KR100484059B1 - 유리조성물, 자기 헤드용 시일링 유리 및 자기 헤드 - Google Patents

유리조성물, 자기 헤드용 시일링 유리 및 자기 헤드 Download PDF

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Abstract

실질적으로 납을 함유시키지 않고, 전자기기의 각종부품에 사용되는 저연화점 및 내수성을 가진 유리 조성물, 및 이것을 사용한 자기 헤드를 제공하기 위해서, SiO2을 0.5∼14중량%, B2O3을 3∼15중량%, ZnO를 4∼22중량%, Bi2 O3을 55∼90중량%, Al2O3을 0∼4중량%, Li2O, Na2O 및 K2O에서 선택되는 적어도 일종을 0∼5중량%, MgO, CaO, SrO 및 BaO에서 선택되는 적어도 일종을 0∼15중량% 포함하는 유리 조성물을 제공한다.

Description

유리조성물, 자기 헤드용 시일링 유리 및 자기 헤드{GLASS COMPOSITION, SEALING GLASS FOR MAGNETIC HEAD AND MAGNETIC HEAD}
본 발명은, 세라믹, 유리 및 금속 등의 재료의 접착용 재료, 시일링용 재료, 피복용 재료 또는 페이스트재료 등에 사용되는 저연화점의 유리 조성물에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 자기기록매체에 대한 자기정보의 기록·재생에 적합한 자기 헤드에 관한 것이며, 또한 이러한 자기 헤드를 구성하는 한 쌍의 자기코어반체를 접합하기 위한 시일링 유리에 관한 것이다.
전자기기에 사용되는 각종부품에 있어서, 세라믹, 유리 또는 금속 등으로 이루어지는 각종의 구성재료를 접착, 시일링 또는 피복하는 재료로서, 여러가지 유리재료가 사용되고 있다. 그것들은, 벌크, 분말, 파이버 또는 박막 등의 여러가지 형상이고, 유리단독으로 이루어지는 재료, 또는 유리재료와 다른 재료로 이루어진 복합재료로서 사용되고 있다. 또한, 유리재료를 유리플릿으로서 다른 재료 및 적당한 필러 또는 비히클 등과 혼합하여 얻어지는, 여러가지 기능을 가지게 한 페이스트형상의 재료도 여러가지 용도로 사용되고 있다.
상기의 목적으로 유리재료가 사용되는 예로서, 자기기록매체에 대한 자기정보의 기록·재생을 행하는 자기 헤드를 들 수 있다. 자기 헤드에 있어서는, 한 쌍의 자기코어반체를 접합하고, 자기 갭을 형성하는 목적을 위해서 유리재료가 사용되고 있다. 이러한 유리재료는 일반적으로 시일링 유리로 불리며, 자기 헤드의 특성을 좌우하는 중요한 구성재료이다.
이하, 종래부터의 자기헤드에 대하여 설명한다.
페라이트는 자기특성, 내마모성 및 기계가공성 등이 우수하기 때문에, 자기 헤드용 코어재로서 널리 사용되고 있다. 그리고, 페라이트로 이루어진 한 쌍의 자기코어반체의 적어도 한쪽에 코일용의 홈을 형성하고, 한쌍의 자기코어반체를, 그것들을 비자성체로 이루어진 자기갭 재료를 통해 맞대어, 시일링 유리로 접합하여 얻어지는 자기 헤드는, 페라이트 헤드라고 불린다.
또한, 근래, 자기기록재생장치의 소형화 및 고용량화에 따른, 고보자력의 자기기록매체가 사용되도록 되어 왔다. 이러한 매체에 신호기입을 충분히 할 수 있는 능력이 있는 고밀도자기기록용의 자기 헤드로서, 상기 페라이트 헤드를 발전시킨 것이 개발되어 오고 있다.
특히, 자기코어반체의 갭대향면을, 높은 포화자속밀도를 가진 금속자성막(예를 들면, Fe-Ta-N, Fe-Nb-N, Fe-Nb-Si-B-N, Fe-Ta-C, Co-Ta-Zr-Nb 또는 Co-Nb-Zr-N 등의 자성금속재료의 박막. 이하, 「금속자성막」이라고 한다)으로 피복하고, 한 쌍의 자기코어반체를, 자기갭 재료를 통해 맞대어, 시일링 유리로 접합하여 얻어지는 자기 헤드는, 메탈 인 갭(MIG) 헤드라고 불린다.
