JPH0772287B2 - 高炉の原料装入装置 - Google Patents
高炉の原料装入装置Info
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- JPH0772287B2 JPH0772287B2 JP24216786A JP24216786A JPH0772287B2 JP H0772287 B2 JPH0772287 B2 JP H0772287B2 JP 24216786 A JP24216786 A JP 24216786A JP 24216786 A JP24216786 A JP 24216786A JP H0772287 B2 JPH0772287 B2 JP H0772287B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コンベア等の巻上装置から原料を受けて高炉
上に設けられた炉頂バンカ内に原料を装入する高炉の原
料装入装置に関するものである。
上に設けられた炉頂バンカ内に原料を装入する高炉の原
料装入装置に関するものである。
［従来の技術］ 一般に高炉の上部に設けられた炉頂バンカの上部には原
料装入装置が設けられ、地上等の原料源から原料を移送
するコンベア等の巻上装置から原料を受けて上記炉頂バ
ンカ内に原料を装入していることは周知の如くである。
料装入装置が設けられ、地上等の原料源から原料を移送
するコンベア等の巻上装置から原料を受けて上記炉頂バ
ンカ内に原料を装入していることは周知の如くである。
従来、高炉の原料装入装置は第７図及び第８図に示す如
く構成されていた。
く構成されていた。
第７図は第１の従来例を示すものである。図示するよう
に、高炉ａの上部には炉頂バンカｂが設けられている。
この炉頂バンカｂは、上段の貯留バンカｃと下段の均圧
バンカｄとからなっている。上段の貯留バンカｃ上には
貯留バンカｃの垂直軸を回転軸として回転自在に形成さ
れた原料装入装置ｅが設けられている。この原料装入装
置ｅは、例えば旋回シュートにて形成され、その排出口
ｆはその芯を回転軸から偏芯されて形成されている。こ
の原料装入装置ｅの上部には、地上等の原料源から原料
ｇを移送するコンベア等の巻上装置ｈが設けられてい
る。
に、高炉ａの上部には炉頂バンカｂが設けられている。
この炉頂バンカｂは、上段の貯留バンカｃと下段の均圧
バンカｄとからなっている。上段の貯留バンカｃ上には
貯留バンカｃの垂直軸を回転軸として回転自在に形成さ
れた原料装入装置ｅが設けられている。この原料装入装
置ｅは、例えば旋回シュートにて形成され、その排出口
ｆはその芯を回転軸から偏芯されて形成されている。こ
の原料装入装置ｅの上部には、地上等の原料源から原料
ｇを移送するコンベア等の巻上装置ｈが設けられてい
る。
巻上装置ｈにより地上等の原料源から移送された原料ｇ
は、原料装入装置ｅ内に搬入される。この原料装入装置
ｅ内への原料ｇの搬入は、原料装入装置ｅを回転させな
がら行なわれる。原料装入装置ｅを通過した原料ｇは、
貯留バンカｃ内に一時貯留される。貯留バンカｃ内に一
時貯留された原料ｇは均圧バンカｄ内に装入され、装入
完了後、高炉ａ内からの圧力漏洩を防止すべく、均圧バ
ンカｄの内部圧力を高炉ａの内部圧力と均等に維持した
後、均圧バンカｄから高炉ａに原料ｇが装入されるよう
になっている。
は、原料装入装置ｅ内に搬入される。この原料装入装置
ｅ内への原料ｇの搬入は、原料装入装置ｅを回転させな
がら行なわれる。原料装入装置ｅを通過した原料ｇは、
貯留バンカｃ内に一時貯留される。貯留バンカｃ内に一
時貯留された原料ｇは均圧バンカｄ内に装入され、装入
完了後、高炉ａ内からの圧力漏洩を防止すべく、均圧バ
ンカｄの内部圧力を高炉ａの内部圧力と均等に維持した
後、均圧バンカｄから高炉ａに原料ｇが装入されるよう
になっている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、この種の高炉の原料装入装置ｅにあっては以
下の如き問題点があった。
下の如き問題点があった。
貯留バンカｃ内に装入される原料ｇは、旋回シュートに
