SU1554767A3

SU1554767A3 - Устройство дл дозировани материалов в шахтную печь

Info

Publication number: SU1554767A3
Application number: SU874203750A
Authority: SU
Inventors: Лонарди Эмиль
Original assignee: Поль Вюрт С.А. (Фирма)
Priority date: 1986-11-21
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1990-03-30
Also published as: DE3766079D1; ES2018529B3; EP0269930A1; KR880006487A; ATE58175T1; JPS63145887A; JPH07109259B2; ZA878264B; CA1296698C; CN87107929A; EP0269930B1; TR23164A; BR8706349A; KR960001232B1; CS276244B6; IN171258B; AU592906B2; US4815696A; AU8130087A; CN1010231B

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве, а также в технологических процессах, где примен етс дозирование порций сыпучих материалов. Цель изобретени - обеспечение направлени потока по центральной оси. Дозирующий клапан состоит из двух поворотных заслонок 1 и 2 в форме сегмента шара или цилиндра, кажда из которых снабжена вырезом, симметричным относительно оси центрального раскрыва, получаемого за счет перемещени заслонок. Механизм дл приведени заслонок в действие синхронно и в противоположные направлени состоит из рычагов и поводков, воздействующих на ось подвеса и вращени заслонок под действием гидравлических цилиндров, например. Во избежание отклонени выходного потока от оси из-за различи в радиусах кривизны сегментов один из поводков, оказывающих воздействие на ось заслонки, выполнен регулируемым по длине, например, часть поводка может быть выполнена в виде гидравлического цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в доменном производстве, а также в технологических процессах, где примен етс дозирование порций сыпучих материалов.

Цель изобретени - обеспечение направлени потока по центральной оси печи.

На фиг.1 изображен дозирующий кла- пан, приводимый в действие с использованием известных технических средств , вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, в горизонтальной проекции; на фиг.З и 4 - клапаны по фиг.1 и 2, приводимые в действие предлагаемым механизмом; на фиг. 5 и 6 - предлагаемые механизмы при различных угловых положени х дозирующего клапана, вид сбоку;на фиг.7 - механизм дл приведени в действие дозирующего клапана, общий вид; на фиг.8 - блок- схема управлени механизмом дл приведени в действие дозирующего клапана .

Клапан содержит две заслонки 1 и 2 в форме сегмента шара, которые могут поворачиватьс в противоположные направлени вокруг общей оси внизу входного патрубка 3. В обеих заслон- ках имеютс треугольные вырезы. Предусмотрен также механизм дл приведени в действие этих заслонок, поворачивающий их в противоположные направлени дл получени выходного от версти 4 в форме квадрата, полность симметричного относительно центральной оси, т.е. горизонтальные рассто ни а и b от основани каждого выреза в заслонке до центральной оси О равны между собой вне зависимости от углового положени заслонок В соответствии с фиг.1 опыты показал что симметричный раскрыв ведет к не

5 0

5 о

5

симметричному потоку, смещенному на рассто нии с от центральной оси О. Причина смещени состоит в разных радиусах кривизны заслонок. В данном примере заслонка 2 имеет больший радиус кривизны, что видно по выступу 5 у нижнего кра патрубка 3. Из фиг.1 видно, что выходной поток смещаетс в сторону, противоположную заслонке, с большим радиусом кривизны. Заслонка с малым радиусом оказывает большее торможение, а заслонка с большим радиусом кривизны способствует более легкому движению потока.

Дл устранени указанного влени согласно фиг.З и 4 предлагаетс увеличить угол раскрыва сегмента 2 относительно угла раскрыва сегмента 1 меньшего радиуса или, иными словами, увеличить рассто ние а относительно рассто ни Ь. В результате выходное отверстие 4 (фиг.4) становитс несимметричным относительно центральной оси 0, однако при этом получаетс выходной поток, симметричный вокруг указанной оси (фиг.З).

Механизм дл приведени в действие дозирующего клапана (фиг05-7) аналогичен механизму, предложенному в упом нутом европейском патенте.

