JPH04311704A - ２軸脱水押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固形物の洗浄装置に関
する。特にＡＢＳ樹脂、合成ゴムやＭＭＡ樹脂等の重合
後多量に水分を含有した熱可塑性重合体（以下単に重合
体と呼ぶ）を、脱水、乾燥、押出造粒する２軸脱水押出
機に係るもので、洗浄液を注入し重合体が含有している
触媒残渣、乳化剤残渣等の有害物（以後単に有害物とい
う）を洗浄除去する機能を有する２軸脱水押出機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶剤または水分を多量に含有した
重合体から乾燥した重合体を回収する方法としては、重
合体に必要に応じ凝固処理を施し、濾過機や遠心分離機
等により脱水し、熱風乾燥機等で乾燥した後、押出機で
押出造粒する方法が多く用いられている。しかし、この
方法はエネルギー消費が大きいことから、濾過機や遠心
分離機等で脱水した重合体あるいは、脱水前のスラリー
状の重合体を原料に、圧搾、乾燥、押出造粒を一基の装
置で行う方法（特開昭５４−１３９６６８号公報、特公
昭５９−３７０２１号公報、特公昭６１−５３３６２号
公報、特開平２−１８９３０４号公報等）や、ラテック
ス状の重合体と凝固剤を原料に、凝固、圧搾、乾燥、押
出造粒を一基の装置で行う方法（特公昭５０−１７２２
７号公報、特公昭６０−１０８８４号公報等）が開発さ
れてきた。この圧搾操作を含む方法により重合体を回収
すると、エネルギー消費が少ないことのほかに熱風乾燥
を用いる方法に比べ、有害物を大幅に低減させることが
可能である。しかしながら圧搾操作を含む方法を用いた
だけでは十分でなく、通常は、洗浄を行い有害物をさら
に低減させている。

【０００３】従来、重合体の洗浄装置として、（イ）一
度、濾過機、遠心分離機で脱水後、撹拌槽に洗浄液と共
に供給し再びスラリーとして洗浄する装置、（ロ）洗浄
液の注入装置を備えた濾過機や遠心分離機、（ハ）洗浄
液の注入口を設けた２軸脱水押出機（特開昭５７−１７
４１号公報、特開昭６２−１７０３号公報）などが用い
られている。また、（イ）を多段に用い、洗浄液は向流
で接触させる装置や、（イ）と（ロ）、（イ）と（ハ）
、（ロ）と（ハ）、（イ）と（ロ）と（ハ）の組合せ装
置も用いることができる。

【０００４】さらに（ハ）の装置を詳細に説明すると、
図４に示す様に、圧搾部３０、３１、３２とそれぞれに
対応する排液口２２、２３、２５を離して配置した２軸
脱水押出機の第２排液口２３と第２圧搾部３１の中間の
圧力の無い部分に洗浄液注入口２４を設け、洗浄液を注
入して、向流洗浄を行った後、第２排液口２３から排出
する装置である。供給口２１から定量的に供給された原
料を、第１圧搾部３０で一度絞った後、洗浄し、さらに
第２圧搾部３１、第３圧搾部３２で絞り、残留した水や
溶剤等を第１ベント２６、および第２ベント２７で完全
に除去して、先端ノズル２８から押出し、有害物を除去
した乾燥重合体を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来装
置（イ）は、多大な設備を必要とし、洗浄液量が多く必
要であるという欠点を有し、従来装置（ロ）は、設備は
軽微であるが、洗浄液のショートパスが起り易く、洗浄
時間も短いため、洗浄効率が上がらないという欠点を有
している。

【０００６】従来装置（ハ）は、第１圧搾部３０での脱
水率の調整が難しい。つまり、第１圧搾部３０の絞り強
度を上げ過ぎると重合体が一部溶融状態となり、互いに
付着して洗浄しにくい状態になるとともに、嵩密度が上
るため、スクリューとバレル間が完全に充満されず、水
が隙間に添ってショートパスしてしまい、洗浄効率が悪
くなり、逆に第１段圧搾部３０の絞り強度を下げ過ぎる
と、重合体の含水率が下らず、洗浄効率が悪くなるとい
う欠点がある。

