CN113372601A - 一种耐腐蚀pi推力垫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀PI推力垫及其制备方法。所述耐腐蚀PI推力垫主要由氧化石墨烯、壳聚糖、甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐、氯化铽制得；将氧化石墨烯与壳聚糖混合，可以提高推力垫强度和耐磨性能，同时加入乙酸可以使壳聚糖质子化，使得壳聚糖表面呈正电性，表面有大量的正电荷，与显电负性的氧化石墨烯可以更容易的结合，结合强度更高；用全氟丁烷处理推力垫表面，能够降低推力垫的亲水性，提高推力垫的疏水性，所以可以提高推力垫的耐腐蚀性能；本发明制备的耐腐蚀PI推力垫具有很好的耐腐蚀性能，解决了推力垫在使用过程中会被腐蚀导致传动效率差的问题，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及推力垫技术领域，具体为一种耐腐蚀PI推力垫及其制备方法。
背景技术
推力垫是为了避免两个不同的零件在传动过程中会相互摩擦、挤压、碰撞而在零件之间设置的一个部件，例如，在车辆的变速器中，推力垫就是不可或缺的一部分，在不同的齿轮之间就存在着推力垫，它将齿轮分隔开，避免在转动过程中，齿轮会相互摩擦，碰撞造成零件变形，影响整个变速器的运行，同时齿轮之间会产生极大的轴向力，而推力垫就可以吸收产生的轴向力，为转速器提供一个很好的传动条件。
推力垫的作用非常大，它的存在也就不可或缺，为了避免推力垫在工作过程中被腐蚀导致传动系统的效率过低，本发明提出了一种耐腐蚀PI推力垫及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀PI推力垫及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀PI推力垫，所述推力垫主要由聚酰亚胺复合物制得。
进一步的，所述推力垫表面经过全氟丁烷等离子体疏水处理。
进一步的，所述聚酰亚胺复合物主要由碳基体复合物、甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐、氯化铽制得。
进一步的，所述聚酰亚胺复合物各组份原料包括：按重量计，碳基体复合物23～25份，甲苯二异氰酸酯30～40份，均苯四甲酸酐25～32份，氯化铽10～16份。
进一步的，所述碳基体复合物主要由氧化石墨烯、壳聚糖制得。
一种耐腐蚀PI推力垫制备方法，包括以下步骤：
S1：用氧化石墨烯和壳聚糖进行反应，制得碳基体复合物；
S2：用甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐、氯化铽与碳基体复合物进行反应制得聚酰亚胺复合物；
S3：将聚酰亚胺复合物熔融挤出、注塑成型，制得推力垫；
S4：将全氟丁烷对推力垫表面进行处理，制得耐腐蚀PI推力垫。
进一步的，所述S1：
将氧化石墨烯与去离子水混合，搅拌均匀，超声分散，加入1-乙基-碳酰二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，水浴加热，搅拌均匀，超声分散，加入乙酸、壳聚糖，搅拌均匀，回流一段时间，过滤，洗涤，置于烘箱中，干燥一段时间，制得碳基体复合物；
步骤S1中，将氧化石墨烯与壳聚糖混合，加入1-乙基-碳酰二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺可以将氧化石墨烯上的羧基活化，与壳聚糖表面的氨基、羟基进行反应，提高交联密度，可以提高推力垫强度和耐磨性能，同时加入乙酸可以使壳聚糖质子化，使得壳聚糖表面呈正电性，表面有大量的正电荷，与显电负性的氧化石墨烯可以更容易的结合，结合强度更高；
进一步的，所述S2：
所述S2：
(1)将氯化铽置于乙醇溶液中，搅拌均匀，超声分散一段时间，加入1,3,5-均苯三甲酸和碳基体复合物，搅拌均匀，超声分散一段时间，置于反应釜中，进行水热反应，加热，反应一段时间，过滤，洗涤，干燥，制得物料A；
(2)将物料A与N，N-二甲基甲酰胺混合，水浴加热，搅拌均匀，超声分散一段时间，加入甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀，超声分散一段时间，加入均苯四甲酸酐，油浴加热，搅拌均匀，过滤，洗涤，干燥，冷却至室温，制得聚酰亚胺复合物；
