KR102493429B1 - 정제형 조미료 및 그 제조방법 - Google Patents

정제형 조미료 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 정제형 조미료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 원료를 준비하여 세척하는 세척단계; 세척된 원료를 건조하는 건조단계; 건조된 원료를 분쇄하는 분쇄단계; 분쇄된 원료를 배합하여 혼합하는 혼합단계 및 혼합된 혼합물을 성형하는 성형단계를 포함하고, 상기 원료는 새우, 다시마, 멸치 및 양파 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 정제형 조미료 제조방법을 제공할 수 있다.
이에 따라 제조된 정제형 조미료를 제공할 수 있다.

Description

정제형 조미료 및 그 제조방법{Tablet type seasoning and its manufacturing method}
본 발명은 정제형 조미료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 국물을 우리는데 사용되는 조미료를 정제형으로 제조함으로써, 섭취 안정성을 확보할 뿐 아니라 우리는 시간을 보다 단축시킬 수 있는 정제형 조미료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 국이나 찌개 등의 국물 요리를 하기 위해서는 멸치나 다시마, 무, 양파 등을 넣고 우려내어 맛을 낸 국물(육수)을 기본으로 하여 조리하게 된다.
종래에는 이러한 맛국물을 만들기 위해 국물용 멸치나 다시마 등의 원재료를 직접 솥이나 냄비 등의 조리기구에 넣고 끓인 후 원재료를 건져 내거나, 금속망 등의 속에 원재료를 넣어 국물을 우려내는 방법이 이용되었다.
이러한 방법은 여러 가지 원재료를 준비 및 보관하는 것이 번거로우며, 맛국물을 만드는데 오랜 시간이 걸리고, 우려낸 후 원재료를 제거해야 하며, 원재료와 물의 비율이 정량화되어 있지 않아 일정한 맛을 내는 것이 어려울뿐만 아니라 원재료를 잘못 우렸을 경우 맛국물에서 원재료의 비린내나 잡내가 나는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 것으로는, 대한민국 공개특허 제10-2005-0014179호(2005. 2. 7. 공개)에는 건조멸치 60~80 중량부, 마른 명태 10~30 중량부, 건조 다시마 10~30 중량부, 건조 양파 6~10 중량부, 건조 버섯3~7 중량부, 건조 마늘 3~7 중량부 및 건조 새우 2~6 중량부를 혼합 교반하여 혼합물을 제조한 후 여과지에 봉입, 밀봉한 멸치 육수 티백이 개시되어 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-0700210호(2007. 3. 28. 공고)에는 여과지 내에 건멸치, 건새우, 다시마, 마늘을 포함하는 제1조성물과, 카제인포스포펩타이드 및 비타민 D를 포함하는 제2조성물이 상호 혼합된 혼합조성물이 담겨 있고, 상기 제1조성물 100중량부에 대해 상기 건멸치 82~90중량부, 상기 건새우 5~10중량부, 상기 다시마 3~5중량부, 상기 마늘 2~3중량부로 혼합되어 있고, 상기 제2조성물은 상기 제1조성물 100그램을 기준으로 상기 카제인포스포펩타이드 10~100mg, 상기 비타민 D 5~30마이크로그램으로 첨가된 멸치 육수 티백이 개시되어 있다.
그러나 상기 특허의 경우는 주재료인 멸치 등(70중량% 이상)을 단순히 건조 처리하여 여과지에 밀봉한 것으로 원재료의 맛이 빠른 시간 내에 우려지지 않을 뿐만 아니라 주재료인 건어물의 특유의 비린내 및 잡냄새를 완전히 제거할 수 없어 기호성이 떨어지는 단점이 있다.
또한 편의성을 위해 티백형으로 제조되었으나, 플라스틱 섬유 등을 사용하고 있어, 환경적인 문제가 대두되고 있는 실정이다.
이러한 문제를 해결하기 위해 생분해필터로 가공한 티백을 이용하는 기술이 개발되었으나, 아직까지 소비자의 측면에서 안정성 입증이 확실히 이루어지지 않아 보다 안전하게 믿고 섭취할 수 있는 제품의 필요성이 대두되고 있다.
