KR100463855B1 - 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물 및 긴장재 - Google Patents

프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물 및 긴장재 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물에 관한 것으로서, 시스내에의 그라우트재의 주입작업을 행하는 일 없이 완전부식방지할 수 있고, 또한 콘크리트 경화시의 발열에 의해 고온으로 되는 경우에도 사용할 수 있는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물 및 시스 피복 프리스트레스 콘크리트 긴장재를 제공하는 것을 목적으로 한 것이며, 그 해결수단에 있어서, 프리스트레스 콘크리트 긴장재의 표면에 도포되는 경화성 조성물에 있어서, 이 경화성 조성물이 적어도 에폭시수지와 습기경화형 경화제를 함유하고, 또한, 이 경화성 조성물의 90℃에서의 긴장가능시간 L 및 상온에서의 경화소요일수 M이 하기 식 (1) 및 (2):
L (시간) ≥ 20 ··· (1)
M (일) ≤ 1095 ··· (2)
(단, L은, 경화성 조성물의 점도가 10,000ps에 도달하는 시간)로 표시되는 관계를 만족하는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물 및 시스 피복 프리스트레스 콘크리트용 긴장재를 특징으로 한다.

Description

프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물 및 긴장재{CURABLE COMPOSITION FOR TENDON FOR PRESTRESSED CONCRETE AND TENDON}
본 발명은, 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 프리스트레스 콘크리트의 포스트텐션 공법에 있어서 사용되는 긴장재의 부식방지·방청, 및 긴장재와 콘크리트와의 일체화를 위하여, 긴장재 표면에 도포되는 경화성 조성물에 관한 것이다. 또, 본 발명은, 프리스트레스 콘크리트의 포스트텐션 공법에 있어서, 시스(sheath: 외장)내에의 그라우트재의 주입이 불필요하고, 긴장 후는 콘크리트와 일체화되는 동시에, 완전부식방지되는 시스 피복 프리스트레스 콘크리트 긴장재에 관한 것이다.
프리스트레스 콘크리트는, 인장하중이 작용하는 부분에 미리 압축력을 부여하기 위하여, 피아노선 등의 강철재를 배치하고, 콘크리트가 어느 강도에 도달했을 때 강철재를 긴장하는 공법이며, 포스트텐션 방식과 프레텐션 방식이 있다. 종래의 프리스트레스 콘크리트의 포스트텐션 공법에서는, 콘크리트 타설전에 콘크리트내에 금속제 시스를 매설해두고, 이 시스속에 PC 강철재(PC 강철선, PC 강철연선(撚線), PC 강철봉 등) 등의 긴장재를 삽입하고, 콘크리트 경화 후에 긴장재를 긴장시켜, 최후에 긴장재의 부식방지 및 긴장재와 콘크리트의 일체화를 위하여, 시멘트 밀크 등의 그라우트재를 시스와 긴장재와의 사이에 주입하는 작업을 행하고 있다. 그러나 이 방법에서는, 시멘트 밀크 등의 그라우트재의 주입작업이 번잡하고 코스트업의 요인이 되고, 또한 주입이 불완전하게 되기 쉬우며, 긴장재가 발청하는 일이 있는 등의 결점이 있었다.
그래서, 이와 같은 결점을 해결하기 위하여, 예를 들면, 일본국 특공평 5-69939호 공보에는, 긴장재를 긴장하기까지는 경화시키지 않고, 콘크리트에 긴장정착후에, 상온에서 긴장하도록, 소요의 경화시간에 따른 혼합비율에 의해 경화제를 혼합해서 경화를 개시시킨 수지를 표면에 도포한 프리스트레스 콘크리트용 긴장재가 제안되어 있다. 이 공보의 실시예에는, 에폭시수지에, 경화촉진제를 함유한 제 3급 아민경화제를 첨가한 경화성 조성물이 표시되고 있다. 일본국 특공평 8-11791호 공보에는, 주성분이 되는 에폭시수지와, 디시안디아미드 등의 상온에서 화학적 경화를 촉진하는 잠재성 경화제를 함유하는 경화성 조성물을 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 도포재료로 하는 것이 제안되어 있다.
이들 경화성 조성물을 사용하는 방법에 의하면, 그라우트 작업을 행하는 일 없이 긴장재의 완전부식방지가 가능하다. 즉, 이 방법에서는, 긴장재를 긴장하기까지는 경화시키지 않고, 콘크리트에 긴장 정착 후, 상온에서 경화하도록, 경화제의 종류와 양을 조정한 에폭시수지(경화성 조성물)를 도포하고, 콘크리트 경화 후, 에폭시수지가 경화하기 전에 긴장한다. 이 때, 에폭시수지가 액체상태이기 때문에, 긴장이 가능하며, 긴장 후에는, 상온에서 서서히 에폭시수지가 경화하고, 최종적으로 긴장재를 콘크리트와 일체화하는 동시에 완전히 부식방지된다. 긴장재에 에폭시수지를 도포한 후에, 필요에 따라서, 수지시스에 의해 도포면을 피복할 수 있다. 이 경우, 에폭시수지가 경화하면, 긴장재는, 수지시스를 개재해서, 콘크리트와 일체화된다.
