JP3296679B2 - 接着用ガラス - Google Patents
接着用ガラスInfo
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- glass
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- water resistance
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
- C03C8/245—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders containing more than 50% lead oxide, by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
- C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
- C03C3/074—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc
- C03C3/0745—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc containing more than 50% lead oxide, by weight
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種材料を接着、シー
ルする際に採用される接着用ガラスに関し、特に磁気ヘ
ッドにおけるフェライトコア相互の接合に採用される接
着用ガラスに関する。
ルする際に採用される接着用ガラスに関し、特に磁気ヘ
ッドにおけるフェライトコア相互の接合に採用される接
着用ガラスに関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】磁気記録に用いられる磁気ヘ
ッドのうち、メタル. イン. ギャップ(MIGと称する) タ
イプの高密度記録用の磁気ヘッドは、ハードディスクや
ビデオテープレコーダー等に広く採用されている。該MI
G タイプの磁気ヘッドは、フェライトコアのギャップ部
分にセンダスト等の磁性合金膜を形成した後、フェライ
トコア同士を接着して製作されるものである。
ッドのうち、メタル. イン. ギャップ(MIGと称する) タ
イプの高密度記録用の磁気ヘッドは、ハードディスクや
ビデオテープレコーダー等に広く採用されている。該MI
G タイプの磁気ヘッドは、フェライトコアのギャップ部
分にセンダスト等の磁性合金膜を形成した後、フェライ
トコア同士を接着して製作されるものである。
【０００３】センダストMIG タイプの磁気ヘッドでは、
センダストがガラスにより浸食を受けたり、フェライト
コアから剥離しないように650 ℃以下で熱処理されてい
る。近年、磁気ヘッドの高性能化を目的に、薄膜ヘッド
が主流になりつつあるが、MIG タイプで薄膜ヘッドに匹
敵する高出力を得るために、磁性合金膜にFe−Ta系磁性
膜を用いることが追求されている。しかし、Fe−Ta系磁
性膜は、センダストに比べ熱による劣化を受け易く、熱
処理温度を550 ℃以下としなければ磁性合金膜の磁気ヘ
ッド的特性が損なわれてしまう。
センダストがガラスにより浸食を受けたり、フェライト
コアから剥離しないように650 ℃以下で熱処理されてい
る。近年、磁気ヘッドの高性能化を目的に、薄膜ヘッド
が主流になりつつあるが、MIG タイプで薄膜ヘッドに匹
敵する高出力を得るために、磁性合金膜にFe−Ta系磁性
膜を用いることが追求されている。しかし、Fe−Ta系磁
性膜は、センダストに比べ熱による劣化を受け易く、熱
処理温度を550 ℃以下としなければ磁性合金膜の磁気ヘ
ッド的特性が損なわれてしまう。
【０００４】上記フェライトコアの接着にはガラスが用
いられるが、該接着用ガラスには各種物理、化学的特性
が要求され、特に以下の特性が必要とされる。すなわ
ち、まず、Fe−Ta系磁性膜の磁気的特性を損なわぬよう
550 ℃以下で熱処理できること。またフェライトに近似
した熱膨張係数が必要である。なお磁性合金膜の熱膨張
係数はフェライトのそれに比べて高いが、膜厚が数μm
程度ときわめて薄いために、フェライトとの間に熱膨張
係数の差があっても歪が殆ど生じない。他方ガラスはフ
ェライトに充分固着し、かつ歪を生じないようにするた
めにはフェライトの熱膨張係数に近似させることが必要
である。勿論、磁性合金膜を浸食しない安定したガラス
でなければならないことはいうまでもない。
いられるが、該接着用ガラスには各種物理、化学的特性
が要求され、特に以下の特性が必要とされる。すなわ
ち、まず、Fe−Ta系磁性膜の磁気的特性を損なわぬよう
