KR100628343B1

KR100628343B1 - 소성로

Info

Publication number: KR100628343B1
Application number: KR1020050115395A
Authority: KR
Inventors: 후미오 야마자키; 히로시 아사누마
Original assignee: 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
Priority date: 1997-10-09
Filing date: 2005-11-30
Publication date: 2006-09-27
Also published as: KR100580295B1; EP0908928A2; JP3783366B2; KR19990036976A; EP0908928B1; DE69839468D1; KR20050119095A; TW432262B; KR20060006875A; US5993202A; JPH11108559A; KR100609296B1; EP0908928A3

Abstract

본 발명은, 소성로 내로의 공기의 유입에 의하고, 내부의 온도분포의 변동에 의한 소성물의 소성품질의 저하를 방지한다. 클린룸에 입구부가 설치되고, 클린룸보다 기압이 낮은 상압실에 출구부가 설치되어 있는 소성로에, 차압계, 컨트롤러, 인버터 및 리턴덕트 내에 설치된 배기팬을 설치하고, 클린룸과 상압실 사이의 기압차를 차압계에 의해 검출하고, 그 기압차에 따라서 컨트롤러에 의해 배기팬의 동작을 제어하여 입구부에서 유입된 양의 공기를 리턴덕트에서 배출하는 것에 의해 소성로 내로 공기가 유입되는 것을 방지한다.

Description

소성로{BURNING APPARATUS}

도 1은, 본 발명의 제1의 실시예에 있어서의 소성로의 종단면도이다.

도 2는, 도 1의 Z-Z선을 따라 절단한 단면도이다.

도 3은, 본 발명의 제2의 실시예에 있어서의 소성로의 종단면도이다.

도 4는, 본 발명의 제3의 실시예에 있어서의 소성로의 종단면도이다.

도 5는, 종래의 소성로의 종단면도이다.

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 혹은 반도체 등의 전극소성이나, 유전체의 페이스트 소성에 사용하는 소성로에 관한 것이다.

소성로는, 플라즈마 디스플레이 혹은 반도체 등의 전극소성이나, 유전체의 페이스트의 소성에 따른 프로세스에는 필요불가결한 장치이다.

종래의 소성로의 구조를, 도 5의 단면도를 사용하여 설명한다.

종래의 소성로(4)는, 반송롤러(5)와, 내열유리로 이루어진 머플(6), 히터(7)와, 커버(8)와, 공기공급배관(10)과, 배기관(11)과, 입구컨베이어(15)와, 출구컨베이어(20)에 의해 구성되어 있다.

머플(6)은, 단면이 장방형의 편평한 상자형을 하고 있고, 소성로(4)의 입구부(31)로부터 출구부(32)까지 연장되어 있다. 머플(6)의 외주부에는 히터(7)가 배치되어 있다. 공기공급배관(10)은 머플(6)에 접속되고, 머플(6) 내에 공기(9)를 공급하는 관이다. 배기관(11)은, 머플(6)내의 연소가스를 소성로(4) 밖으로 배기하는 관이다. 머플(6) 및 히터(7)는 커버(8)로 덮혀 있다. 소성로(4)의 입구부(31)에는 입구컨베이어(15)가, 출구부(32)에는 출구컨베이어(20)가 배치되어 있다. 지지판(22)에 탑재된 소성기판(21)은, 입구컨베이어(15)로부터 소성로(4) 내로 들어가고, 머플(6) 내를 반송롤러(5)에 의해 반송 중에 가열소성되어 출구컨베이어(20)로 반출되도록 되어 있다.

종래의 소성로(4)의 입구부(31)는, 클린룸(1)측에 위치하고 있다. 소성로(4)의 출구부(32)는, 상압(常壓)실(2)측에 위치하고 있다. 클린룸(1)과 상압실(2)은 벽(3)에 의해 분리되어 있다. 클린룸(1)은, 상압실(2)에 대하여 5 ~ 10 Pa정도 기압이 높게 되어 있다.

