси ( см, фиг, 3), Верхн   заслонка малого радиуса 1 соединена с приводным валом 7, расположенным соосно внутри второго привод ного вала 8, соединенного с нижней заслонкой 2, Валы проход т через загрузочный патрубок 3 и могут поворачиватьс  друг относительйо друга вокруг общей оси и относительно патрубка 3 благодар  применению гильз или подтипНИКОВ качени  известной конструкции, С валами соедин ютс  соответственно поперечины 9 и 10, шарнирно св занные с поводками 11 и 12 соответственно . Противоположные концы поводков шарнирно св заны соответственно с рычагами-опрокидывател ми 13 и 14, устаноапенн11гми на общей оси 15, параллельной оси вращени  обоих приводных вало 7 и 8, Оба рычага - опрокидывател  соедин ютс  вместе с помощью штыр  16, в результате чего они совместно принудительно поворачиваютс  вокруг оси 15, Дл  повышени  прочности желательно сваривать рычаги друг с другом при помош распорок. Поворот рычагов-опрокидывателей 13 и 14 осуществл етс  гидравлическим цилиндром 17, который установлен с возможностью поворота на оси 18, размещенной на опорной пластине 19, Через конец штока 20 цилиндра 17 проходит штырь 16, соедин ющий рычаги. Обе заслонки 1 и 2 и их узлы, подвески и приводные механизмы устанавливаютс  в патрубке 3 дл  совместного поворота вокруг продольной оси валов 7 и 8 относительно патрубка 3. С этой целью внешний вал 8 размещен и установлен в цилиндрической втулке 21 и может поворачиватьс  относительно нее благодар  установке соответствующих, гильз или подшипников 22 качени , В свою очередь, втулка 21 может вращатьс  внутри подшипника 23 за счет установки гильз или -подшипников 24 качени . Кроме того, втулка 21 соединена с опорной пластиной 19 при помощи одной или нескольких распорок 25. На4иг,6-8, показано что втулка 21 соединена с концом поршневого штока 26 илиндра 27, противоположный конец коорого шарнирно соединен с неподвижным подшипником 23, В гидравлический .цилиндр 27 встроен датчик 23 известной конструкции, обеспечивающей сигналы, представл юш 1е положение цилиндра 27, т,е, степень выдвижени  щтока 26, Как видно из фиг, 7, выдвижение штока 26 гидравлического цилиндра 27 вызывает поворот на угол о/ втулки 21 вокруг оси вращени  заслонок 1 и 2 и за счет скреготени  втулки 21 с опорной штастиной 19 вызывает соответствующий поворот обоих валов 7 и 8 и заслонок 1 и 2 вокруг той же оси. На фиг. 9 изображена схема управлени  поворотом втулки 21 в функции углового раскрыва заслонок 1, 2, С валом 7 св зан датчик 29 угловых положений, посто нно обеспечивающий сигнал об угловом положении р заслонки 1 относительно кёкого-либо эталонного положени , например сомкнутого. Полученна  информаци  передаетс  в запоминающее устройство 30, где хран тс  данные об установкеоптимального углпвого положени  с/ втулки 2 1 в функции углового положени  раскрыва заслонки 1 дл  различных расходов и различных ти пов, материалов. Все эти данные получе ны по предварительным испытани м и св заны с дпиной выдвижени  х штока 26 гидравлического цилиндра 27. Таким образом, запоминающее устройство 30 обеспечивает величину уставки х амплитуды удпинени  штока 26 в функции угловых положений ft , измеренных датчиком 29. Информаци  поступает на компаратор 31. На компаратор также поступает от датчика 28, встро енного в гидравлический цилиндр 27, информа1ди  .относительно действительной амплитуды х удлинени  штока 26. Компаратор 31 управл ет гидравлическим клапаном 32, который регулирует расход и направление циркул ции гидравлической среды между насосом 33 и цилиндром 27. Если на компараторе 31 по вл етс  разность х между заданным положением X и действительным положением х , то на гидравлический клапан 32 подаетс  команда на создание циркул ции гидравлической среды в соответствующем направлении дл  уменьшени  разности 4х с тем, чтобы действительное положение х соответствовало заданному положению X. Например, если угловое положение с/ слишком мало, то хменьше х. В это.