て形成された原料装入装置ｅによりリング状或いはその
リングの任意の一点でしか装入されず、原料分布の制御
性が悪いという問題があった。
て形成された原料装入装置ｅによりリング状或いはその
リングの任意の一点でしか装入されず、原料分布の制御
性が悪いという問題があった。
このように、リング状に装入され、貯留される原料ｇの
縦断面はＭ形状を呈しており、夫々の山のスロープが長
く、貯留バンカｃの内壁近傍と中央部とに粗粒の原料ｇ
が、これらの間の山の部分にリング状に細粒の原料ｇが
偏析していた。
縦断面はＭ形状を呈しており、夫々の山のスロープが長
く、貯留バンカｃの内壁近傍と中央部とに粗粒の原料ｇ
が、これらの間の山の部分にリング状に細粒の原料ｇが
偏析していた。
そのため、この貯留バンカｃ内に偏析した原料ｇが均圧
バンカｄ内に装入されると粗粒及び細粒の原料ｇが層状
に偏析していた。
バンカｄ内に装入されると粗粒及び細粒の原料ｇが層状
に偏析していた。
第１の従来例の原料装入装置ｅにおける問題点を解決す
べく、第８図（Ａ）に示す如き第２の従来例の高炉の原
料装入装置ｉが創案された。この原料装入装置ｉは、炉
頂バンカｂの原料搬入口の軸芯ｊに、その同軸上に回転
自在に設けられ、上部装入口ｋが巻上装置ｈの搬出端に
臨んで開口すると共に、下部排出口１が同軸上に設けら
れた旋回シュートｍと、この旋回シュートｍの下部排出
口１に径方向に傾動自在に設けられた傾動シュートｎと
を備えて構成されている。
べく、第８図（Ａ）に示す如き第２の従来例の高炉の原
料装入装置ｉが創案された。この原料装入装置ｉは、炉
頂バンカｂの原料搬入口の軸芯ｊに、その同軸上に回転
自在に設けられ、上部装入口ｋが巻上装置ｈの搬出端に
臨んで開口すると共に、下部排出口１が同軸上に設けら
れた旋回シュートｍと、この旋回シュートｍの下部排出
口１に径方向に傾動自在に設けられた傾動シュートｎと
を備えて構成されている。
この第２の従来例の高炉の原料装入装置ｉにあっては、
第１の従来例の高炉の原料装入装置ｅによりも原料分布
特性が改善されて第８図（Ｂ）に示す如く多重同心円状
の原料排出位置ｐとなっているが、依然として以下の如
き問題点があった。
第１の従来例の高炉の原料装入装置ｅによりも原料分布
特性が改善されて第８図（Ｂ）に示す如く多重同心円状
の原料排出位置ｐとなっているが、依然として以下の如
き問題点があった。
傾動シュートｎの操作は原料ｇの落下圧力に逆らってな
されるため、傾動シュートｎの駆動出力が大きく、その
駆動装置が大型化するという問題があった。
されるため、傾動シュートｎの駆動出力が大きく、その
駆動装置が大型化するという問題があった。
また、傾動シュートｎの傾動角度により原料ｇがその排
出口ｏから排出されるときの飛び出し角度が異なるた
め、例えば貯留バンカｃの排出口ｑが複数に分岐されて
いる場合に、各排出口ｑの廻りに同心円状に原料ｇを装
入することが困難であるという問題があった。
出口ｏから排出されるときの飛び出し角度が異なるた
め、例えば貯留バンカｃの排出口ｑが複数に分岐されて
いる場合に、各排出口ｑの廻りに同心円状に原料ｇを装
入することが困難であるという問題があった。
更に、例えば貯留バンカｃ内の任意の位置に原料ｇを装
入する場合にも、傾動シュートｎの傾動角により原料ｇ
の落下曲線が変わり、落下点制御精度が悪いという問題
があった。
入する場合にも、傾動シュートｎの傾動角により原料ｇ
の落下曲線が変わり、落下点制御精度が悪いという問題
があった。
上記の如き問題点に鑑みて本発明は、原料分布の制御性
及び落下点制御精度を向上させて炉頂バンカ内での原料
の偏析を減少させることができ、且つ駆動装置を小型化
することができる高炉の原料装入装置を提供することを
目的とするものである。
及び落下点制御精度を向上させて炉頂バンカ内での原料
の偏析を減少させることができ、且つ駆動装置を小型化
することができる高炉の原料装入装置を提供することを
目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、炉頂バンカの原料搬入口に、炉頂バンカの垂
