JPH03109235A - ガラスおよび磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ガラスと、フロッピーディスク、ハードディ
スク、各種磁気テープ等の磁気記録媒体用の磁気ヘッド
とに関する。

〈従来の技術〉 第４図に示されるように、一対のフェライト製コア１．
２をギャップ５０を介して接合し、補強ガラス３０によ
り溶着一体化した磁気ヘッドが知られている。

また、第５図に示されるように、一対のフェライト製コ
ア１．２をギャップ５０を介して接合したコアブロック
６０を、スライダー８にシールガラス７０により封着し
、固定したコンポジットタイプの磁気ヘッドが知られて
いる。

このような磁気ヘッドの作製は、その接合・封止さらに
は溶着にガラスを用いる。

これらのガラスは、接合する他の部材と熱膨張のマツチ
ングがとれていることが必要である。　そして、接合す
る部材の材質にもよるが、例えば相手がＭｎ−Ｚｎフェ
ライトであれば、一般に９０〜１１０　Ｘ　１０−’ｄ
ｅｇ−’の熱膨張係数を有することが必要である。

また、ガラス溶着を２度以上行う場合、２法治着以後に
使用するガラスは１次溶着によって形成されたヘッドギ
ャップ部が、２法治着以後の溶着、例えばコンポジット
ヘッドにおけるシールガラス７０の溶着の際に動かない
ような粘性特性を有することが必要である。

すなわち、２法治着以後に使用するガラスは、その目的
上、低融点ガラスが使われる。　例えは、コンポジット
ヘッドのシールガラスでは、Ｔｗが４００〜６００℃程
度である。　なお、Ｔｗとは、ガラスの粘度が１Ｏ４ｐ
ｏｉｓｅとなる温度であり、通常、作業温度と呼ばれる
。　また、組成としては、高鉛ガラスが一般に使用され
ているり このような低融点ガラスは、補強ガラス３０としても使
用され、場合によっては、低融点ガラスをギャップ形成
材として、ギャップ５０の中に流し込んで使用する場合
もある。

いずれの場合も、上記熱特性の他に、磁気ヘッドとして
の信頼性を高めるため、優れた化学的耐久性が要求され
る。

特に、大きい面積でガラス部が露出する場合、例えばコ
ンポジットヘッドのガラス・シール部にはより一層優れ
た化学的耐久性が要求される。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで一般的に用いられている鉛ガラス等の低融点ガ
ラスは、上記熱特性を保ち、かつ化学的耐久性を高めよ
うとする組成操作を行うと、ガラス化する組成範囲が狭
くなる傾向があり、また失透する場合が多い。

加えて、ガラス化しても、ガラス安定性が低くなる傾向
があり、磁気ヘッド用ガラスとじては使用困難となる場
合が多い。

つまり、従来知られている低融点ガラスによりギャップ
を形成したり、一対のフェライト製コアｌ、２を溶着し
たり、あるいはスライダー８にコアブロック６０を固定
封着しても、耐久性、特に化学的耐久性が不十分である
。

このため、磁気ヘッド保存中や使用中に、補強ガラス３
０の変色や腐食等が生じ、また、コンポジットタイプの
磁気ヘッドでは、シールガラス７０の表面の風化、腐食
等により、フロント面に凹部が生じるなどし、磁気ヘッ
ドの信頼性が低下する。　加えて、風化や腐食等によっ
て生じた異物が、磁気記録媒体に付着したり、記録され
ているデータに悪影響をおよぼす。

また、フェライト製コア１．２のギャップ部対向面に磁
性合金薄膜を有するメタル・イン・ギャップ（ＭＩＧ）
型の磁気ヘッドの場合は、磁性合金薄膜と、補強ガラス
３ｏとの溶着熱処理の際の反応で、界面部のガラスが還
元され易い。

このため磁性合金薄膜と、補強ガラス３０との界面部に
ガラス中の金属成分が析出し易く、そのため界面での剥
離が生じたり、磁気ヘッドの外観不良の問題が生じたり
する。

本発明の目的は、特に磁気ヘッド用に用いたとき、所定
の熱的特性を有し、かつ耐久性、特に化学的耐久性に優
れ、ガラス化範囲が広く、ガラス安定性が高く、しかも
ＭＩＧ型磁気ヘッドの製造の際、磁性合金薄膜との反応
により還元されないガラスと、このようなガラスを用い
た信頼性の高い磁気ヘッドとを提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記の本発明（１）〜（６）によっ
て達成される。

（１）　Ｔ　ｅ　Ｏｚを０．５〜４０重量％含み、かつ
６０重量％以下のＳｉＯ□、３０重量％以下のＢ、Ｏ，
および５０重量％以下のＧ　ｅ　Ｏｚから選ばれる１種
以上を１３重量％以上、’ｒＩ２ｉ　ｏ、ｐｂｏ、Ｂｉ
ｇ　Ｏ３、ＣｄＯおよびＢａＯから選ばれる１種以上を
１７〜８６．５重量％含有することを特徴とするガラス
。

（２）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
合わせ、補強ガラスにより溶着一体化した磁気ヘッドで
あって、 前記補強ガラスが、上記（１）に記載のガラスであるこ
とを特徴とする磁気ヘッド。

（３）前記ギャップに請求項１に記載のガラスを用いた
上記（２）に記載の磁気ヘッド。

（４）前記一対のフェライト製コア間のギャップ部に磁
性合金薄膜を形成した上記（２）または（３）に記載の
磁気ヘッド。

（５）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
合わせたコアブロックを、スライダーにシールガラスに
より固定封着した磁気ヘッドであって、 前記シールガラスが、上記（１）に記載のガラスである
ことを特徴とする磁気ヘッド。

