CN106346375B - 用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂及其立方氮化硼砂轮和制备方法 - Google Patents

用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂及其立方氮化硼砂轮和制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106346375B
CN106346375B CN201610859210.5A CN201610859210A CN106346375B CN 106346375 B CN106346375 B CN 106346375B CN 201610859210 A CN201610859210 A CN 201610859210A CN 106346375 B CN106346375 B CN 106346375B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron nitride
cubic boron
nitride abrasive
bonding agent
abrasive wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610859210.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106346375A (zh
Inventor
邓希庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Xinlun Super Hard Grinding Tools Co., Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI XINLUN SUPERBRASIVES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI XINLUN SUPERBRASIVES Co Ltd filed Critical SHANGHAI XINLUN SUPERBRASIVES Co Ltd
Priority to CN201610859210.5A priority Critical patent/CN106346375B/zh
Publication of CN106346375A publication Critical patent/CN106346375A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106346375B publication Critical patent/CN106346375B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，该陶瓷复合结合剂由100重量份的B‑Al‑Si系玻璃、0.1‑10重量份的Bi‑Zn‑B系玻璃、3‑5重量份的氧化铝以及5‑10重量份的二氧化硅制备而成。本发明通过采用纳米级别的Bi‑Zn‑B系玻璃，获得了性能很好的陶瓷立方氮化硼砂轮。

Description

用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂及其立方氮化硼砂轮 和制备方法
技术领域
本发明涉及用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂。
背景技术
砂轮是由磨粒、结合剂和气孔三个基本因素组成，磨粒主要起切削作用，气孔主要起排屑和冷却作用，结合剂的主要作用有：1、把磨粒粘结在一起，做成各种形状的砂轮；2、使砂轮固结后，能承受一定的磨削力和回转切线应力，具有足够的回转强度；3、使表面磨粒磨钝后，受外力作用能产生不同的自动脱落能力，即制成各种硬度，工作时产生自锐作用。因此，结合剂的选择对砂轮产品质量特别是强度、硬度有着至关重要的影响。对于陶瓷砂轮，其优质的产品性能主要决定于性能良好的陶瓷结合剂。目前国内外已有的陶瓷结合剂种类繁多，随着科技的进步和科研的发展，难磨削材料品种增多，磨削工艺不断改进，新型结合剂也越来越多，但对制造高速陶瓷立方氮化硼砂轮(使用线速度≥80m/s)，普遍存在强度不过关、质量不稳定、安全性能低等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，该陶瓷复合结合剂由100重量份的B-Al-Si系玻璃、0.1-10重量份的Bi-Zn-B系玻璃、3-5重量份的氧化铝以及5-10重量份的二氧化硅制备而成。
所述B-Al-Si系玻璃由40-60wt％的二氧化硅、15-25wt％的氧化铝、15-20wt％的B2O3以及10-15wt％的MOx制备而成，所述M为碱土金属或碱金属，x为1或2。
所述Bi-Zn-B系玻璃由75-85wt％的Bi2O3、2-7wt％的ZnO、10-15wt％的B2O3、0.5-2.5wt％的WO3以及0.5-2.5wt％的ZrO2制备而成。
所述Bi-Zn-B系玻璃的粒径为5-100纳米。
