CN115160929B - 一种耐蚀钢绞线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐蚀钢绞线及其制备方法，该钢绞线由高碳钢酸洗拔丝后，施镀处理，再用防腐涂料表面处理，最后绞合保温制得，防腐涂料在涂抹至预处理碳钢丝表面时，防腐涂料分子侧链上的硅氧基能够与镍‑磷镀层表面的羟基接枝，进而与侧链壳聚糖分子配合大大提升涂膜的吸附能力，同时侧链强化颗粒能够在涂膜表面形成一层致密的屏蔽层，使得涂膜形成壳聚糖层‑树脂层‑屏蔽层三层保护，很好的避免了腐蚀性物质与钢绞线接触，同时该防腐涂料未使用石墨烯或碳纳米管材料作为填料，使得涂料的制备成本降低。

Description

一种耐蚀钢绞线及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢绞线制备领域，具体涉及一种耐蚀钢绞线及其制备方法。
背景技术
钢绞线是一种由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线广泛应用在建筑业、矿山、盐厂、碱厂、煤矿、桥梁和海底隧道等领域，由于钢绞线应用领域条件恶劣，要求其具有防水、防腐和防盐碱侵蚀的功能外，还应具有使用寿命长，抗拉强度高，用钢量省和成本低的特征，但目前难有产品达到此要求。现有的镀锌钢绞线就是把多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品。用于电缆的镀锌钢绞线的制备方法作为空中电缆的载体使用，需要预先施加一定的拉应力，需要具有更强的抗拉强度，不容易产生形变，使用寿命长久。
随着工业化进程的不断推进，钢绞线的用量不断增加，目前用于镀锌钢绞线的寿命只有十年左右，同时，钢芯铝绞线用镀锌钢丝也很难保证有三十年的寿命，因而在导线三十年的使用期限内，镀锌钢绞线就需要更换两次以上。这样不仅花钱多，而且更换导线所需的时间及随之带来的对工程项目影响及资源费用的浪费十分惊人。因此，如何提高钢绞线防腐蚀性能和使用寿命就成为急需解决的关键问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐蚀钢绞线及其制备方法，解决了现阶段钢绞线在使用过程中出现腐蚀导致机械性能下降，影响正常使用的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐蚀钢绞线，由高碳钢酸洗拔丝后，施镀处理，再用防腐涂料表面处理后，最后绞合保温制得。
进一步，所述的防腐涂料由如下步骤制成：
步骤A1：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚、正丁醇混合均匀，通入氮气保护，在转速为150-200r/min的条件下，搅拌并加入过氧化苯甲酰，搅拌3-5min后，再加入丙烯酸和苯乙烯，继续反应2-3h后，蒸馏去除溶剂，调节底物pH值中性，制得改性环氧树脂；
步骤A2：将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中，在转速为200-300r/min，温度为45-55℃的条件下，搅拌并滴加四氯化硅，至无氯化氢气体产生后，加入改性环氧树脂和碳酸钾，继续搅拌6-8h后，静置分层，去除水层，将有机层加入丙酮水溶液中，加入强化颗粒、过硫酸铵、盐酸溶液，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，搅拌6-8h后，加入KH550，在转速为600-800r/min的条件下，搅拌10-15min，制得防腐涂料。
进一步，步骤A1所述的双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚、正丁醇、丙烯酸、苯乙烯的用量比为5:10:10:0.8:3.2，过氧化苯甲酰的用量为双酚A环氧树脂质量3-4％。
进一步，步骤A2所述的羧甲基壳聚糖、四氯化硅、改性环氧树脂的用量比为0.1g:3mL:1g，有机层、丙酮水溶液、强化颗粒、过硫酸铵、盐酸溶液、KH550的用量比为10mL:30mL:1-3g:0.2:10mL:3mL，盐酸溶液浓度为0.5mol/L。