（６）一対のフェライト製コアのギャップ部に磁性合金
薄膜が形成され、請求項１に記載のガラスにより溶着一
体化したコアブロックを、スライダーに固定封着した上
記（５）に記載の磁気ヘッド。

〈作用〉 本発明では、原料として所定量のＴ　ｅ　Ｏｍを用いる
。　ただし、Ｔ　ｅ　０２をガラスネットワーク形成の
主成分としては使用していない。

このため広い範囲でガラス化することができ、ガラスの
安定性も向上する。

そして、磁気ヘッドのギャップ用のガラスや補強ガラス
やシールガラスに適した熱膨張係数や粘度等の熱的特性
を維持したまま、耐久性、特に化学的耐久性が向上する
。

また、ギャップや補強部にこのようなガラスを用いた本
発明の磁気ヘッドは、そのガラス部の化学的耐久性が優
れていることにより、磁気ヘッドとしての信頼性を高め
ることができる。

加えて、ＭＩＧ型の磁気ヘッドの溶着に用いても、磁性
合金薄膜との反応により還元されることなく、良好な接
着を行うことができる。

これにより、補強ガラスとの界面近傍での剥離を防止で
き、高い接着強度を有するＭＩＧ型磁気ヘッドが実現す
る。

このため歩留りや量産性が向上する。

また、シールガラスに、このようなガラスを用いた本発
明のコンポジットタイプの磁気ヘッドでは、シールガラ
ス表面の変色や風化や腐食や侵食等を防止でき、信頼性
の高い磁気ヘッドが実現する。

さらに、ガラス安定性の向上により、いかなる溶着条件
・状態のものでも、表面失透等の不安定さを現出させる
ことなく溶着を行うことができ、歩留りや量産性を向上
させることができる。

なお、従来もＴｅＯ□を含有するガラスは知られている
。

しかし、従来公知のガラスには、ＴｅＯ７が４０重量％
超含有され、必ずしも含有量にはよらないがＴｅＯ□が
ガラスネットワークの主成分として使用されている場合
がほとんどである。　あるいは、ＴｅＯ□の含有量が本
発明と同程度でも他の成分が本発明とは全く異なる組成
である。

一方、Ｔｅの形で含まれるガラスとしては、例えば赤外
線透過用のガラス等として使用されているカルコゲンガ
ラスが知られている。

これらは何れも熱膨張係数や粘度等の熱的特性が、磁気
ヘッド用ガラスとは異なるため磁気ヘッドに使用するこ
とは困難である。　さらに化学的耐久性も不十分である
。

このように本発明のガラス組成と、本発明による効果は
従来全（知られていなかった。

〈発明の具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成を詳細に説明する。

本発明の特に磁気ヘッド用として好適なガラスには、Ｔ
　ｅ　Ｏｚを０．５〜４０重量％、好ましくは５〜２０
重量％含有する。

前記範囲未満では、ガラスの安定性、化学的耐久性およ
び耐還元性の向上といったＴ　ｅ　Ｏ２の効果がでない
。

また、前記範囲をこえるとＴｅ０ｇがガラスネットワー
ク形成の主成分として働き始めるため、逆に上記特徴を
失うこととなる。

そして、６０重量％以下のＳｉＯ２，３０重量％以下の
Ｂ、Ｏ，および５０重量％以下のＧｅＯ□から選ばれる
１〜３種のネットワーク形成物質を合計で１３重量％以
上含有する。

前記範囲未満では、ガラス化が困難である。

ただしあまり大きすぎると、上記のＴｅｒａ導入の効果
がなくなってくる。　また、例えば磁気ヘッド用のガラ
スとして必要な熱特性を得られな（なる。

このため、特にＳ　ｉ　０２Ｂ　２０　ｚおよびＧ　ｅ
　Ｏｘの合計が１３〜５０重量％程度であることが好ま
しい。

このうち、特に磁気ヘッドに好適なものとしては、前記
ネットワード形成物質のうちＳｉＯ□および／またはＢ
ｔ　Ｏ，を必須成分として含有するものが好ましい。

このような場合、ＳｉＯ□を必須成分として含むときに
は、その含有量は０．５〜５０重量％、特に２〜３０重
量％程度が好ましい。

また、Ｂ２Ｏ３を必須成分として含むときには、その含
有量は０．５〜３０重量％、特に０．５〜２０重量％程
度が好ましい。

さらに、本発明のガラスには、Ｔａ２Ｏ。

ＰｂＯ，Ｂｉａ　Ｏ，、ＣｄＯおよびＢａＯがら選ばれ
る１〜５種の修飾成分を合計で１７〜８６．５重量％含
有する。

前記範囲をこえるとガラス化が困難である。

また前記範囲未満では必要な熱特性を得られなくなる。

このような場合、前記修飾成分の１〜５種いずれを含有
するものであってもよいが、特に磁気ヘッドに好適なも
のとしては、ＰｂＯを必須成分として含み、ｐｂｏを１
７．５〜８６．５重量％、より好ましくは３５〜８６．
５重量％程度含有するものが好ましい。

この池水発明のガラスには、Ａβ２０１ＺｎＯ１Ｌ　ａ
　ａ　Ｏｓ　、　Ｎ　ａ　２０、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ　＊　Ｏ
％Ｃａ　０１Ｆｅ、０．　　Ｍｎ０１ＮｉＯ１Ｃｏｏ、
Ｃｒｚ　Ｏ，ＭｇＯ５Ｌ　ｉ　ｘ　０５ＳｒＯ１Ｐ　ｚ
　Ｏｓ　　Ｔ　１０２ＺｒＯｚ　、Ａｓａ　Ｏａおよび
Ｓ　ｂ　２０　ａ等から選ばれる１種以上を合計で４６
重量％以下、より好ましくは２６重量％、以下含有して
いてもよい。

