JPH06323738A - ローラーハースキルン - Google Patents
ローラーハースキルンInfo
- Publication number
- JPH06323738A JPH06323738A JP11470393A JP11470393A JPH06323738A JP H06323738 A JPH06323738 A JP H06323738A JP 11470393 A JP11470393 A JP 11470393A JP 11470393 A JP11470393 A JP 11470393A JP H06323738 A JPH06323738 A JP H06323738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- furnace chamber
- product
- roller hearth
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バインダーガスを速やかに排出することによ
り製品の焼成時間を著しく短縮することができるローラ
ーハースキルンを提供する。 【構成】 ローラーハースキルンの炉室２の上部にガス
供給管10を設け、ローラー３上を移送される製品Ｗに対
して雰囲気ガスを吹きつけるように供給する。また、炉
室２の下部には炉室内の雰囲気ガスを吸引排気するガス
排出口11を設けて、重量の重いバインダーガスを速やか
に炉外へ排出できるようにする。
り製品の焼成時間を著しく短縮することができるローラ
ーハースキルンを提供する。 【構成】 ローラーハースキルンの炉室２の上部にガス
供給管10を設け、ローラー３上を移送される製品Ｗに対
して雰囲気ガスを吹きつけるように供給する。また、炉
室２の下部には炉室内の雰囲気ガスを吸引排気するガス
排出口11を設けて、重量の重いバインダーガスを速やか
に炉外へ排出できるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子部品等の焼
成に用いられるローラーハースキルンに関するものであ
る。
成に用いられるローラーハースキルンに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】製品をローラーにより移送しつつ焼成を
行うローラーハースキルンは古くから知られているが、
最近ではこのローラーハースキルンの内部を水素ガスに
よる還元性雰囲気とし、電子部品等の還元焼成を行うロ
ーラーハースキルンが開発されている。
行うローラーハースキルンは古くから知られているが、
最近ではこのローラーハースキルンの内部を水素ガスに
よる還元性雰囲気とし、電子部品等の還元焼成を行うロ
ーラーハースキルンが開発されている。
【０００３】ところで、このようなキルンにおいて電子
部品の焼成を行う場合には、昇温工程において製品中か
ら多量のバインダーガスが発生するため、これを炉内か
ら排出する必要がある。このため、従来は炉室の下部か
ら窒素ガスと水素ガスとの混合ガスを供給するととも
に、炉室の天井部に排気口を設けて炉室内の雰囲気ガス
を吸引排気していた。しかしバインダーガスは比較的重
いので炉室の下部にたまり易く、炉室の天井部の排気口
から吸引排気しても製品の表面付近におけるバインダー
ガスの濃度が高くなる。このために製品からのバインダ
ーの蒸発が阻害されてしまい、このような従来の上部吸
引方式のローラーハースキルンでは製品の焼成に20時間
程度の長い時間を必要とするという問題があった。
部品の焼成を行う場合には、昇温工程において製品中か
ら多量のバインダーガスが発生するため、これを炉内か
ら排出する必要がある。このため、従来は炉室の下部か
ら窒素ガスと水素ガスとの混合ガスを供給するととも
に、炉室の天井部に排気口を設けて炉室内の雰囲気ガス
を吸引排気していた。しかしバインダーガスは比較的重
いので炉室の下部にたまり易く、炉室の天井部の排気口
から吸引排気しても製品の表面付近におけるバインダー
ガスの濃度が高くなる。このために製品からのバインダ
ーの蒸発が阻害されてしまい、このような従来の上部吸
引方式のローラーハースキルンでは製品の焼成に20時間
程度の長い時間を必要とするという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、バインダーガスを速やかに排出する
ことにより製品の焼成時間を著しく短縮することができ
るローラーハースキルンを提供するために完成されたも
のである。
の問題点を解決し、バインダーガスを速やかに排出する
ことにより製品の焼成時間を著しく短縮することができ
るローラーハースキルンを提供するために完成されたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、炉室の上部に、ローラー上
を移送される製品に対して雰囲気ガスを供給するガス供
給口を設けたことを特徴とするローラーハースキルンを
要旨とするものである。また同一の課題を解決するため
の第２の発明は、炉室の下部に、炉室内の雰囲気ガスを
吸引排気するガス排出口を設けたことを特徴とするロー
ラーハースキルンを要旨とするものである。更に第３の
発明は、炉室の上部に、ローラー上を移送される製品に
対して雰囲気ガスを供給するガス供給口を設けるととも
に、炉室の下部に、炉室内の雰囲気ガスを吸引排気する
ガス排出口を設けたことを特徴とするローラーハースキ
ルンを要旨とするものである。
めになされた第１の発明は、炉室の上部に、ローラー上
を移送される製品に対して雰囲気ガスを供給するガス供
給口を設けたことを特徴とするローラーハースキルンを
要旨とするものである。また同一の課題を解決するため