550 ℃以下で熱処理できること。またフェライトに近似
した熱膨張係数が必要である。なお磁性合金膜の熱膨張
係数はフェライトのそれに比べて高いが、膜厚が数μm
程度ときわめて薄いために、フェライトとの間に熱膨張
係数の差があっても歪が殆ど生じない。他方ガラスはフ
ェライトに充分固着し、かつ歪を生じないようにするた
めにはフェライトの熱膨張係数に近似させることが必要
である。勿論、磁性合金膜を浸食しない安定したガラス
でなければならないことはいうまでもない。
【０００５】さらに耐水、耐湿性に優れている必要があ
る。耐水、耐湿性に劣るガラスの場合、ガラスと大気中
の水分が反応し、ガラスの表面に異質物が生じ、たとえ
ばハードディスクの表面を損傷する等の問題が発生す
る。
る。耐水、耐湿性に劣るガラスの場合、ガラスと大気中
の水分が反応し、ガラスの表面に異質物が生じ、たとえ
ばハードディスクの表面を損傷する等の問題が発生す
る。
【０００６】加えて、耐磨耗性に優れていなければなら
ず、すなわち高い硬度が必要とされる。なお、接着後に
ギャップ深さが測定できるように透光性を有することも
重要である。
ず、すなわち高い硬度が必要とされる。なお、接着後に
ギャップ深さが測定できるように透光性を有することも
重要である。
【０００７】従来、PbO −B2O3系や、PbO −SiO2−B2O3
系ガラス等の接着用ガラスが採用されていたが、これら
従来の接着用ガラスは上記要求特性を全て満足するもの
ではなく、特に耐水性が不充分であり、硬度が低く、ま
た磁性合金への浸食に対しても充分とはいえない。
系ガラス等の接着用ガラスが採用されていたが、これら
従来の接着用ガラスは上記要求特性を全て満足するもの
ではなく、特に耐水性が不充分であり、硬度が低く、ま
た磁性合金への浸食に対しても充分とはいえない。
【０００８】近年、PbO に部分置換してTeO2を導入する
提案が為されている。たとえば特開平6-274815号には、
PbO −SiO2−アルカリ金属酸化物系にTeO2を導入するこ
とが提起されているが、B2O3を含まず、アルカリ金属酸
化物 (特にNa2O) を過剰に含むために耐水性に劣り、ガ
ラスを不安定にし失透傾向が高く、また熱膨張係数が概
して高くその調整も困難であるという難点がある。
提案が為されている。たとえば特開平6-274815号には、
PbO −SiO2−アルカリ金属酸化物系にTeO2を導入するこ
とが提起されているが、B2O3を含まず、アルカリ金属酸
化物 (特にNa2O) を過剰に含むために耐水性に劣り、ガ
ラスを不安定にし失透傾向が高く、また熱膨張係数が概
して高くその調整も困難であるという難点がある。
【０００９】本発明は先述の諸特性を備え、特にFe−Ta
系磁性膜の磁気的特性を損なわぬよう550 ℃以下での熱
処理が可能であり、安定したガラスを得ることができ、
熱膨張係数の調整が容易で、耐水性に優れ、かつ硬度が
高い接着用ガラスを提供するものである。
系磁性膜の磁気的特性を損なわぬよう550 ℃以下での熱
処理が可能であり、安定したガラスを得ることができ、
熱膨張係数の調整が容易で、耐水性に優れ、かつ硬度が
高い接着用ガラスを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気ヘッドの
フェライトコア相互の接合に用いる、30〜300℃の熱膨
張係数が90〜110×10 -7 ／℃(ただし、110×10 -7 ／℃を
除く)の接着用ガラスであって、重量％で、TeO2 10.5
ないし16％、SiO2 17 ないし24％、B2O3 0.5ないし1.5
％、PbO 58ないし67％、ZnO 1ないし6％、Li2O 0.5ない
し1.5％(ただし、1.5％を除く)を含有し、球引上げ法に
よる作業温度(10 4 ポイズ温度)が550℃以下であることを
特徴とする接着用ガラスからなる。
フェライトコア相互の接合に用いる、30〜300℃の熱膨
張係数が90〜110×10 -7 ／℃(ただし、110×10 -7 ／℃を
除く)の接着用ガラスであって、重量％で、TeO2 10.5
ないし16％、SiO2 17 ないし24％、B2O3 0.5ないし1.5
％、PbO 58ないし67％、ZnO 1ないし6％、Li2O 0.5ない
し1.5％(ただし、1.5％を除く)を含有し、球引上げ法に
よる作業温度(10 4 ポイズ温度)が550℃以下であることを
特徴とする接着用ガラスからなる。
【００１１】本成分系においてPbO はガラス中に58wt％
ないし67wt％、好ましくは59wt％ないし66wt％含有せし
めるものである。PbO は低粘度、低軟化点のガラスを得
るうえで必須とするものであり、PbO が58wt％未満であ
ると粘度が増大し、軟化点が上昇し、したがって接着に
際して550 ℃以下での熱処理が困難となる。他方PbOが6
7wt％より過多であると耐水、耐湿性が悪化し、硬度も
