JPH0431337A - ガラスおよび磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ガラスと、フロッピーディスク、ハードディ
スク、各種磁気テープ等の磁気記録媒体用の磁気ヘッド
とに関する。

〈従来の技術〉 第１図に示さするように、一対のフェライト製コア１．
２をギャップ５を介して接合し、補強ガラス３により溶
着〜体止した磁気ヘッドが知られている。

また、第４図に示されるように、一対のフェライト製コ
ア１．２をギャップ５を介して接合したコアブロック６
を、スライダー８にシールガラス７により封着し、固定
したコンポジットタイプの磁気ヘッドが知られている。

これらの磁気ヘッドを製造するに際しては、図示するよ
うに、コア同士の接合に補強ガラス３を用い、コアブロ
ック６とスライダー８との接合にシールガラス７を用い
る。

これらのガラスは、接合する部材と熱膨張率のマツチン
グがとれていることが必要である。

接合する部材の材質にもよるが、例えばＭ　ｎ　−Ｚ　
ｎフェライトを接合する場合、一般に９０〜１１０　Ｘ
　ｌ　Ｏ−’ｄｅｇ−’の熱膨張係数を有することが必
要である。

また、シールガラス７や補強ガラス３の組成としては、
高鉛ガラスが一般に使用されている。

そして、ガラス溶着な２度以上行なう場合、すなわち、
例えば第４図に示されるコンポジットタイプの磁気ヘッ
ドを製造する場合、−度目の溶着（１吹溜看）で補強ガ
ラス３によりコア同士を接合してコアブロック６を形成
し、２度目の溶着（２次溶着）でコアブロック６とスラ
イダー８とをシールガラス７により接合する。

この場合、１吹溜着に用いる補強ガラス３の粘性特性は
、１吹溜着により形成されたヘッドギャップ部が２次溶
着の際に動かないように選択される必要がある。　この
ため、シールガラス７等の２吹溜看以後に使用されるガ
ラスは、１吹溜着に用いられる補強ガラス３よりも低融
点のガラスが使われる。

いずれの場合も、上記熱特性の他に、磁気ヘッドとして
の信頼性を高めるため、優れた化学的耐久性が要求され
る。

特に、大きい面積でガラス部が露出する場合、例えば第
１図〜第３図に示される構成を有する磁気ヘッドの補強
ガラス３や第、４図に示されるコンポジットヘッドのシ
ールガラス７には、より一層優れた化学的耐久性が要求
される。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、−船釣に用いられている鉛ガラス等の低融点ガ
ラスは、上記熱特性を保ち、かつ化学的耐久性を高めよ
うとする組成操作を行なうと、ガラス化する組成範囲が
狭（なる傾向があり、また失透する場合が多い。

加えて、ガラス化しても、ガラス安定性が低くなる傾向
があり、磁気ヘッド用ガラスとしては使用困難となる場
合が多い。

つまり、従来知られている低融点ガラスにより、一対の
フェライト製コア１．２を溶着したり、あるいはスライ
ダー８にコアブロック６を固定封着しても、化学的耐久
性やガラス安定性が不十分である。

このため、磁気ヘッド保存中や使用中に、補強ガラス３
の変色や腐食等が生じ、また、コンポジットタイプの磁
気ヘッドでは、シールガラス７の表面の風化、腐食等に
より、フロント面に凹部が生じるなどし、磁気ヘッドの
信頼性が低下し、外観不良の問題も生じる。　加えて、
風化や腐食等によって生じた異物が、磁気記録媒体に付
着したり、記録されているデータに悪影響をおよぼす。

本発明の目的は、特に磁気ヘッド用に用いたとき、所定
の熱的特性を有し、化学的耐久性に優れ、かつガラス化
範囲が広く、ガラス安定性が高いガラスと、このような
ガラスを用いた信頼性が高く、外観上問題がない磁気ヘ
ッドとを提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明によっ
て達成される。

