JPS59202205A - 重合体溶融物又はペ−スト状物から揮発性成分を除去する方法及び装置 - Google Patents
重合体溶融物又はペ−スト状物から揮発性成分を除去する方法及び装置Info
- Publication number
- JPS59202205A JPS59202205A JP59054601A JP5460184A JPS59202205A JP S59202205 A JPS59202205 A JP S59202205A JP 59054601 A JP59054601 A JP 59054601A JP 5460184 A JP5460184 A JP 5460184A JP S59202205 A JPS59202205 A JP S59202205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- volatile components
- polymer
- perforated plate
- melt
- degassing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 title 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical compound NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000254158 Lampyridae Species 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- CZPWVGJYEJSRLH-UHFFFAOYSA-N Pyrimidine Chemical compound C1=CN=CN=C1 CZPWVGJYEJSRLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- ZULLAVFVXBSWQQ-UHFFFAOYSA-N nitro hydrogen carbonate Chemical compound OC(=O)O[N+]([O-])=O ZULLAVFVXBSWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/763—Vent constructions, e.g. venting means avoiding melt escape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
- B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G85/00—General processes for preparing compounds provided for in this subclass
- C08G85/002—Post-polymerisation treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
重合体溶融物又はペースト状物から揮発性成分を除去す
ることは１重合体を製造しかつ後処理する１ｒ１！の一
Φ゛−要な上程に数えられる。除去すべきＪす１発性成
分は例えは水、溶剤、１１穎（］１体、オリゴマー。
ることは１重合体を製造しかつ後処理する１ｒ１！の一
Φ゛−要な上程に数えられる。除去すべきＪす１発性成
分は例えは水、溶剤、１１穎（］１体、オリゴマー。
不活（ｌ１４カス及び反応生成物である。スクリュー押
出機は取［・］゛け用能な熱伝達面が大きく、エネルギ
ー分布及び加」−ずべき表面更新が良好であるためにガ
ス抜き一１°程用として４ｉ＆＜めて好適である。この
場合には、カス抜き領域において蒸気流の確実な！・４
出か保ｆｆｆされるべきである。それというのもそう巳
なけれは脱気孔の旧らん並びに−重合体粒子の噴出の危
険が生じるからである。このことは脱気孔での重合体の
堆積及び分解を惹起し、ひいてはカス抜きすべ＠沖０合
体を汚染する。この問題を解決するために１例えは水平
なυＩＣ出縁及びυ；し入ボテツトを用いて脱気孔をＸ
：ｉｌｌ ＜する又はＶ字形閉鎖部４ｇ及びγノ；１４
人ポケットを利用すること等による一連の提案がなされ
た。しかしながら、それによっては脱気孔の横断面か著
しく縮少され、しかも生じる問題は究４板的には解決さ
れない。蒸気速度が極めて７ｙ：、＋ｉい場合、又は重
合体が極めて強度の発泡傾向を有する場合には、ｉ司〈
上昇する溶融物を再び押戻すストッパスクリューを脱気
孔に装備することも提案された。しかしながら、このよ
うなストッパスクリューは極めて高価である。
出機は取［・］゛け用能な熱伝達面が大きく、エネルギ
ー分布及び加」−ずべき表面更新が良好であるためにガ
ス抜き一１°程用として４ｉ＆＜めて好適である。この
場合には、カス抜き領域において蒸気流の確実な！・４
出か保ｆｆｆされるべきである。それというのもそう巳
なけれは脱気孔の旧らん並びに−重合体粒子の噴出の危
険が生じるからである。このことは脱気孔での重合体の
堆積及び分解を惹起し、ひいてはカス抜きすべ＠沖０合
体を汚染する。この問題を解決するために１例えは水平
なυＩＣ出縁及びυ；し入ボテツトを用いて脱気孔をＸ
：ｉｌｌ ＜する又はＶ字形閉鎖部４ｇ及びγノ；１４
人ポケットを利用すること等による一連の提案がなされ
た。しかしながら、それによっては脱気孔の横断面か著
しく縮少され、しかも生じる問題は究４板的には解決さ
れない。蒸気速度が極めて７ｙ：、＋ｉい場合、又は重
合体が極めて強度の発泡傾向を有する場合には、ｉ司〈
上昇する溶融物を再び押戻すストッパスクリューを脱気
孔に装備することも提案された。しかしながら、このよ
うなストッパスクリューは極めて高価である。
従って９本発明の課題は１分解生成物が脱気孔から重合
体溶融物又はペースト状物中に逆流し得ないように１重
合体溶融物又はペースト状物から揮発性成分を除去する
方法及び装置を見出すことであった。
体溶融物又はペースト状物中に逆流し得ないように１重
合体溶融物又はペースト状物から揮発性成分を除去する
方法及び装置を見出すことであった。
この課題は、ゞ張を一分を含有する重合体又はペースト
状物を新たな表面を持続的に形成させなから、揮発性成
分を気化する少なくとも１つの帯域を通過させかつ揮発
性成分を除去することにより。
状物を新たな表面を持続的に形成させなから、揮発性成
分を気化する少なくとも１つの帯域を通過させかつ揮発
性成分を除去することにより。
重合体溶融物又はペースト状物から館戊分を除去する方
