ES2230114T3 - Dispositivo de alimentacion para un horno de cuba. - Google Patents
Dispositivo de alimentacion para un horno de cuba.Info
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Abstract
Dispositivo de alimentación (100; 100¿; 300) para alimentar un horno de cuba (101; 301), constituido por lo menos por un depósito (103, 105; 303, 305), con un lanzadero giratorio (107, 111; 307, 311), que presenta un cuerpo básico (107; 307) cilíndrico, accionado en rotación alrededor de un primer eje de giro (A1) orientado prácticamente vertical y un lanzadero de alimentación (111; 311) firmemente unido a una salida (107a) del cuerpo básico y que puede girar con el mismo, estando formado el lanzadero de alimentación por una parte superior (113; 313), contigua a la salida del cuerpo básico, con una extensión longitudinal inclinada hacia el primer eje de giro y una parte inferior (115; 315) unida de forma giratoria a la parte superior, que puede girar alrededor de un segundo eje de giro (A2), prácticamente vertical, separado del primer eje de giro, correspondiendo al cuerpo básico (107; 307) y a la parte superior firmemente unida al mismo (113; 313) del lanzadero de alimentación (111; 311) un primer accionamiento (119; 121) y a la parte inferior (115; 315) del lanzadero de alimentación (111; 311) le corresponde un segundo accionamiento (127; 129; 127¿), teniendo la parte superior y la inferior (113, 115, 313, 315) del lanzadero de alimentación una configuración tubular, de forma que el lanzadero de alimentación (111; 311) define en su totalidad un tubo de dos partes, unido transversalmente a la salida del cuerpo básico, y el primer accionamiento (119, 121) sólo está unido mediante engranaje (123, 125) con el cuerpo básico o con la parte superior (113; 313) del lanzadero de alimentación (111; 311) unido firmemente al mismo, y el segundo accionamiento (127, 129; 127¿) sólo está unido por engranaje (131, 131¿, 133, 133¿) con la parte inferior (115; 315) del lanzadero de alimentación (111; 311), donde la unión por engranaje mencionada en primer lugar comprende una primera corona dentada (125) unida, de forma resistente a la torsión, con el cuerpo básico (107; 307), con la cual engrana un piñón (123) unido al primer accionamiento (119, 121), y la última unión de transmisión mencionada comprende una segunda corona dentada (133; 133¿), alojada en el cuerpo básico (107; 307) o la parte superior (113; 313), respecto del cual puede girar, corona que, independientemente de la primera unión de transmisión se encuentra en unión activa con un piñón (131) unido al segundo accionamiento (127; 127¿), de una parte, y por medio de otro dispositivo de transmisión de giro (135, 139, 140; 141, 143) con la parte inferior (115; 315) del lanzadero de alimentación (11; 311), de otra parte.
Description
Dispositivo de alimentación para un horno de
cuba.
La invención se refiere a un dispositivo de
alimentación para un horno de cuba, en particular un alto horno,
con un lanzadero de alimentación, cuya parte superior y parte
inferior pueden girar por separado.
Para alimentar (cargar) hornos de cuba con
material de carga existe toda una serie de dispositivos de
alimentación conocidos. Para distribuir regularmente el material de
carga por la sección transversal de la cuba se han propuesto, ya
hace varios decenios, plataformas de carga giratorias con un
distribuidor, así mismo giratorio, dispuesto excéntricamente
respecto del eje del horno. Con un dispositivo de alimentación de
este tipo, se puede realizar una alimentación bastante regular sin
que se formen conos de material, guiando la desembocadura del
distribuidor sobre dos trayectorias circulares superpuestas entre
si sobre la sección transversal de la cuba.
Una disposición algo diferente, conocida por el
documento DE 295 15 419 U1 comprende un lanzadero giratorio, con
una caja cilíndrica accionable en rotación, varios lanzaderos de
alimentación acoplados a la salida de la caja con extensión radial
diferente y un lanzadero distribuidor dispuesto en la caja, cuyo
extremo desemboca en un lanzadero de alimentación y puede girar con
la caja, pudiéndose orientar el lanzadero de distribución dentro de
la caja y elegir la posición respecto del lanzadero de alimentación.
Con esta disposición, se puede ajustar de forma precisa el perfil
de alimentación, si bien resulta relativamente costosa debido a la
construcción y al material necesario.
