JPH11228168A - 磁気ヘッド用低融点ガラス - Google Patents
磁気ヘッド用低融点ガラスInfo
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- JPH11228168A JPH11228168A JP4122798A JP4122798A JPH11228168A JP H11228168 A JPH11228168 A JP H11228168A JP 4122798 A JP4122798 A JP 4122798A JP 4122798 A JP4122798 A JP 4122798A JP H11228168 A JPH11228168 A JP H11228168A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- magnetic head
- melting point
- sendust
- film
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱処理時にフェライトコアのギャップ部分に
形成されたセンダスト、窒化鉄等の金属膜と反応しない
磁気ヘッド用低融点ガラスを提供する。 【解決手段】 重量百分率でＰｂＯ ４０〜８５％、Ｂ
2 Ｏ3 ０〜１０％、ＳｉＯ2 ４〜２０％、ＴｅＯ2
０〜１５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１５％、ＺｎＯ０〜１
５％、Ｂｉ2 Ｏ3 ０〜３５％、及びＦｅ2 Ｏ3 、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、Ｃｒ2 Ｏ3 の群から選ばれる２種以上を合
量で０．４〜１０％含有してなる。
形成されたセンダスト、窒化鉄等の金属膜と反応しない
磁気ヘッド用低融点ガラスを提供する。 【解決手段】 重量百分率でＰｂＯ ４０〜８５％、Ｂ
2 Ｏ3 ０〜１０％、ＳｉＯ2 ４〜２０％、ＴｅＯ2
０〜１５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１５％、ＺｎＯ０〜１
５％、Ｂｉ2 Ｏ3 ０〜３５％、及びＦｅ2 Ｏ3 、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、Ｃｒ2 Ｏ3 の群から選ばれる２種以上を合
量で０．４〜１０％含有してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの接着や固
定に用いられる低融点ガラスに関し、より詳しくはフェ
ライトコアのギャップ部分にセンダスト、窒化鉄等の金
属膜が形成された、いわゆるメタル・イン・ギャップ
（以下ＭＩＧと称す）タイプの磁気ヘッドの接着や固定
に用いられる低融点ガラスに関するものである。
定に用いられる低融点ガラスに関し、より詳しくはフェ
ライトコアのギャップ部分にセンダスト、窒化鉄等の金
属膜が形成された、いわゆるメタル・イン・ギャップ
（以下ＭＩＧと称す）タイプの磁気ヘッドの接着や固定
に用いられる低融点ガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録に用いられる磁気ヘッドには種
々のタイプが存在しているが、なかでもフェライトコア
のギャップ部分にセンダスト膜や窒化鉄膜を施した、い
わゆるＭＩＧタイプのモノシリックヘッドや、このタイ
プのヘッドチップをセラミックスの切り込み部分に固定
してなるコンポジットヘッドが高密度記録用として広く
使用されている。
々のタイプが存在しているが、なかでもフェライトコア
のギャップ部分にセンダスト膜や窒化鉄膜を施した、い
わゆるＭＩＧタイプのモノシリックヘッドや、このタイ
プのヘッドチップをセラミックスの切り込み部分に固定
してなるコンポジットヘッドが高密度記録用として広く
使用されている。
【０００３】一般に磁気ヘッドを作製する場合、フェラ
イトコア同士の接着やセラミックスの切り込み部分への
固定には低融点ガラスが用いられるが、特にＭＩＧタイ
プの磁気ヘッドの接着や固定に用いられる低融点ガラス
には、下記の特性が要求される。
イトコア同士の接着やセラミックスの切り込み部分への
固定には低融点ガラスが用いられるが、特にＭＩＧタイ
プの磁気ヘッドの接着や固定に用いられる低融点ガラス
には、下記の特性が要求される。
【０００４】フェライトにあった熱膨張係数を有する
こと。（センダストや窒化鉄の熱膨張係数はフェライト
のそれに比べてかなり高いが、膜厚が１μｍ前後と極め
て薄いために、センダストや窒化鉄との熱膨張係数差が
あっても残留応力はほとんど生じない。）
こと。（センダストや窒化鉄の熱膨張係数はフェライト
のそれに比べてかなり高いが、膜厚が１μｍ前後と極め
て薄いために、センダストや窒化鉄との熱膨張係数差が
あっても残留応力はほとんど生じない。）
【０００５】センダストや窒化鉄の磁気特性が劣化し
ないように６００℃以下で熱処理できること。
ないように６００℃以下で熱処理できること。
【０００６】磁気ヘッドの加工時に冷却水と接するた
