KR100644358B1

KR100644358B1 - 자연석 패널의 제조 방법

Info

Publication number: KR100644358B1
Application number: KR20057005447A
Authority: KR
Inventors: 히로시 하야시
Original assignee: 솔브 코포레이션 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2003-09-29
Publication date: 2006-11-10
Also published as: CN1190300C; KR20050063774A; JP2004122368A; JP3816854B2; AU2003268690A1; CN1421305A; WO2004028765A1

Abstract

복수개의 자연석이 만곡면을 따라서 배열된 상태로 고체화 되어 있는 자연석 패널의 제조 방법으로서, 표면이 오목 형상 또는 볼록 형상으로 만곡한 곡면으로 되어 있는 저판상에 복수개의 대직경의 자연석을 배열하는 공정과, 이러한 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새로부터 상기 저판의 상면에 모래등의 입상체를 상기 자연석의 높이의 반이하의 치수의 두께까지 채워 넣는 공정과, 상기 각 틈새에 소직경의 자연석을 배치하여, 상기 각 틈새를 막는 공정과, 상기 하형틀의 상부에 상형틀을 설치하여 상기 상형틀의 상방의 개구부로부터 생콘크리트등의 고화재를 넣어 상기 고화재를 고화시키는 공정을 포함한 방법이다.

Description

자연석 패널의 제조 방법{METHOD OF PRODUCING NATURAL STONE PANEL}

　본 발명은 표면에 복수개의 자연석이 노출되도록 복수개의 자연석을 배열하여 만들어진 자연석 패널의 제조 방법에 관한 것이다.

　종래부터 표면에 복수개의 자연석이 노출되도록 복수개의 자연석이 평판 위에(단면 직선 형상으로) 배열된 상태로 고화되어 있는 돌담용 블록이 알려져 있다(예를 들면, 특허 제 2559179호 공보, 특허 제 3126885호 공보).

　그렇지만, 이와 같은 종래의 돌담용 블록은, 평판 위에 복수개의 자연석을배열하여 그것을 생콘크리트로 고체화 할 뿐이기 때문에, 돌담의 구축용으로 사용하는 경우에서 단지, 경관이나 자연 환경에 적절하다는 메리트를 가질 뿐, 그 이상의 메리트, 예를 들면, 옹벽으로 지지되는 토지의 유효 이용, 옹벽으로 호안된 하천이나 항만의 유효 이용, 커브가 있는 도로나 하천을 위한 옹벽 구축 작업의 효율화나 옹벽의 미관의 향상등의 메리트를 부여할 수 없었다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점에 착안하여 이루어진 것으로, 단순한 경관이나 자연 환경 적응성의 메리트를 넘는 메리트, 예를 들면, 옹벽으로 지지를 받은 토지의 유효 이용, 옹벽으로 호안된 하천이나 항만의 유효 이용, 커브가 있는 도로나 하천을 위한 옹벽 구축 작업의 효율화 및 옹벽등의 구조물의 내구성 향상등의 메리트를 실현할 수 있는 자연석 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 복수개의 자연석이 만곡면을 따라서 배열된 상태로 고화되어 있는 자연석 패널의 제조 방법으로서, 상면이 오목형상 또는 볼록형상으로 만곡한 곡면으로 되어 있는 저판을 포함한 하형틀을 준비하는 공정과, 상기 하형틀의 저판의 상면상에 복수개의 대직경의 자연석을 배열하는 공정과, 모래 등의 입상체를 상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새로부터 상기 저판의 상면에서 떨어뜨리고, 상기 입상체를 상기 자연석의 높이의 반보다 낮은 높이까지 상기 저판 표면의 상면에 채워 넣는 공정과, 이렇게 채워진 상기 입상체를 물로 응집시키는 공정과, 하나 또는 복수개의 소직경의 자연석을, 상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새에 배치하는 것에 의해, 상기 각 틈새가 상방에 노출되지 않도록 하는 공정과, 상기 하형틀의 상부에, 상기 하형틀과 거의 같은 평면 형상을 가지고 있고, 상방 및 하방이 개구부로 되어 있는 상형틀을 설치하는 공정과, 상기 상형틀의 상방의 개구부로부터 상기 복수개의 대직경 및 소직경의 자연석을 서로 고화하기 위한 생콘크리트등의 고화재를, 그 상면이 상기 하형틀의 저판의 상면과 거의 평행한 곡면이 되도록 상기 상형틀의 내부로 넣는 공정과, 상기 고화재가 고화된 후, 상기 상형틀 및 하형틀을 제거하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 있어서는, 상기 고화재가 고화된 후에 상기 상형틀 및 하형틀을 제거하고, 크레인이나 파워 쇼벨등으로 자연석 패널의 콘크리트 부분에 매설된 엥커(엥커훅ㆍ엥커 볼트)를 매달아 올리는 것에 의해 자연석 패널을 일으켜서, 상기 입상체를 물로 씻어내는 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 있어서는, 상기 대직경의 자연석을 배열하기 전에, 상기 하형틀의 측부의 상부에, 상기 대직경의 자연석이 상기 하형틀의 측부로 밀려나는 것을 방지하기 위한 밀림 방지용 가틀(임시틀)을 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 하나 또는 복수개의 소직경의 자연석을 상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새에 각각 상방으로 배치한 후, 모래등의 입상체를 상기 소직경의 자연석 위에 낙하시켜, 더욱이 이 낙하시킨 상기 입상체를 물로 응집시키도록 한 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 하형틀의 상부에 상기 상형틀을 설치한 후, 상기 복수개의 대직경의 자연석 위에, 상기 고화재를 보강하기 위한 철근을 배치하는 것이 바람직하다.

　 또한, 본 발명에 있어서, 상기 하형틀은, 그 측부의 상단의 높이가 상기 하형틀의 저판의 표면에 배열된 상기 대직경의 자연석의 반의 높이보다도 낮은 위치가 되도록 구성되는 것이 바람직하다. 　

