CN218097166U - 一种回转窑给料推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑给料推送装置，包括底座和回转窑，所述底座的上侧设置有两个以上用于对回转窑进行转动支撑的转动支撑结构，所述底座的上侧还设置有用于对回转窑进行驱动转动的转动驱动结构，回转窑的两端分别设置有回转进料结构和密封端盖结构，所述回转窑靠近密封端盖结构的一端设置有回转出料结构，所述回转窑内设置有螺旋推料结构，回转窑转动过程中，回转进料结构和回转出料结构配合便于与回转窑转动配合，便于在回转窑转动过程中，由回转进料结构实现对回转窑内的给料和回转出料结构实现对回转窑的出料。

Description

一种回转窑给料推送装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑给料推送装置。

背景技术

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，其中水泥窑主要用于煅烧水泥熟料；冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，各个回转窑在生产加工过程中，均需要向窑内进行给料以及窑内物料的推送；

现有技术中，如申请号为CN201922155012.2的一种回转窑给料推送装置，通过将推送室设置成向下倾斜状，能够方便水泥熟料在重力的作用下，向回转窑进口内滑落，进而能够起到良好的熟料作用；

但是现有技术中，存在以下问题：

1、回转窑转动过程中，给料结构和出料结构不便于与回转窑转动配合；

2、现有技术常将回转窑倾斜设置，来实现回转窑内物料的移动，无法有效的实现回转窑水平设置以及由低到高状态下的物料推送。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种回转窑给料推送装置，欲克服现有技术的缺陷,详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种回转窑给料推送装置，包括底座和回转窑，所述底座的上侧设置有两个以上用于对回转窑进行转动支撑的转动支撑结构，所述底座的上侧还设置有用于对回转窑进行驱动转动的转动驱动结构，回转窑的两端分别设置有回转进料结构和密封端盖结构，所述回转窑靠近密封端盖结构的一端设置有回转出料结构，所述回转窑内设置有螺旋推料结构。

作为优选，所述转动支撑结构包括支撑板和套环，所述支撑板的下侧固定设置在底座上，所述套环通过第一回转轴承转动套设在回转窑的外侧，所述支撑板的上侧开设有用于嵌设套环的嵌槽，且支撑板的上侧螺纹连接有用于实现对套环抵接紧定的紧定螺栓。

作为优选，所述转动驱动结构包括彼此啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定设置在回转窑的外侧，第二齿轮的中心轴线处配合设置有转轴，转轴的两端设置有轴支撑板，其中转轴通过轴承与轴支撑板彼此转动连接，轴支撑板的下侧固定设置在底座上，转轴的其中一端由固定设置在底座上的电机驱动转动。

作为优选，所述回转出料结构包括套设在回转窑外侧的排料套筒，排料套筒的外形呈圆筒状，所述排料套筒的两端内侧通过第二回转轴承与回转窑彼此转动连接，所述回转窑靠近排料套筒的外侧壁上开设有以其轴线为中心等角度均匀分布的六个以上出料口，所述排料套筒的下侧设置有排料管，排料管通过L型连接杆与底座彼此固定连接。

作为优选，所述回转进料结构包括呈圆柱体形状的进料管接头，进料管接头的内部中空一端开口，所述进料管接头的一端开口外侧通过第三回转轴承与回转窑的内侧彼此转动连接，所述进料管接头的底侧通过第一连接杆固定连接至底座上；

进料管接头的上侧固定设置有下料管，下料管的下端延伸至回转窑内，下料管的上端穿出进料管接头并连接有进料斗。

作为优选，所述密封端盖结构包括端盖，端盖的一侧边沿固定设置有套圈，套圈的内侧通过第四回转轴承与回转窑彼此转动连接，端盖的底侧通过第二连接杆固定连接至底座上。

作为优选，所述螺旋推料结构包括推料轴，推料轴的外侧设置有螺旋传输肋板，推料轴的一端固定连接至端盖上。

作为优选，所述回转窑靠近密封端盖结构的一端内侧边沿成型有内挡料凸台。

有益效果在于：

1、回转窑转动过程中，回转进料结构和回转出料结构配合便于与回转窑转动配合，便于在回转窑转动过程中，由回转进料结构实现对回转窑内的给料和回转出料结构实现对回转窑的出料；

2、在回转窑转动过程中，螺旋推料结构与回转窑之间发生相对转动，从而由螺旋推料结构实现对回转窑内物料的螺旋推送，使得物料可以由回转进料结构朝向回转出料结构移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图2的A-A剖面图；