法において、揮発性成分を気化する１つ以上の帯域連ら
、その夫々の多数の孔を経て揮発性成分を導出すること
により解決される。
法において、揮発性成分を気化する１つ以上の帯域連ら
、その夫々の多数の孔を経て揮発性成分を導出すること
により解決される。
史に１本発明は揮発性成分を含有する重合体又はペース
ト状物の入口、出口、少なくとも１つの脱気口を有する
押出機ケーシングと、少なくとも１つのスクリュー軸と
から成る櫓へ２戊外を除去する装置に関し、詠装置；ｔ
は各脱気１１内に多孔板が配置１″Ｉされており、１：
々多孔イ１（か脱気１１の全イＯｊ断面をおおっている
ことを！ｉ、５徴とする。
ト状物の入口、出口、少なくとも１つの脱気口を有する
押出機ケーシングと、少なくとも１つのスクリュー軸と
から成る櫓へ２戊外を除去する装置に関し、詠装置；ｔ
は各脱気１１内に多孔板が配置１″Ｉされており、１：
々多孔イ１（か脱気１１の全イＯｊ断面をおおっている
ことを！ｉ、５徴とする。
本発明の新規方法及び新規装置は、１ｉｉＪ単な方法で
分解生成物がＩＩＱ気仕から２口合体溶融物又はペース
ト状物物に逆流するのを有効に阻止することができると
いう利点を有する。
分解生成物がＩＩＱ気仕から２口合体溶融物又はペース
ト状物物に逆流するのを有効に阻止することができると
いう利点を有する。
本発明は、揮発性成分例えは水、溶剤、単量体。
オリゴマー、不活性カス又は反１１Ｌ、生成物を１クイ
］する重合体（容融物から出発する。
］する重合体（容融物から出発する。
％の１１１で含有されていてもよい。１−１１発性成分
を含イＪする適当′ｆｉ、重合体は９例えはポリアミド
例えはポリアミド−６及びポリアミド−６６、スチレン
重合体例えはポリスチレン、スチレンアクリルニトリル
共正合体、並びにゴムで変イ１ミされたスチレンＪＩ（
−合体及びその共重合体、更にポリオレフィンである。
を含イＪする適当′ｆｉ、重合体は９例えはポリアミド
例えはポリアミド−６及びポリアミド−６６、スチレン
重合体例えはポリスチレン、スチレンアクリルニトリル
共正合体、並びにゴムで変イ１ミされたスチレンＪＩ（
−合体及びその共重合体、更にポリオレフィンである。
典型的な出発物質は１例えは単量体及びオリゴマーの２
１有Ｗ１５重茄１％以下を制するポリアミド−６、Ｊ’
ｉｌｊ発性成分例えば水及びＪ’ｉ＋＋発性アミンの含
有率１０ｉ量％以下を有するポリアミド−６６、単量体
、オリゴマー及び場合により溶剤例えはエチルベンゼン
の謁有率４０重螢％以下を有するポリスチレン、ｉ１５
量体及びオリゴマー及び場合により溶剤の♂有率５０止
量％以下を有するスチレンアクリルニトリル共重合又は
４１１ｉ発性成分の含有５ｇ１ｏ重量％以−トを有する
ポリエチレンである。１１７発性成分は例えはジアミン
及びジカルボン酸から成るポリアミド又はポリエステル
例えはポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレ
ンテレフタレートにおける縮合０月ｉ、（の分離により
、又はポリオキシメチレンにおけるような重合体の不安
定成分の分１リイによっても／：１−じ得る。
１有Ｗ１５重茄１％以下を制するポリアミド−６、Ｊ’
ｉｌｊ発性成分例えば水及びＪ’ｉ＋＋発性アミンの含
有率１０ｉ量％以下を有するポリアミド−６６、単量体
、オリゴマー及び場合により溶剤例えはエチルベンゼン
の謁有率４０重螢％以下を有するポリスチレン、ｉ１５
量体及びオリゴマー及び場合により溶剤の♂有率５０止
量％以下を有するスチレンアクリルニトリル共重合又は
４１１ｉ発性成分の含有５ｇ１ｏ重量％以−トを有する
ポリエチレンである。１１７発性成分は例えはジアミン
及びジカルボン酸から成るポリアミド又はポリエステル
例えはポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレ
ンテレフタレートにおける縮合０月ｉ、（の分離により
、又はポリオキシメチレンにおけるような重合体の不安
定成分の分１リイによっても／：１−じ得る。
ペースト状物１例えば水等の媒体中の重合体の分散液、
又は室温で固体でない溶剤中の重合体の溶液も適当な出
発物質である。本発明方法はこＱ〕ようなペースト状物
を分散媒又は溶剤の一部を除去することによりａ縮する
ためにも適当である。
又は室温で固体でない溶剤中の重合体の溶液も適当な出
発物質である。本発明方法はこＱ〕ようなペースト状物
を分散媒又は溶剤の一部を除去することによりａ縮する
ためにも適当である。
ｉ＋ｘｇ当なベースト状物は例えは染イ”１． ＩＩｌ
、 １ｌｊ１体例えはアミノカルボン１俊、ピリミジン
Ｈ，ニトロカルボンｒ皮である。
、 １ｌｊ１体例えはアミノカルボン１俊、ピリミジン
Ｈ，ニトロカルボンｒ皮である。
勃にイｊ利な出う′ｄ物質は、揮発性成分を占有するポ
リアミドである。
リアミドである。
適用温度は主どしてその都度適用される」１１合体ない
しはその加、１：虐１度及びＪｉｉｉ発成分の沸点に基
づいて決定される。一般に１５０〜］、８０ ’Ｃ：
ｃ′＋）？；＋＋ｆ 度が使用される。ポリアミド−６
の場合には２３０〜２７０”Ｃσ’ｌ ？ｊｎ冒比、ポ
リアミドー６６０ｊ易合には２７０〜２８０°゛シの７
１＋１ｌｌＩｆｆを適用するのが有利である。ベースト
状物を処理する場合には、心（度は主として分１ｆｆ、
に媒又ｉｄ溶１’ｉｌｌの沸点に基づいて決定される。
しはその加、１：虐１度及びＪｉｉｉ発成分の沸点に基
づいて決定される。一般に１５０〜］、８０ ’Ｃ：
ｃ′＋）？；＋＋ｆ 度が使用される。ポリアミド−６
の場合には２３０〜２７０”Ｃσ’ｌ ？ｊｎ冒比、ポ
リアミドー６６０ｊ易合には２７０〜２８０°゛シの７
１＋１ｌｌＩｆｆを適用するのが有利である。ベースト
状物を処理する場合には、心（度は主として分１ｆｆ、
に媒又ｉｄ溶１’ｉｌｌの沸点に基づいて決定される。
それというのも例えは分散体を濃ｙｑ＋ｉする１２．で
は分散状態を糾；持するブζめに）［（伯−イ・トは石
ｊＩＩＩイずべきてないからである。
は分散状態を糾；持するブζめに）［（伯−イ・トは石
ｊＩＩＩイずべきてないからである。
揮・光性成分を１・、イ」する１１１合体は７誓融液状
でかつベースト状物はそのままの状ｊルてｌ、’ｆ Ｈ
’ｇ（的に新たな表面を形成させながら、押ブｌｔ性成
分を気化しかつ有利には減圧下にある少なくとも１つの
帯域を導ひきかつ揮発性成分を蒸気状で除去する。ｌシ
カ法はガス扱き装置を備えたスクリュー押出機で実ｈω
するのか有利である。押出機に揮発性成分を；・′；翁
する重合体はベレットとして供給することができる。こ
の場合には１重合体をスクリューＪ’ｌｌ ＩＢ 樋内