상기와 같은 문제를 해결하고자, 본 발명은 국물을 우리는데 사용되는 조미료를 정제형으로 제조함으로써, 섭취 안정성을 확보할 뿐 아니라 우리는 시간을 보다 단축시킬 수 있는 정제형 조미료 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 정제형 조미료 제조방법은 원료를 준비하여 세척하는 세척단계; 세척된 원료를 건조하는 건조단계; 건조된 원료를 분쇄하는 분쇄단계; 분쇄된 원료를 배합하여 혼합하는 혼합단계 및 혼합된 혼합물을 성형하는 성형단계를 포함하고, 상기 원료는 새우, 다시마, 멸치 및 양파 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 정제형 조미료 제조방법을 제공할 수 있다.
여기서, 상기 건조단계는 30 내지 40℃에서 20 내지 24시간 건조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분쇄단계는 150 내지 200rpm의 속도로 분쇄하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합단계는 새우 60 내지 70중량부, 다시마 5 내지 7중량부, 멸치 10 내지 15중량부 및 양파 20 내지 25중량부로 배합하여 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형단계는 혼합된 혼합물을 15 내지 20rpm의 속도 및 4 내지 5mbar의 압력으로 성형시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합단계는 콜라겐분말 및 울금분말을 더 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형단계 후, 성형된 혼합물의 표면에 코팅액을 코팅하는 코팅단계를 더 포함하고, 상기 코팅액은 정제수, 수용성 콜라겐, 곤약분말, 한천, 곰피가공물 및 마타리분말을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 정제형 조미료 제조방법에 의해 제조된 정제형 조미료를 제공할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 정제형 조미료 및 그 제조방법은 국물을 우리는데 사용되는 조미료를 정제형으로 제조함으로써, 섭취 안정성을 확보할 뿐 아니라 우리는 시간을 보다 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 정제형 조미료 제조방법을 도시한 흐름도.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 정제형 조미료 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 정제형 조미료 제조방법은 세척단계(S10), 건조단계(S20), 분쇄단계(S30), 혼합단계(S40), 성형단계(S50) 및 포장단계(S60)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 세척단계(S10)는 원료를 준비하여 각각 세척하고 손질할 수 있다.
여기서, 원료는 새우, 다시마, 멸치 및 양파 중 하나 이상을 포함할 수 있고, 모두 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 이에 한정되지는 않고, 원료로 파, 쌀, 고추씨, 무, 우엉, 율무, 셀러리, 솔치 및 청양고추 등 다양한 재료들을 더 포함할 수도 있다.
새우는 고단백, 저지방 식품이며, 칼슘과 타우린이 풍부하게 들어 있어 고혈압 예방 및 성장 발육에 효과적이다. 또한, 키토산을 포함하고 있어 혈액 내 콜레스테롤을 낮출 수 있다.
이러한, 새우는 몸이 투명하고 윤기가 나며, 껍질이 단단한 것으로 선별한 후 내장을 뺀 후 옅은 소금물에 흔들어 세척한다.
다시마는 단백질 약 7%, 지방 약 0.5%, 탄수화물 약 44% 및 무기질 약 28%를 포함하고 있는데, 다시마의 단백질 주성분은 글루탐산(glutamic acid)으로 구수한 감칠맛을 내는 조미료 역할을 한다. 마른 다시마의 표면에 백색분말로 붙어 있는 성분은 만니톨(mannitol)로서 단맛이 나, 국물의 단맛을 낼 수 있다.
이러한, 다시마는 준비된 다시마 중 색이 고르고 하얀 분이 많이 보이며, 두께가 두툼한 것으로 선별한다.
멸치는 영양적으로 아주 우수한 식품으로 단백질이 약 20% 정도이고 지방이 약 6%, 그 밖에 비타민 A 및 무기질, 칼슘이 많이 들어있다. 또한, 멸치의 단백질은 글리신, 알리닌, 폴린 등의 유리 아미노산, 이노신산 등의 핵산계 성분으로 구성되어 있어, 멸치의 주된 맛을 이루며, 이노신산은 감칠맛과 시원한 맛을 낼 수 있다.
또한, 멸치의 지방을 구성하는 지방산 중 DHA, EPA 등의 다가불포화지방산은 성인병 예방 및 두뇌 발달에 좋다.
