KR100396236B1 - 반도체 장치의 배선 구조 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
반도체 장치의 배선 구조 (40) 는 실리콘 기판 상의 절연층 (46) 에 형성된 하부 배선층 (44); 주성분으로서 알루미늄을 가지고 절연층 (46) 에 형성된 비아 플러그 (48) 에 의하여 하부 배선층 (44) 과 접속되는 상부 배선층 (50a); 및 더 높은 <111> 배향을 가지는 제 1 배리어 금속층 (52a) 을 포함한다. 제 1 배리어 금속층 (52a) 의 더 높은 <111> 배향도는 EM 발생 및 진행을 억제하여 신뢰할 수 있는 배선 구조를 제공한다.
Description
본 발명은 반도체 장치의 배선 구조 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 EM (Electro-Migration) 의 발생 및 진행을 억제할 수 있는 구조를가지는, 알루미늄을 주성분으로 하는 다층 배선 구조 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
반도체 장치의 고집적화와 함께, 복수의 배선층이 상호 접속된 다층 배선 구조는 점점 복잡하게 된다.
종래의 다층 배선 구조를 제조하는 방법의 1예가 도 1a 내지 도 1f 를 참조하여 설명된다.
하부 배선층 (14) 은 실리콘 기판 (도시 생략) 상의 하지 절연막 (12) 상에 퇴적되고, 플라즈마 산화물로 이루어진 층간 절연막 (16) 은 도 1a 에 도시된 바와 같이 하부 배선층 (14) 상에 성막되고 평탄화된다.
하부 배선층 (14) 은 예를 들어, 배선 본체를 구성하는 Al-Cu 합금층, 그 위에 형성되며 두께 25 ㎚ 를 가지는 Ti 층 (14b) 및 포토리소그래피 공정에서 반사 방지막으로 형성되는 두께 50 ㎚ 를 가지는 제 1 TiN 층 (14c) 을 포함한다. 제 1 TiN 층의 퇴적 동안에 AlN 의 형성 방지를 위하여 Ti 층이 형성된다.
도 1b 에 도시된 바와 같이, 리쏘그래피 처리 및 에칭 처리에 의하여 접속 구멍 (18) 은 층간 절연막 (16) 에 형성되어 하부 배선층 (14) 에 도달한다.
그 후, 도 1c 에 도시된 바와 같이, 제 2 TiN 층 (20) 상에서 텅스텐 (W) 층 (22) 의 형성에 후속하는 접속 구멍의 벽을 포함하는 웨이퍼의 전체 표면상에 배리어 금속층으로서 제 2 TiN 층 (20) 이 형성된다.
그 후, 도 1d 에 도시된 바와 같이, 텅스텐층 (22) 은 제 2 TiN 층 (20) 이 노출될 때까지 플라즈마 에칭 방법을 사용함으로써 에치백되어, 텅스텐의 플러그(24) 를 형성한다.
그 후, 도 1e 에 도시된 바와 같이, 두께 40 ㎚ 를 가지는 제 3 TiN 층 (26) 은 340 ℃ 의 온도에서의 스퍼터링에 의하여 제 3 TiN 층 (26) 상에 Al-Cu 합금층 (28) 의 퇴적에 후속하여 제 2 TiN 층 (20) 상에 배리어 금속층으로서 퇴적된다. Al-Cu 합금층 (28) 이 50 초간 냉각된 후에, 두께 25 ㎚ 를 가지는 Ti 층 (30) 및 두께 50 ㎚ 를 가지는 TiN 층 (32) 이 스퍼터링에 의하여 Al-Cu 합금층 (28) 상에 순차적으로 퇴적되어 상부 배선층 (34) 을 형성한다.
EM 으로 인한 플러그 (24) 상의 Al-Cu 합금층 (28) 에 공동 (空洞) 이 형성되더라도, TiN 층 (26) 은 Al-Cu 합금층 (28) 및 텅스텐층 (22) 사이의 콘택트 저항의 과도한 증가를 방지한다.
리쏘그래피 처리 및 건식 에칭 처리에 의한 TiN 층 (32), Ti 층 (30), Al-Cu 합금층 (28), 제 3 TiN 층 (26) 및 제 2 TiN 층 (20) 의 패터닝은 소정 배선 패턴을 가지는 상부 배선 (34) 을 제공한다.
