CN108531921A - 一种电缆桥架表面镀锌工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆桥架表面镀锌工艺，涉及电缆桥架加工领域；包括一次除锈、一次清洗、二次清洗、二次除锈、三次清洗、镀锌、风干、钝化、二次风干，一次除锈用酸性溶液浸泡，一次清洗用脱脂化清洗剂清洗，二次清洗用生物活性酸清洗，三次清洗用高压水流清洗，采用机械镀锌法在桥架表面镀锌，镀锌厚度为52‑58um；镀锌后的电缆耐潮性提高，镀层不易被破坏，镀层与桥架结合牢固，桥架使用寿命更长久。

Description

一种电缆桥架表面镀锌工艺
技术领域：
本发明涉及电缆桥架加工领域，具体涉及一种电缆桥架表面镀锌工艺。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。目前电缆镀锌后使用寿命仍然不长，易被破坏。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电缆桥架表面镀锌工艺，镀锌后的电缆耐潮性提高，镀层不易被破坏，镀层与桥架结合牢固，桥架使用寿命更长久。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种电缆桥架表面镀锌工艺，包括以下步骤：
(1)一次除锈：将桥架用酸性溶液浸泡20-30min，用软毛刷轻刷桥架表面，并搅拌酸性溶液，使桥架表面具有均匀的金属光泽；
(2)一次清洗：将一次除锈后的桥架放入脱脂化清洗剂中在40-50℃浸泡40-50min，浸泡后用紫外灯照射桥架5-10min；
(3)二次清洗：将一次清洗后的桥架放入生物活性酸溶液中浸泡30-40min；
(4)二次除锈：将二次清洗后的桥架再次放入酸性溶液中浸泡15-20min，浸泡时不断搅拌酸性溶液；
(5)三次清洗：将二次除锈后的桥架用3-5℃高压水流冲洗表面；
(6)镀锌：采用机械镀锌法在桥架表面镀锌，镀锌厚度为52-58um；
(7)一次风干：将镀锌后的桥架快速风干；
(8)钝化：将一次风干后的桥架放入钝化液中，在35-45℃浸泡20-25s；
(9)二次风干：将钝化后的桥架进行风干，将风干后的桥架放入氩气环境中在5-8℃、1.5-1.8Mpa压力下静置2-3h，制得表面镀锌桥架。
所述酸性溶液由以下重量份的原料组成：盐酸20-30份、草酸30-40份、氯化铵10-15份、硫酸铜12-13份、月桂酸6-8份、羧甲基纤维素钠3-4份、变性淀粉6-7份、水160-200份。
所述变性淀粉的制备方法为：将淀粉和乙酸乙酯、丙烯酸混合均匀，放入微波炉中在800W功率下微波处理20-30min，再加入山梨酸钾、马来酸二烯丙酯混合均匀，放入80-90℃真空烘箱中处理5-6h，冷却后加入水调成糊状，用喷雾干燥法制得淀粉颗粒，将淀粉颗粒溶于乙醇中，在80-90℃下回流40-50min，过滤，将沉淀物放入40-50℃真空烘箱中干燥，制得。
所述淀粉、乙酸乙酯、丙烯酸、山梨酸钾、马来酸二烯丙酯的质量比为100：8：3：5：2，淀粉颗粒与乙醇的质量比为1：25。
所述脱脂化清洗剂由以下重量份的原料组成：葡萄糖酸钠25-35份、氢氧化钠40-50份、聚丙烯酸钠15-20份、氯化铵8-10份、碱式碳酸铜3-4份、硝酸钾5-6份、十二烷基苯磺酸钠45-55份、酵母6-8份、水150-180份。