이러한, 멸치는 준비된 멸치 중 머리부터 꼬리까지 은빛을 띄고 윤기가 도는 것을 선별한 후 불순물을 제거한다.
양파는 양파 특유의 매운맛과 자극적인 냄새를 내는 유화알릴이라는 성분을 포함하고 있어, 소화액의 분비를 돕고 신진대사를 원활하게 한다. 또한, 양파는 양파껍질과 함께 사용할 수 있는데, 양파껍질은 혈중 콜레스테롤 수치를 낮추고, 식이섬유가 풍부하여 원활한 소화활동을 도와 줄 수 있다.
이러한, 양파는 준비된 양파 중 껍질이 잘 마르고 광택이 있으며, 단단하고 붉은 빛이 도는 것으로 선별한 후 세척하고 뿌리부분은 잘라내고 양파껍질을 벗긴다.
건조단계(S20)는 S10 단계에서 세척된 원료를 건조시킬 수 있다. 이때, S20 단계는 각 원료를 건조기를 통해 30 내지 40℃에서 20 내지 24시간 동안 건조시킬 수 있다.
이는 건조 온도 및 시간이 상기 범위 미만일 경우 건조가 충분히 이루어지지 않아 정제형 조미료의 용해성이 저하될 수 있으며, 상기 범위를 초과할 경우에는 원료의 맛이 변하여 기호도가 저하되거나 유효성분들이 파괴 또는 변형될 수 있기 때문이다.
분쇄단계(S30)는 S20 단계에서 건조된 원료를 각각 분쇄할 수 있다. S30 단계는 분쇄기(핀밀)을 통해 150 내지 200rpm의 속도로 각 원료를 분쇄하여, 각 원료의 입자크기가 18 내지 20 particle size(mm)가 되도록 할 수 있다.
이는 원료의 입자크기가 18 미만일 경우 성형성이 저하될 수 있으며, 20 초과일 경우 정제형 조미료의 용해성이 저하될 수 있기 때문이다.
혼합단계(S40)는 S30 단계에서 분쇄된 각 원료를 배합하여 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계로, 새우 60 내지 70중량부, 다시마 5 내지 7중량부, 멸치 10 내지 15중량부 및 양파 20 내지 25중량부로 배합하여 혼합할 수 있다.
새우가 60중량부 미만일 경우 시원한 맛, 구수한 맛, 깔끔한 맛 등의 맛 향상 효과가 미미하고, 70중량부 초과일 경우 국물의 텁텁함이 발생하여 기호도가 저하될 수 있다.
다시마가 5중량부 미만일 경우 국물의 단맛, 감칠맛 등의 향상 효과가 미미하고, 7중량부 초과일 경우 비린 맛이 발생할 수 있다.
또한 멸치가 10중량부 미만일 경우 감칠맛 등의 향상 효과가 미미하며, 15중량부 초과일 경우 비린맛, 잡내 등이 발생할 수 있다.
또한 양파가 20중량부 미만일 경우 국물의 단맛 등의 향상과 잡내 제거 효과가 미미하며, 25중량부 초과일 경우 다른 재료의 맛이 옅어져 기호도가 오히려 저하될 수 있다.
또한 S40 단계는 원료에 콜라겐분말 및 울금분말을 더 혼합할 수 있다.
여기서 콜라겐분말 및 울금분말은 용해성이 높은 재료로, 원료와 혼합되어 정제형태로 가공되도록 함으로써, 정제형 조미료가 물에 보다 빠르게 용해되도록 할 수 있다.
또한 콜라겐분말은 상기와 같은 효과를 나타내면서도 맛에 영향을 최소한으로 줄 수 있으며, 울금분말은 커큐민이 풍부하고, 멸치, 다시마 등의 비린내와 잡내를 잡아 조미료의 맛을 보완해 줄 수 있으며 항균작용 등을 나타낼 수 있다.
S40 단계는 콜라겐분말 5 내지 8중량부 및 울금분말 3 내지 5중량부를 혼합하는 것이 바람직한데, 이는 콜라겐분말이 5중량부 미만일 경우 용해성 향상 효과가 미흡하고, 8중량부 초과일 경우 중량 대비 정제형 조미료의 맛이 싱거워져 기호도가 저하될 수 있기 때문이다.