で溶融させかつガス扱き部分で脱気孔をＪｌ してＪｉ
ｆｉ発性成分を有利には減圧下に除去する。他面では。
でかつベースト状物はそのままの状ｊルてｌ、’ｆ Ｈ
’ｇ（的に新たな表面を形成させながら、押ブｌｔ性成
分を気化しかつ有利には減圧下にある少なくとも１つの
帯域を導ひきかつ揮発性成分を蒸気状で除去する。ｌシ
カ法はガス扱き装置を備えたスクリュー押出機で実ｈω
するのか有利である。押出機に揮発性成分を；・′；翁
する重合体はベレットとして供給することができる。こ
の場合には１重合体をスクリューＪ’ｌｌ ＩＢ 樋内
で溶融させかつガス扱き部分で脱気孔をＪｌ してＪｉ
ｆｉ発性成分を有利には減圧下に除去する。他面では。
揮発性成分を含有する正合体は既に重合において生じる
ような溶融物として押出機に供給することも可能である
。圧力は除去すべき揮発性成分の沸点及び重合体中に残
留させることができるｔｊｆ発ツ４：成分の量に基づい
て決定される。揮発性成分は蒸気状態で減圧下にいわゆ
る脱気孔を経て除去する。
ような溶融物として押出機に供給することも可能である
。圧力は除去すべき揮発性成分の沸点及び重合体中に残
留させることができるｔｊｆ発ツ４：成分の量に基づい
て決定される。揮発性成分は蒸気状態で減圧下にいわゆ
る脱気孔を経て除去する。
揮発性成分を気化する帯域、すなわちカス抜き帯域では
、有利には約ｌ〜１ｏＯＯミｌＪバールの圧力を適用す
る。大螢の揮発性成分を除去すべき場合。
、有利には約ｌ〜１ｏＯＯミｌＪバールの圧力を適用す
る。大螢の揮発性成分を除去すべき場合。
又は重合体中の揮発性成分の含量をできるだけ低くすべ
き場合には、揮発性成分′ｆｒ：含有する重合体浴融物
を、 ｔｉｌｔ発性成分を気化する複数の１例えば２つ
の連続的に接続された帯域を導びくことが有利であるこ
とが立証された。
き場合には、揮発性成分′ｆｒ：含有する重合体浴融物
を、 ｔｉｌｔ発性成分を気化する複数の１例えば２つ
の連続的に接続された帯域を導びくことが有利であるこ
とが立証された。
本ハ・ユ明ては１種］＾性成分を気化する１つ以−１−
の・出城から、その夫々の多ルにの化を４子て揮発性成
分を１１ｉ大する。このためには多孔板例えは金ｋｒｉ
ｒ 、セラミ／り又４１ 、；’、−融点の１１１合体
から成る焼結板、史Ｑｉ二倉１・１５鐵糸１１から成る
４１Ｖ、がＪｌ＆ ’、”Ｉである。金属から成る１ｌ
ｊ７．結）１１■又は金ｋＡ ＫｔＱ Ａ１枚を使用す
るのが特に有利である。孔開１１はイＪ利には直１１５
〜２００μｍ′／！：有しかつ多ゴレ＋は面利には２５
〜６０％である。多孔板はη刊にはケーシング壁の一部
を形成しかつ該壁の形に合わせられている。すなわち脱
気孔は横断間全Ｋかチーソングの形状に合わせられた焼
結板によって重合体浴融物又はベースト状物によってカ
ム−される。押釦１゛１：成分は圧力によりわ゛ム結板
の微細な孔を明して除去することができるが、イ容融物
は多孔板に浸透しないか又は極めて僅かに浸んするにす
ぎない。しかしなから、凝縮した揮発性Ｉｔｋ分並ひに
多孔板をＪ２ｊ過した溶融物又Ｏまベースト状物はもは
や処理ずべき重合体浴融物又はベースｌ−形、物中にｊ
ｔ流することはてきない。１Ｊ利には。
の・出城から、その夫々の多ルにの化を４子て揮発性成
分を１１ｉ大する。このためには多孔板例えは金ｋｒｉ
ｒ 、セラミ／り又４１ 、；’、−融点の１１１合体
から成る焼結板、史Ｑｉ二倉１・１５鐵糸１１から成る
４１Ｖ、がＪｌ＆ ’、”Ｉである。金属から成る１ｌ
ｊ７．結）１１■又は金ｋＡ ＫｔＱ Ａ１枚を使用す
るのが特に有利である。孔開１１はイＪ利には直１１５
〜２００μｍ′／！：有しかつ多ゴレ＋は面利には２５
〜６０％である。多孔板はη刊にはケーシング壁の一部
を形成しかつ該壁の形に合わせられている。すなわち脱
気孔は横断間全Ｋかチーソングの形状に合わせられた焼
結板によって重合体浴融物又はベースト状物によってカ
ム−される。押釦１゛１：成分は圧力によりわ゛ム結板
の微細な孔を明して除去することができるが、イ容融物
は多孔板に浸透しないか又は極めて僅かに浸んするにす
ぎない。しかしなから、凝縮した揮発性Ｉｔｋ分並ひに
多孔板をＪ２ｊ過した溶融物又Ｏまベースト状物はもは
や処理ずべき重合体浴融物又はベースｌ−形、物中にｊ
ｔ流することはてきない。１Ｊ利には。
処理ずべき申自体１イ、’： ｉｍＪ！物又はベースト
状物は多孔板にできる限り圧力を及ぼさないように留意
すべきである。引ん°じき、こうして処理した重合体浴
融物を押出しかつ例えはストランドに押出しかつペレッ
ト化するか又は直接的に成形品例えは管に成形するか又
は以後の加二＋：Ｉ程に供給することができる。
状物は多孔板にできる限り圧力を及ぼさないように留意
すべきである。引ん°じき、こうして処理した重合体浴
融物を押出しかつ例えはストランドに押出しかつペレッ
ト化するか又は直接的に成形品例えは管に成形するか又
は以後の加二＋：Ｉ程に供給することができる。
本発明の方法は、揮発性成分を含有するＪ「合体の人Ｉ
Ｊ ２ 、出１”＋ ３及び少なくとも１つの脱気孔４
を有する押出機ケーシング１と、少なくとも１つのスク
リュー軸５とから構成され、夫々の脱気孔４に多孔板６
が配置されており、該多孔板か脱気孔のれ１）１すｊ面
全体をおおっている。ル０合体溶融物又はベースト状物
から揮発性成分を除去する装置Ｍで実施するのか有利で
ある。
Ｊ ２ 、出１”＋ ３及び少なくとも１つの脱気孔４
を有する押出機ケーシング１と、少なくとも１つのスク
リュー軸５とから構成され、夫々の脱気孔４に多孔板６
が配置されており、該多孔板か脱気孔のれ１）１すｊ面
全体をおおっている。ル０合体溶融物又はベースト状物
から揮発性成分を除去する装置Ｍで実施するのか有利で
ある。
適当な装ｆＲの１実施例は第１図に示されており。
この場合１°は押出機ケーシング、２は揮発性成分を汚
有する一ｉＲ合体の入１１． ３は１１日１． ４は揮
兜性成分を４出する脱気孔、５はスクリュー軸及び６は
脱気孔の横断面全体をお４３う多孔板を示す。
有する一ｉＲ合体の入１１． ３は１１日１． ４は揮
兜性成分を４出する脱気孔、５はスクリュー軸及び６は
脱気孔の横断面全体をお４３う多孔板を示す。
孔径約５〜２００μｍ及び多孔室２５〜６０％を有する
焼結金属板が有利に使用される。焼結金属板は押出機ケ
ーシングの形に合わせられているのが有利である。また
、焼結金属板は軸の軸線に対して４Ｊｊ ｉｌ′Ｊ、に
ｊり動であり、ひいては焼結金属板とスクリュー外径と
の間の間隔が調節可能であるのが有利である。有利には
処理すべき溶融物の粘度に依存して間隙幅は、ケーシン