の第２の発明は、炉室の下部に、炉室内の雰囲気ガスを
吸引排気するガス排出口を設けたことを特徴とするロー
ラーハースキルンを要旨とするものである。更に第３の
発明は、炉室の上部に、ローラー上を移送される製品に
対して雰囲気ガスを供給するガス供給口を設けるととも
に、炉室の下部に、炉室内の雰囲気ガスを吸引排気する
ガス排出口を設けたことを特徴とするローラーハースキ
ルンを要旨とするものである。
【０００６】
【作用】第１の発明によれば、炉室の上部に設けたガス
供給口からローラー上を移送される製品に対して雰囲気
ガスを吹きつけるように供給することができるので、単
に適切な焼成雰囲気ガスを供給するだけでなく、バイン
ダーガスを強制的に製品の表面付近から除去することが
できる。このため製品からのバインダーの蒸発が阻害さ
れることがなく、短時間で焼成することが可能となる。
第２の発明によれば、製品から発生した重いバインダー
ガスを重力に逆らうことなく炉室の下部に設けたガス排
出口から吸引排気することができるので、バインダーガ
スは速やかに炉室内から排出される。更に第３の発明に
よれば、第１の発明と第２の発明の効果が相乗的に作用
し、製品の焼成時間を著しく短縮することができ、後の
実施例にも示すように、従来の20時間からわずか３〜４
時間にまで焼成時間を短縮することが可能となる。
供給口からローラー上を移送される製品に対して雰囲気
ガスを吹きつけるように供給することができるので、単
に適切な焼成雰囲気ガスを供給するだけでなく、バイン
ダーガスを強制的に製品の表面付近から除去することが
できる。このため製品からのバインダーの蒸発が阻害さ
れることがなく、短時間で焼成することが可能となる。
第２の発明によれば、製品から発生した重いバインダー
ガスを重力に逆らうことなく炉室の下部に設けたガス排
出口から吸引排気することができるので、バインダーガ
スは速やかに炉室内から排出される。更に第３の発明に
よれば、第１の発明と第２の発明の効果が相乗的に作用
し、製品の焼成時間を著しく短縮することができ、後の
実施例にも示すように、従来の20時間からわずか３〜４
時間にまで焼成時間を短縮することが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１、図２は本発明の第１の実施例を示
すもので、１は炉体、２は炉室、３は炉室２の全長にわ
たって設けられたローラーである。図２に示すようにロ
ーラー３は台板４に載せた製品Ｗを移送するためのもの
で、通常のローラーハースキルンではローラー３の端部
および駆動部は炉体１の外部に露出しているが、本発明
のローラーハースキルンでは炉体１の両側にガスパージ
式のシールカバー５、５が設けてあり、ローラー３の隙
間から漏れる炉内の雰囲気と外気とをシールしているの
で、雰囲気調整が容易である。
細に説明する。図１、図２は本発明の第１の実施例を示
すもので、１は炉体、２は炉室、３は炉室２の全長にわ
たって設けられたローラーである。図２に示すようにロ
ーラー３は台板４に載せた製品Ｗを移送するためのもの
で、通常のローラーハースキルンではローラー３の端部
および駆動部は炉体１の外部に露出しているが、本発明
のローラーハースキルンでは炉体１の両側にガスパージ
式のシールカバー５、５が設けてあり、ローラー３の隙
間から漏れる炉内の雰囲気と外気とをシールしているの
で、雰囲気調整が容易である。
【０００８】炉室２のローラー３を挟む上下位置には、
加熱用ヒーター６、７が適当な間隔で設置され、ローラ
ー３上を走行する製品Ｗを上下両面から加熱するように
なっている。実施例では加熱源として電気ヒーターが使
用されているが、ラジアントチューブのような他の加熱
源を使用することもできる。また、予熱、焼成で発生す
るバインダーからの発生ガスが問題とされるだけの場合
には、一般の燃焼ガス式の炉にも適用することができ
る。
加熱用ヒーター６、７が適当な間隔で設置され、ローラ
ー３上を走行する製品Ｗを上下両面から加熱するように
なっている。実施例では加熱源として電気ヒーターが使
用されているが、ラジアントチューブのような他の加熱
源を使用することもできる。また、予熱、焼成で発生す
るバインダーからの発生ガスが問題とされるだけの場合
には、一般の燃焼ガス式の炉にも適用することができ
る。
【０００９】図１に示すように、炉室２は上下の隔壁
８、９により長手方向に区画されている。そして炉室２
の各区画には、ガス供給管10が設けられている。このガ
ス供給管10は上方の加熱用ヒーター６よりも製品Ｗに近
い位置に設けられており、その斜め下側に透設されたガ
ス供給口から、水素ガスと窒素ガスとを混合した還元焼
成のための雰囲気ガスを、ローラー３上を走行する製品
Ｗに向かって斜め方向に噴出している。なお、ガス供給
管10は少なくとも昇温ゾーンに設置されるが、その他の
ゾーンには他の形式の雰囲気ガス供給手段を設けてもよ
い。
８、９により長手方向に区画されている。そして炉室２
の各区画には、ガス供給管10が設けられている。このガ
ス供給管10は上方の加熱用ヒーター６よりも製品Ｗに近
い位置に設けられており、その斜め下側に透設されたガ
ス供給口から、水素ガスと窒素ガスとを混合した還元焼
成のための雰囲気ガスを、ローラー３上を走行する製品
Ｗに向かって斜め方向に噴出している。なお、ガス供給
管10は少なくとも昇温ゾーンに設置されるが、その他の
ゾーンには他の形式の雰囲気ガス供給手段を設けてもよ
い。
【００１０】図１に示すように、ガス供給管10は各区画
内の比較的出口側（右側）に近い位置に設けられてい
る。これは炉室２の内部では出口から入口側に向かうガ
ス流が生ずるため、そのガス流に乗せて雰囲気ガスを噴
