JPH0682162A - 連続焼成炉 - Google Patents
連続焼成炉Info
- Publication number
- JPH0682162A JPH0682162A JP23467292A JP23467292A JPH0682162A JP H0682162 A JPH0682162 A JP H0682162A JP 23467292 A JP23467292 A JP 23467292A JP 23467292 A JP23467292 A JP 23467292A JP H0682162 A JPH0682162 A JP H0682162A
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- JP
- Japan
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- furnace
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- Granted
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】炉内雰囲気を均一かつ効率よく雰囲気ガスに置
換することができるとともに、雰囲気制御も確実に行え
る連続焼成炉の提供。 【構成】炉体２内に連続した焼成通路３を形成するとと
もに、この焼成通路３を、該通路３の天井から垂下させ
た隔壁４によって焼成領域５毎に間仕切りした連続焼成
炉であって、各焼成領域５の天井側には焼成領域５内に
雰囲気ガスを供給する雰囲気ガス供給部８を設け、隔壁
４の底部には焼成領域５内の排ガスを外部に排気する排
気口９を設けている連続焼成炉。
換することができるとともに、雰囲気制御も確実に行え
る連続焼成炉の提供。 【構成】炉体２内に連続した焼成通路３を形成するとと
もに、この焼成通路３を、該通路３の天井から垂下させ
た隔壁４によって焼成領域５毎に間仕切りした連続焼成
炉であって、各焼成領域５の天井側には焼成領域５内に
雰囲気ガスを供給する雰囲気ガス供給部８を設け、隔壁
４の底部には焼成領域５内の排ガスを外部に排気する排
気口９を設けている連続焼成炉。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プッシャー式連続炉や
ローラーハース炉といった連続焼成炉に係り、詳しくは
その排気構造に関する。
ローラーハース炉といった連続焼成炉に係り、詳しくは
その排気構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プッシャー式連続炉として、
図３に示すものがある。このプッシャー式連続炉５０
は、断熱材からなる炉体５１とこの炉体５１内に連続し
て形成された焼成通路５２とを備えている。焼成通路５
２は炉体５１の天井から垂下して設けられた隔壁５３に
よって各焼成領域５４毎に間仕切られており、各焼成領
域５４の天井部には加熱体としてのヒータ５５と、この
ヒータ５５による加熱状態を検出する熱電対５６とが配
設されている。さらに、各焼成領域５４の天井部には焼
成領域５４に雰囲気ガスを供給する雰囲気ガス供給管５
７と、焼成領域５４内の排ガスを外部に排気する排気口
５８が開口している。
図３に示すものがある。このプッシャー式連続炉５０
は、断熱材からなる炉体５１とこの炉体５１内に連続し
て形成された焼成通路５２とを備えている。焼成通路５
２は炉体５１の天井から垂下して設けられた隔壁５３に
よって各焼成領域５４毎に間仕切られており、各焼成領
域５４の天井部には加熱体としてのヒータ５５と、この
ヒータ５５による加熱状態を検出する熱電対５６とが配
設されている。さらに、各焼成領域５４の天井部には焼
成領域５４に雰囲気ガスを供給する雰囲気ガス供給管５
７と、焼成領域５４内の排ガスを外部に排気する排気口
５８が開口している。
【０００３】このプッシャー式連続炉５０は、焼成物が
収められた匣鉢１００を台板１０１に載せて順次焼成通
路５２内に搬入することによって焼成を行うようになっ
ている。
収められた匣鉢１００を台板１０１に載せて順次焼成通
路５２内に搬入することによって焼成を行うようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のプッシャー
式焼成炉５０は、炉内雰囲気が各焼成領域５４の天井角
部（図中符号Ｂの部分）で澱みを生じやすく、また、排
気口５８は、雰囲気ガス供給管５７と同じく、焼成領域
５４の天井部に設けられているために、雰囲気ガス供給
管５７から供給された雰囲気ガスが焼成領域５４内を循
環することなく排気口５８から排気される現象（いわゆ
るショートパス現象）が生じやすくなっていた。そのた
め、炉内を所望の雰囲気に置換することは難しく、確実
に置換するためには、雰囲気ガス供給管５７から大量の
雰囲気ガスを送り込む必要があった。
式焼成炉５０は、炉内雰囲気が各焼成領域５４の天井角
部（図中符号Ｂの部分）で澱みを生じやすく、また、排
気口５８は、雰囲気ガス供給管５７と同じく、焼成領域
５４の天井部に設けられているために、雰囲気ガス供給
管５７から供給された雰囲気ガスが焼成領域５４内を循
環することなく排気口５８から排気される現象（いわゆ
るショートパス現象）が生じやすくなっていた。そのた
め、炉内を所望の雰囲気に置換することは難しく、確実
に置換するためには、雰囲気ガス供給管５７から大量の
雰囲気ガスを送り込む必要があった。
【０００５】また各焼成領域５４は、焼成通路５２の天
井から垂下している隔壁５３によって一様個別に間仕切