또한, 본 발명에 의한 자연석 패널의 제조 방법은, 복수개의 자연석이 만곡면을 따라서 배열된 상태로 고화되어 있는 자연석 패널의 제조 방법으로서, 표면이 평판상태로 되어 있는 저판을 포함한 하형틀을 준비하는 공정과, 모래등의 입상체를 상기 하형틀의 저판의 표면위에, 그 입상체의 표면이 오목형상 또는 볼록형상으로 만곡한 곡면이 되도록 채워 넣는 공정과, 상기 채워진 입상체의 오목형상 또는 볼록형상으로 만곡한 표면 위에, 복수개의 대직경의 자연석을 배열하는 공정과, 모래등의 입상체를 상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새로부터 상기 하형틀의 저판의 표면위에 떨어뜨려서, 상기 입상체를 상기 자연석의 높이의 반보다 낮은 높이까지 전면에 채워 넣는 공정과, 상기 입상체를 향해서 물을 방출하는 것에 의해 상기 입상체를 물로 응집시키는 공정과, 하나 또는 복수개의 소직경의 자연석을 상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새에 배치하는 것에 의해, 상기 각 틈새가 상방으로 노출되지 않도록 하는 공정과, 상기 하형틀의 상부에 상기 하형틀과 거의 같은 평면 형상을 가지고 있고, 상방 및 하방이 개구부로 되어 있는 상형틀을 설치하는 공정과, 상기 상형틀의 상방의 개구부로부터, 상기 복수개의 대직경 및 소직경의 자연석을 서로 고화하기 위한 생콘크리트등의 고화재를 그 상면이 상기 입상체의 오목형상 또는 볼록형상으로 만곡한 표면과 거의 병행한 곡면이 되도록, 상기 상형틀의 내부로 넣는 공정과, 상기 고화재가 고화된 후, 상기 상형틀 및 하형틀을 제거하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명에 있어서, 상기 고화재가 고화된 후에는, 상기 상형틀 및 하형틀을 제거하고, 크레인이나 파워 쇼벨등으로 자연석 패널의 콘크리트 부분에 파묻힌 엥커(엥커 훅ㆍ 엥커 볼트)를 매달아 올리는 것에 의해 자연석 패널을 일으키고, 상기 입상체를 물로 씻어내는 공정도 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 대직경의 자연석을 배열하기 전에, 상기 하형틀의 측부의 상부에, 상기 대직경의 자연석이 상기 하형틀의 측부로부터 죄측으로 밀려 나는 것을 방지하기 위한 밀림 방지용 가틀을 구비하도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 하나 또는 복수개의 소직경의 자연석을, 상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새에 배치한 후, 상기 복수개의 소직경의 자연석 위에 모래등의 입상체를 낙하시키고, 이 낙하시킨 상기 입상체를 물로 응집시키도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 하형틀의 상부에 상기 상형틀을 설치한 후, 상기 복수개의 대직경의 자연석 위에, 상기 고화재를 보강하기 위한 철근을 배치하도록 하는 것이 바람직하다.

도 1(a)은 본 발명의 실시예 1에 의한 자연석 패널의 제조 방법 중에서 사용하는 하형틀을 나타내는 단면도, 도 1(b)은 그 사시도이다.

　 도 2(a)는 본 실시예 1에 의한 자연석 패널의 제조 방법 중에서 사용하는 하 형틀과 가틀을 나타내는 단면도, 도 2(b)는 그 사시도이다.

　 도 3은 본 실시예 1에 의한 자연석 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 4는 본 실시예 1에 의한 자연석 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

　 도 5는 본 실시예 1에 의해 제조된 자연석 패널을 나타내는 사시도이다.

　 도 6(a)은 본 발명의 실시예 2에 의한 자연석 패널의 제조 방법 중에서 사용하는 하형틀을 나타내는 단면도, 도 6(b)은 그 사시도이다.

　 도 7(a)은 본 실시예 2에 의한 자연석 패널의 제조 방법 중에서 사용하는 하 형틀과 가틀을 나타내는 단면도, 도 7(b)은 그 사시도이다.

　 도 8은 본 실시예 2에 의한 자연석 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 9는 본 실시예 2에 의한 자연석 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

　 도 10은 본 실시예 2에 의해 제조된 자연석 패널을 나타내는 사시도이다.

　 도 11은 본 발명의 실시예 3에 의한 자연석 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

　 도 12는 본 발명의 실시예 4에 의한 자연석 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

　 도 13은 본 실시예 1－4에 의해 제조된 자연석 패널을 사용해 부지의 옹벽을 구성할 때의 메리트를 설명하기 위한 도면이다.

　 도 14는 본 실시예 1－4에 의해 제조된 자연석 패널을 사용해 하천의 호안 옹벽을 구성할 때의 메리트를 설명하기 위한 도면이다.

도 15는 본 실시예 1－4에 의해 제조된 자연석 패널을 사용해 커브가 있는 도로나 하천의 옹벽을 구성할 때의 메리트를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위해서, 첨부의 도면에 따라서 본 발명의 실시예를 설명한다.

(실시예 1)

　 이하, 도 1－4를 참조하여 본 발명의 실시예 1에 의한 자연석 패널의 제조 방법을, 각 공정마다 설명한다.

본 실시예 1에서는, 우선, 도 1(a)의 단면도 및 도1(b)의 사시도에 나타난 하형틀(1)을 준비한다. 이 하형틀(1)은, 1개의 저판(1a)과 4개의 측면으로 이루어진 측부(1b)로 구성되어 있다. 상기 저판(1a)는, 그 상면이 오목형상으로 만곡한 곡면 모양으로 형성되어 있다. 또한, 상기 하형틀(1)의 측부(1b)의 4개의 측면중의 도면상 전방과 후방의 2개의 측면은 그 상단과 하단이 상기 저판(1a) 상면의 곡면과 병행하게 연장되는 곡선이 되도록 형성되어 있다. 또한, 상기 하형틀(1)의 측부(1b)의 4개의 측면중 도면상 좌측과 우측의 2개의 측면은 장방형으로 되어 있다. 상기 하형틀(1)은, 당초부터 상기 저판(1a)이 상기 측부(1b)와 고정되어 있어도 좋고, 옹벽 공사등의 현장에서 상기 저판(1a)에 상기 측부(1b)를 핀등으로 설치하도록 해도 바람직하다.

다음, 도 2(a)의 단면도 및 도 2(b)의 사시도에 도시된 철근제의 가틀(2)을 상기 하형틀(1)의 측부(1b)의 상부에 설치한다. 상기 가틀(2)은 그 하단이 상기 하형틀(1)의 측부(1b)의 상단에 형성되어 있는 복수개의 구멍(1ba)(도 1(b) 참조)에 삽입되는 것에 의해 상기 하형틀(1)에 설치되도록 되어 있다. 그리고 상기 가틀(2)은 대직경의 자연석을 상기 하형틀(1)내에 배치한 때, 대직경의 자연석이 상기 하형틀(1)의 측부(1b)로 밀려 나지 않도록 하기 위한 것이다.

이후, 도 3(a)의 단면도에 나타난 바와 같이, 상기 하형틀(1)내의 곡면상의 저판(1a)의 표면상에, 복수개의 대직경(예를 들면, 약 20 cm 또는 40 cm이상의 직경)의 자연석(3)을 배열하여 간다. 이때, 상기 복수개의 대직경의 자연석(3)과의사이에 가능한 한 틈새가 없도록 또는 가능한 한 틈새가 작아지도록, 서로 빽빽하거나 타이트하게 배열한다. 그리고, 이때, 상기 가틀(2)에 의해 상기 대직경의 자연석(3)이 상기 하형틀(1)의 측부(1b)의 외측으로 밀려 나는 것이 방지된다.

