CN105349868A - 一种金属陶瓷结合剂及其制备方法,cbn砂轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属陶瓷结合剂及其制备方法,CBN砂轮及其制备方法。该金属陶瓷结合剂,由质量分数为75~92%的陶瓷成分和8~25%的金属成分组成;所述陶瓷成分由以下质量分数的组分组成:SiO240-65%,B2O38-35%,Al2O36-20%,Na2O5-18%,CaO0.5-5%,K2O3-10%,MgO0.5-2%,TiO22-6%;所述金属成分由以下质量分数的组分组成:Cu55-80%,Sn15-30%,Ni5-20%。该金属陶瓷结合剂,可用作CBN砂轮的结合剂,解决陶瓷CBN砂轮在磨削过程中工件表面粗糙度大,易形成振纹、抗冲击性能差等缺陷。
Description
技术领域
本发明属于超硬材料制品技术领域,具体涉及一种金属陶瓷结合剂及其制备方法,CBN砂轮及其制备方法。
背景技术
CBN砂轮与普通砂轮相比,具有磨削效率高,表面光洁度好,磨削质量高等特点。CBN砂轮是使用结合剂将CBN磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的磨具,可以对各种金属和合金进行高精度、高效率的磨削加工。随着工业快速发展的需要以及材料科学的不断突破和创新,各种高强度、高硬度、抗腐蚀和耐高温的新型材料应运而生,这些材料比较难加工,特别是在精密磨削加工过程中,数控磨床对CBN砂轮的性能要求更高,要求砂轮的切削力好,锋利;又要求砂轮的形状保持性好,能持续加工;同时要求砂轮能够耐强力挤压等。
在CBN砂轮中用于固结CBN磨粒的结合剂有树脂、金属和陶瓷三种材料。传统的树脂结合剂CBN砂轮虽然锋利性好,自锐性好,砂轮磨削效率高,并且可以改善工件表面的粗糙度,但是耐热性低,对CBN磨料把持力低,CBN磨粒易于脱落;同时其耐磨性不足,而且由于树脂结合剂是有机材料,受树脂本身性能限制,砂轮耐热性、耐磨性较差,不能进行精密成型磨削。陶瓷结合剂CBN砂轮虽然磨削能力强、磨削温度低、自锐性强、锋利性好,但是耐磨性差,难修整;金属结合剂金刚石砂轮虽然强度高、工作面几何形状保持性好、寿命长、耐冲击,但是自锐性不好、效率低,无法满足持续加工的需要。CBN砂轮优良的锋利、自锐性以及超强的耐磨性是能否充分提高数控磨床加工效率的关键;而砂轮结合剂又是影响CBN砂轮性能的关键因素,传统的单一结合剂已不能满足要求高加工效率的数控磨床用CBN砂轮性能的需要。
CN101362316A公开了一种低温高强度微晶玻璃陶瓷结合剂CBN砂轮,其原料组分及重量百分比含量为45-80%CBN,0-20%刚玉,20-35%陶瓷结合剂,所述陶瓷结合剂为一种微晶玻璃陶瓷结合剂,其原料组成及重量百分比含量为:40-70%SiO2,B2O35-25%,Al2O32-5%,Na2O2-15%,CaO2-4%,K2O2-5%,MgO2-4%,LiO21-10%,ZrO22-5%,Sb2O32-5%;线速度可达160m/s,该CBN砂轮主要用于汽车曲轴磨削加工及各类高速数控磨削加工,具有切削锋利,磨削效率高,热膨胀系数小,加工精度容易控制的特点。
CN100478307C公开了一种用于立方氮化硼砂轮的陶瓷金属复合结合剂,该结合剂由以下重量百分比原料组成:SiO245-50%、Al2O320-25%、K2O6-8.5%、Na2O2.5-6.5%、BaO4-9%、Cu2-6%、Sn0.5-1.5%、Zn0.3-1%,使用该结合剂的CBN砂轮的加工精度、形状保持性和砂轮的使用寿命,都得到了进一步提升。
现有技术中,用于CBN砂轮的陶瓷金属复合结合剂,在磨削锋利、耐磨性和形状保持性上都得到了一定的提高,但是在磨削过程中砂轮易形成振纹,崩口等缺陷,更不适合磨削加工一些硬而脆的材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属陶瓷结合剂,从而可以用于制备CBN砂轮,解决现有技术中,陶瓷金属复合结合剂制备的CBN砂轮在磨削加工中,易形成振纹、抗冲击性能差的问题。