所述生物活性酸溶液的制备方法为：将瓜叶菊、荷花、君子兰、美女樱、绿萝、龙舌兰、牛耳海棠混合均匀，向混合物中加入混合物重量2％的乳酸菌和2倍的水，在无氧条件下发酵6-7天，发酵后离心，将上清液用活性炭过滤，过滤后向滤液中循环通入氧气，氧气气流为3ml/s，循环通入10min，向通入氧气后的滤液中加入柠檬酸，使溶液PH值为6，再加入氯化钙和硫酸铜，制得。
各原料按照以下重量份数组成：瓜叶菊20-40份、荷花35-45份、君子兰20-25份、美女樱8-10份、绿萝12-16份、龙舌兰5-6份、牛耳海棠3-5份，氯化钙和硫酸铜的质量分数分别为3％和5％。
所述钝化液由以下重量份的原料组成：碘酸钾12-16份、氟化钠4-5份、硝酸铈2-3份、碱式碳酸镁6-7份、双氧水1-2份、硫酸钼5-6份、重铬酸钠11-13份、水150-180份。
本发明提供了一种电缆桥架表面镀锌工艺，其有益效果为：
(1)在镀锌前，对电缆桥架表面进行处理，采用多级除锈、清洗穿插方式进行，不仅能够将桥架表面的油脂、铁锈和其它杂质去除干净，而且能够使桥架表面平滑，增加表面的电荷吸附力，从而使其易于和锌结合，形成牢固的镀锌层，制备的镀锌桥架使用寿命更长久，表面不易被破坏；其中，二次清洗时选用生物活性酸溶液进行清洗，不仅清洗一次清洗后残留的杂质，而且增加桥架的结构稳定性，保护桥架的各项力学性能不被减弱。
(2)酸性溶液采用特殊配方制备而成，不仅能够将桥架表面的铁锈去除，而且能够保护桥架不会受到过度腐蚀，还能够使去除的铁锈在溶液中发生沉降，避免残留在桥架表面，后期难以去除。
(3)变性淀粉的制备降低了淀粉的粘性，增加了淀粉的水溶性和吸附性，使淀粉在酸性溶液中的溶解度增加，同时能够聚合铁锈使铁锈发生沉降，而变性淀粉本身不会发生沉降。
(4)脱脂化清洗剂能够有效去除脂类杂质，且清洗剂配方温和，不会对桥架产生腐蚀。
(5)生物活性酸溶液的制备方法简单，易操作，制备的生物活性物质纯度高，抗氧化性好。
(6)钝化液使得镀锌后对锌层进行加强巩固，增加锌与桥架的结合力，同时弱化锌的金属活性，避免遭受腐蚀而被破坏。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种电缆桥架表面镀锌工艺，包括以下步骤：
(1)一次除锈：将桥架用酸性溶液浸泡20min，用软毛刷轻刷桥架表面，并搅拌酸性溶液，使桥架表面具有均匀的金属光泽；
(2)一次清洗：将一次除锈后的桥架放入脱脂化清洗剂中在40℃浸泡40min，浸泡后用紫外灯照射桥架5min；
(3)二次清洗：将一次清洗后的桥架放入生物活性酸溶液中浸泡30min；
(4)二次除锈：将二次清洗后的桥架再次放入酸性溶液中浸泡15min，浸泡时不断搅拌酸性溶液；
(5)三次清洗：将二次除锈后的桥架用3℃高压水流冲洗表面；
(6)镀锌：采用机械镀锌法在桥架表面镀锌，镀锌厚度为52um；
(7)一次风干：将镀锌后的桥架快速风干；
(8)钝化：将一次风干后的桥架放入钝化液中，在35℃浸泡20s；
(9)二次风干：将钝化后的桥架进行风干，将风干后的桥架放入氩气环境中在5℃、1.5Mpa压力下静置2h，制得表面镀锌桥架。
实施例2：
一种电缆桥架表面镀锌工艺，包括以下步骤：
(1)一次除锈：将桥架用酸性溶液浸泡30min，用软毛刷轻刷桥架表面，并搅拌酸性溶液，使桥架表面具有均匀的金属光泽；
(2)一次清洗：将一次除锈后的桥架放入脱脂化清洗剂中在50℃浸泡50min，浸泡后用紫外灯照射桥架10min；
(3)二次清洗：将一次清洗后的桥架放入生物活性酸溶液中浸泡40min；
