KR100352350B1 - 용융된합성수지의탈수방법 - Google Patents

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Abstract

열가소성 합성 수지 용융물과 수성 상의 2상 액체 혼합물(예: 라텍스 응고물)은, 용융물을 탈수대에서 부분적으로 충전된 스크류 채널로 운반하고 이를 이축 스크류의 유입구 닙에서의 이러한 스크류 채널 중 하나 이상으로 제한하여 국부적으로 좁은 범위로 제한되는 급경사진 압력 구배를 발생시키고 응집성 용융물 케이크를 형성시키고, 액체 형태의 수분을 용융물 케이크의 주변으로부터 중력하에 하부로부터 배출시켜 용융물 케이크가 응집성 수성 상과 접촉하지 않도록 함으로써 역전 이축 스크류 압출기 내에서 증기압을 초과하는 압력하에서 열가소성 합성수지의 용융물의 온도에서 탈수시킨다.

Description

용융된 합성 수지의 탈수방법
본 발명은 열가소성 수지 용융물 및 수성 상의 2상 액체 혼합물을 역회전 이축 스크류 압출기내에서 탈수시키고 수성 상을 압출기로부터 액체 형태로 배출시키는 방법에 관한 것이다. 일반적으로, 이 방법은 열가소성 수지의 라텍스를 역회전 이축 스크류 압출기내에서 탈수시키는 방법 분야에 속한다.
사용되는 분산액에서, 합성 수지는 연속 수성 상에 균일하게 분포된 라텍스입자의 형태로 존재한다. 라텍스의 1차 입자는 압출기내의 전단력의 영향하에 수지의 열가소성 영역내의 온도에서 응고되며 수성 상과 혼합된 용융 상을 형성한다. 스크류 압출기에서, 상 분리는 압력 구배에 의하여 발생한다. 압력 구배는, 예를 들어, 코어 직경의 증가 또는 실린더 직경 및 스크류 직경의 감소로 인해 스크류 피치(pitch)를 이동 방향으로 감소시키거나 이용가능한 횡단면적을 감소시키는 압출기의 구조 특성에 의해 또는 스크류의 영역 다음에 위치하는 혼련기 또는 혼합기를 갖는 제한대에 의해 발생된다. 압력 구배는, 수성 상이 낮은 점도로 인해 용융상보다 유동 속도가 큰 역류를 야기시킨다. 이와 같이, 수성 상의 역류가 바람직하다. 상 분리는 이러한 효과에 의해 야기된다: 용융 상은 최고압 구역에 축적되는 한편, 수성 상은 최저압 구역에서 더 격렬하게 역류한다. 그러나, 상 분리는, 역류수가 연속 수성 상으로서 모이는 경우, 스크류의 작용에 의해 수지 용융물과 계속해서 역혼합되므로 방해받는다.
압축기내에서 수지 라텍스를 응고 및 탈수시켜 합성 수지의 용융물을 수득하고 임의로 상이한 열가소성 수지와 동시에 수지를 혼합하는 것은 오랫동안 공기되어 왔다. DE-A 제20 37 784호에 따르면, 탈수는 증기 상의 양력을 감소시키면서 2단계로 일어난다. DE-A 제22 43 696호에 따르면, 응고는 분리된 물이 액체로 잔류하는 압력하에 수행한다. 수지 용융물은 압력 구배를 증가시켜 수지 용융물과 분리된 수성 상과의 혼합물로부터 하향 운반하며, 수지 중에서 발견되는 물은 가압하여 후방으로 이송한다. 용융물과 물의 혼합물 중 일부분은 압출기의 측면에 위치하는 물 제거용 유출구로 침투되며, 이로부터 용융물 분획은 스크류 컨베이어에 의해 후방으로 이송되는 한편, 수성 상은 압력을 유지시키는 밸브를 통해 배출된다.
