KR100286382B1 - 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서 홍삼이라 함은 홍삼과 홍미삼(紅尾蔘)을 혼합한 것을 말한다. 본 발명은 홍삼을 숙성하고 담체와 혼합하여 가압, 전이의 방법으로 담체를 홍삼에 전이 및 착지시키는 홍삼을 주성분으로 하는 침출차를 제조하는 방법 및 전기로 제조된 홍삼 침출차에 관한 것이다. 본 발명은 당류가 없는 홍삼 침출차를 제공하는 데에 목적이 있다. 홍삼을 파쇄하여 건조한 후, 홍삼 30 내지 70%(Ｗ/Ｗ)과 초, 근, 목, 피, 꽃, 과일, 곡물, 채소 등에서 선택된 담체 30 내지 70%(Ｗ/Ｗ)을 혼합하여 가압, 혼합 파쇄공정과, 가압 볶음 솥에서 수득물의 순간 건조와 수득물의 조직을 확대 또는 팽창시켜 적당한 크기로 분쇄, 균질화하는 공정을 포함한다. 본 발명은 홍삼과 담체를 가압, 혼합, 분쇄, 가압 볶음 공정에 의하여 획기적으로 홍삼에 담체를 전이 착지시키는 양면적 공정으로, 홍삼과 담체의 복합된 성분은 독특한 향과 맛을 제공하며, 본 발명은 이러한 유효 성분들이 복합된 고품질의 홍삼 침출차를 최초로 제공하는 것이다.

본 발명의 홍삼 침출차는 인삼의 향과 맛을 싫어하는 외국인과 어린이, 당(糖)을 피하는 40대 이후와 비만을 염려하는 20대 젊은층 등 모두의 욕구에 합당한 고기능성의 무가당(無加糖) 홍삼 침출차로서 다양한 기능차로 새로운 지평을 열어갈 것임이 분명하다.

Description

가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조방법{Process for the Preparation of a Red Ginseng Tea by Employing Pressurized Transfer Technique}

본 발명은 홍삼 침출차의 제조방법에 관한 것이다. 좀더 구체적으로 본 발명은 홍삼을 파쇄하여 담체와 혼합하고 가압, 전이 방법으로 담체가 홍삼에 전이 착지되는 것으로 홍삼과 담체가 혼합된 무가당 홍삼차 및 홍삼과 담체가 혼합된 침출차를 제조하는 방법 및 전기에서 제조된 홍삼 침출차에 관한 것이다.

종래의 홍삼차는 고온에서 추출, 장시간 농축하여 포도당 또는 유당과 혼합하여 과립 건조하여 당을 80∼90% 함유한 제품으로 본 발명과는 원료 배합과 방법상 무관함을 알 수 있다.

고려인삼(Panax ginseng C.A. Meyer)은 옛날부터 한방 의학에서 최고의 영약으로 신비스러운 약효는 다른 생약의 추종을 불허하는 천하의 명초로 인식되어 왔다. 우리 선조들이 동양을 지배하는 최고의 무역상이 된 것도 인삼 및 홍삼의 신비한 효능 때문인 것으로 전하여지고 있을 정도이다.

홍삼 및 인삼의 연구가 가속화되고 1974년 제1회 국제 인삼 심포지움이 개최된 것은 홍삼의 우수성에 의한 결과로 볼 수 있다. 홍삼의 성분에는 탄수화물과 아미노산, 사포닌, 그리고 지방산으로서 스테아린산, 팔미틴산, 올레인산이 있고, 홍삼 특유의 향인 휘발성 물질은 파네센(Panacene)이라는 물질로 알려져 있다. 홍삼 사포닌은 홍삼 수용액을 흔들 때 지속적인 거품을 일으키는 식물성분을 말하는 것으로 홍삼의 약효에 관여하는 물질이라고 인식되고 있다.

구체적으로 사포닌에 대하여 살펴보면 다음과 같다. 인삼이나 홍삼은 전체 중량의 약 60%를 차지하는 중심부 몸통에서는 사포닌이 소량만 검출되고, 대부분의 사포닌은 잔뿌리, 외주피 및 피층에 존재하고 있는 것으로 알려져 있으며, 대형인삼은 소형인삼에 비하여 사포닌 함유 비율이 적고, 부위별 사포닌 함량은 주근부에서 1.9%, 그리고 측근부에서 4.8%가 함유되어 있음이 확인되고 있으며, 쓴맛이 강한 것은 사포닌 함량이 높은 것으로 효능도 높아서 치료 기능 또한 높은 것으로 알려지고 있다.

총 사포닌 함량으로 볼 때는 4년근은 2.84%, 6년근은 2.19로, 약 30%의 차이를 보이고 있으나 사포닌의 종류에 따른 함량은 4∼6년근에 들쭉날쭉하여 우열을 판단할 수는 없다.

현대의학에 의하여 증명된 인삼 및 홍삼의 효능은 1) 항상성 효과, 2) 안전무독, 3) 저항력 증진작용, 4) 내분비 조절작용, 5) 혈압조절, 6) 대사 촉진, 7) 소염, 8) 쇠약 회복, 9) 능률조절, 10) 신경안정, 11) 수명연장, 12) 혈관강화, 13) 조혈작용, 14) 건위, 15) 강정, 16) DNA 합성, 17) 항암, 18) 정자증진, 19) 항당뇨, 20) 성장촉진 등으로 만병을 다스리는 통치약으로 일컬어지고 있을 정도이다.

이와 같은 효능을 가진 인삼은 산지별, 연근별, 대소별, 형태별, 부위별, 등급별로 분류하고 상호간에 깊은 관계를 가지고 있다. 인삼은 의약품과 식품으로 구분하여 기능과 책임에 따라 분류하며 치료와 예방이라는 목적으로 사용할 때는 약으로, 또 조건이 완화된 가공식품으로는 인삼차, 인삼주, 인삼과자 등의 식품 또는 건강보조 식품으로 구분하여 관리되어지고 있다. 인삼의 가공 목적은 건조되지 아니한 수삼은 80∼85%에 해당하는 수분으로 장기 저장이 불가능하여 백삼 또는 홍삼 등으로 장기보존을 목적으로 가공되어 왔고 1894년 대한제국 탁지부에서 홍삼을 전매법으로 보호한 바 있다.