이와 같은 종래의 소성로(4)에서는, 입구부(31)가, 출구부(32)보다 기압이 높은 클린룸(1)내에 배치되어 있으므로, 소성로(4)의 입구부(31)와 출구부(32)사이의 기압의 차에 의해 클린룸(1)내의 공기가 머플(6)내를 소성로(4)의 입구부(31)로부터 출구부(32)를 향하여 흐르게 된다. 클린룸(1)과 상압실(2) 사이의 압력 차가 10Pa일 경우, 머플(6)내를 흐르는 공기의 유속은 4m/sec로 되고, 5Pa일 경우 3m/sec로 된다. 상기의 유속으로 클린룸(1)의 차가운 공기가 소성로(4)내로 흘러 들어가는 것에 의해, 머플(6)내의 온도분포가 변동하고, 그 결과 소성조건이 변화하여 소정의 소성품질의 소성물이 얻어지지 않는다는 문제가 생긴다.

예컨대, 플라즈마 디스플레이의 전극이나 유전체의 페이스트 소성에서는, 머플(6)내의 온도변동에 의해, 전극이나 유전체 자체의 수율이 저하한다는 문제가 생긴다.

본 발명은 상기의 문제를 해결하고, 소정의 소성품질의 소성물이 얻어지는 소성로 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 소성로는, 입구부가 제1의 공간에 배치된 전실과, 상기 전실과 개구부를 통해 접속되고, 출구부가 상기 제1의 공간보다 기압이 낮은 제2의 공간에 배치되어 있는 가열실과, 상기 전실과 가열실 내에 설치되고, 피가열물을 반송하는 반송수단과, 상기 가열실의 근방에 배치된 가열수단과, 배기구는 제2의 공간에 배치된 공기배출관을 구비하고 있다.

이것에 의해, 공기배출관의 단면적을 소성로 입구의 개구 단면적보다 크게 하는 것이 가능하고, 전실에 유입된 공기가 소성로의 방향으로 조금밖에 유입되지 않고, 대부분의 공기를 공기배출관으로부터 배출할 수 있다. 또한, 구조를 보다 간단하게 할 수 있다.

본 발명의 소성로는, 상기 전실 내에 상기 입구부로부터 유입된 공기를 상기 공기배출관 측으로 흐르기 쉽게 하는 배출원조수단을 설치한 것이다.

이것에 의해, 전실에 유입된 공기를 배출원조수단에 의해 공기배출관의 방향으로 유도할 수 있으므로, 대부분 공기배출관으로부터 공기를 배출할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여, 도면을 참조하면서 설명한다.

본 발명의 제1의 실시예에 대하여, 도 1에 나타낸 단면도 및 도 1의 Z-Z선을 따라 절단한 단면도인 도 2를 사용하여 설명한다. 또, 상기 종래예와 같은 구성에 대하여는 동일번호를 사용하고 있다.

도 1에 있어서, 소성로(4)는 클린룸(1)과 상압실(2)의 사이에 걸쳐서 배치되어 있다. 클린룸(1)과 상압실(2)은 벽(3)에 의해 분리되어 있다. 클린룸(1)은 상압실(2)에 대하여 5-10Pa의 고압으로 되도록 제어되어 있다.

소성로(4)는 가열실을 형성하는 머플(6)과, 머플(6) 내의 입구로부터 출구에 배치된 반송롤러(5)와, 머플(6)의 외주부에 설치되어 소성기판(21)을 가열하는 히터(7)와, 머플(6)과 히터(7)를 덮는 커버(8)와, 복수의 분출구를 가지고, 공기를 머플(6) 내로 공급하는 공기공급배관(10)과, 머플(6)의 상부에 분출구가 설치되고, 머플(6) 내의 연소가스를 배기하는 배기관(11)과, 후드(12)와 밀폐커버(13)로부터 형성된 전실(24)과, 전실(24)의 입구부(31)의 개구를 제어하는 제어판(14)과, 머플(6)의 입구측에 설치된 입구컨베이어(15)와, 클린룸(1)과 상압실(2)의 압력차를 측정하는 차압계(차압검출수단)(16)와, 차압계(16)의 결과에 의해 제어신호를 출력하는 컨트롤러(17)와, 주파수를 가변으로 할 수 있는 인버터(18)와, 전실(24) 내의 공기를 배출하는 배기팬(19)과, 머플(6)의 출구측에 설치된 출구컨베이어(20)와, 소성기판(21)을 탑재하여 반송롤러(5)에 의해 반송되는 지지판(22)에 의해 구성되어 있다.