또한, 금속자성막을 비자성기판으로 끼워 넣은 구조를 가진 한 쌍의 자기코어반체를, 자기갭 재료를 통해 상기 양금속자성막의 단면을 맞대어, 시일링 유리로 접합하여 얻어지는 자기 헤드는, 적층형 헤드라고 불린다.
근래, 이상과 같은 자기 헤드를 비롯하여, 전자기기 및 각종부품의 고성능화와 신뢰성에 대한 요구가 높아짐에 따라서, 상기의 목적으로 사용되는 유리재료에 대한 요구도 더욱 엄격해지고 있다.
이들 유리재료는 사용시에 적당한 열처리를 실시할 필요가 있지만, 유리재료 이외의 재료, 유리재료를 포함한 부품, 및 유리재료를 포함한 기기 등이 열에 의해서 열화하지 않도록, 될 수 있는 한 열처리의 온도가 낮은 것이 요구된다. 이러한 요구에 대응한 유리재료로서, 소위 저연화점 유리가 사용되고 있다.
한편, 일반적으로, 유리재료는, 그 연화점이 낮을수록 열팽창계수가 커진다고 하는 경향이 있다. 그리고, 냉각후의 변형에 의한 파괴 및 크랙 등의 발생을 피하기 위해서, 열팽창계수를 작게 하는 것이 요구되고 있다. 또한, 예를 들어 상기 자기헤드에 있어서는, 최적의 자기기록특성을 출현시키기 위해서 변형을 제어할 필요가 있고, 각각의 자기 헤드의 사양에 따른 열팽창계수를 가진 유리재료가 요구되고 있다.
따라서, 이들 유리재료에는, 각각의 용도에 따라서 적절한 온도특성과 열팽창계수를 가질 것이 요구되고 있다. 구체적으로는, 근년의 전자기기 및 각종부품으로 사용되는 유리재료에는, 작업온도가 450∼650℃이고, 또한 열팽창계수가 70×l0-7∼130×10-7/℃ 인 것이 요구되고 있다. 여기서, 작업온도란, 유리재료의 점도가 103Pa·s가 되는 온도를 나타낸다. 또한, 연화점이란, JIS 시험방법 R3104에 의한 측정으로 구해지는 온도로서, 유리재료의 점도가 106.6Pa·s가 되는 온도로 되어 있다. 유리재료의 점성거동이 특수한 경우를 제외하고, 유리재료의 연화점이 낮으면, 그 작업온도도 낮은 경향이 있다.
그리고, 종래부터, 저연화점 유리로서는 SiO2-B2O3-PbO계 및 B2O 3-PbO-ZnO계 등의 납 유리가 사용되고 있으며, 저연화점을 실현하기 위해서는 납을 함유하는 것이 필수불가결로 되어 있다.
그러나, 근래의 한층 더 고성능 및 고신뢰성을 가진 전자기기용 각종부품에 사용하는 목적에 있어서, 종래 사용되어 온 납 유리를 비롯한 저연화점 유리는, 특히 내수성에 있어서 충분하지 않았다.
특히, 자기 헤드는, 한층 더 고성능 및 고신뢰성에의 요구가 높아짐에 따라서, 가공공정에서 연삭액 등에 장시간 노출되는 경우가 있어, 시일링 유리가 침식된다고 하는 문제가 있다. 즉, 시일링 유리의 화학적 내구성이 종종 문제가 되는 경우가 있었다.
또한, 이들 유리재료에는, 납을 함유하지 않은 것이 요구되고 있었다.