[표1] 시중의 홍삼제품

별로 분류하고 상호간에 깊은 관계를 가지고 있다. 인삼은 의약품과 식품으로 구분하여 기능과 책임에 따라 분류하며 치료와 예방이라는 목적으로 사용할 때는 약으로, 또 조건이 완화된 가공식품으로는 인삼차, 인삼주, 인삼과자 등의 식품 또는 건강보조 식품으로 구분하여 관리되어지고 있다. 인삼의 가공 목적은 건조되지 아니한 수삼 (생삼)은 80내지 85%에 해당하는 수분으로 장기 저장이 불가능하여 백삼 또는 홍삼 등으로 장기보존을 목적으로 가공되어 왔고 1894년 대한제국 탁지부에서 홍삼을 전매법으로 보호했다.

일반 시중의 홍삼 제품은 상기 표1에 기재되어 있는 바와 같으며 다음은 이들의 제조에 관하여 설명하고자 한다.

홍삼차는 홍삼을 추출하고 농축하여 엑기스를 이용한 추출차, 분말을 이용한 분말차 등으로 구분하여 관리되어 왔다.

홍삼차의 대표적인 것은 추출 과립차로서 홍삼 추출액을 농축시켜 포도당 및 유당에 혼합하여 과립 성형시켜 건조시킨 것으로, 당류를 담체로 하여 과립 성형화 한 것이어서 현대인의 당류 기피현상으로 인해 그 기호성이 점점 상실되어 가고 있다. 이러한 현실을 감안하여 고려 홍삼의 우수성과 국익을 위하여 당이 없는 홍삼 침출차의 발명에 착안하여, 시대가 요구하는 기능성 차를 발명하고자 하였다.

산업의 발달과 소득증대로 비만의 원인이 되는 당류를 회피하는 의식구조와 당뇨병의 불안으로 만능의 인삼을 피하는 사례가 점점 늘어나서 홍삼차의 수요는 점점 감소되어 가고 있다. 당 없는 홍삼차, 비만의 염려가 없는 홍삼차가 절실한 실정이다. 따라서 본 발명자들은 홍삼차가 필수적으로 지니고 있는 당 때문에 건강을 갈망하는 현대인이 피부미용과 성장 발육 또는 항암 등에 효과가 있는 홍삼을 차로서 음용할 수 없는 안타까운 현실을 감안하여 본 발명을 완성한 것이다. 또한 홍삼 사포닌의 향과 맛을 싫어하는 외국인을 위하여, 본 발명의 필요성이 더욱 절실한 실정이며 수출을 통한 국익증대라는 목적을 달성할 수 있을 것으로 확신한다.

한편, 담체는 차로서 항상 음용하여도 독이 없고 해가 없는 식물로서 상음할 수 있는 것으로 자연 속에 있는 초, 근, 목, 피, 꽃 또는 곡물과 과일을 담체로 하여 다양한 기능을 가진 침출차를 개발하여 당으로 고생하는 당뇨 환자 및 비만 환자들에게 상음할 수 있는 차를 제공하여 삶의 질을 높이고자 하였다.

누구나 상음할 수 있는 홍삼차의 필요성이 끊임없이 대두되고 있는 건강 지향적인 문화 속에서 홍삼의 성분을 충분히 탐지하면서도 담체와 혼합되어 풍미가 증대된 홍삼차는 우리가 원하는 이 시대의 필수적인 건강차로 손색이 없다고 하겠다. 따라서 본 발명은 고려 홍삼의 효능 및 기능을 증명할 수 있는 홍삼 종주국으로서 선택받은 우월성과 그 효능을 세계 속에 자랑 할 수 있는 발명이라고 할 수 있을 것으로 보인다.

이에 본 발명자들은 홍삼을 이용하여 음용이 간편하고 기호성이 높으며 홍삼의 기능이 유지되는 차를 개발하여 세계인의 기호에 적당하고 건강 증진에 기여할 수 있는 차를 개발하고자 하였다. 가압 및 전이 등의 방법으로 담체의 향과 맛이 손실됨이 없이 홍삼에 전이 및 착지되며, 이를 건조, 볶음 및 파쇄 과정과 가압, 볶음 과정을 거쳐 가공할 때, 고려 홍삼의 기능의 유지 및 기호도를 높여 사용자에게 편리하고 간편한 홍삼복합 침출차가 제조될 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명의 주된 목적은 담체의 성분을 가압 및 전이 방법으로 홍삼에 전이 및 착지시켜 홍삼과 담체만이 혼합된 무가당 침출차를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 전기 제조방법에 의해 제조된 홍삼과 한가지 이상 또는 여러 가지의 담체 성분이 혼합된 우수한 무가당의 홍삼 침출차를 제공하는 것으로 홍삼에 여러 가지의 담체를 혼합하여 사용하는 침출차를 제공하는 것이다.또한 본 발명은 담체를 포함하지 않는 홍삼만으로 이루어진 침출차를 제공하는 것이다. 또한 본 발명은 통홍삼, 백삼 및 곡삼 중에서 선택된 어느 하나와 홍미삼으로 이루어진 침출차를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