られているものの、連続焼成炉としての構造上、完全に
区切ることは不可能である。そのため、雰囲気を各焼成
領域５４毎に完全分離することができず、さらには、焼
成領域５４の温度を精度よく制御することが困難であっ
た。
井から垂下している隔壁５３によって一様個別に間仕切
られているものの、連続焼成炉としての構造上、完全に
区切ることは不可能である。そのため、雰囲気を各焼成
領域５４毎に完全分離することができず、さらには、焼
成領域５４の温度を精度よく制御することが困難であっ
た。
【０００６】本発明は、このように課題に鑑みてなされ
たものであって、炉内雰囲気を均一かつ効率よく雰囲気
ガスに置換することができるとともに、雰囲気制御も確
実に行える連続焼成炉の提供を目的としている。
たものであって、炉内雰囲気を均一かつ効率よく雰囲気
ガスに置換することができるとともに、雰囲気制御も確
実に行える連続焼成炉の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、炉体内に連続した焼成通路を形成すると
ともに、この焼成通路を、該通路の天井から垂下させた
隔壁によって焼成領域毎に間仕切りした連続焼成炉であ
って、前記各焼成領域の天井側には焼成領域内に雰囲気
ガスを供給する雰囲気ガス供給部を設けており、前記隔
壁には焼成通路内の排ガスを外部に排気する排気口を設
けており、以上のものから連続焼成炉を構成した。
成するために、炉体内に連続した焼成通路を形成すると
ともに、この焼成通路を、該通路の天井から垂下させた
隔壁によって焼成領域毎に間仕切りした連続焼成炉であ
って、前記各焼成領域の天井側には焼成領域内に雰囲気
ガスを供給する雰囲気ガス供給部を設けており、前記隔
壁には焼成通路内の排ガスを外部に排気する排気口を設
けており、以上のものから連続焼成炉を構成した。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、各焼成領域の天井側に設け
た雰囲気ガス供給部から焼成領域内に供給された雰囲気
ガスは、焼成領域内を下方に向かって満遍なく循環した
のち、隔壁底部に設けられた排気口から外部に排気され
る。
た雰囲気ガス供給部から焼成領域内に供給された雰囲気
ガスは、焼成領域内を下方に向かって満遍なく循環した
のち、隔壁底部に設けられた排気口から外部に排気され
る。
【０００９】また、隔壁底部に流れ込む排ガスの流れに
よって各焼成領域内の雰囲気は隣接する焼成領域から遮
断されることになる。
よって各焼成領域内の雰囲気は隣接する焼成領域から遮
断されることになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例であるプッシ
ャー式連続炉断面図である。このプッシャー式連続炉１
は、断熱材からなる炉体２とこの炉体２内に連続して形
成された焼成通路３とを備えている。焼成通路３は炉体
２の天井から垂下して設けられた隔壁４によって各焼成
領域５毎に間仕切られており、各焼成領域５の天井側に
は加熱体としてのヒータ６と、このヒータ６による加熱
状態を検出する熱電対７とが配設されている。さらに、
各焼成領域５の天井側には焼成領域５に雰囲気ガスを供
給する雰囲気ガス供給管８が配設されている。雰囲気ガ
ス供給管８の上部には雰囲気ガス噴出口８ａが開口して
いる。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例であるプッシ
ャー式連続炉断面図である。このプッシャー式連続炉１
は、断熱材からなる炉体２とこの炉体２内に連続して形
成された焼成通路３とを備えている。焼成通路３は炉体
２の天井から垂下して設けられた隔壁４によって各焼成
領域５毎に間仕切られており、各焼成領域５の天井側に
は加熱体としてのヒータ６と、このヒータ６による加熱
状態を検出する熱電対７とが配設されている。さらに、
各焼成領域５の天井側には焼成領域５に雰囲気ガスを供
給する雰囲気ガス供給管８が配設されている。雰囲気ガ
ス供給管８の上部には雰囲気ガス噴出口８ａが開口して
いる。
【００１１】以上の構成は従来例とほぼ同様である。次
に本実施例の特徴となる構成を述べる。すなわち、各隔
壁４には排気口９が設けられている。排気口９は隔壁４
の底面４ａに計２つ設けられている。これら排気口９は
隔壁４の長手方向に沿って縦列状に配置されている。排
気口９はこのようにして設けられることにより、焼成領
域５それぞれの間に、ほぼ焼成領域５の幅いっぱいに広
がって配設されている。また、隔壁４内には各排気口９
に連通した隔壁側排気通路１０が形成されている。そし
て、炉体２の天井側には隔壁側排気通路１０と連通した
中間排気室１１と、この中間排気室１１に集められた排
ガスを外部に排出する炉体側排気通路１２とが形成され
ている。なお、図中、２０は焼成物を収納する匣鉢であ
り、２１は匣鉢２０を載置する台板である。
に本実施例の特徴となる構成を述べる。すなわち、各隔
壁４には排気口９が設けられている。排気口９は隔壁４
の底面４ａに計２つ設けられている。これら排気口９は
隔壁４の長手方向に沿って縦列状に配置されている。排
気口９はこのようにして設けられることにより、焼成領
域５それぞれの間に、ほぼ焼成領域５の幅いっぱいに広
がって配設されている。また、隔壁４内には各排気口９
に連通した隔壁側排気通路１０が形成されている。そし
て、炉体２の天井側には隔壁側排気通路１０と連通した
中間排気室１１と、この中間排気室１１に集められた排
ガスを外部に排出する炉体側排気通路１２とが形成され
ている。なお、図中、２０は焼成物を収納する匣鉢であ