低下する。
ないし67wt％、好ましくは59wt％ないし66wt％含有せし
めるものである。PbO は低粘度、低軟化点のガラスを得
るうえで必須とするものであり、PbO が58wt％未満であ
ると粘度が増大し、軟化点が上昇し、したがって接着に
際して550 ℃以下での熱処理が困難となる。他方PbOが6
7wt％より過多であると耐水、耐湿性が悪化し、硬度も
低下する。
【００１２】TeO2はガラス中に10.5wt％ないし16wt％含
有せしめるものであり、好ましくは12wt％ないし15wt％
の範囲とするものである。TeO2の導入によりガラスを安
定化させ、またPbO とともに低粘度、低軟化温度のガラ
スを得ることができ、さらにPbO より遙に優れた耐水性
を得ることができる。TeO2が10.5wt％未満であると耐水
性が悪化し、他方16wt％より過多であるとガラスの流動
性が悪化し550 ℃以下での接着が困難となる。また、Te
O2原料自体高価であるので過量に加えるべきではない。
有せしめるものであり、好ましくは12wt％ないし15wt％
の範囲とするものである。TeO2の導入によりガラスを安
定化させ、またPbO とともに低粘度、低軟化温度のガラ
スを得ることができ、さらにPbO より遙に優れた耐水性
を得ることができる。TeO2が10.5wt％未満であると耐水
性が悪化し、他方16wt％より過多であるとガラスの流動
性が悪化し550 ℃以下での接着が困難となる。また、Te
O2原料自体高価であるので過量に加えるべきではない。
【００１３】SiO2はガラス中に17wt％ないし24wt％含有
せしめるものであり、ガラス化範囲を広げ、ガラスの耐
水性を向上し、高い硬度を維持するうえで必要である。
SiO2が17wt％未満であると失透し難い安定したガラスが
得られず、またガラスの耐水性が悪化し、硬度も低下す
る。24wt％より過多であるとガラスの軟化温度が上昇
し、したがって接着に際して550 ℃以下での熱処理が困
難となる。なお、本発明の諸特性を損なわない範囲、す
なわち 2wt％以下程度の範囲でSiO2の一部をAl2O3 、Zr
O2に置換することができる。
せしめるものであり、ガラス化範囲を広げ、ガラスの耐
水性を向上し、高い硬度を維持するうえで必要である。
SiO2が17wt％未満であると失透し難い安定したガラスが
得られず、またガラスの耐水性が悪化し、硬度も低下す
る。24wt％より過多であるとガラスの軟化温度が上昇
し、したがって接着に際して550 ℃以下での熱処理が困
難となる。なお、本発明の諸特性を損なわない範囲、す
なわち 2wt％以下程度の範囲でSiO2の一部をAl2O3 、Zr
O2に置換することができる。
【００１４】ZnO はガラス中に 1wt％ないし 6wt％、好
ましくは 1wt％ないし 5wt％含有せしめる。ZnO は熱膨
張係数を上昇させることなく低軟化温度、低粘度のガラ
スを得ることができる。ZnO が 1wt％未満であると上記
した作用が充分でなく、 6wt％より過多であるとガラス
が不安定となり、失透が生成し易い傾向がある。
ましくは 1wt％ないし 5wt％含有せしめる。ZnO は熱膨
張係数を上昇させることなく低軟化温度、低粘度のガラ
スを得ることができる。ZnO が 1wt％未満であると上記
した作用が充分でなく、 6wt％より過多であるとガラス
が不安定となり、失透が生成し易い傾向がある。
【００１５】Li2OおよびNa2Oはそれらの和を0.5 wt％な
いし 3wt％、好ましくは 1wt％ないし2.5 wt％の範囲と
するものである。Li2OおよびNa2Oは本成分系における難
溶性の原料、すなわちSiO2分を溶融するうえできわめて
有効である。また、ガラスの粘度を降下させ、熱膨張係
数を調整するうえで不可欠である。Li2OおよびNa2Oは0.
5 wt％未満であると上記作用を充分発揮し得ない。他方
3wt％を越えるとガラスを不安定にし失透を発生し易く
なり、またガラスの耐水、耐湿性を悪化させる。特にLi
2Oはガラス中に 0.5wt％ないし 1.5wt％含有せしめるも
ので、上記範囲とすることによりガラスの粘度を降下さ
せ、熱膨張係数の上昇を抑制する作用を発揮できる。す
なわち、一般に、接着に際しより低温で熱処理し得るガ
ラスを得ようとすると熱膨張係数が上昇する傾向にある
が、Li2Oを0.5 wt％ないし1.5 wt％とすることで、接着
に際して550 ℃以下の熱処理温度を維持し、かつ熱膨張
係数の上昇を抑制するものである。
いし 3wt％、好ましくは 1wt％ないし2.5 wt％の範囲と
するものである。Li2OおよびNa2Oは本成分系における難
溶性の原料、すなわちSiO2分を溶融するうえできわめて
有効である。また、ガラスの粘度を降下させ、熱膨張係
数を調整するうえで不可欠である。Li2OおよびNa2Oは0.