본 실시예 1에 있어서, 상기 하형틀(1)의 측부(1b)의 높이가, 상기 대직경의 자연석(3)의 높이의 반보다 낮아지도록 한다(반대로 말하면, 상기 대직경의 자연석(3)은 그 높이가 상기 하형틀(1)의 측부(1b)의 높이의 2배 이상의 사이즈만으로 선별된다). 그 이유는, 상기와 같이 배열된 복수개의 자연석(3)을 생콘크리트등의 고화재로 서로 고정한 때, 상기 자연석(3)이 상기 고화재로부터 떨어지는 일이 없도록 하기 위한 것이다.

　 이후, 도 3(b)의 단면도에 나타난 바와 같이, 모래(4)를 대직경의 자연석(3)의 상방으로부터 상기 하형틀(1)내에 뿌리는 것에 의해 상기 모래(4)를 상기 대직경의 자연석(3)과의 사이의 각 틈새로부터 상기 하형틀(1)의 저판(1a)상에 떨어뜨려 퇴적시켜 간다. 그리고, 상기 대직경의 자연석(3)과 상기 저판(1a)과의 사이의 각 틈새가 상기 모래(4)로 충전되고, 더욱이 상기 하형틀(1)의 측부(1b)의 상단의 선(도 3(b)의 파선(1bb)로 표시된 곡선)까지 상기 모래(4)로 충전되도록 상기 모래(4)를 전면에 배열한다. 그 결과, 상기 모래(4)의 상면은 상기 하형틀(1)의 저판(1a)의 곡면과 거의 병행인 곡면(1bb)과 일치하는 곡면으로 된다.

그후, 도시되지는 않지만, 물을 상기 모래(4)의 상방에서 뿌려서 상기 모래 (4)를 물로 응집시킨다(상기 모래(4)가 물에 묻혀서 서로 강하게 결합되어 쉽게 변경하지 않게 한다). 그리고 상기 물을 뿌렸을 때, 상기 모래(4)를 통과해서 하강한 여분의 물은 상기 하형틀(1)의 측부(1b)와 저판(1a)과의 사이의 틈새로부터 외부로 유출해 간다. 또한, 이 물의 외부로의 유출을 보다 부드럽게 진행하기 위해서 상기 저판(1a)에 복수개의 구멍을 형성해도 바람직하다.

이후, 도 3(c)의 단면도에 나타난 바와 같이, 상기 하형틀(1)의 측부(1b)의 상단의 곡선(1bb)의 선상에 있어서, 상기 대직경의 자연석(3)과의 사이에 하나 또는 복수개의 틈새가 존재할 때는, 그러한 틈새에 각각 하나 또는 복수개의 소직경의 자연석(5)를 배열해 나간다. 이 경우, 상기 소직경의 자연석(5)은 상기 틈새가 도시 상방으로부터 보이지 않도록(상기 틈새가 도시상방에 노출하지 않도록) 배치한다. 이후, 도시하지는 않지만, 상기 소직경의 자연석(5)위에 모래를 소정량 뿌리고, 그 뿌린 모래 위에 물을 뿌려서 그 모래가 응집되도록 한다.

이후, 도 4(a)의 단면도에 나타낸 바와 같이, 상기 가틀(2)을 상기 하형틀(1)로부터 떼어 내어, 상기 하형틀(1)위에 상형틀(6)을 핀등으로 설치한다. 상기 상형틀(6)의 도면상 좌측과 우측의 2개의 측면은, 그 상단과 하단이 상기 하형틀(1)의 저판(1a)의 곡면과 거의 병행한 곡선이 되도록 형성되어 있다. 즉, 본 실시예(1)에서는, 상기 하형틀(1)의 측면의 상단과 상기 상형틀(6)의 상단은, 모두 도 4(a)의 (1bb)로 나타낸 곡선 모양으로 된다. 또한, 상기 상형틀(6)의 도면상 좌우의 2개의 측면은 장방형으로 되어 있다. 그리고, 상기 상형틀(6)의 하방과 상방은 개방부로 되어 있다.

이후, 도 4(b)의 단면도에 나타낸 바와 같이, 상기 상형틀(6)내의 상기 대직경의 자연석(3)위에 보강용의 경계 철근으로서 메쉬 철근(7)을 넣는다.

다음에, 도 4(c)의 단면도에 나타낸 바와 같이, 상기 상형틀(6)의 상방에서 상기 대직경의 자연석(3)및 소직경의 자연석(5)를 서로 결합ㆍ고화시키기 위한 고화재로서 생콘크리트(8)을 타설한다. 이때 상기 생콘크리트(8)는 그 도면상 상면이 상기 하형틀(1)의 저판(1a)의 곡면(도 4(c)의 부호 1bb참조)과 거의 병행한 곡면이 되도록 한다.

이후, 도 4(d)의 단면도에 나타낸 바와 같이, 상기 생콘크리트(8)가 고화된 후, 상기 상형틀(6)과 하형틀(1)을 제거한다. 더욱이 도시하지 않았지만, 크레인이나 파워 쇼벨등으로 자연석 패널의 콘크리트 부분에 파묻힌 엥커(엥커 훅ㆍ엥커 볼트)를 매달아 올려 자연석 패널을 도 4(d) 상태로부터 거꾸로 해서 상기 모래(4)를 물로 씻어 낸다.

이상과 같이, 도 5의 사시도에 나타난 바와 같이, 그 표면측(도 5의 도시상측)에는 상기 대직경의 자연석(3) 및 상기 소직경의 자연석(5)만이 노출되어 있고, 그 표면측이 볼록형상으로 만곡해져 있고, 이면측이 상기 표면측과 병행한 오목한 상태로 만곡해져 있고, 또한, 표면측의 대직경의 자연석(3)및 소직경의 자연석(5)이 이면측의 콘크리트(8)에 의해 서로 결합ㆍ고화되어 자연석패널로 제조된다.

(실시예 2)

　 이후, 본 발명의 실시예 2를 도 6－10을 참조해 설명한다. 그리고 이하에 있어서는 상기 실시예 1에 관해서 전술한 도 1－5의 설명과 중복하는 부분은 설명 을 생략한다.

　 본 실시예 2에서는 우선, 도 6(a)의 단면도 및 도 6(b)의 사시도에 나타낸 바와 같은, 1개의 저판(11a)과 4개의 측부(11b)로 이루어지는 하형틀(11)을 준비한다. 상기 저판(11a)은 그 상면이 볼록형상으로 만곡한 곡면 모양으로 형성되어 있다. 또한, 상기 4개의 측부(11b)내의 도면상 전방과 후방의 측부는, 그 상단과 하단이 상기 저판(11a)의 곡면상의 표면과 병행하게 연장되는 곡선 모양으로 형성되어 있다. 또한, 상기 4개의 측부(11b)내의 도면상 좌측 및 우측의 측부는 장방형에 형성되어 있다.