（１）　Ｓ　ｉ　Ｏ＊を２〜４５重量％、Ｂ２Ｏ３を１
〜２１重量％、ＣｄＯを１〜１５重量％。

Ｔ　ｅ　Ｏ＊を０．５〜１５重量％、Ｔｆｉ、Ｏを１〜
１５重量％、Ｂ　ｉ　−Ｃ１−を１〜１５重量％、ＡＩ
２オＯ８を０〜５重量％およびＺｎＯを０〜６重量％含
有し、残部ＰｂＯであることを特徴とするガラス。

（２）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
合わせたコアブロックを、スライダーにシールガラスに
より固定封着した磁気ヘッドであって・ 前記シールガラスが、上記（１）に記載のガラスである
ことを特徴とする磁気ヘッド。

（３）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
合わせ、補強ガラスにより溶着一体止した磁気ヘッドで
あって、 前記補強ガラスが、上記（１）に記載のガラスであるこ
とを特徴とする磁気ヘッド。

く作用〉 本発明のガラスは、Ｓ　ｉ　ＯｚおよびＢ２０゜のネッ
トワーク形成物質と、Ｃｄ０１ Ｔρ２０、Ｔｅａｓ　−Ｂｉｇ　ＯｓおよびＰｂＯの５
種の修飾成分とを含有するガラスである。

前記ネットワーク形成物質と、５種の修飾成分とを所定
量含有させることにより、特に、磁気ヘッドの各部材の
接合に用いられる補強ガラスやシールガラスに適した熱
膨張係数や粘度等の熱的特性を有し、化学的耐久性が高
く、しかもガラス化範囲が広（、ガラス安定性が高いガ
ラスが実現する。

この場合、特に、大きい面積でガラス部が露出するコン
ポジットタイプの磁気ヘッド用のシールガラスに有用で
ある。

また、本発明の磁気ヘッドは、各部材の接合に用いられ
るガラス、例えば、コア同士の接合（以下、溶着という
。）に用いられる補強ガラスやコアブロックとスライダ
ーとの接合（以下、封着という、）に用いられるシール
ガラスとして、前記本発明のガラスを適用したものであ
る。

このため外部に露出している補強ガラスやシールガラス
表面の変色、風化、腐食、侵食等を防止でき、外観上問
題がなく、信頼性の高い磁気ヘッドが実現する。

加えて、使用するガラスは、ガラス化範囲が広く、ガラ
ス安定性が高いため、苛酷な溶着条件・状態や封着条件
・状態のものでも、表面失透等の不安定さを現出させる
ことな（溶着や封着を行なうことができ、生産歩留りや
量産性を向上させることができる。

なお、本発明者は、ガラス安定性が高く、しかも化学的
耐久性が高いガラスとして、特願平１−２４７６８４号
にて、ｒ　Ｔ　ｅ　Ｏ＊を０．５〜４０重量％含み、か
つ６０重量％以下のＳ　ｉ　Ｏｔ　、３０重量％以下の
Ｂ、Ｏ，および５０重量％以下のＧ　ｅ　Ｏｚから選ば
れる１種以上を１３重量％以上、ＴＩ２．０１ＰｂＯ１
Ｂｉｚ　Ｏｓ　、ＣｄＯおよびＢａＯから選ばれる１種
以上を１７〜８６．５重量％含有するガラス。」 を提案している。

しかし、前記のガラスは未だガラス安定性、特にＭＩＧ
型磁気ヘッドに適用した場合、磁性合金薄膜界面での耐
還元性の点で不十分である。

また、前記出願の明細書中には、Ｃｄ０１Ｔｆｆ、　０
１Ｔｅｎｔ　、ＢＩ　Ｏｓおよびｐｂｏの５種の修飾成
分を併用した具体例は記載されていない。

本発明によって得られる前記の選択的効果、すなわち化
学的耐久性を維持した上で、さらにガラス安定性を向上
することは、ＳｉｎｇおよびＢ２０．の２種のネットワ
ーク形成物質と、ＣｄＯ，Ｔｎｌ　０１ＴｅＯ＊、Ｂ１
１ＯｓおよびＰｂＯの５種の修飾成分とを併用する場合
にのみ発現するものである。

