JPH01252549A - 封着用ガラス - Google Patents
封着用ガラスInfo
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- JPH01252549A JPH01252549A JP15711288A JP15711288A JPH01252549A JP H01252549 A JPH01252549 A JP H01252549A JP 15711288 A JP15711288 A JP 15711288A JP 15711288 A JP15711288 A JP 15711288A JP H01252549 A JPH01252549 A JP H01252549A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はフェライト磁気ヘッドの封着用ガラスに関する
ものである。
ものである。
従来の技術
フェライトは磁気特性、耐摩耗性1機械加工性等が優れ
ているため、磁気ヘッド用コア材として広く用いられて
いる。第1図はフェライトをコア材としたビデオヘッド
の代表的な構造を示している。当ヘッドはフェライトコ
ア材1をギヤツブ巾に等しい間隔をおいて対向させ、そ
の空隙はギャップガラス2で形成され、補強ガラス3に
よって結合し、最後にコイ/L/4を巻いて構成されて
いる。
ているため、磁気ヘッド用コア材として広く用いられて
いる。第1図はフェライトをコア材としたビデオヘッド
の代表的な構造を示している。当ヘッドはフェライトコ
ア材1をギヤツブ巾に等しい間隔をおいて対向させ、そ
の空隙はギャップガラス2で形成され、補強ガラス3に
よって結合し、最後にコイ/L/4を巻いて構成されて
いる。
ギャップガラスは一般に8102やパイレックスガラス
の様な、高温でもフェライトと反応しにくい材料が用い
られ、その結果狭いギヤツブ巾を有するヘッドが安定に
得られている。
の様な、高温でもフェライトと反応しにくい材料が用い
られ、その結果狭いギヤツブ巾を有するヘッドが安定に
得られている。
一方、補強用ガラスは1.コアを結合させるため、加熱
時に軟化、流動しなければならないが、この際あまり高
温にすると補強ガラスとフェライトの相互拡散が起こり
、トラック巾(TW)5が減少する。第2図はヘッドの
上面図を示し、本来(a)の様にTWが形成されるべき
ところを、補強ガラスとフェライトの相互拡散によって
TWが減少した様子を(b)で示している。相互拡散し
た領域の長さを侵食量6で示す。
時に軟化、流動しなければならないが、この際あまり高
温にすると補強ガラスとフェライトの相互拡散が起こり
、トラック巾(TW)5が減少する。第2図はヘッドの
上面図を示し、本来(a)の様にTWが形成されるべき
ところを、補強ガラスとフェライトの相互拡散によって
TWが減少した様子を(b)で示している。相互拡散し
た領域の長さを侵食量6で示す。
上記加熱温度は通常7sot:以下が用いられている。
それ以上高いとギャップガラスに用いられるパイレック
スガラスが軟化したシ、侵食を促進する。それゆえ補強
ガ、ラスは750℃以下で流動し易いガラスが必要であ
る。また補強ガラスの熱膨張係数はフェライトのそれに
近いことが必要である。一般にはその値は(90〜11
5)X1σ7/℃であるが、近年高解像度のテープに対
応した飽和磁束密度の高いフェライトのそれは約130
X1♂/℃にも達している(例えば堀用他、応用物理学
会予稿集4a−ZE−s(1985年10月))。
スガラスが軟化したシ、侵食を促進する。それゆえ補強
ガ、ラスは750℃以下で流動し易いガラスが必要であ
る。また補強ガラスの熱膨張係数はフェライトのそれに
近いことが必要である。一般にはその値は(90〜11
5)X1σ7/℃であるが、近年高解像度のテープに対
応した飽和磁束密度の高いフェライトのそれは約130
X1♂/℃にも達している(例えば堀用他、応用物理学
会予稿集4a−ZE−s(1985年10月))。
またヘッドは加工時に研摩工程を経る。この1木
程では水が用いられるので、補強力゛ラスの耐尭性が優
れていることが必要である。
れていることが必要である。
以上をまとめて、フェライトヘッド用補強ガラスに求め
られる条件を示すと、■ 作業温度760℃以下で軟化
、流動しフェライトを侵食しないこと、■ 熱膨張保数
が(90〜130)X1σ7/℃であること、■ 耐水
性に優れていることである。
られる条件を示すと、■ 作業温度760℃以下で軟化
、流動しフェライトを侵食しないこと、■ 熱膨張保数