그러나, 콘크리트 타설 후, 콘크리트가 경화시에 발열하기 때문에, 콘크리트 구조체의 크기나 형상에 따라서는, 100℃ 가까운 고온으로 되는 경우가 있다. 그러나, 이와 같은 고온에서 경화하지 않고, 또한 상온에서의 경화성을 유지하도록, 에폭시수지의 배합처방을 조정하는 일은, 매우 곤란하였다. 종래의 경화성 조성물은, 실내온도에서는 장기간 안정하지만, 100℃ 가까운 고온으로 되면, 급격히 반응이 진행되어 버린다. 긴장재에 도포한 경화성 조성물이 콘크리트 경화시의 발열에 의해 조기 경화하면, 콘크리트 경화 후에 긴장재를 긴장시킬 수 없게 된다. 한편, 경화제나 경화촉진제의 첨가량을 적게 하면, 경화성 조성물의 고온에서의 조기경화를 방지할 수 있지만, 실내온도에서의 경화기간이 극단적으로 길게 되어 버린다. 따라서, 종래의 경화성 조성물을 사용하는 프리스트레스 콘크리트의 포스트텐션 공법은, 적용할 수 있는 개소나 대상이 한정된다고 하는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은, 시스내에의 그라우트재의 주입작업을 행하는 일 없이 완전부식방지할 수 있고, 또한 콘크리트 경화시의 발열에 의해 고온으로 되는 경우에도 사용할 수 있는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 프리스트레스 콘크리트의 포스트텐션 공법에 있어서, 그라우트재의 주입작업이 불필요하고, 긴장 후는 콘크리트와 일체화되는 동시에, 완전부식방지되는 시스 피복 프리스트레스 콘크리트 긴장재를 제공하는 데 있다.
본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 연구를 행한 결과, 적어도 에폭시수지와 습기경화형 경화제와 탈수제를 함유하고, 또한, 90℃에서의 긴장가능시간과 상온(25℃)에서의 경화소요일수가 특정한 관계를 만족하는 경화성 조성물이 프리스트레스 콘크리트 긴장재용으로 적합하다는 것을 발견하였다. 긴장재의 표면에 상기 경화성 조성물을 도포해서, 프리스트레스 콘크리트의 포스트텐션 공법에 사용했던바, 콘크리트 경화시의 발열에 의해 고온으로 되었을 경우에도, 경화성 조성물이 조기 경화하지 않기 때문에, 긴장재의 긴장작업이 가능하며, 또한, 그 후에, 상온에서 경화반응이 진행하여, 긴장재를 콘크리트와 직접 또는 시스를 개재해서 일체화시킬 수 있다. 본 발명은, 이들 식견에 의거해서 완성하는 데 도달한 것이다.
도 1은, 습기경화형 경화제의 배합부수 x와 긴장가능시간 L과의 관계를 표시한 그래프.
도 2는, 습기경화형 경화제의 배합부수 x와 상온에서의 경화소요일수 M과의 관계를 표시한 그래프.
본 발명에 의하면, 프리스트레스 콘크리트 긴장재의 표면에 도포되는 경화성 조성물에 있어서, 이 경화성 조성물이 적어도 에폭시수지와 습기경화형 경화제와 탈수제를 함유하고, 해당 탈수제에는 적어도 산화칼슘을 함유하고, 상기 탈수제의 배합량이 에폭시수지 100중량부에 대해서 0.5 내지 200중량부이고, 에폭시수지에 대한 습기경화형 경화제의 당량수범위가 배합량 P(P = 배합하는 중량부/당량배합중량부)로 표현한 때, 0.019≤P≤0.31이고, 또한 이 경화성 조성물의 90℃에서의 긴장가능시간 L 및 상온에서의 경화소요일수 M이 하기 식 (1) 및 (2):
L (시간) ≥ 20 ··· (1)
M (일) ≤ 1095 ··· (2)
(단, L은, 경화성 조성물의 점도가 10,000ps에 도달하는 시간)로 표시되는 관계를 만족하는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물이 제공된다.
또, 본 발명에 의하면, 프리스트레스 콘크리트용 긴장재의 표면에, 적어도 에폭시수지와 습기경화형 경화제와 탈수제를 함유하고, 해당 탈수제에는 적어도 산화칼슘을 함유하고, 상기 탈수제의 배합량이 에폭시수지 100중량부에 대해서 0.5 내지 200중량부이고, 에폭시수지에 대한 습기경화형 경화제의 당량수범위가 배합량 P(P = 배합하는 중량부/당량배합중량부)로 표현한 때, 0.019≤P≤0.31이고, 또한, 90℃에서의 긴장가능시간 L 및 상온에서의 경화소요일수 M이 하기 식 (1) 및 (2):
L (시간) ≥ 20 ··· (1)
M (일) ≤ 1095 ··· (2)
(단, L은, 경화성 조성물의 점도가 10,000ps에 도달하는 시간)로 표시되는 관계를 만족하는 경화성 조성물이 도포되고, 그리고, 그 도포면이 시스에 의해 피복된 구조의 시스 피복 프리스트레스 콘크리트용 긴장재가 제공된다.
(발명의 실시의 형태)
본 발명의 경화성 조성물의 주성분은, 에폭시수지이다. 에폭시수지는, 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 비스페놀A디글리시딜에테르, 비스페놀F디글리시딜에테르, 노볼락글리시딜에테르, 테트라글리시딜디아미노디페닐메탄 등을 들수 있다. 이들 중에서도, 저코스트의 비스페놀A디글리시딜에테르나, 저점도에 의해 긴장이 용이하게 되는, 비스페놀F디글리시딜에테르가 썩 알맞는 것이다.