グとスクリュー外径との間で生じる差のほぼ半になるよ
うに調整すべきである。
焼結金属板が有利に使用される。焼結金属板は押出機ケ
ーシングの形に合わせられているのが有利である。また
、焼結金属板は軸の軸線に対して４Ｊｊ ｉｌ′Ｊ、に
ｊり動であり、ひいては焼結金属板とスクリュー外径と
の間の間隔が調節可能であるのが有利である。有利には
処理すべき溶融物の粘度に依存して間隙幅は、ケーシン
グとスクリュー外径との間で生じる差のほぼ半になるよ
うに調整すべきである。
重合体溶融物ふら揮発性成分を除去するためには、１本
又は数本のスクリュー軸１例えば２本のスクリュー軸を
有する押出様が適当である。押出機ケーシングには、排
出１−１の方向に連続的に配ｈ１された複数の例えば２
つの脱気孔を設けることもできる。各脱気孔はもちろん
脱気孔の横断面全体をおおうす克結板を備えている。排
出し」の方向で上記脱気孔の間には、伺加的に滑則又は
安定剤又はその他の添加剤用のＩＪ！、給ｌ−１ｆ）’
設けられていてもよい０ 第２図に示した本発明装置の特に有利なｌ実゛施例は、
脱気孔に密封導入される挿入体１１を有している。第２
図において、１１は挿入体、１２は多孔板、１３は揮発
性成分を導出するための真空導管に対する接続管片及び
１４は多孔板を貫通する一凝縮したオリゴマー又は重合
体を導出するための排出口を示す。
又は数本のスクリュー軸１例えば２本のスクリュー軸を
有する押出様が適当である。押出機ケーシングには、排
出１−１の方向に連続的に配ｈ１された複数の例えば２
つの脱気孔を設けることもできる。各脱気孔はもちろん
脱気孔の横断面全体をおおうす克結板を備えている。排
出し」の方向で上記脱気孔の間には、伺加的に滑則又は
安定剤又はその他の添加剤用のＩＪ！、給ｌ−１ｆ）’
設けられていてもよい０ 第２図に示した本発明装置の特に有利なｌ実゛施例は、
脱気孔に密封導入される挿入体１１を有している。第２
図において、１１は挿入体、１２は多孔板、１３は揮発
性成分を導出するための真空導管に対する接続管片及び
１４は多孔板を貫通する一凝縮したオリゴマー又は重合
体を導出するための排出口を示す。
次に実施例で本発明を説明する。
実施例１
約１０バールの水蒸気圧下にある連続的に作業する装置
から、含水皐１．５〜２重量％を有するポリアミド−６
６の溶融物を２８０℃の温度で５ｏｋｇ／時の装入量に
相当する速度で歯車ポンプを用いてガス抜き押出機の供
給口に放圧する。該押出機は長さ／直径比２０＝１を有
する２軸押出機であり、該押出機ケーシングの途中には
、第２図に相当する焼結金属挿入体を備えた脱気孔が配
置されている。
から、含水皐１．５〜２重量％を有するポリアミド−６
６の溶融物を２８０℃の温度で５ｏｋｇ／時の装入量に
相当する速度で歯車ポンプを用いてガス抜き押出機の供
給口に放圧する。該押出機は長さ／直径比２０＝１を有
する２軸押出機であり、該押出機ケーシングの途中には
、第２図に相当する焼結金属挿入体を備えた脱気孔が配
置されている。
もちろん、スクリュー形状は通常の作業流路に合わせら
れている。焼結金属板はケーシングの形状に合わせられ
ている。スクリュー軸と焼結金属板との間の遊びは約０
．５龍である。焼結金属板は多孔）ソ３０％、孔径２０
／１ｍ及び表面積約ａｏｆｆｌを有する。脱気孔には
６００ ミＩＪバールの減圧をかける。
れている。焼結金属板はケーシングの形状に合わせられ
ている。スクリュー軸と焼結金属板との間の遊びは約０
．５龍である。焼結金属板は多孔）ソ３０％、孔径２０
／１ｍ及び表面積約ａｏｆｆｌを有する。脱気孔には
６００ ミＩＪバールの減圧をかける。
水蒸気を訴有するポリアミド−６６溶融物が通過する際
に、水蒸気は分解され、焼結金属板を透過しかつ取出さ
れる。導出されたガス量は１重合体溶融物に幻して約２
重量％である。カス抜きすべき」合体溶融物の粘度は２
７５℃で３０Ｐａｓである。押出体の下にあるガス抜き
すべき溶１−！物と大気圧との間の差１１：、は水柱約
４０ｍ１ｌである。この条件下で。
に、水蒸気は分解され、焼結金属板を透過しかつ取出さ
れる。導出されたガス量は１重合体溶融物に幻して約２
重量％である。カス抜きすべき」合体溶融物の粘度は２
７５℃で３０Ｐａｓである。押出体の下にあるガス抜き
すべき溶１−！物と大気圧との間の差１１：、は水柱約
４０ｍ１ｌである。この条件下で。
■（合体溶を一；物Ｑま有害な重合体堆積物を残すこと
な（、ストラントノ後＆ｔの同化及び引続いてのペレッ
ト化化が不利な影響を受けないように良好にガス抜きき
れる。この作業法では、トラブルを起すことなく約４週
間の持続運転を維持することができた。
な（、ストラントノ後＆ｔの同化及び引続いてのペレッ
ト化化が不利な影響を受けないように良好にガス抜きき
れる。この作業法では、トラブルを起すことなく約４週
間の持続運転を維持することができた。
実施例２
２ ＩＩｆｌ＋スクリュー押出４幾（ＬＡＤ−・４５：
ｌ）での製造工程で、ポリアミド−６から大気圧下で水
約２３％（出発物質に対して）を除去する。この場合。
ｌ）での製造工程で、ポリアミド−６から大気圧下で水
約２３％（出発物質に対して）を除去する。この場合。
重合体の装入量は４０ ｋｙ／１ｔてあり、押出機内の
材料温度は２６０〜２９０℃であり、スクリュー回転数
は１５０ ｒｐｍである。物質供給は第１０ケーシング
シヨツトで行う。引続いての密閉したケーシングショッ
トで揮発性成分を気化しかつスクリュープロフィールに
合わせられた２つの焼結金属挿入体を介して取出す。ガ
ス抜き面積は８０ｃｉ／脱気口であり、焼結金属とスク
リュー軸との間隔はｏ、１５ｍ１Ｗである。使用した焼
結拐料の素材はＰＡ４であり。
材料温度は２６０〜２９０℃であり、スクリュー回転数
は１５０ ｒｐｍである。物質供給は第１０ケーシング
シヨツトで行う。引続いての密閉したケーシングショッ
トで揮発性成分を気化しかつスクリュープロフィールに
合わせられた２つの焼結金属挿入体を介して取出す。ガ
ス抜き面積は８０ｃｉ／脱気口であり、焼結金属とスク
リュー軸との間隔はｏ、１５ｍ１Ｗである。使用した焼
結拐料の素材はＰＡ４であり。
多孔率はｆｉ、＝ｊ厚さ３龍で３５％である。使用した
ポリアミド６の溶融粘度は温度２８０’Ｃで１２０ Ｐ
ａｓである。焼結金属挿入体を介する重合体損失は持続
運転で装入量に対して０．１％である。脱気孔内での成
長による重合体溶融物の汚染は排除される。４８時を越
える持続運転で、申し分ないペレット化を行いながら重
合体溶融物のトラブルのないガス抜きを実施することが
できた。
ポリアミド６の溶融粘度は温度２８０’Ｃで１２０ Ｐ
ａｓである。焼結金属挿入体を介する重合体損失は持続
