KR100263717B1 - 곡물의 연속가습방법 및 장치와 그 가습장치의 이용 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가속로타(3)를 이용하여 가습챔버(2)에서 회전층(20)을 형성하여 곡물을 가습하는 것을 제안하고 있다. 이를 위하여 회전챔버의 단면은 2개 또는 3개의 가속로타(3, 3', 3")를 둘러싸도록 설계된다. 이와같이 하므로서 회전층은 가습챔버(2)내에서 강제로 편심운동 및 소용돌이운동을 하게 된다. 가습은 매우 온화한 방법으로 수행되어 곡물의 마모나 손상이 적다. 부가적인 잇점으로는 가습중 반응시간을 길게하고 조절가능하도록 하므로서 제분을 위한 가습중 반응시간을 길게하고 조절가능하도록 하므로서 제분을 위한 준비과정이 최적화되고 조화시간을 짧게 조절할 수 있다.

Description

곡물의 연속가습방법 및 장치와 그 가습장치의 이용

제1도는 가습장치의 종 단면도.

제2도는 3개의 가속로타를 갖는 제1도 장치의 II-II선 단면도.

제3a도, 제3b도는 제1도의 장치가 두 개의 가속로타를 갖는 경우를 보인 것으로 제1도의 III-III선 단면을 통하여 제2도의 변형형태를 보인 단면도.

제4도는 제품이 소용돌이 운동하는 것을 보인 가습장치의 종단면도.

제4a도, 제4b도 및 제4c도는 상이한 조절레벨을 보인 제4도의 IV-IV선 단면도.

제5a도, 제5b도 및 제5c도는 가습장치의 다른 실시형태를 보인 단면도.

제6도는 곡물의 가습과, 가습수공급의 제어를 포함하는 곡물습도의 측정을 보인 전체구성도.

제7도는 중간단계를 갖는 곡물의 조절가습을 보인 전체구성도.

제8도는 제분을 위한 사전처리과정으로 전체곡물세척 및 가습공정을 보인 구성도.

본 발명은 자유롭게 유동하는 곡물이나 제분된 곡물제품과 같은 식품과 사료등을 연속적으로 가습 또는 수화하기 위한 방법 및 장치와 그 가습장치의 이용에 관한 것이다.

식품이나 동물용 사료가 자유롭게 유동되는 상태에서 이들을 습윤처리 함에 있어서는 적어도 두 가지의 특별한 조건이 있다. 첫째로, 통상적으로 물이나 증기 형태인 습윤제가 아주 적은 양이 대량의 건조물질과 균일하게 혼합되는 것이 중요하다. 제2조건으로서는 습윤제가 각 입자, 즉 각 곡물입자에 그 전면에 걸쳐 분배되어야 한다. 일부의 경우에 있어서, 비록 통상적으로는 본 발명이 유리한 공정조건을 제공하므로서 연속공정에 유리한 물리적, 또는 생화학적 영향을 줄수는 있으나 물이 단순히 수분함량을 증가시키기 위하여 부가된다. 과거 100여년 이래에 제분전 곡물을 가습시키는 역사적인 배경은 가장 흥미로운 것이었다. 예를들어 독일특허명세서 제77 903호에 따라서, 산업적 제분의 출발시에 주요 관심점은 주어진 곡물생산량에 대하여 물의 공급량을 정확히 하는 것이었다. 그리고, 스크류콘베이어가 홈통내에서 서서히 회전하는 소위 가습스크류가 사용되고 급수계량장치가 유입구 영역내에 배치되는 것이 가장 성공적인 방법인 것으로 입증되었으며 일부의 경우에 있어서는 오늘날까지 이용되기도 한다. 이러한 가습스크류는 아직까지 많은 구형제분기에서도 찾아볼 수 있다. 독일특허명세서 제1 094 078호에 따라서 오랜동안 스팀의 작용으로 일시에 열처리 되도록 하려는 시도가 있었다. 몇가지 시험의 결과로 어떤 형태의 밀에 있어서는 습기와 열의 주입이 이후 연속되는 공정에 긍정적인 효과를 주는 것으로 입증 되었다. 그러나, 제분량과 전기에너지에 소요되는 비용이 상승되므로서 대량의 가열과 냉각이 전기에너지소모를 고려할때에 더 이상 효과적이지 못하였다. 놀라웁게도 경험에 비추어 볼 때에 소위 온도조절통내에서 1-2일의 반응시간이 경과하면 가습수의 초기분배 부족현상이 완전히 보상될 수 있으므로 수십년 이래에 제분업계에서는 물을 부가할때에 개개의 곡물에 대한 물의 균일한 분배가 중요한 것은 아니었다. 물은 각 곡물의 내부가 제분시 최적화되도록 외부층으로 침투한다.