(4)二次除锈：将二次清洗后的桥架再次放入酸性溶液中浸泡20min，浸泡时不断搅拌酸性溶液；
(5)三次清洗：将二次除锈后的桥架用5℃高压水流冲洗表面；
(6)镀锌：采用机械镀锌法在桥架表面镀锌，镀锌厚度为58um；
(7)一次风干：将镀锌后的桥架快速风干；
(8)钝化：将一次风干后的桥架放入钝化液中，在45℃浸泡25s；
(9)二次风干：将钝化后的桥架进行风干，将风干后的桥架放入氩气环境中在8℃、1.8Mpa压力下静置3h，制得表面镀锌桥架。
所述酸性溶液由以下重量份的原料组成：盐酸20份、草酸30份、氯化铵10份、硫酸铜12份、月桂酸6份、羧甲基纤维素钠3份、变性淀粉6份、水160份。
所述变性淀粉的制备方法为：将淀粉和乙酸乙酯、丙烯酸混合均匀，放入微波炉中在800W功率下微波处理20min，再加入山梨酸钾、马来酸二烯丙酯混合均匀，放入80℃真空烘箱中处理5h，冷却后加入水调成糊状，用喷雾干燥法制得淀粉颗粒，将淀粉颗粒溶于乙醇中，在80℃下回流40min，过滤，将沉淀物放入40℃真空烘箱中干燥，制得。
所述淀粉、乙酸乙酯、丙烯酸、山梨酸钾、马来酸二烯丙酯的质量比为100：8：3：5：2，淀粉颗粒与乙醇的质量比为1：25。
实施例3：
一种电缆桥架表面镀锌工艺，包括以下步骤：
(1)一次除锈：将桥架用酸性溶液浸泡25min，用软毛刷轻刷桥架表面，并搅拌酸性溶液，使桥架表面具有均匀的金属光泽；
(2)一次清洗：将一次除锈后的桥架放入脱脂化清洗剂中在45℃浸泡45min，浸泡后用紫外灯照射桥架8min；
(3)二次清洗：将一次清洗后的桥架放入生物活性酸溶液中浸泡35min；
(4)二次除锈：将二次清洗后的桥架再次放入酸性溶液中浸泡18min，浸泡时不断搅拌酸性溶液；
(5)三次清洗：将二次除锈后的桥架用4℃高压水流冲洗表面；
(6)镀锌：采用机械镀锌法在桥架表面镀锌，镀锌厚度为56um；
(7)一次风干：将镀锌后的桥架快速风干；
(8)钝化：将一次风干后的桥架放入钝化液中，在40℃浸泡20s；
(9)二次风干：将钝化后的桥架进行风干，将风干后的桥架放入氩气环境中在6℃、1.6Mpa压力下静置26h，制得表面镀锌桥架。
所述酸性溶液由以下重量份的原料组成：盐酸30份、草酸40份、氯化铵15份、硫酸铜13份、月桂酸8份、羧甲基纤维素钠4份、变性淀粉7份、水200份。
所述变性淀粉的制备方法为：将淀粉和乙酸乙酯、丙烯酸混合均匀，放入微波炉中在800W功率下微波处理30min，再加入山梨酸钾、马来酸二烯丙酯混合均匀，放入90℃真空烘箱中处理6h，冷却后加入水调成糊状，用喷雾干燥法制得淀粉颗粒，将淀粉颗粒溶于乙醇中，在90℃下回流50min，过滤，将沉淀物放入50℃真空烘箱中干燥，制得。
所述淀粉、乙酸乙酯、丙烯酸、山梨酸钾、马来酸二烯丙酯的质量比为100：8：3：5：2，淀粉颗粒与乙醇的质量比为1：25。
所述脱脂化清洗剂由以下重量份的原料组成：葡萄糖酸钠25份、氢氧化钠40份、聚丙烯酸钠15份、氯化铵8份、碱式碳酸铜3份、硝酸钾5份、十二烷基苯磺酸钠45份、酵母6份、水150份。
实施例4：
一种电缆桥架表面镀锌工艺，包括以下步骤：
(1)一次除锈：将桥架用酸性溶液浸泡20min，用软毛刷轻刷桥架表面，并搅拌酸性溶液，使桥架表面具有均匀的金属光泽；
(2)一次清洗：将一次除锈后的桥架放入脱脂化清洗剂中在45℃浸泡40-50min，浸泡后用紫外灯照射桥架5min；
(3)二次清洗：将一次清洗后的桥架放入生物活性酸溶液中浸泡35min；