運転で装入量に対して０．１％である。脱気孔内での成
長による重合体溶融物の汚染は排除される。４８時を越
える持続運転で、申し分ないペレット化を行いながら重
合体溶融物のトラブルのないガス抜きを実施することが
できた。
第１図は本発明装置の第１実施例の略示断面図。
第２図は第２実施例の部分的略示断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）揮発性成分を含有する重合体又はペースト状物を
新たな表面を持続的に形成させながら、揮発性成分を気
化する少なくとも１つの帯域を通過させかつ揮発性成分
を除去することにより、重合体溶融物又はペースト状物
から揮発性成分を除去する方法において、揮発性成分を
気化する１つ以上の帯域から、その夫々の多数の孔を経
て揮発性成分を導出することを特徴とする、重合体溶融
物又はペースト状物から揮発性成分を除去する方法。 （２）揮発性成分を多孔板を経て導出する、特許請求の
範囲第１ＪＩＬ′ｌ記載の方法。 （３）孔開口が直径５〜２００μｍを有する、特許請求
の範囲第７項又は第一項記載の方法。 （４）揮発性成分を多孔率２５〜６０％を有する多孔板
を絆て）ｉ４出する、特許請求の範囲第１項〜第３項の
いずれか１項に記載の方法。 （５）揮発性成分を含有する重合体又はペースト状物の
入口（２）、出口（３）、少なくとも１つの排気口（４
）を有する押出機ケーシング（１）と、少なくとも１つ
のスクリユー軸（５）とから成る揮発性成分を除去する
装置において、各脱気口（４）内に多孔板（６）が配置
されており、該多孔板が脱気［］の全横断面をおおつて
いることを特徴とする、重合体溶融物又はペースト状物
から揮発性成分を除去する装置。 （６）多孔板が押出機ケーシングの形状に合わせられて
いる、特許請求の範囲第Ｓ項記載の装置。 ゛（７）多
孔板がスクリュー軸に対して垂直に移動ｉ」■能である
。特許請求の範囲第５項又は第６項記載の装置。 （８）多孔板とスクリュー軸の外径との間の間隙が押出
機クーシングとスクリュー軸の外径との間の間隙の１／
２に相応する。特許５１１求の範囲第３項〜第７項のい
ずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833310676 DE3310676A1 (de) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von fluechtigen anteilen aus polymerenschmelzen oder paste |
| DE33106762 | 1983-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202205A true JPS59202205A (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=6194490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59054601A Pending JPS59202205A (ja) | 1983-03-24 | 1984-03-23 | 重合体溶融物又はペ−スト状物から揮発性成分を除去する方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4578455A (ja) |
| EP (1) | EP0120447B2 (ja) |
| JP (1) | JPS59202205A (ja) |
| CA (1) | CA1233288A (ja) |
| DE (2) | DE3310676A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11343341A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-12-14 | Toray Ind Inc | ポリアミドの製造方法 |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3855510T2 (de) * | 1984-03-06 | 1997-02-06 | United States Surgical Corp | Ein Verfahren zur Herstellung von zwei-Phasen-Zusammensetzungen für absorbierbare chirurgische Ausrüstungen |
| CA1281454C (en) * | 1985-12-25 | 1991-03-12 | Teruhiko Sugimori | Method for producing thermoplastic resins |
| DE3840293A1 (de) * | 1988-11-30 | 1990-05-31 | Werner & Pfleiderer | Verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus polymeren kunststoffen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4954303A (en) * | 1989-02-10 | 1990-09-04 | The Dow Chemical Company | Apparatus and process for devolatilization of high viscosity polymers |
| WO1992015621A1 (en) * | 1991-03-04 | 1992-09-17 | The Dow Chemical Company | Method of improving the oxidative thermal stability of ethylene polymers |
| US5123828A (en) * | 1991-04-24 | 1992-06-23 | Cincinnati Milacron Inc. | Extruder vent having recessed vent passageway opening |
| US5269836A (en) * | 1992-08-28 | 1993-12-14 | Eastman Kodak Company | Passive inline membrane degasser and liquefier |