또한 울금분말이 3중량부 미만일 경우 상기와 같은 효과를 바람직하게 나타내지 못하며, 5중량부 초과일 경우 울금의 맛이 강해져 오히려 전체적인 맛을 해칠 수 있다.
성형단계(S50)는 S40 단계의 혼합물을 로타리타정기에 투입하여 정제형태로 성형할 수 있다. 이때, 혼합물을 15 내지 20rpm의 속도 및 4 내지 5mbar의 압력으로 성형시킬 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
이와 같은 조건으로 혼합물을 성형함으로써, 정제형 조미료가 4 내지 5의 경도(H, hardness)를 가지도록 하여 붕해성이 우수하도록 할 수 있다.
포장단계(S60)는 S50 단계에서 성형되어 정제형태로 가공된 조미료를 품목신고에 기준한 포장 방법을 준수하여 포장할 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 정제형 조미료 제조방법은 S50 단계 후, 코팅단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.
코팅단계는 S50 단계에서 성형된 혼합물의 표면에 코팅액을 코팅하고 건조 및 냉각하여 코팅층을 형성할 수 있는데, 이는 성형된 조미료(혼합물)의 표면에 코팅층을 형성함으로써 보존성을 향상시키면서도 물에 대한 용해도는 높아 붕해성이 저하되지 않도록 하는 것이다. 또한 기호도를 보다 향상시킬 수 있다.
여기서 코팅액은 정제수에 수용성 콜라겐, 곤약분말, 한천, 곰피가공물 및 마타리분말을 혼합하고 가열하여 용해시켜 제조할 수 있다.
이에 코팅액은 정제수, 수용성 콜라겐, 곤약분말, 한천, 곰피가공물 및 마타리분말을 포함할 수 있고, 정제수 80 내지 90중량부, 수용성 콜라겐 1 내지 3중량부, 곤약분말 0.5 내지 1중량부, 한천 0.3 내지 0.5중량부, 곰피가공물 0.1 내지 0.3중량부 및 마타리분말 0.1 내지 0.3중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
정제수는 분말형태의 조성물이 용해되도록 하는 용매 역할로, 80중량부 미만일 경우 코팅액 도포에 어려움이 있을 수 있으며, 90중량부를 초과할 경우 코팅층 형상 유지에 어려움이 있을 수 있다.
수용성 콜라겐은 코팅층이 형성되도록 하며 코팅층의 용해성을 높여줄 수 있는 것으로, 1중량부 미만일 경우 코팅층의 용해성이 저하될 수 있다.
곤약분말은 겔 특성으로 코팅층이 형성될 수 있도록 하는 것으로, 0.5중량부 미만일 경우 코팅층 형성에 문제가 발생할 수 있으며, 1중량부 초과일 경우 코팅층의 용해가 보다 바람직하게 나타나지 않을 수 있다.
한천은 코팅층의 형성도를 높이는 것으로, 0.3중량부 미만일 경우 코팅층 형태 유지가 어려울 수 있으며, 0.5중량부 초과일 경우 코팅층의 용해가 보다 바람직하게 나타나지 않을 수 있다.
곰피가공물은 곰피 분말과 물을 혼합한 혼합물에 균주를 첨가하여 분해시키고 여과하여 제조된 것으로, 폴리페놀 및 플라보노이드 성분을 풍부하게 함유하고 정제형 조미료의 보존성(저장성)을 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 곰피가공물은 곰피 분말과 물을 혼합한 혼합물에 균주를 0.1 내지 3%로 첨가하여 8 내지 15℃에서 12 내지 36시간동안 분해시켜 제조될 수 있다.
여기서 균주는 바실러스 아밀로리쿼파시엔스(Bacillus amyloliquefaciens) 및 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis)를 포함할 수 있다.
이러한 균주의 첨가 함량이 상기 범위를 벗어날 경우 분해효율이 저하될 수 있으므로, 상기 범위로 첨가되는 것이 바람직하다.
이러한 곰피가공물이 0.1중량부 미만일 경우 보존성 향상 효과기 미미하고, 0.3중량부 초과일 경우 코팅층 형성에 어려움이 있을 수 있다.