前記範囲をこえると、必要な熱特性を得られな（なる。

　また、本発明の効果が得られない傾向にある。

本発明のガラスの製造は例えば下記のように行えばよい
。

Ｔ　ｅ　Ｏ２等の原料を所定の組成に配合し、大気中で
十分に溶融した後、冷却する。

この場合、本発明の特徴は、原料としてＴ　ｅ　Ｏ２を
用い、Ｔ　ｅ　０２の形でガラス成分を構成することで
ある。

このようにして得られる本発明のガラスの作業温度Ｔｗ
は、４００〜９００℃程度、熱膨張係数は、１００〜３
００℃にて９０〜１２０×１０−’ｄｅｇ−’程度テア
ル。

そして本発明のガラスを磁気ヘッドに使用する場合は、
ギャップ用のガラス、補強ガラスおよびシールガラス等
のそれぞれに応じ、適合した熱膨張係数や作業温度Ｔｗ
や粘度等の熱的特性を適宜選択すればよい。

また、本発明のガラスは、磁気ヘッド以外にもＩＣパッ
ケージ等の各種電子部品にも用いることができる。　こ
の場合も磁気ヘッドと同様に熱的特性が適合し、優れた
化学的耐久性を有する製品が実現する。

次に、本発明のガラスを、磁気ヘッドの補強ガラスと、
シールガラスに用いる場合を例にとり、本発明の磁気ヘ
ッドと共に説明する。

第１図および第２図には本発明の好適実施例であるＭＩ
Ｇ型の磁気ヘッドが示される。

第１図に示される磁気ヘッドは、ギャップ部対向面に、
磁性合金薄膜４が形成されている第１コア１と、第２コ
ア２とを有し、両コアがギャップ５を介して接合され、
補強ガラス３により溶着一体化されている。

また、第２図に示される磁気ヘッドは磁性合金薄膜４を
第１コアｌ、第２コア２の双方のギャップ部対向面に形
成したタイプのものである。

本発明において、コア１．２はフェライトから構成され
る。

用いるフェライトに特に制限はないが、Ｍｎ−Ｚｎフェ
ライトまたはＮｉ−Ｚｎフェライトを、目的に応じて用
いることが好ましい。

Ｍｎ−Ｚｎフェライトとしては、Ｆｅ２０ｓ５０〜６０
モル％程度、Ｚｎ０８〜２５モル％程度、残部が実質的
にＭｎＯのものが好適である。

また、Ｎｉ−Ｚｎフェライトは特に高周波領域において
侵れた特性を示すものであり、好ましい組成としては、
Ｆ　ｅ　ｚ　Ｏｓが３０〜６０モル％、ＮｉＯが１５〜
５０モル％、ＺｎＯが５〜４０モル％程度のものである
。

コアｌ、２の直流での飽和磁束密度は、好ましくは３，
０００〜６，０ＯＯＧとする。　飽和磁束密度が上記範
囲未満であると、インピーダンスが低（なるため再生感
度が低下する他、このような飽和磁束密度の組成では、
キュリー温度が低くなるため熱的安定性が低下してしま
う。　上記範囲を超えると、磁歪が増加して磁気ヘッド
としての特性が悪化したり、着磁し易くなる。

コアｌ、２の周波数５００　ｋＨｚでの初透磁率はｌ、
０００〜２．０００あ６いは３．ｏｏ。

〜６，０００程度、保磁力は０．３０ｅ以下であること
が好ましい。

なお、フェライト製コア１．２の１００〜３００℃での
熱膨張係数は９０〜１５０×１０−’ｄｅｇ−’程度で
ある。

磁性合金薄膜４は、記録時に密度の高い磁束を発生させ
、高い保磁力を有する磁気記録媒体に有効な記録を行な
うために設けられる。

本発明において、磁性合金薄膜４は、ＦｅおよびＳｔを
含有する磁性合金から構成される。

この合金は、ガラス溶着時の熱に対して安定である。

磁性合金薄膜４の直流での飽和磁束密度は、好ましくは
９．０００〜１４，０ＯＯＧ、より好ましくは９．ｏｏ
ｏ〜１１．ｏｏｏＧとする。　飽和磁束密度が上記範囲
未満であると密度の高い磁束を発生することができず、
高保磁力の磁気記録媒体への記録が困難となり、また、
高密度記録にも不適当となる。　上記範囲を超えると、
磁歪が大幅に増加して透磁率が著しく低下し、また、保
磁力が数エルステッド以上に達するため残留磁化が存在
するようになり、記録減磁、Ｓ／Ｎ劣化、記録電流の増
大が生じてしまう。

また、周波数５００　ｋＨｚでの初透磁率は５００〜３
，０００、特にり、０００〜３．０００程度、保磁力は
１．ＯＯｅ以下、より好ましくは０．５０ｅ以下、特に
好ましくは０．２０ｅ以下であることが好ましい。

このよ、うな磁性合金としては、Ｆｅ−Ａｌ２−３ｉ系
合金（センダスト）Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合金（ＳＯＦＭ
ＡＸ）あるいはＦｅ−Ｓｉ合金が好ましい。