상기 종래의 배선 구조에서, 그 미세화와 함께, Al-Cu 합금층의 EM 으로 인하여 배선의 수명이 현저하게 감소되어 동작 중에 배선 저항을 증가시키며, 결국 단선과 같은 배선 결함이 발생될 수도 있다.
전류는 플러그 바로 위의 배선에 집중되기 쉬우므로, EM 으로 인한 알루미늄의 마이그레이션 (migration) 은 용이하게 발생하여 공동을 만들 수도 있다.
도 1a 내지 1f 는 종래의 반도체 장치를 제조하는 일련의 단계를 순차적으로 도시하는 수직 단면도.
도 2 는 평균 고장 발생 기간과 알루미늄의 <111> 배향 및 평균 고장 발생 기간과 알루미늄 입자의 평균 입자 크기 사이의 관계를 도시하는 그래프.
도 3 은 배리어 금속층의 구성 및 알루미늄의 <111> 배향 사이의 관계에 관한 그래프.
도 4 는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 적층 구조를 가지는 반도체 장치를 도시하는 수직 단면도.
도 5a 내지 5f 는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 일련의 제조 방법을 순차적으로 도시하는 수직 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
12 하지 절연막 14 하부 배선
14a Al-Cu 합금층 14b Ti 층
14c TiN 층 16 층간 절연막
18 접속 구멍 20 TiN 층
22 텅스텐층 24 플러그
26 TiN 층 28 Al-Cu 층
30 Ti 층 32 TiN 층
34 상부 배선
40 반도체 장치의 배선 구조
42 하지 절연막 44 하부 배선
44a Al-Cu 합금층 44b Ti 층
44c TiN 층 46 층간 절연막
46a BPSG 층 46b SiOF 막
47 접속 구멍 48 비아 플러그
48a TiN 층 48b 텅스텐층
50 상부 배선 50a Al-Cu 합금층
50b Ti 층 50c TiN 층
52 적층 배리어 금속층 52a Ti 층
52b TiN 층
전술한 것을 감안한 본 발명의 목적은 알루미늄의 EM 의 발생 및 진행을 억제할 수 있는 배선 구조 및 제조 방법을 제공하는 것이다.
제 1 실시태양에서, 본 발명은 실리콘 기판, 실리콘 기판 상의 절연층에 형성된 하부 배선층, 절연층에 형성된 비아 플러그에 의하여 하부 배선층과 접속되며 주성분으로서 알루미늄을 가지는 상부 배선층, 및 비아 플러그와 상부 배선층 사이에 배치된 <111> 배향된 제 1 배리어 금속층을 포함하는 반도체 장치의 배선 구조를 제공한다.
제 2 실시태양에서, 본 발명은 절연층 아래 및 실리콘 기판 상에 하부 배선층을 형성하는 단계; 절연층에 접속 구멍을 형성하여 하부 배선층을 노출시키는 단계; 절연층 상 및 접속 구멍의 내벽 상에 제 1 배리어 금속층을 퇴적하는 단계; 접속 구멍을 충전하기 위하여 제 1 배리어 금속층상에 금속층을 퇴적하는 단계; 절연막이 노출될 때까지 금속층 및 제 1 배리어 금속층을 에칭하여 금속층 및 배리어 금속층의 비아 플러그를 형성하는 단계; 절연막 및 비아 플러그 상에 제 2 배리어 금속층을 퇴적하는 단계; 및 주성분이 알루미늄인 배선층이 제 2 배리어 금속층상에 퇴적하는 단계를 포함하는 반도체 장치의 배선 구조를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 배선 구조 및 본 발명의 방법으로부터의 제조에 따라서 상부 배선의 알루미늄의 증가된 <111> 배향은 알루미늄의 발생 및 진행을 억제한다. 따라서, EM 으로 인한 배선 결함이 실질적으로 발생되지 않기 때문에, 신뢰성 높은 배선 구조를 제공할 수 있다.
본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 및 장점은 이하의 설명으로부터 보다 명확해진다.
종래 배선 구조에서 알루미늄의 EM 의 진행 원인을 조사한 결과, 본 발명자는 배선 구조를 가지는 실리콘 기판에 대하여 Al-Cu 합금층에서 알루미늄의 <111> 배향이 극히 낮기 때문에 EM 이 진행한다는 것을 발견했다.