步骤S2中，将碳基体复合物作为基体，用氯化铽中的铽离子与氧化石墨烯中的羧基进行配位，并在碳基复合物上原位生成了金属有机骨架，金属有机骨架比表面积较小，孔径较小，吸附位点较少，而氧化石墨烯可以提供巨大的比表面积和较大的孔径，同时氧化石墨烯表面的含氧基团改善后续的全氟丁烷疏水表面改性，提高疏水改性效果；
同时，在推力垫浸水时，水分子可以将吸附位点占据，降低金属有机骨架的稳定性，破坏骨架，而用碳基体复合物作为基体，用金属有机骨架中的金属离子铽与基体中的羧基配位，提高了金属有机骨架的稳定性和强度，使得水分子无法侵蚀骨架；
进一步的，所述S3：
将聚酰亚胺复合物置于双螺杆挤出机中，熔融挤出至推力垫模具中，冷却，得到推力垫；
进一步的，所述S4：
将全氟丁烷用等离子体喷枪在推力垫表面进行处理，制得耐腐蚀PI推力垫；
步骤S4中，用全氟丁烷处理推力垫表面，能够降低推力垫的亲水性，提高推力垫的疏水性，所以可以提高推力垫的耐腐蚀性能。
进一步的，所述S1：
将氧化石墨烯与去离子水混合，机械搅拌20min，超声分散5min，加入1-乙基-碳酰二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，水浴加热升温至40℃，机械搅拌40min，超声分散80min，加入乙酸、壳聚糖，机械搅拌1h，回流3h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在60℃下干燥2h，制得碳基体复合物；
进一步的，所述S2：
(1)将氯化铽置于乙醇溶液中，机械搅拌30min，超声分散20min，加入1,3,5-均苯三甲酸和碳基体复合物，机械搅拌1h，超声震荡30min，置于反应釜中，进行水热反应，加热至125℃，反应8h，过滤，用乙醇冲洗3次，去离子水冲洗3次，置于烘箱中，在80℃下，干燥3h，制得物料A；
(2)将物料A与N，N-二甲基甲酰胺混合，水浴加热至55℃，机械搅拌30min，超声分散1h，加入甲苯二异氰酸酯，机械搅拌20min，超声分散15min，加入均苯四甲酸酐，油浴加热升温至110℃，机械搅拌1h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在105℃下，干燥1h，冷却至室温，制得聚酰亚胺复合物；
进一步的，所述S3：
将聚酰亚胺复合物置于双螺杆挤出机中，熔融挤出至推力垫模具中，冷却至室温，得到推力垫；
进一步的，所述S4：
将全氟丁烷用等离子体喷枪在推力垫表面进行处理，处理速度为80mm/min，气体功率为50kW，气体流量为150ml/min，制得耐腐蚀PI推力垫。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明公开了一种耐腐蚀PI推力垫及其制备方法。本发明制备过程中，将氧化石墨烯与壳聚糖混合，加入1-乙基-碳酰二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺可以将氧化石墨烯上的羧基活化，与壳聚糖表面的氨基、羟基进行反应，提高交联密度，可以提高推力垫强度和耐磨性能，同时加入乙酸可以使壳聚糖质子化，使得壳聚糖表面呈正电性，表面有大量的正电荷，与显电负性的氧化石墨烯可以更容易的结合，结合强度更高；
将碳基体复合物作为基体，用氯化铽中的铽离子与氧化石墨烯中的羧基进行配位，并在碳基复合物上原位生成了金属有机骨架，金属有机骨架比表面积较小，孔径较小，吸附位点较少，而氧化石墨烯可以提供巨大的比表面积和较大的孔径，同时氧化石墨烯表面的含氧基团改善后续的全氟丁烷疏水表面改性，提高疏水改性效果；
同时，在推力垫浸水时，水分子可以将吸附位点占据，降低金属有机骨架的稳定性，破坏骨架，而用碳基体复合物作为基体，用金属有机骨架中的金属离子铽与基体中的羧基配位，提高了金属有机骨架的稳定性和强度，使得水分子无法侵蚀骨架；
用全氟丁烷处理推力垫表面，能够降低推力垫的亲水性，提高推力垫的疏水性，所以可以提高推力垫的耐腐蚀性能；
本发明制备的耐腐蚀PI推力垫具有很好的耐腐蚀性能，解决了推力垫在使用过程中会被腐蚀导致传动效率差的问题，具有很好的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐腐蚀PI推力垫制备方法，包括以下步骤：
S1：用氧化石墨烯和壳聚糖进行反应，制得碳基体复合物；