进一步，所述的强化颗粒由如下步骤制成：
步骤B1：将氯化锌加入稀盐酸溶液中，在转速为150-200r/min，温度为30-35℃的条件下，搅拌并加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌2-3h后，加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌10-15h后，离心去除上清，将底物在温度为550-600℃的条件下，煅烧2-3h，制得预处理二氧化硅；
步骤B2：将α-磷酸锆分散在去离子水中，加入三羟基甲基氨基甲烷和四丁基氢氧化铵，在转速为200-300r/min的条件下，搅拌30-40min后，过滤去除滤液，将底物和预处理二氧化硅分散在去离子水中，在频率为20-30kHz的条件下，超声处理3-5h后，过滤去除滤液，制得复合材料；
步骤B3：将苯胺加入去离子水中，在转速为200-300r/min，温度为30-40℃的条件下，搅拌至完全溶解后，降温至温度为0-5℃加入复合材料和过硫酸铵溶液，进行反应10-15h后，过滤去滤液，将底物烘干，制得强化颗粒。
进一步，步骤B1所述的氯化锌、稀盐酸溶液、十二烷基苯磺酸钠、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的用量比为0.3g:100mL:5mL:0.5mL，稀盐酸溶液的浓度为2mol/L。
进一步，步骤B2所述的α-磷酸锆、羟基甲基氨基甲烷、四丁基氢氧化铵的质量比为1:1:0.5，底物和预处理二氧化硅的质量比为1:3。
进一步，步骤B3所述的苯胺、复合材料、过硫酸铵溶液的用量比为0.01mol:1g:20mL，过硫酸铵溶液的浓度为0.4mol/L。
一种耐蚀钢绞线的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将高碳钢82B盘条用质量分数为10-15％的盐酸溶液常温浸泡30-40min后，进行拔丝处理，制得碳钢丝；
步骤S2：将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸混合均匀，调节pH值为4-5，将碳钢丝浸泡其中，在温度为80-85℃的条件下，施镀3-5h，制得预处理碳钢丝；
步骤S3：将预处理碳钢丝浸泡在防腐涂料中，取出预处理碳钢丝至无液体滴落，在温度为120-150℃的条件下，保温处理3-5h，制得耐腐蚀碳钢丝，将耐腐蚀碳钢丝用捻股机绞合，再在温度为280-290℃的无氧条件下，保温处理2-3h，制得耐蚀钢绞线。
本发明的有益效果：本发明制备的一种耐蚀钢绞线由高碳钢酸洗拔丝后，施镀处理，再用防腐涂料表面处理，最后绞合保温制得，该防腐涂料以双酚A环氧树脂为原料用过氧化苯甲酰处理后，与丙烯酸和苯乙烯接枝共聚，制得改性环氧树脂，将羧甲基壳聚糖与四氯化硅反应，使得羧甲基壳聚糖上的羧基转变为酰氯，再在碳酸钾的作用下与改性环氧树脂侧链的羟基反应，使得壳聚糖接枝在环氧树脂分子链的一侧，加入强化颗粒在过硫酸铵的作用下，环氧树脂分子上的羧基与强化表面的仲胺接枝，最后加入KH550，使得KH550上的氨基与环氧基反应，制得防腐涂料，强化颗粒以3-氨基丙基三乙氧基硅烷为原料，氯化锌为模板制备介孔氨基纳米二氧化硅，得到预处理二氧化硅，将α-磷酸锆剥离，再与预处理二氧化硅共混，剥离后的α-磷酸锆剥离与预处理二氧化硅表面的部分氨基接枝，制得复合材料，将苯胺与复合材料混合，在过硫酸铵的作用下苯胺与复合材料表面的氨基聚合，在复合材料表面形成聚苯胺，制得强化颗粒，施镀处理使得碳钢丝表面形成一层镍-磷镀层，再用防腐涂料再在镍-磷镀层表面形成一层防腐层，使得制备出的钢绞线具有很好的耐腐蚀性，防腐涂料在涂抹至预处理碳钢丝表面时，防腐涂料分子侧链上的硅氧基能够与镍-磷镀层表面的羟基接枝，进而与侧链壳聚糖分子配合大大提升涂膜的吸附能力，同时侧链强化颗粒能够在涂膜表面形成一层致密的屏蔽层，使得涂膜形成壳聚糖层-树脂层-屏蔽层三层保护，很好的避免了腐蚀性物质与钢绞线接触，同时该防腐涂料未使用石墨烯或碳纳米管材料作为填料，使得涂料的制备成本降低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐蚀钢绞线由如下步骤制成：