　 이후, 도 7(a)의 단면도 및 도 7(b)의 사시도에 나타낸 바와 같이, 상기 하형틀(11)의 측부(11b)의 상면에 철근제의 가틀(12)를 설치한다. 이 가틀(12)은 상기 하형틀(11)내에 대직경의 자연석을 배열할 때, 상기 대직경의 자연석이 상기 하형틀(11)의 측부(11b)의 외측으로 밀려 나지 않도록 하기 위한 것이다.

이후, 도 8(a)의 단면도에 나타낸 바와 같이, 상기 하형틀(11)내에 대직경의 자연석(13)을 빽빽이 채워 배열한다. 이때, 상기 대직경의 자연석(13)은 그 하반분보다 아래의 부분이 상기 하형틀(11)중에 매설하도록 한다. 즉, 상기 대직경의 자연석(13)은 그 하반분의 높이가 상기 하형틀(11)의 측부(11b)의 높이보다도 높은 것만을 선별하도록 한다. 그 이유는, 이후의 공정에서 상기 복수개의 대직경의 자연석(13)을 서로 콘크리트로 고화 했을 때, 상기 대직경의 자연석(13)이 고화한 콘크리트로부터 탈락하지 않게 하기 위한 것이다.

다음, 도 8(b)의 단면도에 나타낸 바와 같이, 모래(14)를 도시 상방에서 뿌 리고, 상기 모래를 상기 복수개의 대직경의 자연석(13)과 틈새로부터 상기 저판(11a)상에 떨어뜨려 퇴적시켜서 간다. 그리고, 상기 대직경의 자연석(13)과 상기 저판(11a)과의 사이의 틈새가 상기 모래(14)로 충전되고, 더욱이 상기 하형틀(11)의 측부(11b)의 상단(곡선)까지 상기 모래(14)가 충전되도록 상기 모래(14)를 채워 넣는다. 그후, 상기 모래(14)위에 물을 뿌리고, 상기 모래(14)를 물로 응집되도록 한다.

이후, 도 8(c)의 단면도에 나타낸 바와 같이, 1개 이상의 소직경의 자연석 (15)을 상기 대직경의 자연석(13)과의 사이의 각 틈새에, 상기 각 틈새가 차도록(상기 틈새에 있는 상기 모래(14)가 도시 상방으로 노출하지 않도록) 채워 넣어 간다. 그후, 상기 소직경의 자연석(15)위에 소정량의 모래를 뿌린다. 그리고 그 뿌린 모래위에 물을 뿌리고, 상기 모래를 응집시킨다.

이후, 도 9(a)의 단면도에 나타낸 바와 같이 상기 가틀(12)를 떼어 내고, 상형틀(16)을 설치한다. 이 상형틀(16)은 그 상방이 개구부로 되어 있다. 또한, 이 상형틀(16)은 도면상 전방과 후방의 2개의 측면의 상단(16a)과 하단(16b)이 상기 하형틀(11)의 저판(11a)의 곡면과 병행한 곡선으로 되어 있다. 또한, 상기 상형틀(16)의 도면상 좌우의 2개의 측면은 장방형으로 되어 있다.

이후, 도 9(b)의 단면도에 나타난 바와 같이, 상기 상형틀(16)내의 상기 대직경의 자연석(13)위에 경계 철근으로서 메쉬 철근(17)을 설치한다.

이후, 도 9(c)의 단면도에 나타낸 바와 같이, 상기 메쉬 철근을 설치한 상기상형틀(16)내에, 도시 상방으로부터 생콘크리트(18)을 타설한다. 이 생콘크리트 (18)는 상기 복수개의 대직경의 자연석(13)및 소직경의 자연석(15)를 서로 연결하고 고화시키기 위한 것이다. 또한, 이 생콘크리트(18)는 그 도시 상면이 상기 하형틀(11)의 저판(11a)의 곡면과 거의 병행인 곡면이 되도록 한다.

이후, 상기 생콘크리트(8)가 고화된 후, 도 9(d)의 단면도에 나타난 바와 같이 상기 상형틀(16)과 하형틀(11)를 제거한다. 그후, 도시하고 있지 않지만, 크레인이나 파워 쇼벨등으로 자연석 패널의 콘크리트 부분에 파묻힌 엥커(엥커 훅ㆍ엥커 볼트)를 매달아 올려서 자연석 패널을 도 9(d) 상태로부터 거꾸로 해서 상기 모래(14)를 물로 씻어 낸다.

이상에 의해서 도 10의 사시도에 나타낸 바와 같은, 그 표면측(도 10의 도시상측)에는 상기 대직경의 자연석(13)및 상기 소직경의 자연석(15)만이 노출해져 있고, 그 표면측이 오목형상으로 만곡해져 있고, 그 이면측이 상기 표면측과 병행한 볼록형상으로 만곡해져 있고, 또한, 표면측의 대직경의 자연석(13)및 소직경의 자연석(15)이 이면측의 콘크리트(18)에 의해 서로 결합ㆍ고화되어 자연석 패널이 제조된다.

(실시예 3)

　 이후, 본 발명의 실시예 3을 도 11에 근거해 설명한다. 본 실시예 3에서는, 우선, 도 11(a)에 나타난 바와 같이 평면상으로 형성된 저판(21a)과, 4개의 장방형의 판으로 이루어진 측부(21b)로 된 상형틀(21)를 준비한다. 그리고, 하형틀(21)의 저판(21a)상에 모래(24)를 채워 넣는다. 이때, 상기 모래(24)는 그 상면(24a)이 도시된 바와 같이 오목형상의 곡면이 되도록 채우도록 한다.

이후, 도 11(b)에 나타낸 바와 같이, 앞선 공정에서 그 상면(24a)이 오목형상의 곡면이 되도록 채워진 모래(24)위에 복수개의 대직경의 자연석(23)을 배열한다. 이때, 상기 복수개의 대직경의 자연석(23)과의 사이의 틈새가 가능한 없도록 또는 가능한 한 작아지도록 빽빽이 채워 배치한다.