所述B-Al-Si系玻璃的粒径为20-100微米。
所述Bi-Zn-B系玻璃经过硼酸酯处理得到，所述硼酸酯与Bi-Zn-B系玻璃的质量比为1：5-30。
所述硼酸酯为2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸酯或2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸酯。
一种立方氮化硼砂轮，所述立方氮化硼砂轮由立方氮化硼磨料、糊精溶液以及前述的磨料陶瓷复合结合剂制备而成，所述立方氮化硼磨料的用量为80-85wt％，结合剂的用量为8-15wt％，糊精溶液的用量为5-7wt％，所述糊精溶液为质量百分比为10-50％的糊精溶液。
所述立方氮化硼磨料表面经过氧化处理。
一种立方氮化硼砂轮制备方法，所述立方氮化硼砂轮的制备原料包括立方氮化硼磨料、陶瓷复合结合剂以及糊精溶液，所述陶瓷复合结合剂由100重量份的B-Al-Si系玻璃、0.1-10重量份的Bi-Zn-B系玻璃、3-5重量份的氧化铝以及5-10重量份的二氧化硅制备而成；
将立方氮化硼磨料、陶瓷复合结合剂以及糊精溶液混合均匀得到混合砂轮料，
将混合砂轮料放入模具冷压成型得到坯块，成型压力为60-120Mpa。
将坯块放入电阻炉中，以1-2摄氏度/分钟升温至100摄氏度，保温30-60分钟，以3-6摄氏度/分钟升温至400-500摄氏度，保温30-90分钟，以3-6摄氏度/分钟升温至700-800摄氏度，保温60-240分钟后停炉，随炉冷却，得到立方氮化硼砂轮。
本发明通过采用纳米级别的Bi-Zn-B系玻璃，获得了性能很好的高速陶瓷立方氮化硼砂轮。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，该陶瓷复合结合剂由100重量份的B-Al-Si系玻璃、0.1-10重量份的Bi-Zn-B系玻璃、3-5重量份的氧化铝以及5-10重量份的二氧化硅制备而成。
作为一种优选的技术方案，所述B-Al-Si系玻璃由40-60wt％的二氧化硅、15-25wt％的氧化铝、15-20wt％的B2O3以及10-15wt％的MOx制备而成，所述M为碱土金属或碱金属，x为1或2。作为一种优选的技术方案，所述B-Al-Si系玻璃的粒径为20-100微米。本发明的B-Al-Si系玻璃可以由市面购买得到，例如淄博川大磨料有限公司的硼玻璃粉由二氧化硅、氧化铝、氧化硼以及氧化钾组成。
作为一种优选的技术方案，所述Bi-Zn-B系玻璃由75-85wt％的Bi2O3、2-7wt％的ZnO、10-15wt％的B2O3、0.5-2.5wt％的WO3以及0.5-2.5wt％的ZrO2组成。作为一种优选的技术方案，所述Bi-Zn-B系玻璃的粒径为5-100纳米。
上述的Bi-Zn-B系玻璃和B-Al-Si系玻璃均可以将所有原料在900-1200摄氏度的温度下熔融，取出后倒入常温纯水中，收集产物并烘干制备得到。
烘干的产物经过球磨或者经过水淬-高剪切分散-离心喷雾干燥的方法制备得到纳米玻璃粉，或采用激光-电阻复合加热蒸发法制备得到纳米玻璃粉。上述的制备方法均是本领域的普遍制造方法。
作为一种优选的技术方案，所述Bi-Zn-B系玻璃经过硼酸酯处理得到，所述硼酸酯与Bi-Zn-B系玻璃的质量比为1：5-30。经过硼酸酯处理后得到的Bi-Zn-B系玻璃表面含有有机基团，更加有利于纳米Bi-Zn-B系玻璃分散在连续的糊精中，从而实现在烧制过程中纳米Bi-Zn-B系玻璃分散在磨料表面。玻璃陶瓷结合剂的脆性虽然有助于砂轮的自锐性能，但是脆性显著导致的砂轮强度较低同样也是限制陶瓷结结合剂砂轮最高使用速度的缺点。由于Bi-Zn-B系玻璃具有较大的热膨胀系数，虽然与磨料的热膨胀系数并不匹配，但是纳米Bi-Zn-B系玻璃含量少但具有较高的强度，在升温过程中并不会影响结合强度，但是立方氮化硼砂轮意外地在高转速使用时获得了脆性与强度的平衡。
作为一种优选的技术方案，所述硼酸酯为2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸酯或2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸酯。
一种立方氮化硼砂轮，所述立方氮化硼砂轮由立方氮化硼磨料、糊精溶液以及前述的磨料陶瓷复合结合剂制备而成，所述立方氮化硼磨料的用量为80-85wt％，结合剂的用量为8-15wt％，糊精溶液的用量为5-7wt％，所述糊精溶液为质量百分比为10-50％的糊精溶液。
所述立方氮化硼磨料表面经过氧化处理。经过表面处理后，氮化硼磨料表面含有氧化硼。经表面处理的氮化硼磨具具有更优异的抗折强度和磨削比。
一种立方氮化硼砂轮制备方法，所述立方氮化硼砂轮的制备原料包括立方氮化硼磨料、陶瓷复合结合剂以及糊精溶液，所述陶瓷复合结合剂由100重量份的B-Al-Si系玻璃、0.1-10重量份的Bi-Zn-B系玻璃、3-5重量份的氧化铝以及5-10重量份的二氧化硅制备而成；
将立方氮化硼磨料、陶瓷复合结合剂以及糊精溶液混合均匀得到混合砂轮料，
将混合砂轮料放入模具冷压成型得到坯块，成型压力为60-120Mpa。