Механизм дл приведени в действие заслонок содержит приводной вал 6, соединенный с заслонкой 1 меньшего радиуса, размещен соосно внутри второго приводного вала 7, соединенного с нижней заслонкой 2. Оба вала установлены в подшипнике, смонтированном в выходном патрубке 3. Валы b и 7 могут поворачиватьс один относительно другого и относительно патрубка 3 благодар применению гильз (не показаны).

Валы 6 и 7 соединены соответственно с поперечинами 8 и 9, кажда из

которых шарнирно соединена с первым концом поводка 10. Противоположные концы поводков 10 и 11 в свою очередь шарнирно соединены с рычагами-опрокидывател ми 12 и 13, установленными на общей оси 14, параллельной оси вращени обоих приводных валов 6 и 7, приспособленных к повороту вокруг общей оси 14. Рычаги-опрокидыватели 12 и 13 противоположными концами соединены вместе штырем 15, благодар чему они могут вместе принудительно поворачиватьс вокруг оси 14. Дл увеличени прочности желательно сварить рычаги один с другим при помощи распорок (не показаны

Поворот рычагов-опрокидывателей осуществл етс от гидравлического

различных типов материалов. Эти данные получены на предварительных опытах и относ тс к длине поводка 11, т.е. к величине удлинени штока 21 гидравлического цилиндра, встроенного в поводок.

Таким образом, в запоминающем устройстве 23 наход тс заданные величины амплитуды выдвижени штока в функции угловых положений об измер емых детектором 22. Данные передаютс в компаратор 24. Туда же поступает информаци от детектора 25, встроенного в цилиндр ,20 и относ ща с к действительной амплитуде выдвижени штока 21, Компаратор 24 управл ет гидравлическим клапаном 26, который регулирует расход и на

цилиндра 16, смонтированного поворот- 20 правление циркул ции гидравлической

ным образом на оси 17, установленной на опорной пластине 18, соединенной с патрубком 3. Через конец штока 19 цилиндра 16 проходит штырь 15, соедин ющий рычаги-опрокидыватели.

На фиг.5 показан механизм в положении смыкани заслонок, тогда как конструкци на фиг.6 вл етс следствием выдвижени штока 19 гидравлического цилиндра 16, что соответствует рас- крыву клапана за счет поворота в противоположные стороны поперечин 3 и 9

Поводок 11, оказывающий действие на заслонку 2 большего радиуса, выполнен регулируемым по длине. С этой целью поводок 11 выполнен в виде гидравлического устройства, цилиндр 20 которого шарнирно соединен с поперечиной 9, а шток 2 шарнирно соединен с рычагом 13 либо наоборот. При управлении дозирующим клапаном шток

21возвращаетс в цилиндр 20 (фиг.6), следствием чего вл етс уменьшение длины поводка 11 и увеличение угла поворота заслонки 2.

На фиг.8 изображена схема управлени дл регулировани длины поводка 1 1 в функции углового положени заслонки 2. С валом 6 св зан детектор

22углового положени известной конструкции, посто нно обеспечивающий сигнал об угловом положении об заслонки 1 относительно какого-либо эталонного положени , например у центральной оси 0. Эта информаци передаетс

35

среды между насосом 27 и цилиндром 20.

Если компаратор 24 обнаруживает разность ДХ между заданным X и

25 действительным X положени ми, то на гидравлический клапан 26 поступает команда по осуществлению циркул ции гидравлической среды в соответствующем направлении дл уменьше-

3Q ни разности ДХ с тем, чтобы действительное положение X соответствовало заданному X. Например, если заслонка 2 недостаточно открыта, то X больше X. В этом случае гидравлический клапан 26 подает гидравлическую среду в отсек поршневого штока дл возврата штока 21 и уменьшени амплитуды X1 до тех пор, пока она не сравн етс с заданным значением Хо