20년전까지만 해도 곡물의 순도를 높이기 위하여 곡물을 세척공정에서 세척하고 이와 동시에 돌을 골라내는 것이 상례이었다. 이때에 물의 소비량은 곡물 1kg당 1-2리터에 달하여 막대한 폐수발생의 문제점이 있고 결국은 건조석발기의 개발이 필요하게 된다. 이와같이 열처리는 전기에너지의 높은 비용으로 그 이용이 어렵도록하고 세척의 경우에도 세척수의 비용이 높아 어려움에 봉착된다. 본원 출원인의 독일특허명세서 제25 03 383호에 따른 완전 건조세척 및 가습방법은 과거 10년전에 가장 널리 이용된 방법이 있다. 가습수의 분배는 매우 균일하고 곡물이 보다 효과적으로 물과 혼합되고 가습중에 가공되었다. 동시에 이러한 방법은 곡물의 손상이 많고 마모가 심한 결점을 갖는다. 가습수 첨가시스템은 마모 없이 곡물을 가습시켜야 한다. 또한 가습수 첨가시스템은 이후의 제분과정에서 최적화되도록 물이 곡물에 작용토록 설계되어야 한다. 가습에 관한 한 이는 목적하는 바에 모순이 되었다.

본 발명의 목적은 곡물의 마모나 손상이 거의 없이 자유 유동하는 식품이나 동물사료를 보다 효과적이고 균일하게 가습토록 하는데 있다.

본 발명은 계량된 액체성분이 유동곡물에 첨가되고 저거도 평행한 가속로타가 이 로타에 유사한 형태인 가습챔버내에서 회전혼합물질층의 유동산(流動産)이 강제로 편심운동케 함을 특징으로 하는 청구범위 1항에 따른 방법을 제공한다.

본 발명에 있어서는 가습챔버내에서 혼합물의 정체시간이 최소한으로 증가하여도 여러가지 긍정적인 효과를 기대할 수 있다는 것을 발견하였다. 가습챔버내에서 회전층 유동상의 운동은 비교적 광범위한 범위내에서 그 크기의 적당한 선택을 통해 종래의 경우 불가능 하였던 반응시간의 선택이 가능하도록 한다. 적어도 두개의 가속로타와 이 로타의 형상에 유사한 주위의 가습챔버를 이용하므로서 제품에 대하여 매우 온화한 방법이 되어 곡물의 손상과 마모가 현저히 감소되도록 한다. 긴 체재시간에도 불구하고 기계적인 작용의 감소된 작용으로 톤당 소비전력의 크지 않은 반면에 제품에 직접적으로 접촉하는 기계부품의 마모가 감소된다. 종래 원형단면의 가습챔버를 갖는 가습기의 경우에 있어서는 적당한 교반작용에 의하여 강제되지 않는 한 벽에 근접한 층과 중앙의 제품사이에 교환이 비교적 적은 것으로 관찰되었다. 다른 한편으로 본 발명의 원리에 따른 비원형의 운동으로 가속로타로 부터의 현저한 교반작용을 필요로 하지 않고도 내외층 사이의 교환이 최대로 이루어지는 것으로 확인되었다. 이러한 결과는 회전층에서 제품의 유동이 양호하게 이루어질 뿐아니라 공기유동도 양호하게 이루어지도록 하므로서 놀라울 정도로 여러 힘에 의하여 가습효과가 개선되었다. 예를들어 이러한 힘은 다음과 같은 것이 있다.