본 발명의 홍삼 침출차의 제조 방법은 수삼을 세척하고, 선별하여 증기 살균 및 숙성시키는 홍삼의 수득 공정과 수분 함량이 10∼90%를 유지하는 초, 근, 목, 피, 꽃, 과일, 곡물, 채소 등에서 선택된 담체를 선별 가공하는 공정, 상기 홍삼과 담체를 혼합하는 공정, 가압, 혼합 및 분쇄가 동시에 이루어지는 공정, 수득물의 조직을 확대시키기 위하여 가압 볶아주는 공정 및 홍삼과 담체가 배합률에 따라 맛과 향의 차이가 발생하는 혼합 및 숙성의 공정을 포함한다.이하 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.본 발명은 홍삼 침출차를 제조하는 방법에 있어서,ⅰ) 원형의 통홍삼 10%∼90%(w/w)와 홍미삼 10%∼90%(w/w)를 배합하는 홍삼의 배합 공정과,ⅱ) 상기 홍삼을 2∼8mm 크기로 파쇄하고 100℃의 증기통에서 1∼30분 동안 증기로 찌고 밀실에서 2∼10시간 숙성시키는 공정과,ⅲ) 30∼60℃에서 1∼24시간 건조시키는 공정과,ⅳ) 전기에서 수득한 배합 홍삼 30%∼70%(w/w)와 약초, 곡물, 과일, 키토산, 알로에 젤 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 담체 30∼70%(w/w)를 혼합하는 공정과,ⅴ) 2∼20kg/㎠으로 가압 혼합하고 2∼8mm로 파쇄하는 과정이 동시에 이루어져서 홍삼에 상기 담체가 전이 착지되는 혼합 공정과,ⅵ) 전기 홍삼과 담체의 혼합물을 35℃이하에서 10∼30시간 건조시키고 파쇄한 후, 내압 2∼20kg/㎠의 가압 볶음 솥에서 5∼30분간, 5∼50rpm으로 교반 가열하여 수득물의 조직을 발포 및 팽창시키는 공정과,ⅶ) 가압, 혼합, 파쇄시 정제수를 이용하여 발생되는 열을 냉각시키고 150∼500rpm으로 혼합과 전이 및 착지의 균질화를 높이는 공정과,ⅷ) 홍삼과 상기 담체의 최종 혼합물의 크기를 1∼5mm로 파쇄하여 여과지 티백에 주입하는 공정을 거쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법에 관한 것을 특징으로 한다.또한, 본 발명은 가압 전이는 출구 공의 지름이 2∼8mm인 파쇄기를 이용하여 150∼500rpm, 4∼15kg/㎠인 압력 하에서 30초∼2분 동안 실시되어 상기 담체가 홍삼으로 전이 착지되는 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법에 관한 것을 특징으로 한다.또한, 본 발명은 가압 전이시 정제수를 전체의 중량 기준으로 50∼100㎖/kg를 고압 분무하는 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법에 관한 것을 특징으로 한다.또한, 본 발명은 담체가 레몬과 동충하초로서 1∼3 : 1∼3인 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법에 관한 것을 특징으로 한다. 담체가 동충하초, 알로에 및 키토산으로서 각각의 비율은 1∼3 : 1∼3 : 1∼3인 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법에 관한 것을 특징으로 한다.한편, 본 발명은 홍삼 침출차를 제조하는 방법에 있어서,ⅰ) 홍삼, 백삼, 곡삼 중에서 선택된 어느 하나를 10∼90%(w/w), 미삼 또는 홍미삼 10∼90%(w/w)를 배합하는 공정과,ⅱ) 상기 배합된 수득물을 2∼8mm크기로 절단 및 파쇄하는 공정과,ⅲ) 100℃이상의 온도에서 1∼30분간 찌고 밀실에서 2∼10시간 숙성시키는 공정과,ⅳ) 35℃ 이하에서 10∼30시간 건조하는 공정과,ⅴ) 상기 수득물을 2∼20kg/㎠로 가압, 혼합 2∼8mm로 크기로 파쇄 및 전이과정이 동시에 이루어지도록 하는 공정과,ⅵ) 수득물을 내압 2∼20kg/㎠에 5∼50rpm으로 5∼30분간 교반하여 수득물의 조직을 발포 팽창시키는 공정과,ⅶ) 가압 혼합 파쇄시 전체 중량 기준으로 50∼100㎖/kg의 정제수를 고압 분무하여 발생열을 냉각시키고 150∼500rpm으로 혼합, 전이 및 착지의 균질을 높이는 공정,ⅷ) 홍삼과 상기 담체의 최종 혼합물의 크기를 1∼5mm로 분쇄하여 여과지 티백에 주입하는 공정을 거쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법에 관한 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명은 홍삼과 담체를 혼합중량 기준으로 홍삼 30∼70%(w/w) 및 담체 30∼70%(w/w)가 되도록 혼합하고 가압, 전이시켜 홍삼과 담체 혼합물을 수득하는 공정 및 전기 홍삼 담체 혼합물을 건조시키고 파쇄 시키는 공정을 특징으로 한다. 본 발명을 설명하는데 있어서 홍삼 침출차란 인삼밭에서 수확한 수삼을 세척 선별하여 찌는 공정후 홍삼의 주요 성분과 담체의 주요 성분을 포함하는 우수한 기능의 무가당 홍삼 침출차를 의미하는 것으로 한다.

본 발명은 또한 담체를 사용하지 아니하고 홍삼, 백삼, 곡삼 중에서 선택된 어느 하나를 10∼90%(w/w) 및 홍미삼 10∼90%(w/w)가 되도록 혼합하고 가압, 혼합 및 분쇄가 동시에 이루어지는 공정, 수득물의 조직을 확대시키기 위하여 가압 볶아주는 공정 및 홍삼과 홍미삼의 배합률에 따라 맛과 향의 차이가 발생하는 혼합 및 숙성의 공정을 특징으로 한다.