그래서 본 발명은, 이러한 종래의 문제점을 해소하기 위해, 납을 함유하지 않음에도 불구하고 저연화점 및 뛰어난 내수성을 가진 유리 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은, 상기의 유리 조성물로 이루어지는 자기 헤드용 시일링 유리, 및 이것을 사용한 자기헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
[발명의 개시]
상기의 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은, SiO2을 0.5∼14중량%, B2O3을 3∼15중량%, ZnO를 4∼22중량%, Bi2O3을 55∼90중량%, Al2O3을 0∼4중량%, Li2O, Na2O 및 K2O에서 선택되는 적어도 일종을 0∼5중량%, MgO, CaO, SrO 및 BaO에서 선택되는 적어도 일종을 0∼15중량% 포함하는 조성을 가진 것을 특징으로 하는 유리 조성물을 제공한다. 여기서, 상기 유리 조성물에 있어서의 각 성분의 함유량은, 산화물을 기준환산한 량이다.
또한, 본 발명은, 상기 유리 조성물로 이루어지는 자기 헤드용 시일링 유리를 제공한다.
더욱 본 발명은, 적어도 한쪽에 코일용 홈을 형성한 한 쌍의 자기코어반체를, 자기갭 재료를 통해 맞대어, 상기 자기 헤드용 시일링 유리로 접합한 것을 특징으로 하는 자기 헤드를 제공한다.
또한 본 발명은, 적어도 한쪽에 코일용 홈을 형성하고, 적어도 한쪽의 갭대향면에 금속자성막을 형성한 한 쌍의 자기코어반체를, 자기갭 재료를 통해 상기 갭대향면을 맞대어, 상기 자기 헤드용 시일링 유리로 접합한 것을 특징으로 하는 자기 헤드를 제공한다.
더욱, 본 발명은, 적어도 한쪽에 코일용 홈을 형성하고, 비자성기판에 의해 금속자성막을 끼워 넣어 이루어진 한 쌍의 자기코어반체를, 자기갭 재료를 통해 상기 양 금속자성막의 단면을 맞대어, 상기 자기 헤드용 시일링 유리로 접합한 것을 특징으로 하는 자기 헤드를 제공한다.
도 1은, 본 발명의 일실시예인 페라이트 헤드의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 일실시예인 MIG 헤드의 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 일실시예인 적층형 헤드의 사시도이다.
도 4는, 도 3에 나타낸 자기 헤드의 주요부의 평면도이다.
[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]
납을 함유하지 않은 저연화점 유리재료를 얻기 위해서는, 납산화물 대신에 연화점 및 작업온도를 저하시키는 기능을 가진 성분을 사용해야 한다. 본 발명은, 주로 비스무스산화물을 함유하고, 작업온도가 450∼650℃이고, 열팽창계수가 70×10-7∼130×10-7/℃이고, 또한 내수성이 뛰어난 유리 조성물을 제공한다.
상기 유리 조성물의 조성에 있어서는, 산화물로서 환산한 경우에, SiO2를 0.5∼14중량%, B2O3을 3∼15중량%, ZnO를 4∼22중량%, Bi2O3을 55∼90중량%, Al2O3을 0∼4중량%, Li2O, Na2O 및 K2O에서 선택되는 적어도 일종을 0∼5중량%, MgO, CaO, SrO 및 BaO에서 선택되는 적어도 일종을 0∼15중량% 포함한 것을 특징으로 한다.
각각의 성분의 함유량의 범위를 상기한 바와 같이 한정한 이유는 이하와 같다.
SiO2의 함유량이 0.5중량%보다 적으면 안정적인 유리를 얻을 수 없고, 14중량%보다 많으면 작업온도가 650℃를 넘어 버리기 때문에, 0.5∼14중량%인 것이 바람직하다.
또한, SiO2의 함유량이 많으면 유리중에 결정이 석출하기 쉽게 되기 때문에, 이를 저감하기 위해서는, 0.5∼12중량%인 것이 보다 바람직하다.
B2O3의 함유량이 3중량%보다 적으면 열팽창계수가 커지고, 15중량%보다 많으면 안정적인 유리를 얻을 수 없기 때문에, 3∼15중량%인 것이 바람직하다.
또한, B2O3의 함유량이 많으면 유리중에 결정이 석출하기 쉽게 되기 때문에, 이것을 저감하기 위해서는 3∼9중량%인 것이 바람직하다.
ZnO의 함유량이 4중량%보다 적으면 내수성이 저하하고, 22중량%보다 많으면 안정적인 유리를 얻을 수 없기 때문에, 4∼22중량%인 것이 바람직하다.