Ｆｅ−Ａβ−Ｓｉ系合金としては、センダストの他、Ａ
４２〜６重量％、Ｓｉ６〜１２重量％で残部Ｆｅである
ものが好ましい。

Ｆｅ−Ｇａ−３ｉ系合金としては、ＳＯＦＭＡＸの他、
Ｇａ５〜１５重量％、Ｓｉ７〜２０重量％、残部Ｆｅで
あるものが好ましい。

Ｆｅ−Ｓｉ合金としては、Ｓｉ０．５〜１０重量％で残
部Ｆｅであるものが好ましく、特に、Ｓｉ１〜６重量％
で残部Ｆｅであるものが好ましい。

これらには、Ｃｒ等の添加元素が３重量％程度以下含有
されていてもよい。

磁性合金薄膜４の膜厚は、好ましくは０，２〜５ｕ、さ
らに好ましくは０．５〜３戸である。

膜厚が上記範囲未満であると、磁性合金薄膜全体の体積
が不足して飽和し易くなり、上記のような作用を十分に
果たすことが困難となる。

また、上記範囲を超えると、磁性合金薄膜の摩耗が大き
くなる他、渦電流損失が増大してしまう。

このような磁性合金薄膜４を有することにより、本発明
の磁気ヘッドは保磁力９００Ｑｅ以上、特に９００〜１
，５０００ｅの磁気記録媒体に対し有効な記録を行なう
ことができる。

コア１、コア２および磁性合金薄膜４の飽和磁束密度が
上記範囲内であれば、磁気ヘッドとして高い分解能が得
られる。　また、オーバーライド特性も一３０ｄＢ以下
の良好な値が得られる。

フェライトコアと磁性合金薄膜４間には、溶着を行う際
の磁性合金薄膜４とフェライトコア相互の反応を防止し
、さらに界面の密着力を向上するため、非晶質ガラスの
下地膜を形成することが好ましい。

なお、下地膜は図示されていない。

下地膜には、酸化ケイ素、特にＳｉＯ□含有量８０重量
％以下の非晶質ガラスを用いることが好ましい。

この場合、Ｓｉ　Ｏｚ含有量が８０重量％をこえる非晶
質ガラスでは、十分な効果は得られない。　なお、結晶
質ガラスは、密着力が低いため、本発明には適さない。

用いる非晶質ガラスの作業温度Ｔｗは６５０℃以上であ
ることが好ましい。　このようなときには、薄膜化して
も溶融せず、６００℃以上の温度で熱圧着しながらガラ
ス溶着できるので、きわめて強固な接合溶着−磁化を行
うことができる。

本発明では特に、作業温度Ｔｗが６５０〜ｉ　ｏｏｏ℃
、より好ましくは７００−１０００℃のガラスが好まし
い。

作業温度Ｔｗが高いときには、コアを溶着したのち、ス
ライダーに２次溶着することもでき、後述するコンポジ
ットタイプの場合に有用である。

このようなＴｗを有するガラスとしては、Ｔｗの値によ
り次の２つの系に分けられる。

すなわち、Ｔｗが６５０〜８００℃未満の場合は、鉛−
シリカ系のガラス、Ｔｗが８００℃以上、好ましくは８
００〜１３００℃、より好ましくは８００〜１１００℃
の場合は、シリカ−アルカリ系のガラスを用いる。

各々の系のガラス組成は、以下の値のものが好ましい。

鉛−シリカ系のガラスでは、Ｓ　１０　ｘを２０〜４５
重量％、ｐｂｏを４０〜６５重量％、アルカリ金属酸化
物（例えばＮ　ａ　ｚ　Ｏおよび／またはＫ　＊　ｏ　
）を５〜１０重量％含有するものが好ましい。

特に前記組成に加え、Ａρ２Ｏ３および／またはＢ２Ｏ
３を５重量％以下、より好ましくは０．５〜５重量％含
有するものが好適である。

また、ＺｎＯを５重量％以下、Ａｓ５ｅｓを０．３重量
％以下、特に０．１〜０．３重量％、Ｂｉ２Ｏ３ＴＡｘ
　ＯおよびＴ　ｅ　Ｏｚから。

選ばれる１種以上を２０重量％以下含有していてもよい
。

シリカ−アルカリ系では、ＳｉＯ□を５０〜８０重量％
、アルカリ金属酸化物（例えばＮ　ａ　２０および／ま
たはに２０）を１５〜２５重量％含有するものが好まし
い。

特に前記組成に加え、Ａｓ５ｅｓを０．５重量％以下、
より好ましくは０．１〜０．５重量％、ｐｂｏ、Ｂａ０
％ＺｎＯ１Ｃａｂ。

Ｔｌ２２０、Ｔｅａｍ　、Ｂｉｓ　Ｏｓ　、ＡＱｍ　Ｏ
ｓおよびＢ、０３から選ばれる１種以上を１５重量％以
下、より好ましくは０．５〜１５重量％含有するものが
好適である。

非晶質ガラスの下地膜の膜厚は、５００Å以下、好まし
くは５０〜５００人、特に好ましくは５０〜２００人で
あることが好ましい。

膜厚が５００Å以下であれば、記録・再生にはほとんど
影響がない。　そして、このような下地膜を形成するこ
とにより、擬似ギャップの発生を防止し、良好な記録・
再生特性を得ることができる。

下地膜を形成する場合は、前述したコア１．２のギャッ
プ部対向面には、いわゆるアジマスを付けないことが好
ましい。　アジマスは擬似ギャップによる障害防止のた
めに付けられるものであるが、下地膜により擬似ギャッ
プの発生そのものを防止できるからである。　そして、
アジマスを付与するための困難な工程をな（すことによ
り、生産性を向上することができる。