평균 고장 시간 (MTTF) 은 도 2 의 그래프의 라인 (L1) 에 도시된 바와 같은 알루미늄의 <111> 배향과 밀접하게 관련되어 MTTF 는 종축 상에 도시되고 횡축 상에 {(S/σ)log[Al(111) /Al(200)]} 의 <111> 배향의 함수이다. 도 2 에 도시된 바와 같이, MTTF 는 알루미늄의 <111> 배향의 증가로 증가한다. 도 2 에 도시된 바와 같이, MTTF 는 알루미늄의 <111> 배향의 증가와 함께 증가한다. 상기 그래프의 관계는 온도 80 ℃ 및 전류 밀도 1×105A/㎠ 에서 Al-0.5 % Cu 의 합금 배선을 채용함으로써 얻어진다.
Al-Cu 합금을 가지는 다층 배선 구조의 문제는 알루미늄 결정의 입자 구조의 증가로 지연되는 알루미늄의 EM 진행에 의하여 주로 야기된다. 따라서, 알루미늄의 EM 진행은 알루미늄 결정의 입자 크기를 증가시키는 알루미늄의 <111> 배향의 증가로 효과적으로 억제될 수 있다.
도 2 의 그래프에서 라인 (L2) 에 의하여 도시된 바와 같이, MTTF 는 알루미늄 결정의 입자 크기의 증가와 함께 증가한다.
본 발명자는 도 3a 및 3b 의 그래프에 도시된 바와 같은 그러한 관계가 Al-Cu 배선과 비아 플러그 사이에 위치된 배리어 금속층의 구성 및 Al-Cu 배선에서의 알루미늄의 <111> 배향 사이에 유효하다. 그래프에서, 도 3a 및 3b 는 횡축에서 2θ및 종축에서 X선의 회절 강도를 도시함으로써 얻어지는 XRD 분석 결과를 도시한다. 특정 재료의 특정 평면 방향은 X선의 회절 강도가 최고치를 가지는 2θ의 값으로부터 결정될 수 있으며, 평면 방향의 배향의 각도는 X선의 회절 강도의 최고치로부터 결정될 수 있다.
배리어 금속층이 TiN 층만을 포함하는 때, TiN 층 및 알루미늄의 <111> 배향이 낮고, 배리어 금속층이 Ti 층 및 TiN 층을 포함하는 때, TiN 층 및 알루미늄의 <111> 배향이 크게 상승된다는 것이 도 3a 및 3b 에 도시된다.
본 발명에서는, 상부 배선이 주성분이 알루미늄인 금속 또는 합금으로 이루어지기만 하면, 배선 구조의 층수는 제한되지 않는다. 예를 들어, 3층 배선 구조의 경우에, 제 2 레벨 배선층은 하부 배선층으로 선택되며 제 3 레벨 배선층은 상부 배선층으로 선택된다.
본 발명에서 제 1 배리어 금속층은 바람직하게 그 위에 TiN 층 및 TiN 층을 포함하는 적층막이다. 비아 플러그는 바람직하게 제 2 배리어 금속층 및 텅스텐층을 포함한다. 상부 배선층은 바람직하게 Al-Cu 합금으로 구성된다.
제 1 배리어 금속층의 하부에 포함된 Ti 층 및 TiN 층의 두께는 각각 20 ㎚ 이상 및 25 ㎚ 이상이다. 지정치 아래의 상기 층의 두께는 알루미늄의 EM 발생 및 진행을 억제하는 효과를 저감시킨다.
절연막의 상부층은 우수한 CMP 연마 능력 및 금속으로서 기판의 변질을 방지하는 효과를 가지는 플라즈마 산화물로 구성된다.
여기서, 본 발명은 첨부 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명된다.
(배선 구조에 대한 실시예)
도 4 에 도시된 제 1 실시예에 따른 반도체 장치의 반도체 기판 (도시 생략) 상의 배선 구조 (40) 는 하지 절연막 (42), 그 위에 형성된 하부 배선 (44), 하부 배선 (44) 주위에 형성된 층간 절연막 (46), 층간 절연막 (46) 을 관통하는 비아 플러그 (48) 및 비아 플러그 (48) 에 의하여 하부 배선 (44) 에 접속된 상부 배선 (50) 을 포함한다.
하부 배선 (44) 및 상부 배선 (50) 은 각각 지정된 패턴에 따라서 패터닝된다.