S2：用甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐、氯化铽与碳基体复合物进行反应，制得聚酰亚胺复合物；
S3：将聚酰亚胺复合物熔融挤出、注塑成型，制得推力垫；
S4：将全氟丁烷对推力垫表面进行处理，制得耐腐蚀PI推力垫。
其中，S1：
将氧化石墨烯与去离子水混合，机械搅拌20min，超声分散5min，加入1-乙基-碳酰二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，水浴加热升温至40℃，机械搅拌40min，超声分散80min，加入乙酸、壳聚糖，机械搅拌1h，回流3h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在60℃下干燥2h，制得碳基体复合物；
其中，S2：
(1)将10份氯化铽置于乙醇溶液中，机械搅拌30min，超声分散20min，加入1,3,5-均苯三甲酸和23份碳基体复合物，机械搅拌1h，超声震荡30min，置于反应釜中，进行水热反应，加热至125℃，反应8h，过滤，用乙醇冲洗3次，去离子水冲洗3次，置于烘箱中，在80℃下，干燥3h，制得物料A；
(2)将物料A与N，N-二甲基甲酰胺混合，水浴加热至55℃，机械搅拌30min，超声分散1h，加入30份甲苯二异氰酸酯，机械搅拌20min，超声分散15min，加入25份均苯四甲酸酐，油浴加热升温至110℃，机械搅拌1h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在105℃下，干燥1h，冷却至室温，制得聚酰亚胺复合物；
其中，S3：
将聚酰亚胺复合物置于双螺杆挤出机中，熔融挤出至推力垫模具中，冷却至室温，得到推力垫；
其中，S4：
将全氟丁烷用等离子体喷枪在推力垫表面进行处理，处理速度为80mm/min，气体功率为50kW，气体流量为150ml/min，制得耐腐蚀PI推力垫。
实施例2
一种耐腐蚀PI推力垫制备方法，包括以下步骤：
S1：用氧化石墨烯和壳聚糖进行反应，制得碳基体复合物；
S2：用甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐、氯化铽与碳基体复合物进行反应，制得聚酰亚胺复合物；
S3：将聚酰亚胺复合物熔融挤出、注塑成型，制得推力垫；
S4：将全氟丁烷对推力垫表面进行处理，制得耐腐蚀PI推力垫。
其中，S1：
将氧化石墨烯与去离子水混合，机械搅拌20min，超声分散5min，加入1-乙基-碳酰二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，水浴加热升温至40℃，机械搅拌40min，超声分散80min，加入乙酸、壳聚糖，机械搅拌1h，回流3h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在60℃下干燥2h，制得碳基体复合物；
其中，S2：
(1)将13份氯化铽置于乙醇溶液中，机械搅拌30min，超声分散20min，加入1,3,5-均苯三甲酸和24份碳基体复合物，机械搅拌1h，超声震荡30min，置于反应釜中，进行水热反应，加热至125℃，反应8h，过滤，用乙醇冲洗3次，去离子水冲洗3次，置于烘箱中，在80℃下，干燥3h，制得物料A；
(2)将物料A与N，N-二甲基甲酰胺混合，水浴加热至55℃，机械搅拌30min，超声分散1h，加入35份甲苯二异氰酸酯，机械搅拌20min，超声分散15min，加入28份均苯四甲酸酐，油浴加热升温至110℃，机械搅拌1h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在105℃下，干燥1h，冷却至室温，制得聚酰亚胺复合物；
其中，S3：
将聚酰亚胺复合物置于双螺杆挤出机中，熔融挤出至推力垫模具中，冷却至室温，得到推力垫；
其中，S4：
将全氟丁烷用等离子体喷枪在推力垫表面进行处理，处理速度为80mm/min，气体功率为50kW，气体流量为150ml/min，制得耐腐蚀PI推力垫。
实施例3
一种耐腐蚀PI推力垫制备方法，包括以下步骤：
S1：用氧化石墨烯和壳聚糖进行反应，制得碳基体复合物；
S2：用甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐、氯化铽与碳基体复合物进行反应，制得聚酰亚胺复合物；
S3：将聚酰亚胺复合物熔融挤出、注塑成型，制得推力垫；
S4：将全氟丁烷对推力垫表面进行处理，制得耐腐蚀PI推力垫。