より詳細には、ＢｉおよびＴｅはどちらも還元され易く
、金属の結晶として析ａしやすい。

本発明は、ＢｉおよびＴｅの含有を必要最小限に減らし
、Ｂ族元素を併用することによるＢ族効果を維持するた
めに、さらにＣｄＯおよびＴＩ２．０を併用したことが
特徴である。　この場合、ＣｄＯおよび”ｒＩ２ｍ　Ｏ
を併用せず、Ｂ　ｉ　＊　Ｏ＊やＴ　ｅ　Ｏｍを減らす
と、ＰｂＯが還元され、金属結晶として析出し易い。

〈発明の具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成を詳細に説明する。

本発明の特に磁気ヘッド用として好適なガラスは、ネッ
トワーク形成物質としてＳｉｎ、およびＢ　ｚ　Ｏ−を
含有する。

Ｓ　ｉ　Ｏｓの含有量は、２〜４５重量％、好ましくは
２〜３３重量％とする。

前記範囲未満では化学的耐久性が著しく低く、前記範囲
をこえるとＴｗが７００℃をこえてしまう。

なお、Ｔｗとは、ガラスの粘度が１０４ｐｏｉｓｅとな
る温度であり、通常、作業温度と呼ばれる。

また、Ｂ、０．の含有量は、１〜２１重量％、好ましく
は１〜１５重量％とする。

前記範囲未満ではガラス安定性が不十分となり、たとえ
ば表面失透が生じ易くなり、前言己範囲をこえると化学
的耐久性が著しく低くなる。

そして、本発明のガラスは、修飾成分としてＣｃｉｏ、
Ｔｅ０ｚ、ＴＡｚ　０１ＰｂＯおよびＢｉ２Ｏ５を含有
する。

ＣｄＯの含有量は、１〜１５重量％、好ましくは２〜１
２重量％とする。

前記範囲未満ではＢ属分散によるガラス安定性への寄与
が少なくなり、ＣｄＯは劇薬毒物なので、前記範囲をこ
える範囲では使用しないことが好ましい。

なお、１５重量％以下で十分に効果が発現する。

ＴｅＯ□の含有量は、０．５〜１５重量％、好ましくは
２〜７重量％とする。

前記範囲未満では化学的耐久性やガラス安定性向上への
寄与が小さ（、前記範囲をこえるとガラス内の気泡が生
じ易（、また状況によってはＴ　ｅ　Ｏｘ還元による表
面失透が生じることもある。