この場合、アジマスは、周知のように、フロント面側か
ら見た場合、記録・再生ギャップのトラック幅方向と、
擬似ギャップの発生する部分との角度を傾斜させて、方
位角を意図的に付けた構造である。

例えば、記録・再生ギャップのトラック幅方向と、擬似
ギャップ発生部分とを非平行にしたり、擬似ギャップ発
生部分をジグザグ状や波状の形状にして粗面化したりし
たアジマス構造がある。

従って、コア１．２のギャップ部対向面、磁性合金薄膜
４およびギャップトラック幅方向は、平行であって、互
いに±０．２＠以内の交叉角しかもたないことが好まし
い。　従って、製造上はきわめて有利となる。

なお、このような角度は、光学顕微鏡にて観察して測定
できる。

また、コアｌ、２のギャップ部対向面は、鏡面研磨等に
より平滑化し、通常、表面粗さは凹凸の差がＱ、Ｑ５７
ｍ以下となっていることが好ましい。　このような平滑
化により非晶質ガラス下地膜等が形成され易くなるとい
う効果も生じる。

前記のような非晶質ガラスの下地膜や磁性合金薄膜４は
、スパッタ法、蒸着法、ＣＶＤ法等の公知の各種気相成
膜法により形成されることが好ましく、特にスパッタ法
により形成されることが好ましい。

ギャップ５は、非磁性材質から形成される。

特に、ギャップ５には、接着強度を高めるためガラスを
用いることが好ましい。　この場合、ギャップ５には例
えば、前記の非晶質ガラス下地膜と同一あるいは同系の
ガラスを用いればよい。

また、ギャップ５は、前記のガラスのみで形成されてい
てもよいが、ギャップ形成速度を高めるため、図示のよ
うにギャップ５１とギャップ５３との２層で形成される
ことが好ましい。

この場合、ギャップ５１には酸化ケイ素、特にＳ　ｉ　
Ｏ２を用い、ギャップ５３には前記の非晶質ガラス下地
膜と同一あるいは同系のガラスを用いる。

なお、後述する補強ガラス３が、ギャップ両サイドに流
れ込むタイプの磁気ヘッドの場合は、ギャップ５を酸化
ケイ素のみで形成してもよい。

ギャップ５の形成には制限はないが、特にスパッタ法を
用いることが好ましい。

また、ギャップ５あるいはギャップ５３を本発明のガラ
スで形成してもよい。

そしてギャップ長や要求される精度にもよるが、摺動面
のギャップ両端部に補強ガラス３が埋まっているタイプ
の場合は、後述する補強ガラス３にもギャップに用いた
ガラスを使用し、一体形成することができる。

この場合は、溶融したガラスを磁気ヘッドの裏面側から
流し込んで一体同時形成すればよい。

ギャップ長は、好ましくは０．２〜２．０μ、より好ま
しくは０．２〜１．０−１さらに好ましくは０．２〜０
．６鱗程度が好ましい。　この範囲であれば、高密度記
録が良好に行なえる。

本発明の磁気ヘッドは、第１コア１と、第２コア２とが
ギャップ５を介して接合−磁化されているものである。

コアの接合は、ギャップ５３のガラスにより熱圧着する
と同時に補強ガラス３を流し込むことにより行う。

補強ガラス３には、本発明のガラスを用いる。　この場
合、例えば、ＭＩＧタイプの磁気ヘッド用としては、特
に下記に示される組成と熱特性のガラスが好ましい。

１滅 ＴｅＯ２：５〜１５重量％ Ｓ　ｉ　Ｏａ、Ｂ２Ｏ，およびＧ　ｅ　Ｏ２から選ばれ
る１〜３種の合計が１３〜３０重量％、特に！９ｉ０ａ
および／またはＢ、Ｏ，が１７〜２８重量％ この場合５ｉＯ−：Ｏ〜３０重量％ Ｂ、Ｏ，：０〜１０重量％ ＧｅＯ□：０〜ｌＯ重量％ Ｃｄ０１Ｔ氾２０、ＰｂＯ％Ｂ　ｉ　２０　ｓおよびＢ
ａＯから選ばれる１〜５種の合計が５０〜７０重量％ この場合ＣｄＯ：　Ｏ〜２０重量％ Ｔβ２０：０〜２０重量％ ＰｂＯ：　３５〜６０重量％ Ｂｉｇｏｔ：０〜２０重量に ＢａＯ：０〜５重量％ なお、上記組成にはさらに、Ａβ、０゜ＺｎＯ，Ｌａ１
ｎ　　　Ｎａｇ　０１Ｋ２０、Ｒｂ、０、ＣａＯ１Ｆ　
ｅ　ｚ　Ｏａ　　Ｍ　ｎ　０１ＮｉＯ１Ｃｏｏ、Ｃｒ　
ｘ　Ｏｓ　　　Ｍ　ｇ　ＯｌＬ　ｉ　ｍ　０１ＳｒＯ１
Ｐ２ｓｓ　　Ｔｉ１ｔＺｒＯｉ　、Ａｓｓ　Ｏｘおよび
５ｂａＯｓ等から選ばれる１種以上を合計で４６重量％
以下、より好ましくは２６重量％以下含有していてもよ
い。

組１目Ｌユ 作業温度Ｔｗ：５００〜７００℃ 熱的膨張係数（１００〜３００℃）： ９５〜ｌ　Ｏ９Ｘ　Ｉ　Ｏ−’ｄｅｇ−’この場合、溶
着温度は、５００〜７００℃程度である。　そして、溶
着に際しては、溶着温度を作業温度Ｔｗ近辺とし、通常
の方法により行う、　このように本発明では、所定の組
成を有するガラスを用いるため、磁性合金薄膜４との過
剰反応が防止され、しかも優れた化学的耐久性が得られ
る。