め、耐水性に優れていること。
め、耐水性に優れていること。
【０００７】ディスクやテープに接触するギャップ部
分においてガラスの摩耗を極力防ぐために、実用的な硬
度を有すること。
分においてガラスの摩耗を極力防ぐために、実用的な硬
度を有すること。
【０００８】熱処理時にフェライトコアのギャップ部
分に形成されたセンダスト、窒化鉄等の金属膜と反応し
て、膜を侵食したり発泡しないこと。
分に形成されたセンダスト、窒化鉄等の金属膜と反応し
て、膜を侵食したり発泡しないこと。
【０００９】このような要求特性を満足するために、従
来よりＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 系ガラスやＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 系ガラス等種々の磁気ヘッド用低融点ガラスが
開発されている。
来よりＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 系ガラスやＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 系ガラス等種々の磁気ヘッド用低融点ガラスが
開発されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の低
融点ガラスは、先記した要求特性の全てを満たすもので
はない。特にの要求特性を十分に満足するものがな
く、熱処理時にフェライトコアのギャップ部分に形成さ
れたセンダスト、窒化鉄等の金属膜と反応して膜を侵食
したり、発泡が生じて所望の磁気特性を有する磁気ヘッ
ドが得られないのが現状である。
融点ガラスは、先記した要求特性の全てを満たすもので
はない。特にの要求特性を十分に満足するものがな
く、熱処理時にフェライトコアのギャップ部分に形成さ
れたセンダスト、窒化鉄等の金属膜と反応して膜を侵食
したり、発泡が生じて所望の磁気特性を有する磁気ヘッ
ドが得られないのが現状である。
【００１１】本発明の目的は、先記要求特性の全てを満
足させる磁気ヘッド用低融点ガラス、特に熱処理時にフ
ェライトコアのギャップ部分に形成されたセンダスト、
窒化鉄等の金属膜と反応しない磁気ヘッド用低融点ガラ
スを提供することである。
足させる磁気ヘッド用低融点ガラス、特に熱処理時にフ
ェライトコアのギャップ部分に形成されたセンダスト、
窒化鉄等の金属膜と反応しない磁気ヘッド用低融点ガラ
スを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者は種々の研究を
行った結果、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 系のガラスに、Ｆｅ2Ｏ3
、ＮｉＯ、及びＣｒ2 Ｏ3 から選ばれる２種以上の成
分を所定量含有させることにより、ガラスの熱処理時に
フェライトコアのギャップ部分に形成されたセンダス
ト、窒化鉄等の金属膜と極めて反応し難くなることを見
いだし、本発明として提案するものである。
行った結果、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 系のガラスに、Ｆｅ2Ｏ3
、ＮｉＯ、及びＣｒ2 Ｏ3 から選ばれる２種以上の成
分を所定量含有させることにより、ガラスの熱処理時に
フェライトコアのギャップ部分に形成されたセンダス
ト、窒化鉄等の金属膜と極めて反応し難くなることを見
いだし、本発明として提案するものである。
【００１３】即ち、本発明の磁気ヘッド用低融点ガラス
は、重量百分率でＰｂＯ ４０〜８５％、Ｂ2 Ｏ3 ０
〜１０％、ＳｉＯ2 ４〜２０％、ＴｅＯ2 ０〜１５
％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１５％、ＺｎＯ ０〜１５％、Ｂ
ｉ2 Ｏ3 ０〜３５％、及びＦｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、Ｃｕ
Ｏ、Ｃｒ2 Ｏ3 の群から選ばれる２種以上を合量で０．
４〜１０％含有してなることを特徴とする。
は、重量百分率でＰｂＯ ４０〜８５％、Ｂ2 Ｏ3 ０
〜１０％、ＳｉＯ2 ４〜２０％、ＴｅＯ2 ０〜１５
％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１５％、ＺｎＯ ０〜１５％、Ｂ
ｉ2 Ｏ3 ０〜３５％、及びＦｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、Ｃｕ
Ｏ、Ｃｒ2 Ｏ3 の群から選ばれる２種以上を合量で０．
４〜１０％含有してなることを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明の磁気ヘッド用低融点ガラスは、３０〜
３００℃における熱膨張係数がフェライトのそれ（１０
０〜１２０×１０-7／℃）にあう９５〜１１０×１０-7
／℃であり、また軟化点が５００℃以下であるために６
００℃以下の温度で熱処理が可能なものである。