또한, ZnO의 함유량이 많으면 유리중에 결정이 석출하기 쉽게 되기 때문에, 이것을 저감하기 위해서는 4∼19중량% 인 것이 바람직하다.
더욱 안정적인 유리를 얻기 위해서는, ZnO와 B2O3의 중량비(ZnO/B2O3 )가 0.8∼2.8인 것이 보다 바람직하다.
Bi2O3의 함유량이 55중량%보다 적으면 작업온도가 650℃를 넘고, 90중량%보다 많으면 안정적인 유리를 얻을 수 없기 때문에, 55∼90중량% 인 것이 바람직하다.
또한, Bi2O3의 함유량이 많으면 유리중에 결정이 석출하기 쉽게 되기 때문에, 이것을 저감하기 위해서는 55∼85중량%인 것이 바람직하다.
Al2O2는 반드시 필수적인 성분은 아니지만, 유리화를 촉진시키고, 내수성을 향상시키는 기능이 있다. 그러나, 4중량%보다 많으면 작업온도가 650℃를 넘기 때문에, 0∼4중량%인 것이 바람직하다.
더욱 안정적인 유리를 얻기 위해서는, SiO2과 Al2O3의 중량비(SiO2 /A12O3)가 2.0이상인 것이 보다 바람직하다.
Li2O, Na2O 및 K2O는 반드시 필수적인 성분이 아니지만, 이들 중의 일종이상을 함유함으로써 작업온도를 저하시킬 수 있다. 그러나, 5중량%을 넘으면 열팽창계수가 커져, 내수성도 저하하기 때문에, 0∼5중량%인 것이 바람직하다.
더욱, 이들 함유량이 많으면 유리 중에 결정이 석출하기 쉽게 되기 때문에, 이것을 저감하기 위해서는 Li2O는 0∼2중량%, Na2O는 0∼3중량%, K2O는 0∼4중량%이고, 더욱 이들 합계량은 0∼4중량%인 것이 보다 바람직하다.
MgO, CaO, Sr0및 BaO는 반드시 필수적인 성분이 아니지만, 이들 중의 일종이상을 함유함으로써 안정적인 유리를 얻을 수 있다. 그러나, 15중량%을 넘으면 유리화하기 어려워지기 때문에, 0∼15중량%인 것이 바람직하다.
더욱, 이들의 함유량이 많으면 유리중에 결정이 석출하기 쉽게 되기 때문에, 이것을 저감하기 위해서는 MgO는 0∼6중량%, CaO는 0∼8중량%, SrO는 0∼10중량%, BaO는 0∼12중량%이고, 더욱 이들 합계량은 0∼12중량% 인 것이 보다 바람직하다.
이상의 성분의 다른 성분에 대해서는, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서, 임의의 종류의 개질을 위해 첨가시킬 수 있다.
상기 유리 조성물로 이루어지는 시일링 유리를 사용한 본 발명의 자기 헤드에 대해서는, 후술하는 실시예에서 상세하게 설명한다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하는데, 본 발명은, 이들 실시예에 한정되는 것이 아니다.
실시예 1∼30
본 발명의 유리 조성물의 실시예로서, 표 1∼3에 나타낸 조성의 유리 조성물 1∼30을 제작하였다.
소정의 원료를 조합 및 혼합한 후, 얻어진 혼합물을 백금 도가니에 넣고, 전기로로써 900∼1300℃로 1시간 용융시켰다. 이어서, 얻어진 용융 유리를 롤러로 급냉함으로써 본 발명의 유리 조성물을 제작하였다. 얻어진 유리조성물의 조성, 작업온도, 열팽창계수 및 내수성을 표 1 및 2에 나타내었다.
여기서, 작업온도, 열팽창계수 및 내수성은 이하와 같이 하여 평가하였다.
우선, 작업온도에 대해서는, 용융 유리의 점도를 측정하여, 점도가 103Pa·s가 되는 온도를 작업온도로서 평가하였다.
열팽창계수에 대해서는, 얻어진 유리조성물로 지름 4mm, 길이 20mm의 유리로드를 제작하고, 이것을 10℃/min로 승온하였을 때의 선팽창율을 측정하여, 30∼300℃에서의 평균열팽창계수를 산출하여 평가하였다.