步骤S1：将高碳钢82B盘条用质量分数为10％的盐酸溶液常温浸泡30min后，进行拔丝处理，制得碳钢丝；
步骤S2：将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸以质量比为25:30:18:18混合均匀，调节pH值为4，将碳钢丝浸泡其中，在温度为80℃的条件下，施镀3h，制得预处理碳钢丝；
步骤S3：将预处理碳钢丝浸泡在防腐涂料中，取出预处理碳钢丝至无液体滴落，在温度为120℃的条件下，保温处理3h，制得耐腐蚀碳钢丝，将耐腐蚀碳钢丝用捻股机绞合，再在温度为280℃的无氧条件下，保温处理2h，制得耐蚀钢绞线。
所述的防腐涂料由如下步骤制成：
步骤A1：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚、正丁醇混合均匀，通入氮气保护，在转速为150r/min的条件下，搅拌并加入过氧化苯甲酰，搅拌3min后，再加入丙烯酸和苯乙烯，继续反应2h后，蒸馏去除溶剂，调节底物pH值中性，制得改性环氧树脂；
步骤A2：将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中，在转速为200r/min，温度为45℃的条件下，搅拌并滴加四氯化硅，至无氯化氢气体产生后，加入改性环氧树脂和碳酸钾，继续搅拌6h后，静置分层，去除水层，将有机层加入丙酮水溶液中，加入强化颗粒、过硫酸铵、盐酸溶液，在转速为150r/min，温度为40℃的条件下，搅拌6h后，加入KH550，在转速为600r/min的条件下，搅拌10min，制得防腐涂料。
步骤A1所述的双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚、正丁醇、丙烯酸、苯乙烯的用量比为5:10:10:0.8:3.2，过氧化苯甲酰的用量为双酚A环氧树脂质量3％。
步骤A2所述的羧甲基壳聚糖、四氯化硅、改性环氧树脂的用量比为0.1g:3mL:1g，有机层、丙酮水溶液、强化颗粒、过硫酸铵、盐酸溶液、KH550的用量比为10mL:30mL:1g:0.2:10mL:3mL，盐酸溶液浓度为0.5mol/L。
所述的强化颗粒由如下步骤制成：
步骤B1：将氯化锌加入稀盐酸溶液中，在转速为150r/min，温度为30℃的条件下，搅拌并加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌2h后，加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌10h后，离心去除上清，将底物在温度为550℃的条件下，煅烧2h，制得预处理二氧化硅；
步骤B2：将α-磷酸锆分散在去离子水中，加入三羟基甲基氨基甲烷和四丁基氢氧化铵，在转速为200r/min的条件下，搅拌30min后，过滤去除滤液，将底物和预处理二氧化硅分散在去离子水中，在频率为20kHz的条件下，超声处理3h后，过滤去除滤液，制得复合材料；
步骤B3：将苯胺加入去离子水中，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，搅拌至完全溶解后，降温至温度为0℃加入复合材料和过硫酸铵溶液，进行反应10h后，过滤去滤液，将底物烘干，制得强化颗粒。
步骤B1所述的氯化锌、稀盐酸溶液、十二烷基苯磺酸钠、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的用量比为0.3g:100mL:5mL:0.5mL，稀盐酸溶液的浓度为2mol/L。
步骤B2所述的α-磷酸锆、羟基甲基氨基甲烷、四丁基氢氧化铵的质量比为1:1:0.5，底物和预处理二氧化硅的质量比为1:3。
步骤B3所述的苯胺、复合材料、过硫酸铵溶液的用量比为0.01mol:1g:20mL，过硫酸铵溶液的浓度为0.4mol/L。
实施例2
一种耐蚀钢绞线由如下步骤制成：
步骤S1：将高碳钢82B盘条用质量分数为13％的盐酸溶液常温浸泡35min后，进行拔丝处理，制得碳钢丝；