본 발명에서 홍삼은 뇌두와 몸통이 있는 통홍삼과 홍미삼이 혼합된 것을 말한다. 담체라 함은 곡물, 곡물의 가공품, 해조류, 잎, 채소, 약초, 과일, 어패류 등 사람이 먹을 수 있는 대상물을 말하는데, 구체적으로 곡물로는 옥수수, 쌀, 콩, 밀, 조, 수수 등을 들 수 있고, 곡물의 가공품으로는 누룽지, 가래떡 등을 들 수 있고, 해조류로는 다시마 등을 들 수 있고, 잎으로는 녹차잎, 은행잎, 솔잎, 알로에 젤, 두충잎 등을 들 수 있고, 채소로는 시금치, 미나리 등을 들 수 있고, 약초로는 동충하초, 아가리쿠스, 영지버섯, 표고버섯, 밤, 마, 천궁, 당귀, 숙지황, 구기가, 오미자, 대추, 율무 등을 들 수 있고, 과일로는 레몬이나 오렌지 등을 들 수 있으며 어패류로는 키토산 등을 들 수 있다.

이하 본 발명의 홍삼 침출차의 제조 방법을 공정별로 나누어 보다 구체적으로 설명하고자 한다.

제 1 공정 : 홍삼 수득

본 발명의 홍삼 침출차의 제조는 원료 수삼 선별에서부터 시작된다. 홍삼의 원료로 쓰이기 위하여서는 최소한 4∼6년간 생육의 기간이 필요하고 원료는 홍삼의 품질에 절대적인 영향을 나타낸다. 토양과 환경에 따라 재배 년수를 결정한다. 원료는 수삼으로 수확하여 과거에는 9∼10월에 전매청에서 수납하는데 주근의 길이가 짧고 동체가 큰 것은 대체로 내공이 많아 홍삼으로는 부적당하다. 산지에 따라 차이는 있지만 6년근일 경우 대체로 0.81∼1.51로 평균 0.97 내외의 비중이며 비중이 큰 것이 좋은 홍삼이 된다.홍삼의 제조공정은 선별된 수삼을 『수납』-『세삼』-『선별』-『증삼』-『건조』-『치미』-『일건』-『조리』-『등급별 선별』-『작근』-『습접 및 압착』-『재건조』-『포장』등의 공정으로 홍삼이 탄생된다. 공정의 주요기술은 수삼을 증삼하는, 이른바 찌는 공정으로 수삼을 가마에 넣고 소편은 약 2시간, 중편은 2시간 30분, 대편은 3시간 정도 찐다. 찌고 약간 건조시킨 후, 뇌두와 주근(동체), 지근으로 3단계 분류하고 뇌두와 주근, 그리고 굵은 지근만 남기고 잔뿌리와 실뿌리를 잘라낸다. 이 작업을 치미라고 한다. 치미한 다음 이것을 다시 일건하여 천삼(天蔘), 지삼(地蔘), 양삼(良蔘), 잡삼(雜蔘) 등의 4등급으로 선별한다.이렇게 복잡한 과정을 거쳐 제조된 홍삼은 인삼의 원형을 유지하고 있는 길이가 10∼35cm, 직경은 1∼4cm 정도가 우수하고 색상은 담갈색 담황적색으로 윤택이 있는 것이 좋다. 삼의 체형 정형시 홍미삼이 부산물로 나온다. 크기에 따라 미, 중미, 중중미, 미미, 상세미, 세미 등으로 분류하고 이것을 구입하면 경제성을 높이고 인삼농가의 수익을 증대시킬 수 있는 일석이조의 효과가 있다.본 발명에 사용하는 홍삼은 완제품의 가격에 따라 달라질 수 있다. 효능을 목적으로 할 때는 사포닌 함량이 높은 중중미와 미미, 상세미, 세미 등의 홍미삼을 택하는 것이 좋다.이와 같이 수득한 홍삼을 파쇄기로 4∼6mm의 크기로 파쇄하고 수분 함량이 15∼30%, 바람직하게는 20%가 되도록 정제수로 분무하여 30℃ 정도에서 6∼20시간, 바람직하게는 10시간 정도 숙성시킨다. 숙성된 홍삼은 파쇄기로 파쇄하여 4∼6mm의 크기가 되도록 한다. 숙성 및 파쇄는 빨리 전이 및 착지가 되도록 표면 면적과 조직의 면을 팽창시키는 것이다. 직접 홍삼을 제조할 때는 건조공정과 치미공정에서 절단하여 4∼6mm의 크기로 된 절편으로 건조하여 사용할 수 있고 절편으로 된 것은 수분함량이 65∼75%일 때 사용하면 공정의 단축을 기할 수 있다.그러나 시중에는 홍삼화된 홍미삼을 적당한 가격으로 구입이 용이하므로 제조하는 것보다 경제적으로 평가된다. 제1공정에서 수득한 홍삼은 뇌두와 몸통이 있는 홍삼 10∼90%(w/w)에 홍미삼 10∼90%(w/w)을 혼합하여 파쇄된, 수분 함량이 15∼30%인 것을 말한다.

여기에서 부위별 사포닌 함량을 알아보고자 한다. 인삼을 8가지 부위로 분류하고 대형 (원삼) 통삼을 10이라 할 때, 소형 인삼은 12, 피부 백삼은 16, 뇌두 28, 삼잎 30, 삼피 35, 삼꽃 50, 미삼 55로 비교되고, 제품으로 비교하면 인삼차 (포도당 및 유당과 배합)는 11, 인삼 엑기스는 30으로 효능을 목적으로 할 때는 미삼의 함량이 중요시된다는 점과 맛을 목적으로 할 때는 수삼(통삼)이 꼭 필요하다는 점을 인식하고 본 발명을 완성한 것이다.

제 2 공정 : 담체 수득

담체라 함은 사람이 먹을 수 있는 대상물로 초(草), 근(根), 목(木), 피(皮), 꽃(花), 동충하초, 아가리구스, 영지버섯, 표고버섯 등과 녹차잎, 은행잎, 솔잎, 알로에 젤, 두충잎, 시금치, 미나리, 다시마 등의 싱싱한 천연물, 또는 수용성 키토산 등으로서 수분함량이 70∼90%로, 바람직하게는 80%의 수분함량의 담체를 파쇄기 또는 분쇄기에 의해 2∼4mm 크기로 파쇄 및 절단된 것으로 홍삼과 혼합할 때 맛과 향의 조화로 기호성 및 효능이 상승될 수 있는 식물성 또는 동물성 담체를 말한다.