直軸を回転軸として回転自在に設けられ、上部装入口が
巻上装置の搬出端に臨んで開口すると共に、下部排出口
がその芯を回転軸から偏芯されて設けられた上部旋回シ
ュートと、この上部旋回シュートの下部排出口にその芯
を通る垂直軸を回転軸として回転自在に設けられ、排出
口がその芯を上部旋回シュートの下部排出口芯から偏芯
された下部旋回シュートとを備えたものである。
直軸を回転軸として回転自在に設けられ、上部装入口が
巻上装置の搬出端に臨んで開口すると共に、下部排出口
がその芯を回転軸から偏芯されて設けられた上部旋回シ
ュートと、この上部旋回シュートの下部排出口にその芯
を通る垂直軸を回転軸として回転自在に設けられ、排出
口がその芯を上部旋回シュートの下部排出口芯から偏芯
された下部旋回シュートとを備えたものである。
［作用］ 上記構成によって、炉頂バンカの垂直軸と同軸上に設け
られた上部旋回シュート及び上部旋回シュートの下部排
出口にその芯を通る垂直軸を回転軸として回転自在に設
けられた下部旋回シュートの回転速度を変化させたり、
いずれかのシュートを停止させたりして相互の操作を変
化させることにより、炉頂バンカ内の任意の位置に原料
が装入されるものである。
られた上部旋回シュート及び上部旋回シュートの下部排
出口にその芯を通る垂直軸を回転軸として回転自在に設
けられた下部旋回シュートの回転速度を変化させたり、
いずれかのシュートを停止させたりして相互の操作を変
化させることにより、炉頂バンカ内の任意の位置に原料
が装入されるものである。
［実施例］ 以下に本発明の高炉の原料装入装置の一実施例を添付図
面に従って詳述する。
面に従って詳述する。
本発明の高炉の装入装置は従来と同様に高炉ａ内に原料
を装入すべくその上部に設けられた炉頂バンカｃ及び均
圧バンカｄからなる炉頂バンカｂと、この炉頂バンカｂ
の上方に設けられ、原料を地上等の原料源から移送する
コンベア等の巻上装置ｈとの間に位置されている。
を装入すべくその上部に設けられた炉頂バンカｃ及び均
圧バンカｄからなる炉頂バンカｂと、この炉頂バンカｂ
の上方に設けられ、原料を地上等の原料源から移送する
コンベア等の巻上装置ｈとの間に位置されている。
第１図（Ａ）に示す如く、原料装入装置１の上部は上部
旋回シュート２にて形成されている。この上部旋回シュ
ート２は、炉頂バンカｂの原料搬入口に、炉頂バンカｂ
の垂直軸37を回転軸として回転自在となるように炉頂バ
ンカｂ等の固定側に第１の軸受３にて支承されている。
この上部旋回シュート２の上部装入口４は、巻上装置ｈ
の搬出端に臨んで開口されている。また上部旋回シュー
ト２の下部排出口５は、その芯が回転軸（垂直軸37）か
ら偏芯するように形成されている。すなわち上部旋回シ
ュート２は、下部排出口５の芯（中心）が回転軸（垂直
軸37）から偏芯して形成され、底部６が下部排出口５側
に傾斜する有底筒体状に形成されている。
旋回シュート２にて形成されている。この上部旋回シュ
ート２は、炉頂バンカｂの原料搬入口に、炉頂バンカｂ
の垂直軸37を回転軸として回転自在となるように炉頂バ
ンカｂ等の固定側に第１の軸受３にて支承されている。
この上部旋回シュート２の上部装入口４は、巻上装置ｈ
の搬出端に臨んで開口されている。また上部旋回シュー
ト２の下部排出口５は、その芯が回転軸（垂直軸37）か
ら偏芯するように形成されている。すなわち上部旋回シ
ュート２は、下部排出口５の芯（中心）が回転軸（垂直
軸37）から偏芯して形成され、底部６が下部排出口５側
に傾斜する有底筒体状に形成されている。
そして下部排出口５には下部旋回シュート７が取り付け
られ、下部排出口５の芯を通る垂直軸38を回転軸として
回転自在となるように、上部旋回シュート２に取り付け
られた第２の軸受８にて支承されている。この下部旋回
シュート７の排出口９の芯（中心）は、下部排出口５の
芯から偏芯して形成されている。すなわち下部旋回シュ
ート７は、排出口９へ向けて順次縮径された筒体にて形
成され、排出口９側が折れ曲がるように傾斜されてい
る。
られ、下部排出口５の芯を通る垂直軸38を回転軸として