Por el documento DE-PS 868913 se
conocen dispositivos de carga para altos hornos, de configuración
diferente, cuyas piezas centrales son una primera tolva con salida
en forma de morro de tobera, que guía el material que se tiene que
llevar hasta el borde del horno y una segunda tolva con salida
vertical, que conduce el material de carga hacia el centro del
horno. Esta disposición se caracteriza también por su elevado coste
de material y sólo permite además un ajuste muy condicionado del
perfil de carga de los diversos materiales de alimentación.
Otro dispositivo de carga giratorio, que se
conoce por el documento DE-AS 1 169 474, comprende
varios lanzaderos distribuidores distribuidos por la periferie de
un círculo así como un lanzadero distribuidor adicional cercano al
centro y otro exterior, que se cargan todos ellos a través de un
lanzadero-tolva debidamente dispuesto. En esta
disposición, no es posible ajustar libremente, en la forma elegida,
la desembocadura sobre el punto deseado de la sección transversal
de la cuba y además resulta costosa por el material y la
construcción.
Por el documento DE 28 25 718 C2 así como por
otras patentes del mismo titular, se conoce un dispositivo de
alimentación para hornos de cuba, cuya pieza central es un
lanzadero distribuidor, orientable angularmente respecto del eje
del horno, con una suspensión articulada universal, que se puede
hacer girar, por medio de un mecanismo de ajuste adecuado, alrededor
de dos ejes verticales entre sí. Este dispositivo permite una
introducción precisa del material de alimentación en ciertos puntos
de la sección transversal de la cuba, si bien presenta un
accionamiento de elevado coste de construcción, que necesita mucho
espacio. Finalmente, por el documento JP-A 63 096
205 se conoce un dispositivo de alimentación, que solo se
diferencia del dispositivo de la reivindicación 1 por el hecho de
que los dos accionamientos giratorios no solo actúan sobre la parte
superior del lanzadero de alimentación sino también, por medio de
un engranaje planetario, sobre la parte inferior del lanzadero de
alimentación, que está unida con el otro accionamiento giratorio,
asimismo por medio de un engranaje planetario. Las uniones de los
accionamientos por medio del engranaje planetario aseguran una
distribución regular por la periferia de giro y el segundo
accionamiento permite una distribución regular en sentido
radial.
Lo que se pretende con la presente invención es
ofrecer un dispositivo de alimentación sencillo, del tipo descrito
en el documento JP, que se pueda realizar particularmente con ahorro
de espacio y de material. Se pretende reducir sobre todo de forma
considerable el gasto de construcción necesario para el
accionamiento del lanzadero de alimentación de dos piezas, con
respecto al último estado de la técnica.
Este problema se resuelve con un dispositivo de
alimentación con las características de la reivindicación 1.
El dispositivo de alimentación según la invención
se caracteriza, desde el punto de vista de la técnica de la
distribución, por una construcción mínima. Se necesitan pocas
uniones de piñón-corona dentada para conseguir los
movimientos relativos entre la parte superior y la parte inferior
del lanzadero de alimentación. La solución según la invención puede
someterse a elevadas cargas mecánicas, se puede controlar
fácilmente y presenta poco ruido y desgaste. El espacio necesario
para la unión por engranaje entre los accionamientos y el lanzadero
de alimentación es mínimo.
En una realización preferida, la parte superior y
la inferior son prácticamente cilíndricas -en particular elípticas
o semielípticas- (en forma de tubo) y forman -en la posición de
giro correspondiente de la parte inferior respecto de la superior-
en su totalidad un tubo de dos piezas unido transversalmente en la
salida del cuerpo básico. Debido a esta realización, se garantiza
una distribución sin obstáculo y con poco rozamiento del material de
alimentación pseudo-fluido.
Se obtiene una disposición simétrica, fácil de
abarcar cuando el eje de giro de la parte inferior discurre
paralelamente al eje de giro vertical del cuerpo básico y los ejes
de giro atraviesan verticalmente el plano de separación entre la
parte inferior y la parte superior (en el que se realiza la guía de
la parte inferior respecto de la parte superior).