본 발명에서 사용되는 습기경화형 경화제라는 것은, 대기중 등에 존재하는 수분과 반응해서, 반응생성물로서 경화제를 생성하고, 이에 의해 에폭시수지의 경화반응이 개시하는 기능을 가지는 것이다. 이와 같은 기능을 가지는 것으로서, 케티민화합물이 있으며, 본 발명에 썩 알맞게 사용할 수 있다. 케티민화합물이 란, 카르보닐화합물에 의해 블록된 제 1급 아미노기를 1분자속에 적어도 1개 가지는 아민화합물이다. 이 카르보닐화합물에 의해 블록된 제 1급 아미노기는, 예를 들면, 수분의 존재에 의해서 용이하게 가수분해해서, 유리(遊離)의 제 1급 아미노기로 변화할 수 있는 보호아미노기이며, 전형적으로는, 하기 식
(식 중, R1및 R2는, 수소원자 또는 알킬기, 시클로헥실기, 아릴기 등의 1가(1價)의 탄화수소기를 나타냄)으로 표시할 수 있다.
상기 아민화합물은, 지방족계, 지환족계 및 방향족계의 어느 것이라도 된다. 상기 아민화합물로서는, 예를 들면, 모노에틸아민, 에틸렌디아민, 프로필렌디아민, 알콕시프로필아민, 알릴아민 등의 지방족 폴리아민류: 디아미노디페닐메탄, 디아미노디페닐에테르 등의 방향족 폴리아민류: 디아미노시클로헥산 등의 지환족 폴리아민류: 분자사슬말단에 적어도 1개의 제 1급 아미노기를 가지는 폴리아미드류: 등을 들 수 있다.
상기 아민화합물을 케티민화하는 카르보닐화합물로서는, 케톤류 및 알데히드류가 있으며, 구체적으로는, 예를 들면, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸프로필케톤, 시클로헥사논, 아세토페논, 벤조페논 등의 케톤류: 아세트알데히드, 벤즈알데히드 등의 알데히드류: 를 들 수 있다.
상기 케티민화합물은, 아민화합물과 카르보닐화합물과의 탈수축합반응에 의해 얻어진다. 이 반응은, 통상적인 아민과 알데히드 또는 케톤과의 탈수축합반응과 마찬가지의 조건에서 행할 수 있다. 이 탈수축합반응은, 예를 들면, 아민화합물과, 그 이론반응량 이상의 케톤 또는 알데히드를 혼합하고, 반응생성수를 제거하면서 반응시킴으로써 행하여진다.
본 발명의 경화성 조성물은, 90℃에서의 긴장가능시간 L 및 상온에서의 경화소요일수 M이 상기 식 (1) 및 (2)를 만족하는 것이다. 이와 같은 특성은, 습기경화형 경화제의 배합량을 조정함으로써 얻을 수 있으나, 잠재성 경화제 또는 경화촉진제 등을 경화조제로 해서 경화성 조성물속에 부가적으로 함유시킴에 따라서 얻을수 있다.
본 발명에서 사용되는 잠재성 경화제는, 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 디시안디아미드 및 그 유도체, 아디핀산디히드라지드 등의 디히드라지드류, 아민애덕트류, 디아미노말레오니트릴 및 그 유도체, 경화제를 피막에 의해 싸넣은 마이크로캡슐 등을 들 수 있다.
본 발명에서 사용되는 경화촉진제는, 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 2,4,6-트리스(디아미노메틸)페놀(약칭「DMP-30」), 벤질디메틸아민(약칭「BDMA」)등의 제 3급 아민화합물, 이미다졸화합물, BF3착체 등을 들 수 있다.
본 발명의 경화성 조성물에는, 상기 이외에, 필요에 따라서 희석제, 충전제, 증점(增粘)제 등을 배합할 수 있다. 희석제는, 경화성 조성물의 점도를 조정하기 위하여 배합되는 것이다. 희석제의 첨가에 의해 점도를 떨어뜨리면, 긴장을 용이하게 행할 수 있다. 희석제로서는, 예를 들면, n-부틸글리시딜에테르 등의 반응성 희석제나, 벤질알콜, 프탈산에스테르 등을 사용할 수 있다. 충전제는, 저코스트화나 틱소트로픽성의 조정을 위하여 배합되는 것이며, 탄산칼슘, 탤크, 실리카 등을 들 수 있다. 증점제는, 경화성 조성물의 점도를 증가시키기 위해, 또는 디시안디아미드 등의 분체의 침강이나 응집을 방지하기 위하여 배합되는 것이며, 시판하는 아에로질과 같은 미립자 실리카를 들 수 있다.