이후, 도 11(c)에 나타낸 바와 같이, 모래(24b)를 상기 복수개의 대직경의 자연석(23)의 상방에서 뿌린다. 이것에 의해 상기 모래(24b)는 상기 복수개의 대직경의 자연석(23)과의 사이의 틈새로부터 떨어지고, 상기 표면(24a)위로 퇴적해 나간다. 이 경우, 상기 뿌려진 모래(24b)가 상기 하형틀(21)내의 상기 대직경의 자연석(23)의 높이의 반보다 낮은 높이의 위치까지 충전되도록 상기 모래(24b)를 퇴적시킨다. 이 역시 상술한 바와 같이 콘크리트에 의하여 자연석이 고화되었을 경우, 자연석이 콘크리트에서 탈락하지 않도록 하기 위한 것이다. 그리고 복수개의 자연석 전체에 대하여 그 높이의 반보다 낮은 위치까지 모래(24b)를 충진하는 것은 당연하다. 이후, 상기 모래(24b)에 물을 뿌리고, 상기 모래(24b)를 응집시킨다.

그후, 상기 복수개의 대직경의 자연석(23)의 사이의 각 틈새에, 소직경의 자연석(25)를 배열해 나간다. 이때, 상기 소직경의 자연석(25)을 상기 틈새[각 틈새에 있는 모래(24b)]가 도면 상방에서 보이지 않도록 즉, 상기 틈새가 도면 상방에는 노출되지 않도록 빽빽이 타이트하게 채워 넣는다. 이후, 도시되지는 않지만, 상기 배치한 소직경의 자연석(25)위에 소정량의 모래를 뿌리고, 이 뿌려진 모래위에 물을 뿌려서 상기 모래를 응집시킨다.

이후, 도 11(d)에 나타난 바와 같이, 상기 하형틀(21)위에 상형틀(26)을 설치한다. 이 상형틀(26)은, 4개의 장방형의 측판으로 이루어진 것으로, 그 상방과 하방은 개방되어 있다. 그리고, 이 상형틀(26)의 상방으로부터 생콘크리트(28)을 타설한다. 이때, 상기 생콘크리트(28)는 그 상면(28a)이 상기 모래(24)의 상면 (24a)의 곡면과 거의 병행한 곡면이 되도록 타설한다. 이후, 이 생콘크리트(28)가 고화되면, 상기 상형틀(26)과 하형틀(21)를 제거한다. 그리고, 도시되지 않지만, 크레인이나 파워 쇼벨등으로 자연석 패널의 콘크리트 부분에 파묻힌 엥커(엥커 훅ㆍ엥커 볼트)를 매달아 올려서, 자연석 패널을 도 11(d) 상태로부터 거꾸로 해서 상기 모래((24) 및 (24b))를 물로 씻어낸다.

이상에 의해, 본 실시예 3에 있어서도, 상기 실시예 1와 같은 방법으로, 그 표면측에는 상기 대직경의 자연석(23)및 상기 소직경의 자연석(25)만이 노출되어 있고, 한편, 그 표면측은 볼록형상으로 만곡해져 있고, 그 이면측은 상기 표면측과 병행한 오목형상으로 만곡해져 있고, 그리고 표면측의 대직경의 자연석(23)및 소직경의 자연석(25)은 이면측의 콘크리트(28)에 의해 서로 결합ㆍ고화되어 있는 자연석 패널(도 5에 나타내는 것과 같은 것)로 제조되게 된다.

(실시예 4)

　 이후, 본 발명의 실시예 4를 도 12에 기초하여 설명한다. 본 실시예 4에서는, 우선, 도 12(a)에 나타낸 바와 같이, 평판형상으로 형성된 저판(31a)과, 4개의 장방형의 판으로 이루어지는 측부(31b)로 되는 하형틀(31)을 준비한다. 그리고 상기 하형틀(31)의 저판(31a)상에 모래(34)를 채워 넣는다. 이때, 상기 모래(34)는 그 상면(34a)이 도시된 바와 같은 볼록형상의 곡면이 되도록 채우도록 한다.

이후, 도 12(b)에 나타낸 바와 같이 앞선 공정에서 그 상면(34a)이 볼록형상의 곡면이 되도록 채워진 모래(34)위에 복수개의 대직경의 자연석(33)을 배열한다. 이때, 상기 복수개의 대직경의 자연석(33)은 서로의 사이의 틈새가 가능한 없도록 또는 가능한 한 작아지도록 빽빽이 타이트하게 채운다.

　 이후, 도 12(c)에 나타낸 바와 같이 모래(34b)를 상기 복수개의 대직경의 자연석(33)의 상방에서 뿌린다. 이것에 의해 상기 모래(34b)는 상기 복수개의 대직경의 자연석(33)의 상호간의 각 틈새로부터 떨어지고, 상기 표면(34a)위에 퇴적해 나간다. 이 경우 상기 뿌려진 모래(34b)가 상기 하형틀(31)내의 상기 대직경의 자연석(33)의 높이의 반 이하의 높이의 위치까지 충전되도록, 상기 모래(34b)를 퇴적시킨다. 이후, 상기 모래(34b)에 물을 뿌리고, 상기 모래(34b)를 응집시킨다.

그리고, 이후, 상기 복수개의 대직경의 자연석(33)의 사이의 각 틈새에, 소직경의 자연석(35)를 채워 간다. 이 경우, 상기 소직경의 자연석(35)은 상기 틈새[틈새에 있는 모래(34b)]가 도면 상방에서 보이지 않도록, 즉 상기 틈새가 도면 상방에서 노출되지 않도록 빽빽이 타이트하게 채운다. 이후, 도시되지는 않지만, 상기 배치된 소직경의 자연석(35)위에 모래를 뿌리고, 이 뿌려진 모래 위에 물을 뿌려 상기 모래를 응집시킨다.

이후, 도 12(d)에 나타낸 바와 같이, 상기 하형틀(31)상에 상형틀(36)을 설치한다. 이 상형틀(36)은 4개의 장방형의 측판으로 이루어진 것으로, 그 상방과 하방은 개방되어 있다. 그리고, 이 상형틀(36)의 상방으로부터 생콘크리트(38)을 타설한다. 이때, 상기 생콘크리트(38)는 도면 상면(38a)이 상기 모래(34)의 상면(34a)의 곡면과 거의 병행한 곡면이 되도록 타설한다.

이후, 콘크리트(38)가 고화되면, 상기 상형틀(36)과 하형틀(31)를 제거한다. 이후, 도시되지는 않지만, 크레인등으로 상기 자연석 패널을 도 12(d) 상태로부터 거꾸로 매달아 올려서, 상기 모래(34,34b)를 물로 씻어 낸다.

　 이상에 의해서, 본 실시예 4에 있어서도, 상기 실시예 2로 같은, 그 표면 측에는 상기 대직경의 자연석(33)및 상기 소직경의 자연석(35)만이 노출해져 있고, 그 표면측이 오목형상으로 만곡해져 있고, 그 이면측이 상기 표면측과 병행한 볼록형상으로 만곡하고 있고, 표면측의 대직경의 자연석(33)및 소직경의 자연석(35)은 이면측의 콘크리트(38)에 의해 서로 결합ㆍ고화되어 있는 자연석 패널(도 10 참조)로 제조된다.