전체 수성 상을 증발시키기 전에 수성 상을 액체 형태로 분리하는 것은 용해된 성분들(예: 응고제 또는 유화제)을 동시에 제거하고 물을 증발시키기 위한 에너지와 다량의 스팀을 펌핑시키기 위한 에너지 비용을 절약시키는 잇점이 있다.
미국 특허 제4,136,251호에 따르면, 밀착 밀봉된 챔버가 장착된 이측 스크류 압출기가 사용된다. 용융물과 물의 혼합물은 압출기의 감압대내의 좁은 영역을 통해 이송되며, 이로부터 물은 적당한 압력에서 배출 스크류가 장착된 상부 출구를 통해 나온다. 잔류 용융물은 완전히 탈수시키기 위한 또 다른 압력대를 통과하며 이로부터 탈기대로 운반된다. 미국 특허 제4,148,991호에서는 열가소성 합성 수지의 용융물을 첨가하지 않으면서 합성 수지 라텍스만을 탈수시키는 변형 방법을 교시하고 있다.
수지 용융물과 분리된 수성 상의 혼합물을 다수의 스크류 채널의 길이에 걸쳐 있는 압력대로 이송하고, 이로부터 물을 증가된 압력으로 더 강하게 압축시켜 후방으로 이송하는 것은 기술된 모든 방법에 있어서 통상적이다. 스크류 채널을 상기 용융물-물 혼합물로 충전시키는데, 여기서 물 분획은 압력이 증가하는 방향으로 감소한다. 이러한 압력대가 길면 길수록, 보다 다량의 물이 용융 상으로 일정하게 역압축되어 완전한 탈수는 간신히 달성된다.
컨베이어 스크류가 장착된 측면 채널을 통한 물 제거는 물이 연속 상을 형성하고 용융물이 여기에 분포된 상인 영역에서 일어나야만 한다. 측면 채널이 라텍스가 유입되는 부위에 너무 가까운 경우, 상당량의 아직 응고되지 않은 라텍스 수지가 압축된 물과 함께 손실된다. 따라서, 물은 가능한 한 멀리 아래에 위치하는 구역에서 제거한다. 그러나, 수중 용융물 혼합물이 용융물중 수 혼합물로 전환되는 상 전환 경계는, 연속적 작업 동안에 이송 효과가 불안정하기 때문에 고정된 위치에 존재하지 않는다. 탈수 채널의 출발점으로 후퇴할 경우, 용융물은 강하게 압축되며, 간혹 컨베이어 스크류에 의해 제동될 수 없거나, 간신히 제동될 수 있다. 따라서, 탈수 압출기의 작업은 끊임없는 신중한 모니터링이 요구되며, 신중한 주의에도 불구하고 교란을 방지하기 위해 빈번히 작업을 중단해야 한다.
본 발명의 목적은 열가소성 합성 수지 용융물 및 수성 상의 2상 액체 혼합물, 특히 라텍스 응고물을 역회전 이축 스크류 압출기내에서 탈수시키는 방법에 있어 상기한 유형의 문제점을 방지하거나 감소시키는 것이다. 탈수 효능을 증가시킴으로써, 산출량을 증가시키며 증기 상으로서 제거되는 물의 양을 감소시킨다.
공지된 탈수 방법에서와 같이, 본 발명의 방법은 열가소성 수지 용융물의 온도에서 수증기압보다 높은 압력에서 수행한다. 수성 상은 탈수대로부터 액체 형태로 배출된다. 탈수대에서, 용융물은 서로 분리되어 있는 스크류 플라이트 채널로 각각 공급되는 여러 분획으로 세분된다. 본 발명에 따라서, 용융물 상을 이축 스크류 압출기의 취입 닙에서의 하나 이상의 스크류 플라이트 채널에서 부분적으로 좁은 범위로 제한된 압력 구배를 형성시킴으로써 제한하여 응집성 용융물 케이크를 제공한다. 이러한 방법으로 물은 중력의 영향하에 용융물 케이크의 경계 전방의 하부에 위치하는 하나 이상의 배수구를 통해 배출되므로, 용융물 케이크는 응집성 수성 상과 접촉한 상태로 존재하지 않는다.
