JP2009014256A - 連続焼成炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炉内を少なくとも予熱ゾーン、焼成ゾーンおよび徐冷ゾーンに区分けする仕切り板4と、搬送面U上に載置された被焼成物を収容する容器を搬送面に沿って搬入口から搬出口まで搬送する搬送手段3と、反応ガスを炉内に導入するための導入管5と、炉内のガスを排気するための排気管6と、設けた。そして、仕切り板を搬送面より上側に設け、仕切り板の下端中央部に容器を通過可能な切欠部を形成し、仕切り板の下端両端部を搬送面に近接させた。
【選択図】図1
Description
炉内を少なくとも予熱ゾーン、焼成ゾーンおよび徐冷ゾーンに区分けする仕切り手段と、
被焼成物または被焼成物を収容する容器を載置する搬送面を有し、該被焼成物または該被焼成物を収容する容器を搬入口から搬出口まで搬送する搬送手段と、
各ゾーンに設けられ、反応ガスを炉内に導入するための導入管と、
少なくとも予熱ゾーンおよび焼成ゾーンに設けられ、炉内のガスを排気するための排気管とを有し、
前記仕切り手段が前記搬送面より上側に設けられ、
前記仕切り手段の下端中央部には、前記容器が通過可能な切欠部が形成され、
前記仕切り手段の下端両端部は、前記搬送面に近接していることを特徴とする。
図1に、本発明の第1実施態様に係る連続焼成炉の搬送方向に平行な縦断面図を示し、図2に、搬送方向に垂直な横断面図を示す。なお、図1において、説明の簡素化のため、ヒータおよび被焼成物の図示は省略されている。
次に、本発明の第2実施態様に係る連続焼成炉について説明する。搬送方向に平行な縦断面図を図4に示し、搬送方向に垂直な横断面図を図5に示す。なお、図4において、説明の簡素化のため、ヒータおよび被焼成物を図示していない。また、基本的な構造および各構成部材の構造および配置などについては、第1実施態様と同様であるため、同一の部材には同一の符号を付すとともに、それぞれの説明については省略する。
本発明の実施例1に係る連続焼成炉は、図1〜図3に示す第1実施態様を適用したものである。実施例1では、この連続焼成炉(1)として、耐火レンガ製の天井、側壁および炉床からなり、方形に対して上辺が円弧状に膨れた、いわゆるカマボコ状の断面を有する筒状のトンネル炉を用いた。この炉の炉内の大きさは、幅1100mm×最大高さ880mm×長さ21000mmであった。
本発明の実施例2に係る連続焼成炉は、図4〜図6に示す第2実施態様を適用したものである。
比較例として、図7および図8に示す連続焼成炉を用いて操業を行った。比較例では、従来と同様に、上側仕切り手段である仕切り板(4A)を用いた。仕切り板(4A)の下端は平坦であり、該下端と、匣鉢(9)の上面との間隙は、71mmとした。
2 炉体
3 搬送手段(ローラコンベア)
3a ローラ
4、4A 仕切り板
4a 切欠部
4b 凹部
5 導入管
6 排気管
7 仕切り板
7a 凹部
8 加熱手段
9 容器(匣鉢)
10 遮蔽板
R1、R2 反応生成ガスが高濃度になる領域
B1、S1 予熱ゾーン
S2、S4 緩衝ゾーン
B2、S3 焼成ゾーン
S5 ガス検知ゾーン
B3、B4、S6 徐冷ゾーン
U 搬送面
L 搬送面とは反対側の面
Claims (11)
- 炉内を少なくとも予熱ゾーン、焼成ゾーンおよび徐冷ゾーンに区分けする仕切り手段と、
被焼成物または被焼成物を収容する容器を載置する搬送面を有し、該被焼成物または該被焼成物を収容する容器を搬入口から搬出口まで搬送する搬送手段と、
各ゾーンに設けられ、反応ガスを炉内に導入するための導入管と、
少なくとも予熱ゾーンおよび焼成ゾーンに設けられ、炉内のガスを排気するための排気管とを有し、
前記仕切り手段が前記搬送面より上側に設けられ、
前記仕切り手段の下端中央部には、前記容器が通過可能な切欠部が形成され、
前記仕切り手段の下端両端部は、前記搬送面に近接していることを特徴とする連続焼成炉。 - 前記仕切り手段の下端両端部と前記搬送面との間隙が40mm以下であり、かつ、前記仕切り手段の下端中央部と前記容器との間隙が40mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の連続焼成炉。
- 前記搬送面より下側で、前記仕切り手段と対応する位置に、第2の仕切り手段が設けられ、該第2の仕切り手段の上端は、前記搬送手段の搬送面とは反対側の面に近接していることを特徴とする請求項1または2に記載の連続焼成炉。
- 前記第2の仕切り手段の上端と、前記搬送面とは反対側の面との間隙が40mm以下であることを特徴とする請求項3に記載の連続焼成炉。
- 前記搬送手段がローラコンベアであり、該ローラコンベアを構成するローラに近接する前記仕切り手段の下端には、該ローラの外周面の一部を覆う凹部が形成されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の連続焼成炉。
- 前記搬送手段がローラコンベアであり、該ローラコンベアを構成するローラに近接する前記第2の仕切り手段の上端には、該ローラの外周面の一部を覆う凹部が形成されていることを特徴とする請求項3または4に記載の連続焼成炉。
- 隣り合う前記仕切り手段の間には、前記容器が載置されない前記ローラコンベア両端側の搬送面を覆う遮蔽板が設けられていることを特徴とする請求項5または6に記載の連続焼成炉。
- 前記予熱ゾーンと焼成ゾーンの間、および/または、前記焼成ゾーンと徐冷ゾーンの間に、緩衝ゾーンが形成されるように、前記仕切り手段、または、前記仕切り手段および第2の仕切り手段がさらに配置されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の連続焼成炉。
- 前記焼成ゾーンと徐冷ゾーンの間または前記焼成ゾーンと徐冷ゾーンの間に設けられた緩衝ゾーンと、徐冷ゾーンと、の間に、ガス検知手段を備えるガス検知ゾーンが設けられるように、前記仕切り手段、または、前記仕切り手段および第2の仕切り手段がさらに配置されていることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の連続焼成炉。
- 少なくとも前記焼成ゾーンおよび徐冷ゾーンに、ガス検知手段が設けられていることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の連続焼成炉。
- 被焼成物の搬送方向において、前記仕切り手段、または、前記仕切り手段および第2の仕切り手段の配置を変更することが可能であることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の連続焼成炉。
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2007
- 2007-07-04 JP JP2007175919A patent/JP5256655B2/ja active Active
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