시스가 있어도, 콘크리트 경화시의 발열이 큰 경우에는, 미경화 콘크리트에 함유되는 수분이 직접 혹은 시스를 통해서 경화성 조성물내에 침입하는 일이 있다. 또, 강우량이 많은 시기나 지역에서의 공사 등에서는, 다량의 습기를 흡수하는 경우가 있다. 이와 같은 경우, 침입한 수분에 의해서, 경화반응이 신속히 진행되어, 소망하는 경화특성을 얻을 수 없게 될 염려가 생긴다. 그 대책으로서는, 미리 탈수제를 배합해서, 과잉의 수분을 탈수제에 흡수시킴으로써 경화반응이 신속히 진행되는 것을 방지하는 방법이 있다. 탈수제로서는, 예를 들면, 산화칼슘, 흡수성 폴리머, 몰레큘러시브, 실란커플링제를 들 수 있다. 이들 중에서도, 코스트나 흡수성의 점에서, 산화칼슘이 특히 썩 알맞는 것이다. 산화칼슘의 배합량은, 특히 한정되지 않으나, 에폭시수지 100 중량부에 대해서, 통상, 0.5∼200 중량부 정도이다. 산화칼슘의 배합량이 지나치게 적으면, 탈수효과가 불충분한 경우가 있고, 지나치게 많으면, 경화성 조성물의 점도가 지나치게 높게 되어서, 긴장이 곤란하게 될 염려가 생긴다.
또, 시스형성재료로서 수분투과성이 작은 수지를 사용하는 데 있어서도, 상기 문제를 개선할 수 있다. 수분투과성이 작은 수지로서는, 특히 한정되지 않지만, 염화비닐수지, 에틸렌·비닐알콜공중합체, 폴리아미드수지 등을 들 수 있다.
건조지에서의 사용 등에서 습기가 부족할 염려가 있는 경우에는, 미리 수화(水和)물을 배합해 두고, 시공전에 80∼150℃로 가열함으로써, 수화물로부터 수분을 방출시켜서, 경화부족을 방지할 수 있다. 이와 같은 수화물로서는, 예를 들면, 황산알루미늄수화물, 황산칼슘수화물 등을 들 수 있다.
습기경화형 경화제로서, 케티민화합물을 사용한 경우, 알콜, 페놀류, 또는 이들의 혼합물을 첨가함으로써, 경화를 신속하게 할 수 있다. 여기서, 고온에서의 가속효과에 대해, 상온에서의 가속효과가 크기 때문에, 동일한 긴장가능시간이 되도록 조정했을 경우, 알콜 및/또는 페놀류를 첨가한 배합에서는, 보다 경화소요일수가 짧은 것이 얻어진다. 알콜 및/또는 페놀류는, 특히 한정되지 않으며, 메탄올, 에탄올, 이소프로필알콜, 시클로헥산올, 벤질알콜, 페놀, 크레졸, 레조르시놀 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 저온에서 고화하지 않고 보관시 휘발하기 어려운 점에서, 벤질알콜을 썩 알맞게 사용할 수 있다. 알콜 및/또는 페놀류의 배합량은, 특히 한정되지 않으나, 에폭시수지 100중량부에 대해, 통상, 0.1∼30 중량부 정도이다. 알콜 및/또는 페놀류의 배합량이 지나치게 적으면, 경화특성의 개량효과가 불충분한 경우가 있고, 과다하면 점도가 크게 저하해서, PC 강철재 등의 긴장재에 도포할 때에 늘어뜨려지는 경우가 있다.
일본국 특공평 8-11791호 공보에 개시되어 있는 디시안디아미드 등의 잠재성 경화제나 이것에 경화촉진제를 첨가한 에폭시수지는, 실내온도에서 장기간 안정하기 때문에, 긴장재를 긴장할 때까지 경화하지 않게 조정할 수 있으나, 100℃ 가까운 고온이 되면, 통상적인 경화제와 마찬가지로, 급격히 경화반응이 진행하게 된다. 잠재성 경화제나 경화촉진제를 감량하면, 고온에서의 반응을 지연시킬 수 있으나, 그렇게 하면, 이번에는 상온에서의 경화가 극단적으로 지연되어, 콘크리트와 일체화하는데 장기간이 걸리게 된다.
이에 대해, 본 발명의 경화성 조성물은, 습기에 의해 경화가 개시하는 습기경화형 경화제를 사용함으로써, 상온에서 수개월∼3년간에 경화하고, 또한 100℃ 가까운 고온에서도 급격하게 반응하지 않아, 장시간 미경화 상태를 유지할 수 있다. 습기경화형 경화제는, 통상, 도료나 코팅에 사용되는 것이다. 습기경화형 경화제를 함유하는 에폭시수지를 얇게 도포하고, 대기중에 노출하면, 상온에서 수시간에서부터 여러날 사이에 경화하는 것이 알려져 있다. 이에 대해서, 본 발명자들은, 습기경화형 경화제를 사용하고, 또한, 그 배합량이나 탈수제와의 조합 등에 의해 경화특성을 조정함에 따라서, 일본국 특공평 8-11791호 공보 등에 개시되어 있는 종래의 배합계통에서는 얻을 수 없는, 본 용도에 적합한 우수한 경화특성이 얻어지는 것을 발견하였다. 이 경화특성은, 도료 등에 사용되는 종래의 에폭시/습기경화형 경화제배합과도 완전히 다른 것이다. 본 발명의 경화성 조성물은, PC강철선 등의 긴장재와 수지시스와의 사이라는 밀폐계통에서 사용하는 것이, 제특성을 효과적으로 발휘하는 데에 특히 바람직하다.
에폭시수지의 종류나 케티민화합물 등의 습기경화형 경화제의 종류에 따라, 경화반응의 화학당량이나 반응성이 다르다. 따라서, 에폭시수지와 습기경화형 경화제의 바람직한 배합량은, 이들 종류에 따라서 차이가 있다. 그러나, 에폭시수지와 습기경화형 경화제의 종류와 배합량을 조정함으로써, 하기의 특성을 얻는 것이 가능하며, 그에 의해서, 본 발명의 용도에 적합한 우수한 경화특성을 가진 경화성 경화제를 얻을 수 있다.