특히 도면의 제4도 및 제5도와 관련하여, 공지된 탈수 방법과는 달리 본 발명의 용융물은 스크류의 제한대 전방에 제한되어 있지 않지만, 탈수대의 각각의 스크류 채널마다에 제한되어 있다. 이러한 방식에서는, 압력 구배는 좁은 공간에 제한되며 다수개의 스크류 트레드에 걸친 통상의 압력대에서보다 상당히 더 가파르다. 이축 스크류의 촘촘한 망상 배열로 인해, 스크류 사이의 닙(15)으로의 용융물의 유입은 사소한 양이므로, 각각의 스크류 채널에서 조밀한 용융물 케이크(17)은 닙 전방의 웨지에 축적되고 스크류가 회전하면서 직선으로 더 멀리 이송된다. 국부적으로 좁은 범위로 제한된 압력 구배의 영향하에 집중적인 탈수가 부분적으로 충전된 스크류 채널에서 일어난다. 압축수가 한꺼번에 배출될 수 있으며, 용융물 케이크의 경계에 위치하는 응집성 수성 상으로부터 용융물 케이크로 일정하게 역밀링될 수 없다는 점이 중요하다. 용융물 케이크는, 오히려, 주로 증기상 또는 기상과 접촉한다.
다음, 압축된 수성상은 스크류 축(14, 15)가 수평면 S-S에 배열되어 역회전 하는 경우에 가장 잘 제거될 수 있으므로, 용융물 케이크(17)은 이러한 평면 S-S 아래에서 막히고 물은 압출기 케이싱의 최저 지점에서 배수구(18)을 통해 배출된다. 다음에 스크류 채널의 충전이 제한되어 용융물 케이크는 압출기 케이싱의 최저 지점까지 연장되지 않는데, 이는 거기에 존재하는 배출구를 막아버릴 수 있기 때문이다. 역회전하는 등안에 용융물 케이크는 경계를 접하는 수평면 이상으로 축적된다. 따라서, 보다 대형 용융물 케이크를 형성하여 중력 방향으로 배출시키는 것이 필요할 수 있다. 이러한 경우에 탈수 효과는 역 혼합으로 인해 다소 감소될 수 있다.
탈수대의 단부에서만, 물이 더 이상 방출되지 않는 용융물이 스크류 채널이 용융물로 충전되어 있는 제한대에 도달되고, 탈수대와 뒤이은 탈기대의 감압 영역 사이에는 실(seal)이 형성된다.
본 발명의 방법은 라텍스의 탈수에 그 자체로 적합하다. 이는 보통 분산된 합성 수지 입자를 30 내지 50중량% 함유하며, 이의 평균 입자 크기는, 예를 들어, 100 내지 500nm일 수 있다. 수성 상은 상응하게 70 내지 50중량%를 구성한다. 일반적으로, 이는 용해된 유화제, 임의의 응고제 또는 기타 보조제 및 이물질을 함유한다. 라텍스 입자는 압출기내에서 용융 상태로 처리될 수 있는 열가소성 합성 수지로 구성되어 있다. 여기에 유리 전이 온도가 50 내지 300℃이거나, 용융 상태로 존재하고 내분해성인 온도 영역을 갖는 열가소성 합성 수지가 포함된다. 이축 스크류 압출기내에서의 용융 온도는 보통 100 내지 250℃이다.