【０００７】圧搾部の絞り強度は、スクリューの組替え
により調整することはできるが、運転を開始してからは
、通常、重合体の供給量と２軸脱水押出機の回転数によ
って調整する。しかしながら、回転数を上げると重合体
の温度が上昇し熱劣化を起こし、回転数を下げると、供
給口２１付近で重合体の搬送能力が不足したり、２軸脱
水押出機にかかるトルクが許容値を越えたりして運転不
能となる。

【０００８】従って効率良く洗浄を行うには非常に限ら
れた条件範囲を選ばねばならず、さらにこの範囲は、重
合体のグレードによって異るだけでなく、同一グレード
においても、前工程の乱れ等により常に一定ではなく、
安定して効率良い洗浄を行うことは至難である。

【０００９】また、効率良い洗浄が行えるときには、重
合体が第１圧搾部３０で破砕された状態になっているの
で、第２排液口２３から洩れる重合体の量が増すという
欠点がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、互いに噛合し
て同方向に回転するスクリューを有する２軸押出機で、
原料供給口より下流側に排液口さらに下流側に圧搾部を
設けた２軸脱水押出機において、圧搾部に洗浄液注入口
を設けたことを特徴とする２軸脱水押出機である。さら
に、洗浄液注入部のスクリューを順送りに組まれたニー
ディングディスクにすると好適である。

【００１１】２軸脱水押出機とは、通常、水や溶剤を重
合体に対して、１０％以上含有する重合体を圧搾脱水し
、絞りきれなかった水や溶剤等をベント口で脱揮した後
、先端ノズル部より押出す操作を１基で行う装置のこと
をいい図１、図４はその１例であるが、ここでは、供給
口、排液口、圧搾部を備えた２軸押出機のことをいい、
ベント口、先端ノズルは必ずしも必要としない。また必
要に応じ、安定剤等の圧入口や、ベントスタッファーを
付加しても良い。

【００１２】圧搾部とは、固形物に圧縮、剪断を与え、
絞る部分であり、図２に示す様に、圧力が急激に立ち上
がる部分から、圧力が急激に解放されるまでの部分をい
う。圧搾部は順ネジスクリュー４１、４５と圧縮剪断用
エレメントで構成するが、圧縮剪断用エレメントとして
は、図２に示したニーディングディスク４２、４３と逆
ネジスクリュー４４の組合せのほか、固形物の特性に合
わせ、ニーディングディスクとリングの組合せ、ロータ
ーと逆ネジスクリューの組合せ、ローターとリングの組
合せ、あるいは各々単独などを用いることができる。

【００１３】排液口には、ウェッジワイヤースクリーン
を配したが、メッシュスクリーン、パンチングプレート
、ゲージバー等を配してもかまわない。

【００１４】洗浄液は、通常、重合体が含有している水
あるいは溶剤を用いるが、固形物を溶解せず、有害物を
溶解するものであれば他の溶剤あるいは水を用いてもか
まわない。さらにｐＨを調整した水を用いてもかまわな
い。また、表面張力が小さい洗浄液であれば、固形物の
細部まで浸透しやすく好適であり、溶剤を用いるほか、
水に界面活性剤を入れて表面張力を下げたものを用いて
もよい。さらに沸点６０℃〜１５０℃の溶剤であれば、
洗浄時には気化せず、ベント口での脱揮が容易であるの
で好ましい。洗浄液の注入は圧力の高い部分に行わねば
ならないので、注入装置としてプランジャーポンプ等の
高圧ポンプを用い、洗浄液注入口には逆止弁を設ける。

【００１５】つぎに、図面を参照し、本発明の装置の一
例を従来装置（ハ）と比較しながら詳細に説明する。本
発明の装置では洗浄液を圧搾部１０にある洗浄液注入口
４より注入する。注入した洗浄液を、図２の圧力勾配に
添わせて逆流させ、固形物と向流接触させた後、第１排
液口２より排出する。従って圧搾部の中でも圧力が上流
側下がりの部分に洗浄液を注入する必要がある。洗浄液
を圧力が下流側下がりの部分に注入すると洗浄液は下流
側に流れ好ましくない。固形物の性質によっては、圧力
勾配が上流側下がりであるにもかかわらず、下流側に洗
浄液が流れ易い場合がある。その場合順送りニーディン
グディスク４２と逆送りニーディングディスク４３の間
に順ネジスクリューを組み込んで下流側の圧力障壁を高
くするなどの方法で洗浄液を必ず逆流させる必要がある
。