또한, 내수성에 대해서는, 얻어진 유리조성물로 한 변이 10mm의 입방체의 시료를 제작하고, 이것을 비등한 이온 교환수중에 1시간 침지하여, 단위면적당의 중량감소를 구하는 것에 의해 평가하였다. 각종부품 등에 유리 조성물을 사용하기 위해서는, 이 값이 1.0mg/cm2 이하인 것이 바람직하다.
표 1
표 2
표 1 및 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 시일링 유리는 납을 함유하지 않고, 작업온도가 450∼650℃이며, 또한 열팽창계수가 70×10-7∼130×10-7/℃이고, 또한 내수성이 뛰어난 것을 알 수 있다.
또한, 상기한 바와 같이 하여 제작한 유리 조성물은, 사용할 때에는 유동성 등의 면에서 비정질인 것이 바람직하다. 그러나, 용도에 따라서는 열처리후에 유리 조성물을 결정화하여도 좋다.
또한, 이들 유리 조성물은, 벌크, 분말, 파이버 또는 박막 등의 형상으로 하여 사용할 수 있다. 그 밖의 형상으로 하여도 좋다. 상기 유리 조성물은, 상기 유리 조성물 단독으로 이루어진 재료, 또는 상기 유리 조성물과 다른 재료와의 복합재료로서 사용할 수가 있다.
이들 유리 조성물은 세라믹, 유리 및 금속 등의 각종재료의 접착재료, 시일링재료, 피복재료, 또는 여러가지 기능을 가진 페이스트재료로서, 전자기기용의 각종부품을 비롯하여, 모든 용도에 있어서 종래 사용되고 있는 유리 조성물 대신에 사용할 수 있다. 예를 들면 자기 헤드, 각종 LCR부품, 반도체 패키지, 그 밖의 전자부품, 브라운관, 액정디스플레이페널, 플라즈마 디스플레이패널 등의 표시 디바이스에 사용할 수 있다. 또한 조명용의 관구제품, 호로제품 및 도자기제품 등에 있어서도 사용할 수가 있다.
비교예 1∼6
본 발명의 유리조성물의 비교예로서, 표 3에 나타낸 조성의 유리조성물 31∼37을 제작하였다.
소정의 원료를 조합 및 혼합한 후, 얻어진 혼합물을 백금도가니에 넣고, 전기로로써 900∼1200℃로 1시간 용융시켰다. 이어서, 얻어진 용융 유리를 롤러로 급냉함으로써, 비교용 유리조성물을 제작하였다. 얻어진 유리조성물의 조성, 작업온도, 열팽창계수 및 내수성을 표 3에 나타내었다. 한편, 평가방법은 실시예 1과 동일하게 하였다.
표 3
No. 31 32 33 34 35 36 37
조성(wt%) SiO2 0.7 1.5 9.9 3.0 16.5 15.2 23.5
B2O3 16.0 7.6 12.3 9.0 3.0 8.5 2.3
ZnO 8.1 8.9 4.5 10.0 0.5 1.2 2.4
PbO 73.7 78.6 70.4 74.0 79.5 68.5 65.3
Al2O3 0.5 0.4 1.6 1.0 0.5 4.7 3.2
Li2O - - - - - - -
Na2O - - 1.3 - - 1.9 3.3
K2O 0.7 1.9 - - - - -
MgO - - - - - - -
CaO 0.3 1.1 - - - - -
SrO - - - - - - -
BaO - - - 3.0 - - -
작업온도(℃)열팽창계수(×10-7/℃)내수성(mg/cm2) 480 953.3 4801074.0 540 911.9 490 962.8 5301042.1 630 881.5 650 911.3
표 3에 나타낸 바와 같이, 납을 함유한 비교용 유리 조성물은, 작업온도가 450∼650℃이고, 또한 열팽창계수가 70×10-7∼130×10-7/℃이지만, 모두 내수성이 뒤떨어지는 것을 알 수 있다.