5 wt％未満であると上記作用を充分発揮し得ない。他方
3wt％を越えるとガラスを不安定にし失透を発生し易く
なり、またガラスの耐水、耐湿性を悪化させる。特にLi
2Oはガラス中に 0.5wt％ないし 1.5wt％含有せしめるも
ので、上記範囲とすることによりガラスの粘度を降下さ
せ、熱膨張係数の上昇を抑制する作用を発揮できる。す
なわち、一般に、接着に際しより低温で熱処理し得るガ
ラスを得ようとすると熱膨張係数が上昇する傾向にある
が、Li2Oを0.5 wt％ないし1.5 wt％とすることで、接着
に際して550 ℃以下の熱処理温度を維持し、かつ熱膨張
係数の上昇を抑制するものである。
【００１６】B2O3はガラス中に0.5 wt％ないし1.5 wt％
含有せしめるもので、ガラスを安定に形成させ、失透の
発生を抑制し、ガラスの硬度を高めるとともに、ガラス
の熱膨張係数を調整するものである。B2O3が0.5 wt％未
満であると上記作用が発揮できず、他方 1.5wt％より過
多であるとガラスの耐水性が悪化する。
含有せしめるもので、ガラスを安定に形成させ、失透の
発生を抑制し、ガラスの硬度を高めるとともに、ガラス
の熱膨張係数を調整するものである。B2O3が0.5 wt％未
満であると上記作用が発揮できず、他方 1.5wt％より過
多であるとガラスの耐水性が悪化する。
【００１７】なお、清澄剤としてはSb2O3 および／また
はAs2O3 を採用するのが望ましい。Sb2O3 および／また
はAs2O3 は上記成分 100wt％に対して0.3 wt％ないし 1
wt％添加することが好ましく、0.3 wt％未満では原料溶
融に際して清澄作用が不充分であり、 1wt％より過多で
あるとガラスの耐水性、硬度、その他諸物性に悪影響を
与える恐れがある。また、Sb2O3 およびAs2O3 は夫々単
独で使用しても、混用しても清澄作用に殆ど差異はな
い。
はAs2O3 を採用するのが望ましい。Sb2O3 および／また
はAs2O3 は上記成分 100wt％に対して0.3 wt％ないし 1
wt％添加することが好ましく、0.3 wt％未満では原料溶
融に際して清澄作用が不充分であり、 1wt％より過多で
あるとガラスの耐水性、硬度、その他諸物性に悪影響を
与える恐れがある。また、Sb2O3 およびAs2O3 は夫々単
独で使用しても、混用しても清澄作用に殆ど差異はな
い。
【００１８】本成分系において、上記成分範囲とすれ
ば、安定したガラスが得られ、30〜300 ℃の熱膨張係数
が90〜110 ×10-7／℃であってフェライトの熱膨張係数
100 〜120 ×10-7／℃と同等ないしきわめて近似させる
ことができる。また作業温度 (104 ポイズ温度) が550
℃以下であり、当該熱処理温度でフェライトコア同士を
接着できるため、Fe−Ta系磁性膜の磁気的特性を損なう
ことがなく、しかも耐水性、硬度等に優れた接着用ガラ
スを提供することができる。
ば、安定したガラスが得られ、30〜300 ℃の熱膨張係数
が90〜110 ×10-7／℃であってフェライトの熱膨張係数
100 〜120 ×10-7／℃と同等ないしきわめて近似させる
ことができる。また作業温度 (104 ポイズ温度) が550
℃以下であり、当該熱処理温度でフェライトコア同士を
接着できるため、Fe−Ta系磁性膜の磁気的特性を損なう
ことがなく、しかも耐水性、硬度等に優れた接着用ガラ
スを提供することができる。
【００１９】
【実施例】以下実施例を例示して本発明を説明する。 〔試料調整〕TeO2源として二酸化テルルを、SiO2源とし
て微粉光学珪砂を、PbO 源として酸化鉛を、B2O3源とし
てほう酸を、ZnO 源として亜鉛華を、Li2O源として炭酸
リチウムを、Na2O源として炭酸ナトリウムを、K2O 源と
して炭酸カリウムを、清澄剤としてSb2O3(酸化アンチモ
ン) を使用した。
て微粉光学珪砂を、PbO 源として酸化鉛を、B2O3源とし
てほう酸を、ZnO 源として亜鉛華を、Li2O源として炭酸
リチウムを、Na2O源として炭酸ナトリウムを、K2O 源と
して炭酸カリウムを、清澄剤としてSb2O3(酸化アンチモ
ン) を使用した。
【００２０】酸化物重量wt％で表１に示す各種実施例、
比較例組成になるように、但しSb2O 3 はTeO2〜Li2O計 1
00wt％に対して所望量外挿添加して原料を調合し、白金
ルツボに投入後、加熱炉内において1000℃で１時間溶融
し、溶融ガラスをルツボより流し出して冷却したうえ
で、各所定形状のガラス試料を作製し、各種測定に供し
た。
比較例組成になるように、但しSb2O 3 はTeO2〜Li2O計 1
00wt％に対して所望量外挿添加して原料を調合し、白金
ルツボに投入後、加熱炉内において1000℃で１時間溶融
し、溶融ガラスをルツボより流し出して冷却したうえ
で、各所定形状のガラス試料を作製し、各種測定に供し
た。
【００２１】〔試験法および結果〕各試料について夫々
公知の試験法、すなわち熱膨張計により熱膨張係数を、
リトルトン粘度計により軟化点 (107.65ポイズ温度)