(4)二次除锈：将二次清洗后的桥架再次放入酸性溶液中浸泡20min，浸泡时不断搅拌酸性溶液；
(5)三次清洗：将二次除锈后的桥架用5℃高压水流冲洗表面；
(6)镀锌：采用机械镀锌法在桥架表面镀锌，镀锌厚度为52um；
(7)一次风干：将镀锌后的桥架快速风干；
(8)钝化：将一次风干后的桥架放入钝化液中，在40℃浸泡20s；
(9)二次风干：将钝化后的桥架进行风干，将风干后的桥架放入氩气环境中在5℃、1.6Mpa压力下静置2h，制得表面镀锌桥架。
所述酸性溶液由以下重量份的原料组成：盐酸25份、草酸35份、氯化铵12份、硫酸铜12份、月桂酸7份、羧甲基纤维素钠3份、变性淀粉7份、水180份。
所述变性淀粉的制备方法为：将淀粉和乙酸乙酯、丙烯酸混合均匀，放入微波炉中在800W功率下微波处理20min，再加入山梨酸钾、马来酸二烯丙酯混合均匀，放入85℃真空烘箱中处理5h，冷却后加入水调成糊状，用喷雾干燥法制得淀粉颗粒，将淀粉颗粒溶于乙醇中，在85℃下回流45min，过滤，将沉淀物放入45℃真空烘箱中干燥，制得。
所述淀粉、乙酸乙酯、丙烯酸、山梨酸钾、马来酸二烯丙酯的质量比为100：8：3：5：2，淀粉颗粒与乙醇的质量比为1：25。
所述脱脂化清洗剂由以下重量份的原料组成：葡萄糖酸钠35份、氢氧化钠50份、聚丙烯酸钠20份、氯化铵10份、碱式碳酸铜4份、硝酸钾6份、十二烷基苯磺酸钠55份、酵母8份、水180份。
所述生物活性酸溶液的制备方法为：将瓜叶菊、荷花、君子兰、美女樱、绿萝、龙舌兰、牛耳海棠混合均匀，向混合物中加入混合物重量2％的乳酸菌和2倍的水，在无氧条件下发酵6天，发酵后离心，将上清液用活性炭过滤，过滤后向滤液中循环通入氧气，氧气气流为3ml/s，循环通入10min，向通入氧气后的滤液中加入柠檬酸，使溶液PH值为6，再加入氯化钙和硫酸铜，制得。
各原料按照以下重量份数组成：瓜叶菊20份、荷花35份、君子兰20份、美女樱8份、绿萝12份、龙舌兰5份、牛耳海棠3份，氯化钙和硫酸铜的质量分数分别为3％和5％。
实施例5：
一种电缆桥架表面镀锌工艺，包括以下步骤：
(1)一次除锈：将桥架用酸性溶液浸泡30min，用软毛刷轻刷桥架表面，并搅拌酸性溶液，使桥架表面具有均匀的金属光泽；
(2)一次清洗：将一次除锈后的桥架放入脱脂化清洗剂中在50℃浸泡40min，浸泡后用紫外灯照射桥架5min；
(3)二次清洗：将一次清洗后的桥架放入生物活性酸溶液中浸泡40min；
(4)二次除锈：将二次清洗后的桥架再次放入酸性溶液中浸泡15min，浸泡时不断搅拌酸性溶液；
(5)三次清洗：将二次除锈后的桥架用5℃高压水流冲洗表面；
(6)镀锌：采用机械镀锌法在桥架表面镀锌，镀锌厚度为58um；
(7)一次风干：将镀锌后的桥架快速风干；
(8)钝化：将一次风干后的桥架放入钝化液中，在35℃浸泡25s；
(9)二次风干：将钝化后的桥架进行风干，将风干后的桥架放入氩气环境中在5℃、1.8Mpa压力下静置3h，制得表面镀锌桥架。
所述酸性溶液由以下重量份的原料组成：盐酸20份、草酸40份、氯化铵15份、硫酸铜12份、月桂酸6份、羧甲基纤维素钠4份、变性淀粉6份、水200份。
所述变性淀粉的制备方法为：将淀粉和乙酸乙酯、丙烯酸混合均匀，放入微波炉中在800W功率下微波处理20min，再加入山梨酸钾、马来酸二烯丙酯混合均匀，放入90℃真空烘箱中处理5h，冷却后加入水调成糊状，用喷雾干燥法制得淀粉颗粒，将淀粉颗粒溶于乙醇中，在85℃下回流45min，过滤，将沉淀物放入45℃真空烘箱中干燥，制得。