回転自在となるように、上部旋回シュート２に取り付け
られた第２の軸受８にて支承されている。この下部旋回
シュート７の排出口９の芯（中心）は、下部排出口５の
芯から偏芯して形成されている。すなわち下部旋回シュ
ート７は、排出口９へ向けて順次縮径された筒体にて形
成され、排出口９側が折れ曲がるように傾斜されてい
る。
上部旋回シュート２及び下部旋回シュート７を回転させ
るために、以下の如き歯車機構が構成されている。上部
旋回シュート２の本体上部には、その外周部に沿って第
１の外歯歯車10が取り付けられており、この第１の外歯
歯車10は第１の軸受３にて支承されている。この第１の
外歯歯車10は第２の外歯歯車11と噛合し、この第２の外
歯歯車11は第１の駆動装置12に取り付けられた第１のピ
ニオンギア13と噛合している。この第１の駆動装置12の
駆動軸は、固定側に設けられた第３の軸受14にて支承さ
れている。第２の外歯歯車11には、遊星歯車15の内歯歯
車16が垂下され一体的に取り付けられている。この遊星
歯車15は第２図に示す如く、内歯歯車16に噛合する一対
の中間歯車17,18と、これら中間歯車17,18の間に挟持さ
れて噛合する太陽歯車19とからなっている。この太陽歯
車19には、第２の外歯歯車11を貫通して第２の駆動装置
20の駆動軸が取り付けられており、この駆動軸は固定側
に設けられた第４の軸受21と、第２の外歯歯車11に支持
された第５の軸受22とによって支承されている。中間歯
車17,18の支持軸は、第６の軸受23,24にて支承されてい
る。この第６の軸受23,24は、第３の外歯歯車25に起立
された支持腕26の両端部に取り付けられている。この第
３の外歯歯車25の支持軸は、固定側に設けられた第７の
軸受27にて支承されている。そして第３の外歯歯車25
は、二段外歯歯車28の上段外歯歯車29と噛合している。
この二段外歯歯車28は、上部旋回シュート２の本体中間
部にその外周部に沿って取り付けられた第８の軸受30に
て支承されている。二段外歯歯車28の下段外歯歯車31
は、二段ピニオンギヤ32の上段ピニオンギヤ33と噛合し
ている。この二段ピニオンギア32は、上部旋回シュート
２の本体下部に取り付けられた第９の軸受34にて支承さ
れている。また二段ピニオンギア32の下段ピニオンギア
35は、下部旋回シュート７の外周部に沿って設けられた
第４の外歯歯車36と噛合している。
るために、以下の如き歯車機構が構成されている。上部
旋回シュート２の本体上部には、その外周部に沿って第
１の外歯歯車10が取り付けられており、この第１の外歯
歯車10は第１の軸受３にて支承されている。この第１の
外歯歯車10は第２の外歯歯車11と噛合し、この第２の外
歯歯車11は第１の駆動装置12に取り付けられた第１のピ
ニオンギア13と噛合している。この第１の駆動装置12の
駆動軸は、固定側に設けられた第３の軸受14にて支承さ
れている。第２の外歯歯車11には、遊星歯車15の内歯歯
車16が垂下され一体的に取り付けられている。この遊星
歯車15は第２図に示す如く、内歯歯車16に噛合する一対
の中間歯車17,18と、これら中間歯車17,18の間に挟持さ
れて噛合する太陽歯車19とからなっている。この太陽歯
車19には、第２の外歯歯車11を貫通して第２の駆動装置
20の駆動軸が取り付けられており、この駆動軸は固定側
に設けられた第４の軸受21と、第２の外歯歯車11に支持
された第５の軸受22とによって支承されている。中間歯
車17,18の支持軸は、第６の軸受23,24にて支承されてい
る。この第６の軸受23,24は、第３の外歯歯車25に起立
された支持腕26の両端部に取り付けられている。この第
３の外歯歯車25の支持軸は、固定側に設けられた第７の
軸受27にて支承されている。そして第３の外歯歯車25
は、二段外歯歯車28の上段外歯歯車29と噛合している。
この二段外歯歯車28は、上部旋回シュート２の本体中間
部にその外周部に沿って取り付けられた第８の軸受30に
て支承されている。二段外歯歯車28の下段外歯歯車31
は、二段ピニオンギヤ32の上段ピニオンギヤ33と噛合し
