KR100289634B1 - 절첩 접합부의 접착결합방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 바람직하게 박판금으로 이루어진 제1 구성요소(1) 와 제2 구성요소(2) 사이의 절첩 접합부에 접착결합을 이루기 위한 방법에 관한 것이다.

두 구성요소(1,2)는 실질적으로 평평한 에지영역(3,4) 을 가지고 있고 제2 구성요소(2) 는 제1 구성요소(1) 의 에지영역의 주위에서 굽혀지는 굽힘 에지플랜지(5) 를 가지고 있다. 상기 방법은 제1 구성요소(1) 와 접축하여 배치될 제2 구성요소(2) 의 표면을 따라 접착제 스트링(8)이 도포되는 것으로 이루어진다.

본발명에 따라서, 접착제 스트링(8)은 에지플랜지(5) 로부터 단거리만큼 이격되어 도포되고, 접착제 스트링(8)의 접착제량은 두 구성요소(1,2) 가 함께 압착될 경우에 접착제가 제1 구성요소(1) 의 에지 너머로 밀려져 에지를 덮도록 조정된다.

더욱이, 제2 접착제 스트링(10)은 제1 구성요소(1) 의 에지로부터 단거리만큼 이격되어 배치되고, 그 접착제량은 에지플랜지(5) 가 아래로 굽혀질 경우에 접착제가 제1 접착제 스트링(8) 의 접착제와 접촉하는 상태로 압착되고 에지플랜지(5) 의 에지를 덮게되도록 조정된다.

Description

절첩 접합부의 접착결합방법

제1 도는 본발명에 따라서 절첩 접합부(folded joint)와 접착결합제에 의해 접합되도록 구성된 두 구성요소의 개략도.

제2 도는 제1 접합단계이후 제1 도의 구성요소의 개략도.

제3 도는 완료된 접합이후 제1 도 및 제2 도의 구성요소의 개략도.

제4 도는 본발명에 따라서 접착제 스트링(string)을 도포시키기 위한 노즐의 적합한 배치를 나타내는 개략측면도.

제5 도는 제4 도의 노즐의 개략끝면도.

본발명은 바람직하게 박판금으로 이루어진 내부구성요소와 외부구성요소 사이의 절첩접합부의 접착결합 방법에 관한 것이며, 상기 내부 구성요소는 실질적으로 평평한 에지영역을 가지고 있고 상기 외부구성요소는 내부구성요소의 에지영역의 주위에서 굽혀지는 굽힘 에지플랜지와 함께 실질적으로 평평한 에지영역을 가지고 있고, 상기 방법은 다른 구성요소의 에지영역과 접촉하여 배치될 한 구성요소의 에지영역의 표면을 따라 접착제 스트링이 도표되는 것으로 이루어진다.

접철 접합부는 예컨대 자동차의 보닛, 도어등의 외부구성요소에 내부구성요소를 접합시키는데 이용되고는 한다. 내부구성요소와 외부구성요소는 외구구성요소의 에지플랜지를 내부구성요소의 에지에 대해 구부림으로써 서로 접합되도록 구성되어 있다.

그러나, 구성요소사이에 어떤 다른 결합없이 이러한 절첩 접합부가 안정되게 하는 것은 어렵다. 자동차 몸체부품등에 대한 절첩 접합부에서 접착결합은 내부구성요소와 외부구성요소사이에 형성되고는 한다. 상기 접착결합은 절첩 접합부 그 자체에 그리고 내부구성요소와 외부구성요소의 자유에지에 결합기능에 부가하여 부식방지기능을 가지고 있다.

내부구성요소와 외부구성요소사이의 절첩 접합부에 접착결합을 이루기 위한 종래에 알려진 방법에서는 보통 콜드 에폭시 접착제로된 접착제 스트링이 내부 구성요소의 에지영역과 접촉하게 될 외부구성요소의 에지영역의 표면에 도표된다.

그후 외부구성요소와 내부구성요소는 함께 배치되고 접합부의 절첩이 완료된다.