所述淀粉、乙酸乙酯、丙烯酸、山梨酸钾、马来酸二烯丙酯的质量比为100：8：3：5：2，淀粉颗粒与乙醇的质量比为1：25。
所述脱脂化清洗剂由以下重量份的原料组成：葡萄糖酸钠30份、氢氧化钠46份、聚丙烯酸钠18份、氯化铵9份、碱式碳酸铜3份、硝酸钾5份、十二烷基苯磺酸钠50份、酵母7份、水160份。
所述生物活性酸溶液的制备方法为：将瓜叶菊、荷花、君子兰、美女樱、绿萝、龙舌兰、牛耳海棠混合均匀，向混合物中加入混合物重量2％的乳酸菌和2倍的水，在无氧条件下发酵7天，发酵后离心，将上清液用活性炭过滤，过滤后向滤液中循环通入氧气，氧气气流为3ml/s，循环通入10min，向通入氧气后的滤液中加入柠檬酸，使溶液PH值为6，再加入氯化钙和硫酸铜，制得。
各原料按照以下重量份数组成：瓜叶菊40份、荷花45份、君子兰25份、美女樱10份、绿萝16份、龙舌兰6份、牛耳海棠5份，氯化钙和硫酸铜的质量分数分别为3％和5％。
所述钝化液由以下重量份的原料组成：碘酸钾12-16份、氟化钠4-5份、硝酸铈2-3份、碱式碳酸镁6-7份、双氧水1-2份、硫酸钼5-6份、重铬酸钠11-13份、水150-180份。
实施例6：
一种电缆桥架表面镀锌工艺，包括以下步骤：
(1)一次除锈：将桥架用酸性溶液浸泡20min，用软毛刷轻刷桥架表面，并搅拌酸性溶液，使桥架表面具有均匀的金属光泽；
(2)一次清洗：将一次除锈后的桥架放入脱脂化清洗剂中在50℃浸泡40-50min，浸泡后用紫外灯照射桥架5min；
(3)二次清洗：将一次清洗后的桥架放入生物活性酸溶液中浸泡30min；
(4)二次除锈：将二次清洗后的桥架再次放入酸性溶液中浸泡15min，浸泡时不断搅拌酸性溶液；
(5)三次清洗：将二次除锈后的桥架用3℃高压水流冲洗表面；
(6)镀锌：采用机械镀锌法在桥架表面镀锌，镀锌厚度为52um；
(7)一次风干：将镀锌后的桥架快速风干；
(8)钝化：将一次风干后的桥架放入钝化液中，在45℃浸泡20s；
(9)二次风干：将钝化后的桥架进行风干，将风干后的桥架放入氩气环境中在5-8℃、1.5Mpa压力下静置3h，制得表面镀锌桥架。
所述酸性溶液由以下重量份的原料组成：盐酸30份、草酸40份、氯化铵10份、硫酸铜12份、月桂酸8份、羧甲基纤维素钠4份、变性淀粉6份、水160份。
所述变性淀粉的制备方法为：将淀粉和乙酸乙酯、丙烯酸混合均匀，放入微波炉中在800W功率下微波处理30min，再加入山梨酸钾、马来酸二烯丙酯混合均匀，放入80℃真空烘箱中处理5h，冷却后加入水调成糊状，用喷雾干燥法制得淀粉颗粒，将淀粉颗粒溶于乙醇中，在80℃下回流50min，过滤，将沉淀物放入40℃真空烘箱中干燥，制得。
所述淀粉、乙酸乙酯、丙烯酸、山梨酸钾、马来酸二烯丙酯的质量比为100：8：3：5：2，淀粉颗粒与乙醇的质量比为1：25。
所述脱脂化清洗剂由以下重量份的原料组成：葡萄糖酸钠25份、氢氧化钠50份、聚丙烯酸钠15份、氯化铵8份、碱式碳酸铜4份、硝酸钾5份、十二烷基苯磺酸钠55份、酵母8份、水150份。
所述生物活性酸溶液的制备方法为：将瓜叶菊、荷花、君子兰、美女樱、绿萝、龙舌兰、牛耳海棠混合均匀，向混合物中加入混合物重量2％的乳酸菌和2倍的水，在无氧条件下发酵6天，发酵后离心，将上清液用活性炭过滤，过滤后向滤液中循环通入氧气，氧气气流为3ml/s，循环通入10min，向通入氧气后的滤液中加入柠檬酸，使溶液PH值为6，再加入氯化钙和硫酸铜，制得。