ている。この二段ピニオンギア32は、上部旋回シュート
２の本体下部に取り付けられた第９の軸受34にて支承さ
れている。また二段ピニオンギア32の下段ピニオンギア
35は、下部旋回シュート７の外周部に沿って設けられた
第４の外歯歯車36と噛合している。
なおこれらの歯車の歯数比は、例えば上部旋回シュート
２が右方向に１回転するときに、下部旋回シュート７が
右方向に１回転するように決定されている。
２が右方向に１回転するときに、下部旋回シュート７が
右方向に１回転するように決定されている。
次に以上の如く構成された本発明の原料装入装置１の一
実施例における作用を述べる。
実施例における作用を述べる。
第１図（Ｂ）は、上記上部旋回シュート２及び下部旋回
シュート７の動作を示すものである。上部旋回シュート
２は、第１の駆動装置12の駆動力が第１のピニオンギア
13から第２の外歯歯車11を介して第１の外歯歯車10に伝
達されることにより、垂直軸37の廻りに回転（図中w1で
示す）する。次に下部旋回シュート７は、第１の駆動装
置12及び第２の駆動装置20により回転される。第１の駆
動装置12の駆動力は、第１のピニオンギア13、第２の外
歯歯車11、内歯歯車16、中間歯車17,18、支持腕26、第
３の外歯歯車25、二段外歯歯車28、二段ピニオンギア32
及び第４の外歯歯車36の順に伝達され、下部旋回シュー
ト７を垂直軸37と偏芯して形成された上部旋回シュート
２の下部排出口５の垂直軸38の廻りに回転（図中w2で示
す）させる。また第２の駆動装置20の駆動力は、太陽歯
車19、中間歯車17,18、支持腕26、第３の外歯歯車25、
二段外歯歯車28、二段ピニオンギア32、及び第４の外歯
歯車36の順に伝達され、下部旋回シュート７を垂直軸38
の廻りに回転（w2）させる。
シュート７の動作を示すものである。上部旋回シュート
２は、第１の駆動装置12の駆動力が第１のピニオンギア
13から第２の外歯歯車11を介して第１の外歯歯車10に伝
達されることにより、垂直軸37の廻りに回転（図中w1で
示す）する。次に下部旋回シュート７は、第１の駆動装
置12及び第２の駆動装置20により回転される。第１の駆
動装置12の駆動力は、第１のピニオンギア13、第２の外
歯歯車11、内歯歯車16、中間歯車17,18、支持腕26、第
３の外歯歯車25、二段外歯歯車28、二段ピニオンギア32
及び第４の外歯歯車36の順に伝達され、下部旋回シュー
ト７を垂直軸37と偏芯して形成された上部旋回シュート
２の下部排出口５の垂直軸38の廻りに回転（図中w2で示
す）させる。また第２の駆動装置20の駆動力は、太陽歯
車19、中間歯車17,18、支持腕26、第３の外歯歯車25、
二段外歯歯車28、二段ピニオンギア32、及び第４の外歯
歯車36の順に伝達され、下部旋回シュート７を垂直軸38
の廻りに回転（w2）させる。
すなわち第１の駆動装置12を駆動させることにより、上
部旋回シュート２が回転（w1）し、これと同期して下部
旋回シュート７、上部旋回シュート２の同一方向に同一
速度で回転（w2）することになり、第４図に示す如く上
部旋回シュート２と下部旋回シュート７との相対位置は
常に一定に維持されることになる。なお第３図は、遊星
歯車機構による上部旋回シュート２と下部旋回シュート
７との相対位置を一定化しないときの上部旋回シュート
２及び下部旋回シュート７の動作を原料排出位置39との
関係で示すものである。これによると、原料排出位置39
が垂直軸37から偏芯して位置される。しかし、第４図に
示した上部旋回シュート２と下部旋回シュート７との相
対位置を一定化させた場合には、垂直軸37を中心として
円状に原料排出位置39が垂直軸37から偏芯してずれるの
を防止するように構成したので、原料排出位置39の制御
が容易になされるものである。
部旋回シュート２が回転（w1）し、これと同期して下部
旋回シュート７、上部旋回シュート２の同一方向に同一
速度で回転（w2）することになり、第４図に示す如く上
部旋回シュート２と下部旋回シュート７との相対位置は
常に一定に維持されることになる。なお第３図は、遊星