图4是本实用新型图1的立体图；

图5是本实用新型图3的B处局部放大图。

附图标记说明如下：1、底座；2、回转窑；3、转动支撑结构；3a、支撑板；3b、套环；3c、第一回转轴承；4、转动驱动结构；4a、电机；4b、第二齿轮；4c、转轴；4d、轴支撑板；4e、第一齿轮；5、回转出料结构； 5a、排料套筒；5b、排料管；5c、第二回转轴承；6、回转进料结构；6a、进料管接头；6b、下料管；6c、进料斗；6d、第一连接杆；6e、第三回转轴承；7、密封端盖结构；7a、端盖；7b、套圈；7c、第四回转轴承；8、螺旋推料结构；8a、推料轴；8b、螺旋传输肋板；9、内挡料凸台；10、出料口；11、第二连接杆；12、L型连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种回转窑给料推送装置，包括底座1和回转窑2，底座1的上侧设置有两个以上用于对回转窑2进行转动支撑的转动支撑结构3，转动支撑结构3包括支撑板3a和套环3b，支撑板3a的下侧固定设置在底座1上，套环3b通过第一回转轴承3c转动套设在回转窑2的外侧，支撑板3a的上侧开设有用于嵌设套环3b的嵌槽，且支撑板3a的上侧螺纹连接有用于实现对套环3b抵接紧定的紧定螺栓。通过上述具体结构设计，套环3b嵌入支撑板3a上侧开设有的嵌槽内，便于对回转窑2与底座1拆卸分离，从而方便对回转窑2的维修清理，在回转窑2转动时，回转窑2通过第一回转轴承3c相对套环3b及支撑板3a转动即可。

底座1的上侧还设置有用于对回转窑2进行驱动转动的转动驱动结构 4，转动驱动结构4包括彼此啮合的第一齿轮4e和第二齿轮4b，第一齿轮 4e固定设置在回转窑2的外侧，第二齿轮4b的中心轴线处配合设置有转轴 4c，转轴4c的两端设置有轴支撑板4d，其中转轴4c通过轴承与轴支撑板 4d彼此转动连接，轴支撑板4d的下侧固定设置在底座1上，转轴4c的其中一端由固定设置在底座1上的电机4a驱动转动。在实际应用中，电机4a 的输出轴转动带动连接的转轴4c转动，转轴4c转动带动第二齿轮4b转动，第二齿轮4b转动带动啮合的第一齿轮4e转动，从而带动回转窑2在转动支撑结构3的支撑下转动即可。

回转窑2的一端设置有回转进料结构6，回转进料结构6包括呈圆柱体形状的进料管接头6a，进料管接头6a的内部中空一端开口，进料管接头 6a的一端开口外侧通过第三回转轴承6e与回转窑2的内侧彼此转动连接，进料管接头6a的底侧通过第一连接杆6d固定连接至底座1上；进料管接头6a的上侧固定设置有下料管6b，下料管6b的下端延伸至回转窑2内，下料管6b的上端穿出进料管接头6a并连接有进料斗6c。

回转窑2的另一端设置有密封端盖结构7，回转窑2靠近密封端盖结构 7的一端内侧边沿成型有内挡料凸台9，内挡料凸台9用于对物料进行阻挡限位，使得物料可以由出料口10导出。密封端盖结构7包括端盖7a，端盖 7a的一侧边沿固定设置有套圈7b，套圈7b的内侧通过第四回转轴承7c与回转窑2彼此转动连接，端盖7a的底侧通过第二连接杆11固定连接至底座1上。

回转窑2靠近密封端盖结构7的一端设置有回转出料结构5，回转出料结构5包括套设在回转窑2外侧的排料套筒5a，排料套筒5a的外形呈圆筒状，排料套筒5a的两端内侧通过第二回转轴承5c与回转窑2彼此转动连接，回转窑2靠近排料套筒5a的外侧壁上开设有以其轴线为中心等角度均匀分布的六个以上出料口10，排料套筒5a的下侧设置有排料管5b，排料管5b通过L型连接杆12与底座1彼此固定连接。

回转窑2内设置有螺旋推料结构8，螺旋推料结构8包括推料轴8a，推料轴8a的外侧设置有螺旋传输肋板8b，推料轴8a的一端固定连接至端盖7a上。

工作原理：

使用时，通过回转进料结构6向回转窑2内给料，此时转动驱动结构4 驱动回转窑2在转动支撑结构3的支撑下转动，配合回转窑2内部设置有的螺旋推料结构8实现对物料朝向回转出料结构5推送，移动到回转出料结构5位置处时排出即可；