以上では、ＭＩＧ型の磁気ヘッドを例に挙げ説明したが
、本発明の磁気ヘッドはこれに限定されるものではない
。　例えば、磁性合金薄膜４のない磁気ヘッドや、１対
のフェライト製コア１，２の少なくとも一方のコアに、
コアより飽和磁束密度の低い磁性合金薄膜を形成した、
いわゆるデュアル・ギャップ・レングス（ＤＧＬ）型の
磁気ヘッド、さらにはフェライト製コアより飽和磁束密
度の高い磁性合金薄膜４と、磁束密度の低い磁性合金薄
膜とを形成したいわゆるエンハンスト・デュアル・ギャ
ップ・レングス（ＥＤＧ）型の磁気ヘッドであってもよ
い。

これらの場合も前述したＭＩＧ型磁気ヘッドと同様優れ
た化学的耐久性が得られ、ＤＧＬ型やＥＤＧ型の磁気ヘ
ッドの場合は、加えて、高い接着強度が得られる。

第３図には、本発明の磁気ヘッドの好適実施例であるＭ
ＩＧ型のコンポジットタイプの磁気ヘッドの１例が示さ
れる。

コアブロック６は、例えば第１図あるいは第２図に示さ
れる前述の磁気ヘッドと同様に構成される。　なお、図
示例のコアブロック６は、ＭＩＧ型磁気ヘッド用である
が１本発明はこれに限定されるものではなく、例えば磁
性合金薄膜４のないものや、ＤＧＬ型用さらにはＥＤＧ
型用であってもよい。

そして、このコアブロック６をスライダー８のコアブロ
ック挿入用切り欠き部に挿入し、磁気ヘッド封着用のシ
ールガラス７にて両者を接合・封着（２吹溜着）し、巻
線９を巻回して磁気ヘッドとされる。

スライダー８は、チタン酸カリウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム等の非磁性セラミックス等
が用いられる。　なお、このような非磁性セラミックス
の１００〜３００℃での熱膨張係数は９０〜１２０Ｘｌ
Ｏ−’ｄｅ（’程度である。

シールガラス７には、本発明のガラスを用いる。　この
場合特に下記に示される組成と熱的特性のガラスが好ま
しい。

１滅 Ｔｅ２０２　＝５〜１５重量％ Ｓ　ｉ　Ｏｚ、Ｂ２Ｏ３およびＧｅ　Ｏ２から選ばれる
１〜３種の合計が１３〜３０重量％、特にＳ　ｉ　Ｏ＊
および／またはＢ　ｚ　Ｏ３が１３〜２１重量％ この場合ＳｉＯ，：Ｏ〜３０重量％ ＢｚＯｍ：０〜３０重量％ ＧｅＯ２：０〜１０重量％ ＣｄＯ，Ｔｇ２０、ＰｂＯ，Ｂｔ２０ｇおよびＢａＯか
ら選ばれる１〜５種の合計が６０〜８６．５重量％ この場合ＣｄＯ：Ｏ〜２０重量％ Ｔβ３０：０〜２０重量％ ＰｂＯ：５０〜８６．５重量％ ＢｉａＯｚ：Ｏ〜２０重量％ Ｂａｎｊｏ〜１０重量％ なお、上記組成にはさらに、Ａｇ２Ｏ。

Ｚ　ｎ　Ｏ、Ｌ　ａ　Ｏｓ　　　Ｎ　ａ　ｘ　ＯｌＫ　
ｚ　Ｏ。

Ｒｂ、０１ＣａＯ１Ｆ　ｅ　ｘ　Ｏｓ　　Ｍ　ｎ　０１
ＮｉＯ１Ｃｏｄ、Ｃｒｘ　Ｏａ　　　ＭｇＯ１Ｌｉｔ　
ｏ、ＳｒＯ，ｐｇ　ｏｓ　　Ｔｉ１ｔＺｒＯａ　、Ａｓ
ｓ　Ｏｓおよびｓｂ、ｏ、等から選ばれる１種以上を合
計で４６重量％以下、より好ましくは２６重量％以下含
有していてもよい。

然ヱ目り牲 作業温度Ｔｗ：４２０〜６２０℃ 熱膨張係数（１００〜３００℃）： ９０〜１　１　　Ｑｘ　　１　０−’ｄｅｇ−’この場
合、２吹溜着温度は４２０〜６００℃程度である。

そして、２吹溜着に際しては、溶着温度を作業温度Ｔｗ
近辺とし、通常の方法により行う。

ところで、コンポジットタイプの磁気ヘッドは、コアブ
ロック６の周囲がシールガラス７によって覆われている
。　このため、コアブロック６の補強ガラス３には、本
発明のガラスを用いるまでもな（、優れた化学的耐久性
を有する磁気ヘッドが実現する。

ただし、ＭＩＧ型、ＤＧＬ型、さらにはＥＤＧ型のコン
ポジットタイプの磁気ヘッドの場合は、磁性合金薄膜と
の過剰反応を防止するため、補強ガラス３にも本発明の
ガラスを用いることが好ましい。

また、例えば特願平１−１４７０８１号に記載されてい
る磁気ヘッド用溶着ガラス等を用いてもよい。

なお、磁性合金薄膜のないコアブロック６の補強ガラス
３に、本発明のガラスを使用することはもちろん可能で
ある。

本発明の磁気ヘッドは、必要に応じスライダーと一体化
され、組立てられヘッドアセンブリーとされる。

そして、いわゆるラミネートタイプやバルク。

タイプ等のトンネルイレーズ型あるいはイレーズヘッド
を有しないリードライト型などのオーバーライド記録を
行なうフロッピーヘッド、モノリシックタイプや前述し
たコンポジットタイプの浮上型の計算機用ヘッド、回転
型のＶＴＲ用ヘッドやＲ−ＤＡＴ用ヘッドなどの各種磁
気ヘッドとして用いられる。