Ｔｅ８０の含有量は１〜１５重量％、好ましくは２〜１
２重量％とする。

前記範囲未満ではガラス安定性向上への寄与が低（なり
、前記範囲をこえると化学的耐久性が低下してしまう。

Ｂ　ｉ　２０　ｘの含有量は１〜１５重量％、好ましく
は２〜１２重量％とする。

前記範囲未満ではガラス安定性や化学的耐久性向上への
寄与が小さくなり、前記範囲をこえるとガラス安定性が
逆に悪くなり、たとえば表面失透が生じ易（なる。

そして残部がｐｂｏである。

この場合、ＰｂＯ含有量は、１７〜８２．５重量％、特
に３０〜７５重量％であることが好ましい。

また、本発明のガラスには、修飾成分としてさらにＡ　
１２　＊　ＯｓおよびＺｎＯから選ばれる１種以上が含
有される場合がある。

Ａ　ｇ　ｔ　Ｏｓの含有量は、０〜５重量％とする。

前記範囲をこえると熱的特性例えば、熱膨張係数α、作
業温度Ｔｗのコントロールが困難となる。

この場合、本発明のガラスには化学的耐久性の向上やガ
ラス安定性の向上の点でＡρ２０゜が必須成分として含
まれることが好ましい。

Ａ℃２Ｏ３を必須成分とする場合、 Ａ　１　ｚ　Ｏｓの含有量は、Ｏ７５〜４重量％である
ことが好ましい。

前記範囲未満ではＡｇ＊　Ｏｓの添加効果があられれな
い傾向にある。

ＺｎＯの含有量は、０〜６重量％、好ましくは０〜４重
量％とする。

前記範囲をこえるとガラス安定性が失われる傾向にある
。

この場合、本発明のガラスには、化学的耐久性向上の点
でＺｎＯが必須成分として含まれることが好ましい。

ＺｎＯを必須成分とする場合、ＺｎＯの含有量は、０．
５〜６重量％、特に２〜４重量％であることが好ましい
。

前記範囲未満ではＺｎＯの添加効果があられれない傾向
にある。

なお、本発明には必要に応じ、Ｇ　ｅ　Ｏ２Ｍｇ０．Ｃ
ａｂ、ＳｒＯ等から選ばれる１種以上が合計５重量％以
下含有していてもよい。

本発明のガラスの製造は、例えば下記のように行なえば
よい。

まず、目的とするガラス組成に応じて原料を所定の組成
に配合し、大気中で十分に溶融した後、冷却する。

ＰｂＯ以外の原料には特に制限はないが、ｐｂｏの原料
には、Ｐｂｓ　Ｏ４ではなくｐｂ。

を用いる。

このようにして得られる本発明のガラスの作業温度Ｔｗ
は、４００〜７００℃程度、熱膨張係数は、１００〜３
００℃にて９０〜１１０ｘ１０−’ｄｅｇ−’程度であ
る。

本発明のガラスを磁気ヘッドに使用する場合は、補強ガ
ラスやシールガラス等のそれぞれの用途に応じ、熱膨張
係数、作業温度Ｔｗ、粘度等の熱的特性を適宜選択すれ
ばよい。

また、本発明のガラスは、磁気ヘッド以外にもＩＣパッ
ケージ等の各種電子部品等にも用いることができる。　
この場合も磁気ヘッドと同様に熱的特性が適合し、優れ
た化学的耐久性を有する製品が実現する。

次に、本発明のガラスを、磁気ヘッドの補強ガラスとシ
ールガラスとに用いる場合を例にとり、本発明の磁気ヘ
ッドと共に説明する。

第１図に、本発明の磁気ヘッドの好適実施例を示す。

第１図に示される磁気ヘッドは、第１コア１と第２コア
２とがギャップ５を介して対向して構成され、第１コア
１と第２コア２とは、補強ガラス３により溶着一体止さ
れている。

そして、このようなコアブロックに巻線が施され、磁気
ヘッドとされる。

第２図に示される磁気ヘッドは、ＤＡＴタイプの磁気ヘ
ッドであり、磁気ヘッドフロント面のギャップ５両側に
補強ガラス３が露出した構成の磁気ヘッドである。

このタイプの磁気ヘッドは、コア１．２のギヤツブ巾を
規制するための研削部が設けられており、これをＭＩＧ
型磁気ヘッドとした場合、磁性合金薄膜と補強ガラス３
とが広い面積で接触する。　このため補強ガラス３は特
に還元されやすいので、本発明の効果がより一層有効に
発揮される。

第３図に示される磁気ヘッドは、モノリシックタイプの
浮上型磁気ヘッドであり、ギヤツブ部部分の構成は第１
図に示される磁気ヘッドと同様である。

第１図〜第３図に示されるような磁気ヘッドにおいて、
補強ガラス３には本発明のガラスを用いる。

第１図および第３図に示される構成では、ギャップ５を
介して第１コア１と第２コア２とを対向させ、ガラスフ
ァイバ等の補強ガラス原料を巻線窓やコアブロック裏面
側に配置し、熱処理を行ない、補強ガラス３を形成する
。

また、第２図に示される構成では、ギャップ５両側およ
びコアブロック裏面側のそれぞれにガラス原料を配置し
て同時に熱処理を行なうことにより補強ガラスを形成す
る。　次いで、フロント面を研磨等により平滑化する。