Устройство (фиг.8) может работать в двух различных режимах. Можно откр вать заслонку 2 с помощью цилиндра 20 без воздействи на заслонку 1 до заданного положени , хран щегос в запоминающем устройстве 23, и без учета функции угла раскрыва об . По достижении заслонкой 2 заданного положени действие гидравлического ци- с0 линдра 20 прекращаетс и в действие вступает гидравлический цилиндр 16 дл синхронного перемещени обеих заслонок 1 и 2 в противоположных направлени х . Во втором режиме работы гидравлический цилиндр 16 вступает в

40

45

в запоминающее устройство 23, где хра- 5 действие с самого начала до раскрыва н тс данные по уставке дл оптималь- обеих заслонок 1 и 2 в одно и то же

врем

лонки

ного угла раскрыва заслонки 2 в функции углового положени заслонки 1 дл

, Однако скорость раскрыва зас- 2 постепенно увеличиваетс с

5

среды между насосом 27 и цилиндром 20.

5 действительным X положени ми, то на гидравлический клапан 26 поступает команда по осуществлению циркул ции гидравлической среды в соответствующем направлении дл уменьше-

Q ни разности ДХ с тем, чтобы действительное положение X соответствовало заданному X. Например, если заслонка 2 недостаточно открыта, то X больше X. В этом случае гидравлический клапан 26 подает гидравлическую среду в отсек поршневого штока дл возврата штока 21 и уменьшени амплитуды X1 до тех пор, пока она не сравн етс с заданным значением Хо

Устройство (фиг.8) может работать в двух различных режимах. Можно открывать заслонку 2 с помощью цилиндра 20 без воздействи на заслонку 1 до заданного положени , хран щегос в запоминающем устройстве 23, и без учета функции угла раскрыва об . По достижении заслонкой 2 заданного положени действие гидравлического ци- 0 линдра 20 прекращаетс и в действие вступает гидравлический цилиндр 16 дл синхронного перемещени обеих заслонок 1 и 2 в противоположных направлени х . Во втором режиме работы гидравлический цилиндр 16 вступает в

0

5

действие с самого начала до раскрыва обеих заслонок 1 и 2 в одно и то же

омощью цилиндра 20 в функции угла оЈ аскрыва заслонки 1 в соответствии с заданными значени ми, хран щимис в запоминающем устройстве 23. Начина с положени максимального раскрыва заслонки 2 (фиг.З) можно дл полного раскрыва заслонки 1 ввести в дей- ствие цилиндр 20 в противоположном направлении во избежание упора заслонки 2 в патрубок 3.

Одним из преимуществ данного устройства вл етс возможность его применени в существующих механизмах без модификаций других механических элементов. Кроме того, устройство может приспосабливатьс к свойствам различных загружаемых материалов.

Достоинством устройства вл етс также возможность вмешательства оператора в центрирование выходного потока во врем работы доменной печи, т.е. оператор с помощью соответствующих измерительных приборов может определ ть степень равномерности поступающего в печь зар да и вмешиватьс на дозирующего клапаи .

Фм.г

10

547678

Claims

1.Устройство дл дозировани материалов в шахтную печь, содержащее две поворотные заслонки в форме сегмента сферы или цилиндра с различным радиусом кривизны, имеющие симметричные относительно оси вращени заслонок вырезы, приводные валы заслонок , соосно размещенные друг относительно друга и помещенные в корпусные подшипники с возможностью

их взаимного поворота друг относительно друга, поперечины, закрепленные на валах, поводки, шарнирно соединенные с поперечинами и с рычагами-опрокидывател ми , установленными на одном валу, расположенном параллельно оси приводных валов, и соединенными с приводами их поворота,о т- личающеес тем, что, с целью обеспечени направлени потока по центральной оси, один из поводков выполнен регулируемым по длине.

2.Устройство по п.1, о т л и- чающеес тем, что часть поводка выполнена в виде гидравлического цилиндра.

15

20

25

Фиг.З

ФигЛ

19

a xff

IS

Шиг.7

15

к

Фиг. в