| JP2673491B2 (ja) * | 1994-03-07 | 1997-11-05 | 日精樹脂工業株式会社 | 不定形な成形材料の供給方法 |
| US5534204A (en) * | 1993-08-24 | 1996-07-09 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method of injection molding polyethylene terephthalate |
| US5468429A (en) * | 1994-04-15 | 1995-11-21 | Li; Tzu-Li | Ultrasound-enhanced devolatilization of thermoplastic plastics |
| JP3700203B2 (ja) * | 1995-06-13 | 2005-09-28 | 株式会社青木固研究所 | ベント装置における揮発分の除去方法 |
| US5922249A (en) * | 1995-12-08 | 1999-07-13 | Novartis Ag | Ophthalmic lens production process |
| US5861474A (en) * | 1996-07-23 | 1999-01-19 | The Dow Chemical Company | Polymer devolatilization |
| DE19630383C1 (de) * | 1996-07-29 | 1997-09-18 | Christ Hubert Dr | Entgasungsvorrichtung an Extrudern |
| ATE214595T1 (de) | 1997-11-28 | 2002-04-15 | Knoll Ag | Verfahren zur herstellung von lösungsmittelfreien nicht-kristallinen biologisch aktiven substanzen |
| US6280667B1 (en) | 1999-04-19 | 2001-08-28 | Andersen Corporation | Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component |
| JP4449111B2 (ja) * | 1999-08-25 | 2010-04-14 | ダイキン工業株式会社 | 含フッ素共重合体の安定化方法 |
| DE10015862A1 (de) | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Bayer Ag | Polyamidzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US6761797B2 (en) | 2000-12-27 | 2004-07-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for carrying out mass transfer processes |
| GB0113841D0 (en) * | 2001-06-07 | 2001-08-01 | Boots Co Plc | Therapeutic agents |
| DE50210766D1 (de) * | 2002-09-20 | 2007-10-04 | Basf Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Thermoplasten und Verwendung davon. |
| EP1977877B1 (de) | 2007-04-07 | 2011-12-14 | Coperion GmbH | Extruder |
| DE202007011767U1 (de) * | 2007-08-23 | 2009-01-02 | Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg | Fütter-Schnecken-Maschine |
| ATE541691T1 (de) * | 2009-02-11 | 2012-02-15 | Coperion Gmbh | Schnecken-maschine |
| CN102093590B (zh) * | 2010-12-01 | 2012-05-30 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种废塑料调质调粘系统 |
| US9108354B2 (en) * | 2010-12-01 | 2015-08-18 | The Bonnot Company | Process for de-airing material in an extruder that includes a vent block |
| SG194141A1 (en) * | 2011-05-13 | 2013-11-29 | Nfm Welding Engineers Inc | Improved dewatering machine and process |
| ITTO20120403A1 (it) * | 2012-05-07 | 2013-11-08 | Maris Flli Spa | Apparecchiatura per il trattamento di materiale polverulento. |
| US10538016B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-21 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| US9630353B2 (en) * | 2012-05-31 | 2017-04-25 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US8597553B1 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-03 | Mohawk Industries, Inc. | Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament |
| US11045979B2 (en) | 2012-05-31 | 2021-06-29 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