また前記の本発明の磁気ヘッドを用いて、公知の種々の
方式のオーバーライド記録を行なうことができる。

〈実施例〉 以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳
細に説明する。

実施例１ 第１図に示されるように、ギャップ部対向面に磁性合金
薄膜４が形成されている第１コア１と、第２コア２とを
ギャップ５を介して接合−体化し、第３図に示されるＭ
ＩＧ型のコンポジットタイプの磁気ヘッド用のコアブロ
ック６を製造した。

コア１．２の材質はＭｎ−Ｚｎフェライトとし、直流で
の飽和磁束密度は５０００Ｇ、周波数５００　ｋＨｚで
の初透磁率は３０００、保磁力はＯ，ｌＯｅであった。

　また、１００〜３００℃での熱膨張係数は、１２５〜
１３５ｘ１０−’ｄｅｇ−’であった。

磁性合金薄膜４には、Ｆ　ｅ　ａｓｓ　１　＋ｏＡβｇ
（重量％）を用い、直流での飽和磁束密度は１１０００
Ｇ、周波数５００　ｋＨｚでの初透磁率は２８００、保
磁力は０．１５であった。　なお、成膜はスパッタ法に
より行ない、膜厚は２．０戸とした。

ギャップ５１にはＳｉＯ□を用い、スパッタにより形成
し、その膜厚は０．４−とした。

ギャップ５３には、 ３５ＳｉＯ２−２ＡＱｚ　０−−１．５Ｂａ　Ｏ−−４
Ｎ　ａ　−０５、５Ｋ　＊　Ｏ−４８Ｐ　ｂ　Ｏ−４Ｚ
ｎＯ（重量％）の組成を有し１作業部度Ｔｗが７８０℃
のガラスを用いた。

なお、ギャップ５３はスパッタにより形成。

し、その膜厚は０．２−とした。

補強ガラス３の組成、１００〜３００℃での熱膨張係数
α１゜。−３゜。、作業温度Ｔｗおよび溶着温度は表１
に示されるとおりである。

なお、コイルターン数は２０ｘ２ターンとした。

このようにして、本発明用のコアブロックＡと、比較用
のコアブロックＢとを製造した。　なお、コアブロック
に対しても磁気ヘッドと同様、下記の試験を行った。

次に、コアブロック６をチタン酸カルシウムスライダー
８にシールガラス７により固定・封着（２吹溜着）した
。

チタン酸カルシウムスライダー８の１００〜３００℃で
の熱膨張係数α、。。−８゜。は１０５〜１１５　ｘ　
１０−’ｄｅｇ−’であった。

また、シールガラス７の組成、１００〜３００℃での熱
膨張係数αｔｏｏ−ｘ。。、作業温度Ｔｗおよび２吹溜
着温度は表２に示されるとおりである。

このようにして、本発明の磁気ヘッドサンプルＮｏ、１
−１．２−１および３−１と、比較サンプルＮｏ、１−
２．２−２および３−２とを製造した。

なお、本発明の磁気ヘッドサンプルＮｏ。

１−１〜３−１の補強ガラスやシールガラスに用いた本
発明のガラスには、原料としてＴ　ｅ　Ｏ＊を用い、Ｔ
　ｅ　Ｏ２の形でガラス成分を構成した。

各サンプルやコアブロックにつき下記の試験を行った。

１）熱特性への影響の評価 ガラスの熱特性を１００〜３００℃間の平均熱膨張係数
α１゜ｏ−ｚｏｏと、作業温度Ｔｗとで、代表させ、そ
の値の変化が比較用サンプルに用いたＴ　ｅ　Ｏｚ置換
前のガラスに対して５％未満であれば変化なしとする。

２）安定性の評価 ガラスの粘度がｌＯ４〜１０　’ｐｏｉｓｅとなる温度
で大気中で約６０分間保持したときのガラス表面におけ
る失透状態をみる。

なお、粘性測定中に失透するものは、失透傾向が極めて
大きいということであり、上記評価は不要である。

３）耐還元性の評価 補強ガラス３の溶着後に、ガラスと磁性合金薄膜の界面
近傍における金属結晶の析出状態を電子顕微鏡にて観察
する。

評価基準は下記のとおりである。

Ｏ・・・金属結晶の析出なし △・・・サブミクロン径の金属結晶が析出×・・・１７
Ｊ径以上の金属結晶が析出４）接着強度の評価 評価基準は下記のとおりである。

０・・・１００個加工して完成品９５個以上Ｏ・・・１
００個加工して完成品５０個以上９５個未満 △・・・１００個加工して完成品５個以上５０１固未満 ×・・・１００個加工して完成品５個未満５）化学的耐
久性の評価 サンプルに対し、耐湿試験および耐水試験を行い、鏡面
研磨されたシールガラス表面、補強ガラス表面の変色度
合で評価する。