３００℃における熱膨張係数がフェライトのそれ（１０
０〜１２０×１０-7／℃）にあう９５〜１１０×１０-7
／℃であり、また軟化点が５００℃以下であるために６
００℃以下の温度で熱処理が可能なものである。
【００１５】次に、本発明の磁気ヘッド用低融点ガラス
の組成範囲を上記のように限定した理由を以下に述べ
る。
の組成範囲を上記のように限定した理由を以下に述べ
る。
【００１６】ＰｂＯはガラスを低融点化する作用があ
り、その含有量は４０〜８５％、好ましくは４５〜８２
％である。ＰｂＯが４０％より少ないと軟化点が高くな
って６００℃以下の温度で熱処理することができなくな
り、８５％より多いとガラス化が困難になる。
り、その含有量は４０〜８５％、好ましくは４５〜８２
％である。ＰｂＯが４０％より少ないと軟化点が高くな
って６００℃以下の温度で熱処理することができなくな
り、８５％より多いとガラス化が困難になる。
【００１７】Ｂ2 Ｏ3 はガラスを安定化させる成分であ
り、その含有量は０〜１０％、好ましくは２〜８％であ
る。Ｂ2 Ｏ3 が１０％より多いと金属膜と反応し易くな
る。
り、その含有量は０〜１０％、好ましくは２〜８％であ
る。Ｂ2 Ｏ3 が１０％より多いと金属膜と反応し易くな
る。
【００１８】ＳｉＯ2 はガラス化範囲を広げる成分であ
り、その含有量は４〜２０％、好ましくは５〜１５％で
ある。ＳｉＯ2 が４％より少ないと耐水性が悪くなり、
２０％より多いと軟化点が高くなって６００℃以下の温
度で熱処理できなくなる。
り、その含有量は４〜２０％、好ましくは５〜１５％で
ある。ＳｉＯ2 が４％より少ないと耐水性が悪くなり、
２０％より多いと軟化点が高くなって６００℃以下の温
度で熱処理できなくなる。
【００１９】ＴｅＯ2 はガラスを低融点化させる成分で
あり、その含有量は０〜１５％、好ましくは０〜１２％
である。ＴｅＯ2 が１５％より多いと金属膜と反応し易
くなる。
あり、その含有量は０〜１５％、好ましくは０〜１２％
である。ＴｅＯ2 が１５％より多いと金属膜と反応し易
くなる。
【００２０】Ａｌ2 Ｏ3 はガラス化を助ける成分であ
り、その含有量は０〜１５％、好ましくは１〜１０％で
ある。Ａｌ2 Ｏ3 が１５％より多いと軟化点が高くな
る。
り、その含有量は０〜１５％、好ましくは１〜１０％で
ある。Ａｌ2 Ｏ3 が１５％より多いと軟化点が高くな
る。
【００２１】ＺｎＯはガラスの熱膨張係数を上げずに低
融点化させる成分であり、その含有量は０〜１５％、好
ましくは１〜１０％である。ＺｎＯが１５％より多いと
熱処理時に失透し易くなる。
融点化させる成分であり、その含有量は０〜１５％、好
ましくは１〜１０％である。ＺｎＯが１５％より多いと
熱処理時に失透し易くなる。
【００２２】Ｂｉ2 Ｏ3 はガラスを低融点化させる成分
であり、その含有量は０〜３５％、好ましくは０〜２５
％である。Ｂｉ2 Ｏ3 が３５％より多いとガラスが失透
し易くなる。
であり、その含有量は０〜３５％、好ましくは０〜２５
％である。Ｂｉ2 Ｏ3 が３５％より多いとガラスが失透
し易くなる。
【００２３】Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｃｒ2 Ｏ3
はフェライトコアのギャップ部分に形成されたセンダス
ト、窒化鉄等の金属膜との反応を抑える成分であり、こ
れら４成分から選ばれる２種以上、特に反応抑制効果の
高いＦｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯから選ばれる２種以上
を合量で０．４〜１０％、好ましくは１〜５％含有する
ことを特徴とする。これらの成分を単独で使用するとセ
ンダスト膜との反応性は改善されるものの、窒化鉄膜と
の反応を防止することはできないという欠点があるが、
２種以上併用するとセンダスト膜、窒化鉄膜の何れに対
しても反応しないガラスを得ることができる。これら成
分の合量が０．４％より少ないと熱処理時にガラスが金
属膜と反応して膜を侵食したり、発泡が生じてしまう。
一方、１０％を超えるとガラスが着色して不透明になる
とともに、ガラスが高融点化して６００℃以下で封着で
きなくなる。なお各成分の好適な含有量は、Ｆｅ2 Ｏ3
を使用する場合は０．２〜８％、ＮｉＯを使用する場合
は０．２〜５％、ＣｕＯを使用する場合は０．２〜５
％、Ｃｒ2 Ｏ3 を使用する場合は０．２〜５％である。
各々の成分の含有量が上記範囲より少なくなると金属膜
と反応し易くなる傾向にあり、上記範囲を超えるとガラ
スが着色したり、高融点化し易くなる。
はフェライトコアのギャップ部分に形成されたセンダス
ト、窒化鉄等の金属膜との反応を抑える成分であり、こ
れら４成分から選ばれる２種以上、特に反応抑制効果の
高いＦｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯから選ばれる２種以上
を合量で０．４〜１０％、好ましくは１〜５％含有する
ことを特徴とする。これらの成分を単独で使用するとセ
ンダスト膜との反応性は改善されるものの、窒化鉄膜と
の反応を防止することはできないという欠点があるが、