즉, 발명의 경화성 조성물은, 90℃에서의 긴장가능시간 L 및 상온에서의 경화소요일수 M이, 하기 식 (1) 및 (2)로 표시되는 관계를 만족하는 것이다. 단, L은, 경화성 조성물의 점도가 10,000ps에 도달하는데 소요되는 시간이다.
L (시간) ≥ 20 ··· (1)
M (일) ≤ 1095 ··· (2)
경화성 조성물의 점도는, 경화성 조성물을 긴장재와 시스와의 사이에 충전한 상태에서, 온도 90℃, 상대습도(RH) 60％의 환경하에 소정시간 방치한 후, 경화성 조성물을 시스 내에서 인출해서, 25℃에서 측정한 값이다. 긴장가능시간 L은, 상기 방법에 의해 90℃에서의 점도의 경시변화를 측정해서, 경화성 조성물의 점도가 10000ps(포이즈, 25℃에서의 측정치)에 도달하는데 소요된 시간이다. 또, 상기의 경화소요일수 M은, 경화성 조성물을 긴장재와 시스의 사이에 충전한 상태에서, 소정일수, 25℃의 실내에 방치한 후에, 경화성 조성물의 경도를 측정함으로써 얻어진 것이다. 경도는, JIS K-7215에 따라서 측정하고, 듀로미터(duro meter) D경도가 60 이상인 경우를 경화라고 평가했다. 상기의 긴장가능시간 및 경화소요일수의 조정은, 습기경화형 경화제와 잠재성 경화제 및/또는 경화촉진제를 병용함으로써 행할 수도 있다.
긴장가능시간 L은, L≥50인 것이 바람직하고, L≥100인 것이 보다 바람직하다. 경화소요일수 M은, M≤912인 것이 바람직하고, M≤730인 것이 보다 바람직하다. 긴장가능시간 L이 20시간 미만에서는, 종래의 디시안디아미드 등을 사용한 배합과 마찬가지로, 고온에서의 경화반응이 신속하게 진행되며, 콘크리트 구조체의 크기나 형상에 따라서는, 콘크리트 경화 후, 긴장을 할 수 없게 된다. 프리스트레스 콘크리트 긴장재의 용도에서는, 시공 후, 성능이 발현할 때까지 너무 장기간이 소요되면, 현실적으로 적용이 곤란하기 때문에, 상온에서 2년 이내에 경화하는 것이 바람직하고, 길어도 상온에서 3년 이내로 경화하지 않으면 안된다. 따라서, 경화소요일수 M이 1095일을 초과하는 경화성 조성물은, 본 용도에 적용하는데 부적당하다.
상기의 L값 및 M값의 조정법을 구체적으로 표시하면, 예를 들면, 유가셸에폭시(주)사 제품 에폭시수지「에피코트 828」과 유가셸에폭시(주)사 제품 습기경화형 경화제「에피큐어 H3」과 닛뽄 아에로질사 제품 증점제「아에로질 RY200S」를 함유하는 경화성 조성물의 경우, L값 또는 M값과 습기경화형 경화제「에피큐어 H3」의 배합량과의 관계는, 도 1 및 도 2에 표시한 바와 같이 된다. 따라서, L값 및 M값을 소정의 한정된 범위내로 조정할려면, 이 배합처방에서의 에피큐어 H3의 배합량을, 통상 1.0∼16.5phr(에폭시수지 100 중량부에 대한 중량부), 바람직하게는 1.25∼11.2phr, 보다 바람직하게는 1.5∼7.2phr로 한다. 또, 도 1 및 도 2의 배합에 알콜 및/또는 페놀류를 가한 경우에는, 에피큐어 H3의 배합량을 0.3∼13.0phr로 한다.
상기 배합처방에서의 습기경화형 경화제의 당량배합부수는, 54phr이기 때문에, 본 발명에서는, 습기경화형 경화제의 배합부수를 당량 배합부수보다 적은 특정의 범위로 함으로써, 본 발명의 용도에 적합한 우수한 경화특성을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.
상기 배합처방 이외의 에폭시수지와 습기경화형 경화제를 사용한 경우에도, 그 당량수를 상기의 배합부수의 한정범위에 대응한 범위로 하면, 상기와 마찬가지의 경화특성을 얻을 수 있다. 상기의 배합부수의 한정범위에 대응한 당량수 범위는, 배합량 P(P = 배합하는 중량부/당량배합중량부)를 사용해서 표현하면, 0.019≤P≤0.31, 바람직하게는 0.023≤P≤0.21, 보다 바람직하게는 0.028≤P≤0.13이 된다. 또, 알콜 및/또는 페놀류를 가했을 경우는, 0.0056≤P≤0.24가 된다.