将坯块放入电阻炉中，以1-2摄氏度/分钟升温至100摄氏度，保温30-60分钟，以3-6摄氏度/分钟升温至400-500摄氏度，保温30-90分钟，以3-6摄氏度/分钟升温至700-800摄氏度，保温60-240分钟后停炉，随炉冷却，得到立方氮化硼砂轮。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是例示的而非限制性的。如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
下面参照几个例子详细描述本发明。
实施例1
陶瓷复合结合剂：100重量份平均粒径为40微米的B-Al-Si系玻璃、1重量份平均粒径为40纳米的Bi-Zn-B系玻璃、4重量份的氧化铝以及10重量份的二氧化硅。B-Al-Si系玻璃由40wt％的二氧化硅、25wt％的氧化铝、20wt％的B2O3以及15wt％的氧化钠制备而成。Bi-Zn-B系玻璃由75wt％的Bi2O3、7wt％的ZnO、15wt％的B2O3、2.5wt％的WO3以及0.5wt％的ZrO2制备而成。
将80重量份的立方氮化硼磨料(粒度100-120)、8重量份的陶瓷复合结合剂以及7重量份质量百分比为20％的糊精溶液混合均匀得到混合砂轮料，
将混合砂轮料放入模具冷压成型得到坯块，成型压力为60-120Mpa。
将坯块放入电阻炉中，以2摄氏度/分钟升温至100摄氏度，保温30分钟，以5摄氏度/分钟升温至400摄氏度，保温60分钟，以6摄氏度/分钟升温至800摄氏度，保温120分钟后停炉，随炉冷却，加工得到立方氮化硼砂轮。测试得到立方氮化硼砂轮的抗折强度为66.5MPa)和以120m/s的线速度，磨削深度60微米，在不锈钢材料上的磨削比为249.2)。
实施例2
陶瓷复合结合剂：取100重量份平均粒径为30微米的B-Al-Si系玻璃、4重量份平均粒径为20纳米的Bi-Zn-B系玻璃、3重量份的氧化铝以及5重量份的二氧化硅。B-Al-Si系玻璃由60wt％的二氧化硅、15wt％的氧化铝、15wt％的B2O3以及10wt％的氧化钾制备而成。Bi-Zn-B系玻璃由85wt％的Bi2O3、2wt％的ZnO、10wt％的B2O3、0.5wt％的WO3以及2.5wt％的ZrO2制备而成。
将85重量份的立方氮化硼磨料(粒度100-120)、15重量份的陶瓷复合结合剂以及5重量份质量百分比为20％的糊精溶液混合均匀得到混合砂轮料，
将混合砂轮料放入模具冷压成型得到坯块，成型压力为120Mpa。
将坯块放入电阻炉中，以2摄氏度/分钟升温至100摄氏度，保温60分钟，以4摄氏度/分钟升温至400摄氏度，保温90分钟，以4摄氏度/分钟升温至800摄氏度，保温120分钟后停炉，随炉冷却，加工得到立方氮化硼砂轮。测试得到立方氮化硼砂轮的抗折强度为65.2MPa和以120m/s的线速度，磨削深度60微米，在不锈钢材料上的磨削比为245.9。
实施例3
陶瓷复合结合剂；取100重量份的平均粒径为20微米B-Al-Si系玻璃、0.3重量份平均粒径为60纳米的Bi-Zn-B系玻璃、3重量份的氧化铝以及7.5重量份的二氧化硅。B-Al-Si系玻璃由60wt％的二氧化硅、15wt％的氧化铝、15wt％的B2O3以及10wt％的氧化钾制备而成。Bi-Zn-B系玻璃由75wt％的Bi2O3、7wt％的ZnO、15wt％的B2O3、2.5wt％的WO3以及0.5wt％的ZrO2制备而成
将85重量份的立方氮化硼磨料(粒度100-120)、15重量份的陶瓷复合结合剂以及5重量份质量百分比为20％的糊精溶液混合均匀得到混合砂轮料，
将混合砂轮料放入模具冷压成型得到坯块，成型压力为120Mpa。
将坯块放入电阻炉中，以2摄氏度/分钟升温至100摄氏度，保温30分钟，以4摄氏度/分钟升温至400摄氏度，保温90分钟，以4摄氏度/分钟升温至800摄氏度，保温240分钟后停炉，随炉冷却，加工得到立方氮化硼砂轮。测试得到立方氮化硼砂轮的抗折强度为68.2MPa，以120m/s的线速度，磨削深度60微米，在不锈钢材料上的磨削比为259.9。
实施例4
陶瓷复合结合剂：100重量份平均粒径为40微米的B-Al-Si系玻璃、1重量份平均粒径为40纳米的Bi-Zn-B系玻璃、4重量份的氧化铝以及10重量份的二氧化硅。B-Al-Si系玻璃由40wt％的二氧化硅、25wt％的氧化铝、20wt％的B2O3以及15wt％的氧化钠制备而成。Bi-Zn-B系玻璃由75wt％的Bi2O3、7wt％的ZnO、15wt％的B2O3、2.5wt％的WO3以及0.5wt％的ZrO2制备而成。Bi-Zn-B系玻璃采用5％质量2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸酯处理。
将80重量份的立方氮化硼磨料(粒度100-120)、8重量份的陶瓷复合结合剂以及7重量份质量百分比为20％的糊精溶液混合均匀得到混合砂轮料，
将混合砂轮料放入模具冷压成型得到坯块，成型压力为60-120Mpa。
将坯块放入电阻炉中，以2摄氏度/分钟升温至100摄氏度，保温30分钟，以5摄氏度/分钟升温至400摄氏度，保温60分钟，以6摄氏度/分钟升温至800摄氏度，保温120分钟后停炉，随炉冷却，加工得到立方氮化硼砂轮。测试得到立方氮化硼砂轮的抗折强度为80.2Mpa，以120m/s的线速度，磨削深度60微米，在不锈钢材料上的磨削比为245.8。