이후, 상기 본 실시예 1－4의 메리트ㆍ효과에 대해서, 도 13－15를 참조하여 설명한다. 우선, 본 실시예 2, 4에 의한 평면이 만곡한 자연석 패널(도 10 참조)을 건물을 건설하기 위한 부지용의 옹벽 구조물로서 사용한 경우의 메리트를 도 13을 참조하여 설명한다.

　 도 13(a)는, 본 실시예 2, 4의 자연석 패널(도 10 참조)을 사용하여 상기 옹벽을 구성한 때의 도면, 도 13(b)는 종래의 평면이 만곡하고 있지 않는 평판형상 블록을 사용하여 상기 옹벽을 구성한 때의 도면이다.

도 13에 있어서, 지반면(G)의 2 지점 A, B로부터 상방에 옹벽을 구성하는 경우에, 종래의 평판형상 블록에 의해 옹벽을 구성한 때는, 도 13(b)에 나타낸 바와 같이, A""와 B""와의 사이의 거리를 한 변으로 하는 면적밖에 부지로서 확보할 수 없다. 이것에 대해서, 지반면(G)의 2 지점 A, B로부터 상방으로 옹벽을 구성하는 경우에, 본 실시예 2, 4의 자연석 패널에 의해 옹벽을 구성한 때는, 도 13(a)에 나타낸 바와 같이 A＇와 B＇와의 사이의 거리(상기 A""와 B""와의 사이의 거리보다 긴 거리)를 한 변으로 하는 큰 면적을 부지로서 확보할 수 있다. 따라서, 본 실시예 2, 4의 자연석 패널을 옹벽에 사용하는 것에 의해 토지를 유효하게 이용할 수 있다.

또한, 일반적으로, 옹벽은 도 13(b)과 같이, 그 단면이 직선형상의 것보다도, 도 13(a)과 같이, 그 단면이 오목형상의 곡선 모양의 쪽이 내구성이 크다고 알려지고 있다. 그 이유는 다음과 같다. 도 13(b)과 같이 단면이 직선 모양의 옹벽은, 상방으로부터 건물등의 중량이 옹벽에 걸렸을 때, 외측으로 볼록형상으로 부풀어 오를(무너지기 쉬워진다) 가능성이 있다. 이것에 대해, 도 13(a)과 같이 단면이 오목형상의 곡선 모양의 옹벽은, 상방으로부터 건물등의 중량이 옹벽에 걸렸을 때에도, 외측으로 볼록형상으로 부풀어 오를(무너지기 쉬워진다) 가능성이 없다. 따라서, 본 실시예 2, 4에 의한 자연석 패널로 옹벽을 구성하면, 옹벽의 내구성을 높일 수 있다.

더구나, 본 실시예와 같은 자연석 패널을 사용한 옹벽은 시멘트 블록을 사용한 옹벽보다 현격히 내구성이 높기 때문에, 본 실시예에서는, 이점으로부터도 옹벽의 내구성을 높일 수 있다.

　 이후, 본 실시예 2, 4에 의한 평면이 만곡한 자연석 패널(도 10 참조)을 하천의 호안용의 옹벽 구조물로서 사용한 경우의 메리트를 도 14를 참조하여 설명한다.

도 14(a)는, 본 실시예 2, 4의 자연석 패널(도 10 참조)을 사용하여 호안 옹벽을 구성한 때의 도면, 도 14(b)는 종래의 평면이 만곡하고 있지 않은 평판형상 블록을 사용하여 호안 옹벽을 구성한 때의 도면이다.

　 도 14에 있어서, 강바닥의 2지점 A, B로부터 상방으로 호안 옹벽을 구성하는 경우에 있어서, 종래의 평판형상 블록을 사용하여 호안 옹벽을 구성한 때는, 도 14(b)에 나타난 바와 같이 「A""로부터 도시 좌측방향 및, B""로부터 도시 우측방향의 토지」밖에, 도로 D등의 토지로서 확보할 수 없다. 이것에 대해서, 강바닥의 2지점 A, B로부터 상방으로 호안 옹벽을 구성하는 경우에 있어서, 본 실시예 2, 4의 표면측이 곡면상(오목형상)의 자연석 패널(도 10 참조)을 사용하여 호안 옹벽을 구성한 때는, 도 14(a)에 나타난 바와 같이 「A＇로부터 도시 좌측방향의 토지 및 B＇로부터 도시 우측방향의 토지」(모두, 상기의 「A""로부터 도시 좌측방향 및 B""로부터 도시 우측방향의 토지」보다 넓은 면적을 가진다)를 도로 D등의 토지로서 이용할 수 있다. 따라서, 본 실시예 2, 4의 자연석 패널을 호안 옹벽에 사용하는 것에 의해 토지를 유효하게 이용할 수 있다.

　 또한, 본 실시예 2, 4의 표면측이 오목형상의 자연석 패널을 사용하여 하천등의 호안 옹벽을 구성한 때(도 14(a) 참조)는, 도 14(b)와 같은 종래의 평판형상 블록에 의해 호안 옹벽을 구성하는 경우와 비교하여, 도 14(b)의 C에서 나타낸 사선 부분만큼, 하천이 수용 가능한 물(E)의 용량을 보다 많게 할 수 있다. 따라서, 본 실시예 2, 4에 의하면, 하천이 수용 가능한 물(E)의 용량을 보다 많이 확보할 수 있어 수해의 발생의 위험성 등을 보다 저감 시킬 수 있다.

　 또한, 도 14(b)와 같이 단면이 직선 모양의 호안 옹벽보다도, 도 14(a)와 같이 단면이 오목형상의 곡선 모양의 호안 옹벽이, 장기간에 걸친 내구성이 향상되는 것은, 도 13에 관해서 전술한 것과 같다. 또한, 이상의 하천의 호안 옹벽에 대해서 전술한 것은 항만의 호안 옹벽에 대해서도 적합한 것이다.

이후, 본 실시예 1－4에 의한 평면이 볼록형상 또는 오목형상으로 만곡한 자연석 패널(도 5, 도 10 참조)을 S자 커브등의 만곡한 부분을 포함하는 도로나 하천의 옹벽의 구조물로서 사용한 경우의 메리트를 도 15를 참조해 설명한다.

도 15(a)는, 본 실시예 1－4의 자연석 패널(도 5, 도 10 참조)을 사용하여 상기 옹벽을 구성한 때의 옹벽의 일부의 전개면을 포함한 도면, 도 15(b)는 종래의 평면이 만곡하고 있지 않는 평판형상 블록을 사용하여 상기 옹벽을 구성한 때의 옹벽의 일부의 전개면을 포함한 도면이다.