또, 상기의 긴장가능시간 및 경화소요일수의 조정은, 습기경화형 경화제와 잠재성 경화제 및/또는 경화촉진제와 병용함으로써 행할 수도 있다. 본 발명에서 사용하는 잠재성 경화제의 배합량은, 1g 당량의 에폭시기를 함유하는 에폭시수지에 대해서, 통상 10g 이하, 바람직하게는 6g 이하로 하면 효과적이다. 잠재성 경화제의 배합량이 과다하면, 경화반응이 지나치게 빠르며, 콘크리트 경화 후, 긴장재를 긴장할 수 없게 되는 경우가 있다. 본 발명에서 사용하는 경화촉진제의 배합량은, 1g 당량의 에폭시기를 함유하는 에폭시수지에 대해, 통상 1g 이하, 바람직하게는 0.5g 이하로 하면 효과적이다. 경화촉진제의 배합량이 과다하면, 경화반응이 지나치게 빨라서, 콘크리트 경화 후, 긴장재를 긴장할 수 없게 되는 경우가 있다.
본 발명에 있어서, 긴장재에 도포하는 경화성 조성물의 도포두께나 형상은, 특히 한정되지 않으나, 막두께가 대단히 얇은 경우에는, 예를 들면, 긴장재에 경화성 조성물을 도포한 후 시스를 피복하는 방식으로 생산한 경우, 도포시에 흡수하는 습기의, 경화성 조성물의 단위량당의 양이 커지게 되므로, 경화속도가 빨라질 경우가 있다. 따라서, 충전층의 평균두께는, 바람직하게는 0.1㎜ 이상, 보다 바람직하게는 0.3㎜ 이상으로 하면 효과적이다.
본 발명에서는, 긴장재로서, PC강철재(PC 강철선, PC 강철연선, PC 강철봉 등) 등을 사용할 수 있다. 또, 본 발명에서는, 긴장재를 피복하는 시스를 구비하는 것이 바람직하며, 구체적으로는, 프리스트레스 콘크리트용 긴장재의 표면에 경화성 조성물을 도포하고, 그 도포면을 시스에 의해 피복한 구조의 시스 피복 프리스트레스 콘크리트용 긴장재로 하는 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서의 시스는, 예를 들면, 폴리에틸렌 등의 수지, 또는 통상적인 강철 등의 금속으로 구성하면 된다. 수지로 시스를 구성하는 경우에는, 긴장재에 경화성 조성물을 도포한 후, 그 도포면 위에 압출성형에 의해 수지시스를 형성시킬 수 있다. 시스의 형상은, 특히 한정되지 않으나, 예를 들면, 파이프형상 시스, 바깥쪽에 파형 또는 나선형상의 요철이 형성된 시스 등을 들 수 있다. 경화성 조성물에 의한 긴장재의 도포면을 시스에 의해 피복해서 밀폐함으로써, 경화성 조성물의 경화 안정성을 높일 수 있다. 본 발명의 시스 피복 프리스트레스 콘크리트용 긴장재에서는, 긴장재와 시스와의 사이에 경화성 조성물이 충전된 형태가 된다.
(실시예)
이하에, 참고예, 실시예 및 비교예를 들어서, 본 발명에 대해서 보다 구체적으로 설명한다.
〔참고예 1〕
습기경화형 경화제로서 유가셸에폭시사 제조 케티민형 경화제 에피큐어 H3을 사용한 표 1의 배합에서, 각 성분을 교반혼합해서 경화성 조성물을 얻었다. 얻어진 경화성 조성물을 PC 강철연선에 도포한 후에, 도포면 위에, 미쯔이카가쿠사 제조 고밀도 폴리에틸렌 「하이젝스」를 사용해서, 압출성형에 의해 폴리에틸렌제 시스를 형성하였다.
얻어진 시스 피복 긴장재를, 온도 90℃, 상대습도 60％의 환경하에 소정시간 방치한 후, 시스를 벗겨서 경화성 조성물을 샘플링하고, (주)레오로지회사제조 점탄성(粘彈性) 해석장치 MR-300을 사용해서, 25℃에서의 점도를 측정하였다(병렬플레이트를 사용하고, 갭 0.33㎜, 주파수 5㎐, 변형 1°의 조건에서 측정). 얻어진 값으로부터 긴장가능시간, 즉 경화성 조성물의 점도가 10,000ps(25℃에서의 측정치)에 도달하는데 소요되는 시간을 조사하였다. 또, 실제의 사용상태에서는, 시스 피복 긴장재가 미경화 콘크리트속의 수분에 노출되는 것을 고려해서, 수증기하 90℃의 환경조건하에서 상기와 마찬가지로 해서 긴장가능시간을 구하고, 이것을 긴장가능시간 L'로 하였다.