２種以上併用するとセンダスト膜、窒化鉄膜の何れに対
しても反応しないガラスを得ることができる。これら成
分の合量が０．４％より少ないと熱処理時にガラスが金
属膜と反応して膜を侵食したり、発泡が生じてしまう。
一方、１０％を超えるとガラスが着色して不透明になる
とともに、ガラスが高融点化して６００℃以下で封着で
きなくなる。なお各成分の好適な含有量は、Ｆｅ2 Ｏ3
を使用する場合は０．２〜８％、ＮｉＯを使用する場合
は０．２〜５％、ＣｕＯを使用する場合は０．２〜５
％、Ｃｒ2 Ｏ3 を使用する場合は０．２〜５％である。
各々の成分の含有量が上記範囲より少なくなると金属膜
と反応し易くなる傾向にあり、上記範囲を超えるとガラ
スが着色したり、高融点化し易くなる。
【００２４】本発明の磁気ヘッド用低融点ガラスは、上
記成分以外にも所望の特性を損なわない範囲で種々の成
分を添加することが可能である。ただし、Ｔｌ2 Ｏ、Ｃ
ｄＯ等の極めて毒性が高い成分や、アルカリ金属酸化物
等の耐水性を低下させる成分は不含有とすることが望ま
しい。
記成分以外にも所望の特性を損なわない範囲で種々の成
分を添加することが可能である。ただし、Ｔｌ2 Ｏ、Ｃ
ｄＯ等の極めて毒性が高い成分や、アルカリ金属酸化物
等の耐水性を低下させる成分は不含有とすることが望ま
しい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の磁気ヘッド
用低融点ガラスを説明する。
用低融点ガラスを説明する。
【００２６】表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜
５）及び表２は比較例（試料Ｎｏ．６〜１０）を示すも
のである。
５）及び表２は比較例（試料Ｎｏ．６〜１０）を示すも
のである。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】各試料は、重量百分率で表の組成となるよ
うに調合した原料バッチを白金ルツボに入れ、１２００
℃で１時間溶融した後、所定の形状に成形して作製し
た。得られた各試料について、熱膨張係数、軟化点、及
びセンダスト膜や窒化鉄膜との反応性を評価した。結果
を表に示す。
うに調合した原料バッチを白金ルツボに入れ、１２００
℃で１時間溶融した後、所定の形状に成形して作製し
た。得られた各試料について、熱膨張係数、軟化点、及
びセンダスト膜や窒化鉄膜との反応性を評価した。結果
を表に示す。
【００３０】表から明らかなように本発明の実施例であ
る試料Ｎｏ．１〜５は、３０〜３００℃における熱膨張
係数が９８〜１０８×１０-7／℃、軟化点が４４５〜４
７５℃であり、各試料ともセンダスト膜及び窒化鉄膜と
の反応は認められなかった。
る試料Ｎｏ．１〜５は、３０〜３００℃における熱膨張
係数が９８〜１０８×１０-7／℃、軟化点が４４５〜４
７５℃であり、各試料ともセンダスト膜及び窒化鉄膜と
の反応は認められなかった。
【００３１】これに対して比較例である試料Ｎｏ．６〜
１０は、３０〜３００℃における熱膨張係数が９８〜１
０７×１０-7／℃、軟化点が４４５〜４７０℃であり、
実施例と同等の値を示したものの、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、Ｃｒ2 Ｏ3 の何れか１種しか含まない試料
Ｎｏ．６〜９は窒化鉄膜との反応が認められ、上記４成
分を全く含まない試料Ｎｏ．１０ではセンダスト膜及び
窒化鉄膜との反応が認められた。
１０は、３０〜３００℃における熱膨張係数が９８〜１
０７×１０-7／℃、軟化点が４４５〜４７０℃であり、
実施例と同等の値を示したものの、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、Ｃｒ2 Ｏ3 の何れか１種しか含まない試料
Ｎｏ．６〜９は窒化鉄膜との反応が認められ、上記４成
分を全く含まない試料Ｎｏ．１０ではセンダスト膜及び
窒化鉄膜との反応が認められた。
【００３２】これらの事実は本発明の磁気ヘッド用低融
点ガラスが、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯ、及びＣｒ2
Ｏ3 から選ばれる２種以上を含有するために、熱処理時
にセンダスト、窒化鉄等の金属膜と反応しないことを示
している。
点ガラスが、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯ、及びＣｒ2
Ｏ3 から選ばれる２種以上を含有するために、熱処理時
にセンダスト、窒化鉄等の金属膜と反応しないことを示
している。
【００３３】なお熱膨張係数は、各ガラスを５φ×２０
ｍｍのロッド状に成形したものを試料とし、示差熱膨張
測定器によって測定した。軟化点は、各ガラスを粉砕し
て目開き１０５μｍの篩を通過した粉末状のものを試料
とし、示差熱分析計を用いて測定した。センダスト膜及
び窒化鉄膜との反応性は次のようにして行った。まずス
パッタ装置を用いてガラス基板上にセンダスト膜、窒化
鉄膜を形成する。次に窒素雰囲気中で試料ガラス片をセ
ンダスト膜上では５７０℃、窒化鉄膜上では５３０℃で