　 종래의 평판형상 블록(Q)를 사용하여 도로나 하천의 커브한 부분의 옹벽을 구성한 때는, 도 15(b)에 나타난 바와 같이, 평판형상 블록(Q)의 조합만으로는 대략 선상지의 전개면내의 장방형의 부분 밖에 커버할 수 없다. 따라서, 이 경우는, 대략 선상지의 전개면내의 상기 평판형상 블록(Q)에서는 커버할 수 없는 복수개의 원호상의 부분(도 15(b)에 있어서 화살표 R로 지시한 사선 부분)에 대해서는, 각각의 자연석이나 작은 시멘트 블록등을 수작업으로 쌓아 가는 것이 필요하게 된다. 따라서, 이 경우는, 옹벽 공사의 작업 효율이 나쁘고, 또한 완성 후의 옹벽의 볼품ㆍ경관도 나빠져 버린다.

이것에 대해서, 본 실시예 1－4와 같은 평면이 만곡한 자연석 패널(P)를 사용하여 도로나 하천의 커브한 부분의 옹벽을 구성할 때는, 도 15(a)에 나타난 바와 같이 상기 평면이 만곡한 자연석 패널(P)만으로, 대략 선장지의 전개면의 거의 전 부를 커버할 수 있다. 따라서, 본 실시예 1－4의 자연석 패널(P)를 사용하는 것으로서, 도로나 하천의 커브한 부분의 옹벽을 구성할 때의 옹벽 공사의 작업 효율을 큰폭으로 향상시킬 수 있음과 동시에, 완성 후의 옹벽의 볼품ㆍ경관을 큰폭으로 향상시키게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 자연석 패널의 제조 방법에 의해 제조한 자연석 패널을 사용하여 건물을 건설하기 위한 부지용의 옹벽이나, 하천이나 항만의 호안 옹벽을 구성할 때는, 종래의 평면이 만곡하고 있지 않은 평판형상 블록을 사용하여 상기 건물의 부지용의 옹벽이나 하천이나 항만의 호안 옹벽을 구성했을 때와 비교하여, 건물의 건설이나 도로 설치 등에 사용할 수 있는 토지의 면적을 보다 많이 확보할 수 있으므로, 토지를 유효하게 이용할 수 있다.

또한, 종래의 평판형상 블록을 사용한 단면이 직선 모양의 옹벽보다도, 본 발명의 곡면상 자연석 패널을 사용한 단면이 오목형상의 곡선 모양의 옹벽 쪽이 보다 내구성이 향상한다. 왜냐하면, 단면이 직선 모양인 옹벽은, 상방으로부터 건물등의 과잉 중량이 옹벽에 걸렸을 때, 외측으로 볼록형상으로 부풀어 오를(무너지기 쉬워진다) 가능성이 있다. 이것에 대해서, 단면이 오목형상의 곡선 모양의 옹벽은 상방으로부터 건물등의 과잉 중량이 옹벽에 걸렸을 때에도, 외측으로 볼록형상으로 부풀어 오를(무너지기 쉬워진다) 가능성이 없다.

또한, 본원 발명과 같은 자연석 패널을 사용한 옹벽은, 시멘트 블록을 사용한 옹벽보다 현격히 내구성이 높다. 이점으로부터도, 본 발명의 자연석 패널을 사 용하는 것으로서, 옹벽의 내구성을 큰폭으로 향상시킨다.

　 또한, 하천이나 항만의 호안 옹벽을 본 발명에 의한 자연석 패널을 사용하여 구성할 때는, 종래의 평면이 만곡하고 있지 않은 평판형상 블록을 사용하여 상기 호안 옹벽을 구성했을 때와 비교하여, 상기 호안 옹벽에 인접하는 토지를 유효하게 활용할 수 있음과 동시에, 하천이나 항만이 수용 가능한 물의 용량을 보다 크게 하여 수해 발생의 위험성을 보다 저감 시킬 수 있다.

그리고 S자 커브등의 만곡한 부분을 포함한 도로나 하천의 옹벽을 본 발명에 의한 자연석 패널을 사용하여 구성할 때는, 본 발명의 곡면 모양의 자연석 패널에 의해 상기 옹벽의 대략 선장지의 전개면의 거의 모두를 커버할 수 있으므로, 종래의 평판형상 블록을 사용하는 경우와 비교하여, 도로나 하천의 커브한 부분의 옹벽을 구성할 때의 옹벽 공사의 작업 효율을 큰폭으로 향상시킬 수 있음과 동시에, 완성 후의 옹벽의 볼품ㆍ경관을 큰폭으로 향상시키게 된다. 즉, 종래의 평면이 만곡하고 있지 않은 평판형상 블록을 사용하여 상기 옹벽을 구성하는 경우에는, 상기 옹벽의 대략 선장지의 전개면의 일부 밖에 커버하지 못하고, 커버할 수 없는 부분(원호상의 부분)은 개별적으로 자연석이나 시멘트 블록등을 쌓을 필요가 있기 때문에, 옹벽 공사의 작업 효율이 나쁘고, 완성 후의 옹벽의 볼품ㆍ외관도 나빠져 버린다고 하는 문제가 있었지만, 본 발명에 의해 이러한 문제점을 해결할 수 있었다.

　 또한, 본 발명에 의한 자연석 패널의 제조 방법에 대해서는, 상기 하형틀의 측부의 상단의 높이가, 상기 하형틀의 저판의 상면에 늘어 놓여진 상기 대직경의 자연석의 반의 높이보다 낮은 위치가 되도록 구성된다. 즉, 본 발명에서는, 상기 하형틀의 저판의 상면으로부터 측부의 상단까지의 거리가, 상기 하형틀의 저판의 상면에 배열된 상기 대직경의 자연석의 높이의 반보다 짧은 거리가 되도록 구성된다. 따라서, 본 발명에 의하면, 상기 대직경의 자연석을 상기 하형틀의 저판의 상면에 배열한 후에, 모래등의 입상체를 상기 대직경의 자연석 위로부터 뿌려 상기 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새로부터 상기 저판의 상면에 낙하시키는 것만으로, 상기 입상체는, 상기 하형틀의 측부의 상단(상단면)의 높이까지 균일한 높이로 퇴적되어 채워지게 된다.(이 경우에 있어서, 상기 뿌려진 입상체내의 여분의 것은, 뿌려진 후에, 상기 하형틀의 측부의 상단면으로부터 외측으로 낙하한다). 따라서, 본 발명에 의하면, 상기 입상체를 상기 대직경의 자연석 위로부터 뿌려 상기 대직경의 자연석의 상호의 각 틈새로부터 상기 저판의 상면에 낙하시키는 것만으로, 상기 입상체의 퇴적의 높이(이 높이는, 후의 소직경의 자연석을 대직경의 자연석의 상호의 틈새에 배치하는 공정으로 소직경의 자연석의 배치 「높이」가 됨과 동시에, 자연석 패널 완성 후의 자연석 패널의 「줄눈의 높이」가 된다)가 자연스럽게, 상기 하형틀의 저판의 상면에 배열된 상기 대직경의 자연석의 높이의 반보다 낮은 소정의 높이로 통일되게 된다.