반송롤러(5)는 구동원(도시하지 않는다)에 의해 구동된다. 도 1 및 도 2에 나타내듯이 머플(6)은 단면이 장방형의 편평한 상자형을 하고 있고, 소성로(4)의 입구, 즉, 개구부(33)로부터 출구부(32)까지 연장되어 있다. 히터(7)는 머플(6)의 외주 주변에 배치되어 있다. 공기공급배관(10)은, 공기(9)를 머플(6) 내로 공급하는 것이고, 공기공급배관(10)에는 소성로(4)의 입구근방, 머플(6) 내 및 소성로(4)의 출구근방에 공기(9)의 분출구가 형성되어 있다. 배기관(11)의 흡기구는 머플(6) 내에 부착되고, 배기관(11)에 의해 머플(6)내의 연소 가스를 소성로(4) 밖으로 배출한다. 후드(12)는, 소성로(4)의 입구에 설치되고, 후드(12)의 상부에는 배기구가 설치되어 있다. 밀폐커버(13)는 후드(12) 내의 반송롤러(5)의 하면에 설치되며, 클린룸(1)으로부터 전실(24)로 유입된 공기가 반송롤러(5)의 하면으로부터 누출되는 것을 방지하고 있다. 후드(12)와 밀폐커버(13)를 조합시켜 일체 형성하여 소성로(4)의 전실(24)을 구성하고 있다. 전실(24)에는 반송용의 입구부(31)가 형성되어 있다. 제어판(14)은 전실(24)의 입구부(31)에 설치되고, 클린룸(1)으로부터 전실(24)로 공기가 유입되는 양을 제어하는 것이다. 입구컨베이어(15)는 전실(24)의 입구부(31)에 배치되고, 출구컨베이어(20)는 소성로(4)의 출구부(32)에 배치되어 있다. 차압계(16)는 단부가 상압실(2)에 있는 제1의 측정포트(16a)와, 클린룸(1)에 있는 제2의 측정포트(16b)를 구비하고 있다. 컨트롤러(17)는, 차압계(16)의 출력에 따라 인버터(18)의 주파수를 가변하여 배기팬(19)의 회전수를 제어하고, 공기의 배출량을 제어한다. 또, 배기팬(19)으로부터의 배기는 클린룸(1)으로의 리턴덕트(23)에 접속되어 다시 클린룸(1)으로 복귀하는 기구로 되어 있다.

지지판(22)은 반송롤러(5)에 의해 전실(24)의 입구부(31)와, 소성로(4)의 개구부(33)를 통과해 소성로(4)의 출구부(32)로 이동한다. 지지판(22)은 내열성의 기판이고, 크기는 예컨대 세로 850㎜, 가로 1300㎜, 두께 5㎜이다. 소성기판(21)은, 예컨대 세로 554㎜, 가로 980㎜, 두께 2.8㎜의 유리판의 표면에 페이스트를 코팅한 것이다.

다음에 본 발명의 제1의 실시예에 있어서의 소성로의 제어방법에 대하여 설명한다.

먼저 지지판(22) 상에 탑재된 소성기판(21)은, 입구컨베이어(15)에 의해 전실(24)로 반입되고, 반송롤러(5)에 의해 전실(24)을 거쳐 소성로(4) 내부로 반송된다. 소성기판(21)은, 히터(7)에 의해 가열된 머플(6) 내를 통과하고 있다. 소성로(4) 내는 소정의 온도분포로 되도록 제어되어 있다. 머플(6)내에는 공기공급배관(10)으로부터 신선한 공기(9)를 공급하고 있다. 연소된 가스는 배기관(11)에 의해 소성로(4) 밖으로 배출된다. 소성로(4)내의 공기(9)의 공급과 연소가스의 배기는 대략 균형이 맞도록 조정되어 있다.