열가소성 합성 수지의 중요한 부류는 부타디엔, 스티렌 및 임의로 아크릴로니트릴 뿐만 아니라 폴리비닐 클로라이드, 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타크릴레이트를 포함하는 공중합체이다. 또 다른 중요한 부류는 열가소성 경질 상 및 가교 결합된 강질 상을 갖는 라텍스 입자를 함유하는 다중상 열가소성 합성 수지의 라텍스이다. 임의로, 이들은 이축 스크류 압출기내에 고형 또는 용융된 형태로 도입되고 라텍스의 경질 상의 수지와 동일하거나 이와 혼화성인 또 다른 열가소성 합성수지를 사용하는 방법 동안에 혼합될 수 있다. 바람직하게는, 경질 상의 수지는 주로 폴리메틸 메타크릴레이트로 구성되며, 강질 상의 수지는, 주로 광굴절률을 폴리메틸 메타크릴레이트의 광굴절률에 맞추기 위해 스티렌 또는 벤질 아크릴레이트와 공중합될 수도 있는 가교결합된 폴리부틸 아크릴레이트로 구성되어 있다. 이러한 부류의 대표적 혼합물은, 예를 들어, 다중상 라텍스 합성 수지를 4 내지 50중량% 함유하며, 여기서 폴리부틸 아크릴레이트 분획은 2 내지 80중량%일 수 있고 폴리메틸 메타크릴레이트 분획은 열가소성 폴리메틸 메타크릴레이트 수지 2 내지 60 중량%와 함께 20 내지 98중량%일 수 있다. 후자는 용융 형태로 도입하지 않는 경우, 다중상 합성 수지의 라텍스를 폴리메틸 메타크릴레이트 라텍스와 혼합하고 본 발명의 방법에 따라 라텍스의 혼합물을 후처리할 수도 있다.
탈수된 수지는 이축 스크류 압출기로부터 용융물 형태로 제거된다. 이는 입상화 노즐(19)를 사용하여 수행할 수 있으며, 이로부터 다수의 가는 스트랜드를 압출시켜 연화점 미만에서 냉각시키며, 통상의 성형 화합물 입상체로 파쇄한다. 그러나, 합성 수지 성형체(예: 필름)는 또한 공지된 방법으로 적합한 압출 노즐을 사용하여 적접 압출시킬 수 있다.
본 발명에서 사용되는 이축 스크류 압출기(11)은 평행하게 빗모양으로 맞물려서 배열된 스크류(12, 13)을 함유하여, 한 스크류의 플라이트가 다른 스크류의 스크류 채널에 걸쳐있도록 한다. 양쪽 스크류의 축(14, 15)가 배치된 중간 평면 S-S에 있어서, 2개의 스크류는 이의 전체 길이에 서로 가깝게 연장되며 실제로 용융물이 전혀 침투하지 않는 스크류 닙(16)에서 실을 형성한다. 이 때문에, 혹자는 "가깝게 서로 맞물린 이축 스크류 압출기"라 한다. 스크류 채널은 스크류 닙(16)에 의해 서로 공간적으로 분리되어 있다. 각각의 스크류 채널마다 존재하는 용융물 케이크(17)은 스크류 플라이트가 각각 회전할 때마다 인접 채널에 존재하는 양의 용융물과 혼합되지 않고 전방으로 강제 이동된다. 따라서, 긴밀하게 맞물린 이축 스프류 압출기는 상 경계의 변동에 반대로 작용하는 높은 운반 효율을 갖는다.
상이한 구역을 이의 기능에 따라 압출기내에서 구별할 수 있다. 각각의 구역에서 스크류의 구조는 각각의 기능에 적합하게 되어 있다. 제1도 및 제2도를 참조하면, 일반적으로 다음이 구별된다:
- 라텍스, 임의의 응고제 및 임의의 추가 열가소성 구지가 도입되고 응고되며, 수증기압 이상의 처리압에서 전단 부재(예: 혼련대, 혼합대 및 제한대)에 의해 상 분리가 유발되는 응고대(20);
- 액체수가 제거되는 탈수대(21);
- 탈수대로부터 압력 밀집 제한대(25)에 의해 분리되는 탈기대(22);
- 압력 재생 및 용융물 제거용 펌프대(23).
제조의 목적으로 이축 스크류 압출기의 스크류 직경은 55 내지 300mm이고 길이는 스크류 직경의 30 내지 50배일 수 있다.