其中在由回转进料结构6向回转窑2内给料时，可以将物料送入进料斗6c内，再由下料管6b送入回转窑2内，在回转窑2转动过程中，回转窑2可以通过第三回转轴承6e与进料管接头6a配合转动，以及进料管接头6a通过第一连接杆6d与底座1固定，实现在回转窑2转动过程中，进料斗6c始终保持原位不动，方便给料；

其中在螺旋推料结构8实现对回转窑2内物料进行推送时，螺旋推料结构8通过密封端盖结构7及第二连接杆11与底座1保持位置相对固定，而回转窑2在转动驱动结构4的驱动下转动，从而实现回转窑2与螺旋推料结构8之间的相对转动，从而由螺旋推料结构8实现对回转窑2内物料的推送。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种回转窑给料推送装置,其特征在于：包括底座(1)和回转窑(2)，所述底座(1)的上侧设置有两个以上用于对回转窑(2)进行转动支撑的转动支撑结构(3)，所述底座(1)的上侧还设置有用于对回转窑(2)进行驱动转动的转动驱动结构(4)，回转窑(2)的两端分别设置有回转进料结构(6)和密封端盖结构(7)，所述回转窑(2)靠近密封端盖结构(7)的一端设置有回转出料结构(5)，所述回转窑(2)内设置有螺旋推料结构(8)。

2.根据权利要求1所述一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述转动支撑结构(3)包括支撑板(3a)和套环(3b)，所述支撑板(3a)的下侧固定设置在底座(1)上，所述套环(3b)通过第一回转轴承(3c)转动套设在回转窑(2)的外侧，所述支撑板(3a)的上侧开设有用于嵌设套环(3b)的嵌槽，且支撑板(3a)的上侧螺纹连接有用于实现对套环(3b)抵接紧定的紧定螺栓。

3.根据权利要求1所述一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述转动驱动结构(4)包括彼此啮合的第一齿轮(4e)和第二齿轮(4b)，所述第一齿轮(4e)固定设置在回转窑(2)的外侧，第二齿轮(4b)的中心轴线处配合设置有转轴(4c)，转轴(4c)的两端设置有轴支撑板(4d)，其中转轴(4c)通过轴承与轴支撑板(4d)彼此转动连接，轴支撑板(4d)的下侧固定设置在底座(1)上，转轴(4c)的其中一端由固定设置在底座(1)上的电机(4a)驱动转动。

4.根据权利要求1所述一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述回转出料结构(5)包括套设在回转窑(2)外侧的排料套筒(5a)，排料套筒(5a)的外形呈圆筒状，所述排料套筒(5a)的两端内侧通过第二回转轴承(5c)与回转窑(2)彼此转动连接，所述回转窑(2)靠近排料套筒(5a)的外侧壁上开设有以其轴线为中心等角度均匀分布的六个以上出料口(10)，所述排料套筒(5a)的下侧设置有排料管(5b)，排料管(5b)通过L型连接杆(12)与底座(1)彼此固定连接。

5.根据权利要求1所述一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述回转进料结构(6)包括呈圆柱体形状的进料管接头(6a)，进料管接头(6a)的内部中空一端开口，所述进料管接头(6a)的一端开口外侧通过第三回转轴承(6e)与回转窑(2)的内侧彼此转动连接，所述进料管接头(6a)的底侧通过第一连接杆(6d)固定连接至底座(1)上；

进料管接头(6a)的上侧固定设置有下料管(6b)，下料管(6b)的下端延伸至回转窑(2)内，下料管(6b)的上端穿出进料管接头(6a)并连接有进料斗(6c)。

6.根据权利要求1所述一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述密封端盖结构(7)包括端盖(7a)，端盖(7a)的一侧边沿固定设置有套圈(7b)，套圈(7b)的内侧通过第四回转轴承(7c)与回转窑(2)彼此转动连接，端盖(7a)的底侧通过第二连接杆(11)固定连接至底座(1)上。

7.根据权利要求1所述一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述螺旋推料结构(8)包括推料轴(8a)，推料轴(8a)的外侧设置有螺旋传输肋板(8b)，推料轴(8a)的一端固定连接至端盖(7a)上。

8.根据权利要求1所述一种回转窑给料推送装置，其特征在于：所述回转窑(2)靠近密封端盖结构(7)的一端内侧边沿成型有内挡料凸台(9)。

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