El accionamiento de la caja (y de la parte
superior) se realiza ventajosamente, en la forma ya conocida,
mediante un motor eléctrico con disposición de corona
dentada-piñón, donde la corona dentada que engrana
con el piñón del motor eléctrico de accionamiento está unida, de
forma resistente a la torsión, con el cuerpo básico. El
accionamiento de la parte inferior comprende también, en una
realización ventajosa, una disposición de corona
dentada-piñón, en la cual la corona dentada
correspondiente rodea, en particular de forma giratoria, la salida
del cuerpo básico. En esta última corona dentada se ha dispuesto,
en una primera realización conveniente, un dispositivo de biela
unido mediante engranaje, en un extremo con la corona dentada y,
mediante engranaje, en el otro extremo, con la parte inferior del
lanzadero de alimentación.
En una realización alternativa al respecto, el
accionamiento de la parte inferior del lanzadero de alimentación
contiene un árbol inducido, en cuyo extremo, contiguo a la parte
inferior, se ha previsto un piñón, que engrana con otra corona
dentada que rodea, de forma resistente a la torsión, la parte
inferior.
La parte superior, al igual que la parte
inferior, tienen, convenientemente, un campo angular de giro de
prácticamente 360º.
Con respecto a la realización de un perfil de
alimentación predefinible con precisión, resulta particularmente
ventajosa la solución propuesta en la realización, con por lo menos
2 depósitos para un primero y un segundo material de carga, que
desembocan en el cuerpo básico del dispositivo de alimentación y se
pueden vaciar opcionalmente en el mismo. A través de un orificio de
las válvulas de retención del depósito, ajustado en función de la
posición angular actual de la parte superior e inferior del
lanzadero de alimentación, se puede llevar uno u otro material de
alimentación (o eventualmente otros materiales) en cantidades
predeterminadas, a puntos elegidos previamente de la sección
transversal de la cuba.
Esta carga diferenciada, en forma particularmente
ventajosa, se puede conseguir en una de las realizaciones que tiene
una unidad de control de alimentación, a la que se subordinan, del
lado de la entrada, unos dispositivos para detectar la posición
angular de giro de la parte superior y de la inferior (y por
consiguiente del punto actual de alimentación) y, del lado de la
salida, unos accionamientos para la válvula de retención del
material.
En un dispositivo de alimentación, en otro
sentido, se ha previsto entre el depósito o los depósitos una
disposición de válvulas que comprende, en una realización preferida,
por cada depósito, una válvula de control de flujo de material y
una válvula de cierre, a prueba de gas. Esta disposición de
válvulas se realiza ventajosamente como grupo de construcción
compacto de válvulas que, en conjunto, se puede desplazar de
preferencia, tanto respecto del horno de cuba como del o de los
depósitos, junto con los accionamiento de válvula
correspondientes.
Se ha obturado una brida de entrada del horno de
cuba, de preferencia respecto de una brida montada sobre el mismo
del grupo de construcción de válvulas mencionado, lo cual se
consigue, de forma particularmente fiable y duradera, utilizando un
compensador con un dispositivo de presión que compensa la
dilatación térmica, y que comprende un grupo de presión hidráulica
o unos de elementos de presión termodinámicos, como los conocidos
p.ej., por el documento EP 0 609 406 B1 de la solicitante.
Se ha dispuesto además, de forma conveniente, una
tolva de alimentación entre el depósito o cada uno de los depósitos
y el grupo de construcción de válvulas. En su salida, se ha
dispuesto la válvula de control de flujo de material del dispositivo
de válvula antes mencionado, mientras que en la salida de cada
depósito se ha dispuesto, en la tolva correspondiente, otra válvula
de cierre a prueba de gas, que permite la introducción de material
en la tolva sin contacto del mismo con las superficies de
obturación de la válvula.
Se podrán apreciar las ventajas y conveniencias
de la invención en las reivindicaciones así como en la descripción
siguiente de dos ejemplos de realización preferidos, en los que se
toma como base las figuras.
Las figuras 1a, 1b y 1c muestran una primera
forma de realización del dispositivo de alimentación según la
invención, en un horno de cuba, representado en sección longitudinal
de una parte, representación en sección transversal de una parte,
así como en forma de ampliación de la representación en sección
longitudinal.