步骤S2：将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸以质量比为25:30:18:18混合均匀，调节pH值为4.5，将碳钢丝浸泡其中，在温度为80℃的条件下，施镀4h，制得预处理碳钢丝；
步骤S3：将预处理碳钢丝浸泡在防腐涂料中，取出预处理碳钢丝至无液体滴落，在温度为130℃的条件下，保温处理4h，制得耐腐蚀碳钢丝，将耐腐蚀碳钢丝用捻股机绞合，再在温度为285℃的无氧条件下，保温处理2.5h，制得耐蚀钢绞线。
所述的防腐涂料由如下步骤制成：
步骤A1：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚、正丁醇混合均匀，通入氮气保护，在转速为180r/min的条件下，搅拌并加入过氧化苯甲酰，搅拌4min后，再加入丙烯酸和苯乙烯，继续反应2.5h后，蒸馏去除溶剂，调节底物pH值中性，制得改性环氧树脂；
步骤A2：将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，搅拌并滴加四氯化硅，至无氯化氢气体产生后，加入改性环氧树脂和碳酸钾，继续搅拌7h后，静置分层，去除水层，将有机层加入丙酮水溶液中，加入强化颗粒、过硫酸铵、盐酸溶液，在转速为180r/min，温度为45℃的条件下，搅拌7h后，加入KH550，在转速为600r/min的条件下，搅拌13min，制得防腐涂料。
步骤A1所述的双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚、正丁醇、丙烯酸、苯乙烯的用量比为5:10:10:0.8:3.2，过氧化苯甲酰的用量为双酚A环氧树脂质量3.5％。
步骤A2所述的羧甲基壳聚糖、四氯化硅、改性环氧树脂的用量比为0.1g:3mL:1g，有机层、丙酮水溶液、强化颗粒、过硫酸铵、盐酸溶液、KH550的用量比为10mL:30mL:2g:0.2:10mL:3mL，盐酸溶液浓度为0.5mol/L。
所述的强化颗粒由如下步骤制成：
步骤B1：将氯化锌加入稀盐酸溶液中，在转速为180r/min，温度为33℃的条件下，搅拌并加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌2.5h后，加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌13h后，离心去除上清，将底物在温度为580℃的条件下，煅烧2.5h，制得预处理二氧化硅；
步骤B2：将α-磷酸锆分散在去离子水中，加入三羟基甲基氨基甲烷和四丁基氢氧化铵，在转速为200r/min的条件下，搅拌35min后，过滤去除滤液，将底物和预处理二氧化硅分散在去离子水中，在频率为25kHz的条件下，超声处理4h后，过滤去除滤液，制得复合材料；
步骤B3：将苯胺加入去离子水中，在转速为300r/min，温度为35℃的条件下，搅拌至完全溶解后，降温至温度为3℃加入复合材料和过硫酸铵溶液，进行反应13h后，过滤去滤液，将底物烘干，制得强化颗粒。
步骤B1所述的氯化锌、稀盐酸溶液、十二烷基苯磺酸钠、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的用量比为0.3g:100mL:5mL:0.5mL，稀盐酸溶液的浓度为2mol/L。
步骤B2所述的α-磷酸锆、羟基甲基氨基甲烷、四丁基氢氧化铵的质量比为1:1:0.5，底物和预处理二氧化硅的质量比为1:3。
步骤B3所述的苯胺、复合材料、过硫酸铵溶液的用量比为0.01mol:1g:20mL，过硫酸铵溶液的浓度为0.4mol/L。
实施例3
一种耐蚀钢绞线由如下步骤制成：
步骤S1：将高碳钢82B盘条用质量分数为15％的盐酸溶液常温浸泡40min后，进行拔丝处理，制得碳钢丝；
步骤S2：将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸以质量比为25:30:18:18混合均匀，调节pH值为5，将碳钢丝浸泡其中，在温度为85℃的条件下，施镀5h，制得预处理碳钢丝；
步骤S3：将预处理碳钢丝浸泡在防腐涂料中，取出预处理碳钢丝至无液体滴落，在温度为150℃的条件下，保温处理5h，制得耐腐蚀碳钢丝，将耐腐蚀碳钢丝用捻股机绞合，再在温度为290℃的无氧条件下，保温处理3h，制得耐蚀钢绞线。