其中，S1：
将氧化石墨烯与去离子水混合，机械搅拌20min，超声分散5min，加入1-乙基-碳酰二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，水浴加热升温至40℃，机械搅拌40min，超声分散80min，加入乙酸、壳聚糖，机械搅拌1h，回流3h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在60℃下干燥2h，制得碳基体复合物；
其中，S2：
(1)将16份氯化铽置于乙醇溶液中，机械搅拌30min，超声分散20min，加入1,3,5-均苯三甲酸和25份碳基体复合物，机械搅拌1h，超声震荡30min，置于反应釜中，进行水热反应，加热至125℃，反应8h，过滤，用乙醇冲洗3次，去离子水冲洗3次，置于烘箱中，在80℃下，干燥3h，制得物料A；
(2)将物料A与N，N-二甲基甲酰胺混合，水浴加热至55℃，机械搅拌30min，超声分散1h，加入40份甲苯二异氰酸酯，机械搅拌20min，超声分散15min，加入32份均苯四甲酸酐，油浴加热升温至110℃，机械搅拌1h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在105℃下，干燥1h，冷却至室温，制得聚酰亚胺复合物；
其中，S3：
将聚酰亚胺复合物置于双螺杆挤出机中，熔融挤出至推力垫模具中，冷却至室温，得到推力垫；
其中，S4：
将全氟丁烷用等离子体喷枪在推力垫表面进行处理，处理速度为80mm/min，气体功率为50kW，气体流量为150ml/min，制得耐腐蚀PI推力垫。
对比例1
一种耐腐蚀PI推力垫制备方法，包括以下步骤：
S1用甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐、氯化铽与石墨烯进行反应，制得聚酰亚胺复合物；
S2：将聚酰亚胺复合物熔融挤出、注塑成型，制得推力垫；
S3：将全氟丁烷对推力垫表面进行处理，制得耐腐蚀PI推力垫。
其中，S1：
(1)将16份氯化铽置于乙醇溶液中，机械搅拌30min，超声分散20min，加入1,3,5-均苯三甲酸和25份氧化石墨烯，机械搅拌1h，超声震荡30min，置于反应釜中，进行水热反应，加热至125℃，反应8h，过滤，用乙醇冲洗3次，去离子水冲洗3次，置于烘箱中，在80℃下，干燥3h，制得物料A；
(2)将物料A与N，N-二甲基甲酰胺混合，水浴加热至55℃，机械搅拌30min，超声分散1h，加入40份甲苯二异氰酸酯，机械搅拌20min，超声分散15min，加入32份均苯四甲酸酐，油浴加热升温至110℃，机械搅拌1h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在105℃下，干燥1h，冷却至室温，制得聚酰亚胺复合物；
其中，S2：
将聚酰亚胺复合物置于双螺杆挤出机中，熔融挤出至推力垫模具中，冷却至室温，得到推力垫；
其中，S3：
将全氟丁烷用等离子体喷枪在推力垫表面进行处理，处理速度为80mm/min，气体功率为50kW，气体流量为150ml/min，制得耐腐蚀PI推力垫。
对比例2
一种耐腐蚀PI推力垫制备方法，包括以下步骤：
S1：用甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐、氯化铽与壳聚糖进行反应，制得聚酰亚胺复合物；
S2：将聚酰亚胺复合物熔融挤出、注塑成型，制得推力垫；
S3：将全氟丁烷对推力垫表面进行处理，制得耐腐蚀PI推力垫。
其中，S1：
(1)将16份氯化铽置于乙醇溶液中，机械搅拌30min，超声分散20min，加入1,3,5-均苯三甲酸和25份壳聚糖，机械搅拌1h，超声震荡30min，置于反应釜中，进行水热反应，加热至125℃，反应8h，过滤，用乙醇冲洗3次，去离子水冲洗3次，置于烘箱中，在80℃下，干燥3h，制得物料A；
(2)将物料A与N，N-二甲基甲酰胺混合，水浴加热至55℃，机械搅拌30min，超声分散1h，加入40份甲苯二异氰酸酯，机械搅拌20min，超声分散15min，加入32份均苯四甲酸酐，油浴加热升温至110℃，机械搅拌1h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在105℃下，干燥1h，冷却至室温，制得聚酰亚胺复合物；
其中，S2：