Las figuras 2a, 2b y 2c muestran una segunda
forma de realización del dispositivo de alimentación según la
invención en un horno de cuba, en una representación en sección
longitudinal, en sección transversal así como en forma de
ampliación de la representación en sección longitudinal y
La figura 3 muestra una representación
esquemática para el control del dispositivo de alimentación, según
un ejemplo de realización, en forma de diagrama de bloques
funcional.
Las figuras 4a, 4b y 4c muestran una tercera
forma de realización del dispositivo de alimentación según la
invención en un horno de cuba en dos representaciones esquemáticas,
a modo de representaciones en sección longitudinal a lo largo de
unos planos de corte verticales entre si, así como una vista en
planta simplificada del horno de cuba.
Las figuras 1a a 1c muestran, en diversas vistas,
un dispositivo de alimentación 100 para un horno de cuba 101 según
una primera forma de realización de la invención. Por encima del
dispositivo de alimentación 100, se ha dispuesto un primero y un
segundo depósito 103, 105 para un primero y un segundo material de
alimentación, que presentan cada uno de ellos un tubo de salida
103a, 105a, que se mantiene opcionalmente cerrado o abierto mediante
una válvula de retención de material 103b, 105b. Los tubos de salida
103a, 105a desembocan, formando ángulo recto entre sí, en una
tolva de alimentación 106 para un cuerpo básico 107 del dispositivo
de alimentación, en el cual está dispuesto, de forma orientable,
una válvula a prueba de gas 101, que se puede hacer corresponder,
girando, con uno de los tubos de salida 103a, 105a. Se ha acoplado
un lanzadero de alimentación 111 al lateral inferior central del
cuerpo básico 107, que configura al mismo tiempo su salida
107a.
El lanzadero de alimentación 111 comprende una
parte superior tubular 113, fijada en la salida 107a, y una parte
inferior 105 así mismo tubular y de mismo diámetro que la parte
superior 113. El plano de separación entre la parte superior 111 y
la parte inferior 105 es paralelo al plano de la salida 107a y un
eje longitudinal (y así mismo eje de giro) A1 del cuerpo básico 107
atraviesa este plano. En este plano de separación, la parte superior
113 y la parte inferior 115 del lanzadero de alimentación 111 están
unidas de forma que puedan girar entre si por medio de una caja de
cojinete 117. La unión está configurada de modo que la parte
inferior 115 puede girar alrededor de un eje de giro A12 inclinado
con respecto a su eje longitudinal pero paralelo al primer eje de
giro A2 y separado de este. En la figura la, se muestra mediante
líneas de trazo corto-corto-largo
una segunda posición angular del lanzadero de alimentación 111, en
la cual además, la parte inferior 115 presenta otro eje de giro
respecto de la parte superior 113 que en la posición marcada por
líneas de trazo continuo (para mayor claridad de la representación,
los elementos, en esta segunda posición, no llevan ninguna cifra de
referencia).
Al cuerpo básico 107, le corresponde un primer
accionamiento 119, que comprende un primer motor eléctrico 121 con
un primer piñón de accionamiento 123, así como una corona dentada
125 firmemente unida a la pared del cuerpo básico 107. El lanzadero
de alimentación 111 se corresponde con un segundo accionamiento
127, que presenta un segundo motor eléctrico 129, un segundo piñón
de accionamiento 131 y una segunda corona dentada 133, alojada de
forma que pueda girar respecto del cuerpo básico 107. Además,
pertenece al segundo accionamiento 127 un árbol inducido 137
engranado mediante otro piñón 135 con la corona dentada 133, el
cual lleva, en su extremo contiguo a la parte inferior 115, otro
piñón 139 que engrana con una corona dentada 141 unida, de forma
resistente a la torsión, con la parte inferior del lanzadero de
alimentación 115. El árbol inducido 137 se soporta en la parte
superior del lanzadero de alimentación 113 por medio de un casquillo
137a y una abrazadera 113.
El material de alimentación que se encuentra en
los depósitos 103, 105 pasa, después de abrir una o las dos
válvulas de retención de material 103b, 105b por medio de una tolva
de alimentación 106, hasta el cuerpo básico 107 y el lanzadero de
alimentación 111, a un lugar del espacio interior del alto horno
101 determinado, de una parte por la posición angular del cuerpo
básico 107 y de la parte superior del lanzadero de alimentación
sujeto al mismo 113 y, de otra parte, por la posición angular de la
parte inferior del lanzadero de alimentación 115 respecto de la
parte superior 113, tal como se muestra con la representación
superpuesta de algunas posibles posiciones en la figura 1b.