그런데, 도 5에 나타낸 종래의 구조에서는, 소성로의 입구부(31)가, 상압실(2)보다 압력이 큰 클린룸(1)에 배치된 경우는, 클린룸(1)의 공기가 소성로(4) 내로 흘러들어 간다. 소성로(4) 내로의 클린룸(1)의 공기의 유입량은, 소성로(4)의 입구부의 개구면적에 차압으로 결정된 풍속의 곱에 상당하는 양으로 된다.

이 때문에 본 발명의 제1의 실시예에서는, 소성로(4)의 앞에 전실(24)을 설치하고, 더욱 전실의 입구부에 제어판(14)을 설치하며, 제어판(14)의 위치를 제어 하여 개구면적을 작게 하고 있다.

개구부(33)의 일예로서 개구부의 폭을 1500㎜, 높이를 20㎜로 하면, 개구면적은 0.33㎡로 된다. 10Pa의 차압에서는, 풍속은 4m/sec이고, 0.12㎥/sec의 풍량이 입구로부터 소성로(4) 내로 유입되게 된다.

그래서, 본 발명의 제1실시예에서는, 배기팬(19)을 구동하여, 전실(24)로의 공기의 유입량과 같은 정도의 공기량을 클린룸(1)으로 배기하는 것에 의해, 소성로(4)내로의, 클린룸(1)으로부터의 공기의 유입을 없애고 있다. 그 결과, 소성로(4)내로의 공기의 유입이 없으므로, 소성로(4)는 안정된 온도분포를 가지는 것이 가능하다.

클린룸(1)과 상압실(2)의 압력차는, 항상 일정하게 유지하도록 운전하지만, 5～10Pa의 차압의 변동이 있으므로, 차압계(16)에 의해 압력차를 검출하여 컨트롤러(17)에 의해 인버터(18)의 주파수를 바꿔서 배기팬(19)의 회전수를 변화시켜서 클린룸(1)으로의 공기의 배기량을 제어한다. 이것에 의해, 클린룸(1)과 상압실(2)의 압력차가 생겨도 전실(24)로 유입되어 오는 공기의 유입량과 동일량을 클린룸(1)으로 배기할 수 있으므로, 클린룸(1)으로부터 소성로(4)로 들어가는 공기의 유입을 방지할 수 있다. 실온의 공기가 유입되지 않으므로, 소성로(4)내의 온도분포를 항상 안정되게 유지할 수 있다.

또, 본 발명의 제1의 실시예에 있어서는, 배기팬(19)에 의한 배기는, 리턴덕트(23)를 거쳐, 다시 클린룸(1)으로 복귀하는 기구를 사용했지만, 리턴덕트(23) 대신에 상압실(2)로 통하는 덕트를 설치하고, 배기팬(19)으로부터의 배기를 상압실 (2)로 흐르는 기구를 사용하여도 동일한 효과가 얻어진다.

또한, 본 발명의 제1의 실시예에 있어서는, 후드(12)와 밀폐커버(13)로 일체 형성되어 소성로(4)의 전실(24)을 구성하고, 후드(12)의 상부에 배기구를 설치하는 구조를 사용하지만, 머플(6)의 체적이 큰 경우는, 이 배기구를 머플(6)의 소성로(4)의 입구에 가까운 장소에 직접 설치하고, 더욱 공기배출수단(인버터(18)와 배기팬(19) 및 리턴덕트(23))과 배출제어수단(차압계(16)와 컨트롤러(17))을 설치하여 후드(12)와 밀폐커버(13)를 제거하고, 전실(24)이 없는 소성로를 형성하여도 좋다.

본 발명의 제2의 실시예에 대하여, 도 3에 나타낸 단면도를 사용하여 설명한다.

도 3에 있어서, 소성로(4)는 클린룸(1)과 상압실(2)의 사이에 걸쳐서 배치되어 있다. 클린룸(1)과 상압실(2)은 벽(3)에 의해 분리되어 있다. 클린룸(1)은 상압실(2)에 대하여 5～10Pa의 고압에 의해 기압을 제어하고 있다.