将聚酰亚胺复合物置于双螺杆挤出机中，熔融挤出至推力垫模具中，冷却至室温，得到推力垫；
其中，S3：
将全氟丁烷用等离子体喷枪在推力垫表面进行处理，处理速度为80mm/min，气体功率为50kW，气体流量为150ml/min，制得耐腐蚀PI推力垫。
对比例3
一种耐腐蚀PI推力垫制备方法，包括以下步骤：
S1：用氧化石墨烯和壳聚糖进行反应，制得碳基体复合物；
S2：用甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐制得聚酰亚胺；
S3：将聚酰亚胺、碳基体复合物熔融共混、挤出、注塑成型，制得推力垫；
S4：将全氟丁烷对推力垫表面进行处理，制得耐腐蚀PI推力垫。
其中，S1：
将氧化石墨烯与去离子水混合，机械搅拌20min，超声分散5min，加入1-乙基-碳酰二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，水浴加热升温至40℃，机械搅拌40min，超声分散80min，加入乙酸、壳聚糖，机械搅拌1h，回流3h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在60℃下干燥2h，制得碳基体复合物；
其中，S2：
将40份甲苯二异氰酸酯与N，N-二甲基甲酰胺混合，水浴加热至55℃，机械搅拌30min，超声分散1h，加入32份均苯四甲酸酐，转移到油浴锅中，超声分散20min，油浴加热至90℃，机械搅拌1h，油浴加热升温至110℃，机械搅拌1h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在105℃下，干燥1h，冷却至室温，制得聚酰亚胺；
其中，S3：
将聚酰亚胺、25份碳基体复合物置于双螺杆挤出机中，熔融共混挤出至推力垫模具中，冷却至室温，得到推力垫；
其中，S4：
将全氟丁烷用等离子体喷枪在推力垫表面进行处理，处理速度为80mm/min，气体功率为50kW，气体流量为150ml/min，制得耐腐蚀PI推力垫。
实验一(弯曲强度)
将实施例1～3、对比例1～3作为实验试样，按照GB/T 9341-2008《塑料弯曲性能的测定》对试样进行检测，并记录数据。
实验二(耐腐蚀性)
将实施例1～3、对比例1～3作为实验试样，将试样分别置于质量浓度为5％的盐酸溶液中浸泡60h，检测浸泡后的弯曲强度，并记录。
将实施例1～3、对比例1～3作为实验试样，将试样分别置于质量浓度5％的氯化钠溶液中浸泡60h，检测浸泡后的弯曲强度，并记录。
将实施例1～3、对比例1～3作为实验试样，将试样分别置于质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡60h，检测浸泡后的弯曲强度，并记录。
实验三(疏水性)
将实施例1～3、对比例1～3作为实验试样，将试样分别用接触角测量仪检测试样的接触角，并记录。
实验数据
数据分析
根据数据显示，实施例1～3的弯曲强度和耐腐蚀性和接触角较好，其中，实施例3的弯曲强度最高，耐腐蚀性最好，接触角最小；
相比于实施例3，对比例1中缺少了壳聚糖，导致弯曲强度有所下降，而且缺少质子化的壳聚糖，氟离子的存在量减少，导致耐腐蚀性和疏水性不佳；
相比于实施例3，对比例2中缺少了氧化石墨烯，弯曲强度大量下降，没有氧化石墨烯作为金属有机骨架的支撑，水分子侵袭金属有机骨架导致骨架被破坏，导致氟离子的存在影响很大，耐腐蚀性和疏水性不佳；
相比于实施例3，对比例3中缺少了氯化铽，弯曲强度有所下降，而且缺少金属有机骨架，仅靠质子化的壳聚糖，效果不佳，导致耐腐蚀性和疏水性不佳；
综上所述，本发明制备的耐腐蚀PI推力垫具有很好的耐腐蚀性能，解决了推力垫在使用过程中会被腐蚀导致传动效率差的问题，具有很好的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀PI推力垫，其特征在于：所述推力垫主要由聚酰亚胺复合物制得。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PI推力垫，其特征在于：所述推力垫表面经过全氟丁烷等离子体疏水处理。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PI推力垫，其特征在于：所述聚酰亚胺复合物主要由碳基体复合物、甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐、氯化铽制得。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀PI推力垫，其特征在于：所述聚酰亚胺复合物各组份原料包括：按重量计，碳基体复合物23～25份，甲苯二异氰酸酯30～40份，均苯四甲酸酐25～32份，氯化铽10～16份。