この場合、耐湿試験の条件は６０℃、９５％ＲＨであり
、時間はサンプルによってそれぞれ定める。

耐水試験は、室温のイオン交換水中に所定時間浸漬させ
て行う。

なお、時間は表中に示されるとおりである。

また、耐水試験後のフロント面ないし摺動面におけるシ
ールガラス、補強ガラスのへこみ量を求める。

この場合、へこみ量すなわち耐水試験前後におけるガラ
ス面の段差は、ＷＹＫＯにて測定して求められ、平均値
で表わされる。

これらの結果は表１および表２に示されると゛おりであ
る。

表１．２により本発明の効果が明らかである。

なお、補強ガラスやシールガラスのネットワーク形成物
質として、ｓｉｏ！　、Ｂ２０ｓおよびＧ　ｅ　Ｏｚを
用いたヘッドサンプルや５ｉＯｚ　、Ｂｚ　Ｏｓおよび
Ｇ　ｅ　Ｏ＊をそれぞれ単独で用いたヘッドサンプルを
製造し、同様の試験を行ったところ同等の結果が得られ
た。

実施例２ 実施例１と同様に、ギャップ部対向面に磁性合金薄膜４
が形成されている第１コア１と、第２コア２とをギャッ
プ５を介して接合−磁化して第１図に示されるＭＩＧ型
のモノリシックタイプの磁気ヘッドサンプルＮｏ、４−
１．５−１および６−１と、比較サンプルＮｏ、４−２
．５−２および６−２とを製造した。

補強ガラス３の組成、α１゜。−５ａｏ　％　Ｔｗおよ
び溶着温度は表３に示されるとおりである。

各サンプルにつき実施例１と同様の試験を行った。　結
果は表３に示されるとおりである。

表３により本発明の効果が明らかである。

なお、補強ガラスやシールガラスのネットワーク形成物
質として、Ｓ　Ｉ　Ｏ２、Ｂ　２０３およびＧ　ｅ　Ｏ
２を用いたヘッドサンプルやＳ　Ｉ　Ｏａ　、Ｂｚ　Ｏ
ｘおよびＧ　ｅ　Ｏｚをそれぞれ単独で用いたヘッドサ
ンプルを製造し、同様の試験を行ったところ同等の結果
が得られた。

また、同様にＭＩＧ型のフロッピーヘッドを製造し、試
験を行ったところ実施例２と同等の結果が得られた。

なお、サンプルＮｏ、　５−１．　Ｎｏ、　６−１の補
強ガラスをギャップに用いてフェライト製コアを接合し
たところ良好な接着力を示した。

〈発明の効果〉 本発明のガラスは、広い組成範囲でガラス化することが
でき、ガラス安定性も高い。

そして、特に磁気ヘッドのギャップ用のガラスや補強ガ
ラスやシールガラスに適した熱膨張係数や粘度等の熱的
特性と、優れた耐久性、特に化学的耐久性とを得ること
ができる。

このため、磁気ヘッドを加工、使用、保存する環境中で
、ガラスの変色や変質等の化学的変化が防止され、磁気
ヘッドの信頼性が向上する。

加えて、ＭＩＧ型の磁気ヘッドの溶着ガラスとして使用
すれば、磁性合金薄膜との過剰反応を防止できる。

これにより、磁性合金薄膜と、溶着ガラスとの界面近傍
での剥離を防止できる。　このため、高い接着強度を有
し、外観不良のないＭＩＧ型磁気ヘッドが実現する。　
そして、歩留りや量産性が向上する。

またシールガラスにこのようなガラスを用いた本発明の
コンポジットタイプの磁気ヘッドでは、溶着時に表面失
透等の異常を生ずることな（、シールガラスの風化や腐
食や侵食や変色等を防止できる。

このため平滑なフロント面を有し、信頼性が高い磁気ヘ
ッドが実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の磁気ヘッドの１例を示
す部分断面図である。 第３図は、本発明のコンポジットタイプの磁気ヘッドの
１例を示す斜視図である。 第４図は、従来の磁気ヘッドを示す部分断面図である。 第５図は、従来のコンポジットタイプの磁気ヘッドを示
す斜視図である。 符号の説明 １・・・第１コア ２・・・第２コア ３．３０・・・補強ガラス ４・・・磁性合金薄膜 ５．５０．５１．５３・・・ギャップ ６．６０・・・コアブロック ７．７０・・・磁気ヘッド到着用シールガラス８・・・
スライダー ９・・・巻線 １ｍ”ＩＧ ＦＩＧ・２ へ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＴｅＯ＿２を０．５〜４０重量％含み、かつ６０
   重量％以下のＳｉＯ＿２、３０重量％以下のＢ＿２Ｏ＿
   ３および５０重量％以下のＧｅＯ＿２から選ばれる１種
   以上を１３重量％以上、 Ｔｌ＿２Ｏ、ＰｂＯ、Ｂｉ＿２Ｏ＿３、ＣｄＯおよびＢ
   ａＯから選ばれる１種以上を１７〜８６．５重量％含有
   することを特徴とするガラス。
2. （２）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
   合わせ、補強ガラスにより溶着一体化した磁気ヘッドで
   あって、 前記補強ガラスが、請求項１に記載のガラスであること
   を特徴とする磁気ヘッド。
3. （３）前記ギャップに請求項１に記載のガラスを用いた
   請求項２に記載の磁気ヘッド。
4. （４）前記一対のフェライト製コア間のギャップ部に磁
   性合金薄膜を形成した請求項２または３に記載の磁気ヘ
   ッド。
5. （５）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
   合わせたコアブロックを、スライダーにシールガラスに
   より固定封着した磁気ヘッドであって、 前記シールガラスが、請求項１に記載のガラスであるこ
   とを特徴とする磁気ヘッド。
6. （６）一対のフェライト製コアのギャップ部に磁性合金
   薄膜が形成され、請求項１に記載のガラスにより溶着一
   体化したコアブロックを、スライダーに固定封着した請
   求項５に記載の磁気ヘッド。