出するためである。また、ガス供給管10を回転させるこ
とにより、ガス供給口からの雰囲気ガスの噴出方向の調
節が可能である。このようにして製品Ｗの表面付近に滞
留しているバインダーガスを吹き飛ばすのであるが、製
品Ｗが小型の電子部品であるときにはその流速を調整
し、製品Ｗが吹き飛ばされないようにする必要がある。
実施例ではガス供給口からの雰囲気ガスの噴出速度は秒
速15ｍ程度であるが、製品Ｗの表面では秒速５ｍ以下と
なっている。
内の比較的出口側（右側）に近い位置に設けられてい
る。これは炉室２の内部では出口から入口側に向かうガ
ス流が生ずるため、そのガス流に乗せて雰囲気ガスを噴
出するためである。また、ガス供給管10を回転させるこ
とにより、ガス供給口からの雰囲気ガスの噴出方向の調
節が可能である。このようにして製品Ｗの表面付近に滞
留しているバインダーガスを吹き飛ばすのであるが、製
品Ｗが小型の電子部品であるときにはその流速を調整
し、製品Ｗが吹き飛ばされないようにする必要がある。
実施例ではガス供給口からの雰囲気ガスの噴出速度は秒
速15ｍ程度であるが、製品Ｗの表面では秒速５ｍ以下と
なっている。
【００１１】また図２に示すように、炉室２の下部には
炉室内の雰囲気ガスを吸引排気するガス排出口11が設け
られている。これらのガス排出口11は各区画の比較的入
口側に設けられており、上記のガス流に乗って入口側に
移動してくるバインダーガスを含む雰囲気ガスを吸引
し、炉外に排気する。前記したようにバインダーガスは
重く炉室２の下部に滞留し易いので、このように炉室２
の下部にガス排出口11を設ければ、製品Ｗから発生した
バインダーガスを効率よく炉外へ除去することができ
る。
炉室内の雰囲気ガスを吸引排気するガス排出口11が設け
られている。これらのガス排出口11は各区画の比較的入
口側に設けられており、上記のガス流に乗って入口側に
移動してくるバインダーガスを含む雰囲気ガスを吸引
し、炉外に排気する。前記したようにバインダーガスは
重く炉室２の下部に滞留し易いので、このように炉室２
の下部にガス排出口11を設ければ、製品Ｗから発生した
バインダーガスを効率よく炉外へ除去することができ
る。
【００１２】上記した実施例のように、炉室２の上部に
製品Ｗに対して雰囲気ガスを供給するガス供給口を設け
るとともに、炉室２の下部から炉室内の雰囲気ガスを吸
引排気すれば、ローラー３上を走行する製品Ｗから発生
するバインダーガスを速やかに除去してガス濃度を低下
させることができる。このために製品Ｗからのバインダ
ー蒸発速度を高めることができ、従来は20時間を必要と
していた電子部品の焼成速度をわずか３〜４時間程度ま
で大幅に短縮することが可能となった。
製品Ｗに対して雰囲気ガスを供給するガス供給口を設け
るとともに、炉室２の下部から炉室内の雰囲気ガスを吸
引排気すれば、ローラー３上を走行する製品Ｗから発生
するバインダーガスを速やかに除去してガス濃度を低下
させることができる。このために製品Ｗからのバインダ
ー蒸発速度を高めることができ、従来は20時間を必要と
していた電子部品の焼成速度をわずか３〜４時間程度ま
で大幅に短縮することが可能となった。
【００１３】図３に示す第２の実施例では、炉の長手方
向に延びるガス供給管10が、入口側の３区画（昇温ゾー
ン）にわたり設けられている。この実施例でもガス供給
管10の下面に形成されたガス供給口から雰囲気ガスが斜
め方向に製品Ｗに吹き付けられており、製品Ｗから発生
するバインダーガスを吹き飛ばしている。その効果は第
１の実施例と同じである。
向に延びるガス供給管10が、入口側の３区画（昇温ゾー
ン）にわたり設けられている。この実施例でもガス供給
管10の下面に形成されたガス供給口から雰囲気ガスが斜
め方向に製品Ｗに吹き付けられており、製品Ｗから発生
するバインダーガスを吹き飛ばしている。その効果は第
１の実施例と同じである。
【００１４】なお図１および図３に示すように、炉室２
の入口と出口にそれぞれガスボックス12、13を設け、そ
の内部を多数の仕切り板により細かく区画するととも
に、その内部に窒素ガス等を供給しておけば、炉の出入
口からの外気の進入を簡便かつ確実に防止することがで
きる。このため、ローラーハースキルンで雰囲気焼成を
行う上で便利である。
の入口と出口にそれぞれガスボックス12、13を設け、そ
の内部を多数の仕切り板により細かく区画するととも
に、その内部に窒素ガス等を供給しておけば、炉の出入
口からの外気の進入を簡便かつ確実に防止することがで
きる。このため、ローラーハースキルンで雰囲気焼成を
行う上で便利である。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のローラ
ーハースキルンは製品から発生するバインダーガスを速
やかに製品表面から除去して炉外に排出することができ
るので、製品の周囲のバインダーガス濃度を低下させる
ことができ、従来は20時間を必要としていた電子部品の
焼成速度をわずか３〜４時間程度まで大幅に短縮するこ
とができる優れた利点がある。
ーハースキルンは製品から発生するバインダーガスを速
やかに製品表面から除去して炉外に排出することができ
るので、製品の周囲のバインダーガス濃度を低下させる
ことができ、従来は20時間を必要としていた電子部品の
焼成速度をわずか３〜４時間程度まで大幅に短縮するこ
とができる優れた利点がある。
【図１】第１の実施例を示す中央縦断面図である。
【図２】第１の実施例を示す炉幅方向の断面図である。
【図３】第２の実施例を示す中央縦断面図である。
２ 炉室 ３ ローラー 10 ガス供給管 11 ガス排出口 Ｗ 製品
Claims (3)