작업 조건은 각각의 스크류 채널에서 용융물 케이크(17)의 상 경계가 배출구(18, 18') 가까이에, 즉 회전 방향으로 뒷쪽에 가깝게 놓이도록 설정할 수 있다. 수성 상은 이러한 방식으로 방해받지 않고 제거할 수 있다. 적합하게는, 배출구(18)는 중간 평면 S-S 아래의 최저 지점에 배치하여 -바람직하게는 수평하게 위치하여- 물이 중력의 영향하에 배출구(18)로 유동할 수 있다. 탈수대에서 스크류 채널의 최적 충전도는 라텍스 및 임의의 수지 용융물 형태로 도입된 합성 수지의양과 압출기의 이동 및 방출 용량을 일치시켜 정확하게 설정할 수 있다.
라텍스로부터의 합성 수지의 분리는 특허청구의 범위에 청구된 방법 부분이 아니다: 보통 이는 미리 발생한다. 이는 먼저 분산된 용융물 입자 또는 소적과 액상 응고들을 생성한다. 압출기의 응고대(20)에서의 전단력하에서 원래 형성된 용융물 소적은 수성 상중에 현탁된 계속해서 증가하는 용융 응집체에 점차로 서로 결합한다. 이동대, 혼련대 및 저장대를 여러가지로 변형시켜 공정을 촉진시킬 수 있다. 용융물 상 및 수성 상의 혼합물은 발명의 방법을 위한 출발점이다.
탈수 방법은 안정된 조건하에서의 연장된 작업에 적합하다. 이로부터 제조된 라텍스 또는 운반가능한 액체 예비 응고물을 압출기(11)의 하나 이상의 위치에 적합한 도입장치(26)(예: 격벽 펌프)을 사용하여 도입한다. 라텍스 또는 예비 응고들을 단독으로 처리할 경우, 후단에서 도입할 수 있다. 그러나, 또 다른 열가소성 합성 수지와의 혼합물을 제조할 경우, 도입 장치(27)을 사용하여 후자를 저장용기(28)로부터 입상체로서 첨가하고 용융시켜, 플라스틱을 제조할 수 있다. 바람직하게는 수지는 이전에 용융물로서 도입한다. 탈수대(21)에서 라텍스 또는 예비 응고물로부터 분리된 수지는 이전에 존재하는 용융물과 혼합한다.
상 분리는 수성 상이 기화되지 않는 충분히 높은 압력, 심지어는 압력 구배 영역에서 가장 낮은 압력에서 수행한다. 100 내지 240℃의 용융 온도에서는, 10 내지 40bar의 압력이 탈수대에서 필요하다. 작업 압력은 도입된 불활성 기체에 의해 임의로 조정될 수 있으며; 예를 들어, 압력이 수성 상의 증기압로다 높은 질소를 압력하에 라인(24)를 통해 도입할 수 있다.
탈수대(21)에서, 분리된 수성 상은 압력 유지하에 압출기 벽내에서 탈수구(29)로의 하나 이상의 배출구(18)을 통해 팽창 밸브(30)에 도달한다. 탈수대로 진입하기 전에 냉수를 압력하에 가하여 용융물을 냉각시킴으로써 이의 점도를 증가시킬 수 있다. 이러한 방법으로 물과 함께 배출구로 유동하는 용융물의 경향을 감소시킬 수 있다. 바람직하게는, 배출구(18)은 보다 낮은 케이싱에 존재하여 분리된 수성 상이 이축 스크류 압출기로부터 중력하에 배출된다.
팽창 밸브(30)으로 가는 도중에 수성 상은 냉각되어 감압시 비등하지 않을 수 있다. 배출구(18)로서는, 스크류 채널에 평행하게 달려있고 폭이 약 0.01 내지 0.1D이고 길이가 1 내지 3D(여기서, D는 스크류 직경이다)인 슬릿이 적합하다. 보조 스크류(41)을 갖는 원통형 배출 채널(40)을 또한 사용할 수 있으며, 이 스크류는 드라이브(42)에 의해 이축 스크류 채널로, 정상적인 작업이 교란될 경우에 침투할 수 있는 용융물로 다시 운반된다. 제3도에 도시한 바와 같이, 수집 용기(43)은 보조 스크류의 외부 단부에 위치하여 압력하에 유지되며, 이로부터 분리된 수성 상이 압력 밸브(44)를 통해 나타난다. 적합하게는, 불활성 기체용 라인(24)는 수집 유기(43)으로 연결되어 있다.