접착제 스트링은 내부구성요소의 에지둘레에 레이아웃되고 압착되므로 상기 에지는 보호된다. 그러나, 접착제가 절첩된 에지플랜지 전체를 감싸는 것은 가능하지 않다.

절첩 접합부 및 특히 플랜지의 에지를 보호하기 위해서, 보통 PVC 재료로 이루어진 절첩 접합부 밀봉제가 절첩된 에지플랜지의 에지전반에 도포된다. 또한 재료는 내부구성요소의 에지영역에 접착된다.

그러나, 이것은 절첩 접합부에 밀폐된 공기갭을 발생시킨다.

예컨대 페인트 또는 다른 표면처리를 경화시키는 부품의 후속처리에서, 밀폐된 공간의 공기는 팽창한 것이고 밀봉제에 블리스터와 작은 구멍을 발생시킨다.

이것은 검출하기가 매우 어렵고 블리스터와 작은 구멍은 수분이 절첩 접합부내로 침투하는 것을 가능하게 할 것이므로 부식에 대한 저항력을 감소시킨다.

본발명의 목적은 상술한 장애를 피하고 내부구성요소와 외부구성요소사이의 절첩접합부에 완전히 만족할만한 접착결합을 이루는 방법을 제공하는 것이다.

상기는 본발명에 따라서 특허청구의 범위 제1 항의 특징절에 개시된 특징에 의해 특징지워지는 방법에 의해 이루어진다.

본발명에 따른 방법의 효과적인 추가전개는 종속항에 개시되어 있다.

본발명은 첨부도면을 참조하여 하기에 더욱 상세히 설명될 것이다.

제1 도 내지 제3 도는 제1 구성요소(1) 와 제2 구성요소(2) 사이에 제공되는 본발명에 따른 접착결합을 갖는 절첩 접합부에 의해 접합되도록 구성된 제1 구성요소(1) 와 제2 구성요소(2) 를 도시한다.

제1 구성요소(1) 는 실질적으로 평평한 에지영역(3) 을 가지고 있고 그 에지영역은 제2 구성요소(2) 의 또한 실질적으로 평평한 에지영역(4) 에 맞서 도포되도록 구성되어 있다.

제2 구성요소(2) 는 제1 구성요소(1) 와 제2 구성요소(2) 사이에 절첩 접합부를 이루기위헤 제1 구성요소의 평평한 에지영역(3) 너머로 굽혀질 굽힘에지플랜지(5) 를 가지고 있다. 제1 구성요소(1) 는 또한 제2 구성요소(2) 의 다른 부분과 접촉하기 위한 접촉영역(6) 을 가지고 있다.

제2 구성요소(2) 와 접촉영역(6) 사이에 접착밀봉제의 스트링(7) 이 실질적으로알려진 방식으로 놓여져 있어 구성요소(1 및 2)가 서로 접촉하지 않게 한다.

제1 구성요소(1) 와 제2 구성요소(2) 사이에 절첩 접합부의 밀봉을 이루기 위해, 접착접합이 절첩 접합부에 본발명에 따라서 형성된다.

제1 접착제 스트링(8)은 제1 구성요소(1) 의 에지영역(3) 과 마주 대하고 있는 제2 구성요소(2) 의 에지영역(4) 의 측면상에 도포된다.

대안적으로 제1 접착제 스트링은 제2 구성요소(2) 의 에지영역(4) 과 마주대하는 제1 구성요소(1) 의 에지영역(3) 의 표면에 도포될수 있다. 이러한 배치는 도 1에서 8a로 표시되어 있다.

제1 접착제 스트링(8) 이 예컨대 자동차 본체부품을 위해 박판금으로 이루어진 제1 구성요소(1) 와 제2 구성요소(2) 와 함께 이용될 경우에, 이 제1 접착제 스트링은 5내지 15mm의 폭(a) 과 1내지 3mm의 두깨(b) 를 가지고, 에지플랜지(5)로부터 1내지 5mm 의 거리(c) 만큼 이격되어 있다. 제1 접착제 스트링(8)의 재료는 바람직하게 60 내지 100℃의 온도의 가열상태에서의 도포를 위해 고무계 재료, 열용해 에폭시 또는 다른 상당한 재료로 구성된다. 그후 제1 구성요소(1) 는 제2 구성요소(2) 에 맞서 배치된다.