- 【請求項１】 炉室の上部に、ローラー上を移送される
製品に対して雰囲気ガスを供給するガス供給口を設けた
ことを特徴とするローラーハースキルン。 - 【請求項２】 炉室の下部に、炉室内の雰囲気ガスを吸
引排気するガス排出口を設けたことを特徴とするローラ
ーハースキルン。 - 【請求項３】 炉室の上部に、ローラー上を移送される
製品に対して雰囲気ガスを供給するガス供給口を設ける
とともに、炉室の下部に、炉室内の雰囲気ガスを吸引排
気するガス排出口を設けたことを特徴とするローラーハ
ースキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11470393A JPH06323738A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | ローラーハースキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11470393A JPH06323738A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | ローラーハースキルン |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11233644A Division JP2000055564A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | ロ―ラ―ハ―スキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323738A true JPH06323738A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14644513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11470393A Pending JPH06323738A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | ローラーハースキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06323738A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001527202A (ja) * | 1997-12-22 | 2001-12-25 | コーニング インコーポレイテッド | セラミックハニカム体の焼成方法及び焼成に用いられるトンネルキルン |
| JP2008249304A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Koyo Thermo System Kk | 連続熱処理装置 |
| JP2011117669A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Motoyama:Kk | 焼成用さやおよびこれを用いたセラミック電子部品の製造方法 |
| CN105466210A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-06 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种气氛保护全密封辊道窑 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP11470393A patent/JPH06323738A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001527202A (ja) * | 1997-12-22 | 2001-12-25 | コーニング インコーポレイテッド | セラミックハニカム体の焼成方法及び焼成に用いられるトンネルキルン |
| JP2008285407A (ja) * | 1997-12-22 | 2008-11-27 | Corning Inc | セラミックハニカム体の焼成方法 |
| JP4723085B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2011-07-13 | コーニング インコーポレイテッド | セラミックハニカム体の焼成方法及び焼成に用いられるトンネルキルン |
| JP2008249304A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Koyo Thermo System Kk | 連続熱処理装置 |
| JP2011117669A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Motoyama:Kk | 焼成用さやおよびこれを用いたセラミック電子部品の製造方法 |
| CN105466210A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-06 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种气氛保护全密封辊道窑 |
| CN105466210B (zh) * | 2015-12-04 | 2017-11-28 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种气氛保护全密封辊道窑 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020802 |