수성 상을 배출시킨 후, 수지 용융물은 기껏해야 물의 5 내지 20중량%만을 용해된 형태로 또는 액체로서 포함된 형태로 함유한다. 용융물로부터 수용성 성분(예: 유화제 또는 전해질)의 분리는, 탈수된 용융물을 보조 혼합대에서 정제수 또는 수지 이외의 불순물을 용해시키는 다른 액체 용매와 혼합할 경우, 완결할 수 있으며, 혼합물은 다음에 또 다른 탈수대에서 전과 동일한 방법으로 분리한다. 다음에,잔류수 또는 용매를 후속 탈기대(22)에서 상압에서 및/또는 0.01 내지 0.99bar 의 압력에서, 임의로 여러 단계로 감압하에 광범위하게 증발시킨다. 0.1중량% 미만 바람직하게는 0.03 내지 0.06중량% 미만의 수분 함량이 얻어진다. 탈기시킨 후, 용융물은 최종 펌프대(23)로 압출에 적합한 용융 압력하에 도입하고 압출시킨다.
상 분리 동안, 압력의 필요량과 균일성은, 탈수대(21)가 장치내에서 탈기대(22)로부터 분리할 경우, 일정하게 유지될 수 있다. 상 분리 및 탈기의 기능은 이러한 경우에 2개의 압출기 사이에서 분리되며, 여기서 서로 맞물려 있는 이축 스크류 압출기는 첫번째 기능의 경우에만 필요하다. 펌프대(31)에 연결할 수 있는 탈수대(21)의 단부에서의 압력은 쵸크 밸브(32)에 의해 압출된 용융물에 대해 정확하게 설정할 수 있다. 용융물은 라인(33)을 통해 통상의 탈기 압출기에 도달한다. 여기서, 탈기대(22) 다음에 또 다른 수지 용융물 뿐만 아니라 다른 임의의 첨가제(예: 윤활제, 안정화제, 대전방지제, 착색제, UV 흡수제 등)를 하나 이상의 혼합대(35)에 공급한 다음, 최종 휘발성 분획을 용융물로부터 진공하에 추가의 탈기대(36)애서 제거할 수 있다. 탈기 압출기의 단부에서 용융물은 펌프대(37)를 통해 분리한다.
실시예
폴리아크릴레이트 라텍스의 탈수
3가지 상태로 제조되고 하기 조성을 갖는 유화 중합체를 처리한다: 단량체성분의 중량비는 괄호안에 제시한다.
질량 유량이 10kg/h인 격벽 도입 펌프(26)를 사용하여 라텍스를 긴밀하게 맞물려 있는 역회전 이축 스크류 압출기(11)로 도입한다. 스크류 축(14, 15)는 수평면 S-S에 놓이고 회전 방향은 평면 S-S 아래에서 스크류 닙(16)에 대해 이동한다. 스크류 직경은 34mm이다. 스크류(12, 13)은 피치가 30mm인 3단 변속(three-speed) 형이다.
제2도의 응고대의 길이는 600mm이며, 상기 응고대를 230℃에서 유지시키고; 탈수대의 길이는 120mm이고, 상기 탈수대를 210℃의 실린더 온도에서 조작한다. 스크류의 회전은 80rpm로 설정하여 용융물 케이크(17)과 수성 상 사이의 상 경계는 스크류 슬릿으로부터 측정된 중간 평면 아래의 45°각도로 놓는다.