소성로(4)는, 반송롤러(5)와, 머플(6)과, 히터(7)와, 커버(8)와, 공기공급배관(10)과, 배기관(11)과, 전실(241)을 형성하는 입구커버(25)와, 전실(241)의 입구부(31)에 배치된 셔터(26)와, 셔터(26)를 개폐하는 실린더(30)와, 입구컨베이어(15)와, 반송롤러(5)를 구동시키는 제1모터(27)와, 제2모터(28)와, 제3모터(29)와 출구컨베이어(20)와, 지지판(22)에 의해 구성되어 있다.

머플(6)은 단면이 장방형의 편평한 상자형을 하고 있고, 소성로(4)의 입구, 즉, 개구부(33)로부터 출구부(32)까지 연장되어 있다. 히터(7)는 머플(6)의 주위에 배치되어 있다. 커버(8)는 머플(6) 및 히터(7)를 덮고 있다. 공기공급배관(10)은 공기(9)를 머플(6) 내로 공급하는 것이고, 소성로(4)의 입구근방, 머플(6)내 및 소 성로(4)의 출구근방에 공기(9)의 분출구가 설치되어 있다. 배기관(11)의 분출구는 머플(6)내에 부착되고, 배기관(11)에 의해 소성로(4)내의 연소가스를 머플(6)밖으로 배출한다. 입구커버(25)를 설치한 부분은 소성로(4)의 전실(241)이다. 제1모터(27)는 입구컨베이어(15)를 구동하는 모터이고, 제2모터(28)는 전실(241)내의 반송롤러(5)를 구동하는 모터로서 고속구동과 저속구동의 2속의 전환이 가능하다. 고속구동은 저속구동에 대하여, 약 50배 정도의 속도로 구동한다. 제3모터(29)는 머플(6)내의 반송롤러(5)를 구동하는 모터로 저속 구동한다.

다음에 본 발명의 제2의 실시예에 있어서의 소성로의 제어방법에 대하여 설명한다.

소성기판(21) 전체가 전실(241)에 들어가 있는 경우는 셔터(26)가 닫힌다. 전실(241)로부터 소성기판(21)이 소성로(4)내로 모두 들어가 버리면, 셔터(26)는 열리고, 입구컨베이어(15)로부터 소성기판(21)을 반송롤러(5)에 의해 고속구동으로 전실(241)로 반송한다. 전실(241)로 반송된 소성기판(21)은 반송롤러(5)의 저속구동에 의해 전실(241)을 거쳐 머플(6)내로 반송되어 소성되어 간다. 셔터(26)가 열려 있을 때는, 차압에 따른 풍속으로 클린룸(1)의 공기가 전실(241)로 유입되지만, 고속구동으로 소성기판(21)을 반송하므로, 셔터(26)가 열려 있는 시간은 몇 초이다. 또한, 지지판(22)상에 설치된 소성기판(21)이 전실(241)과 소성로(4)의 접속부의 개구부(33)를 통과하는 때에는 지지판(22)과 소성기판(21)의 두께의 합만큼 개구가 좁아지고, 공기의 유입량도 감소된다. 이러한 구성에서는 셔터(26)의 열려있는 시간이 매우 짧으므로, 소성로(4)내로의 클린룸(1)으로부터의 공기의 유입을 매 우 작게 할 수 있다. 더욱이, 전실(241)을 설치하고 있으므로, 머플(6)내로의 클린룸(1)으로부터 공기의 유입을 전실(241)에 있어서 완충시키는 효과도 있다. 따라서, 소성로(4)내의 온도분포의 변동을 방지할 수 있다. 또한, 이러한 구조에서는, 제1의 실시예에서 나타낸 공기배출수단을 제어하는 배출제어수단 등을 설치할 필요가 없어 소성로(4) 전체의 구조가 간단하게 되며, 소성로(4)의 제조비용을 절감할 수 있다.

다음에 본 발명의 제3의 실시예에 대하여 도 4에 나타낸 단면도를 사용하여 설명한다.

도 1에 나타낸 본 발명의 제1실시예와 다른 점은, 차압계(16)와 컨트롤러(17)의 배출제어수단이 없고, 인버터(18)와, 배기팬(19) 및 리턴덕트(23)의 공기배출수단이 덕트(34)만으로 형성되어 있는 것이다.

그 외의 구조는 도 1과 동일하므로 설명을 생략한다.