本发明的第二个目的是提供上述金属陶瓷结合剂的制备方法。
本发明的第三个目的是提供一种使用上述金属陶瓷结合剂的CBN砂轮。
本发明的第四个目的是提供上述CBN砂轮的制备方法。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:
一种金属陶瓷结合剂,由质量分数为75~92%的陶瓷成分和8~25%的金属成分组成(陶瓷成分与金属成分质量分数之和为100%);所述陶瓷成分由以下质量分数的组分组成:SiO240-65%,B2O38-35%,Al2O36-20%,Na2O5-18%,CaO0.5-5%,K2O3-10%,MgO0.5-2%,TiO22-6%(陶瓷成分各组分质量分数之和为100%);所述金属成分由以下质量分数的组分组成:Cu55-80%,Sn15-30%,Ni5-20%(金属成分各组分质量分数之和为100%)。
本发明所提供的金属陶瓷结合剂,陶瓷成分和金属成分合理配比,使该结合剂既保持了陶瓷结合剂锋利性好、自锐性好、超强耐磨的特性,又具有金属结合剂强度高、形状保持性好、耐冲击的优点;选用Cu-Sn-Ni活性合金加入陶瓷成分,可以实现金属陶瓷结合剂对磨粒的优良润湿和牢固把持,同时保持CBN磨粒自身的超强耐磨性和锋利切削刃,在实现CBN砂轮磨削锋利、耐磨性和形状保持性好的同时,可以有效减少刚性磨削形成的裂纹,从而改善CBN砂轮在磨削加工中,易形成振纹、抗冲击性能差的问题。
上述金属陶瓷结合剂的制备方法,包括:将SiO2粉、B2O3粉、Al2O3粉、Na2O粉、CaO粉、K2O粉、MgO粉、TiO2粉研磨过筛后混合,升温至1300~1600℃进行熔炼,然后经淬冷,研磨,干燥后过筛,得陶瓷结合剂粉;将陶瓷结合剂粉与Cu粉、Sn粉、Ni粉混匀,即得。
所述淬冷为水淬。
优选的,可将上述金属陶瓷结合剂过325目筛,使各原料的粒度更加均一。
所述研磨过筛所用的筛网为40目,所述干燥后过筛所用的筛网为200目。
所述升温的速率为10℃/min。
所述熔炼的时间至少为2h。
金属粉中,Cu粉、Sn粉、Ni粉的粒度均为325目以细。优选各金属粉的纯度为99.8%以上。
本发明所提供的金属陶瓷结合剂的制备方法,陶瓷成分经混合、熔炼、淬冷、粉碎得到是一种微晶玻璃陶瓷;在CBN砂轮的制备中,经过合适的烧结温度保温热处理即可析晶,得到一种具有低热膨胀系数、高强度和优良耐蚀性的玻璃陶瓷结合剂。玻璃陶瓷结合剂与金属粉起到的金属结合剂的合理搭配,起到调节金属结合剂强度、刚度和韧性的作用,从而使CBN磨料切削锋利、耐磨性好、易修整等特性更好的发挥出来。
一种使用上述金属陶瓷结合剂的CBN砂轮,由以下质量百分含量的原料制成:金属陶瓷结合剂15~30%,CBN磨料62~78%,氧化铝空心球0.5~3%,润湿剂2~5%。
氧化铝空心球的直径为50~100μm。优选的,氧化铝空心球的堆积密度为0.15g/cm3。
本发明提供的CBN砂轮,通过使用金属陶瓷结合剂,使得砂轮在使用过程中形状保持性好,寿命长,能承受较大载荷;各组分的合理配比,在保证CBN砂轮磨削锋利的基础上,提高了砂轮的导热性能,使砂轮在磨削过程中散热加快,有利于降低磨削温度,减少工件扭曲变形,使加工精度得到保证,同时磨具的修整频次减少,提高了机械化和自动化程度,降低了加工工件的尺寸公差,提高了其尺寸精度和一致性;配方中一定比例的氧化铝空心球,使得原来致密的砂轮层具有一定的孔隙率,不仅砂轮的气孔率和容屑空间得到保证,而且凭借颗粒增强效应,还能提高砂轮磨削层的型面强度和磨削层对磨粒的支撑强度。
上述CBN砂轮的制备方法,包括:用润湿剂将CBN磨料和氧化铝空心球润湿后,加入金属陶瓷结合剂混匀,冷压成型,干燥,在氩气气氛下升温至650~760℃进行烧结,即得。
所述润湿剂为聚乙烯醇溶液。优选的,聚乙烯醇溶液的质量浓度为25%。
所述冷压成型方式为定模成型,均匀压制成型。