더욱이, 본 발명의 자연석 패널의 제조 방법에 대해서는, 하형틀 내에서 대직경의 자연석을 배열하기 전에, 하형틀의 측부의 상방으로 이어지는 밀림방지용 가틀을 구비하도록 하고 있으므로, 하형틀의 측부의 외측에 대직경의 자연석이 밀려 나오는 것이 유효하게 방지되게 된다. 따라서, 본 발명에 의하면, 이후의 공정으로 상형틀을 하형틀 위에 매달 때 「하형틀의 측부에서 외측으로는 밀려 나온 대 직경의 자연석이 방해가 되고, 상형틀을 하형틀에 부드럽게 달 수 없다」라고 하는 문제를 방지할 수 있고, 곡면 모양의 자연석 패널 제조를 위한 작업을 보다 효율화하는 것이 가능하게 된다.

Claims

복수개의 자연석이 만곡면을 따라서 배열된 상태로 고화되어 있는 자연석 패널의 제조 방법으로서,

상면이 오목형상 또는 볼록형상으로 만곡한 곡면으로 되어 있는 저판을 포함한 하형틀을 준비하는 공정과,

상기 하형틀의 측부의 상부에, 대직경의 자연석의 일부가 상기 하형틀의 측부로부터 외측으로 밀려 나오는 것을 방지하기 위한 밀림 방지용 가틀을 구비하는 공정과,

상기 하형틀의 저판의 상면상에 복수개의 대직경의 자연석을 배열하는 공정과,

모래 등의 입상체를 상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새로부터 상기 저판의 상면에 떨어뜨리는 것에 의해, 상기 입상체를, 상기 하형틀의 저판의 상면에서 전체 대직경의 자연석의 높이의 반보다 낮은 높이의 위치까지 채워 넣는 공정과,

상기 채워진 입상체에 물을 뿌리는 것에 의해 상기 입상체를 물로 응집시키는 공정과,

하나 또는 복수개의 소직경의 자연석을, 상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새에 그 상방으로부터 배치하는 것에 의해, 상기 각 틈새가 상방에 노출되지 않도록 하는 공정과,

상기 하형틀의 상부에, 상기 하형틀과 거의 같은 평면 형상을 가지고 있고, 상방 및 하방이 개구부로 되어 있는 상형틀을 설치하는 공정과,

　 상기 상형틀의 상방의 개구부로부터, 상기 복수의 대직경 및 소직경의 자연석을 서로 고화하기 위한 생콘크리트등의 고화재를, 그 상면이 상기 하형틀의 저판의 상면과 거의 병행한 곡면이 되도록 상기 상형틀의 내부로 넣는 공정과,

　 상기 고화재가 고화된 후, 상기 상형틀 및 하형틀을 제거하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 자연석 패널의 제조방법.
삭제
제1항에 있어서,

상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새에 각각 하나 또는 복수개의 소직경의 자연석을 배치한 후, 상기 소직경의 자연석 위에 모래등의 입상체를 낙하시키고, 이 낙하시킨 상기 입상체를 물로 응집시키는 것을 특징으로 하는 자연석 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 하형틀의 상부에 상기 상형틀을 설치한 후, 상기 복수개의 대직경의 자연석위에, 상기 고화재를 보강하기 위한 철근을 설치하도록 한 것을 특징으로 하는 자연석 패널의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 하형틀은, 그 측부의 상단의 높이가, 상기 하형틀의 저판의 상면에 배열된 상기 전체 대직경의 자연석의 반의 높이보다 낮은 위치가 되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 자연석 패널의 제조방법.
복수개의 자연석이 만곡면을 따라서 배열된 상태로 고화되어 있는 자연석 패널의 제조 방법에 있어서,

상면이 평면 형상으로 되어 있는 저판을 포함한 하형틀을 준비하는 공정과,

상기 하형틀의 저판의 모래등의 입상체를, 그 상면이 오목 형상 또는 볼록 형상으로 만곡한 곡면으로 되도록 채워 넣는 공정과,

상기 오목형상 또는 볼록 형상으로 만곡한 상면을 가지도록 채워진 입상체 위에 복수개의 대직경의 자연석을 배열하는 공정과,

모래등의 입상체를, 상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새로부터 상기 하형틀의 저판의 상면에 떨어뜨리는 것에 의해, 상기 입상체를, 상기 하형틀의 저판의 상면에, 상기 전체 자연석의 높이의 반보다 낮은 높이 위치까지 채워 넣는 공정과,

상기 채워진 입상체에 물을 뿌리는 것에 의해, 상기 입상체를 물로 응집시키는 공정과,

하나 또는 복수개의 소직경의 자연석을, 상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새에 그 상방으로부터 배치하는 것에 의해, 상기 각 틈새가 상방에 노출되지 않도록 하는 공정과,

상기 하형틀의 상부에, 상기 하형틀과 거의 같은 평면 형상을 가지고 있고, 상방 및 하방이 개구부로 되어 있는 상형틀을 설치하는 공정과,

　 상기 상형틀의 상방의 개구부로부터, 상기 복수개의 대직경 및 소직경의 자연석을 서로 고화하기 위한 생콘크리트등의 고화재를, 그 상면이 상기 입상체의 오목 형상 또는 볼록 형상으로 만곡한 표면과 거의 병행한 곡면이 되도록 상기 상형틀의 내부로 넣는 공정과,

상기 고화재가 고화 된 후, 상기 상형틀 및 하형틀을 제거하는 공정과을 포함하는 것을 특징으로 하는 자연석 패널의 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 대직경의 자연석을 배열하기 전에, 상기 하형틀의 측부의 상부에, 상기 대직경의 자연석의 일부가 상기 하형틀의 측부로부터 외측으로 밀려 나오는 것을 방지하기 위한 밀림 방지용 가틀을 구비하도록 한 것을 특징으로 하는 자연석 패널의 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 복수개의 대직경의 자연석과의 사이의 각 틈새에 각각 하나 또는 복수 개의 소직경의 자연석을 배치한 후, 상기 복수의 소직경의 자연석 위에 모래등의 입상체를 낙하시키고, 이 낙하시킨 상기 입상체를 물로 응집시키도록 한 것을 특징으로 하는 자연석 패널의 제조 방법.
제6항에 있어서,

상기 하형틀의 상부에 상기 상형틀을 설치한 후, 상기 복수개의 대직경의 자연석 위에, 상기 고화재를 보강하기 위한 철근을 설치하도록 한 것을 특징으로 하는 자연석 패널의 제조 방법.