JPH0875368A - 熱風循環炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力損失が少なく、炉が小形化され設置スペ
−スが小さくて済む熱風循環炉を提供する。 【構成】 トンネル形の炉体１の入口３部から出口４部
に処理品を炉内搬送するトロリ−コンベヤ６をそなえた
熱風循環炉において、端壁２Ｂの上部に吸気口を、下部
に送気口を、それぞれ設け、炉床上に設けたダクト１４
の基端部を送気口１２に接続し、吸気口と送気口１２の
間に、空気加熱手段をそなえた加熱室２２と多翼ファン
とを接続し、入口３の炉中心側縁部近傍の端壁２Ａの炉
内側に仕切壁４１を取付け、入口３に最も近いダクト１
４の側部吹出口１６部に防風板４２を設け、出口４の炉
中心側縁部近傍の端壁２Ｂの炉内側に仕切壁４３を取付
け、出口４に最も近いダクトの側部吹出口１６部に、熱
風偏流板４４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、トンネル形の炉体内
に熱風を循環させて、洗浄品の水切乾燥、塗装品の焼付
乾燥、接着品の接着剤硬化処理、ゴム加硫品の硬化処理
などの各種の乾燥または加熱処理をおこなう、熱風循環
炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗装品の焼付乾燥をおこなう焼付
炉としては、図９に示すように高床式のトンネル形の炉
体７１の一方の端部に下方に傾斜した断気室７２を設
け、この断気室の開口部７３からトロリ−コンベヤ７４
によって搬入した処理品を、該コンベヤにより炉内搬送
して同じ開口部７３から炉外へ搬出し、この間に炉内を
循環する熱風により塗膜の焼付乾燥をおこなう山型炉が
一般に用いられている。そしてこの熱風循環装置として
は、ガスバ−ナ等のヒ−タをそなえた空気加熱装置７５
とファン７６から成る熱風発生装置７７からの熱風を、
外部ダクト７８を経て炉床上に設けた下部ダクト７９に
圧送して該下部ダクトの放出口（図示しない）から炉内
に熱風を供給し、炉体７１内の天井部に設けた上部ダク
ト８０の吸気口（図示しない）から吸引した熱風を、外
部ダクト８１を経て熱風発生装置７７に還流する形式の
ものが広く用いられている。また断気室７２は、炉体７
１内の加熱空気が炉外に大量に放散するのを防止するた
めに設けてある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記の焼付炉
７０においては、炉外に長い外部ダクト７８および８１
を有するため、熱風循環系の圧力損失が大きく、設備費
もかさむうえ、断気室７２を有することあいまって、炉
の全長，全巾および全高が大きくなり、大きな設置スペ
−スを必要とするという問題点を有するものであった。
さらに傾斜状の断気室７２に沿ってトロリ−コンベヤ７
４で搬送する際、コンベヤのノッキングを生じやすく、
これに伴ってコンベヤチェ−ンやそのガイドレ−ル部分
からごみが落下して塗装品を汚損するなどの問題点もあ
った。

【０００４】この発明は上記従来の問題点を解決するも
ので、圧力損失が少なく、炉が小形化され設置スペ−ス
が小さくて済み、トロリ−コンベヤの傾斜路に沿った昇
降駆動も不要となる熱風循環炉を提供しようとするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この出願の第１の発明の
熱風循環炉は、トンネル形の炉体の一方の端壁に設けた
入口部から他方の端壁に設けた出口部に処理品を炉内搬
送するトロリ−コンベヤをそなえた熱風循環炉におい
て、前記出口の側方の前記他方の端壁の上部に炉巾方向
に延びる吸気口を、該端壁の下部に炉巾方向に延びる送
気口を、それぞれ設け、炉床上に設けられ上面と両側面
に吹出口を具備した炉長方向に延びるダクトの基端部を
前記送気口に接続し、前記吸気口と前記送気口の間に、
前記他方の端壁の外面に沿って形成され空気加熱手段を
そなえた加熱室と、中心軸が炉巾方向に延びる細長い翼
車をケ−シング内に回転自在に支持して成り前記吸気口
からの炉内空気を前記加熱室を経て前記送気口に送風す
る多翼ファンとを接続するとともに、前記入口の炉中心
側縁部近傍の前記一方の端壁の炉内側に、炉長方向に延
びる仕切壁を取付け、該入口に最も近い前記ダクトの側
部吹出口部に、該吹出口と該入口との間を仕切る炉側壁
に向かう防風板を設け、前記出口の炉中心側縁部近傍の
前記他方の端壁の炉内側に、炉長方向に延びる仕切壁を
取付け、該出口に最も近い前記ダクトの側部吹出口部
に、該吹出口よりの熱風をガイドする炉側壁に向かう熱
風偏流板を設けたことを特徴とする。