하부 배선 (44) 은 배선 본체를 구성하는 제 1 Al-Cu 합금층 (44a), 제 1 TiN 층의 퇴적 중 AlN 의 형성을 방지하기 위한 두께 25 ㎚ 를 가지는 제 1 Ti 층 (44b) 및 배선층을 패터닝하기 위한 포토리소그래픽 처리에서 반사 방지막으로 형성된 두께 50 ㎚ 을 가지는 제 1 TiN 층 (44c) 을 포함한다.
층간 절연막 (46) 은 BPSG 막 (46a) 및 플라즈마 CVD 방법에 의하여 BPSG 막 (46a) 상에 형성된 SiOF 막 (46b) 인 CVD 산화물을 포함한다.
SiOF 막 (46b) 은 금속으로 기판의 변질을 효과적으로 방지하기 위하여 CMP 연마에 사용되는 연마제 중의 금속, 예를 들면 인 (P) 을 제거하기 위하여 비아 플러그 (48) 및 트랩을 형성하기에 우수한 CMP 연마력을 가진다.
비아 플러그 (48) 는 층간 절연막 (46) 을 부분적으로 관통하는 재료를 형성하는 비아 플러그로 접속 구멍을 충전하기 위하여 형성되고, 하부 표면을 포함하는 접속 구멍의 벽 상에 배리어 금속층으로 형성되는 제 2 TiN 층 (48a) 및 접속 구멍을 충전함으로써 형성되는 텅스텐층 (48b) 을 포함한다.
상부 배선 (50) 은 두께 20 ㎚ 의 제 2 Ti 층 (52a) 및 비아 플러그 (48) 상에 퇴적되는 제 2 Ti 층 (52a) 상의 제 3 TiN 층 (52b) 을 가지는 제 1 적층 배리어 금속층 (52), 상부 배선 (50) 의 주배선을 구성하는 제 2 Al-Cu 합금층 (상부 배선층) (50a), 제 2 Al-Cu 합금층 (50a) 상의 제 4 TiN 층의 퇴적 중의 AlN 의 형성을 방지하는 제 3 Ti 층 (50b) 및 배선층을 패터닝하기 위한 포토리소그래픽 처리에서 반사 방지막으로서 형성되는 제 4 TiN 층 (50c) 을 포함한다.
제 2 Al-Cu 합금층 (50a) 은 예를 들어, 구리가 0.5 질량%, 나머지가 알루미늄이다.
제 2 Al-Cu 합금층 (50a), 제 3 Ti 층 (50b) 및 제 4 TiN 층 (50c) 의 두께는 각각 450 ㎚ , 25 ㎚ 및 50 ㎚ 이다.
제 1 실시예에서의 배선 구조 (40) 에서 상부 배선 (50) 의 제 1 적층 배리어 금속층 (52) 이 더 높은 <111> 배향을 가지는 제 2 Ti 층 (52a) 및 제 3 TiN 층 (52b) 을 포함하기 때문에, 상부 배선 (50) 의 제 2 Al-Cu 합금층 (50a) 에서 알루미늄의 <111> 배향은 알루미늄의 EM 발생 및 진행을 현저하게 억제할 만큼 극히 높다. EM 으로 인한 배선 결함이 실질적으로 없기 때문에, 높은 신뢰도를 가지는 배선 구조를 제공한다.
도 4 에 도시된 제 1 실시예의 배선 구조 (40) 와 유사한 구조를 가지도록 배선 샘플이 형성된 후에, 샘플의 수명 시험이 수행된다. 평균 고장 시간이도 1a 내지 1f 에 도시된 종래 배선 구조의 그것과 비교하여 약 2.5 배로 연장된다는 것이 발견된다.
(배선 구조의 제조 방법의 실시예)
도 4 에 도시된 제 1 실시예의 배선 구조를 제조하는 예가 각 제조 단계를 순차적으로 도시하는 도 5a 내지 5f 를 참조하여 제 2 실시예로서 설명된다.
우선, 하부 배선 (44) 은 도 5a 에 도시된 실리콘 기판 (도시 생략) 상의 하지 절연막 (42) 상에 형성된다.
하부 배선 (44) 으로서, 주배선을 구성하는 제 1 Al-Cu 합금층 (44a), 두께 25 ㎚ 를 가지는 제 1 Ti 층 (44b) 및 두께 50 ㎚ 를 가지는 제 1 TiN 층 (44c) 은 스퍼터링에 의하여 순차적으로 퇴적된다.