즉 두 구성요소는 제2 도에 도시된 상태로 배치된다. 제1 접착제 스트링(8)은 제1 구성요소(1)의 에지영역(3)과 제2 구성요소(2) 의 에지영역(4) 사이에서 압착된다.

a,b,c 치수의 적합한 선택에 의해 제1 접착제 스트링(8) 은 또한 접착제의 일부가 제1 구성요소(1) 의 에지영역(3) 의 에지둘레에 압착되어 상기 에지를 보호하고, 또한 접착제의 일부가 밀려져 에지영역(3 및 4)의 내부에 비드(9) 를 형성하여 두 에지영역 사이에 이물질의 침투를 방지하는 등의 방식으로 압착된다.

구성요소(1및 2) 를 함께 배치시키기전에 제2 접착제 스트링(10)이 제1 구성요소(1) 의 에지영역(3) 의 표면에도포되고, 제1 구성요소의 영역에 맞서 에지플랜지(5)가 굽혀질 것이다. 제2 접착제 스트링(10)은 5내지 15 mm의 폭(d) 과 1내지 3mm의 두께(e)를 가진다. 제2 접착제 스트링(10)의 배치는 이 접착제 스트링의 일부가 제1 구성요소(1)의 에지영역(3)의 일부 너머로 퍼져서 에지플랜지(5)를 안으로절첩한 후에 제2 구성요소(2)의 에지플랜지(5)에 의해 덮어지도록 선택된다.

제2 접착제 스트링(10)의 돌출부분은 1내지 3mm의 폭으로 적합하게 선택된다.

에지플랜지(5)를 절첩한 후에, 제2 접착제 스트링(10)은 우선적으로 어떤 공기도 전혀 밀폐시키지 않고 제1 접착제 스트링(8)과 접촉하는 상태로 압착되고, 다음으로 에지플랜지(5)의 에지를 덮고 에지를 보호하는 제2 비드(11)로 압착되어진다.

제2 접착제 스트링(10)이 부분적으로 에지플랜지(5)의 에지의 외측에 있다는 사실에 의해 절첩동작동안 압착된 재료자체가 블록화된다.

그후 접착제 스트링의 재료는 위쪽으로 이동할 것이고 에지플랜지(5)의 보호되어있지 않은 절단된 에지에대해 부식에 맞선 보호제로써 배치될 것이다.

상기 상태는 제3 도에 도시되어 있다.

제4 도 및 제5 도에 개략적으로 도시된 노즐(12)은 접착제 스트링(8및 10)을 도포하는데 이용된다. 노즐(12)은 각각의 접착제 스트링(8또는 10)의 폭에 적합되어 있는 개구부를 가지고 있고, 밑에 놓인 표면 즉, 제1 구성요소(1) 또는 제2 구성요소(2)로부터 1 내지 2mm의 거리(f)로 유지된다. 노즐(12)은 제4 도에 화살표(13)와 같이 밑에 높인 표면위로 한 방향으로 이동되고, 접착제 스트링의 이미 도포된 부분에 대해 70내지 80°의 각도(α)로 유지된다.

노즐(12)의 상기 설정 및 방향에 따라, 접착제 스트링(8 또는 10)의 재료는 밑에 놓인 표면에 대해 압착되어 밑에 놓인 표면의 최적의 가능한 습성, 즉 그것의 접착을 이룬다.

본발명에 따른 처리에 따라 절첩 접합부는 부식으로부터 완전히 보호되도록 이루어진다. 어떤 이물질도 접합부내로 침투할수 없고, 접합부에는 어떤 블리스터나 작은 구멍도 없다. 이것은 구성요소의 후속처리, 예컨대 다른 종류의 표면처리가 절첩 접합부에 어떠한 문제도 발생시킬수 없다는 것을 의미한다.