Accionando los dispositivos de accionamiento 119 ó 127 (cuyo control
se explicará de forma más detallada en lo que sigue) se ajusta la
posición angular de la caja 107 y por lo tanto de la parte superior
113 alrededor del eje de giro A1 de una parte, y la posición
angular de la parte inferior 115 alrededor del eje de giro A2, de
otra parte. Los accionamientos 119, 127 pueden funcionar cada uno de
ellos de forma individual, es decir estando parado el otro
accionamiento, o también conjuntamente, de forma sincrónica o
también asíncrona, lo cual ofrece múltiples posibilidades para
controlar la cantidad de alimentación del primero y/o del segundo
material de alimentación hasta ciertos puntos del espacio interior
del alto horno 101.
En las figuras 2a a 2c, se representa una segunda
realización 100' de un dispositivo de alimentación, modificada
respecto de la primer realización, en lo que a accionamiento se
refiere. La mayoría de los componentes de la disposición coinciden
con los de las figuras 1a a 1c y llevan por lo tanto los mismos
números de referencia y no se vuelven a indicar en lo que
sigue.
La diferencia esencial del dispositivo de
alimentación 100' respecto del dispositivo de alimentación de la
figura 1a a 1c consiste en la modificación del accionamiento 127'
de la parte inferior del lanzadero de alimentación 115. Este
accionamiento presenta, al igual que el accionamiento 127 de la
figura 1a a 1c, un motor eléctrico 129, un piñón de accionamiento
unido al mismo 131 y una corona dentada 133, alojada de forma que
pueda girar alrededor del cuerpo básico 107, si bien la transmisión
de fuerzas en el interior del alto horno 100 con respecto a la parte
inferior 115 se ha resuelto de forma diferente. Esta se realiza
aquí mediante la disposición de dos bielas 141, 143, articuladas
en el extremo superior, de forma orientable, en la parte inferior
de la corona dentada 103 y, en el extremo inferior, orientable en
unos soportes 143, soldados a la parte inferior 115. Al desaparecer
el piñón del árbol inducido, se obtiene también una configuración
diferente de la caja de cojinete (sin corona dentada en la parte
inferior 115), que recibe por lo tanto el número 117'. El
funcionamiento del dispositivo de bielas 141, 143 se puede apreciar
claramente en la figura 2b, que ofrece una sección a lo largo del
plano A-A de la figura 2A. Aquí también, se muestran
(análogamente a lo que se hizo en la figura 1b) dos posiciones
diferentes de la parte superior del lanzadero de alimentación 113;
sin embargo, aquí sólo se representa una posición de la parte
inferior por cada posición de la parte superior. Se entenderá que
la desembocadura de la parte inferior 115 puede girar 360º debido al
motor 119 mediante las bielas 143, 145, alrededor del segundo eje
de giro A2, en cada posición de la parte superior 113.
En la figura 3, se representa, en forma de
esquema de bloques, un esquema aproximado para el control del
dispositivo de alimentación según la primera o la segunda forma de
realización descrita anteriormente.
Un dispositivo de control 200 comprende un
procesador 201 con memoria de trabajo 203 y de programa 205
correspondiente, con el que se realiza un control de todo el proceso
de un alto horno, recurriendo a juegos de datos almacenados
previamente así como a programas y a las señales de receptores de
valores medidos (no representados) en un alto horno 101 (véase las
figuras anteriores). Se ha conectado al procesador 201 una unidad
de control de accionamiento 207 y una unidad de control de
alimentación 209.