なお、第２図に示される構成では、コアブロック裏面側
の補強ガラス３を、高Ｓｔｏｗの強度の高いガラスで構
成し、フロント面側のギャップ５両側の補強ガラス３を
本発明のガラスで構成してもよい。

この場合、強度の高い高Ｓｉ０ｇガラスは一般に本発明
のガラスより作業温度Ｔｗが高いため、コアブロック裏
面側を強度の高い前記ガラスで溶着し、さらにフロント
面側を本発明のガラスで溶着する。

このような構成とすることにより、本発明の効果が実現
した上で、さらに強度の高い磁気ヘッドが得られる。

第４図には、本発明の磁気ヘッドの好適実施例であるコ
ンポジットタイプの磁気ヘッドの１例が示される。

本発明のガラスは、低融点であり、かつ化学的耐久性が
高いため、特に、コンポジットタイプの磁気ヘッドのシ
ールガラス７に用いる場合に高い効果を発揮する。

コアブロック６は、例えば第１図に示されるコアブロッ
クと同様に構成される。

そして、このコアブロック６をスライダー８のコアブロ
ック挿入用切り欠き部に挿入し、磁気ヘッド封着用のシ
ールガラス７にて両者を接合・封着（２法治着）し、巻
線９を巻回して磁軍ヘッドとする。

このようなコンポジットタイプの磁気ヘッドにおいて、
シールガラス７には本発明のガラスを用いる。

そして、封着に際しては、封着温度を作業温度Ｔｗ近辺
とし、通常の方法により行なう。

コンポジットタイプの磁気ヘッドは、コアブロック６の
周囲がシールガラス７によって覆われている。　このた
め、コアブロック６の補強ガラス３には必ずしも本発明
のガラスを用いなくても、外観不良がなく、また、優れ
た化学的耐久性を有する磁気ヘッドが実現する。

この場合、補強ガラスには、例えば特願平１−１４７０
８１号に記載されている磁気ヘッド用溶着ガラス等を用
いてもよい。

補強ガラス３やシールガラス７に用いられ、特にシール
ガラス７として好適な本発明のガラスは、特に下記に示
される組成と熱的特性とを有することが好ましい。

〈シールガラス〉 １滅 ＳｉＯ寞　　：１０〜１７重量％ Ｂｏｏ、　　　：１〜７重量％ ＣｄＯ：２〜１０重量％ Ｔ　ｅ　Ｏｔ　　　：　２〜７重量％ Ｔρ２０　：２〜１０重量％ Ｂ１１Ｏｓ：２〜１２重量％ ＰｂＯ：４７〜７３重量％ Ａｌｉ　Ｏｓ　　：　０．５〜４重量％ＺｎＯ：　１〜
４重量％ Ｇｅ０ｔ　　、　　ＢａＯ３ＭｇＯ１Ｃａｂ、　　Ｓｒ
Ｏ等の１種以上二〇〜４重量％ 肱豊旦１ 作業温度Ｔｗ：５００〜５８０℃ 熱膨張係数（１００〜３００℃）： ９０Ｘ　ｌ　Ｏ−’〜１１０Ｘ　１０−’ｄｅｇ−’そ
して、溶着ないし封着温度は５００〜５８０℃程度であ
る。

本発明において、第１コア１および第２コア２はフェラ
イトから構成される。

用いるフェライトに特に制限はないが、Ｍ　ｎ　−Ｚ　
ｎフェライトまたはＮｉ−Ｚｎフェライトから目的に応
じて選択することが好ましい。

なお、フェライト製の第１コアおよび第２コア２の１０
０〜３００℃での熱膨張係数は、９０Ｘ１０−７〜１５
０Ｘ１０−’ｄｅｇ−’程度である。

ギャップ５は、非磁性材質から構成される。

特に、ギャップ５には、接着強度を高めるためガラスを
用いることが好ましい。　この場合、ギャップ５には、
例えば、後記の非晶質ガラス下地膜と同一あるいは同系
のガラス、例えば、鉛−シリカ系のガラスやシリカ−ア
ルカリ系のガラスを用いればよい。