실시예 31
도 1에 본 발명의 자기 헤드의 하나의 실시예인 페라이트 헤드의 사시도를 나타낸다. 페라이트로 이루어지는 자기코어반체(2)와, 코일용 홈(1)을 형성한 페라이트로 이루어지는 자기코어반체(3)를, 자기갭 재료(4)를 통해 맞대어, 시일링 유리(5 및 6)에 의해 접합하였다.
시일링 유리(5 및 6)에는, 상기 실시예에서 제작한 유리 조성물(8)을 사용하여, 605℃에서 열처리함으로써, 도 1의 페라이트 헤드를 제작하였다.
자기코어반체(2 및 3)를 구성하는 페라이트로서는 Mn-Zn단결정 페라이트를 사용하고, 자기갭 재료(4)로서는 석영 유리를 사용하였다.
제작한 페라이트 헤드는 크랙이나 파괴를 생기게 하지 않고, 또한, 시일링 유리부분에 침식 등은 보이지 않고, 소기의 목적으로 하는 자기변환특성을 나타내었다.
실시예 32
도 2에 본 발명의 자기 헤드의 하나의 실시예인 MIG헤드의 일례의 사시도를 나타낸다. 코일용 홈(7)을 형성한 페라이트로 이루어지는 자기코어반체(8 및 9)의 자기 갭대향면상에 금속자성막(10 및 11)을 형성하고, 금속자성막(10 및 11)의 사이에 자기갭 재료(12)를 형성하였다. 자기코어반체(8 및 9)는 시일링 유리(13 및 14)에 의해 접합하였다.
시일링 유리(13 및 14)로서는, 상기 실시예에 있어서의 유리조성물(18)을 사용하여, 515℃로 열처리함으로써, 도 2의 MIG헤드를 제작하였다. 자기코어반체(8 및 9)를 구성하는 페라이트로서는 Mn-Zn계 단결정 페라이트를 사용하고, 금속자성막(10 및 11)으로서는 포화자속밀도(Bs)가 1.6T의 Fe-Ta-N막을 사용하고, 또한, 자기갭 재료(12)로서는 석영 유리를 사용하였다.
제작한 MIG헤드는 크랙이나 파괴를 생기게 하지 않고, 또한 시일링 유리 부분에 침식 등은 보이지 않으며, 소기의 목적으로 하는 자기변환특성을 나타내었다.
실시예 33
도 3 및 4에 본 발명의 자기 헤드의 하나의 실시예로서 적층형 헤드의 일례를 나타낸다. 도 3은, 본 발명에 관한 자기 헤드의 또 다른 실시예의 사시도이다. 또한, 도 4는, 도 3에 나타낸 자기 헤드의 주요부의 평면도이다.
코일용 홈(15)을 형성하여, 금속자성막(16) 및 절연막(17)의 적층체를 비자성기판(18 및 19)으로 끼워 넣은 구조를 가진 자기코어반체(21)와, 상기 적층체를 비자성기판으로 끼워 넣은 구조를 갖는 자기코어반체(20)를, 자기갭 재료(22)를 통해 맞대어, 시일링 유리(23, 24 및 25)에 의해 접합하였다.
시일링 유리(23, 24 및 25)로서는, 상기 실시예에 있어서의 유리조성물(9)을 사용하여, 495℃로 열처리함으로써, 도 3의 적층형 헤드를 제작하였다. 금속자성막 (16)으로서는 포화자속밀도(Bs)가 0.8T의 Co-Ta-Zr-Nb계 합금을 사용하고, 절연막 (17)으로서는 석영 유리를 사용하였다. 또한, 비자성기판(18 및 19)으로서는 MgO-NiO-TiO2계 세라믹기판을 사용하고, 자기갭 재료(22)로서는 석영 유리를 사용하였다.
제작한 적층형 헤드는 크랙이나 파괴를 생기게 하지 않고, 또한 시일링 유리부분에 침식 등은 보이지 않으며, 소기의 목적으로 하는 자기변환특성을 나타내었다.