5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀PI推力垫，其特征在于：所述碳基体复合物主要由氧化石墨烯、壳聚糖制得。
6.一种耐腐蚀PI推力垫制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：用氧化石墨烯和壳聚糖进行反应，制得碳基体复合物；
S2：用甲苯二异氰酸酯、均苯四甲酸酐、氯化铽与碳基体复合物进行反应制得聚酰亚胺复合物；
S3：将聚酰亚胺复合物熔融挤出、注塑成型，制得推力垫；
S4：将全氟丁烷对推力垫表面进行处理，制得耐腐蚀PI推力垫。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀PI推力垫制备方法，其特征在于：
所述S1：
将氧化石墨烯与去离子水混合，搅拌均匀，超声分散，加入1-乙基-碳酰二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，水浴加热，搅拌均匀，超声分散，加入乙酸、壳聚糖，搅拌均匀，回流一段时间，过滤，洗涤，置于烘箱中，干燥一段时间，制得碳基体复合物；
所述S2：
(1)将氯化铽置于乙醇溶液中，搅拌均匀，超声分散一段时间，加入1,3,5-均苯三甲酸和碳基体复合物，搅拌均匀，超声分散一段时间，置于反应釜中，进行水热反应，加热，反应一段时间，过滤，洗涤，干燥，制得物料A；
(2)将物料A与N，N-二甲基甲酰胺混合，水浴加热，搅拌均匀，超声分散一段时间，加入甲苯二异氰酸酯，搅拌均匀，超声分散一段时间，加入均苯四甲酸酐，油浴加热，搅拌均匀，过滤，洗涤，干燥，冷却至室温，制得聚酰亚胺复合物；
所述S3：
将聚酰亚胺复合物置于双螺杆挤出机中，熔融挤出至推力垫模具中，冷却，得到推力垫；
所述S4：
将全氟丁烷用等离子体喷枪在推力垫表面进行处理，制得耐腐蚀PI推力垫。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀PI推力垫制备方法，其特征在于：
所述S1：
将氧化石墨烯与去离子水混合，机械搅拌20min，超声分散5min，加入1-乙基-碳酰二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，水浴加热升温至40℃，机械搅拌40min，超声分散80min，加入乙酸、壳聚糖，机械搅拌1h，回流3h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在60℃下干燥2h，制得碳基体复合物；
所述S2：
(1)将氯化铽置于乙醇溶液中，机械搅拌30min，超声分散20min，加入1,3,5-均苯三甲酸和碳基体复合物，机械搅拌1h，超声震荡30min，置于反应釜中，进行水热反应，加热至125℃，反应8h，过滤，用乙醇冲洗3次，去离子水冲洗3次，置于烘箱中，在80℃下，干燥3h，制得物料A；
(2)将物料A与N，N-二甲基甲酰胺混合，水浴加热至55℃，机械搅拌30min，超声分散1h，加入甲苯二异氰酸酯，机械搅拌20min，超声分散15min，加入均苯四甲酸酐，油浴加热升温至110℃，机械搅拌1h，过滤，用去离子水洗涤4次，置于烘箱中，在105℃下，干燥1h，冷却至室温，制得聚酰亚胺复合物；
所述S3：
将聚酰亚胺复合物置于双螺杆挤出机中，熔融挤出至推力垫模具中，冷却至室温，得到推力垫；
所述S4：
将全氟丁烷用等离子体喷枪在推力垫表面进行处理，处理速度为80mm/min，气体功率为50kW，气体流量为150ml/min，制得耐腐蚀PI推力垫。
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| CN115260679A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-01 | 深圳市德诚旺科技有限公司 | 一种耐高温耐摩擦皮碗材料及其制备方法 |
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