各原料按照以下重量份数组成：瓜叶菊20份、荷花45份、君子兰20份、美女樱8份、绿萝16份、龙舌兰6份、牛耳海棠5份，氯化钙和硫酸铜的质量分数分别为3％和5％。
所述钝化液由以下重量份的原料组成：碘酸钾16份、氟化钠5份、硝酸铈3份、碱式碳酸镁7份、双氧水2份、硫酸钼6份、重铬酸钠13份、水180份。
对比例：
核电桥架的表面处理方法，其中，包括如下步骤：
A、对成型的桥架本体进行镀锌；
B、将镀锌后的桥架本体进行水冷却，水温度为10℃-40℃，将桥架本体冷却至10℃-20℃的温度；
C、将冷却后的桥架本体浸入一次钝化液中，钝化液温度为20℃-40℃，钝化时间为15-20秒；一次钝化液由以下成份组成：铬10-100g/L、酒石酸钾钠10-100g/L、硝酸20-60g/L，余量为水。
D、烘干，将浸渍一次钝化液的桥架本体进行烘干，在桥架本体的表面上形成初始钝化层，烘干温度为70℃-80℃，烘干时间为20-30秒；
E、将烘干后的桥架本体，浸入二次钝化液中，二次钝化液的温度保持85℃-100℃；钝化时间为50-60秒；二次钝化液由以下成分组成：三价铬10-100g/L、硅酸盐30-80g/L，余量为水。
F、将浸渍二次钝化液的桥架本体用热风吹干，形成保护膜。热风吹干时，先以温度为60℃-85℃的热风，烘吹15-25秒；再以温度为20℃-35℃的热风，烘吹30-45秒。
上述的核电桥架的表面处理方法，其中，步骤A包括如下步骤：
A1、采用热碱性化学脱脂液脱脂去污，脱脂液由以下成分组成(重量百分比计)：氢氧化钠77％、磷酸钠7％、碳酸钠10％、乳化剂6％(乳化剂为三苯乙基酚、聚氧乙烯醚或6501)；脱脂液温度为70-90℃，脱脂时间10-20分钟；
A2、清洗，将桥架本体表面的脱脂液洗净；
A3、除锈，采用酸洗液对桥架本体进行除锈，酸洗液由以下成份组成(按重量百分比计)：盐酸20％-25％、缓释剂0.4％(缓释剂为钼酸铵)十二烷基硫酸钠15％、酸性脱脂剂5％(酸性脱脂剂为BG-CLEANER酸性脱脂剂或由以下成分组成：聚氧乙烯辛烷基苯酚醚50～100g、椰子油烷基醇酰胺80～120g、平平加15～25ml、聚氧乙烯脂肪醇醚硫化钠50～100g、磷酸80～120ml、硝酸150～200ml、氟化铵30～50g、六甲基四胺1～3g，余量为水，余量为水，常温下除锈20-40分钟，使桥架本体表面呈均匀的青灰色；
A4、将除锈后的桥架本体用清水冲洗；
A5、浸渍助镀剂，助镀剂由以下成分组成：氯化铵12-20g/L、氯化锌150-300g/L、氯化亚铁8g/L、防爆剂12g/L(徐州鑫岳工贸有限公司生产的XY-FBJ-II防爆剂)余量为水，助镀剂温度50-60℃，浸渍时期为1-4分钟；
对以上各实施例和对比例制备的桥架进行力学性能检测，结果如下：
抗压强度(MPa) 疲劳强度(MPa) 莫氏硬度
实施例1 468 395 3.2
实施例2 469 396 3.3
实施例3 469 396 3.3
实施例4 469 397 3.3
实施例5 469 397 3.4
实施例6 469 397 3.4
对比例 411 369 2.5
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电缆桥架表面镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一次除锈：将桥架用酸性溶液浸泡20-30min，用软毛刷轻刷桥架表面，并搅拌酸性溶液，使桥架表面具有均匀的金属光泽；