마타리분말은 새순과 어린잎을 사용할 수 있으며, 마타리 잎에는 니아신, 비타민 A, C, E, B1, B2 등의 비타민, 단백질 등 유익한 성분을 풍부하게 함유하고 있고, 섭취자극물질인 시니그린을 함유하고 있다. 이에 섭취자의 입맛을 자극하여 기호도를 보다 향상시킬 수 있다.
여기서 마타리분말은 마타리를 절단하고 소금물에 침지시키는 단계, 침지된 마타리를 증숙하는 단계, 증숙된 마타리를 숙성 및 건조시키는 단계, 건조된 마타리의 추출물을 추출하는 단계 및 추출물을 동결건조하여 분말을 제조하는 단계를 통해 제조될 수 있다.
마타리를 절단하고 소금물에 침지시키는 단계는 소금물에 절단한 마타리를 침지시켜 쓴맛을 제거하고 마타리를 불려 증숙 시간이 단축되도록 할 수 있다.
마타리를 절단하고 증숙하는 단계는 총 3회에 걸쳐 마타리를 증숙할 수 있다.
구체적으로, 마타리를 50℃에서 20분동안 증숙하고, 75℃에서 15분동안 증숙하며, 90℃에서 10분 동안 증숙할 수 있다.
이는 마타리의 영양성분이 급작스런 온도변화에 파괴 및 변형되지 않도록 할 수 있다.
또한, 각 3회의 증숙시간이 지켜지지 않고 너무 오랫동안 증숙하게 되면 마타리의 형태가 유지되기 힘들고 건조시 너무 오래 걸릴 수 있다.
또한, 증숙시간이 너무 짧으면 쓴맛이 제거되지 않을 수 있다.
증숙된 마타리를 숙성 및 건조시키는 단계는 증숙된 마타리를 30 내지 35℃에서 2 시간 내지 3시간동안 숙성시키며 건조시킬 수 있다.
여기서 3시간이상 건조시킬 경우 마타리의 수분이 너무 날아가고, 추출 시 시간이 늘어나는 단점이 있다.
건조된 마타리의 추출물을 추출하는 단계는 건조된 마타리에 마타리의 6배인 증류수를 넣고 80℃에서 2시간 내지 3시간동안 추출하여 추출물을 추출할 수 있다.
추출물을 동결건조하여 분말을 제조하는 단계는 추출된 추출물을 동결건조하여 마타리분말을 제조할 수 있다.
마타리분말은 이와 같이 제조되어 특유의 쓴맛 및 매운맛이 저감되어 정제형 조미료의 기호도를 보다 바람직하게 높일 수 있다.
이러한 마타리분말이 0.1중량부 미만일 경우 기호도 향상 효과가 미미하고, 0.3중량부를 초과할 경우 코팅층 형성이 문제가 발생할 수 있다.
상기와 같은 정제형 조미료 제조방법에 따라 제조된 정제형 조미료를 제공할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 정제형 조미료 및 그 제조방법은 국물을 우리는데 사용되는 조미료를 정제형으로 제조함으로써, 섭취 안정성을 확보할 뿐 아니라 우리는 시간을 보다 단축시킬 수 있다.
이하 본 발명의 내용을 실시예, 비교예 및 시험예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
[실시예 1]
새우, 다시마, 멸치 및 양파를 세척하여 준비하고, 35℃에서 24시간동안 건조시킨 다음 분쇄시키고, 새우 65중량부, 다시마 5중량부, 멸치 10중량부 및 양파 20중량부를 혼합한 후, 로타리타정기에 투입하여 정제형태로 성형하여 제조하였다.
[실시예 2]
새우, 다시마, 멸치 및 양파를 세척하여 준비하고, 35℃에서 24시간동안 건조시킨 다음 분쇄시키고, 새우 65중량부, 다시마 5중량부, 멸치 10중량부, 양파 20중량부, 콜라겐분말 8중량부 및 울금분말 5중량부를 혼합한 후, 로타리타정기에 투입하여 정제형태로 성형하여 제조하였다.
[실시예 3]
새우, 다시마, 멸치 및 양파를 세척하여 준비하고, 35℃에서 24시간동안 건조시킨 다음 분쇄시키고, 새우 65중량부, 다시마 5중량부, 멸치 10중량부 및 양파 20중량부를 혼합한 후, 로타리타정기에 투입하여 정제형태로 성형하고, 표면에 코팅액을 코팅하여 제조하였다.