り、２１は匣鉢２０を載置する台板である。
【００１２】このように構成されたプッシャー式焼成炉
１の焼成工程においては、焼成領域５の天井側に設けれ
た雰囲気ガス供給管８の雰囲気ガス噴出口８ａから焼成
領域５の天井に向けて噴出された雰囲気ガスは、焼成領
域５の天井に当たって周囲に拡散する。そして、拡散し
た雰囲気ガスは下降して満遍なく焼成領域５に行き亘っ
たのち、排ガスとなって隔壁底面４ａに開口した排気口
９に吸い込まれる。排気口９に吸い込まれた排ガスは、
隔壁側排気通路１０、中間排気室１１、および炉体側排
気通路１２を経て、外部に排出される。このとき、排気
口９は焼成領域５のほぼ幅いっぱいに広がって設けられ
ているので、排気口９に吸い込まれた排ガスの流れも焼
成領域５のほぼ幅いっぱいとなる。そのため、焼成領域
５内の雰囲気はこの排ガス吸入の流れによって遮断され
て、隣接する焼成領域５に流入することはなく、各焼成
領域５の雰囲気はそれぞれ分離されることになる。した
がって、雰囲気ガス供給管８から供給される雰囲気ガス
の量と排気口９を介して排気される排ガスの量とを適量
に調整することにより、各焼成領域５に任意の雰囲気環
境を形成することが可能になる。
１の焼成工程においては、焼成領域５の天井側に設けれ
た雰囲気ガス供給管８の雰囲気ガス噴出口８ａから焼成
領域５の天井に向けて噴出された雰囲気ガスは、焼成領
域５の天井に当たって周囲に拡散する。そして、拡散し
た雰囲気ガスは下降して満遍なく焼成領域５に行き亘っ
たのち、排ガスとなって隔壁底面４ａに開口した排気口
９に吸い込まれる。排気口９に吸い込まれた排ガスは、
隔壁側排気通路１０、中間排気室１１、および炉体側排
気通路１２を経て、外部に排出される。このとき、排気
口９は焼成領域５のほぼ幅いっぱいに広がって設けられ
ているので、排気口９に吸い込まれた排ガスの流れも焼
成領域５のほぼ幅いっぱいとなる。そのため、焼成領域
５内の雰囲気はこの排ガス吸入の流れによって遮断され
て、隣接する焼成領域５に流入することはなく、各焼成
領域５の雰囲気はそれぞれ分離されることになる。した
がって、雰囲気ガス供給管８から供給される雰囲気ガス
の量と排気口９を介して排気される排ガスの量とを適量
に調整することにより、各焼成領域５に任意の雰囲気環
境を形成することが可能になる。
【００１３】なお、排気口９を有する隔壁４は、焼成温
度が１０００℃以上であれば、Ａｌ2Ｏ3やＳｉＣなどか
ら形成され、焼成温度が１０００℃以下ならば、インコ
ネルなどの耐熱合金から形成される。
度が１０００℃以上であれば、Ａｌ2Ｏ3やＳｉＣなどか
ら形成され、焼成温度が１０００℃以下ならば、インコ
ネルなどの耐熱合金から形成される。
【００１４】くわえて、上記実施例は本発明をプッシャ
ー式焼成炉において実施していたが、本発明はこれに限
るわけではなく、例えば、ローラーハース炉や、低温焼
付炉であるメッシュベルト炉においても実施できること
はいうまでもない。
ー式焼成炉において実施していたが、本発明はこれに限
るわけではなく、例えば、ローラーハース炉や、低温焼
付炉であるメッシュベルト炉においても実施できること
はいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各焼成
領域の天井側に設けた雰囲気ガス供給部から焼成領域内
に供給された雰囲気ガスは、焼成領域内を下方に向かっ
て満遍なく循環したのち、隔壁底部に設けられた排気口
から外部に排気されるので、焼成領域を均一かつ効率よ
く所定に雰囲気に置換することができるようになった。
本発明の出願者がプッシャー式焼成炉において実験した
ところによると、焼成領域内の酸素濃度を１００ｐｐｍ
以下にするために必要な窒素の量は従来例の連続焼成炉
の場合、３０Ｎｍ3／Ｈｒであったのに対して、本発明
の連続焼成炉では、２０Ｎｍ3／Ｈｒであった。
領域の天井側に設けた雰囲気ガス供給部から焼成領域内
に供給された雰囲気ガスは、焼成領域内を下方に向かっ
て満遍なく循環したのち、隔壁底部に設けられた排気口
から外部に排気されるので、焼成領域を均一かつ効率よ
く所定に雰囲気に置換することができるようになった。
本発明の出願者がプッシャー式焼成炉において実験した
ところによると、焼成領域内の酸素濃度を１００ｐｐｍ
以下にするために必要な窒素の量は従来例の連続焼成炉
の場合、３０Ｎｍ3／Ｈｒであったのに対して、本発明
の連続焼成炉では、２０Ｎｍ3／Ｈｒであった。
【００１６】また、隔壁底部に流れ込む排ガスの流れに
よって各焼成領域内の雰囲気は隣接する焼成領域から遮
断されることになったので、雰囲気ガスの供給量、およ
び排ガスの排出量を適量に調整するという比較的簡単な
作業によって、焼成領域を所定の雰囲気環境にすること
ができるようになった。
よって各焼成領域内の雰囲気は隣接する焼成領域から遮
断されることになったので、雰囲気ガスの供給量、およ
び排ガスの排出量を適量に調整するという比較的簡単な
作業によって、焼成領域を所定の雰囲気環境にすること
ができるようになった。
【００１７】さらには、隣接する焼成領域からの雰囲気
ガスの流入を防止できるので焼成領域内の温度に乱れが
生じにくくなり、その分、焼成領域の温度制御精度が向
上した。
ガスの流入を防止できるので焼成領域内の温度に乱れが
生じにくくなり、その分、焼成領域の温度制御精度が向
上した。
【図１】本発明の一実施例のプッシャー式焼成炉の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来例のプッシャー式焼成炉の構造を示す断面
図である。
図である。
