JPS58488B2 - 溶鉱炉の炉頂装入装置 - Google Patents
溶鉱炉の炉頂装入装置Info
- Publication number
- JPS58488B2 JPS58488B2 JP4605176A JP4605176A JPS58488B2 JP S58488 B2 JPS58488 B2 JP S58488B2 JP 4605176 A JP4605176 A JP 4605176A JP 4605176 A JP4605176 A JP 4605176A JP S58488 B2 JPS58488 B2 JP S58488B2
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- Japan
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- chute
- furnace top
- charging device
- opening
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶鉱炉の炉頂装入装置に係り、特に石灰石等の
副原料の少量装入においても炉内に均一状態に装入し得
るようにした炉頂装入装置に関する。
副原料の少量装入においても炉内に均一状態に装入し得
るようにした炉頂装入装置に関する。
従来の炉頂装入装置はミ第１図に例示するように、大ベ
ル１の上方に小ベル２がそれぞれ吊りロッド３，４によ
り懸吊支持され、その小ベル２の上方に円筒状の旋回シ
ュート５が回転駆動自在に設けられ、さらにその上方に
、逆円錐形状を有し下端に開口部６を有する固定シュー
ト７が設置されており、この固定シュート７の上部のト
ップカバー８には炉頂シール弁９が設けられたもので、
この炉頂ツール弁９から装入された鉱石やコークス等の
大容量の原料は矢印のように固定シュート７から旋回シ
ュート５に入って回転が与えられて旋回流となり、小ベ
ル２上に落下して行くようになされたものである。
ル１の上方に小ベル２がそれぞれ吊りロッド３，４によ
り懸吊支持され、その小ベル２の上方に円筒状の旋回シ
ュート５が回転駆動自在に設けられ、さらにその上方に
、逆円錐形状を有し下端に開口部６を有する固定シュー
ト７が設置されており、この固定シュート７の上部のト
ップカバー８には炉頂シール弁９が設けられたもので、
この炉頂ツール弁９から装入された鉱石やコークス等の
大容量の原料は矢印のように固定シュート７から旋回シ
ュート５に入って回転が与えられて旋回流となり、小ベ
ル２上に落下して行くようになされたものである。
しかるに、従来溶鉱炉操業において、石灰石等の副原料
を炉内に装入する場合、その分量が小量であるために坪
量精度の問題があり、そのため数バッチに１回の割合で
まとめて装入する方策がとられる事がある。
を炉内に装入する場合、その分量が小量であるために坪
量精度の問題があり、そのため数バッチに１回の割合で
まとめて装入する方策がとられる事がある。
しかしてこの場合、前記従来構造の装入装置では、鉱石
およびコークスを全周均一に装入するように旋回シュー
トの回転数が定められていることから小量の副原料を装
入する場合には充分々旋回流が与えられずに落下してし
まい、そのため炉内に均一に装入することがきわめて困
難となる欠点を有していた。
およびコークスを全周均一に装入するように旋回シュー
トの回転数が定められていることから小量の副原料を装
入する場合には充分々旋回流が与えられずに落下してし
まい、そのため炉内に均一に装入することがきわめて困
難となる欠点を有していた。
その結果、炉内における化学反応にも影響を及ぼすとと
もに出銑成分に対しても円周上不均一な偏析を生じ、安
定した操業維持を妨げる一因ともなっていた。
もに出銑成分に対しても円周上不均一な偏析を生じ、安
定した操業維持を妨げる一因ともなっていた。
したがって従来では、上記問題点の対策として、炉頂均
排圧用として設けられた炉頂シール弁９に原料が入る前
に絞り機構を設けて小量の副原料を徐々に装入しながら
旋回シュート５を連続回転させ、ベル上に均一分布がな
されるようにした手段が採られているが、これによると
炉頂シール弁９を長時間開いておく必要があり、その結
果、炉頂ガスの放散が多くガリ、かつタイムスケジュー
ルの点からみてもそれだけ無駄な時間を要するという不
利は避けられないものであった。
排圧用として設けられた炉頂シール弁９に原料が入る前
に絞り機構を設けて小量の副原料を徐々に装入しながら
旋回シュート５を連続回転させ、ベル上に均一分布がな
されるようにした手段が採られているが、これによると
炉頂シール弁９を長時間開いておく必要があり、その結
果、炉頂ガスの放散が多くガリ、かつタイムスケジュー
ルの点からみてもそれだけ無駄な時間を要するという不
利は避けられないものであった。
本発明は前記従来のものにおける諸問題を有効に解決し
得る炉頂装入装置を提供することを目的としてなされた
もので、固定シュート内にその下部間口部と同径乃至は
やや大径のコーン部を有する摺動筒を上下方向に移動自
在に設け、この摺動筒を上下に移動させて前記開口部に