实施例5
陶瓷复合结合剂：100重量份平均粒径为40微米的B-Al-Si系玻璃、1重量份平均粒径为40纳米的Bi-Zn-B系玻璃、4重量份的氧化铝以及10重量份的二氧化硅。B-Al-Si系玻璃由40wt％的二氧化硅、25wt％的氧化铝、20wt％的B2O3以及15wt％的氧化钠制备而成。Bi-Zn-B系玻璃由75wt％的Bi2O3、7wt％的ZnO、15wt％的B2O3、2.5wt％的WO3以及0.5wt％的ZrO2制备而成。Bi-Zn-B系玻璃采用10％质量2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸酯处理。
将80重量份的立方氮化硼磨料(粒度100-120，表面氧化处理)、8重量份的陶瓷复合结合剂以及7重量份质量百分比为20％的糊精溶液混合均匀得到混合砂轮料，
将混合砂轮料放入模具冷压成型得到坯块，成型压力为60-120Mpa。
将坯块放入电阻炉中，以2摄氏度/分钟升温至100摄氏度，保温30分钟，以5摄氏度/分钟升温至400摄氏度，保温60分钟，以6摄氏度/分钟升温至800摄氏度，保温120分钟后停炉，随炉冷却，加工得到立方氮化硼砂轮。测试得到立方氮化硼砂轮的抗折强度为89.3Mpa，以120m/s的线速度，磨削深度60微米，在不锈钢材料上的磨削比为294.4。
对比例1
陶瓷复合结合剂：100重量份平均粒径为40微米的B-Al-Si系玻璃、4重量份的氧化铝以及10重量份的二氧化硅。B-Al-Si系玻璃由40wt％的二氧化硅、25wt％的氧化铝、20wt％的B2O3以及15wt％的氧化钠制备而成。
将80重量份的立方氮化硼磨料(粒度100-120)、8重量份的陶瓷复合结合剂以及7重量份质量百分比为20％的糊精溶液混合均匀得到混合砂轮料，
将混合砂轮料放入模具冷压成型得到坯块，成型压力为60-120Mpa。
将坯块放入电阻炉中，以2摄氏度/分钟升温至100摄氏度，保温30分钟，以5摄氏度/分钟升温至400摄氏度，保温60分钟，以6摄氏度/分钟升温至800摄氏度，保温120分钟后停炉，随炉冷却，加工得到立方氮化硼砂轮。测试得到立方氮化硼砂轮的抗折强度为45.2Mpa，以120m/s的线速度，磨削深度60微米，在不锈钢材料上的磨削比为158.3。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，其特征在于，所述陶瓷复合结合剂由100重量份的B-Al-Si系玻璃、0.1-10重量份的Bi-Zn-B系玻璃、3-5重量份的氧化铝以及5-10重量份的二氧化硅制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，其特征在于，所述B-Al-Si系玻璃由40-60wt％的二氧化硅、15-25wt％的氧化铝、15-20wt％的B2O3以及10-15wt％的MOx制备而成，所述M为碱土金属或碱金属，x为1或2。
3.根据权利要求1所述的一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，其特征在于，所述Bi-Zn-B系玻璃由75-85wt％的Bi2O3、2-7wt％的ZnO、10-15wt％的B2O3、0.5-2.5wt％的WO3以及0.5-2.5wt％的ZrO2制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，其特征在于，所述Bi-Zn-B系玻璃的粒径为5-100纳米。
5.根据权利要求1所述的一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，其特征在于，所述B-Al-Si系玻璃的粒径为20-100微米。
6.根据权利要求1所述的一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，其特征在于，所述Bi-Zn-B系玻璃经过硼酸酯处理得到，所述硼酸酯与Bi-Zn-B系玻璃的质量比为1：5-30。
7.根据权利要求6所述的一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂，其特征在于，所述硼酸酯为2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸酯或2-[2-(2-乙氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸酯。
8.一种立方氮化硼砂轮，其特征在于，所述立方氮化硼砂轮由立方氮化硼磨料、糊精溶液以及权利要求1-7中任意一项权利要求所述的陶瓷复合结合剂制备而成，所述立方氮化硼磨料的用量为80-85wt％，结合剂的用量为8-15wt％，糊精溶液的用量为5-7wt％，所述糊精溶液为质量百分比为10-50％的糊精溶液。
9.根据权利要求8所述的一种立方氮化硼砂轮，其特征在于，所述立方氮化硼磨料表面经过氧化处理。
10.一种立方氮化硼砂轮制备方法，所述立方氮化硼砂轮的制备原料包括立方氮化硼磨料、权利要求1-7中任意一项权利要求所述的陶瓷复合结合剂以及糊精溶液，