| US9636860B2 (en) * | 2012-05-31 | 2017-05-02 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US10695953B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-06-30 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| DE102013208993B4 (de) * | 2013-05-15 | 2017-05-11 | Coperion Gmbh | Schneckenmaschine und Verfahren sowie Aufbereitungsanlage zur Aufbereitung von Schüttgut |
| US9816716B2 (en) | 2013-12-13 | 2017-11-14 | Pax Water Technologies Inc. | Ventilation devices and methods |
| DE102017001093A1 (de) | 2016-04-07 | 2017-10-26 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Entgasen bei der Extrusion von Kunststoffen mit Filterscheiben aus Sintermetall |
| DE102015001167A1 (de) | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Entgasen bei der Extrusion von Kunststoffen |
| DE102016010082A1 (de) | 2016-07-22 | 2018-01-25 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Verarbeitung von Polyvinylchloriden |
| EP3573801B1 (en) | 2017-01-30 | 2023-05-31 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recyled pet |
| GB201801415D0 (en) * | 2018-01-29 | 2018-03-14 | Univ Limerick | Method and apparatus |
| DE102019002052A1 (de) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zum Abführen von Gasen mit einer Siebstruktur |
| CN110900878B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-12-17 | 深圳塑之宝新材料有限公司 | 一种高填充木塑复合材料造粒排气除溢装置 |
| EP4227064A1 (de) | 2022-02-10 | 2023-08-16 | Feddem GmbH & Co. KG | Extruder mit filterelement |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117389A (en) * | 1976-03-26 | 1977-10-01 | Werner & Pfleiderer | Screw machine |
| JPS53140359A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-07 | Masaichi Takagi | Vented heating tube of iniection molder |
| JPS5434391A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Elimination of volatile substance and equipment for the process |
| JPS5749603A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Removal of volatiles from thermoplastic polymer |
| JPS583845A (ja) * | 1981-06-17 | 1983-01-10 | スタミカ−ボン・ビ−・ベ− | 実質的に揮発分を含まないポリマーメルトの製造方法および該ポリマーメルト製造用押出機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2712799A (en) * | 1953-02-21 | 1955-07-12 | Braibanti Mario | Apparatus for treating alimentary pastes and the like |
| US3177181A (en) * | 1960-11-14 | 1965-04-06 | Foster Grant Co Inc | Two stage vacuum devolatilization to purify polyamides |
| DE1209741B (de) * | 1963-03-28 | 1966-01-27 | Bayer Ag | Gewinnung thermoplastischer Polycarbonate aus Loesungen |
| NL6809627A (ja) * | 1967-07-17 | 1969-01-21 |
-
1983
- 1983-03-24 DE DE19833310676 patent/DE3310676A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-03-21 EP EP84103082A patent/EP0120447B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-21 DE DE8484103082T patent/DE3460459D1/de not_active Expired
- 1984-03-23 CA CA000450343A patent/CA1233288A/en not_active Expired