また、ギャップ５は、ガラスのみで形成されていてもよ
いが、ギャップ形成速度を高めるため、図示のようにギ
ャップ５１とギャップ５３との２層で構成されることが
好ましい。

この場合、ギャップ５１には酸化ケイ素、特に５ＬＯｘ
を用い、ギャップ５３には鉛−シリカ系のガラスやシリ
カ−アルカリ系のガラス等を用いることが好ましい。

ギャップ５の形成方法には制限はないが、特にスパッタ
法を用いることが好ましい。

スライダー８は、チタン酸カリウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム等の非磁性セラミックス等
が用いられる。　なお、このような非磁性セラミックス
の１００〜３００℃での熱膨張係数は９０ＸｌＯ−’〜
１２０Ｘ１０−’ｄｅｇ−’程度である。

以上では、ノーマルタイプの磁気ヘッドを例に挙げ説明
したが、本発明の磁気ヘッドはこれらに限定されるもの
ではない。

例えば、一対のフェライト製コアの少なくとも一方のコ
アのギャップ部対向面に、コアより飽和磁束密度の高い
磁性合金薄膜を有するＭＩＧ（メタル・イン・ギヤラプ
ス）型の磁気ヘッド、 一対のフェライト製コアの少なくとも一方のコアのギャ
ップ部対向面に、コアより飽和磁束密度の低い磁性合金
薄膜を形成したいわゆるデュアル・ギャップ・レングス
（ＤＧＬ）型のＭＩＧ型磁気ヘッド、 フェライト製コアより飽和磁束密度の高い磁性合金薄膜
と、飽和磁束密度の低い磁性合金薄膜とを形成したいわ
ゆるエンハンスト・デュアル・ギャップ・レングス（Ｅ
ＤＧ）型のＭＩＧ型磁気ヘッド等であってもよい。

これらの場合も前述したノーマルタイプの磁気ヘッドと
同様、優れた化学的耐久性が得られる。　この場合、コ
ンポジットタイプのＭＩＧ型磁気ヘッドでは、スライダ
ー８とコアブロック６とをシールガラス７にて、特に低
温で封着しなければならないため、本発明のガラスが有
効である。

なお、ＭＩＧ型磁気ヘッドの場合、磁性合金薄膜は、第
１コア１および第２コア２よりも高い飽和磁束密度を有
し、記録時に密度の高い磁束を発生させ、高い保磁力を
有する磁気記録媒体に有効な記録を行なうために設けら
れる。

磁性合金薄膜は、ＦｅおよびＳｉを含有する磁性合金か
ら構成されることが好ましい。　この合金は、ガラス溶
着時の熱に対して安定性が高い。

このような磁性合金としては、Ｆｅ−Ａｆｆ−３ｉ系合
金（センダスト）、　Ｆｅ−Ｇａ−５ｉ系合金（ＳＯＦ
ＭＡＸ）あるいはＦｅ−５ｔ合金が好ましい。

Ｆｅ−Ａｅ−５ｉ系合金としては、センダストの他、へ
４２〜６重量％、Ｓｉ６〜１２重量％で残部Ｆｅである
ものが好ましい。

Ｆｅ−Ｇａ−５ｉ系合金としては、ＳＯＦＭＡＸの他、
Ｇ　ａ　５〜１５重量％、Ｓ１７〜２０重置％、残部Ｆ
ｅであるものが好ましい。

Ｆｅ−５Ｌ合金としては、Ｓｉ０．５〜１０重量％で残
部Ｆｅであるものが好ましく、特に、Ｓｆ１〜６重量％
で残部Ｆｅであるものが好ましい。

これらには、Ｃｒ等の添加元素が３重量％程度以下含有
されていてもよい。

磁性合金薄膜の膜厚は、好ましくは０．２〜５戸、さら
に好ましくは０．５〜３−である。

フェライトコアと磁性合金薄膜間には、溶着を行なう際
の磁性合金薄膜とフェライトコア相互の反応を防止し、
さらに界面の密着力を向上するため、非晶質ガラス等の
下地膜を形成してもよい。