が(90〜130)X1σ7/℃であること、■ 耐水
性に優れていることである。
従来このような点を考慮した補強ガラスとして、(1)
特公昭49−8011号には作業温度700℃以下、℃
、熱膨張係数(90〜110)×1Cf7/℃のガラス
、(3)特開昭56−37246号には作業温度690
〜770℃、熱膨張係数(85へ110)×1σ7/℃
のガラス、(4)特開昭57−55528号には作業温
度350A−380℃、熱膨張係数(110〜120)
X10 /’Cのガラス、(5)特開昭59−2232
48号公報には作業温度730℃、熱膨張係数(92〜
95 ) X 1 cr7/’Cのガラスが開示されて
い′る。また(6)特開昭53−145825号公報に
はフェライト成分を含む、ZnOの含有量が3重量%以
下である力゛ラスが開示されている。
特公昭49−8011号には作業温度700℃以下、℃
、熱膨張係数(90〜110)×1Cf7/℃のガラス
、(3)特開昭56−37246号には作業温度690
〜770℃、熱膨張係数(85へ110)×1σ7/℃
のガラス、(4)特開昭57−55528号には作業温
度350A−380℃、熱膨張係数(110〜120)
X10 /’Cのガラス、(5)特開昭59−2232
48号公報には作業温度730℃、熱膨張係数(92〜
95 ) X 1 cr7/’Cのガラスが開示されて
い′る。また(6)特開昭53−145825号公報に
はフェライト成分を含む、ZnOの含有量が3重量%以
下である力゛ラスが開示されている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら従来のガラスは必ずしも以下の点で満足で
きるものではなかった。すなわちフェライトを侵食する
ガラス成分として、発明者らはPb、Ba、Na等を見
出しているが、(1) 、 (2)のガラスはP b
O、N a 20を多く含み、(3) I (四のガラ
スはNa 20 、 B a○を多く含み、(4)のガ
−F/(はpboを多く含んでいるので、フェライトを
侵食し易いものであった。また(3) 、 (@はBa
O,B2O2,Na2Oを多く含んでいるので耐水性が
悪く、作業中に失透し張係数が120X10−77fc
以上のものが無かった。他方(6)においては実施例と
してフェライト成分を約7.7%以上含有したガラスが
開示されているが、ガラスが濃く着色しているため、第
3図で示したギャップの深さ7を規定の深さに調整する
時にア一ツクス8が見えないといった問題点を有してい
た。
きるものではなかった。すなわちフェライトを侵食する
ガラス成分として、発明者らはPb、Ba、Na等を見
出しているが、(1) 、 (2)のガラスはP b
O、N a 20を多く含み、(3) I (四のガラ
スはNa 20 、 B a○を多く含み、(4)のガ
−F/(はpboを多く含んでいるので、フェライトを
侵食し易いものであった。また(3) 、 (@はBa
O,B2O2,Na2Oを多く含んでいるので耐水性が
悪く、作業中に失透し張係数が120X10−77fc
以上のものが無かった。他方(6)においては実施例と
してフェライト成分を約7.7%以上含有したガラスが
開示されているが、ガラスが濃く着色しているため、第
3図で示したギャップの深さ7を規定の深さに調整する
時にア一ツクス8が見えないといった問題点を有してい
た。
上記問題点に鑑み、本発明は新規組成の封着用ガラスを
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
課題を解決するだめの手段
重量%でSi○2=30〜36%、B203=o〜5%
。
。
pbo=29〜51%、ZnO+Cd○” 4〜20
% 、 Na 20=o〜s%、に20=9〜16%、
RO(Rは7)V’)jす土類金属)=0〜5係、AE
2O3=o〜6チ、As2O3または5b2Q3=0〜
o、s %から成る封着用ガラスるとよシ侵食抑制効果
が大きい。さらにフェライトの成分であるFe 203
.MnO2,NiOのうち少なくとも1つを2%まで含
有させるとさらに侵食は少なくなる。
% 、 Na 20=o〜s%、に20=9〜16%、
RO(Rは7)V’)jす土類金属)=0〜5係、AE
2O3=o〜6チ、As2O3または5b2Q3=0〜
o、s %から成る封着用ガラスるとよシ侵食抑制効果
が大きい。さらにフェライトの成分であるFe 203
.MnO2,NiOのうち少なくとも1つを2%まで含
有させるとさらに侵食は少なくなる。
作 用
本発明の封着用ガラスは耐水性に優れ、熱膨張係数とし
て(SO〜130)X10八を有し、これを用いること