La unidad de control de accionamiento 207 logra,
mediante un direccionamiento correspondiente de los motores 121,
129 para accionar la parte superior o la parte inferior del
lanzadero de alimentación, un posicionado del orificio de salida del
lanzadero de alimentación por encima de la sección transversal del
alto horno. Las posiciones angulares de la parte superior o la parte
inferior son detectadas por un transductor de la posición angular de
giro 211a, 211b y se llevan hasta la unidad de control de
alimentación 209, donde son tratadas con señales de control por el
procesador 201 junto con señales de direccionamiento para los
motores (no representados en las figuras anteriores) para accionar
las válvulas de retención de material 103b, 105b, así como la
válvula a prueba de gases 109 para controlar la introducción del
primero y/o del segundo material de alimentación en el lanzadero de
alimentación en función de su posición actual y del perfil de
alimentación prefijado por el procesador. En lugar de las señales
del transductor de posición angular de giro 211a, 211b, o
adicionalmente a las mismas, se pueden transmitir también
directamente desde la unidad de control de accionamiento 207 unas
señales de control (relativas por ejemplo a la velocidad de giro de
los dos accionamientos) a la unidad de control de alimentación
209, lo cual se simboliza en la figura mediante una flecha de
trazos.
En las figuras 4a a 4c, se representa
esquemáticamente, de forma simplificada que solo muestra más
detalladamente algunos de los elementos esenciales para la
realización de la invención y que se describen a continuación,
aunque sólo de forma selectiva para destacar las diferencias con
respecto a la primera y a la segunda forma de realización, otro
dispositivo de alimentación 300. No se volverán a describir a
continuación de forma detallada los componentes que coinciden con
las realizaciones de las figuras 1a a 1c y las figuras 2a a 2c.
El dispositivo de alimentación 300 sirve para
alimentar un alto horno 301 a partir de un primero y de un segundo
depósito 303, 305 por medio de una tolva de alimentación 304, 306.
En la salida de cada depósito 303, 305, en la tolva de alimentación
correspondiente 304, 306, se ha previsto una válvula orientable a
prueba de gases (válvula de cierre) 308 ó 310.
En los tubos de salida 303a ó 305a de las tolvas
304 ó 306, se ha dispuesto una válvula de control de flujo de
material (una válvula de retención de material) 303b, 305b con
accionamiento de válvula correspondiente (a la que no se da ningún
número). Por debajo, se acopla a la zona de salida de las tolvas
304, 306 una válvula de cierre a prueba de gas 309 ó 309b con
accionamiento correspondiente (que tampoco se designa por
separado).
Las válvulas o chapaletas 305a, 305b y 309a,
309b, junto con los accionamientos correspondientes, se han reunido
para formar un grupo de construcción de válvulas 312 compacto, que
se puede desplazar como un todo sobre la cara superior del alto
horno 30. Una brida inferior 312a del grupo de construcción de
válvulas 312, en un cuerpo básico 307, con el que éste descansa,
aplanado, sobre una brida superior 301a del alto horno 301, está
obturada respecto al mismo mediante unos elementos de presión
termodinámicos -no representados en la figura- de forma que
garantiza una compensación fiable de la dilatación térmica. Por
medio de unos accionamientos del grupo de construcción de válvulas
314, el grupo de construcción de válvulas 312 se puede desplazar
sobre el lado superior del alto horno 301 para poder realizar
trabajos de mantenimiento en las válvulas así como en las piezas
mencionadas (a continuación) del lanzadero de alimentación o para
proceder a cambiar alguna pieza. En la figura 4c se representa
esquemáticamente el grupo de construcción de válvulas 312 con línea
de trazo continuo, en posición de uso sobre el alto horno 301 y con
línea de trazo-dos puntos, en la posición desplazada
lateralmente.
La estructura del lanzadero de alimentación 311,
que consta de una parte superior 313 y una parte inferior 315 con
una caja de cojinete 317 que une estas últimas así como los
accionamientos correspondientes, corresponde en principio a la
estructura de la primera y segunda forma de realización y por lo
tanto no se describe en detalle. Los accionamientos comprenden
(únicamente en la figura 4c) unos motores eléctricos/udes. de
transmisión 319 ó 327 representados simbólicamente, y el lanzadero
de alimentación superior o la parte superior 313 se acciona
directamente mediante una rueda dentada 331, mientras que la parte
inferior o el lanzadero interior 315 se acciona por medio de una
rueda doblemente dentada 333 que gira libremente, un árbol inducido
337 y una segunda rueda dentada o piñón 339. La realización de la
invención no se limita a los ejemplos descritos anteriormente, sino
que también son posibles toda una serie de variantes en el marco de
la técnica.