歯車機構による上部旋回シュート２と下部旋回シュート
７との相対位置を一定化しないときの上部旋回シュート
２及び下部旋回シュート７の動作を原料排出位置39との
関係で示すものである。これによると、原料排出位置39
が垂直軸37から偏芯して位置される。しかし、第４図に
示した上部旋回シュート２と下部旋回シュート７との相
対位置を一定化させた場合には、垂直軸37を中心として
円状に原料排出位置39が垂直軸37から偏芯してずれるの
を防止するように構成したので、原料排出位置39の制御
が容易になされるものである。
また、第２の駆動装置20を駆動させることにより、下部
旋回シュート７のみが回転（w2）することになる。
旋回シュート７のみが回転（w2）することになる。
更に、第１の駆動装置12及び第２の駆動装置20を同時に
駆動させると、上部旋回シュート２は第１の駆動装置12
により回転（w1）され、下部旋回シュート７は上部旋回
シュート２と下部旋回シュート７との相対関係から第２
の駆動装置20により回転（w2）されることになる。
駆動させると、上部旋回シュート２は第１の駆動装置12
により回転（w1）され、下部旋回シュート７は上部旋回
シュート２と下部旋回シュート７との相対関係から第２
の駆動装置20により回転（w2）されることになる。
ところで、第５図に示す如く多重同芯円状に原料排出位
置39を変える場合には、第１図（Ｂ）に示す如く上部旋
回シュート２を第１の駆動装置20により下部旋回シュー
ト７の位置を上部世界シュート２の数回転毎に、図中、
α，β，γの如く変化させることにより、半径Ｒα,R
β,Rγの多重同芯円状に原料排出位置39を位置させるこ
とができる。これにより炉頂バンカｂ内の原料ｇの粒度
偏析を減少させることができる。
置39を変える場合には、第１図（Ｂ）に示す如く上部旋
回シュート２を第１の駆動装置20により下部旋回シュー
ト７の位置を上部世界シュート２の数回転毎に、図中、
α，β，γの如く変化させることにより、半径Ｒα,R
β,Rγの多重同芯円状に原料排出位置39を位置させるこ
とができる。これにより炉頂バンカｂ内の原料ｇの粒度
偏析を減少させることができる。
また、第６図に示す如く炉頂バンカｂに複数の排出口ｑ
が形成され、これら排出口ｑの廻りに夫々異種の原料ｇ
を装入する場合には、垂直軸38の位置を予めいずれかの
排出口ｑ上に位置させるべく、第１の駆動装置12により
上部旋回シュート２を回転（w1）させ調整し固定する。
次に、第２の駆動装置20により下部旋回シュート７を連
続的に回転（w2）させることにより各排出口ｑに異種の
原料ｇを装入することができる。例えばコンベア等の巻
上装置ｈからg1,g2,g3,g4の順に移送される異種の原料
ｇを炉頂バンカｂの排出口q1,q2,q3,q4に対応させて装
入し、炉頂バンカｂから原料ｇの切出しをg1,g2,g3,g4
の順に行うと、経時的原料装入の際に、下部旋回シュー
ト７を回転（w2）させながら装入することができ、炉頂
バンカｂの各排出口ｑの廻りの原料ｇの偏析を減少させ
ることができる。
が形成され、これら排出口ｑの廻りに夫々異種の原料ｇ
を装入する場合には、垂直軸38の位置を予めいずれかの
排出口ｑ上に位置させるべく、第１の駆動装置12により
上部旋回シュート２を回転（w1）させ調整し固定する。
次に、第２の駆動装置20により下部旋回シュート７を連
続的に回転（w2）させることにより各排出口ｑに異種の
原料ｇを装入することができる。例えばコンベア等の巻
上装置ｈからg1,g2,g3,g4の順に移送される異種の原料
ｇを炉頂バンカｂの排出口q1,q2,q3,q4に対応させて装
入し、炉頂バンカｂから原料ｇの切出しをg1,g2,g3,g4
の順に行うと、経時的原料装入の際に、下部旋回シュー
ト７を回転（w2）させながら装入することができ、炉頂
バンカｂの各排出口ｑの廻りの原料ｇの偏析を減少させ
ることができる。
更に、炉頂バンカｂ内の任意の位置に原料ｇを装入する
場合には第１の駆動装置12及び第２の駆動装置20により
上部旋回シュート２及び下部旋回シュート７の位置を調