(2)一次清洗：将一次除锈后的桥架放入脱脂化清洗剂中在40-50℃浸泡40-50min，浸泡后用紫外灯照射桥架5-10min；
(3)二次清洗：将一次清洗后的桥架放入生物活性酸溶液中浸泡30-40min；
(4)二次除锈：将二次清洗后的桥架再次放入酸性溶液中浸泡15-20min，浸泡时不断搅拌酸性溶液；
(5)三次清洗：将二次除锈后的桥架用3-5℃高压水流冲洗表面；
(6)镀锌：采用机械镀锌法在桥架表面镀锌，镀锌厚度为52-58um；
(7)一次风干：将镀锌后的桥架快速风干；
(8)钝化：将一次风干后的桥架放入钝化液中，在35-45℃浸泡20-25s；
(9)二次风干：将钝化后的桥架进行风干，将风干后的桥架放入氩气环境中在5-8℃、1.5-1.8Mpa压力下静置2-3h，制得表面镀锌桥架。
2.根据权利要求1所述的电缆桥架表面镀锌工艺，其特征在于，所述酸性溶液由以下重量份的原料组成：盐酸20-30份、草酸30-40份、氯化铵10-15份、硫酸铜12-13份、月桂酸6-8份、羧甲基纤维素钠3-4份、变性淀粉6-7份、水160-200份。
3.根据权利要求2所述的电缆桥架表面镀锌工艺，其特征在于，所述变性淀粉的制备方法为：将淀粉和乙酸乙酯、丙烯酸混合均匀，放入微波炉中在800W功率下微波处理20-30min，再加入山梨酸钾、马来酸二烯丙酯混合均匀，放入80-90℃真空烘箱中处理5-6h，冷却后加入水调成糊状，用喷雾干燥法制得淀粉颗粒，将淀粉颗粒溶于乙醇中，在80-90℃下回流40-50min，过滤，将沉淀物放入40-50℃真空烘箱中干燥，制得。
4.根据权利要求3所述的电缆桥架表面镀锌工艺，其特征在于，所述淀粉、乙酸乙酯、丙烯酸、山梨酸钾、马来酸二烯丙酯的质量比为100：8：3：5：2，淀粉颗粒与乙醇的质量比为1：25。
5.根据权利要求1所述的电缆桥架表面镀锌工艺，其特征在于，所述脱脂化清洗剂由以下重量份的原料组成：葡萄糖酸钠25-35份、氢氧化钠40-50份、聚丙烯酸钠15-20份、氯化铵8-10份、碱式碳酸铜3-4份、硝酸钾5-6份、十二烷基苯磺酸钠45-55份、酵母6-8份、水150-180份。
6.根据权利要求1所述的电缆桥架表面镀锌工艺，其特征在于，所述生物活性酸溶液的制备方法为：将瓜叶菊、荷花、君子兰、美女樱、绿萝、龙舌兰、牛耳海棠混合均匀，向混合物中加入混合物重量2％的乳酸菌和2倍的水，在无氧条件下发酵6-7天，发酵后离心，将上清液用活性炭过滤，过滤后向滤液中循环通入氧气，氧气气流为3ml/s，循环通入10min，向通入氧气后的滤液中加入柠檬酸，使溶液PH值为6，再加入氯化钙和硫酸铜，制得。
7.根据权利要求6所述的电缆桥架表面镀锌工艺，其特征在于，各原料按照以下重量份数组成：瓜叶菊20-40份、荷花35-45份、君子兰20-25份、美女樱8-10份、绿萝12-16份、龙舌兰5-6份、牛耳海棠3-5份，氯化钙和硫酸铜的质量分数分别为3％和5％。
8.根据权利要求1所述的电缆桥架表面镀锌工艺，其特征在于，所述钝化液由以下重量份的原料组成：碘酸钾12-16份、氟化钠4-5份、硝酸铈2-3份、碱式碳酸镁6-7份、双氧水1-2份、硫酸钼5-6份、重铬酸钠11-13份、水150-180份。
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