м случае клапан 32 направл ет гидравлическую среду в цилиндр дл  выхода из него штока 26 и увеличени  амплитуды х .до тех пор пока она не сравн етс  с заданным значением х. Устройство, представленное на 4нг. 9, может работать в двух различных режимах. Так, с помощью цилиндра 27 можно поворачивать втулку 21 при сомкнутых заслонках 1, 2 до заданного положени , хран щегос  в запоминающем устройстве 30 без учета функции угла ра крыва д . По достижении заданнрго углового положени  0 действие гидравлического цилиндра 27 прекращаетс  и в действие вступает гидравлический цилиндр 17 дл  синхронного перемещени  обеих заслонок в противоположные направлени . Во втором режиме работы гидравлический цилиндр 17 приводитс  в действие с самого начала дл  одновременного раскрыва заслонок 1 и 2.Действие гидравлического цилиндра 27 осущест- вл етс  постепенно и в функции угла раскрыв а/5 заслонок 1 и 2 в зависимости от значе1шй уставки, хран щихс  в запоминающем устройстве 30. При подходе к положению максимального раскрыва заслонки 2, что показано на 4мг. 3, можно дл  полного раскрыва заслонки 1 ввести в действие гидравлический цилиндр 27 в противоположном направлении с тем, чтобы избежать упора заслонки 2 в патрубок 3. Одно из преимуществ предлагаемого механизма заключаетс  в его приспосабливаемости к свойствам различных загружаемых материалов. Кроме того, имеетс  возможность вмешательства оператора в центровку выходного потока во врем  работы доменной печи, т.е. оператор с помощью соответствующих измерительных приборов может определить степень равномерности загружаемой засыпки и вмешательства на уровне дозирующего клапана . Формула изобретени  1. Система дозировани  сыпучих материалов преимущественно шахтной печи , содержаща  дозирующий клапан, состо щий из двух поворотных заело- нок, закрепленных в нижней части загрузочного патрубка с возможностью поворота вокруг общей оси синхронно и в противоположных направлени х и имеюш 1х фор.гу сегмента щара или цилиндра с симметричными относительно оси центрального отверсти  вырезами, и механизм приведени  их в действие со средством управлеш1 . состо щий из двух соединенных с заслонками, соосно расположенных приводных валов, размещенных в подшипниках загрузоч ного патрубка и имеюишх поперечины, кажда  из которых шарнир но посредством поводка св зана с рычагом-опрокидывателем , установленным на оси вращени , параллельной общей оси приводных валов заслонок, и соединенным с приводом поворота, при этом шарнирное соединение одного рычага-опроки дывател  с его поводком смещено на угол вокруг оси вращени  относительно шарнирного соединени  между другим рычагом-опрокидывателем и его поводком , отличающа  с  тем, что, с целью повышени  степени равномерности загрузки за счет обеспечени  симметричности потока материала относительно оси вращени  заслонок, система снабжена цилиндрической втулкой с гидроцилиндром ее поворота и опорной пластиной, соединенной с втулкой несколькими распорками, при этом во втулке размещены с возможностью поворота друг относительно друга привод- ; ные валы заслонок, а сама втулка установлена с возможностью поворота в подшипнике, прикрегшенном к загрузочному патрубку,
2. 2. Система по п. 1, отличающа с  тем, что средство управлени  содержит датчик угла раскрыти  заспонок, датчик положени  гидроцилиндра , запоминающее устройство, компаратор , гидравлический клапан и насос , причем датчик угла раскрыти  заслонок соединен через запоминающее устройство с первым входом компаратора, второй вход которого соединен с датчиком положени  гидр о цилиндр а, а выход - с управл ющим входом гидравлического клапана, соединенного с насосами и гидроцилиндром.

   CPU г. 5

   (Риг. 2 21 I I Фиг. 5

   Фиг. 6 23 22 / /

   2

   (Риг.7

   В

   Cpt/.9