바람직한 담체로는 싱싱한 과일류가 적당하고 과일은 우리와도 친숙하지만 외국인들은 과일의 선호도가 높아 담체로서의 과일의 사용은 외국인이 홍삼을 좋아하도록 만드는 촉매가 될 것으로 보인다. 담체의 배합 비율은 담체 자체의 맛과 향에 의하여 결정된다. 담체를 한 가지 선택할 때와 두 가지 이상 선택할 때는 담체가 가지는 배합 비율 안에서 담체 자체의 양을 가감하여 조절한다. 담체는 홍삼과 담체의 혼합중량 기준으로 70∼30%(Ｗ/Ｗ)으로, 바람직하게는 60∼40%(Ｗ/Ｗ)으로, 더욱 바람직하게는 55∼45%(Ｗ/Ｗ)로 홍삼의 효능과 맛과 향의 조화를 이루는 비율을 선택한다.

제 3 공정 : 홍삼과 담체 혼합물 수득

홍삼과 담체의 혼합 비율은 제1공정의 홍삼과 제2공정의 담체의 비율에 따라 홍삼과 담체를 혼합하고 100℃의 증기통에 1∼2분간 통과시켜 밀폐된 용기에서 3∼5시간 숙성시킨다.홍삼의 색이 약간의 흑갈색의 투명도가 생길 때에 가압 혼합 파쇄기의 조건을 3상 3마력 이상의 150∼500rpm, 바람직하게는 200∼300rpm이고, 더욱 바람직하게는 220∼280rpm이며, 더더욱 바람직하게는 250rpm으로, 파쇄기의 회전 돌대의 길이를 2∼10cm로, 바람직하게는 4∼6cm로, 더욱 바람직하게는 6.5cm로, 출구의 지름을 2∼8mm로, 바람직하게는 4∼6mm로 하여 파쇄기 내의 압력이 4∼15Kg/㎠로, 바람직하게는 6∼8Kg/㎠로 한 상태에서 30초∼2분간, 바람직하게는 45초∼1분간 파쇄기 내에서 가압 혼합 파쇄가 동시에 이루어져 홍삼에 담체가 전이 및 착지되도록 한다.이때 정수된 물을 홍삼과 담체의 혼합 중량기준으로 Kg당 60∼100ml로, 바람직하게는 80ml를 고압 분무하여 전이 및 착지가 균질하게 이루어지도록 담체의 종류에 따라 가감하여 분무한다. 가압 혼합 파쇄시 발생하는 열은 고압 분무하는 정제수로 냉각되고 담체는 균질하게 전이가 이루어진다. 이와 같은 조건으로 가압 혼합 파쇄가 1차에는 80∼90%으로 전이 착지가 이루어지고, 2차에는 90∼95%까지 전이 및 착지가 이루어지고, 3차에는 97∼99%까지 전이 및 착지가 이루어진다.그러나 회수가 증가할수록 미세한 가루가 생겨 침출차로서는 바람직한 방법이 되지 못한다. 미세한 분말은 침출시 여과지를 통과하여 찻잔에 남는 문제가 발생한다. 좋은 조건은 가압 혼합 분쇄 전에 홍삼과 담체를 최대한 혼합하여 가압 혼합 파쇄의 회수를 1∼2회로 할 때 생산성이 높은 공정이 된다.홍삼과 담체의 혼합물은 유효 성분과 맛 그리고 향의 손실이 없는 가압 혼합 분쇄에 의한 전이 및 착지가 이루어진 수득물을 2∼5mm의 국숫발 같은 수득물로 얻어서 35℃ 이하의 온도로 10∼30시간을 건조하여 홍삼과 담체가 혼합된 수득물을 얻는다. 얻어진 수득물은 수분 함량이 10∼15%가 될 때 4∼6mm의 크기로 파쇄하여 제3공정의 최종 수득물을 얻는다.

제 4 공정 : 홍삼과 담체의 혼합물 가압 볶음

제3공정에서 수득한 홍삼과 담체가 혼합된 수득물을 가압 볶음 솥에 넣고 내압이 2∼20Kg/㎠, 바람직하게는 4∼15Kg/㎠ 상승토록 5∼30분, 바람직하게는 5∼10분 동안 교반하며 열을 가하여 볶아, 수득물의 조직을 팽창 또는 발포시킨다. 이는 맛과 향이 손실이 없도록 하며 침출의 시간 단축과 유효성분의 침출을 촉진하고 침출량의 증대를 가져온다. 압력 볶음 솥에서 수득한 수득물을 상온에서 냉각시키고 파쇄기로 1∼5mm, 보다 바람직하게는 2∼4mm 크기로 파쇄한다.파쇄는 냉각 후에 하는 것이 보다 바람직하다. 파쇄시 가루는 정수와 혼합하여 과립화하여 재사용할 수 있다. 파쇄가 끝난 다음에는 침출이 가능한 여과지에 0.5g, 0.7g, 1.0g, 1.2g, 1.5g, 1.8g, 2.0g, 3.0g, 5.0g∼10g로 포장하여 제품화한다.

또 용도에 따라 적당한 크기로 분쇄하여 분말차로도 사용할 수 있는데, 바람직하게는 250mesh로 분쇄하는 것이다. 수득한 홍삼 침출차는 담체에 따라 황갈색, 적갈색, 암갈색, 황색 등의 색상으로 대부분 홍삼의 색이 주가 된다. 이를 90∼95℃의 물이나 기타 수용액으로 1∼1.5분 동안 침출시키면 약간의 쓴맛 (사포닌)이 가미된 독특한 맛이 있으며, 홍삼의 효능을 가진 기능성 복합차로서 우수한 차가 되고, 90∼95℃에서 가장 잘 침출된다. 냉수에서도 침출은 가능하다. 1회 침출 후 90∼95℃ 물에 3∼4분 지나면 다시 침출이 된다. 이때 1회의 50∼60%가 침출된다.