【００１６】従来装置（ハ）では、第１圧搾部３０で一
度絞った後、洗浄液を第２圧搾部３１より上流側の圧力
のほとんどかからない部分にある洗浄液注入口２４から
注入し、固形物と向流接触させた後、第２排液口２３か
ら排出する。従来装置（ハ）では、洗浄液と接触する固
形物は、一度圧搾された状態のままほとんど変化しない
ので、発明が解決しようとする課題の項で述べた様に、
洗浄効率が高い状態を作り出すのが難しい。

【００１７】これに対し、本発明の装置では、洗浄液と
接触する固形物の状態は、（Ｉ）比較的大きな粒径の粒
子状態、（ＩＩ）（Ｉ）の粒子が圧密され含水率が低下
した状態、（ＩＩＩ）（ＩＩ）の粒子がさらに圧密され
含水率がさらに低下するとともに、スクリューの回転に
より粒子が破砕された状態、さらに第１圧搾部１０の強
度および固形物の性質によっては、（ＩＶ）固形物が一
部溶融し含水率も非常に低くなった状態にまで順次変化
してゆく。従って、洗浄液は（ＩＩＩ）または（ＩＶ）
の含水率の非常に低下した部分に注入され順次（ＩＩ）
、（Ｉ）の状態の固形物と向流接触し、また（ＩＩ）、
（ＩＩＩ）では粒子が圧密されつつあるのでスクリュー
とバレルの間は必ず充満されており、洗浄液がショート
パスすることが少ないので必ず高い効率の洗浄が行える
。

【００１８】また従来装置（ハ）で、最も効率良く洗浄
できる状態（ＩＩＩ）を作った場合、第２排液口２３の
部分においても固形物は（ＩＩＩ）の状態であるので、
第２排液口２３からの固形物の洩れが多い。一方、本発
明の装置では、（Ｉ）、（ＩＩ）の状態の固形物が濾過
層の働きをするので、（ＩＩＩ）の破砕粒子は、第１排
液口２に到達することはなく、固形物の洩れは比較的少
い。

【００１９】また、従来装置（ハ）では圧力が無い部分
に洗浄液を注入し、圧力の無い部分で洗浄を行うため、
スクリューで練っているとはいえ、洗浄液の通路ができ
、洗浄液がショートパスしやすいが、本発明の装置では
、圧力の高い圧搾部１０に洗浄液を注入するため固形物
の逃げ場がなく洗浄液の通路ができにくくショートパス
しにくい。

【００２０】さらに、洗浄液注入部のスクリューを順送
りに組まれたニーディングディスクとした場合は、ニー
ディングディスク部で洗浄液が固形物中に非常に良く分
散されるので、ショートパスに起因する洗浄不良が全く
なくなり、さらに効率の良い洗浄が行える。

【００２１】もちろん圧搾部を複数箇所設け、洗浄液の
注入も複数箇所で行う多段洗浄も可能である。しかしな
がら各段の圧搾強度を下げてやらなければ、樹脂が一部
溶融状態あるいは完全溶融状態となり洗浄効率が著しく
低下したり、破砕された粒子が排液口部を通過するので
固形物の洩れ量が増加することになる。従って各段にお
いて、一段のみで洗浄した場合の様な高い効率の洗浄は
望めないことが多い。

【００２２】

【実施例】つぎに本発明をＡＢＳ樹脂の洗浄による実施
例と比較例を用いて詳細に説明する。図３は、実施例に
用いた装置の概略図である。２軸脱水押出機５９には、
図１に示したもの又は図４に示したものを用いた。図１
の洗浄液注入口２３は、図２の４６ないし４８に相当す
る場所に３箇所設け、実験により使い分けた。ＡＢＳホ
ッパー５５からベルト式定重量フィーダー５６を用いて
２軸脱水押出機５９に供給する原料は次の（Ａ）〜（Ｅ
）の５種類を用いた。親原料：ブタジエンゴムにアクリ
ロニトリルとスチレンを乳化グラフト重合したラテック
スにに凝固剤と水を加え凝固させた高ゴム濃度ＡＢＳを
加熱熟成して粒子を肥大化させたスラリーを親原料とし
た。 （Ａ）：親原料を連続式遠心濾過機５４に供給し、洗浄
水は加えず脱水したもの。 （Ｂ）：親原料を連続式遠心濾過機５４に供給し、洗浄
水を、親原料の固形分に対して１００重量部加え洗浄脱
水したもの。 （Ｃ）：洗浄水を２００部とした以外は、（Ｂ）と同じ
方法で作成したもの。 （Ｄ）：親原料を、連続式遠心濾過機５１に供給し、洗
浄水を加えずに脱水したものを、撹拌槽５２で親原料の
固形分に対して３００部の水および連続式遠心濾過機５
４の濾水により再スラリー化した後、連続式遠心濾過機
５４に供給し、洗浄水を加えずに脱水したもの。ここで
連続式遠心濾過機５４から撹拌槽５２に戻す濾水の量は
、撹拌槽５２のレベルが一定となる様に調整した。 （Ｅ）：撹拌槽５２での親原料の固形分に対して３００
部の水を５００部の水としたこと以外は、（Ｄ）と同じ
方法で作成したもの。