整してなされ、原料ｇの落下点の制御精度が向上するも
のである。
場合には第１の駆動装置12及び第２の駆動装置20により
上部旋回シュート２及び下部旋回シュート７の位置を調
整してなされ、原料ｇの落下点の制御精度が向上するも
のである。
［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、次の如き優れた効果を発
揮する。
揮する。
（１） 炉頂バンカの垂直軸を回転軸として回転自在に
設けられた上部旋回シュートと、上部旋回シュートの下
部排出口中心を通る垂直軸を回転軸として回転自在に設
けられた下部旋回シュートとを備えたので、これら相互
の操作を適当に変化させることにより、炉頂バンカ内の
任意の位置に原料を装入することができ、原料粒度の偏
析を減少させることができる。
設けられた上部旋回シュートと、上部旋回シュートの下
部排出口中心を通る垂直軸を回転軸として回転自在に設
けられた下部旋回シュートとを備えたので、これら相互
の操作を適当に変化させることにより、炉頂バンカ内の
任意の位置に原料を装入することができ、原料粒度の偏
析を減少させることができる。
（２） 従来のシュートのような傾動を必要とせずに炉
頂バンカ内の任意の位置に原料を装入することができる
ので、駆動装置を小型化することができる。
頂バンカ内の任意の位置に原料を装入することができる
ので、駆動装置を小型化することができる。
（３） 下部旋回シュートの排出口がその芯を上部旋回
シュートの下部排出口芯から偏芯されているので、落下
する原料の飛び出し角度が常に一定であり、従来の傾動
シュートよりも原料の落下点制御精度を向上させること
ができる。
シュートの下部排出口芯から偏芯されているので、落下
する原料の飛び出し角度が常に一定であり、従来の傾動
シュートよりも原料の落下点制御精度を向上させること
ができる。
第１図は本発明に係わる高炉の原料装入装置の一実施例
の構成及び動作を説明する図、第２図は本発明の高炉の
原料装入装置に採用される遊星歯車を示す概略図、第３
図は上部旋回シュートと下部旋回シュートとの相対位置
を一定化させないで動作させたときの原料排出位置を示
す説明図、第４図は上部旋回シュートと下部旋回シュー
トとの相対位置を一定化させて動作させたときの原料排
出位置を示す説明図、第５図は本発明の原料装入装置に
よる第１の原料装入例を示す説明図、第６図は本発明の
原料装入装置による第２の原料装入例を示す説明図、第
７図は第１の従来例を示す概略図、第８図は第２の従来
例の構成及びその動作を説明する図である。 図中、１は原料装入装置、２は上部旋回シュート、４は
上部装入口、５は下部排出口、７は下部旋回シュート、
９は排出口、37は炉頂バンカの垂直軸、38は下部排出口
の垂直軸である。
の構成及び動作を説明する図、第２図は本発明の高炉の
原料装入装置に採用される遊星歯車を示す概略図、第３
図は上部旋回シュートと下部旋回シュートとの相対位置
を一定化させないで動作させたときの原料排出位置を示
す説明図、第４図は上部旋回シュートと下部旋回シュー
トとの相対位置を一定化させて動作させたときの原料排
出位置を示す説明図、第５図は本発明の原料装入装置に
よる第１の原料装入例を示す説明図、第６図は本発明の
原料装入装置による第２の原料装入例を示す説明図、第
７図は第１の従来例を示す概略図、第８図は第２の従来
例の構成及びその動作を説明する図である。 図中、１は原料装入装置、２は上部旋回シュート、４は
上部装入口、５は下部排出口、７は下部旋回シュート、
９は排出口、37は炉頂バンカの垂直軸、38は下部排出口
の垂直軸である。
Claims (1)
- 【請求項１】高炉内に原料を装入すべくその上部に設け
られた炉頂バンカと、該炉頂バンカの上方に設けられ、
原料を地上等の原料源から移送する巻上装置との間に位
置された原料装入装置において、上記炉頂バンカの原料
搬入口に、炉頂バンカの垂直軸を回転軸として回転自在
に設けられ、上部装入口が上記巻上装置の搬出端に臨ん
で開口すると共に、下部排出口がその芯を上記回転軸か
ら偏芯して設けられた上部旋回シュートと、該上部旋回