流動させた後、ガラス−金属膜界面を光学顕微鏡で観察
し、反応の有無を調べた。
ｍｍのロッド状に成形したものを試料とし、示差熱膨張
測定器によって測定した。軟化点は、各ガラスを粉砕し
て目開き１０５μｍの篩を通過した粉末状のものを試料
とし、示差熱分析計を用いて測定した。センダスト膜及
び窒化鉄膜との反応性は次のようにして行った。まずス
パッタ装置を用いてガラス基板上にセンダスト膜、窒化
鉄膜を形成する。次に窒素雰囲気中で試料ガラス片をセ
ンダスト膜上では５７０℃、窒化鉄膜上では５３０℃で
流動させた後、ガラス−金属膜界面を光学顕微鏡で観察
し、反応の有無を調べた。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ド用低融点ガラスは、先記した諸特性を満足するもので
あり、特に熱処理時にフェライトコアのギャップ部分に
形成されたセンダスト、窒化鉄等の金属膜と反応しない
ため、磁気ヘッド、特にＭＩＧタイプの磁気ヘッドの接
着や固定に好適である。
ド用低融点ガラスは、先記した諸特性を満足するもので
あり、特に熱処理時にフェライトコアのギャップ部分に
形成されたセンダスト、窒化鉄等の金属膜と反応しない
ため、磁気ヘッド、特にＭＩＧタイプの磁気ヘッドの接
着や固定に好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量百分率でＰｂＯ ４０〜８５％、Ｂ
2 Ｏ3 ０〜１０％、ＳｉＯ2 ４〜２０％、ＴｅＯ2
０〜１５％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１５％、ＺｎＯ ０〜
１５％、Ｂｉ2 Ｏ3 ０〜３５％、及びＦｅ2 Ｏ3 、Ｎ
ｉＯ、ＣｕＯ、Ｃｒ2 Ｏ3 の群から選ばれる２種以上を
合量で０．４〜１０％含有してなることを特徴とする磁
気ヘッド用低融点ガラス。 - 【請求項２】 Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、及びＣｕＯから選
ばれる２種以上を合量で０．４〜１０％含有してなるこ
とを特徴とする請求項１の磁気ヘッド用低融点ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122798A JPH11228168A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 磁気ヘッド用低融点ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122798A JPH11228168A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 磁気ヘッド用低融点ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11228168A true JPH11228168A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12602535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4122798A Pending JPH11228168A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 磁気ヘッド用低融点ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11228168A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1178019A1 (en) * | 1999-11-30 | 2002-02-06 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
| JP2013189372A (ja) * | 2013-04-23 | 2013-09-26 | Central Glass Co Ltd | 導電性ペースト材料 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP4122798A patent/JPH11228168A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1178019A1 (en) * | 1999-11-30 | 2002-02-06 | Kabushiki Kaisha Ohara | Optical glass |
| EP1178019A4 (en) * | 1999-11-30 | 2006-04-05 | Ohara Kk | OPTICAL GLASS |
| JP2013189372A (ja) * | 2013-04-23 | 2013-09-26 | Central Glass Co Ltd | 導電性ペースト材料 |
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