によシフエラ、イトを侵食することが抑制され、トラッ
ク巾の減少の少ないヘッドを容易に得ることができる。
て(SO〜130)X10八を有し、これを用いること
によシフエラ、イトを侵食することが抑制され、トラッ
ク巾の減少の少ないヘッドを容易に得ることができる。
実施例
フェライトを侵食させる成分Pb、Na、アルカリ土類
金属等の含有量を少なくし、これに代ってに、Zn、C
dを増すことにより、フェライトを侵食し難いガラスが
得られることを見出し種々の実験を行った。
金属等の含有量を少なくし、これに代ってに、Zn、C
dを増すことにより、フェライトを侵食し難いガラスが
得られることを見出し種々の実験を行った。
表の試料五1〜了2に本発明の封着用ガラスの30〜3
0o℃における熱膨張保数、軟化点、鉛溶出量および侵
食量(第2図b)を示す。試料煮73〜9oに本発明の
組成範囲外のガラスのそれらを示した。なお鉛溶出量は
200〜350メツシユのガラス粉末を10011tの
純水中にて1時間煮沸した際の上澄水中のpbイオンの
溶出量であシ、耐水性の目安とした。すなわち鉛溶出量
が2ppm以下のガラスは、第1図のヘッドを60℃の
純水中に1時間浸漬しても、補強ガラス表面に曇シや荒
れはほとんどなく、実用上差支えないものであった。な
おフェライト材としてはF e 203=64モ/L/
%のMn−Znフェライト(熱膨張係数=130×1c
f7/℃)、ギャップカラスとしてS 102を用い、
ギヤツブ巾は0.3μm、トラIツク巾は30μmのヘ
ッドを試作した。
0o℃における熱膨張保数、軟化点、鉛溶出量および侵
食量(第2図b)を示す。試料煮73〜9oに本発明の
組成範囲外のガラスのそれらを示した。なお鉛溶出量は
200〜350メツシユのガラス粉末を10011tの
純水中にて1時間煮沸した際の上澄水中のpbイオンの
溶出量であシ、耐水性の目安とした。すなわち鉛溶出量
が2ppm以下のガラスは、第1図のヘッドを60℃の
純水中に1時間浸漬しても、補強ガラス表面に曇シや荒
れはほとんどなく、実用上差支えないものであった。な
おフェライト材としてはF e 203=64モ/L/
%のMn−Znフェライト(熱膨張係数=130×1c
f7/℃)、ギャップカラスとしてS 102を用い、
ギヤツブ巾は0.3μm、トラIツク巾は30μmのヘ
ッドを試作した。
表よシ明らかなように、悪1〜72のガラスは(92〜
130)X1σ/℃の熱膨張保数を、有し、軟化点がe
4o’c以下であるため、760℃での流動性も良好で
あり、鉛溶出量が2.0ppm以下であるため耐水性が
良好であシ、ヘッド化した場合の侵食量は2.0μm以
下と小さいものであった。
130)X1σ/℃の熱膨張保数を、有し、軟化点がe
4o’c以下であるため、760℃での流動性も良好で
あり、鉛溶出量が2.0ppm以下であるため耐水性が
良好であシ、ヘッド化した場合の侵食量は2.0μm以
下と小さいものであった。
一方&73〜9oのガラスでは侵食量が約2倍となって
おシ、フェライトを侵食し易く、正確なトラック巾が得
られなかった。
おシ、フェライトを侵食し易く、正確なトラック巾が得
られなかった。
ここで810゜は36%を超えるとガラスの軟化点が高
くなシすぎるため好ましくなく、30%より少ないと失
透し易くなる。
くなシすぎるため好ましくなく、30%より少ないと失
透し易くなる。
B2O3は5%を超えるとガラスの耐水性を低くし、侵
食を大きくする。
食を大きくする。
pboは51%を超えると侵食を大きくし、29チよシ
少ないと作業温度か7tso’c以上になシ好ましくな
い。
少ないと作業温度か7tso’c以上になシ好ましくな
い。
ZnOおよびCdOは2O%を超えると軟化点が高くな
シ、4チよシ少ないと侵食を抑える効果がない。またC
dOが多いほうが、よシ低軟化点のガラスとなシ、作業
温度を下げられるので、侵食が小さくなる。
シ、4チよシ少ないと侵食を抑える効果がない。またC
dOが多いほうが、よシ低軟化点のガラスとなシ、作業
温度を下げられるので、侵食が小さくなる。
N a 20は5チを超えると侵食を大きくする。
K2Oは16%を超えるとガラスの耐水性を低くし、9
%より少ないと軟化点が高くなるとともに、侵食を抑え
る効果がない。RO9A1203は原料よシネ可避的に
混入する分も含めて6%以下にしないと、侵食を大きく
したシ、軟化点を高<′シすぎたりする。
%より少ないと軟化点が高くなるとともに、侵食を抑え
る効果がない。RO9A1203は原料よシネ可避的に
混入する分も含めて6%以下にしないと、侵食を大きく