여기서 코팅액은 정제수 80중량부, 수용성 콜라겐 2.7중량부, 곤약분말 0.8중량부, 한천 0.4중량부, 곰피가공물 0.3중량부 및 마타리분말 0.3중량부를 포함한다.
[비교예]
새우, 다시마, 멸치 및 양파를 각각 건조시켜 국물을 우려 낼 재료를 준비하였다.
[ 실험예 1] 국물 우러나오는 시간(녹는 시간)
본 발명에 따라 제조된 실시예 1 내지 3과 비교예를 물에 넣고 국물이 우러나오는 시간을 측정하였다. 끓는물에 동시에 넣고, 20초 간격으로 조미료의 형태, 국물의 맛과 색을 보는 것으로 판단하였고, 검사자 10명 모두가 완료됐다고 판단하는 시간을 최종 완료 시간으로 판단하였다.
그 결과는 하기 표 1과 같다.
최종 완료 시간
실시예 1 1분
실시예 2 40초
실시예 3 1분 20초
비교예 15분
상기 표 1에 도시된 바와 같이, 실시예 1 내지 3은 비교예보다 훨씬 빨리 국물이 제조되는 것을 확인할 수 있었다.
[ 실험예 2] 관능평가
본 발명에 따라 제조된 실시예 1 내지 3을 훈련된 전문 관능검사 요원(2년 이상 관능검사 경험을 지닌 50명[남자 25명, 여자 25명])중 미각이 상대적으로 우수한 30명을 선발하여 냄새, 전체적인 맛, 기호도로 나누어 정량적 묘사분석(Quantitative Descriptive Analysis : QDA)을 하였다. 관능검사는 5점 측정법(1:매우 나쁨, 2:나쁨, 3:보통, 4:좋음, 5:매우 좋음)으로 실시하였다.
실시한 결과는 하기의 표 2에 나타내었다.
냄새 맛 기호도
실시예 1 4.0 4.1 4.0
실시예 2 4.4 4.3 4.3
실시예 3 4.2 4.2 4.2
상기 표 2에서 볼 수 있듯이, 실시예 1 내지 3은 모든 항목에서 높은 점수를 받은 것을 확인할 수 있었다.또한, 모두 높은 점수를 받았으나, 실시예 1보다 실시예 2 및 3의 점수가 더 높은 것을 확인할 수 있었다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.

Claims (8)

  1. 원료를 준비하여 세척하는 세척단계;
    세척된 원료를 건조하는 건조단계;
    건조된 원료를 분쇄하는 분쇄단계;
    분쇄된 원료를 배합하여 혼합하는 혼합단계 및
    혼합된 혼합물을 성형하는 성형단계를 포함하고,
    상기 원료는,
    새우, 다시마, 멸치 및 양파 중 하나 이상을 포함하고,
    상기 건조단계는,
    30 내지 40℃에서 20 내지 24시간 건조하고,
    상기 분쇄단계는,
    150 내지 200rpm의 속도로 분쇄하고,
    상기 혼합단계는,
    새우 60 내지 70중량부, 다시마 5 내지 7중량부, 멸치 10 내지 15중량부 및 양파 20 내지 25중량부로 배합하여 혼합하고,
    상기 성형단계는,
    혼합된 혼합물을 15 내지 20rpm의 속도 및 4 내지 5mbar의 압력으로 성형시키고,
    상기 성형단계 후,
    성형된 혼합물의 표면에 코팅액을 코팅하는 코팅단계를 더 포함하고,
    상기 코팅액은,
    정제수, 수용성 콜라겐, 곤약분말, 한천, 곰피가공물 및 마타리분말을 포함하고,
    상기 코팅액은,
    정제수 80 내지 90중량부, 수용성 콜라겐 1 내지 3중량부, 곤약분말 0.5 내지 1중량부, 한천 0.3 내지 0.5중량부, 곰피가공물 0.1 내지 0.3중량부 및 마타리분말 0.1 내지 0.3중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제형 조미료 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 혼합단계는,
    콜라겐분말 및 울금분말을 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 정제형 조미료 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제 1항 또는 제 6항의 제조방법에 의해 제조된 정제형 조미료.
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