対しコーン部の位置を設定する駆動装置を設置し、前記
コーン部と開口部との間隙を任意に調整してこの間隙に
より副原料の流量を調節し、旋回シュートによる旋回流
を助長せしめてベル上に均一に分布されるようにしたも
のである。
得る炉頂装入装置を提供することを目的としてなされた
もので、固定シュート内にその下部間口部と同径乃至は
やや大径のコーン部を有する摺動筒を上下方向に移動自
在に設け、この摺動筒を上下に移動させて前記開口部に
対しコーン部の位置を設定する駆動装置を設置し、前記
コーン部と開口部との間隙を任意に調整してこの間隙に
より副原料の流量を調節し、旋回シュートによる旋回流
を助長せしめてベル上に均一に分布されるようにしたも
のである。
以下本発明の実施例を第２図につき第１図と共通する部
分には同一符号を付して説明する。
分には同一符号を付して説明する。
摺動筒１０は、円筒部１１の下端に下床がりのコーン部
１２が一体に形成された鋼板製のもので、その外面には
ライナー１３が張設され、前記コーン部１２の下端の直
径は固定シュート７の下端の開口部６と同径乃至はやや
大径に形成されている。
１２が一体に形成された鋼板製のもので、その外面には
ライナー１３が張設され、前記コーン部１２の下端の直
径は固定シュート７の下端の開口部６と同径乃至はやや
大径に形成されている。
前記摺動筒１０の円筒部１１の外周面にはリブ１４が突
設され、とのリプ１４はトップカバー８の下面に溶接し
て取付けたスライド用溝１５に嵌込まれて上下方向にガ
イドされるようになっている。
設され、とのリプ１４はトップカバー８の下面に溶接し
て取付けたスライド用溝１５に嵌込まれて上下方向にガ
イドされるようになっている。
また円筒部１１の外周には吊持用アーム１６が突設され
、このアーム１６には吊持用ロッド１７が連結されてお
り、とのロッド１７はトップカバー８の上面に装置され
る駆動装置１８に連結されている。
、このアーム１６には吊持用ロッド１７が連結されてお
り、とのロッド１７はトップカバー８の上面に装置され
る駆動装置１８に連結されている。
この駆動装置１８は、本実施例においては流体圧シリン
ダ１９からなり、そのピストンロッド２０に前記吊持用
ロッド１７が連結され、トップカバー８を貫通する部分
にはガスシール装置２１が施されている。
ダ１９からなり、そのピストンロッド２０に前記吊持用
ロッド１７が連結され、トップカバー８を貫通する部分
にはガスシール装置２１が施されている。
したがって前記流体圧シリンダ１９に圧力流体を給排す
ることにより、摺動筒１０が第２図において実線図示状
態から鎖線図示状態の間を上下に移動され、固定シュー
ト７の開口部６との間隙を任意に調整し得るものとなっ
ている。
ることにより、摺動筒１０が第２図において実線図示状
態から鎖線図示状態の間を上下に移動され、固定シュー
ト７の開口部６との間隙を任意に調整し得るものとなっ
ている。
つぎに前記実施例の作用について説明する。
いま、鉱石やコークス等の大容量の原料が炉頂装入装置
に装入される場合には、駆動装置１８としての流体圧シ
リンダ１９の下部側に圧力流体を供給してロッド１７を
介し摺動筒１０を最上位置に引き上げておく。
に装入される場合には、駆動装置１８としての流体圧シ
リンダ１９の下部側に圧力流体を供給してロッド１７を
介し摺動筒１０を最上位置に引き上げておく。
これにより炉頂シール弁９から装入される原料は固定シ
ュート７の内面に沿って下端の開口部６から旋回シュー
ト５内に入り、旋回流が与えられて小ベル２上に流下さ
れる。
ュート７の内面に沿って下端の開口部６から旋回シュー
ト５内に入り、旋回流が与えられて小ベル２上に流下さ
れる。
このとき旋回シュート５は全量が流れる間に２〜３回転
し、原料を円周方向に均一に分布される。
し、原料を円周方向に均一に分布される。
一方、石灰石等の副原料が少量装入される際には、駆動
装置１８の流体圧シリンダ１９の上部側に圧力流体を供
給してロッド１７を介し摺動筒１０を下降させ、固定シ
ュート７の下部の開口部６と摺動筒１０のコーン部１２
の外周との間隙を適当に選定して炉頂シール弁９より副
原料を装入すると、副原料は固定シュート７の開口部６
と摺動筒１０のコーン部１２との間隙から旋回シュート
５内を通り、小ベル２上に落下するが、副原料の流量が
前記間隙により制限を受けつつ流入するので、旋回シュ
ート５内において該シュート５の回転による旋回流が与
えられることになり、その結果小量ずつ旋回されて小ベ
ル２上に均一に分布されて落下することになる。
装置１８の流体圧シリンダ１９の上部側に圧力流体を供
給してロッド１７を介し摺動筒１０を下降させ、固定シ
ュート７の下部の開口部６と摺動筒１０のコーン部１２
の外周との間隙を適当に選定して炉頂シール弁９より副
原料を装入すると、副原料は固定シュート７の開口部６
と摺動筒１０のコーン部１２との間隙から旋回シュート
５内を通り、小ベル２上に落下するが、副原料の流量が
前記間隙により制限を受けつつ流入するので、旋回シュ
ート５内において該シュート５の回転による旋回流が与
えられることになり、その結果小量ずつ旋回されて小ベ
ル２上に均一に分布されて落下することになる。
以上説明したように、本発明は、装置外において摺動筒