【００２３】連続式遠心濾過機５１および５４で脱水さ
れた高ゴム濃度ＡＢＳの含水率は、いずれの原料を作成
する場合においても８０％±５％であった。ここで含水
率とは水分量／（含水ＡＢＳ量−水分量）で定義される
ドライベースのものをいう。原料（Ａ）ないし（Ｅ）は
ＡＢＳホッパー５５からベルト式定重量フィーダー５６
を用いて、ＡＳ樹脂はＡＳ樹脂ホッパー５７からスクリ
ュータイプ定量フィーダー５８を用いて、２軸脱水押出
機５９に供給し脱水、脱揮、押出しおよび必要に応じて
洗浄水の注入を行った。先端ノズルから押出されたＡＢ
Ｓ樹脂は、ストランドバス６０で水冷し、ストランドカ
ッター６１にてペレットとした。洗浄効果の定量は、ス
トランドカッター６１でペレット化されたＡＢＳ樹脂中
に含まれるナトリウム分（以下単にペレット中のナトリ
ウム分という）を原子吸光法により定量する方法にて行
った。ナトリウムは高ゴム濃度ＡＢＳを重合する際に乳
化剤中に含まれている成分であり、凝固処理した後も大
部分が水溶性のイオンとして水中に存在している。尚、
ＡＳ樹脂からナトリウムは検出されなかった。実施例お
よび比較例の結果を表１にまとめた。水量は高ゴム濃度
ＡＢＳの固形分１００部に対する洗浄水の重量で表わし
た。

【００２４】［実施例１］原料（Ａ）をＡＢＳホッパー
５５から、ベルト式定重量フィーダー５６を用い固形分
量の供給速度１３６ｋｇ／Ｈで、連続塊状重合法で重合
したＡＳ樹脂ペレットをＡＳホッパー５７からスクリュ
ー式定量フィーダー５８を用い６７ｋｇ／Ｈで、２軸脱
水押出機５９に供給した。２軸脱水押出機は、スクリュ
ー径７０ｍｍ噛合い同方向回転２条ネジタイプで、図１
に示すバレル構成およびスクリュー構成のものを用い、
排液口には目開き０．２ｍｍのウェッジワイヤースクリ
ーンを配し２５０回転／分で運転した。バレル温度は、
供給口１から第１排液口２までおよび第２排液口部３は
加熱冷却せず、他は全て２００℃にコントロールした。 洗浄水は、図２の４６の部分に設けた洗浄液注入口４か
ら６８ｋｇ／Ｈで注入した。運転は安定で、第１排液口
２からは水のほか高ゴム濃度ＡＢＳ（以下、単にリーク
ＡＢＳという）が３．４ｋｇ／Ｈ（固形分、以下の実施
例、比較例でも固形分）で流出した。第２排液口３から
は、水蒸気が排出されたほか、定量できない程度微量（
数ｇ／Ｈ）の樹脂が排出された。ペレット中のナトリウ
ム分は、２７ｐｐｍであった。

【００２５】［実施例２］洗浄水の注入量を１３６ｋｇ
／Ｈとしたほかは実施例１と同じ方法で運転した。第１
排液口２から排出されたリークＡＢＳが３．９ｋｇ／Ｈ
であり、ペレット中のナトリウム分が１３ｐｐｍであっ
たほかは実施例１と同じ結果であった。