-가속로타로부터 일어나는 가속력

-가습챔버의 벽으로부터의 마찰력

-모서리영역에서의 연속적인 편향에 의한 원심력

-중력

-공기압축력

-입자사이의 힘과 입자의 회전운도으로부터의 힘

이와같은 방법으로 느슨한 유동상에서 기계적인 교반작용이 최소화되고, 균질 가습효과가 최대화되며, 가습수의 분산이 균일하게 이루어지며 최소마모와 입자손상없이 가습작용이 이루어질 수 있다.

본 발명은 또한 특별히 유리한 다수의 실시형태를 제공한다. 가습챔버는 가속로타가 회전혼합물질 층을 가속시키는 부분과 혼합물질이 강제로 가습챔버측으로 이송되는 부분에서 만곡형 모서리를 갖도록 설계되어 있다. 동일방향으로, 그리고 거의 동일한 회전속도로 회전층을 가속시키는 가속로타에 의하여 매우 조심스러운 가습이 이루어질 수 있다. 가속로타는 서로 접촉없이 상하로 일정한 거리를 두고 배치되는 것이 유리하다. 이들 가속로타는 회전챔버내에서 혼합물이 소용돌이운동을 이르키도록 한다. 이로써 다량의 곡물에 소용돌이 운동을 부여하므로서 각 곡물은 거의 동일한 시간동안 챔버내에 체재하게 된다. 가속로타는 이와같이 함께 작동하여 이들이 함께 회전운동을 유지한다. 이와같음에도 불구하고 챔버의 만곡형상이 완만하여 각 곡물의 횡방향운동이 예기치 않게 높게 나타난다. 각 곡물은 교호로 빠르고 느리게 운동할때에 로타와 회전챔버가 서로 잘 맞추어져 있으므로 가습수의 탁월하고 균일한 분포가 이루어지고 곡물껍질내로 강하게 침투될 수 있다.

특히 유리한 실시형태에 있어서는 3개의 가속로타가 제공되고 이들 중 적어도 하나의 가속로타는 높이가 다르며, 이들 가속로타는 심각형의 단면을 갖는 회전챔버내에서 혼합물질을 가속시키므로서 가속로타는 회전혼합물질층을 삼각형의 재순환궤도를 통하여 강제로 이송한다. 회전챔버는 모서리에서 만곡벽으로 가속로타를 감싼다. 이들은 약 90-180˚의 각도를 이루며, 로타를 둘러싸고 있다. 이로써 회전혼합물질 층은 만곡벽의 영역에서 가속되고 직선벽의 영역에서는 감속된다. 이러한 구조로 곡물의 횡방향운동은 강하게 추진되고 직선침버벽의 영역에서 곡물에 작용하는 힘이 만곡벽의 영역에서 곡물에 작용하는 힘과 다르므로 혼합효과가 한층 높아진다. 직선벽부분의 영역에서 벽에 접촉하여 이를 타고 미끌어져 내리는 곡물에 작용하는 마찰력은 곡물운동의 감속효과가 이루어지도록 한다. 로타는 경사 또는 수직축선에 배열되는 것이 가능하다. 그러나 제분전 곡물의 가습에 사용된 로타는 수평으로 배열되어 제품이 회전챔버의 유입구로부터 유출구측으로 수평방향의 소용돌이 운동을 하면서 이동한다. 이때에 중력은 부가적인 혼합효과를 준다. 저면측 가속로타는 회전챔버에 대하여 전방측에 놓여 곡물과 액체성분이 유입되는 유입구를 구성하므로서 곡물은 이미 회전챔버의 외측에서부터 혼합되고 혼합물질이 회전챔버측으로 강제 공급된다.