한편, 이상의 페라이트 헤드, MIG헤드 및 적층형 헤드에 있어서의, 자기코어, 금속자성막, 자기갭 재료, 절연막 및 비자성기판 등에는, 기본적으로 종래부터 사용되어 온 재료를 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서의 자기 헤드용 시일링 유리는, 이상의 자기 헤드이외의 구조를 가진 자기 헤드에도 사용할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 납을 함유하지 않고, 내수성이 뛰어 난 저연화점 유리재료를 제공할 수 있고, 세라믹, 유리 및 금속 등의 각종 재료에 사용하는 접착재료, 시일링재료, 피복재료 및 여러가지 기능을 가진 페이스트재료를 제공할 수 있다.
이에 따라, 더욱, 본 발명의 자기헤드용 시일링 유리는, 납을 함유하지 않았음에도 불구하고 저연화점이면서 내수성이 뛰어나다고 하는 특성을 가진다.
따라서, 본 발명의 자기헤드용 시일링 유리를 사용하면, 고성능 및 고신뢰성의 페라이트, MIG헤드 및 적층형 헤드 등의 자기헤드를 공급할 수 있다.

Claims (5)

  1. SiO2을 0.5∼14중량%, B2O3을 3∼15중량%, ZnO를 9중량% 초과 22중량% 이하, Bi2O3을 55∼90중량%, Al2O3을 0∼4중량%, Li2O, Na2O 및 K2O에서 선택되는 적어도 일종을 0∼5중량%, MgO, CaO, SrO 및 BaO에서 선택되는 적어도 일종을 0∼15중량% 포함하는 조성을 가진 것을 특징으로 하는 유리 조성물.
  2. SiO2을 0.5∼14중량%, B2O3을 3∼15중량%, ZnO를 9중량% 초과 22중량% 이하, Bi2O3을 55∼90중량%, Al2O3을 0∼4중량%, Li2O, Na2O 및 K2O에서 선택되는 적어도 일종을 0∼5중량%, MgO, CaO, SrO 및 BaO에서 선택되는 적어도 일종을 0∼15중량% 포함하는 조성을 가진 것을 특징으로 하는 자기헤드용 시일링 유리.
  3. 적어도 한쪽에 코일 홈을 형성한 한 쌍의 자기코어반체를, 자기갭 재료를 통해 맞대어, SiO2을 0.5∼14중량%, B2O3을 3∼15중량%, ZnO를 9중량% 초과 22중량% 이하, Bi2O3을 55∼90중량%, Al2O3을 0∼4중량%, Li2O, Na2O 및 K2O에서 선택되는 적어도 일종을 0∼5중량%, MgO, CaO, SrO 및 BaO에서 선택되는 적어도 일종을 0∼15중량% 포함하는 조성으로 이루어진 자기헤드용 시일링 유리로 접합한 것을 특징으로 하는 자기 헤드.
  4. 적어도 한쪽에 코일 홈을 형성하고, 적어도 한쪽의 갭대향면에 금속자성막을 형성한 한 쌍의 자기코어반체를, 자기갭 재료를 통해 상기 갭대향면을 맞대어, SiO2을 0.5∼14중량%, B2O3을 3∼15중량%, ZnO를 9중량% 초과 22중량% 이하, Bi2O3을 55∼90중량%, Al2O3을 0∼4중량%, Li2O, Na2O 및 K2O에서 선택되는 적어도 일종을 0∼5중량%, MgO, CaO, SrO 및 BaO에서 선택되는 적어도 일종을 0∼15중량% 포함하는 조성으로 이루어진 자기헤드용 시일링 유리로 접합한 것을 특징으로 하는 자기 헤드.
  5. 적어도 한쪽에 코일 홈을 형성하고, 비자성기판에 의해 금속자성막을 끼워 넣어 이루어진 한 쌍의 자기코어반체를, 자기갭 재료를 통하여 상기 양 금속자성막의 단면(端面)을 맞대어, SiO2을 0.5∼14중량%, B2O3을 3∼15중량%, ZnO를 9중량% 초과 22중량% 이하, Bi2O3을 55∼90중량%, Al2O3을 0∼4중량%, Li2O, Na2O 및 K2O에서 선택되는 적어도 일종을 0∼5중량%, MgO, CaO, SrO 및 BaO에서 선택되는 적어도 일종을 0∼15중량% 포함하는 조성으로 이루어진 자기헤드용 시일링 유리로 접합한 것을 특징으로 하는 자기 헤드.
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