본 발명에서 사용하는 가압 볶음 솥은 튀밥 뻥튀기의 원리로 시중에 있는 기계를 사용할 수 있고 밀폐된 솥으로 제작하여 사용할 수도 있다. 제3공정의 수득물은 전분 함량과 수분 및 가압의 정도에 따라 수득물 조직의 확대 또는 팽창이 결정되는 특수성이 있고, 이때 전분이 거의 없는 담체를 사용할 때는 알로에 젤을 5∼10 중량%을 홍삼과 먼저 혼합한 후에 담체와 혼합하면 좋다.제3공정의 수득물을 기준하여 1.5L의 부피를 가압, 볶음을 할 때, 볶음 솥의 내압은 2∼20Kg/㎠, 바람직하게는 4∼15Kg/㎠의 경우 향과 맛이 우수한 침출차를 만들 수 있는데, 이는 담체의 물성에 따라 가감이 가능하며, 옥수수의 경우 12kg/㎠, 정부미 쌀 11∼12kg/㎠, 콩은 6kg/㎠, 밤 4kg/㎠, 밀, 조 및 수수의 경우 각각 12∼13kg/㎠, 누룽지 8∼9kg/㎠, 가래 떡 8∼9kg/㎠, 다시마 5∼6kg/㎠, 솔잎 6kg/㎠, 뽕잎 5kg/㎠, 두충잎 5kg/㎠, 마 4kg/㎠, 당귀, 천궁 및 숙지황 등의 한약재는 각각 5∼6kg/㎠, 구기자, 오미자 및 대추 등의 씨앗을 이용할 때는 각각 5∼7kg/㎠, 백삼 및 곡삼의 경우는 7kg/㎠, 미삼류는 5kg/㎠, 홍미삼은 7kg/㎠ 등의 압력이 바람직하고, 동충하초를 담체로 할 때는 6Kg/㎠, 율무를 담체로 할 때는 8Kg/㎠, 레몬이나 오렌지를 담체로 할 때는 5Kg/㎠으로 하는 것이 바람직하다. 과일을 혼합 담체로 사용할 때는 4∼6Kg/㎠의 압력이 바람직하다. 잎과 혼합한 알로에 젤도 4∼6Kg/㎠의 압력이 바람직하다.

제4공정이 이루어져 여과지에 포장된 홍삼과 담체의 혼합물은 95℃의 물에서 1∼2.5분 경과 후에는 1.5∼2배로 조직이 확대된다. 이것은 침출속도와 침출량을 증명하는 것이라 할 수 있다. 사용시 완전히 침출된 티백은 물위로 부상한다.

백삼 및 곡삼을 2배 이상 확대 또는 팽창시키고자 할 때는 물1L에 50g의 백삼을 넣고 100℃에서 15∼20분 가열한 후 다시 90∼95℃에서 1∼1.5시간 가열해야 팽창, 확대되며 이때 본 발명과 같은 비율의 추출이 이루어지는 것을 볼 때 본 발명의 우수성이 입증된다

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오직 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명한 것이다.특히 본 발명의 홍삼 침출차는 가압, 혼합, 파쇄의 공정으로 담체가 전이 및 착지되는 공정을 포함하는 방법에 의하여 제조되는 바, 이때 담체로서는 인간이 식음할 수 있는 동, 식물체의 초, 근, 목, 피, 꽃 또는 곡물, 과일, 채소가 모두 포함될 수 있으므로 홍삼을 주요 성분으로 포함하는 여타의 침출 다류 제품 또한 모두 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 간주되어야 할 것이다.

실시예 1 : 레몬과 동충하초를 담체로 한 홍삼 침출차의 제조방법

제1공정에 기재된 공정에 따라 파쇄된 홍삼을 수득하였다. 이때 홍삼의 수분 함량이 20% 정도인 것을 선별하여 4∼6mm 크기로 파쇄시키고 35℃ 이하에서 10시간 정도 숙성시켰다. 이때 수분은 20%가 되도록 유지하였다. 홍삼과 홍미삼의 비율은 15 : 85로 사용하였다.

엄선 구입한 동충하초는 85∼90℃에서 10분간 교반하면서 볶아, 탈취시켜 수분 함량을 8%로 유지하도록 하였다. 또한 선별된 레몬은 표피의 이물질 제거를 위해 중성 세제로 2회 이상 세척하고, 절반으로 절단한 후 절단기를 통하여 2∼4mm로 절단 절편으로 수득하였다.

홍삼과 동충하초 그리고 레몬 3가지의 수득물은 홍삼 60%, 동충하초 25%, 레몬 15%로 구성된 것이고, 이를 100℃ 증기통에서 1∼2분간 찐다. 찐 후 35℃ 이하에서 6시간 정도 숙성시켰다. 숙성된 홍삼, 동충하초 및 레몬의 배합 수득물을 파쇄기에 투입하여 제3공정인 가압, 혼합 및 파쇄를 목적으로 3상 3마력 이상의 동력으로 250rpm, 파쇄기 회전 돌대의 길이를 6.5cm, 출구의 지름을 4mm로, 내압을 6kg/㎠로 하여, 약 45초간 가압 혼합 파쇄가 동시에 이루어지도록 하여 홍삼, 동충하초 및 레몬의 수득물을 얻었다. 이때 홍삼, 동충하초, 레몬의 혼합 중량기준으로 kg당 80ml의 정제수를 고압 분무하여 냉각 및 혼합이 균질이 이루어지도록 하였다. 이와 같은 조건으로 97% 이상의 레몬과 동충하초가 홍삼으로 전이 및 착지가 이루어져 새로운 홍삼, 동충하초 및 레몬으로 이루어진 수득물을 수득할 수 있었고, 이를 35℃ 이하의 온도에서 12시간 건조하고 수득물을 4∼6mm로 파쇄하여 가압 볶음 솥에 넣고 5Kg/㎠가 되도록 가열 교반하여 수득물의 조직을 팽창시켰다.이렇게 팽창된 수득물은 다시 상온에서 냉각시켜 2∼4mm 크기로 파쇄하였다. 이와 같이 얻어진 수득물을 침출이 가능한 여과지에 0.5g, 0.8g, 1.0g, 1.2g, 1.5g, 1.8g, 2.0g, 3.0g, 4.0g, 5.0g, 10.0g 등으로 자동 포장기로 포장하여 동충하초 및 레몬이 홍삼에 전이 및 착지된 홍삼 침출차를 얻을 수 있었다.