아울러 유출구의 영역에서 높이조절슬라이드로 회전챔버내에 혼합곡물이 체재하는 시간을 조절토록 하는 것이 제안되었다. 이와같이 회전층의 두께, 즉 회전하는 혼합물질의 양과 회전챔버내에서의 반응시간을 선택 또는 조절하는 것이 가능하다. 이로써 약간 연장된 조화시간을 선택 또는 조절하는 것이 가능하다. 이로써 약간 연장된 조화시간을 필요로 하는 저저항형태의 곡물을 매우 온화하게 가습시킬 수 있다. 많은 양의 가습수가 첨가되는 경우에 있어서 곡물은 직렬로 연결된 2개 또는 3개의 가습챔버내에서 가습될 수 있다.

특별히 유리한 또 다른 실시형태에 있어서, 완전 밀가루, 정백밀가루, 중급밀가루, 하급밀가루와 같은 제분제품의 생산을 위한 곡물은 이것이 온도조절통과 이후의 제분단계로 이송되기 전에 2-7%의 계량된 가습수를 첨가하므로서 요구된 습도가 되도록하여 제분될 수 있도록 준비될 수 있다. 온도조절전에 먼저 곡물은 건조단계에서 그리고 가습, 즉 습윤단계에서 세척되는 것이 좋으며, 이와같은 경우 제2단계전에 또는 이러한 단계중에 2-7%중 상당량의 가습수의 첨가되고, 곡물은 가습 또는 습윤세척공정전에 1-120분 동안 함수토록 방치된다. 곡물은 가습 또는 습윤세척공정전에 1-120분동안 함수토록 방치된다. 곡물은 가습 또는 습윤 세척공정중에 표면처리되어 껍질부분이 마모로 제거되고 마모물질이 즉시 곡물로부터 분리되도록 하는 것이 좋으며, 이 경우에 마모에 의하여 0.2-2%가 곡물로부터 제거되고 곡물이 건조세척단계에서 마모에 의해 껍질이 더 이상 제거되는 것이 방지되는 동안 비벼진다. 아울러 가습후 또는 가습 또는 습윤세척공정후 곡물습도를 측정하고 이를 컴퓨터에 의하여 기준값과 비교하여 적당한 조절수단을 통한 가습수의 첨가를 조절토록하는 것이 제안되었다. 제분용 곡물의 새로운 처리방법은 제분과정에서 특히 유리하며, 곡물이 온도조절통에서 10-120분 동안에 함수토록 방치되기 전에 적어도 10초-3분동안 가습챔버에서 처리된다. 이로써 적극적인 반응조합의 결과를 얻을 수 있다. 가습중에 마모가 감소되므로 유해미생물의 증식을 억제할 수 있다. 개선된 가습효과는 온도조절시간을 반 시간, 또는 수 시간 더 줄일수 있도록 한다. 가습전에 곡물은 집중적으로 비벼지고 온도조절후에 새롭게 세척된다.