を、球引き上げ法により作業温度 (104 ポイズ温度)
を、表面法 (95℃純水中、24時間浸漬) により耐水性・
耐水溶出量を、ビッカース硬度計 (100g、15秒間) によ
りビッカース硬度を、さらに作業温度に 5時間保持して
ガラスの安定性・失透発生の有無を測定、観察し、表１
に示した。なお、比較例組成については一部試験を省略
している。
公知の試験法、すなわち熱膨張計により熱膨張係数を、
リトルトン粘度計により軟化点 (107.65ポイズ温度)
を、球引き上げ法により作業温度 (104 ポイズ温度)
を、表面法 (95℃純水中、24時間浸漬) により耐水性・
耐水溶出量を、ビッカース硬度計 (100g、15秒間) によ
りビッカース硬度を、さらに作業温度に 5時間保持して
ガラスの安定性・失透発生の有無を測定、観察し、表１
に示した。なお、比較例組成については一部試験を省略
している。
【００２２】
【表１】
【００２３】表示から明らかなように、本実施例におい
ては各種物理的、化学的特性において優れており、他方
比較例においては耐水性、ビッカース硬度において劣
り、熱膨張係数もフェライトと近似し難いことが明らか
である。
ては各種物理的、化学的特性において優れており、他方
比較例においては耐水性、ビッカース硬度において劣
り、熱膨張係数もフェライトと近似し難いことが明らか
である。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとく本発明によれば、安定した
ガラスが得られ、30〜300 ℃の熱膨張係数が90〜110 ×
10-7／℃であってフェライトの熱膨張係数100 〜120 ×
10-7／℃と同等ないしきわめて近似させることができ
る。また作業温度 (104 ポイズ温度) が 550℃以下であ
り、当該熱処理温度でフェライトコア同士を接着できる
ため、Fe−Ta系磁性膜の磁気的特性を損なうことがな
く、しかも耐水性、硬度等に優れるという効果を奏す
る。
ガラスが得られ、30〜300 ℃の熱膨張係数が90〜110 ×
10-7／℃であってフェライトの熱膨張係数100 〜120 ×
10-7／℃と同等ないしきわめて近似させることができ
る。また作業温度 (104 ポイズ温度) が 550℃以下であ
り、当該熱処理温度でフェライトコア同士を接着できる
ため、Fe−Ta系磁性膜の磁気的特性を損なうことがな
く、しかも耐水性、硬度等に優れるという効果を奏す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 8/10
Claims (1)
- 【請求項１】磁気ヘッドのフェライトコア相互の接合に
用いる、30〜300℃の熱膨張係数が90〜110×10 -7 ／℃
(ただし、110×10 -7 ／℃を除く)の接着用ガラスであっ
て、重量％で、TeO2 10.5 ないし16％、SiO2 17 ないし
24％、B2O3 0.5ないし1.5％、PbO 58ないし67％、ZnO 1
ないし6％、Li2O 0.5ないし1.5％(ただし、1.5％を除
く)を含有し、球引上げ法による作業温度(10 4 ポイズ温
度)が550℃以下であることを特徴とする接着用ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08095195A JP3296679B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 接着用ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08095195A JP3296679B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 接着用ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277144A JPH08277144A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3296679B2 true JP3296679B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=13732818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08095195A Expired - Fee Related JP3296679B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 接着用ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296679B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1995
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