탈수대에서 2개의 실린더는 이의 최저 지점에서 폭이 2mm이고 길이가 60mm인 슬릿으로 개방한다. 수집 용기(29)는 이들 개구부 양쪽 아래에서 압력 밀집형으로 배치한다.
분리된 물에 대한 수집 용기(29)는 라인(24)를 통해 40bar의 질소압하에 유지시킨다. 액체 수준 조정 장치를 사용하여 밸브(30)을 통해 5.27kg/h 양의 물을 제거한다. 물은 유기 물질을 0.4중량% 함유한다. 인접한 탈기 압출기로의 유동을 밸브(32)에 의해 조절하여 80bar의 용용 압력이 밸브의 앞에서 일정하게 유지되도록 한다. 탈기 압출기로의 유출물은 물을 8중량% 함유한다.
탈기 압출기(스크류 직경 34mm)내에서, 휘발성 분획의 잔류량을 전방 탈기대와 후방 탈기대로 분리한다. 후방대에서의 압력은 600mbar이며; 다음의 전방대에서는 30mbar이다. 입상화 노즐(19)에서 인취된 압출물 또는 입상체의 잔류 수분은 0.06중량%이다. 이는 PMMA 성형 화합물의 충격 강도 개질제로서 사용한다.
제1도는 이축 스크류 압출기를 상이한 구역에 따라 구분해놓은 개략적 측단면도이다.
제2도는 별도의 탈수 및 탈지 압출기가 장착된 상이한 장치를 도시한 개략적 측단면도이다.
제3도는 물을 탈수 압출기로부터 제거하기 위한 장치의 바람직한 구조를 도시한 개략적 측단면도이다.
제4도는 물 제거 영역에서 이축 스크류 압출기에 대한 단면도이다.
제5도는 제3도의 양태에 대한 단면도이다.

Claims (9)

  1. 열가소성 합성 수지 용융물과 수성 상의 2상 액체 혼합물을 역회전 이축 스크큐 압출기의 탈수대로 이송시키고 이축 스크류의 스크류 채널을 용융물의 온도에서 수증기압보다 큰 압력하에 부분적으로 충전시키고;
    용융물을 상기 스크류 채널의 하나 이상의 유입구 닙(entry nip)에서 한정시켜 국부적으로 좁은 범위로 제한된 급경사진 압력 구배를 발생시킴으로써 상 경계를 갖는 응집성 용융물 케이크를 형성시키고;
    액체수를 중력에 의해 스크류 채널의 아래로부터 용융물 케이크의 상 경계 아래의 하나 이상의 배출구를 통해 배출시킴으로써 용융물 케이크가 응집성 수성상과 접촉하지 않도록 함을 특징으로 하여, 열가소성 합성 수지 용융물과 수성 상의 2상 액체 혼합물을 탈수시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 이축 스크류 압출기의 스크류 축이 수평면에 위치하고 역회전하여 이 평면 아래의 용융물 케이크를 제한하며, 물이 압출기의 최저 지점에서 배수구를 통해 배출되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 배출된 물이 압출기 아래에 위치하는 용기에 수집되는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 탈수시킬 액체 혼합물이 탈수대의 상부 압출기내의 응고대에서 열가소성 합성 수지의 라텍스의 응고에 의해 적어도 일부 형성되는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 탈수시킬 혼합물이 열가소성 합성 수지의 용융물로 부터 적어도 일부 형성되는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 탈수시킬 혼합물이, 열가소성 수지의 용융물과 열가소성 합성 수지의 라텍스를 탈수대의 상부 혼합대에서 합침으로써 형성되는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 용융물 도입량(a), 라텍스 도입량(b) 및 압출기의 이송 용량(C) 중의 하나 이상이, 스크류 채널에서 형성된 용융물 케이크가 배수구를 차단하지 않도록 조절되는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 혼합물이 불활성 기체하에서 탈수되는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 물이 액체 혼합물로부터 탈수대에서 제거된 후, 열 가소성 합성 수지를 진공 탈기시켜 잔류수를 제거하는 방법.
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