실시예 2 : 동충하초, 알로에젤 및 키토산을 담체로 한 홍삼 침출차 제조방법

제1공정에 기재된 공정에 따라 파쇄된 홍삼을 수득하였다. 이때 홍삼의 수분 함량이 20% 정도인 것을 선별하여 4∼6mm 크기로 파쇄시키고 35℃ 이하에서 10시간 정도 숙성시켰다. 이때 수분은 20%가 되도록 유지하였다. 홍삼과 홍미삼의 비율은 15 : 85로 사용하였다. 담체인 알로에는 표피층을 제거하고 다육질의 젤을 수득하였다. 파쇄된 홍삼과 수득한 담체인 알로에 젤과 엄선 구입한 동충하초를 85℃에서 10분간 교반하면서 볶았다.키토산은 시중에서 판매되는 수용성 키토산을 구입하여 사용하였으며, 이렇게 수득한 홍삼과 동충하초, 알로에 젤 및 키토산을 혼합 중량기준으로 홍삼 55%, 동충하초 20%, 키토산 15%,을 혼합하고 100℃의 증기통에서 2분간 찌고 알로에 젤 10%을 다시 혼합한 후 35℃의 밀폐된 용기에서 6시간 숙성시켰다. 그리고 가압 혼합 파쇄기에 넣고 3상 3마력 이상의 동력으로 250rpm, 회전 돌대의 길이를 6.5cm, 출구의 지름을 4mm, 내압을 6Kg/㎠로 하여 가압, 혼합, 파쇄가 동시에 이루어지도록 하여 수득물을 얻었다.발생하는 열을 냉각시키고, 수득물이 균질하게 혼합되게 함과 동시에 전이 및 착지가 용이하도록 하기 위하여 가압, 혼합 및 파쇄시 혼합중량 기준으로 Kg당 정제수 80ml를 고압 분무하였다. 홍삼과 동충하초, 키토산 및 알로에 젤 혼합물을 35℃ 이하의 온도에서 12시간 건조하고 건조된 수득물을 4∼6mm의 크기로 파쇄하여 가압 볶음 솥에 넣고 내압이 6Kg/㎠가 되도록 교반하면서 가열하여 수득물의 조직을 발포, 팽창시켰다.조직의 확대와 팽창이 일어난 홍삼과 동충하초, 키토산 및 알로에 젤을 다시 파쇄하여 2∼3mm의 크기로 하여 침출이 가능한 여과지로 0.8g, 1.0g, 1.2g, 1.5g, 1.8g, 2.0g, 3.0g, 4.0g, 5.0g, 10g 등의 일회용 티백으로 포장하여 동충하초, 키토산 및 알로에가 전이 및 착지된 홍삼의 침출차를 얻었다.

실시예 3 : 홍삼 침출차의 제조(담체가 없는 홍삼 침출차) 방법

제1공정에서 수삼을 수납→세삼→선별→증삼 후 절단기를 이용하여 2∼4mm 크기로 절편을 만들고 15일간 일건하여, 일건한 홍삼 절편의 수분함량이 15%가 될 때 제4공정의 가압 볶음 솥에 수분함량 15%의 홍삼 절편을 넣고 내압이 7Kg/㎠가 될 때까지 가열 교반 하여 수득물의 조직을 팽창시켜, 홍삼 수득물을 얻고, 팽창된 수득물을 냉각시킨 후 2∼4mm 크기로 파쇄하였다.얻어진 수득물을 침출이 가능한 여과지로 0.8g, 1.0g 0.2g 1.5g 1.8g 2.0g, 2.5g 5.0g로 포장하여 우수한 홍삼 침출차를 수득하였다. 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 홍삼 침출차의 유용성은 하기 관능 검사에서 더욱 확실시된다.

[관능 검사]

전기 실시예 1∼3에서 수득한 홍삼 침출차를 시중에서 입수한 통상의 인삼차, 녹차, 둥굴레차를 대조군으로 하여 관능 검사를 실시하였다. 색, 향, 맛, 취식감의 기호도에 대한 항목 및 식욕 증진도, 당과의 관계, 피로회복, 혈압과 관계된 관능 검사를 실시하였다. 관능 검사는 20∼60세의 연령층인 총 40명을 숙달된 패널리스트가 1(아주 나쁘다) 내지 9(아주 좋다)점 사이에서 평점을 내도록 하는 9점 평점법을 사용하여 실시하였으며, 상기 40명중에는 당뇨 환자 및 혈압 환자도 10명씩 포함되도록 하였다.이하 관능 검사의 결과를 표2에 나타내었다. 본 실험은 18일간 한 품목 당, 3일씩 1일 3∼5잔 음용하여 음용 후 개별적인 설문에 의하여 얻은 결과다.

[표2] 침출차의 관능 검사 결과

상기 [표2] 에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 실시예 1 내지 실시예 3의 홍삼 침출차는 대조군으로 사용한 시중 인삼차, 시중 녹차, 시중 둥굴레차 보다 뛰어난 기호성과 향과 맛이 우수하였고 또한 당뇨 및 혈압 환자들에서 주는 치료적 효과와 정신적 안도감으로 차가 가지고자 하는 효능의 범위를 충분히 만족시킨 발명으로 평가되었다.