【０００６】この出願の第２の発明の熱風循環炉は、ト
ンネル形の炉体の一方の端壁に設けた入口部から他方の
端壁に設けた出口部に処理品を炉内搬送するトロリ−コ
ンベヤをそなえた熱風循環炉において、前記入口の側方
の前記一方の端壁の上部に炉巾方向に延びる吸気口を、
該端壁の下部に炉巾方向に延びる送気口を、それぞれ設
け、炉床上に設けられ上面と両側面に吹出口を具備した
炉長方向に延びるダクトの基端部を前記送気口に接続
し、前記吸気口と前記送気口の間に、前記一方の端壁の
外面に沿って形成され空気加熱手段をそなえた加熱室
と、中心軸が炉巾方向に延びる細長い翼車をケ−シング
内に回転自在に支持して成り前記吸気口からの炉内空気
を前記加熱室を経て前記送気口に送風する多翼ファンと
を接続するとともに、前記出口の炉中心側縁部近傍の前
記他方の端壁の炉内側に、炉長方向に延びる仕切壁を取
付け、該出口に最も近い前記ダクトの側部吹出口部に、
該吹出口と該入口との間を仕切る炉側壁に向かう防風板
を設け、前記入口の炉中心側縁部近傍の前記一方の端壁
の炉内側に、炉長方向に延びる仕切壁を取付け、該入口
に最も近い前記ダクトの側部吹出口部に、該吹出口より
の熱風をガイドする炉側壁に向かう熱風偏流板を設けた
ことを特徴とする。

【０００７】この出願の第３の発明の熱風循環炉は、ト
ンネル形の炉体の一方の端壁に設けた入口部から該端壁
に設けた出口部に処理品を炉内搬送するトロリ−コンベ
ヤをそなえた熱風循環炉において、前記炉体の他方の端
壁の上部に炉巾方向に延びる吸気口を、該端壁の下部に
炉巾方向に延びる送気口を、それぞれ設け、炉床上に設
けられ上面と両側面に吹出口を具備した炉長方向に延び
るダクトの基端部を前記送気口に接続し、前記吸気口と
前記送気口の間に、前記他方の端壁の外面に沿って形成
され空気加熱手段をそなえた加熱室と、中心軸が炉巾方
向に延びる細長い翼車をケ−シング内に回転自在に支持
して成り前記吸気口からの炉内空気を前記加熱室を経て
前記送気口に送風する多翼ファンとを接続するととも
に、前記入口の炉中心側縁部近傍の前記一方の端壁の炉
内側に、炉長方向に延びる仕切壁を取付け、該入口に最
も近い前記ダクトの側部吹出口部に、該吹出口と該入口
との間を仕切る炉側壁に向かう防風板を設け、前記出口
の炉中心側縁部近傍の前記一方の端壁の炉内側に、炉長
方向に延びる仕切壁を取付け、該出口に最も近い前記ダ
クトの側部吹出口部に、該吹出口と該出口との間を仕切
る炉側壁に向かう防風板を設けたことを特徴とする。

【０００８】この出願の第４の発明の熱風循環炉は、ト
ンネル形の炉体の一方の端壁に設けた入口部から該端壁
に設けた出口部に処理品を炉内搬送するトロリ−コンベ
ヤをそなえた熱風循環炉において、前記入口と前記出口
の間の前記一方の端壁の上部に炉巾方向に延びる吸気口
を、該端壁の下部に炉巾方向に延びる送気口を、それぞ
れ設け、炉床上に設けられ上面と両側面に吹出口を具備
した炉長方向に延びるダクトの基端部を前記送気口に接
続し、前記吸気口と前記送気口の間に、前記一方の端壁
の外面に沿って形成され空気加熱手段をそなえた加熱室
と、中心軸が炉巾方向に延びる細長い翼車をケ−シング
内に回転自在に支持して成り前記吸気口からの炉内空気
を前記加熱室を経て前記送気口に送風する多翼ファンと
を接続するとともに、前記入口の炉中心側縁部近傍の前
記一方の端壁の炉内側に、炉長方向に延びる仕切壁を取
付け、該入口に最も近い前記ダクトの側部吹出口部に、
該吹出口よりの熱風をガイドする炉側壁に向かう熱風偏
流板を設け、前記出口の炉中心側縁部近傍の前記一方の
端壁の炉内側に、炉長方向に延びる仕切壁を取付け、該
出口に最も近い前記ダクトの側部吹出口部に、該吹出口
よりの熱風をガイドする炉側壁に向かう熱風偏流板を設
けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】この発明の熱風循環炉においては、加熱室内の
通過により加熱手段により加熱された熱風は送気口から
ダクト内に送入され、炉体内各部の吹出口から炉体内に
吹出して処理品を加熱し、炉体の端壁の吸気口に向って
炉体内を流れ、前記加熱室を経て再度ダクトへと循環送
入される。

【００１０】加熱室と多翼ファンは、炉体の端壁の外面
に沿って配設でき、加熱室と多翼ファンの間、およびこ
れらと吸気口および送気口の間には、長尺の接続用の炉
外ダクトを必要とせず、また炉体内天井部の吸気用ダク
トも必要としないので、熱風循環に伴う圧力損失は小さ
くて済む。

【００１１】また吸気口および送気口を設けた側、すな
わちダクトの基端部側の炉端部においては、端壁に設け
た入口または出口部に設けた仕切壁が、炉外の冷気が該
入口または出口部から吸気口に直接吸引されるのを防止
する。またダクト内を圧送される熱風の一部が、上記入
口または出口に最も近い側部吹出口から吹出す際に熱風
偏流板によりガイドされて炉側壁に向って流出しながら
上昇流として流れ、上記入口または出口部からの冷気の
侵入を防止するエアカ−テンとして作用する。

【００１２】一方吸気口および送気口を設けていない
側、すなわちダクトの先端部側の炉端部においては、端
壁に設けた入口または出口部に設けた仕切壁が、炉内の
熱風が該入口または出口から炉外へ流出するのを防止
し、また上記入口または出口に最も近い側部吹出口に設
けた防風板は該吹出口から吹出した熱風が上記入口また
は出口から直接炉外へ流出するのを防止する。そしてこ
れらの仕切壁および防風板によって、従来の山形炉の断
気室がなくても、炉体内の加熱空気が炉外に大量に放散
するのが防止される。

【００１３】また炉体は断気室のない平形炉構造となる
ため、従来の断気室部におけるトロリ−コンベヤの傾斜
路に沿った昇降駆動は不要となり、ノッキングのない円
滑なトロリ−コンベヤの運転をおこなうことができる。

【００１４】

【実施例】以下図１乃至図４により第１の発明の一実施
例を説明する。図中、１はトンネル形の炉体で、従来の
断気室７２（図９参照）を有しない、床面に接近して配
置した平形炉形状のものである。炉体１の一方の端壁２
Ａに設けた入口３部から他方の端壁２Ｂに設けた出口４
部にかけて、塗装品である処理品５を炉内搬送するトロ
リ−コンベヤ６が設けてあり、このトロリ−コンベヤ６
は、図示しない炉側方の塗装ブ−スと炉体１内とを循環
するように配設され、図示しない駆動機構によりチェ−
ン７（図３参照）を駆動するようになっている。また図
３において８はチェ−ン７を案内するガイドレ−ル、９
はチェ−ン７から垂設したハンガ−で、処理品５はこの
ハンガ−９に掛け外しされる。

【００１５】炉体１の端壁２Ｂの出口４の側方の上部に
は、炉巾方向に延びる吸気口１１を、同じく下部には炉
巾方向に延びる送気口１２を、それぞれ穿設してあり、
炉床１３上に設けた炉長方向に延びるダクト１４の基部
１４ａを、送気口１２に接続してある。ダクト１４には
上面と両側面に多数個の上部吹出口１５と側部吹出口１
６を並設してあり、１７ａ，１７ｂはこれらの吹出口の
開度を調整するスライド板、１８ａ，１８ｂはこれのス
ライド板の両縁部を摺動自在に案内するガイドである。

【００１６】端壁２Ｂの外面側には、外殻２１で包囲し
た加熱室２２と多翼ファン２４から成る空気加熱装置２
０が設けてある。加熱室２２の上部は前記吸気口１１に
連通し、中間部に加熱手段であるガスバ−ナ２３をそな
えている。また多翼ファン２４は、中心軸２５が炉巾方
向に延びる細長い翼車２６をケ−シング２７に回転自在
に支持して成り、ケ−シング２７の吹出口２８は送気口
１２に接続され、吸込口２９は加熱室２２の出口２２ａ
部に接続されている。

【００１７】翼車２６は、その回転方向に対して凹面状
に湾曲した断面を有する細長い羽根３１を、円周上に多
数枚並べて配置し、その両端を円板３２に固着し、この
円板３２に支軸３３を突設して成り、モ−タ３４によっ
てベルト駆動される。またケ−シング２７は、炉巾方向
に延びる上向きに開口する長方形の前記吸込口２９と、
これと直交する面に開口する長方形の吐出口２８に至る
屈曲した流路３５を有し、翼車２６がこの流路３５内に
収容されている。

【００１８】そして図１および図２に示すように、端壁
２Ａの内壁面部の入口３の炉中心側縁部（炉中心線４０
側の縁部）３ａに近い位置に、炉長方向に延びる仕切壁
４１を取付けるとともに、入口３に最も近いダクト１４
の側部吹出口１６部、詳しくは該吹出口のダクト先端部
側位置に、この吹出口と入口３との間を仕切る炉側壁４
５に向かう防風板４２を突設してある。

【００１９】また端壁２Ｂの内壁面部の出口４の炉中心
側縁部４ａに近い位置に、炉長方向に延びる仕切壁４３
を取付け、出口４に最も近いダクト１４の側部吹出口１
６部、詳しくは該吹出口のダクト先端部１４ｂ側位置
に、この吹出口よりの熱風をガイドする炉側壁４５に向
かう熱風偏流板４４の取付けてある。この熱風偏流板４
４は、図示のようにその一部をダクト１４内に挿入した
方が、所望の量の熱風を確実にダクト側方へ流出させて
後述のエアカ−テン作用をおこなわせることができるの
で、好ましい。

【００２０】仕切壁４１および４３は、上下方向には炉
天井４６から炉床１３迄（この実施例では下部がダクト
１４と干渉するため一部はダクト１４の上面迄）にわた
って設け、炉長方向の巾寸法は実炉のテストラン等によ
り決めるものとするが、通常の焼付炉の場合約１〜１．
５ｍ程度とすればよい。また仕切壁４１および４３は、
処理品５等と干渉しない範囲で、図１に示す炉中心線４
０に対して多少傾斜させた配置としてもよい。

【００２１】上記構成の焼付炉５１において、空気加熱
装置２０部において、ガスバ−ナ２３により燃料ガスの
燃焼をおこない、多翼ファン２４を運転して送風をおこ
なえば、熱風が送気口１２からダクト１４内に圧送さ
れ、上部吹出口１５および側部吹出口１６から炉体１内
に吹出すので、トロリ−コンベヤ６により塗装部品であ
る処理品５を炉内搬送してその塗膜の焼付乾燥をおこな
うことができる。処理品加熱後の熱風は、炉体１内を端
壁２Ｂ側に向って流れ、吸気口１１から加熱室２２内へ
吸引され再度加熱されダクト１４へ循環供給される。

【００２２】このとき端壁２Ｂ部においては、仕切壁４
３が出口４部から炉外の冷気が吸気口１１へ大量に吸込
まれるのを防止し、またダクト１４内を流れる熱風の一
部が出口４に最も近い側部吹出口１６から吹出す際に、
熱風偏流板４４により炉側壁４５に向かう方向にガイド
されつつ上昇流として（高温のため）流れるので、この
熱風流がエアカ−テンとして作用し、仕切壁４３とあい
まって、冷気の出口４部からの侵入を抑制する。

【００２３】またダクト１４の先端部１４ｂ側の炉体の
端壁２Ａ部においては、仕切壁４１が、炉内の熱風が入
口３部から炉外へ流出するのを防止し、入口３に最も近
い側部吹出口１６部の防風板４２が該側部吹出口から吹
出す熱風が入口３から炉外へ流出するのを防止するの
で、従来のような断気室を用いることなく、熱風の流出
量を少量に抑制することができる。なおこの実施例のよ
うに空気加熱手段としてバ−ナを用いる場合は、このバ
−ナの燃焼ガスが炉内に常時供給されるため、入口３あ
るいは出口４からこの供給量に相当する炉内空気が流出
することになり、上記の仕切壁４１や防風板４２もこの
炉内空気の流出まで阻止するものではない。

【００２４】上記のように加熱室２２と多翼ファン２４
は、端壁２Ｂの外面に沿って、長大な炉外ダクトを介す
ることなく配置接続することができ、吸気側の炉内ダク
トを設けないこととあいまって、熱風循環に伴う圧力損
失は少なくて済み、断気室が不要であることとあいまっ
て、炉の全高、全巾、全長とも短縮化され、設置スペ−
スは小さくて済む。また炉体１は平形炉形状であり、従
来の傾斜した断気室は不要となるのでこの断気室部にお
けるトロリ−コンベヤの傾斜駆動に伴うノッキングもな
くなり、処理品５の搬送は大きな傾斜路のないトロリ−
コンベヤ６により円滑におこなうことができる。

【００２５】なお上記実施例においては、空気加熱装置
２０部において、加熱室２２を上側（上流側）、多翼フ
ァン２４を下側（下流側）の配置としたので、ガスバ−
ナ２３による加熱ガスは多翼ファン２４による加圧撹拌
作用を受けて熱風流各部での温度のばらつきの少ない状
態でダクト１４内に供給され、各吹出口部から吹出す熱
風温度のばらつきも少ないという長所を有するものであ
るが、図５に示すように多翼ファン２４を上側に、加熱
室２２を下側に配置することもできる。図中、図４と同
一部分には、同一符号を付してある。

【００２６】次に図６は第２の発明の一実施例を示し、
前記第１の発明の実施例に対して入口３と出口４、すな
わちトロリ−コンベヤ６の進行方向が、反対になっただ
けであり、他の構成は第１の発明の実施例と同じである
ので、図１と同一部分には同一符号を付して図示し、そ
の詳細な説明は省略する。（以下他の実施例も同様とす
る。）

【００２７】この実施例の焼付炉５２においても、ダク
ト１４の基端部１４ａ側の一方の端壁２Ａ部における仕
切壁４３と熱風偏流板４４、ダクト１４の先端部１４ｂ
側の他方の端壁２Ｂ部における仕切壁４１と防風板４２
によって、第１の発明の実施例と同様な冷気侵入および
熱風吹出の防止作用が得られる。

【００２８】また図７は第３の発明の一実施例を示し、
前記第１の発明の実施例に対して入口３および出口４が
一方の端壁２Ａに設けられ、出入口のない他方の端壁２
Ｂに空気加熱装置２０を設けた点が異なり、吸気口１１
はこれら出入口のない端壁２Ｂに設けられるため、第１
の発明の実施例における熱風偏流板４４は設けず、入口
３および出口４に最も近いダクト１４の先端部１４ｂ寄
りの側部吹出口１６，１６には、防風板４２，４２を設
けるとともに、端壁２Ａの内壁面部の入口３の炉中心側
縁部３ａおよび出口４の炉中心側縁部４ａにそれぞれ近
い位置に、仕切壁４１，４１を設けてあり、その他の構
成は第１の発明の実施例と同じである。

【００２９】この実施例の焼付炉５３においても、ダク
ト１４の先端部１４ｂ側の一方の端壁２Ａ部における仕
切壁４１，４１と防風板４２，４２によって、第１の発
明の実施例と同様な熱風吹出防止作用が得られる。

【００３０】さらに図８は第４の発明の一実施例を示
し、第１の発明の実施例に対して入口３および出口４が
一方の端壁２Ａに設けられ、さらに同じ端壁２Ａのこれ
ら入口３と出口４との間に、空気加熱装置２０を設けた
点が異なり、入口３および出口４はいずれもダクト１４
の基端部１４ａ側、従って吸気口１１の近傍にあるた
め、第１の発明の実施例における防風板４２は設けずこ
れら入口３および出口４に最も近いダクト１４の基端部
１４ａ寄りの側部吹出口１６，１６に、熱風偏流板４
４，４４を設けるとともに、端壁２Ａの内壁面部の入口
３の炉中心側縁部３ａおよび出口４の炉中心側縁部４ａ
にそれぞれ近い位置に、仕切壁４３，４３を設けてあ
り、その他の構成は第１の発明の実施例と同様である。

【００３１】この実施例の焼付炉５４においても、ダク
ト１４の基端部１４ａ側における仕切壁４３，４３と熱
風偏流板４４，４４によって、第１の発明の実施例と同
様な冷気侵入防止作用が得られる。

【００３２】この発明は上記各実施例に限定されるもの
ではなく、たとえば空気加熱手段としては、電気ヒ−タ
などガスバ−ナ以外のものを使用してもよい。またこの
発明は、塗装品の焼付炉以外の熱風循環炉にも適用でき
るものである。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
空気加熱用の加熱室と多翼ファンは、炉体の端壁の外面
に沿って配設でき、長大な炉外ダクトは不要となり、吸
気側の炉内ダクトも不要なので、熱風循環に伴う圧力損
失は小さくて済み、仕切壁と防風板の設置により断気室
が不要となることとあいまって、炉は小型化され設置ス
ペ−スが小さくて済む。また炉体は平形炉形状となり、
従来の断気室部でのトロリ−コンベヤの傾斜路に沿った
昇降駆動は不要となり、ノッキングのない円滑なトロリ
−コンベヤの運転をおこなうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一実施例を示す焼付炉の一部切欠
平面図である。

【図２】図１における中間部を省略したＡ−Ａ線断面図
である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】第１の発明の他の実施例を示す図４相当図であ
る。

【図６】第２の発明の一実施例を示す図１相当図であ
る。

【図７】第３の発明の一実施例を示す図１相当図であ
る。

【図８】第４の発明の一実施例を示す図１相当図であ
る。

【図９】従来の焼付炉の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…炉体、２Ａ…端壁、２Ｂ…端壁、３…入口、３ａ…
炉中心側縁部、４…出口、４ａ…炉中心側縁部、５…処
理品、６…トロリ−コンベヤ、１１…吸気口、１２…送
気口、１３…炉床、１４…ダクト、１４ａ…基端部、１
５…上部吹出口、１６…側部吹出口、２２…加熱室、２
３…ガスバ−ナ（加熱手段）、２４…多翼ファン、２５
…中心軸、２６…翼車、２７…ケ−シング、４０…炉中
心線、４１…仕切壁、４２…防風板、４３…仕切壁、４
４…熱風偏流板、４５…炉側壁、５１…焼付炉、５２…
焼付炉、５３…焼付炉、５４…焼付炉。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネル形の炉体の一方の端壁に設けた
   入口部から他方の端壁に設けた出口部に処理品を炉内搬
   送するトロリ−コンベヤをそなえた熱風循環炉におい
   て、前記出口の側方の前記他方の端壁の上部に炉巾方向
   に延びる吸気口を、該端壁の下部に炉巾方向に延びる送
   気口を、それぞれ設け、炉床上に設けられ上面と両側面
   に吹出口を具備した炉長方向に延びるダクトの基端部を
   前記送気口に接続し、前記吸気口と前記送気口の間に、
   前記他方の端壁の外面に沿って形成され空気加熱手段を
   そなえた加熱室と、中心軸が炉巾方向に延びる細長い翼
   車をケ−シング内に回転自在に支持して成り前記吸気口
   からの炉内空気を前記加熱室を経て前記送気口に送風す
   る多翼ファンとを接続するとともに、前記入口の炉中心
   側縁部近傍の前記一方の端壁の炉内側に、炉長方向に延
   びる仕切壁を取付け、該入口に最も近い前記ダクトの側
   部吹出口部に、該吹出口と該入口との間を仕切る炉側壁
   に向かう防風板を設け、前記出口の炉中心側縁部近傍の
   前記他方の端壁の炉内側に、炉長方向に延びる仕切壁を
   取付け、該出口に最も近い前記ダクトの側部吹出口部
   に、該吹出口よりの熱風をガイドする炉側壁に向かう熱
   風偏流板を設けたことを特徴とする熱風循環炉。
2. 【請求項２】 トンネル形の炉体の一方の端壁に設けた
   入口部から他方の端壁に設けた出口部に処理品を炉内搬
   送するトロリ−コンベヤをそなえた熱風循環炉におい
   て、前記入口の側方の前記一方の端壁の上部に炉巾方向
   に延びる吸気口を、該端壁の下部に炉巾方向に延びる送
   気口を、それぞれ設け、炉床上に設けられ上面と両側面
   に吹出口を具備した炉長方向に延びるダクトの基端部を
   前記送気口に接続し、前記吸気口と前記送気口の間に、
   前記一方の端壁の外面に沿って形成され空気加熱手段を
   そなえた加熱室と、中心軸が炉巾方向に延びる細長い翼
   車をケ−シング内に回転自在に支持して成り前記吸気口
   からの炉内空気を前記加熱室を経て前記送気口に送風す
   る多翼ファンとを接続するとともに、前記出口の炉中心
   側縁部近傍の前記他方の端壁の炉内側に、炉長方向に延
   びる仕切壁を取付け、該出口に最も近い前記ダクトの側
   部吹出口部に、該吹出口と該入口との間を仕切る炉側壁
   に向かう防風板を設け、前記入口の炉中心側縁部近傍の
   前記一方の端壁の炉内側に、炉長方向に延びる仕切壁を
   取付け、該入口に最も近い前記ダクトの側部吹出口部
   に、該吹出口よりの熱風をガイドする炉側壁に向かう熱
   風偏流板を設けたことを特徴とする熱風循環炉。
3. 【請求項３】 トンネル形の炉体の一方の端壁に設けた
   入口部から該端壁に設けた出口部に処理品を炉内搬送す
   るトロリ−コンベヤをそなえた熱風循環炉において、前
   記炉体の他方の端壁の上部に炉巾方向に延びる吸気口
   を、該端壁の下部に炉巾方向に延びる送気口を、それぞ
   れ設け、炉床上に設けられ上面と両側面に吹出口を具備
   した炉長方向に延びるダクトの基端部を前記送気口に接
   続し、前記吸気口と前記送気口の間に、前記他方の端壁
   の外面に沿って形成され空気加熱手段をそなえた加熱室
   と、中心軸が炉巾方向に延びる細長い翼車をケ−シング
   内に回転自在に支持して成り前記吸気口からの炉内空気
   を前記加熱室を経て前記送気口に送風する多翼ファンと
   を接続するとともに、前記入口の炉中心側縁部近傍の前
   記一方の端壁の炉内側に、炉長方向に延びる仕切壁を取
   付け、該入口に最も近い前記ダクトの側部吹出口部に、
   該吹出口と該入口との間を仕切る炉側壁に向かう防風板
   を設け、前記出口の炉中心側縁部近傍の前記一方の端壁
   の炉内側に、炉長方向に延びる仕切壁を取付け、該出口
   に最も近い前記ダクトの側部吹出口部に、該吹出口と該
   出口との間を仕切る炉側壁に向かう防風板を設けたこと
   を特徴とする熱風循環炉。
4. 【請求項４】 トンネル形の炉体の一方の端壁に設けた
   入口部から該端壁に設けた出口部に処理品を炉内搬送す
   るトロリ−コンベヤをそなえた熱風循環炉において、前
   記入口と前記出口の間の前記一方の端壁の上部に炉巾方
   向に延びる吸気口を、該端壁の下部に炉巾方向に延びる
   送気口を、それぞれ設け、炉床上に設けられ上面と両側
   面に吹出口を具備した炉長方向に延びるダクトの基端部
   を前記送気口に接続し、前記吸気口と前記送気口の間
   に、前記一方の端壁の外面に沿って形成され空気加熱手
   段をそなえた加熱室と、中心軸が炉巾方向に延びる細長
   い翼車をケ−シング内に回転自在に支持して成り前記吸
   気口からの炉内空気を前記加熱室を経て前記送気口に送
   風する多翼ファンとを接続するとともに、前記入口の炉
   中心側縁部近傍の前記一方の端壁の炉内側に、炉長方向
   に延びる仕切壁を取付け、該入口に最も近い前記ダクト
   の側部吹出口部に、該吹出口よりの熱風をガイドする炉
   側壁に向かう熱風偏流板を設け、前記出口の炉中心側縁
   部近傍の前記一方の端壁の炉内側に、炉長方向に延びる
   仕切壁を取付け、該出口に最も近い前記ダクトの側部吹
   出口部に、該吹出口よりの熱風をガイドする炉側壁に向
   かう熱風偏流板を設けたことを特徴とする熱風循環炉。