所述升温包括:第一阶段升温,以3℃/min的速率从室温升温至450℃,保温90min;第二阶段升温,以2℃/min的速率升温至650~760℃。升温至650~760℃后,保温1.5h~2.5h,停炉,随炉冷却,低于40℃出炉。
本发明提供的CBN砂轮的制备方法,烧结的温度低,CBN磨料的超硬特性得到保持;金属陶瓷结合剂与升温烧结过程的控制,使金属陶瓷结合剂和磨料、空心球组分充分结合,使CBN砂轮在磨削硬度较高的材料时,不易堵塞,自锐性好,磨削锋利。该方法制备工艺简单,所得砂轮质量稳定性好,适合大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明CBN砂轮的制备流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的金属陶瓷结合剂,由质量分数90%的陶瓷成分和质量分数10%的金属成分组成;陶瓷成分由以下重量百分含量的组分组成:SiO252%,B2O326%,Al2O310%,Na2O5%,CaO0.5%,K2O4%,MgO0.5%,TiO22%;金属成分由以下重量百分含量的组分组成:Cu70%,Sn18%,Ni12%。
本实施例的金属陶瓷结合剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将SiO2粉、B2O3粉、Al2O3粉、Na2O粉、CaO粉、K2O粉、MgO粉、TiO2粉研磨过40目筛网,放入刚玉坩埚中,并通过高温电炉以10℃/min的速率升温至1400℃,保温2小时使充分澄清、均化,得到熔体;
2)将步骤1)所得熔体倒出,水淬成玻璃颗粒,研磨120min,干燥后过200目筛即得陶瓷结合剂粉;
将陶瓷结合剂粉与Cu粉、Sn粉、Ni粉混匀,过325目标准筛,即得;所述Cu粉、Sn粉、Ni粉的粒度均为325目以细,纯度为99.8wt%以上。
本实施例的CBN砂轮,由以下重量百分比的原料制成:金属陶瓷结合剂21%,CBN磨料74%,氧化铝空心球2%,润湿剂3%。所述润湿剂为25wt%的聚乙烯醇溶液。
本实施例的CBN砂轮的制备方法,工艺流程如图1所示,包括以下步骤:
1)用润湿剂将CBN磨料和氧化铝空心球充分润湿后,加入金属陶瓷结合剂混匀,得到成型料;所述氧化铝空心球的直径为50μm,堆积密度为0.15g/cm3;
2)将步骤1)所得成型料均匀倒入事先准备好的模具,刮平,在压机下均匀压制成型,干燥,得到成型品;
3)将步骤2)所得成型品放入烧结炉中,在氩气气氛下从室温升温至450℃,升温速率3℃/min,保温90min,然后按照升温速率2℃/min,升温至710℃,保温1.5h,停炉,随炉冷却,低于40℃出炉,粘结后加工,检测产品性能,即得。
实施例2
本实施例的金属陶瓷结合剂,由质量分数92%的陶瓷成分和质量分数8%的金属成分组成;陶瓷成分由以下重量百分含量的组分组成:SiO240%,B2O38%,Al2O311%,Na2O18%,CaO5%,K2O10%,MgO2%,TiO26%;金属成分由以下重量百分含量的组分组成:Cu55%,Sn30%,Ni15%。
本实施例的金属陶瓷结合剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将SiO2粉、B2O3粉、Al2O3粉、Na2O粉、CaO粉、K2O粉、MgO粉、TiO2粉研磨过40目筛网放入刚玉坩埚中,并通过高温电炉以10℃/min的速率升温至1300℃,保温2小时使充分澄清、均化,得到熔体;
2)将步骤1)所得熔体倒出,水淬成玻璃颗粒,研磨120min,干燥后过200目筛即得陶瓷结合剂粉;
将陶瓷结合剂粉与Cu粉、Sn粉、Ni粉混匀,过325目标准筛,即得;所述Cu粉、Sn粉、Ni粉的粒度均为325目以细,纯度为99.8wt%以上。
本实施例的CBN砂轮,由以下重量百分比的原料制成:金属陶瓷结合剂18%,CBN磨料78%,氧化铝空心球1.5%,润湿剂2.5%。所述润湿剂为25wt%的聚乙烯醇溶液。
本实施例的CBN砂轮的制备方法,工艺流程如图1所示,包括以下步骤:
1)用润湿剂将CBN磨料和氧化铝空心球充分润湿后,加入金属陶瓷结合剂混匀,得到成型料;所述氧化铝空心球的直径为50μm,堆积密度为0.15g/cm3;
2)将步骤1)所得成型料均匀倒入事先准备好的模具,刮平,在压机下均匀压制成型,干燥,得到成型品;
3)将步骤2)所得成型品放入烧结炉中,在氩气气氛下从室温升温至450℃,升温速率3℃/min,保温90min,然后按照升温速率2℃/min,升温至730℃,保温1.5h,停炉,随炉冷却,低于40℃出炉,粘结后加工,检测产品性能,即得。
实施例3
本实施例的金属陶瓷结合剂,由质量分数88%的陶瓷成分和质量分数12%的金属成分组成;陶瓷成分由以下重量百分含量的组分组成:SiO260%,B2O38%,Al2O320%,Na2O6%,CaO0.5%,K2O3%,MgO0.5%,TiO22%;金属成分由以下重量百分含量的组分组成:Cu65%,Sn15%,Ni20%。
本实施例的金属陶瓷结合剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将SiO2粉、B2O3粉、Al2O3粉、Na2O粉、CaO粉、K2O粉、MgO粉、TiO2粉研磨过40目筛网放入刚玉坩埚中,并通过高温电炉以10℃/min的速率升温至1400℃,保温2小时使充分澄清、均化,得到熔体;
2)将步骤1)所得熔体倒出,水淬成玻璃颗粒,研磨120min,干燥后过200目筛即得陶瓷结合剂粉;
将陶瓷结合剂粉与Cu粉、Sn粉、Ni粉混匀,过325目标准筛,即得;所述Cu粉、Sn粉、Ni粉的粒度均为325目以细,纯度为99.8wt%以上。
本实施例的CBN砂轮,由以下重量百分比的原料制成:金属陶瓷结合剂25%,CBN磨料71%,氧化铝空心球2%,润湿剂2%。所述润湿剂为25wt%的聚乙烯醇溶液。
本实施例的CBN砂轮的制备方法,工艺流程如图1所示,包括以下步骤:
1)用润湿剂将CBN磨料和氧化铝空心球充分润湿后,加入金属陶瓷结合剂混匀,得到成型料;所述氧化铝空心球的直径为70μm,堆积密度为0.15g/cm3;
2)将步骤1)所得成型料均匀倒入事先准备好的模具,刮平,在压机下均匀压制成型,干燥,得到成型品;
3)将步骤2)所得成型品放入烧结炉中,在氩气气氛下从室温升温至450℃,升温速率3℃/min,保温90min,然后按照升温速率2℃/min,升温至760℃,保温2.0h,停炉,随炉冷却,低于40℃出炉,粘结后加工,检测产品性能,即得。
实施例4
本实施例的金属陶瓷结合剂,由质量分数75%的陶瓷成分和质量分数25%的金属成分组成;陶瓷成分由以下重量百分含量的组分组成:SiO240%,B2O335%,Al2O32%,Na2O10%,CaO2%,K2O7%,MgO1%,TiO23%;金属成分由以下重量百分含量的组分组成:Cu80%,Sn25%,Ni5%。
本实施例的金属陶瓷结合剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将SiO2粉、B2O3粉、Al2O3粉、Na2O粉、CaO粉、K2O粉、MgO粉、TiO2粉研磨过40目筛网放入刚玉坩埚中,并通过高温电炉以10℃/min的速率升温至1600℃,保温2小时使充分澄清、均化,得到熔体;
2)将步骤1)所得熔体倒出,水淬成玻璃颗粒,研磨120min,干燥后过200目筛即得陶瓷结合剂粉;
将陶瓷结合剂粉与Cu粉、Sn粉、Ni粉混匀,过325目标准筛,即得;所述Cu粉、Sn粉、Ni粉的粒度均为325目以细,纯度为99.8wt%以上。
本实施例的CBN砂轮,由以下重量百分比的原料制成:金属陶瓷结合剂30%,CBN磨料62%,氧化铝空心球3%,润湿剂5%。所述润湿剂为25wt%的聚乙烯醇溶液。
本实施例的CBN砂轮的制备方法,工艺流程如图1所示,包括以下步骤:
1)用润湿剂将CBN磨料和氧化铝空心球充分润湿后,加入金属陶瓷结合剂混匀,得到成型料;所述氧化铝空心球的直径为100μm,堆积密度为0.15g/cm3;