BPSG 막 (46a) 및 SiOF 막 (46b) 은 하부 배선 (44) 상에 순차적으로 형성되어 층간 절연막 (46) 을 제공한다. SiOF (46b) 는 플라즈마 CVD 방법에 의하여 형성되며 이후 평탄화된다. SiOF (46b) 는 비아 플러그 (48) 를 형성하기 위한 우수한 CMP 연마 능력을 가지며 금속으로서 기판의 변질을 효과적으로 방지하기 위하여 성막되어 있다.
도 5b 에 도시된 바와 같이, 접속 구멍 (47) 은 SiOF 막 (46b) 및 BPSG 막 (46a) 을 포함하는 층간 절연막 (46) 을 부분적으로 관통하도록 형성되어 리쏘그래피 처리 및 에칭 처리에 의하여 하부 배선 (44) 에 도달한다.
그 후, 도 5c 에 도시된 바와 같이, 제 2 배리어 금속으로서의 제 2 TiN 층 (48a) 이 접속 구멍 (47) 의 벽을 포함하는 기판의 전체 표면상에 형성되고, 텅스텐층 (48b) 은 제 2 TiN 층 (48a) 상에 형성된다.
그 후, 도 5d 에 도시된 바와 같이, 비아 플러그 (48) 를 형성하기 위하여 SiOF 막 (46b) 이 노출될 때까지, 텅스텐층 (48b) 및 제 2 TiN 층 (48a) 이 CMP 연마에 의하여 제거된다.
평탄도가 높은 CMP 연마에 의하여 평탄화된 SiOF 막 (46b) 상에 형성될 때, 배리어 금속층은 더 높은 <111> 배향을 가진다.
그 후, 도 5e 에 도시된 바와 같이, 두께 20 ㎚ 를 가지는 제 2 Ti 층 (52a) 및 두께 40 ㎚ 를 가지는 제 3 TiN 층 (52b) 을 포함하는 적층 배리어 금속층 (52) 이 스퍼터링에 의하여 비아 플러그 (48) 및 SiOF 막 (46b) 상에 배리어 금속층으로서 퇴적된다.
아르곤 가스가 35 sccm 에서 흐르는 한편, 제 2 Ti 층 (52a) 은 음극선 역가열 (back-heating) 없이 스퍼터링에 의하여 퇴적되며, 제 2 Ti 층 (52a) 의 형성 이후에, 아르곤 가스 및 질소 가스가 각각 57 sccm 및 85 sccm 에서 흐르는 한편, 제 3 TiN 층 (52b) 은 음극선 역가열 없이 스퍼터링에 의하여 지속적으로 퇴적된다. 본 발명에서의 "지속적인 퇴적"은 비산화 대기에서 스퍼터링 장치로부터 또 다른 스퍼터링 장치로 웨이퍼가 전달된 후에 또 다른 처리없이 선행 퇴적 또는 후행 퇴적이 수행될 때 채용되는 것과 같은 동일한 스퍼터링 장치에서 후행 퇴적이 수행된다는 것을 의미한다.
제 3 TiN 층 (52b) 의 형성 후에, 아르곤 가스가 온도 340 ℃ 에서 스퍼터링에 의하여 35 sccm 에서 흐르는 한편, 상부 배선 (50) 의 주배선을 구성하는 두께 450 ㎚ 를 가지는 제 2 Al-Cu 합금층 (50a) 은 지속적으로 제 3 TiN 층 (52b) 상에 퇴적된다. 제 2 Al-Cu 합금층 (50a) 은 예를 들어, 구리 0.5 질랑% 이며, 그 나머지는 알루미늄이다.
제 2 Al-Cu 합금층 (50a) 의 퇴적 후에, 챔버 내의 온도가 200℃ 로 하강될 때까지 약 60초 간 냉각 챔버 내에 웨이퍼를 놓아둠으로써 냉각이 수행된다.
제 2 Al-Cu 합금층 (50a) 상에서, 배선층을 패터닝하기 위한 포토리소그래픽 처리에서 반사 방지막으로서 형성된 두께 50 ㎚ 를 가지는 제 4 TiN 층 (50c) 의 퇴적 중 AlN 의 형성 방지를 위한 두께 25 ㎚ 를 가지는 제 3 Ti 층 (50b) 을 포함하는 또 다른 적층 배리어 금속층이 스퍼터링에 의하여 퇴적된다.