또한 본 발명은 청구범위 10항에 기술된 장치, 즉 적어도 두 개의 평행한 로타로 구성되는 곡물 및 제분된 곡물제품과 같은 식품이나 동물사료를 가습하기 위한 가습장치를 제공하는 바, 로타가 가속로타의 형태로 구성되고 이들 로타와 유사한 형상의 가습챔버로 둘러싸이는 것을 특징으로 한다. 가속챔버는 타원형의 형상을 가지며, 두 개의 가속로타가 사용되는 경우 가속로타는 가 촛점영역에 배열된다. 본 발명의 특별히 유리한 실시형태에서, 재순환가습챔버는 삼각형의 형상이고 가속로타는 로타의 형상에 유사한 각 모서리에 배열된다. 두 가속로타를 사용하는 경우는 생산량이 적은 경우에 특히 적합하다. 다른 한편으로 가속로타가 3개인 경우에는 체재시간, 생산량 및 습윤제의 양이 광범위하게 변화될 수 있으므로 그 적용범위가 예기치 않게 넓다. 가속로타는 하나의 가속로타가 다른것 보다 낮게 배열되는 것이 좋다. 또한 하나의 가속로타가 공급콘베이로서 작용토록 연장되고 재순환 가습챔버 밖으로 돌출되어 곡물과 액체성분을 공급하는 유입구를 구성토록 할대에 매우 유리한 것으로 입증되었다. 공급콘베이어는 재순환 가습챔버에 강제로 공급토록 하는 이송요소를 갖는 사전혼합기의 형태로 구성될 수 있다. 또한 적어도 하나 이상의 건조 또는 액상요소를 공급하기 위하여 가속로타와 평행하게 중앙영력에 다른 공급요소를 배열하는 것도 가능하다. 높이조절슬라이드가 생산량과 체재시간을 조절토록 유출구의 영역에 배열된다. 제1가속로타가 구동장치에 연결된다. 그리고 다른 가속로타들은 전동장치를 통하여 동일한 회전속도로 제1로타에 의하여 구동될 수 있다. 또한 본 발명은 청구범위 18항의 주제에 관한 것으로, 곡물 또는 제분된 곡물제품에 설탕, 전분, 글루텐, 비타민, 오일, 지방등을 혼합하기 위하여 가습장치의 이용에 관한 것이다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

다음의 설명은 제1도와 제2도를 참조하고 있다. 가습기(1)는 가습챔버(2)로 구성되며 이 가습챔버에는 전면벽(4)과 단부벽(5)에 착설된 피봇트베어링(6)에 가속로타(3)(3')(3")가 병렬로 배열되어 있다. 두 가속로타(3')(3")는 가습챔버(2)의 상측부에 배열되고 하나의 가속로타(3)는 하측부에 배열된다(제2도). 하측 가속로타(3)는 전면벽(4)의 영역에서 외부로 돌출되게 연장되어 있다. 스크류형 이용요소(7)가 강제공급시스템, 즉 공급콘베이어(8)를 구성한다. 가습될 물질은 연속유동형태로 유입구(9)를 통하여 공급되며, 습윤제가 파이프부분, 즉 슬리이브(10)를 통하여 공급된다. 특정조건에 따라서 두 유동물질(제품과 습윤제)는 조심스럽게 조화되고 계량되어야 한다. 전기모우터(11)는 벨트시스템(12)을 통하여 하측 가속로타(3)를 구동시키고 이는 다시 전동시스템(13)을 통하여 두 상측가속로타(3')(3")를 구동시킨다. 이들의 적용조건에 따라서, 가속로타(3)(3')(3")는 기본족으로 공지되어 있고 어느 정도는 독일특허명세서 제25 03 383호에서 알려진 상이한 형상 또는 상이한 셋트의 회전익(14)을 갖는다. 3개의 가속로타(3)(3')(3")에 일치하게 가습실(2)은 단면이 삼각형의 형태이고 3개의 만곡벽부(B)와 3개의 직선벽부(G)로 구성되고 모든 두 직선벽부의 외각은 120˚의 각도를 이룬다. 다른 조건에 따라서 부등변 삼각형 또는 사각형을 포함하는 완전히 다른 형태를 선택할 수 있다. 그러나 사각형의 경우에는 각 모서리에 하나씩 4개의 가속로타가 사용될 수 있다. 만곡벽부(B)는 회전익(14)의 선단으로부터 일정한 거리, 즉 거리(X)를 두고 배설되어 있다. 반경(R)은 가속로타의 직경(D)의 반보다 상기 거리의 값(X)만큼 커서 가속로타(3)(3')(3")를 둘러싸는 라인에 유사한 형상의 케이싱을 구성할 수 있도록 한다.

제3a도-제3c도에서 보인 바와같이, 두 개의 로타만이 사용되는 경우에는 가습실(2)이 계란형, 타원형 유사타원형의 단면을 이룬다.