2)将步骤1)所得成型料均匀倒入事先准备好的模具,刮平,在压机下均匀压制成型,干燥,得到成型品;
3)将步骤2)所得成型品放入烧结炉中,在氩气气氛下从室温升温至450℃,升温速率3℃/min,保温90min,然后按照升温速率2℃/min,升温至650℃,保温2.5h,停炉,随炉冷却,低于40℃出炉,粘结后加工,检测产品性能,即得。
试验例1
本试验例对实施例1~4所得CBN砂轮的磨削性能进行检测。以空调压缩机活塞内孔为磨削工件,工件规格为24.5x26xM8,材质为FC330,硬度为HRC45~62,磨削余量为0.2~0.45mm,线速度为55m/s,检测结果如表1所示。
表1实施例1~4所得CBN砂轮的磨削性能测试结果
项目 | 粗糙度RZ(μm) | 直线度(μm) | 圆度(μm) | 寿命(个) |
磨削标准 | ≤3.0 | ≤1.5 | ≤1.5 | — |
实例1 | 2.12 | 1.12 | 1.35 | 9600 |
实例2 | 2.04 | 1.08 | 1.24 | 10800 |
实例3 | 1.86 | 0.74 | 0.96 | 13200 |
实例4 | 1.92 | 1.04 | 1.15 | 11500 |
由表1的试验结果可知,本实施例1~4所得的砂轮具有很高的磨削质量,粗糙度,直线度,圆度很好,磨削工件精度稳定,磨削锋利,耐用度很高。
Claims (10)
1.一种金属陶瓷结合剂,其特征在于,由质量分数为75~92%的陶瓷成分和8~25%的金属成分组成;所述陶瓷成分由以下质量分数的组分组成:SiO240-65%,B2O38-35%,Al2O36-20%,Na2O5-18%,CaO0.5-5%,K2O3-10%,MgO0.5-2%,TiO22-6%;所述金属成分由以下质量分数的组分组成:Cu55-80%,Sn15-30%,Ni5-20%。
2.一种如权利要求1所述的金属陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于,包括:将SiO2粉、B2O3粉、Al2O3粉、Na2O粉、CaO粉、K2O粉、MgO粉、TiO2粉研磨过筛后混合,升温至1300~1600℃进行熔炼,然后经淬冷,研磨,干燥后过筛,得陶瓷结合剂粉;将陶瓷结合剂粉与Cu粉、Sn粉、Ni粉混匀,即得。
3.如权利要求2所述的金属陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于,所述研磨过筛所用的筛网为40目,所述干燥后过筛所用的筛网为200目。
4.如权利要求2所述的金属陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于,所述升温的速率为10℃/min。
5.如权利要求2所述的金属陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于,熔炼的时间至少为2h。
6.如权利要求2所述的金属陶瓷结合剂的制备方法,其特征在于,Cu粉、Sn粉、Ni粉的粒度均为325目以细。
7.一种使用权利要求1所述金属陶瓷结合剂的CBN砂轮,其特征在于,由以下质量百分含量的原料制成:金属陶瓷结合剂15~30%,CBN磨料62~78%,氧化铝空心球0.5~3%,润湿剂2~5%。
8.如权利要求7所述的CBN砂轮,其特征在于,氧化铝空心球的直径为50~100μm。
9.一种如权利要求7所述CBN砂轮的制备方法,其特征在于,包括:用润湿剂将CBN磨料和氧化铝空心球润湿后,加入金属陶瓷结合剂混匀,冷压成型,干燥,在氩气气氛下升温至650~760℃进行烧结,即得。
10.如权利要求9所述的CBN砂轮的制备方法,其特征在于,所述升温包括:第一阶段升温,以3℃/min的速率从室温升温至450℃,保温90min;第二阶段升温,以2℃/min的速率升温至650~760℃。
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