将立方氮化硼磨料、陶瓷复合结合剂以及糊精溶液混合均匀得到混合砂轮料，
将混合砂轮料放入模具冷压成型得到坯块，成型压力为60-120Mpa，
将坯块放入电阻炉中，以1-2摄氏度/分钟升温至100摄氏度，保温30-60分钟，以3-6摄氏度/分钟升温至400-500摄氏度，保温30-90分钟，以3-6摄氏度/分钟升温至700-800摄氏度，保温60-240分钟后停炉，随炉冷却，得到立方氮化硼砂轮。
CN201610859210.5A 2016-09-28 2016-09-28 用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂及其立方氮化硼砂轮和制备方法 Active CN106346375B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610859210.5A CN106346375B (zh) 2016-09-28 2016-09-28 用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂及其立方氮化硼砂轮和制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610859210.5A CN106346375B (zh) 2016-09-28 2016-09-28 用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂及其立方氮化硼砂轮和制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106346375A CN106346375A (zh) 2017-01-25
CN106346375B true CN106346375B (zh) 2019-03-15

Family

ID=57865446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610859210.5A Active CN106346375B (zh) 2016-09-28 2016-09-28 用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂及其立方氮化硼砂轮和制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106346375B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201704133D0 (en) * 2017-03-15 2017-04-26 Element Six (Uk) Ltd Sintered polycrystalline cubic boron nitride material
CN109531446A (zh) * 2018-11-09 2019-03-29 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种陶瓷结合剂、利用其得到的陶瓷结合剂金刚石修整滚轮及该滚轮的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0400322A1 (en) * 1989-05-30 1990-12-05 General Electric Company Refractory metal oxide coated abrasives and grinding wheels made therefrom
CN1372532A (zh) * 2000-05-11 2002-10-02 松下电器产业株式会社 玻璃组合物、磁头用封接玻璃及磁头
CN1752049A (zh) * 2005-08-08 2006-03-29 河南莱盟特磨料磨具有限公司 立方氮化硼陶瓷结合剂平行砂轮及其生产方法
CN102729157A (zh) * 2012-06-19 2012-10-17 南京航空航天大学 磨粒三维有序分布的立方氮化硼砂轮及其制备方法
CN103223644A (zh) * 2013-04-10 2013-07-31 天津大学 磨削钛合金用陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮
CN104002250A (zh) * 2014-06-10 2014-08-27 湖南大学 一种可精确调控硬度衰减数值的陶瓷结合剂cbn砂轮的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0400322A1 (en) * 1989-05-30 1990-12-05 General Electric Company Refractory metal oxide coated abrasives and grinding wheels made therefrom
CN1372532A (zh) * 2000-05-11 2002-10-02 松下电器产业株式会社 玻璃组合物、磁头用封接玻璃及磁头