본발명은 상술한 실례에 제한되지 않고 후속하는 특허청구범위의 영역내에서 다른 변형이 가능하다.

Claims (7)

1. 제1 구성요소(1)가 실질적으로 평평한 에지영역(3)을 가지고 있고, 제2 구성요소가 제1 구성요소(1)의 에지영역(3) 의 주위에서 굽혀지는 굽힘 에지플랜지(5) 와 함께 실질적으로 평평한 에지영역(4) 을 가지고 있고, 다른 구성요소(2또는 1) 의 에지영역(4 또는 3)과 접촉하여 배치될 한 구성요소(1또는 2) 의 에지영역(3 또는 4)의 표면을 따라 접착제 스트링(8) 이 도포되는 것으로 이루어지는, 바람직하게 박판금으로 이루어진 제1 구성요소(1)와 제2 구성요소(2) 사이의 절첩 접합부의 접합결합방법에 있어서, 제1 구성요소(1) 의 에지로부터 또는 제2 구성요소(2)의 에지플랜지(5)로부터 단거리(c) 만큼 이격되어 접착제 스트링(8)이 도포되고, 상기 접착제 스트링(8)의 접착제량은 제1 구성요소(1)와 제2 구성요소(2)가 함께 압착될때에 접착제가 제1 구성요소(1) 의 에지너머로 밀려져서 에지를 덮도록 조정되고, 제1 구성요소(1) 의 에지영역의 표면에 대해 제2 구성요소(2) 의 에지플랜지(5) 가 굽혀지는 제1 구성요소(1) 의 예지영역(3) 의 표면을 따라 제2 접착제 스트링(10)이 도포되고, 상기 제2 접착제 스트링(10)은 제1 구성요소(1) 의 에지로부터 단거리만큼 이격되어 배치되어 있고, 상기 제2 접착제 스트링(10)의 접착제량은 제2 구성요소(2) 의 에지플랜지(5) 가 굽혀질때 제2 접착제가 한쪽에서는 제1 접착제 스트링(8)의 접착제와 접촉하는 상태로 압착되고 다른쪽에서는 에지플랜지(5)의 에지를 덮게되는 방식으로 정해지는 것을 특징으로 하는 절첩 접합부의 접착결합방법.
2. 제1 항에 있어서, 제1 접착제 스트링(8)의 폭(e)은 5내지 15mm로 선택되고 그 두께(b)는 1내지 3mm로 선택되고, 제1 접착제 스트링(8)은 제1 구성요소(1)의 에지로부터 또는 제2 구성요소(2)의 에지플랜지(5)로 부터 1내지 5mm의 거리(c) 만큼 이격되어 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 제2 접착제 스트링(10)의 폭(d)은 5내지 15mm로 선택되고 그 두께(e)는 1내지 3mm로 선택되고, 제2 구성요소의 에지플랜지가 아래로 굽혀진 이후에 제2 접착제 스트링(10)은 그 일부가 제2 구성요소(2) 의 에지플랜지(5)에 의해 덮혀지는 제1 구성요소(1)의 영역너머로 퍼진채로 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3 항에 있어서, 제2 접착제 스트링(10)의 퍼진부분의 폭은 1내지 3mm인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1 항 또는 제2 항중 어느 한 항에 있어서, 접착제 스트링(8, 10)은 노즐(12)에 의해 각각 도포되고, 상기 노즐은 접착제 스트링(8, 10)의 이미 도포된 부분에 대하여 70내지 80°의 경사각도(α)로 상기 구성요소(1, 2)를 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제3 항에 있어서, 접착제 스트링(8, 10)은 노즐(12)에 의해 각각 도포되고, 상기 노즐은 접착제 스트링(8, 10)의 이미 도포된 부분에대하여 70내지 80°의 경사각도(α)로 상기 구성요소(1,2)를 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제4 항에 있어서, 접착제 스트링(8,10)은 노즐(12)에 의해 각각 도포되고, 상기 노즐은 접착제 스트링(8,10)의 이미 도포된 부분에 대하여 70내지 80°의 경사각도(α)로 상기 구성요소(1,2)를 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.