- 1984-03-23 JP JP59054601A patent/JPS59202205A/ja active Pending
-
1985
- 1985-04-18 US US06/724,500 patent/US4578455A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117389A (en) * | 1976-03-26 | 1977-10-01 | Werner & Pfleiderer | Screw machine |
| JPS53140359A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-07 | Masaichi Takagi | Vented heating tube of iniection molder |
| JPS5434391A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Elimination of volatile substance and equipment for the process |
| JPS5749603A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Removal of volatiles from thermoplastic polymer |
| JPS583845A (ja) * | 1981-06-17 | 1983-01-10 | スタミカ−ボン・ビ−・ベ− | 実質的に揮発分を含まないポリマーメルトの製造方法および該ポリマーメルト製造用押出機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11343341A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-12-14 | Toray Ind Inc | ポリアミドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3460459D1 (en) | 1986-09-18 |
| EP0120447B2 (de) | 1990-09-12 |
| US4578455A (en) | 1986-03-25 |
| DE3310676A1 (de) | 1984-09-27 |
| EP0120447B1 (de) | 1986-08-13 |
| CA1233288A (en) | 1988-02-23 |
| EP0120447A1 (de) | 1984-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59202205A (ja) | 重合体溶融物又はペ−スト状物から揮発性成分を除去する方法及び装置 | |
| JP4653380B2 (ja) | プラスチック／水混合物の脱水によって、排水中のポリマー含量を減少させる方法 | |
| US6287470B1 (en) | Two-step method for dehydrating plastic dispersions | |
| US4808262A (en) | Method for devolatilizing polymer solutions | |
| JP3126389B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| US4110843A (en) | Pressure restricting means for a liquid outlet of an extruder | |
| JP5591111B2 (ja) | 高粘度ポリエステル溶融物でできた低加水分解性ポリエステル顆粒の製造方法、および該ポリエステル顆粒の製造装置 | |
| EP0003996A1 (en) | Continuous process for the recovery of polycarbonate from solutions of it, and polycarbonate powders thus obtained | |
| JP2003530468A (ja) | ポリマー材料から揮発成分を除去するための方法及び装置 | |
| JPH02175703A (ja) | ポリマー溶液の揮発分除去法およびその装置 | |
| US3951789A (en) | Novel high diffusivity membranes | |
| US3395746A (en) | Method for devolatilizing liquid polymer compositions | |
| TWI275478B (en) | Apparatus for extruding thermoplastics | |
| CN101679547B (zh) | 经氟化处理的全氟聚合物的制造方法 | |
| JPH03149229A (ja) | 溶液からのポリマーの押出機による単離法 | |
| JPS583845A (ja) | 実質的に揮発分を含まないポリマーメルトの製造方法および該ポリマーメルト製造用押出機 | |
| TW200408436A (en) | Apparatus and method for removal of volatiles from a mass processable polymer | |
| JPH0911231A (ja) | 熱可塑性合成樹脂の製造方法 | |
| JPH11503778A (ja) | ジカルボン酸とジアミンを基材とするポリアミドの製造方法 | |
| JPH07504447A (ja) | アクリロニトリルポリマー組成物及び製品並びにその製造方法 | |
| US5708133A (en) | Process for purifying polymer | |
| US7153929B2 (en) | Copolymers, devoid of rubber, with low residual monomer content and a method and device for producing the same | |
| CA2335577A1 (en) | Method for isolating polymers from solutions | |
| TW552284B (en) | A process for removing volatile components from polymer solutions | |
| CN107030925A (zh) | 一种尼龙切片生产线及其生产方法 |