したシ、軟化点を高<′シすぎたりする。
AsOまたは5b203は清澄剤として0.5チ以下が
適当である。
適当である。
F e 20s 、 MnO2,N i Oのうち少な
くとも1つはフェライトの侵食をよp小さくする働きが
ある。
くとも1つはフェライトの侵食をよp小さくする働きが
ある。
しかしいずれも着色原料ともなるので、0.6〜2チが
望ましい。2%を超えると濃く着色して、第3ツ 図のアーツクスが見えなくなるからである。
望ましい。2%を超えると濃く着色して、第3ツ 図のアーツクスが見えなくなるからである。
以上のガラスは原料としてケイ砂、ホウ酸、鉛丹、酸化
亜鉛、酸化カドミウム、ソーダ灰、炭酸カリウム、亜ヒ
酸を用い、その他は相当する酸化物または炭酸塩を用い
lレツボとしてアルミナまたは白金ルツボを用い、13
00℃〜14oo℃で30分〜1時間溶融し、水中急冷
または双ローラー急冷にて採取した。その後作業し易い
ように直径1nの線に加工してヘッドの試作に用いた。
亜鉛、酸化カドミウム、ソーダ灰、炭酸カリウム、亜ヒ
酸を用い、その他は相当する酸化物または炭酸塩を用い
lレツボとしてアルミナまたは白金ルツボを用い、13
00℃〜14oo℃で30分〜1時間溶融し、水中急冷
または双ローラー急冷にて採取した。その後作業し易い
ように直径1nの線に加工してヘッドの試作に用いた。
なお以上の説明−おいては磁気ヘッドへの適用について
述べたが、熱膨張係数の近接する金属(例えば白金、チ
タン、クロム鉄合金等)あるいはガラス(ソーダ石灰ガ
ラス、鉛カリガラス等)の接着や、CRTチューブの接
着、ハーメチックシール等にも適用可能であることは言
うまでもない。
述べたが、熱膨張係数の近接する金属(例えば白金、チ
タン、クロム鉄合金等)あるいはガラス(ソーダ石灰ガ
ラス、鉛カリガラス等)の接着や、CRTチューブの接
着、ハーメチックシール等にも適用可能であることは言
うまでもない。
(以 下 余 白)
発明の効果
以上のように本発明の封着用ガラスは、耐水性。
流動性、フェライトとの熱膨張係数の適合性に優れたも
のであシ、特にフェライトを侵食することが少なく、ト
ラック巾の減少の少ない磁気ヘッドが容易に得られるも
のである。
のであシ、特にフェライトを侵食することが少なく、ト
ラック巾の減少の少ない磁気ヘッドが容易に得られるも
のである。
第1図は本発明の一実施例の封着用ガラスを補強ガラス
として用いるビデオヘッドの構造図、第うック巾が減少
している場合の状態図、第3図はヘッドのアペックス部
の拡大図である。 1・・・・・・コア、2・・・・・・ギャップガラス、
3・・・・・・補強ガラス、4・・・・・・コイル。 代理人の氏名 弁理士 中1尾 敏 男 ほか1名if
図 第2図 CQ J 6)第3
図
として用いるビデオヘッドの構造図、第うック巾が減少
している場合の状態図、第3図はヘッドのアペックス部
の拡大図である。 1・・・・・・コア、2・・・・・・ギャップガラス、
3・・・・・・補強ガラス、4・・・・・・コイル。 代理人の氏名 弁理士 中1尾 敏 男 ほか1名if
図 第2図 CQ J 6)第3
図
Claims (3)
- (1)重量%でSiO_2=30〜36%、B_2O_
3=0〜5%、PbO=29〜51%、MO(MはZn
、Cdの少なくとも1つをさす)=4〜20%、Na_
2O=0〜5%、K_2O=9〜16%、RO(Rはア
ルカリ土類金属)=0〜5%、Al_2O_3=0〜5
%、As_2O_3またはSb_2O_3=0〜0.5
%から成ることを特徴とする封着用ガラス。 - (2)(CdO/(ZnO+CdO))≧0.5である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の封着用ガ
ラス。 - (3)Fe_2O_3、MnO_2、NiOのうち少な
くとも一種を0.5〜2重量%含有することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項または第2項記載の封着用ガラ
ス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15711288A JPH0629151B2 (ja) | 1987-12-22 | 1988-06-24 | 封着用ガラス |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62-324613 | 1987-12-22 | ||
JP32461387 | 1987-12-22 | ||