경화의 확인은, 상온에서 소정시간 보관한 시스 피복 긴장재의 시스를 벗겨서, 경화성 조성물의 경도를 측정함으로써 행하였다. 경도는, JIS K-7215에 따라서 측정하고, 듀로미터 D경도가 60 이상인 경우를 경화라고 했다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 비교적 길고, 또한, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔참고예 2〕
경화성 조성물의 배합을 표 1에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가했다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 길며, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔참고예 3〕
경화성 조성물의 배합을 표 1에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가했다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 제법 길며, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔참고예 4〕
경화성 조성물의 배합을 표 1에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가했다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 제법 길며, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔참고예 5〕
경화성 조성물의 배합을 표 1에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가했다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 제법 길며, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔참고예 6〕
경화성 조성물의 배합을 표 1에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가했다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 극히 길며, 상온에서는 2년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔참고예 7〕
경화성 조성물의 배합을 표 1에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가했다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 극히 길며, 상온에서는 2년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔참고예 8〕
경화성 조성물의 배합을 표 1에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가했다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 극히 길며, 상온에서는 3년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
참고예1 참고예2 참고예3 참고예4 참고예5 참고예6 참고예7 참고예8
에피코트828 ＊1 100 100 100 100 100 100 100 100
에피큐어H3 ＊2 15 10 5 4 3 2 1.5 1
HT2844 ＊3 - - - - - - - -
디시안디아미드 ＊4 - - - - - - - -
에피큐어3010 ＊5 - - - - - - - -
아에로질RY200S ＊6 3 3 3 3 3 3 3 3
90℃에서의 긴장가능시간 L(hrs) 22 62 170 200 270 410 520 700
90℃수증기하에서의 긴장가능시간 L(hrs) 8 21 53 71 86 141 177 230
경화소요일수M(일) 45 63 127 195 290 585 820 1077
종합판정 △ △ ○ ○ ○ ◎ ○ △
(각주)
＊1: 유가셸에폭시(주)제조, 에폭시수지
＊2: 유가셸에폭시(주)제조, 케티민형의 습기경화형 경화제
＊3: 아사히치바(주)제조, 잠재성 경화제
＊4: 닛뽄 카바이드공업(주)제조, 잠재성 경화제
＊5: 유가셸에폭시(주)제조, 경화촉진제
＊6: 닛뽄 아에로질(주)제조, 증점제
종합판정: ◎(특히 뛰어나다), ○(뛰어나다), △(양호) 및 ×(불량)의 4단계 평가이다.
〔참고예 9〕
경화성 조성물의 배합을 습기경화형 경화제 에피큐어 H3과 경화촉진제 에피큐어 3010을 병용한 표 2에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 길고, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔참고예 10〕
경화성 조성물의 배합을 습기경화형 경화제 에피큐어 H3과 잠재성 경화제 HT2844를 병용한 표 2에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 비교적 길고, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔참고예 11〕
경화성 조성물의 배합을 습기경화형 경화제 에피큐어 H3과 경화촉진제 에피큐어3010을 병용한 표 2에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 제법 길고, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔실시예 1〕
경화성 조성물의 배합을 표 2에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 제법 길고, 수증기하에서도 긴장가능시간의 저하가 없으며, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔실시예 2〕
경화성 조성물의 배합을 표 2에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 제법 길고, 수증기하에서도 긴장가능시간의 저하가 없으며, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔실시예 3〕
경화성 조성물의 배합을 표 2에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 제법 길고, 수증기하에서도 긴장가능시간의 저하가 없으며, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔실시예 4〕
경화성 조성물의 배합을 표 2에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 극히 길고, 수증기하에서도 긴장가능시간의 저하가 없으며, 상온에서는 2년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔실시예 5〕
경화성 조성물의 배합을 표 2에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 제법 길고, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔실시예 6〕
경화성 조성물의 배합을 표 2에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 제법 길고, 수증기하에서도 긴장가능시간의 저하가 없으며, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔실시예 7〕
경화성 조성물의 배합을 표 2에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 제법 길고, 수증기하에서도 긴장가능시간의 저하가 없으며, 상온에서는 1년 이내에 경화하는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
참고예9 참고예 10 참고예11 실시예1 실시예 2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7
에피코트 828 ＊1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
에피큐어H3 ＊2 5 2 2 3 3 4 2 3 2 2
HT2844 ＊3 - 2(3.8*7) - - - - - - - -
디시안디아미드 ＊4 - - - - - - - - - -
에피큐어 3010 ＊5 0.05(0.095*7) - 0.05(0.095*7) - - - - - - -
아에로질 RY200S ＊6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
산화칼슘 - - - 5 30 5 5 0.3 5 5
벤질알콜 - - - - - - - - 7 3
90℃에서의 긴장가능시간 L(hrs) 64 21 103 278 247 206 418 274 242 258
90℃수증기하에서의 긴장가능시간 L(hrs) 22 9 32 275 247 203 414 95 240 255
경화소요일수 M(일) 75 183 225 295 310 202 588 290 182 352
종합판정 △ △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎
(각주)
＊1: 유가셸에폭시(주)제조, 에폭시수지
＊2: 유가셸에폭시(주)제조, 케티민형의 습기경화형 경화제
＊3: 아시히치바(주)제조, 잠재성 경화제
＊4: 닛뽄 카바이드공업(주)제조, 잠재성 경화제
＊5: 유가셸에폭시(주)제조, 경화촉진제
＊6: 닛뽄 아에로질(주)제조, 증점제
＊7: 1g 당량의 에폭시기를 함유하는 에피코트 828(189g)에 대한 첨가량(g)
종합판정: ◎(특히 뛰어나다), ○(뛰어나다), △(양호) 및 ×(불량)의 4단계 평가이다.
〔비교예 1〕
경화성 조성물의 배합을 표 3에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 극히 짧고, 콘크리트 경화시의 발열이 큰 개소에는 적용할 수 없는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔비교예 2〕
경화성 조성물의 배합을 표 3에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 짧고, 콘크리트 경화시의 발열이 큰 개소에는 적용할 수 없는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔비교예 3〕
경화성 조성물의 배합을 표 3에 표시한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 상온에서의 경화에 3년을 초과하는 일수를 소요하여, 공사기간 등에서 현실적으로 적용곤란한 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
〔비교예 4〕
습기경화형 경화제를 사용하지 않고, 잠재성 경화제 디시안디아미드를 사용한 표 3에 표시한 배합으로 한 이외는, 참고예 1과 동일한 방법으로 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 제작하여 평가하였다. 그 결과, 90℃에서의 긴장가능시간이 극히 짧고, 콘크리트 경화시의 발열이 큰 개소에는 적용할 수 없는 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재가 얻어졌다.