磁性合金薄膜や下地膜は、スパッタ法、蒸着法、ＣＶＤ
法等の公知の各種気相成膜法により形成されることが好
ましく、特にスパッタ法により形成されることが好まし
い。

本発明は、いオ）ゆるラミネートタイプやバルクタイプ
等のトンネルイレーズ型あるいはイレーズヘッドを有し
ないリードライト型などのオーバーライド記録を行なう
フロッピーヘッド、前述したモノリシックタイプやコン
ポジットタイプの浮上型の計算機用ヘッド、回転シリン
ダを用いるＶＴＲ用ヘッドやＤＡＴ用ヘッドなどの各種
磁気ヘッドに適用される。

〈実施例〉 以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳
細に説明する。

実施例１ 第１図に示されるように、第１コア１と、第２コア２と
をギャップ５を介して接合一体化し、第４図に示される
ＭＩＧ型のコンポジットタイプの磁気ヘッド用のコアブ
ロック６を製造した。

コア１．２の材質には、Ｍｎ−Ｚｎフェライトを用いた
。　各コアの１００〜３００℃での熱膨張係数は、１２
５〜１３５　Ｘ　１０−０−７ｄｅであった。

ギャップ５１には５ｉＯｚを用い、スパッタにより形成
し、その膜厚は０．４−とした。

ギャップ５３には、 ３５ＳｉＯ２−２Ａｆｉ＊　Ｏ，−１，５Ｂ、Ｏ。

−４Ｎａ、Ｏ−５，５に、０−４８ＰｂＯ−４ＺｎＯ（
重量％）の組成を有し、作業温度Ｔｗが７８０℃のガラ
スを用いた。

なお、ギャップ５３はスパッタにより形成し、その膜厚
は０．２−とした。

補強ガラス３には、２５．１ＳｉＯａ−５１，５ＰｂＯ
−１４，８Ｂｉ２０ｉ−２ＡｊｚＯｓ−１，５ＢｚＯｉ
−２ＮａｉＯ−３ＫｚＯ−０，２ＡｓｚＯｉ（重量％）
の組成を有し、作業温度Ｔｗが６８６℃、１００〜３０
０℃での熱膨張係数が１０３　Ｘ　Ｉ　Ｏ−’ｄｅｇ−
’のガラスを用いた。

なお、溶着温度６８０℃にて溶着を行なった。

次に、コアブロック６をチタン酸カルシウムスライダー
８にシールガラス７により固定・封着（２吹溜着）した
。

チタン酸カルシウムスライダー８の１００〜３００℃で
の熱膨張係数は１０５〜１１５×１０−フｄｅｇ−’で
あった。

また、シールガラス７の組成、１００〜３００℃での熱
膨張係数０１゜。−３゜。、作業温度Ｔｗおよび２吹溜
着温度は表１に示されるとおりである。

このようにして、本発明の磁気ヘッドサンプルＮＯ１■
および、Ｎｏ、　２と、比較サンプルＮｏ、　　３〜Ｎ
ｏ、　　９とを製造した。

各サンプルにつき下記の試験を行なった。

ｌ）ガラス安定性の評価 １）−１ガラスの失透性 ガラスの粘度が１０４〜１０　’ｐｏｉＳｅとなる温度
で大気中で約６０分間保持したときのガラス表面におけ
る失透状態をみた。

評価基準は下記のとおりである。

○・・・表面失透なし ×・・・表面失透あり １）−２ガラス耐還元性 第１図に示されるＤＡＴタイプのＭＩＧ型磁電磁気ヘッ
ドＡＴ）の補強ガラス３と、第４図に示されるコンポジ
ットタイプのＭＩＧ型磁電磁気ヘッドンポ）のシールガ
ラス７に適用し、磁性合金薄膜界面での金属結晶の析出
を確認した。