JP15711288A JPH0629151B2 (ja) | 1987-12-22 | 1988-06-24 | 封着用ガラス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01252549A true JPH01252549A (ja) | 1989-10-09 |
JPH0629151B2 JPH0629151B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=26484672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15711288A Expired - Fee Related JPH0629151B2 (ja) | 1987-12-22 | 1988-06-24 | 封着用ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0629151B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02204344A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Sony Corp | ボンディングガラス及び磁気ヘッド |
WO2011142215A1 (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-17 | 日本電気硝子株式会社 | 耐火性フィラー及びこれを用いた封着材料、並びに耐火性フィラーの製造方法 |
JP2011256097A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-12-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐火性フィラーの製造方法 |
JP2012193062A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐火性フィラー及びこれを用いた封着材料 |
CN102892724A (zh) * | 2010-05-10 | 2013-01-23 | 日本电气硝子株式会社 | 耐火性填料及使用其的密封材料以及耐火性填料的制造方法 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP15711288A patent/JPH0629151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02204344A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Sony Corp | ボンディングガラス及び磁気ヘッド |
WO2011142215A1 (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-17 | 日本電気硝子株式会社 | 耐火性フィラー及びこれを用いた封着材料、並びに耐火性フィラーの製造方法 |
JP2011256097A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-12-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐火性フィラーの製造方法 |
CN102892724A (zh) * | 2010-05-10 | 2013-01-23 | 日本电气硝子株式会社 | 耐火性填料及使用其的密封材料以及耐火性填料的制造方法 |
US8871664B2 (en) | 2010-05-10 | 2014-10-28 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Refractory filler, sealing material using same, and manufacturing method for refractory filler |
JP2012193062A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐火性フィラー及びこれを用いた封着材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0629151B2 (ja) | 1994-04-20 |
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