| 100; 100'; 300 | Dispositivo de alimentación |
| 101, 301 | Alto horno |
| 103, 105, 303, 305 | Depósito |
| 103a, 105a | Tubo de salida |
| 103b, 105b, 303b; 305b | Válvula de retención de material (válvula de control de flujo de material) |
| 106; 304, 306 | Tolva de alimentación |
| 107; 307 | Cuerpo básico |
| 107a | Salida |
| 109; 309a, 309b | Válvula a prueba de gases (válvula de cierre) |
| 111; 311 | Lanzadero de alimentación |
| 113; 313 | Parte superior |
| 115; 315 | Parte inferior |
| 117; 117'; 317 | Caja de cojinete |
| 119, 127; 127'; 319, 327 | Accionamiento |
| 121, 129 | Motor eléctrico |
| 123, 131 | Piñón de accionamiento |
| 125, 133; 133' | Corona dentada |
| 135, 139; 339 | Piñón (rueda dentada) |
| 137; 337 | Árbol inducido |
| 140 | Corona dentada |
| 141, 143 | Biela |
| 145 | Soporte |
| 200 | Disposición de control |
| 201 | Procesador |
| 203 | Memoria de trabajo |
| 205 | Memoria de programas |
| 207 | Unidad de control de accionamiento |
| 209 | Unidad de control de alimentación |
| 211a, 211b | Transductor de posición angular de giro |
| 301a | Brida (del alto horno) |
| 308, 310 | Válvula orientable (válvula de cierre) |
| 312 | Grupo de construcción de válvula |
| 312a | Brida (grupo de construcción de válvula) |
| 314 | Accionamiento del grupo de construcción de válvulas |
| 331 | Rueda dentada |
| 333 | Rueda doblemente dentada |
| A1 | Eje longitudinal (primer eje de giro) |
| A2 | Segundo eje de giro |
Claims (16)
1. Dispositivo de alimentación (100; 100'; 300)
para alimentar un horno de cuba (101; 301), constituido por lo menos
por un depósito (103, 105; 303, 305), con un lanzadero giratorio
(107, 111; 307, 311), que presenta un cuerpo básico (107; 307)
cilíndrico, accionado en rotación alrededor de un primer eje de
giro (A1) orientado prácticamente vertical y un lanzadero de
alimentación (111; 311) firmemente unido a una salida (107a) del
cuerpo básico y que puede girar con el mismo, estando formado el
lanzadero de alimentación por una parte superior (113; 313),
contigua a la salida del cuerpo básico, con una extensión
longitudinal inclinada hacia el primer eje de giro y una parte
inferior (115; 315) unida de forma giratoria a la parte superior,
que puede girar alrededor de un segundo eje de giro (A2),
prácticamente vertical, separado del primer eje de giro,
correspondiendo al cuerpo básico (107; 307) y a la parte superior
firmemente unida al mismo (113; 313) del lanzadero de alimentación
(111; 311) un primer accionamiento (119; 121) y a la parte inferior
(115; 315) del lanzadero de alimentación (111; 311) le corresponde
un segundo accionamiento (127; 129; 127'), teniendo la parte
superior y la inferior (113, 115, 313, 315) del lanzadero de
alimentación una configuración tubular, de forma que el lanzadero de
alimentación (111; 311) define en su totalidad un tubo de dos
partes, unido transversalmente a la salida del cuerpo básico, y el
primer accionamiento (119, 121) sólo está unido mediante engranaje
(123, 125) con el cuerpo básico o con la parte superior (113; 313)
del lanzadero de alimentación (111; 311) unido firmemente al mismo,
y el segundo accionamiento (127, 129; 127') sólo está unido por
engranaje (131, 131', 133, 133') con la parte inferior (115; 315)
del lanzadero de alimentación (111; 311), donde la unión por
engranaje mencionada en primer lugar comprende una primera corona
dentada (125) unida, de forma resistente a la torsión, con el
cuerpo básico (107; 307), con la cual engrana un piñón (123) unido
al primer accionamiento (119, 121), y la última unión de
transmisión mencionada comprende una segunda corona dentada (133;
133'), alojada en el cuerpo básico (107; 307) o la parte superior
(113; 313), respecto del cual puede girar, corona que,
independientemente de la primera unión de transmisión se encuentra
en unión activa con un piñón (131) unido al segundo accionamiento
(127; 127'), de una parte, y por medio de otro dispositivo de
transmisión de giro (135, 139, 140; 141, 143) con la parte inferior
(115; 315) del lanzadero de alimentación (11; 311), de otra
parte.
2. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 1, caracterizado porque la parte superior y
la inferior (113, 115; 313, 315) del lanzadero de alimentación
tienen configuración prácticamente, cilíndrica con una sección
transversal circular o elíptica.
3. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la parte superior
y la inferior (113,115; 313, 315) del lanzadero de alimentación
están unidas entre sí por una caja de cojinete (117; 117', 317) en
un plano atravesado, prácticamente de forma vertical, por el
primero y el segundo eje de giro.
4. Dispositivo de alimentación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda
corona dentada (133) engrana con el piñón (135) unido activamente
con la parte inferior (115; 315) del lanzadero de alimentación (111;
311).
5. Dispositivo de alimentación según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque a la segunda
corona dentada (133') está unido un dispositivo de biela (141,
143), que actúa en la parte inferior (115) del lanzadero de
alimentación (111).
6. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 4, caracterizado porque el piñón (135) que
engrana con la segunda corona dentada (133) y está en unión activa
con la parte inferior (115) del lanzadero de alimentación (111),
está unido por medio de un eje accionamiento (137) con un piñón de
accionamiento (139) que engrana con una segunda corona dentada
(140), que rodea, de forma resistente a la torsión, la parte
inferior.
7. Dispositivo de alimentación según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo básico
(107) con la parte superior (113) y en particular también la parte
inferior (115) pueden girar prácticamente 360º.
8. Dispositivo de alimentación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por lo menos por
un primero y un segundo depósito (103, 105; 303, 305), para un
primero y un segundo material de alimentación, que se pueden poner
opcionalmente en unión fluídica con el cuerpo básico (107; 307) para
sacar el material de alimentación.
9. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 8, caracterizado por una unidad de mando de
alimentación (209) con la cual están unidos, en el lado de la
entrada, un primero y un segundo dispositivo (211a, 211b) para
detectar la posición del ángulo de giro de la parte superior (113) y
de la parte inferior (115) y, del lado de la salida, unos
accionamientos de válvula para establecer o interrumpir la unión
fluídica entre el primero y el segundo depósito (103, 105) y el
cuerpo básico (107).
10. Dispositivo de alimentación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por una unidad de
control de accionamiento (207) para controlar de forma separada el
primero y el segundo accionamiento (119, 127; 127') de forma
sincrónica o asíncrona entre sí.
11. Dispositivo de alimentación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre el
depósito o los depósitos (103, 105; 303, 305) se ha previsto un
grupo de construcción de válvulas (312) con, por lo menos, una
primera válvula de control de flujo de material (103b, 105b, 303b,
305b) y una primera válvula de cierre (309; 309a; 309b) hermética
al gas.
12. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 11, caracterizado porque entre el depósito o
los depósitos (303, 305) y el grupo de construcción de válvulas
(312) se ha previsto una tolva alimentadora (304, 306) por cada
depósito, en cuya salida se encuentra la válvula de control de
flujo de material (303b, 305b).
13. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 12, caracterizado porque en una salida del o
de cada depósito (303, 305), se ha dispuesto en la tolva
alimentadora correspondiente (304, 306), una segunda válvula de
cierre hermética al gas (308, 310).
14. Dispositivo de alimentación según una de las
reivindicaciones 11-13, caracterizado porque
el grupo de construcción de válvulas (312) está configurado
globalmente como una unidad desplazable con la válvula de control de
flujo de material o toda las válvulas de control de flujo de
material (303b, 305b) y la primera válvula de cierre o todas las
primeras válvulas de cierre (309a, 309b) y los accionamientos de
válvula correspondientes, con respecto al horno de cuba (303, 305)
y el depósito o los depósitos.
15. Dispositivo de alimentación según una de las
reivindicaciones 11-14, caracterizado porque
una brida de admisión (301a) del horno de cuba (301) se ha obturado
por medio de una brida (312a) del grupo de construcción de válvulas
(312), montada sobre la misma, en particular utilizando un
dispositivo de presión para compensar la dilatación térmica.
16. Dispositivo de alimentación según la
reivindicación 15, caracterizado porque el dispositivo de
presión presenta un dispositivo de presión hidráulica o unos
elementos de presión termostáticos.
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