【００２６】［実施例３］洗浄液注入口４を図２の４７
の部分としたほかは、実施例１と同じ方法で運転した。 第１排液口２から排出されたリークＡＢＳが３．５ｋｇ
／Ｈであり、ペレット中のナトリウム分が３０ｐｐｍで
あったほかは実施例１と同じ結果であった。

【００２７】［実施例４］洗浄液注入口４を図２の４７
の部分としたほかは、実施例２と同じ方法で運転した。 第１排液口２から排出されたリークＡＢＳが３．９ｋｇ
／Ｈであり、ペレット中のナトリウム分が１８ｐｐｍで
あったほかは実施例１と同じ結果であった。

【００２８】［比較例１］洗浄液注入口４を図２の４８
の部分としたほかは実施例１と同じ方法で運転した。第
１排液口２から排出されたリークＡＢＳが３．４ｋｇ／
Ｈであり、ペレット中のナトリウム分が３５ｐｐｍであ
ったほかは実施例１と同じ結果であった。

【００２９】［比較例２］洗浄液注入口４を図２の４８
の部分としたほかは実施例２と同じ方法で運転した。第
１排液口２から排出されたリークＡＢＳが４．０ｋｇ／
Ｈであり、ペレット中のナトリウム分が２６ｐｐｍであ
ったほかは実施例１と同じ結果であった。

【００３０】［比較例３］洗浄水を注入しなかったほか
は実施例１と同じ方法で運転した。第１排液口２から排
出されたリークＡＢＳが２．７ｋｇ／Ｈであり、ペレッ
ト中のナトリウム分が７３ｐｐｍであったほかは、実施
例１と同じ結果であった。

【００３１】［比較例４］２軸脱水押出機のバレル構成
およびスクリュー構成を図４に示す構成としたほかは、
実施例１と同じ方法で運転した。洗浄液注入口２４は、
図２の４８に相当する部分に設置してある。運転は安定
で、第１排液口２２からは水のほか、リークＡＢＳが２
．７ｋｇ／Ｈで排出された。第２排液口２３からは、水
のほか水蒸気が若干とリークＡＢＳが０．３ｋｇ／Ｈで
排出された。第３排液口２５からは、水蒸気が排出され
たほか、定量できない程度微量（数ｇ／Ｈ）の樹脂が排
出された。ペレット中のナトリウム分は、６０ｐｐｍで
あった。

【００３２】［比較例５］洗浄水注入量を１３６ｋｇ／
Ｈとしたほかは、比較例４と同じ方法で運転を行った。 第１排液口２２から排出されたリークＡＢＳが２．６ｋ
ｇ／Ｈで、第２排液口２３から排出されたリークＡＢＳ
が０．５ｋｇ／Ｈであり、ペレット中のナトリウム分は
５８ｐｐｍであったほかは比較例４と同じ結果であった
。

【００３３】［比較例６］２軸脱水押出機の回転数を２
００回転／分にしたほかは比較例４と同じ方法で運転を
行なおうと試みた。供給部から原料がオーバーフローし
て、運転ができなかった。

【００３４】［比較例７］比較例４の２軸脱水押出機に
おいて、第１圧搾部３０の逆ネジスクリュー（図２の４
４に相当する）を順ネジスクリューに組み替えたほかは
、比較例４と同じ方法で運転を行った。第１排液口２２
から排出されたリークＡＢＳが２．３ｋｇ／Ｈであり、
第２排液口２３からは水蒸気は排出されず水とリークＡ
ＢＳが３．５ｋｇ排出され、ペレット中のナトリウム分
が３３ｐｐｍであったほかは、比較例４と同じ結果であ
った。

【００３５】［比較例８］洗浄水注入量を１３６ｋｇ／
Ｈとしたほかは、比較例７と同じ方法で運転を行った。 第１排液口２２から排出されたリークＡＢＳが２．２ｋ
ｇ／Ｈで、第２排液口２３から排出されたリークＡＢＳ
が５．０ｋｇ／Ｈであり、ペレット中のナトリウム分は
２３ｐｐｍであったほかは、比較例７と同じ結果であっ
た。

【００３６】［比較例９］ＡＢＳホッパー５５から供給
する原料を原料（Ｂ）とし、二軸脱水押出機で洗浄水を
供給しなかったほかは、実施例１と同じ方法で運転した
。本比較例は、二軸脱水押出機では洗浄を行なわないた
め、従来装置（ロ）に相当する。第１排液口２から排出
されたリークＡＢＳが２．６ｋｇ／Ｈであり、ペレット
中のナトリウム分が４０ｐｐｍであったほかは、実施例
１と同じ結果であった。