シュートの下部排出口にその芯を通る垂直軸を回転軸と
して回転自在に設けられ、排出口がその芯を上部旋回シ
ュートの下部排出口芯から偏芯された下部旋回シュート
とを備えたことを特徴とする高炉の原料装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24216786A JPH0772287B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 高炉の原料装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24216786A JPH0772287B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 高炉の原料装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6396205A JPS6396205A (ja) | 1988-04-27 |
| JPH0772287B2 true JPH0772287B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17085326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24216786A Expired - Fee Related JPH0772287B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 高炉の原料装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772287B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19929180C2 (de) * | 1999-06-25 | 2001-08-09 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Beschickungsvorrichtung für einen Schachtofen |
| LU91565B1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-08 | Wurth Paul Sa | A shaft furnace charging installation having a drive mechanism for a distribution chute. |
| JP5387278B2 (ja) * | 2009-09-24 | 2014-01-15 | 新日鐵住金株式会社 | 高炉の原料装入方法 |
| JP5810509B2 (ja) * | 2009-11-24 | 2015-11-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉炉頂バンカーの原料偏析装置 |
| LU92045B1 (en) | 2012-07-18 | 2014-01-20 | Wurth Paul Sa | Rotary charging device for shaft furnace |
| LU92046B1 (en) | 2012-07-18 | 2014-01-20 | Wurth Paul Sa | Rotary charging device for shaft furnace |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP24216786A patent/JPH0772287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6396205A (ja) | 1988-04-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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