덕트(34)는, 일단 측의 흡입구가 전실(24)에 접속되고, 타단 측의 배기구는 상압실(2)내에 위치하도록 설치되어 있다.

또한, 덕트(34)의 단면적을 전실(24)과 소성로(4)를 접속하는 영역사이 부분의 면적보다 크게 한다. 이것에 의해 입구부(31)에서 전실(24)내로 유입된 공기를 대부분 덕트(34)로부터 배출할 수 있다.

개구부(33)에서 조금은 소성로(4)내로 공기가 유입되지만, 약간이므로 소성로(4)내의 온도분포의 변동에는 영향이 없다.

이러한 구조에서는, 본 발명의 제2실시예와 비교하여, 구조가 보다 간단하게 된다.

또, 전실(24)내에 입구부(31)에서 전실(24)로 유입된 공기를 덕트(34)방향으로 유도시키는 복수의 밸브(배출원조수단)(35)를 설치할 수 있다. 이것에 의해 더욱 전실(24)내로 유입된 공기를 덕트(34)로부터 배출할 수 있다.

또, 상기 제1 및 제2실시예에 있어서, 소성기판(21)으로서는 플라즈마 디스플레이용의 전극이나, 유전체의 페이스트가 도포된 유리기판을 나타내지만, 단순한 유리기판, 반도체기판, 세라믹 혹은 금속 등 소성하는 것이라면 그 용도는 문제가 아니다.

또한, 상기 제1 및 제2실시예에 있어서, 머플(6)의 형상을 단면이 장방형의 편평한 상자형상으로 한 것이, 입구부와 출구부가 개방되어 있으면, 어떤 형상이어도 좋다. 예컨대, 단면이 원이나 타원의 형상을 갖는 파이프와 같은 것이어도 좋다.

상기 제1 및 제2실시예에 있어서, 전실(24, 241)의 입구부를 클린룸(1)에, 소성로(4)의 출구부(32)를 클린룸(1)보다 기압이 낮은 상압실(2)에 설치했지만, 전실의 입구부(31)의 기압이 출구부(32)의 기압보다 높은 장소라면, 어떤 장소에 소성로(4)를 설치하여도 좋다.

상술한 바와 같은 구성을 하는 것에 의해, 입구부보다 가열실의 입구부근으로 유입된 공기를, 입구부근에 설치된 공기배출수단을 사용하여 소성로 밖으로 배출하는 것이 가능하므로, 가열실의 안쪽으로 공기가 유입되는 것을 방지할 수 있 다. 이 때문에 소성로 내의 온도분포를 일정하게 유지할 수 있고, 그것에 의해 소정의 소성품질의 소성물을 얻을 수 있다.

또한, 전실에 피가열물을 반입하는 이외는 개폐수단을 닫고, 또한 고속으로 전실에 피가열물을 반입할 수 있으므로, 개폐수단이 열려있는 시간을 단축할 수 있다. 이 때문에, 입구부에서 전실로 유입되는 공기를 최소한으로 억제할 수 있고, 가열실로 공기가 유입되는 것을 방지한다. 이것에 의해, 소성로 내의 온도분포를 일정하게 유지할 수 있고, 소정의 소성품질의 소성물을 얻을 수 있다. 게다가, 공기배출수단과 차압검출수단을 갖는 소성로와 비교하여 구조가 간단하게 되고, 소성로의 제조비용을 절감할 수 있다.

Claims

피가열물을 반송하는 반송수단;

입구부를 구비한 전실;

상기 전실과 개구부를 통해 접속되고, 출구부를 구비한 가열실;

상기 가열실의 근방에 배치된 가열수단을 구비하고,

상기 입구부는 제1 의 공간에 배치되고, 상기 출구부는 상기 제1 의 공간보다 기압이 낮은 제2 의 공간에 배치되고, 배기구가 상기 제2의 공간에 배치된 공기배출관이 상기 전실에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 소성로.
제1항에 있어서,

상기 전실 내에 상기 입구부로부터 유입되어 온 공기를 상기 공기배출관측으로 흐르기 쉽게 하는 배출원조수단을 설치한 것을 특징으로 하는 소성로.