所述的防腐涂料由如下步骤制成：
步骤A1：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚、正丁醇混合均匀，通入氮气保护，在转速为200r/min的条件下，搅拌并加入过氧化苯甲酰，搅拌5min后，再加入丙烯酸和苯乙烯，继续反应3h后，蒸馏去除溶剂，调节底物pH值中性，制得改性环氧树脂；
步骤A2：将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中，在转速为300r/min，温度为55℃的条件下，搅拌并滴加四氯化硅，至无氯化氢气体产生后，加入改性环氧树脂和碳酸钾，继续搅拌8h后，静置分层，去除水层，将有机层加入丙酮水溶液中，加入强化颗粒、过硫酸铵、盐酸溶液，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，搅拌8h后，加入KH550，在转速为800r/min的条件下，搅拌15min，制得防腐涂料。
步骤A1所述的双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚、正丁醇、丙烯酸、苯乙烯的用量比为5:10:10:0.8:3.2，过氧化苯甲酰的用量为双酚A环氧树脂质量4％。
步骤A2所述的羧甲基壳聚糖、四氯化硅、改性环氧树脂的用量比为0.1g:3mL:1g，有机层、丙酮水溶液、强化颗粒、过硫酸铵、盐酸溶液、KH550的用量比为10mL:30mL:1-3g:0.2:10mL:3mL，盐酸溶液浓度为0.5mol/L。
所述的强化颗粒由如下步骤制成：
步骤B1：将氯化锌加入稀盐酸溶液中，在转速为200r/min，温度为35℃的条件下，搅拌并加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌3h后，加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌15h后，离心去除上清，将底物在温度为600℃的条件下，煅烧3h，制得预处理二氧化硅；
步骤B2：将α-磷酸锆分散在去离子水中，加入三羟基甲基氨基甲烷和四丁基氢氧化铵，在转速为300r/min的条件下，搅拌40min后，过滤去除滤液，将底物和预处理二氧化硅分散在去离子水中，在频率为30kHz的条件下，超声处理5h后，过滤去除滤液，制得复合材料；
步骤B3：将苯胺加入去离子水中，在转速为300r/min，温度为40℃的条件下，搅拌至完全溶解后，降温至温度为5℃加入复合材料和过硫酸铵溶液，进行反应15h后，过滤去滤液，将底物烘干，制得强化颗粒。
步骤B1所述的氯化锌、稀盐酸溶液、十二烷基苯磺酸钠、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的用量比为0.3g:100mL:5mL:0.5mL，稀盐酸溶液的浓度为2mol/L。
步骤B2所述的α-磷酸锆、羟基甲基氨基甲烷、四丁基氢氧化铵的质量比为1:1:0.5，底物和预处理二氧化硅的质量比为1:3。
进一步，步骤B3所述的苯胺、复合材料、过硫酸铵溶液的用量比为0.01mol:1g:20mL，过硫酸铵溶液的浓度为0.4mol/L。
对比例1
本对比例与实施例1相比用预处理碳钢丝直接进行捻股高温处理制得钢绞线。
对比例2
本对比例为中国专利CN113005796A中实施例1公开的钢绞线。
将实施例1-3和对比例1-2制得的耐腐蚀钢绞线浸泡在质量分数为3.5％的氯化钠溶液中24h，48h，120h，240h，依照GB10124-88的标准测定失重率，结果如下表所示；
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
浸泡24h 0.0013％ 0.0015％ 0.0012％ 0.13％ 0.08％
浸泡48h 0.0018％ 0.0021％ 0.0018％ 0.31％ 0.12％
浸泡120h 0.0085％ 0.0093％ 0.0082％ 1.33％ 0.52％