評価基準は下記のとおりである。

○・・・コンポおよびＤＡＴにて析出なし△・・・コン
ポ析出なし、ＤＡＴ析出あり×・・・コンポおよびＤＡ
Ｔ析出なし ２）化学的耐久性の評価 サンプルに対し、耐湿試験および耐水試験を行ない、鏡
面研磨されたシールガラス表面の変色度合で評価した。

この場合、耐湿試験の条件は６０℃、９５％ＲＨであり
、サンプルのガラスが変色する時間を求めた。

耐水試験は、室温のイオン交換水中に所定時間浸漬させ
て行ない、顕微鏡（ｘｌＯＯ）で見てガラス表面が崩壊
しはじめる時間を求めた。

これらの結果は表１に示されるとおりである。

表１により本発明の効果が明らかである。

なお、前記と同様に、ＭＩＧ型の磁気ヘッドを製造し試
験を行なったところ、前記と同等の結果が得られた。

また、本発明のガラスを各種磁気ヘッドの補強ガラスと
して用いたところ同等の結果が得られた。

〈発明の効果〉 本発明のガラスは、広い組成範囲でガラス化することが
でき、耐失透性、耐還元性等のガラス安定性が高く、さ
らに化学的耐久性が高い。

そして、特に磁気ヘッド用の補強ガラスやシールガラス
、より好ましくはシールガラスに適した熱膨張係数や粘
度等の熱的特性と、優れた化学的耐久性とを有する。

このため、磁気ヘッドを加工、使用、保存する環境中で
、ガラスの変色や変質等の化学的変化が防止され、磁気
ヘッドの信頼性が向上する。

また、シールガラスにこのようなガラスを用いた本発明
のコンポジットタイプの磁気ヘッドでは、封着（２吹溜
看）時に表面失透等の異常を生ずることがなく、加えて
、長期間の保存や使用に際してもシールガラスの風化、
腐食、侵食、変色等を防止できる。

このため平滑なフロント面を有し、外観上の問題がな（
、信頼性が高い磁気ヘッドが実現する。

加えて、ＭＩＧ型磁気ヘッドに用いたとき、磁性合金薄
膜との界面で還元され、重金属成分が析出しない。　こ
のため、磁性合金薄膜と強固な接着をすることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気ヘッドの１例が示される部分断
面図である。 第２図は、本発明の磁気ヘッドの１例が示される斜視図
である。 第３図は、本発明のモノリシックタイプの磁気ヘッドの
１例が示される斜視図である。 第４図は、本発明のコンポジットタイプの磁気ヘッドの
１例が示される斜視図である。 符号の説明 工・・・第１コア ２・・・第２コア ３・・・補強ガラス ５．５１．５３・・・ギャップ ６・・・コアブロック ７・・・磁気ヘッド封着用シールガラス８・・・スライ
ダー ９・・・巻線 特許出願人　ティーデイ−ケイ株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　隔間　　　　　弁理士　
　　増　　１）　達　　哉ＦＩＧ・２ Ｇ。 Ｆ　Ｉ　Ｇ、３

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＳｉＯ＿２を２〜４５重量％、Ｂ＿２Ｏ＿３を１
   〜２１重量％、ＣｄＯを１〜１５重量％、ＴｅＯ＿２を
   ０．５〜１５重量％、Ｔｌ＿２Ｏを１〜１５重量％、Ｂ
   ｉ＿２Ｏ＿３を１〜１５重量％、Ａｌ＿２Ｏ＿３を０〜
   ５重量％およびＺｎＯを０〜６重量％含有し、残部Ｐｂ
   Ｏであることを特徴とするガラス。
2. （２）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
   合わせたコアブロックを、スライダーにシールガラスに
   より固定封着した磁気ヘッドであって、 前記シールガラスが、請求項１に記載のガラスであるこ
   とを特徴とする磁気ヘッド。
3. （３）一対のフェライト製コアをギャップを介して突き
   合わせ、補強ガラスにより溶着一体化した磁気ヘッドで
   あって、 前記補強ガラスが、請求項１に記載のガラスであること
   を特徴とする磁気ヘッド。