CN1752049A (zh) * 2005-08-08 2006-03-29 河南莱盟特磨料磨具有限公司 立方氮化硼陶瓷结合剂平行砂轮及其生产方法
CN102729157A (zh) * 2012-06-19 2012-10-17 南京航空航天大学 磨粒三维有序分布的立方氮化硼砂轮及其制备方法
CN103223644A (zh) * 2013-04-10 2013-07-31 天津大学 磨削钛合金用陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮
CN104002250A (zh) * 2014-06-10 2014-08-27 湖南大学 一种可精确调控硬度衰减数值的陶瓷结合剂cbn砂轮的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Bi2O3-ZnO-B2O3低温无铅封接玻璃结构及性能研究;常明;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20141015;B015-88

Also Published As

Publication number Publication date
CN106346375A (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109551382B (zh) 一种微晶玻璃陶瓷结合剂及用其制备cbn砂轮的方法
CN102634319A (zh) 一种超硬磨具用新型微晶磨料及其制造方法
CN106346375B (zh) 用于立方氮化硼砂轮的陶瓷复合结合剂及其立方氮化硼砂轮和制备方法
CN103770035B (zh) 一种低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法
CN105349868A (zh) 一种金属陶瓷结合剂及其制备方法，cbn砂轮及其制备方法
CN104128892A (zh) 一种金属陶瓷复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN103273431A (zh) 一种陶瓷结合剂
CN105345679A (zh) 一种玄武岩纤维增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法
CN105345680A (zh) 一种纳米碳纤维增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法
CN103193467A (zh) 一种低温高强陶瓷结合剂及其制备方法
CN105036748A (zh) 一种碳化硅砖及其制备方法
CN105397648B (zh) 一种陶瓷金属复合结合剂、制备方法及金刚石砂轮
CN114670128B (zh) 一种纳米级高温烧结陶瓷磨料及其制备方法
CN102924087B (zh) 一种立方氮化硼-碳化硅复相陶瓷材料的制备方法及其产品
CN106541339B (zh) 一种立方氮化硼堆积磨料的制备工艺
JPH04315579A (ja) 研摩材
CN103465178A (zh) 用于立方氮化硼砂轮的陶瓷有机复合结合剂
Zhao et al. Effect of Bi2O3 on physical properties of vitrified bond and mechanical properties of diamondcomposites
CN108165855A (zh) 一种结合剂、聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法
CN109822466A (zh) 一种高强度高韧性砂轮陶瓷结合剂及其应用
CN106553136A (zh) 熔浸法制备金属结合剂金刚石砂轮
CN102976617A (zh) 一种玻璃陶瓷及其制备方法
CN106588001A (zh) 一种高性能陶瓷材料及其制备方法
CN107500776B (zh) 一种聚晶立方氮化硼刀具材料及其制备方法
CN115490538B (zh) 氧化铝/玻璃复合材料的制备方法及其在氧化铝陶瓷内部裂纹修补中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191223

Address after: 215300 Building 1, No. 10, Kunjia Road, penglang, Kunshan Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Kunshan Xinlun Super Hard Grinding Tools Co., Ltd.

Address before: 200331, 1948 South Road, Putuo District, Shanghai, 80, Lane 50, building No. 5

Patentee before: Shanghai Xinlun Superbrasives Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right