浸泡240h 0.038％ 0.041％ 0.035％ 6.82％ 1.23％
由上表可知实施例1-3制得的耐腐蚀钢绞线具有很好的耐腐蚀效果，且未使用石墨烯和碳纳米管这种昂贵材料作为填料。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐蚀钢绞线，其特征在于：由高碳钢酸洗拔丝后，施镀处理，再用防腐涂料表面处理后，最后绞合保温制得；
所述的防腐涂料由如下步骤制成：
步骤A1：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚、正丁醇混合搅拌并加入过氧化苯甲酰，搅拌处理后，再加入丙烯酸和苯乙烯，继续反应，蒸馏去除溶剂，调节底物pH值中性，制得改性环氧树脂；
步骤A2：将羧甲基壳聚糖溶于去离子水中，搅拌并滴加四氯化硅，至无氯化氢气体产生后，加入改性环氧树脂和碳酸钾，继续搅拌后，静置分层，去除水层，将有机层加入丙酮水溶液中，加入强化颗粒、过硫酸铵、盐酸溶液搅拌后，加入KH550，继续搅拌，制得防腐涂料；
所述的强化颗粒由如下步骤制成：
步骤B1：将氯化锌加入稀盐酸溶液中，搅拌并加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌后，加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，继续搅拌，离心去除上清，将底物煅烧，制得预处理二氧化硅；
步骤B2：将α-磷酸锆分散在去离子水中，加入三羟基甲基氨基甲烷和四丁基氢氧化铵，搅拌处理后，过滤去除滤液，将底物和预处理二氧化硅分散在去离子水中，超声处理后，过滤去除滤液，制得复合材料；
步骤B3：将苯胺加入去离子水中，搅拌至完全溶解后，降温并加入复合材料和过硫酸铵溶液，进行反应后，过滤去除滤液，将底物烘干，制得强化颗粒；
步骤A1所述的双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚、正丁醇、丙烯酸、苯乙烯的用量比为5:10:10:0.8:3.2，过氧化苯甲酰的用量为双酚A环氧树脂质量3-4%；
步骤A2所述的羧甲基壳聚糖、四氯化硅、改性环氧树脂的用量比为0.1g:3mL:1g，有机层、丙酮水溶液、强化颗粒、过硫酸铵、盐酸溶液、KH550的用量比为10mL:30mL:1-3g:0.2:10mL:3mL，盐酸溶液浓度为0.5mol/L。
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀钢绞线，其特征在于：步骤B1所述的氯化锌、稀盐酸溶液、十二烷基苯磺酸钠、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的用量比为0.3g:100mL:5mL:0.5mL，稀盐酸溶液的浓度为2mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种耐蚀钢绞线，其特征在于：步骤B2所述的α-磷酸锆、三羟基甲基氨基甲烷、四丁基氢氧化铵的质量比为1:1:0.5，底物和预处理二氧化硅的质量比为1:3。
4.根据权利要求1所述的一种耐蚀钢绞线，其特征在于：步骤B3所述的苯胺、复合材料、过硫酸铵溶液的用量比为0.01mol:1g:20mL，过硫酸铵溶液的浓度为0.4mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种耐蚀钢绞线的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤S1：将高碳钢82B盘条用盐酸溶液常温浸泡后，进行拔丝处理，制得碳钢丝；
步骤S2：将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸混合均匀，调节pH值将碳钢丝浸泡其中，施镀处理，制得预处理碳钢丝；
步骤S3：将预处理碳钢丝浸泡在防腐涂料中，取出预处理碳钢丝至无液体滴落，保温处理，制得耐腐蚀碳钢丝，将耐腐蚀碳钢丝用捻股机绞合，再升温保温，制得耐蚀钢绞线。
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