の位置を予め上下に調整することにより固定シュートの
開口部の面積を選択し得るようにしたので、副原料のよ
うに小量装入に際しても旋回シュートにより充分に旋回
流とすることができ、したがってベル上に周方向均一に
分布させることができる。
の位置を予め上下に調整することにより固定シュートの
開口部の面積を選択し得るようにしたので、副原料のよ
うに小量装入に際しても旋回シュートにより充分に旋回
流とすることができ、したがってベル上に周方向均一に
分布させることができる。
また固定シュート用ライナー等の交換時などにおいて作
業者が固定シュート内に入る場合など、摺動筒を下げて
固定シュートの開口部を閉鎖させておくことにより開口
部から落下するような危険が防止され、保守点検を安全
なものとすることができる。
業者が固定シュート内に入る場合など、摺動筒を下げて
固定シュートの開口部を閉鎖させておくことにより開口
部から落下するような危険が防止され、保守点検を安全
なものとすることができる。
なお本実施例においては、駆動装置として流体圧シリン
ダを用いたものにつき示したが、これはモータによる上
下駆動機構、その他適宜なものに置換し得ることはもち
ろんである。
ダを用いたものにつき示したが、これはモータによる上
下駆動機構、その他適宜なものに置換し得ることはもち
ろんである。
第１図は従来の炉頂装入装置を示す縦断面図、第２図は
本発明による炉頂装入装置の一実施例を示す縦断面図で
ある。 １……大ベル、２……小ベル、５……旋回シュート、６
……開ロ部、７……固定シユート、８……トツプカバニ
、９……炉頂シール弁、１０……摺動筒、１１……円筒
部、１２……コ一ン部、１３……ライナー、１４……リ
ブ、１５……スライド用溝、１６……アーム、１７……
吊持用ロツド、１８……駆動装置、１９……流体圧シリ
ンダ、２０……ピストンロツド、２１……ガスシール装
置。
本発明による炉頂装入装置の一実施例を示す縦断面図で
ある。 １……大ベル、２……小ベル、５……旋回シュート、６
……開ロ部、７……固定シユート、８……トツプカバニ
、９……炉頂シール弁、１０……摺動筒、１１……円筒
部、１２……コ一ン部、１３……ライナー、１４……リ
ブ、１５……スライド用溝、１６……アーム、１７……
吊持用ロツド、１８……駆動装置、１９……流体圧シリ
ンダ、２０……ピストンロツド、２１……ガスシール装
置。
Claims (1)
- １ 逆円錐形状を有し下端に開口部を有する固定シュー
トの下方に旋回シュートを設け、その下方にベルを設置
し、トップカバーに炉頂シール弁を備えた炉頂装入装置
において、前記固定シュート内にその開口部と同径乃至
はやや大径のコーン部を有する摺動筒を上下方向に移動
自在に設け、との摺動筒を上下に移動させて前記開口部
に対しコーン部の位置を設定する駆動装置を設置しして
なり、前記開口部とコーン部との間隙を調節することに
より装入される少量の原料の流量を調整して、旋回シュ
ートによる旋回流を生ぜしめてベル上に均一に分布され
るようにしたことを特徴とする溶鉱炉の炉頂装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4605176A JPS58488B2 (ja) | 1976-04-22 | 1976-04-22 | 溶鉱炉の炉頂装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4605176A JPS58488B2 (ja) | 1976-04-22 | 1976-04-22 | 溶鉱炉の炉頂装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52128807A JPS52128807A (en) | 1977-10-28 |
| JPS58488B2 true JPS58488B2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=12736213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4605176A Expired JPS58488B2 (ja) | 1976-04-22 | 1976-04-22 | 溶鉱炉の炉頂装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58488B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103615883A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-05 | 竹山县秦家河矿业有限公司 | 自动加料吊斗 |
-
1976
- 1976-04-22 JP JP4605176A patent/JPS58488B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52128807A (en) | 1977-10-28 |
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