비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
에피코트 828 ＊1 100 100 100 100
에피큐어 H3 ＊2 30 20 0.5 -
HT2844 ＊3 - - - -
디시안디아미드 ＊4 - - - 8
에피큐어 3010 ＊5 - - - 0.1
아에로질 RY200S ＊6 3 3 3 3
벤질알콜 - - - 7
90℃에서의 긴장가능시간 L(hrs) 7 12.5 1233 9
경화소요일수 M (일) 22 37 ＞1100 424
종합판정 × × × ×
(각주)
＊1: 유가셸에폭시(주)제조, 에폭시수지
＊2: 유가셸에폭시(주)제조, 케티민형의 습기경화형 경화제
＊3: 아사히치바(주)제조, 잠재성 경화제
＊4: 닛뽄 카바이드공업(주), 잠재성 경화제
＊5: 유가셸에폭시(주)제조, 경화촉진제
＊6: 닛뽄 아에로질(주)제조, 증점제
종합판정: ◎(특히 뛰어나다), ○(뛰어나다), △(양호) 및 ×(불량)의 4단계 평가이다.
본 발명에 의하면, 시스내에의 그라우트재의 주입작업을 행하는 일 없이 완전부식방지할 수 있고, 또한, 콘크리트 경화시의 발열에 의해 고온이 되는 경우에도 사용할 수 있는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물이 제공된다. 또, 본 발명에 의하면 프리스트레스 콘크리트의 포스트텐션공법에 있어서, 그라우트재의 주입작업이 불필요하며, 긴장 후는 콘크리트와 일체화되는 동시에, 완전부식방지되는 시스 피복 프리스트레스 콘크리트 긴장재가 제공된다. 본 발명에 의하면, 종래, 불가능했던 고온에서의 느린 경화반응과 상온에서의 경화성을 양립시킨 경화성 조성물이 제공되고, 이에 의해, 그라우트재의 주입작업이 불필요하며, 완전부식방지할 수 있어, 종래 적용할 수 없었던 콘크리트 발열에 의해 고온으로 되는 경우에도 사용할 수 있는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물 및 시스 피복 긴장재를 얻을 수 있게 된다.

Claims (8)

  1. 프리스트레스 콘크리트 긴장재의 표면에 도포되는 경화성 조성물에 있어서,
    이 경화성 조성물이 적어도 에폭시수지와 습기경화형 경화제와 탈수제를 함유하고,
    해당 탈수제에는 적어도 산화칼슘을 함유하고,
    상기 탈수제의 배합량이 에폭시수지 100중량부에 대해서 0.5 내지 200중량부이고,
    에폭시수지에 대한 습기경화형 경화제의 당량수범위가 배합량 P(P = 배합하는 중량부/당량배합중량부)로 표현한 때, 0.019≤P≤0.31이고, 또한 이 경화성 조성물의 90℃에서의 긴장가능시간 L 및 상온에서의 경화소요일수 M이 하기 식 (1) 및 (2):
    L (시간) ≥ 20 ··· (1)
    M (일) ≤ 1095 ··· (2)
    (단, L은, 경화성 조성물의 점도가 10,000ps에 도달하는 시간)로 표시되는 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 습기 경화형 경화제가 케티민 화합물인 것을 특징으로 하는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물.
  3. 제 2항에 있어서, 알콜, 페놀류 또는 이들의 혼합물을 더 함유하고, 또, 상기 알콜, 페놀류 또는 이들의 혼합물을 더욱 함유할 경우에는, 0.0056≤P≤0.24인 것을 특징으로 하는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물.
  4. 삭제
  5. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 경화촉진제 및 잠재성 경화제로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 경화조제를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물.
  6. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 시스가 피복되는 프리스트레스 콘크리트 긴장재의 표면에 도포되는 경화성 조성물인 것을 특징으로 하는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물.
  7. 프리스트레스 콘크리트용 긴장재의 표면에, 적어도 에폭시수지와 습기경화형 경화제와 탈수제를 함유하고,
    해당 탈수제에는 적어도 산화칼슘을 함유하고,
    상기 탈수제의 배합량이 에폭시수지 100중량부에 대해서 0.5 내지 200중량부이고,
    에폭시수지에 대한 습기경화형 경화제의 당량수범위가 배합량 P(P = 배합하는 중량부/당량배합중량부)로 표현한 때, 0.019≤P≤0.31이고, 또한, 90℃에서의 긴장가능시간 L 및 상온에서의 경화소요일수 M이 하기 식 (1) 및 (2):
    L (시간) ≥ 20 ··· (1)
    M (일) ≤ 1095 ··· (2)
    (단, L은, 경화성 조성물의 점도가 10,000ps에 도달하는 시간)로 표시되는 관계를 만족하는 경화성 조성물이 도포되고, 그리고, 그 도포면이 시스에 의해 피복된 구조인 것을 특징으로 하는 시스 피복 프리스트레스 콘크리트용 긴장재.
  8. 제 5항에 있어서, 시스가 피복되는 프리스트레스 콘크리트 긴장재의 표면에 도포되는 경화성 조성물인 것을 특징으로 하는 프리스트레스 콘크리트 긴장재용 경화성 조성물.
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