２ 炉体 ３ 焼成通路 ４ 隔壁 ５ 焼成領域 ８ 雰囲気ガス供給管 ９ 排気口
Claims (1)
- 【請求項１】炉体（２）内に連続した焼成通路（３）を
形成するとともに、この焼成通路（３）を、該通路
（３）の天井から垂下させた隔壁（４）によって焼成領
域（５）毎に間仕切りした連続焼成炉であって、 前記各焼成領域（５）の天井側には焼成領域（５）内に
雰囲気ガスを供給する雰囲気ガス供給部（８）を設けて
おり、 前記隔壁（４）の底部には焼成領域（５）内の排ガスを
外部に排気する排気口（９）を設けていることを特徴と
する連続焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23467292A JP3218719B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 連続焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23467292A JP3218719B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 連続焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682162A true JPH0682162A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3218719B2 JP3218719B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=16974666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23467292A Expired - Fee Related JP3218719B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 連続焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218719B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008114335A1 (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-25 | Ibiden Co., Ltd. | 加熱炉及びハニカム構造体の製造方法 |
| JP2009236412A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Koyo Thermo System Kk | 連続焼成炉 |
| JP2014214988A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 東海高熱工業株式会社 | 連続焼成炉 |
| CN108253800A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-06 | 合肥工业大学智能制造技术研究院 | 一种用于焙烧锂离子电池电极材料的排气与传热多功能装置 |
| JP7013608B1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-02-14 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続焼成炉 |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP23467292A patent/JP3218719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008114335A1 (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-25 | Ibiden Co., Ltd. | 加熱炉及びハニカム構造体の製造方法 |
| JP2009236412A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Koyo Thermo System Kk | 連続焼成炉 |
| JP2014214988A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 東海高熱工業株式会社 | 連続焼成炉 |
| CN108253800A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-06 | 合肥工业大学智能制造技术研究院 | 一种用于焙烧锂离子电池电极材料的排气与传热多功能装置 |
| CN108253800B (zh) * | 2018-03-07 | 2024-02-13 | 合肥工业大学智能制造技术研究院 | 一种用于焙烧锂离子电池电极材料的排气与传热装置 |
| JP7013608B1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-02-14 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続焼成炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3218719B2 (ja) | 2001-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |