KR100543293B1 - 만주의 팥소 제조방법 및 이를 이용한 만주 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 만주를 위한 외피 반죽물, 팥소 및 상기 반죽물과 팥소를 이용하여 만주를 제조하는 방법을 개시한다. 상기 제조방법은 계란, 설탕, 물엿, 솔비톨, 포도당, 환원물엿, 향료를 배합기에 투입하여 프리시럽을 제조하고, 상기 프리시럽에 탄산수소나트륨을 혼합하여 상온에서 일정한 시간 동안 숙성하여된 포스트 시럽을 제조하고, 상기 제조된 포스트시럽과 소맥분을 배합기에 투입하여 균일하게 혼합될 때까지 반죽한 후 숙성하여 외피 반죽물을 제조하는 공정과; 스팀 가열 방식의 배합기에 백앙금, 설탕, 솔비톨, 말토스, 식염을 투입하여 농축 배합하고, 비타민 B2를 투입하고 혼합하여 농축후 상온에서 숙성하여 팥소를 제조하는 공정과; 상기 제조된 만주 외피용 반죽물과 만주용 팥소를 포앙기의 반죽물 트레이 및 팥소 트레이에 투입하여 상기 소량의 반죽물에 소량의 팥소를 포앙(encrusting)한 후 미리 설정된 형상으로 성형하고, 소성로(오븐)로 투입되는 생만주의 반죽물에 물을 미세한 입자로 만들어 분사한 후 가열하여 굽고, 소성완료시 병아리의 눈모양을 찍고 일정시간 냉각시켜 일매포장하는 만주 제조 공정을 포함하여 이루어진다.

만주, 팥소, 백앙금, 외피 반죽물, 솔비톨, 말토스

Description

만주의 팥소 제조방법 및 이를 이용한 만주 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING CRUST PASTE MATERIAL OF MANJU AND MANJU MANUFACTURING METHOD USING THEROF}

본 발명은 팥소를 넣어 만든 제과의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 미감과 식감을 향상시키고 영양이 강화된 만주 팥소 및 그 외피 반죽물의 제조 방법과 이들을 이용하여 만주를 제조하는 방법에 관한 것이다.

통상적으로 만주(manju)라 함은 팥소, 쨈 등을 넣어 만든 만두를 의미하는 것으로 동양 국가에서 많이 생산하고 있는 제과의 일종이다. 상기와 같은 만주는 밀가루 혹은 쌀가루로 만든 반죽으로 소(혹은 팥소)를 싸서(포앙하여) 뜨거운 열기에 찌거나 구워 만든다. 이때, 소는 팥앙금, 기타 앙금류 이외에 계란 노른자, 밤, 호두, 건포도 등을 첨가해 다양하게 제조된다.

그러나, 대다수의 만주는 밀가루, 설탕, 물엿 및 적당량의 물을 이용하여 외피를 위한 반죽을 제조하고, 팥을 주원료로 하여 만들어진 팥소를 상기 제조된 반죽, 예컨대, 외피에 싼 후 소정 시간동안 가열(소성)하여 제조하는 것이 일반적이어서 미감과 식감이 떨어지고 보습성이 좋지 않은 문제가 있어왔다. 또한, 팥소를 감싼 외피를 그대로 가열하여 구어 냄으로서 보존성 및 보습성이 양호하지 못하고, 색상이 식욕을 돋구도록 선명하지 못하기 때문에 구매력이 떨어지는 문제가 있었다.

상기한 바와 같이 종래의 기술은 적당량의 물과 소맥분을 혼합하여 만주의 외피를 제조하는 관계로 보습성 및 보존성이 떨어져 시간이 경과함에 따라 딱딱하게 굳어져 먹기가 다소 곤란하게 되는 문제가 있었고, 팥을 주원료로 하는 백앙금에 적당량의 감미료와 식염만을 혼합하여 제조함으로써 높은 영양소를 제공하지 못하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 식감과 보존성이 양호하며 영양이 강화된 만주용 팥소를 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 미감 및 식감이 양호하고, 보존성, 보습성이 향상된 만주용 외피 반죽물을 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또다른 목적은 높은 영양소를 가지며 식욕을 돋을 수 있는 색상을 가지는 만주를 제조하는 방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 만주의 외피를 위한 반죽물 제조 방법에 있었서, 계란 25.85 중량%, 설탕 45.17 중량%, 물엿 6.68 중량%, 솔비톨(sorbitol) 10.57 중량%, 포도당 6.24 중량 %, 환원물엿 5.2 중량%, 향료 0.29 중량%를 블렌더(blender)를 구비한 배합기에 넣고 소정 시간 동안 혼합하여 프리시럽(pre-syrup)을 제조하는 공정과; 상기 제조된 프리시럽 97.9 중량%에 탄산수소나트륨 2.1 중량%를 혼합하고 상온에서 소정시간동안 숙성하여 포스트시럽(post-syrup)을 제조하는 공정과; 상기 제조된 포스트시럽 43.82 중량%, 소맥분 56.18 중량%를 반죽기에 넣고 글루텐이 생성이 양호할 때까지 반죽하여 소정시간 동안 숙성시키는 공정을 포함한다.

상기한 공정들에 의해 만들어진 외피를 위한 반죽물은 솔비톨과 환원물엿 및 탄산수소나트륨을 사용함으로써 적절한 감미도를 유지할 수 있으며, 보습성 및 보존성이 양호하고, 오븐 등에 넣어 소성(가열익힘)하였을 시 식욕을 돋굴 수 있는 암갈색을 띠도록 할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 팥소 제조 방법은, 스팀 가열 방식의 배합기에 백앙금 62.27 중량%, 설탕 30.23 중량%, 솔비톨 5.15 중량%, 말토스(maltose) 2.23 중량%, 식염 0.12중량%를 투입하고 0.4기압의 상태에서 미리 설정된 시간, 예컨대, 30분정도 스팀가열하여 농축시키는 공정과; 상기 배합기의 스팀 기압을 0.3 기압으로 조절하여 브릭스 스케일(Brix scale)이 미리 설정된 당도를 나타낼 때까지 약 80분간 농축을 지속하고, 브릭스 스케일이 미리 설정된 당도(예컨대, 64Brix)를 나타낼 때 비타민 B2(vitamin B2)를 상기 배합기에 투입하여 약 15분간 혼합한 후 약 1일 내지 2일 동안 상온에서 숙성하는 공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

상기와 같은 제조공정에 의한 팥소는 스팀 가열 방식의 배합기에 백앙금, 설 탕, 솔비톨, 말토스, 식염 등을 넣고 브릭스(brix)의 값이 미리 설정된 값일 때까지 블렌더를 구동하여 혼합하고, 비타민 B2를 투입함으로써 영양소를 더욱 강화시킬 수 있다. 본 발명은 저감미도 및 뛰어난 보습성을 가지고 있는 말토스를 사용함으로써 미감 및 식감을 증대시킬 수 있다. 또한, 저칼로리 및 난충치성의 특성을 당 알콜류이며 저감미도를 가지면서 청량감(fresh cool taste)있는 솔비톨을 사용함으로써 미감을 더욱 증대시킬 수 있다. 그리고, 비타민 B2를 사용함으로써 팥소의 색상을 노란색으로 함으로써 소비자에게 신선한 충격을 줄 수 있다.

상기의 또다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 만주 제조 방법은, 상기 제조된 만주 외피용 반죽물과 만주용 팥소를 포앙기의 반죽물 트레이(paste tray) 및 팥소 트레이(bean-paste tray)에 투입하여 중량 12~13그램의 반죽물로 중량 24~25그램의 팥소를 포앙(wrapping)하는 과정과; 임의의 형상을 가지는 성형틀로 상기 포앙된 생만주(가열하여 익히지 않은 상태)를 눌러 상기 생만주를 임의의 형상으로 성형하는 성형과정과; 에러 브러쉬 혹은 솔 등을 이용하여 임의의 형상을 갖는 생만주의 외피에 달라붙어 있는 이물질 등과 같은 부스러기를 제거(brush up the dust)하는 외피 부스러기 제거 과정과; 외피의 이물질이 제거된 임의 형상의 생만주의 표면에 소정량의 수용성 용액, 예를 들면, 물 혹은 알카리 용액을 미세하게 골고루 분사하고, 약 220℃의 온도로 가열된 소성로에 투입하여 약 18분 30초 동안 가열하여 굽는 소성과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 성형틀은 많은 소비자들에게 신선한 충격을 줄 수 있는 동물모형, 예컨대, 병아리 모양으로 할 수 있다. 이때, 상기 외피 반죽물은 탄산수소나트륨 2.1 중량%를 포함되어 있고, 소성로에 투입하기 전에 물 혹은 알카리성 용액을 생만주의 표피에 분사하여 구워냄으로서 표피 전체가 연한 갈색을 띠게 되어 소비자의 식욕을 돋굴 수 있다.

또한, 팥소에 비타민 B2를 혼합하여 제조함으로써 만주 팥소의 색상을 별도의 색소를 첨가하지 않고서도 녹황색으로 할 수 있어 식감을 증가시킬 수 있고, 편두통과 백내장, 겸상적혈구 빈혈증을 예방할 수 있어 노약자의 건강식으로 좋다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예들을 더욱 상세하게 설명된다. 하기의 실시예는 설명을 위한 것이라는 것이며 당업자에게 본 발명의 사상을 충분하게 전달하기 위한 것임에 유의하여야 하며, 이들 실시예들은 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 기술적 사상에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속한 기술분야에 종사하는 자들에게 있어서 자명한 것이다. 또한 본 발명의 요지만을 함축하여 설명될 수 있도록 제과 제조에 있어서 이미 널리 알려진 공지 공정들에 대한 상세한 설명이 생략됨에 유의하여야 한다.

본 발명의 실시예에 따른 만주 제조 공정은 크게 세가지의 공정으로 나뉘어진다. 첫 번째는 만주의 외피(기지)로 사용되어지는 외피 반죽물을 제조하는 공정, 두 번째는 만주의 외피에 싸여지는 소, 즉 팥소를 제조하는 공정이며, 세 번째는 상기 제조된 외피 반죽물로서 상기 팥소를 싸서 굽는 소정공정들이며, 보다 구체적으로 설명하면 하기와 같다.

[만주용 외피 반죽물의 제조]

본 발명에 따른 외피 반죽물은 자켓의 온도를 조절할 수 있으며 내부의 블렌더(blander)를 가지는 수직형 배합기에 계란 25.95 중량%를 넣고 덩어리가 없도록 상기 블렌더를 가동하여 충분하게 풀어준다. 이때, 상기 수직형 배합기 자켓의 온도는 약 55℃~57℃로 설정하는 것이 좋다. 이와 같이 배합기 자켓의 온도를 설정하는 이유는 투입된 재료들의 용해를 최적 상태로 하기 위함이다.

이후, 향료인 바니린 0.29 중량%, 설탕 45.17 중량%를 상기 블렌더가 작동되는 상기 배합기에 투입하여 혼합한다. 상기 설탕은 덩어리가지지 않도록 서서히 나누어 투입하는 것이 요구되며, 블렌더의 작동은 투입된 설탕의 입자가 완전하게 녹을 때까지 하는 것이 바람직하다. 예들 들면, 약 30분 내외정도로 하는 것이 좋다.

투입된 설탕이 완전하게 용해되면, 환원물엿을 5.287 중량%, 포도당 6.24 중량%, 솔비톨(sorbitol) 10.57 중량%을 상기 수직형 배합기에 순차적으로 투입하여 혼합한다. 상기 환원물엿은 낮은 감미도와 낮은 점도를 가지기 때문에 외피 반죽물의 보습성을 향상시킨다. 이때, 상기 포도당과 솔비톨은 덩어리가지지 않도록 서서히 투입하는 것이 요구된다. 상기 솔비톨은 당 알코올로서 저감미도이고 혼합되는 재료의 보존성을 향상시켜 식감을 증대시킨다.

일정시간동안 상기 수직형 배합기에 투입되는 재료들을 혼합하여 설탕 및 솔비톨이 완전하게 용해되는 경우, 예를 들면, 1시간 30분 내외의 시간이 경과되면 물엿 6.729 중량%를 투입한 후 30분 내지 1시간 동안 계속 혼합하여 프리시럽(pre-syrup: first-syrup)을 완성한다. 이때, 상기 프리시럽의 온도는 약 48℃~50℃가 적당하다.

상기 프리시럽은 수직형 배합기에서 폴리콘테이너의 용기에 일정단위로 계량하여 받는다. 예를 들면, 16.8kg 용량을 갖는 폴리콘테이너에 담고, 탄산수소나트륨 2.1중량%(약 0.36kg)를 상기 폴리콘테이너에 서서히 투입하면서 거품기를 이용하여 완전하게 풀리도록 저어준다. 본 발명에서 탄산수소나트륨을 혼합하는 이유는 만주의 외피로 사용되어진 반죽물의 색상을 고르게 하기 위함이며, ph를 약 8.4내외로 유지시켜 만주의 외피가 소성될 때 적절하게 팽창시키기 위함이다. 탄산수소나트륨을 투입 혼합한 포스트시럽을 실온에서 약 3일간 숙성시킨다.

상기와 같은 공정들에 의해 포스트시럽의 제조가 완료되면, 수평형 배합기에 하나의 폴리콘테이너(약 17.16kg의 용량)에 담겨진 포스트시럽(약 43.82중량%)을 투입한다. 이때, 폴리콘테이너에 포스트시럽이 없도록 완전하게 긁어서 투입하여야 한다. 그 후, 소맥분 20kg(약 51.08중량%)을 상기 수평형 배합기에 투입하여 수형평 배합기의 블렌더를 가동시키고, 배합기의 양쪽 벽면으로 투입된 소맥분을 분할하여 몰아준다.

소정시간, 예를 들면, 1분 내지 2분간 수평형 배합기를 작동시켜 포스트시럽과 소맥분을 혼합한 후 배합기 기벽을 긁고 질어진 쪽으로 소맥분 2kg(5.10중량%)를 투입하여 균일하게 혼합될 수 있는 시간동안 혼합을 실시한다. 예를 들면 3분 내지 4분간 수평형 배합기를 가동하여 포스트시럽 43.82중량%와 소맥분 56.18중량%의 혼합을 실시하여 만주를 위한 외피 반죽물을 완성한다. 상기와 같은 공정에 의해 제조된 외피 반죽물은 폴리콘테이너에 담아 보관한다.

[만주용 팥소의 제조]

만주의 외피에 싸여질 팥소는 스팀 가열 방식의 수평형 배합기를 이용하여 제조된다. 상기 스팀 가열 방식의 배합기에 백앙금 62.27 중량%, 설탕 30.23 중량%, 솔비톨 5.15 중량 %, 말토스(maltose) 2.23 중량%, 식염 0.12중량 %를 투입하고 스팀가열이 0.4기압의 상태에서 블렌더를 가동하여 혼합한다. 이때, 상기 식염은 약 500그램의 물에 용해시켜 상기 배합기에 투입하는 것이 바람직하다.

상기 솔비톨은 저감미도를 가지는 당알코올로서 혼합되는 백앙금의 맛을 보다 청량감 있게 한다. 또한, 상기 말토스는 저감미도 및 뛰어난 보습성을 가지고 있기 때문에 팥소의 보습성을 향상시켜 팥소가 딱딱하게 굳어지는 것을 방지한다.

상기 수평형 배합기의 작동시간이 소정시간, 예를 들면, 30분이 경과되면 수평형 배합기의 스팁 기압을 약 0.3기압으로 낮추어 브릭스 스케일(Brix scale)이 미리 설정된 당도를 나타낼 때까지 약 80분간 농축을 지속한다. 상기 브릭스 스케일이 미리 설정된 당도(예컨대, 64Brix)를 나타낼 때 비타민 B2(vitamin B2)를 상기 배합기에 투입한다. 이때, 상기 비타민 B2는 40℃~50℃의 물 100그램에 용해시켜 배합기 전체에 골고루 넣어 특정부분에 몰려지는 것을 방지하는 것이 요구된다.

상기 비타민 B2는 팥소의 영향을 더욱 강화시키는 한편, 별도의 색소를 사용하지 않고서도 팥소의 색상을 녹황색 형광빛을 띠게 할 수 있다. 따라서, 본 발명 에 따라 제조된 팥소는 에너지 생산에 관여하는 두 개의 중요한 플라빈 모노 뉴클레오타이드(FMN)과 플라빈 아데닌 디뉴클레오타이드(FDA)속에서 작용하는 비타민 B2를 첨가함으로써 편두통과 백내장, 겸상적혈구 빈혈증을 미연에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

상기 스팀 가열 방식의 수평형 배합기내에 투입되어 혼합되는 팥소의 브릭스가 66brix로 되면, 배합기의 작동을 중지시켜 혼합된 팥소를 20kg씩 계량하여 폴리콘테이너에 담고, 약 1일 내지 2일 동안 상온에서 숙성시켜 팥소의 제조를 완성한다.

상기와 같은 공정에 의해 제조된 본 발명의 팥소는 별도의 색소를 사용하지 않고서도 팥소의 색상을 녹황색의 형광 빛을 띠게 할 수 있어 소비자의 식욕을 돋굴 수 있고, 만주를 섭취시 비타민 B2에 의해 편두통과 백내장, 겸상적혈구 빈혈증을 미연에 방지할 수 있는 효과를 가지게 된다.

[만주의 제조]

전술한 제조 공정들에 의해 만들어진 외피 반죽물과 팥소를 이용하여 만주를 제조하는 공정은 하기와 같다.

만주 외피용 반죽물과 만주용 팥소를 포앙기의 반죽물 트레이(paste tray) 및 팥소 트레이(bean-paste tray)들 각각에 20kg용량의 폴리콘테이너에 담겨진 외피 반죽물과 팥소를 투입한다. 이때, 상기 포앙기는 일본국 "Rheon"사에서 제작된 포앙기를 사용하였다. 상기 포앙기는 중량 12~13그램의 반죽물에 중량 24~25그램의 팥소를 포앙(wrapping)한다.

이러한 외피 반죽물에 팥소를 상기와 같은 비율로 반죽물과 팥소를 포앙하는 것은 이 기술분야에 종사하는 자들이라면 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 이때, 상기 포앙기에는 포앙되는 상태에서 외피에 소맥분을 뿌려는 기능을 가지고 있는데, 이는 포앙된 생만주(가열하여 익히지 않은 상태)들이 달라 붙지 않도록 하기 위함이다.

상기와 같은 비율로 포앙된 생만주는 콘베어 밸트를 통해 성형기에 이송된다. 상기 성형기는 임의의 형상을 가지는 성형틀로 콘베어 벨트를 통해 이송되어진 생만주를 눌려 상기 미리 결정된 형상으로 모양을 형성한다. 이때, 상기 성형되는 모양새는 여러 형태로 할 수 있으나, 본 발명에서는 병아리의 형상을 그 예로 들어 설명한다.

상기 병아리 형상으로 성형된 생만주는 콘베어 벨트를 통해 부스러기 제거장치로 이송된다. 상기 부스러기 제거장치는 콘베어 벨트를 통해 이송되어지는 생만주의 표피에 솔질 및 에어브러슁을 통해 생만주의 표피에 달라붙은 소맥분 등과 같은 이물질을 떨구어낸다. 이러한 과정은 반죽물 외피에 습기가 없는 소맥분이 달라 붙은 상태로 소성로에 투입되어 가열되었을 때 색상이 균일하지 않게 되는 현상을 제거하기 위함이다.

외피에 달라 붙은 이물질이 제거되어진 생만주는 콘베어 벨트를 통해 소성로 투입구의 전단에서 정열되어저 콘베어 벨트를 통해 소성로로 투입된다. 이때, 상기 소성로에 투입되기 전에 상기 정열된 생만주들의 표면에는 콘베어 밸트의 상부에 설치된 분사기에 의해 소정량의 수용성 용액 예컨대, 물 혹은 알카리 용액이 미세한 입자로 골고루 분사된다. 상기 생만주의 외피 표면에 물 혹은 알카리용액을 분사하는 이유는 상기 과정에서 완전히 제거되지 않고 생만주의 외피에 달아 붙어 있는 소맥분을 외피에 완전하게 침착되게 하므로써 소성로내에서 가열되어 익혀질 때 색상이 동일하도록 하기 위함이다.

상기와 같이 생만주의 외피에 물 혹은 알카리 용액을 분사하지 않은 경우, 외피에 소맥분이 달아 붙어 있는 채로 소성되면 건조 상태의 소맥분이 익혀지지 않음으로 색상이 불균일하게 될 수 있다. 또한, 외피의 표면에 달라붙어 있는 소맥분의 양이 많은 경우 해당 부위의 외피가 충분하게 가열되지 않아 반죽물의 팽창이 불균일하게 되어 모양새가 달라질 수 있는 현상이 발생한다.

상기와 같은 과정에 의해 외피에 물 혹은 알카리 용액이 미세하게 분사된 생만주는 콘베어 벨트를 통해 약 220℃의 온도로 가열된 소성로에 투입되어 구어진다. 이때 소성로의 콘베어 벨트는 스틸밴드이며, 스틸 밴드의 이송에 의해 생만주가 가열되는 시간은 약 19분 이내이다.

상기 소성로에 의해 가열되어 익혀진 병아리 모양의 만주는 소성로의 출구에 위치되어진 정열기에서 정열되어진 후 눈모양을 성형한다. 눈모양의 성형은 소성로의 출구측의 콘베어 벨트를 통해 눈모양 성형기로 이송 시 위치센서가 성형위치를 감지하였을 때 가열봉을 만주의 위치로 내려 해당 부위에 눈모양을 찍는 것이다. 이러한 눈모양은 수작업에 의해 성형할 수 도 있다.

눈 모양까지 찍어 병아리 형상을 한 만주는 냉각기로 이송되어 일정시간 냉 각되어진 후 일매자동포장기로 이송되어 낱개 포장되어진다. 낱개 포장된 병아리 형상의 만주는 카튼포장되어져 출하된다.

상기한 본 발명의 실시예에서는 실시예에 따른 각 재료들의 중량%를 한정하여 설명하였으나, 허용범위내에서 재료들의 중량%의 비율을 적절하에 조절하여도 본 발명의 기술적 사상의 범주를 벗어나지 않는 다는 것에 유의하여야 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 팥소에 비타민 B2, 솔비톨, 말토스 등을 첨가함으로써 영양소가 보다 강화되었으며, 별도의 색소를 첨가하지 않고서도 녹황색 형광 빛의 팥소를 제조하고, 만주의 외피의 보습성 및 보존성을 향상시킴으로서 만주제과의 식감을 더욱 증대 시킬 수 있다. 또한, 만주의 형상을 병아리 형상으로 제조함으로써 소비자의 기호를 다양화할 수 있다.

Claims (7)

1. 만주의 외피를 위한 반죽물 제조 방법에 있어서,

   계란 25.95 중량%, 설탕 45.17 중량%, 물엿 6.729 중량 %, 솔비톨 10.57 중량 %, 포도당 6.24 중량 %, 환원물엿 5.2 중량%, 향료 0.29 중량 %를 블렌더를 구비한 배합기에 넣고 소정 시간 동안 혼합하여 프리시럽을 제조하는 공정과;

   상기 제조된 프리시럽 97.9 중량 %에 탄산수소나트륨 2.09 중량 %를 혼합하고 상온에서 소정시간동안 숙성하여 포스트시럽을 제조하는 공정과;

   상기 제조된 포스트시럽 43.82 중량 %, 소맥분 56.18 중량 %를 반죽기에 넣고 글루텐이 생성이 양호할 때까지 반죽하여 소정시간 동안 숙성시키는 공정으로 구성함을 특징으로 하는 만주의 외피 반죽물.
2. 만주 팥소 제조 방법에 있어서,

   스팀 가열 방식의 배합기에 백앙금 62.37 중량%, 설탕 30.63 중량%, 솔비톨 5.15 중량%, 말토스 2.451 중량%, 식염 0.12중량 %를 투입하고 스팀가열이 0.4기압의 상태에서 미리 설정된 시간동안 농축시키는 공정과;

   상기 배합기의 스팀 기압을 0.3 기압으로 조절하여 브릭스 스케일이 미리 설정된 당도를 나타낼 때까지 농축을 지속하고, 브릭스 스케일이 미리 설정된 당도를 나타낼 때 비타민 B2를 상기 배합기에 투입하여 혼합하여 숙성하는 과정을 포함함 을 특징으로 하는 만주 팥소 제조 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 숙성은 상온에서 1일 내지 2일 정도 숙성함을 특징으로 하는 만주 팥소 제조 방법.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 식염은 약 500그램의 물에 용해시켜 상기 배합기에 투입하는 공정임을 특징으로 하는 만주 팥소 제조 방법.
5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 비타민 B2는 40℃~50℃의 물 100그램에 용해시켜 배합기 전체에 골고루 넣어 특정부분에 몰려지는 것을 방지하는 공정임을 특징으로 하는 만주 팥소 제조 방법.
6. 외피 반죽물에 팥소를 싼 후 가열하여 만주를 제조하는 방법에 있어서,

   제1항에 의해 제조된 만주 외피용 반죽물과 제2항에 의해 제조된 만주용 팥소를 포앙기의 반죽물 트레이와 팥소 트레이에 각각 투입하여 중량 12~13그램의 반죽물에 중량 24~25그램의 팥소를 포앙하여 생만주를 만드는 과정과;

   임의의 형상을 가지는 성형틀로 상기 포앙된 생만주를 눌려 상기 생만주를 임의의 형상으로 성형하는 성형과정과;

   에러 브러쉬 혹은 솔 등을 이용하여 임의의 형상을 갖는 생만주의 외피에 달라붙어 있는 이물질 등과 같은 부스러기를 제거하는 외피 부스러기 제거 과정과;

   외피의 이물질이 제거된 임의 형상의 생만주의 표면에 소정량의 액체를 미세하게 골고루 분사하고, 약 220℃의 온도로 가열된 소성로에 투입하여 소정 시간동안 가열하여 굽는 소성과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 만주 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 성형과정은 병아리 성형틀오 생만주를 찍어 병아리 모양으로 성형함을 특징으로 하는 만주 제조 방법.