아르곤 가스가 35 sccm 에서 흐르는 한편, 제 3 Ti 층 (50b) 은 음극선 역가열 없이 형성될 수 있고, 아르곤 가스 및 질소 가스가 각각 57 sccm 및 85 sccm 에서 흐르는 한편, 제 4 TiN 층 (50c) 은 음극선 역가열 없이 스퍼터링에 의하여 퇴적될 수 있다.
그 후, 제 4 TiN 층 (50c), 제 3 Ti 층 (50b), 제 2 Al-Cu 합금층 (50a), 제 3 TiN 층 (52b) 및 제 2 Ti 층 (52a) 은 리쏘그래피 처리 및 건식 에칭 처리에 의하여 패터닝되어 도 5f 에 도시된 바와 같은 소정의 배선 패턴을 가지는 상부 배선 (50) 을 형성한다.
상기 실시예들은 단지 예시로서 설명된 것이기 때문에, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 당업자는 본 발명의 범주를 벗어나서 다양한 수정예 또는 변형예를 구현할 수 있을 것이다.
본 발명에 따르면, 콘택트와 알루미늄을 주성분으로 하는 상층 배선과의 사이에 Ti 층과 Ti 층상에 성막된 TiN 층과의 적층막으로 되는 <111> 배향성이 높은 배리어 금속층을 개재시킨 배선 구조를 형성하는 것에 의해, 상부 배선의 알루미늄의 <111> 배향성을 향상시키고, 알루미늄의 EM 현상의 발생, 진행을 억제할 수 있다. 이것에 의해, 알루미늄의 EM 현상에 기인한 배선 결함이 발생하지 않기 때문에, 배선 구조의 신뢰성이 높다.
본 발명 방법은 본 발명에 관한 반도체 장치의 배선 구조를 형성하는 바람직한 방법이 실시되어 있다.
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- 반도체 장치의 배선구조 (40) 를 제조하는 방법으로서,실리콘 기판 상에 하부배선층 (44) 을 형성하는 단계;상기 하부배선층 상에 절연층 (46) 을 형성하는 단계로서, 상기 절연층의 상층이 플라즈마 산화물로 만들어지는 상기 단계;상기 절연층 (46) 에 접속 구멍을 형성하여 상기 하부배선층 (44) 을 노출시키는 단계;상기 절연층 (46) 상에 그리고 상기 접속 구멍의 내벽에 제 1 배리어 금속층 (48a) 을 퇴적하는 단계;상기 제 1 배리어 금속층 (48a) 상에 금속층 (48b) 을 퇴적하여 상기 접속 구멍을 충전하는 단계;상기 절연층 (46) 이 노출될 때까지 CMP 연마에 의해 상기 금속층 (48b) 및 상기 제 1 배리어 금속층 (48a) 을 제거함으로써 상기 금속층과 상기 제 1 배리어 금속층의 비아 플러그 (48) 를 형성하는 단계;상기 절연층 및 상기 비아 플러그 (48) 상에 스퍼터링에 의해 Ti 층 (52a) 및 TiN 층 (52b) 을 순차적으로 퇴적하여 제 2 배리어 금속층 (52) 을 형성하는 단계; 및상기 제 2 배리어 금속층 (52) 상에 주성분이 알루미늄인 배선층 (50a) 을 퇴적하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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- 제 6 항에 있어서,상기 TiN 층 (52b) 은 상기 Ti 층 (52a) 의 퇴적 후에 스퍼터링에 의하여 연속적으로 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 6 항에 있어서,상기 배선층 (50a) 은 상기 TiN 층 (52b) 의 퇴적 후에 스퍼터링에 의하여 연속적으로 퇴적되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 6 항에 있어서,상기 배선층 퇴적 단계의 종료 후, 소정 기간동안 상기 배선층 (50a) 이 냉각된 후에 상기 배선층 (50a) 상에 Ti 층 (50b) 및 TiN (50c) 를 퇴적하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 6 항에 있어서,상기 배선층 (50a) 은 Al-Cu 합금으로 만들어진 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제 6 항에 있어서,상기 배선층 (50a) 은 <111> 배향된 것을 특징으로 하는 제조방법.
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