【００３７】［比較例１０］ＡＢＳホッパー５５から供
給する原料を原料（Ｃ）としたほかは、比較例９と同じ
方法で運転した。第１排液口２から排出されたリークＡ
ＢＳが２．６ｋｇ／Ｈであり、ペレット中のナトリウム
分が３７ｐｐｍであったほかは、実施例１と同じ結果で
あった。

【００３８】［比較例１１］ＡＢＳホッパー５５から供
給する原料を原料（Ｄ）とし、二軸脱水押出機で、洗浄
水を供給しなかったほかは、実施例１と同じ方法で運転
した。本比較例は、二軸脱水押出機では洗浄を行なわな
いため従来装置（イ）に相当する。第１排液口２から排
出されたリークＡＢＳが３．１ｋｇ／Ｈであり、ペレッ
ト中のナトリウム分が２７ｐｐｍであったほかは、実施
例１と同じ結果であった。

【００３９】［比較例１２］ＡＢＳホッパー５５から供
給する原料を原料（Ｅ）としたほかは、比較例１１と同
じ方法で運転した。第１排液口２から排出されたリーク
ＡＢＳが３．０ｋｇ／Ｈであり、ペレット中のナトリウ
ム分が１６ｐｐｍであったほかは、実施例１と同じ結果
であった。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明の装置は、実施例から明らかな様
に、従来の装置と比べ、少ない洗浄液量で効率の良い洗
浄が行える装置である。さらにＡＢＳ樹脂の様な含液熱
可塑性重合体から乾燥重合体を得る工程に適用すれば、
設備は、従来知られている脱水押出機にプランジャーポ
ンプ等の洗浄液圧入装置を設けるだけで良く、経済的な
洗浄装置となる。また実施例ではＡＢＳ樹脂の洗浄につ
いてのみ述べたが、本発明の装置は、固形物と液体を効
率良く接触させることのできる装置であり、洗浄のほか
、触媒失活の様に反応を伴う固液接触や抽出などに応用
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の一例のバレルおよびスクリュー
の構成を示す図。

【図２】図１および図４の圧搾部付近のスクリューの拡
大図および運転時の圧力を示す図。

【図３】本発明の実施例に用いた装置の概略図。

【図４】従来技術による洗浄機能を有する脱水押出機の
一例のバレルおよびスクリューの構成を示す図。

【符号の説明】

１　　供給口 ２　　第１排液口 ３　　第２排液口 ４　　洗浄液注入口 ６　　第１ベント ７　　第２ベント ８　　ノズル ９　　順ネジスクリュー １０　　第１圧搾部 １１　　第２圧搾部 １３　　樹脂シール部 ２１　　供給口 ２２　　第１排液口 ２３　　第２排液口 ２４　　洗浄液注入口 ２５　　第３排液口 ２６　　第１ベント ２７　　第２ベント ２８　　ノズル ２９　　順ネジスクリュー ３０　　第１圧搾部 ３１　　第２圧搾部 ３２　　第３圧搾部 ３３　　樹脂シール部 ４１，４５　　順ネジスクリュー ４２　　順送りニーディングディスク ４３　　逆送りニーディングディスク ４４　　逆ネジスクリュー ４６，４７，４８　　実施例における洗浄水注入部位５
１，５４　　連続式遠心濾過機 ５２　　撹拌槽 ５３　　ポンプ ５５　　ＡＢＳホッパー ５６　　ベルト式定量フィーダー ５７　　ＡＳ樹脂ホッパー ５８　　スクリュータイプ定量フィーダー５９　　２軸
脱水押出機 ６０　　ストランドバス ６１　　ストランドカッター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　互いに噛合して同方向に回転するスク
   リューを有する２軸押出機で、原料供給口より下流側に
   排液口、さらに下流側に圧搾部を設けた２軸脱水押出機
   において、圧搾部に逆止弁付洗浄液注入口を設けたこと
   を特徴とする２軸脱水押出機。
2. 【請求項２】　　洗浄液注入部のスクリューが、順送り
   に組まれたニーディングディスクであることを特徴とす
   る請求項１記載の２軸脱水押出機。