이러한 결과는 홍삼과 담체가 잘 조화되어 차가 가져야 할 높은 기호도를 발휘한 결과로 종래 차와는 비교할 수 없을 정도로 효과가 우수하며, 홍삼을 침출차로 음용할 수 있게 하였다는 점에서 본 발명의 특징이 있다. 이는 인삼 종주국이 가져야한 권리와 의무로 세계적인 최초의 발명으로 평가된다. 당뇨병으로 고통받는 사람들은 인삼과 홍삼의 효능을 알면서도 인삼차와 홍삼차를 마시지 못하는 분들의 삶의 질을 높일 수 있는 좋은 차다.

당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이런 구체적 기술은 단지 바람직한 실시예의 하나일 뿐, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아니라는 점을 확인하여 두고자 한다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

상기에서 상세히 설명하고 입증하였듯이 본 발명은 홍삼을 담체와 혼합하고 가압 전이 방법으로 담체가 홍삼에 전이 및 착지되어 홍삼과 담체 혼합물을 수득하고 이를 가공하여 수득할 수 있는 홍삼의 중요 성분이 포함되는 차의 제조방법 및 전기 홍삼 침출차를 제공함으로써 홍삼 성분의 손실과 맛과 향의 손실을 방지하고 무가당 홍삼 침출차를 최초로 개발하여 세계적인 상품으로 제공하는 것이다.

본 발명에서는 담체를 홍삼에 전이 착지시킬 수 있는 바, 홍삼 고유의 향과 치료의 효능이 담체와 어우러져 유효한 기능이 상승되는 고품질의 홍삼 침출차를 제조하는 기능적 효과가 있다. 이러한 침출차는 색, 맛, 향, 그리고 기능성 등이 뛰어나며 기호도가 높아 이용이 편리하고 종래의 차보다 뛰어난 기능성 제품으로 세계인에게 자랑할 만한 우수한 발명으로 평가될 수 있을 것으로 확신한다.

[참고문헌]

1) 人蔘의 神秘 (崔鎭浩)著, 敎文社

2) 錦山人蔘 (金順基)著, 良書閣

3) 藥과 인간 (沈相龍)著, 삶과 꿈

4) 冬蟲夏草 (조덕현 외2)著, 眞率

Claims (6)

1. 홍삼 침출차를 제조하는 방법에 있어서,

   ⅰ) 원형의 통홍삼 10%∼90%(w/w)와 홍미삼 10%∼90%(w/w)를 배합하는 홍삼의 배합 공정과,

   ⅱ) 상기 홍삼을 2∼8mm 크기로 파쇄하고 100℃의 증기통에서 1∼30분 동안 증기로 찌고 밀실에서 2∼10시간 숙성시키는 공정과,

   ⅲ) 30∼60℃에서 1∼24시간 건조시키는 공정과,

   ⅳ) 전기에서 수득한 배합 홍삼 30%∼70%(w/w)와 약초, 곡물, 과일, 키토산, 알로에 젤 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 담체 30∼70%(w/w)를 혼합하는 공정과,

   ⅴ) 2∼20kg/㎠으로 가압 혼합하고 2∼8mm로 파쇄하는 과정이 동시에 이루어져서 홍삼에 상기 담체가 전이 착지되는 혼합 공정과,

   ⅵ) 전기 홍삼과 담체의 혼합물을 35℃이하에서 10∼30시간 건조시키고 파쇄한 후, 내압 2∼20kg/㎠의 가압 볶음 솥에서 5∼30분간, 5∼50rpm으로 교반 가열하여 수득물의 조직을 발포 및 팽창시키는 공정과,

   ⅶ) 가압, 혼합, 파쇄시 정제수를 이용하여 발생되는 열을 냉각시키고 150∼500rpm으로 혼합과 전이 및 착지의 균질화를 높이는 공정과,

   ⅷ) 홍삼과 상기 담체의 최종 혼합물의 크기를 1∼5mm로 파쇄하여 여과지 티백에 주입하는 공정을 거쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법
2. 제1항에 있어서, 가압 전이는 출구 공의 지름이 2∼8mm인 파쇄기를 이용하여 150∼500rpm, 4∼15kg/㎠인 압력 하에서 30초∼2분 동안 실시되어 상기 담체가 홍삼으로 전이 착지되는 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법
3. 제1항에 있어서, 가압 전이시 정제수를 전체의 중량 기준으로 50∼100㎖/kg를 고압 분무하는 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 담체가 레몬과 동충하초로서 1∼3 : 1∼3인 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 담체가 동충하초, 알로에 및 키토산으로서 각각의 비율은 1∼3 : 1∼3 : 1∼3인 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법
6. 홍삼 침출차를 제조하는 방법에 있어서,

   ⅰ) 홍삼, 백삼, 곡삼 중에서 선택된 어느 하나를 10∼90%(w/w), 미삼 또는 홍미삼 10∼90%(w/w)를 배합하는 공정과,

   ⅱ) 상기 배합된 수득물을 2∼8mm크기로 절단 및 파쇄하는 공정과,

   ⅲ) 100℃이상의 온도에서 1∼30분간 찌고 밀실에서 2∼10시간 숙성시키는 공정과,

   ⅳ) 35℃ 이하에서 10∼30시간 건조하는 공정과,

   ⅴ) 상기 수득물을 2∼20kg/㎠로 가압, 혼합 2∼8mm로 크기로 파쇄 및 전이과정이 동시에 이루어지도록 하는 공정과,

   ⅵ) 수득물을 내압 2∼20kg/㎠에 5∼50rpm으로 5∼30분간 교반하여 수득물의 조직을 발포 팽창시키는 공정과,

   ⅶ) 가압 혼합 파쇄시 전체 중량 기준으로 50∼100㎖/kg의 정제수를 고압 분무하여 발생열을 냉각시키고 150∼500rpm으로 혼합, 전이 및 착지의 균질을 높이는 공정,

   ⅷ) 홍삼과 상기 담체의 최종 혼합물의 크기를 1∼5mm로 분쇄하여 여과지 티백에 주입하는 공정을 거쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 가압 전이에 의한 무가당 홍삼 침출차의 제조 방법