제4도는 가습기에서 제품의 소용돌이유동(19)을 보이고 있다. 공급콘베이어(8)의 영역에서 이송요소(15)는 혼합기능을 갖는 스크류형 날개를 갖는 형태로 구성되어 있다. 제품은 높이 조절슬라이드(17)에 의하여 단면이 조절되는 가습실(2)의 유출개방부(18)로부터 슈우트(16)를 통하여 가습기에서 벗어나게 된다. 조절슬라이드(17)는 가습챔버내의 제품높이를 사전에 결정토록 작용한다. 제4a도는 조절높이가 매우 낮은 유동패턴을 보이고 있으며, 제4b도는 중간조절 높이의 것을 보이고 제4c도는 최대조절 높이의 것을 보이고 있다. 도시된 유동패턴은 3개의 모든 가속로타가 동일방향, 즉 제4a도-제4c도에서 시계방향으로 회전하는 것으로 가정한 것이다. 각각의 경우 이에 일치하여 두껍거나 얇은 회전유동층(20a)(20b)(20c)이 형성됨을 알수 있다. 제4a도, 제4b도 및 제4c도에서 보인 바와같이, 가습챔버(2)는 종래의 중력혼합드럼과 같지 않게 이러한 새로운 구성이 특히 가속을 기초로 한 혼합기이므로 상이한 자세의 위치에서도 사용될 수 있다. 이러한 인식은 제5a도-제5c도에 도시된 바와같은 다른 특정 실시형태를 이끌어 낸다. 시험결과, 가습챔버(2)에 대한 적당한 크기의 선택과 가속로타(3)의 적당한 회전속도의 선택에 있어서 회전층(20)의 특별한 안내를 위해 하나이상의 가이드(30)를 설치하는 것이 가능한 것으로 나타났다. 아울러, 3개 로타중의 하나는 예를들어 제5a도에서 보인 바와같이 반대방향으로 회전토록 배열될 수도 있다. 제품가이드(30)는 예를들어 밀가루를 액체성분이나 지방성분과 혼합하는 경우와 같이 특수혼합분야에서는 특히 중요하다.

이와같은 경우, 공급파이프(21)가 제4도에서 보인 바와같이 유입구(9)와 슬리이브(21)에 부가하여 설치될 수 있고 이 공급파이프에는 가습챔버(2)의 중심부근으로 분배파이프(22)가 연장될 수 있다. 따라서, 중앙의 분배파이프(22)를 통하여 설탕, 전분, 글루텐, 비타민, 식품첨가물, 피클링성분, 오일, 지방, 당밀, 산류등을 첨가하는 것이 가능하다. 이는 점성이 큰 물질이라도 벽면에 직접적으로 접촉되지 않고 회전층에 곧바로 분사될 수 있는 잇점을 갖는다. 이러한 경우에 있어서, 전체가습기는 열자켓(24)에 의하여 냉각되거나 가열될 수 있다.

제6도를 참조하여 설명한다. 가습기(1)는 그 유출구(18)를 통하여 제품메인덕트(31)에 직접 연결된다. 벌크하중은 측정하기 위하여 마이크로웨이브측정장치(32)가 저울처럼 빔(27)에 매달리고 바이패스(25)에서 제품의 습도를 측정한다. 배출스크류(26)는 제품을 연속하여 메인덕트(31)측으로 밀어낸다. 마이크로웨이브측정장치(32)는 모니터기구(33)에 연결되어 제어장치(34)로부터의 각 측정신호가 여러 탐지방법에 의하여 평가되고 제어신호로서 급수계량장치(35)에 전달된다. 후자는 급수파이프라인(36)과 급수주입튜우브(37)를 통하여 자유유동하는 벌크 물질에 주입되는 물의 양을 조절한다. 제6도에 따른 급수계량시스템은 피드백 제어방법에 기초하고 있다. 이 제어방법은 특히 조곡물의 수분함량이 어느정도 알려지고 가습기를 통한 곡물의 습도와/또는 생산량에서 주요변화가 예상되지 않을때에 특히 유리하다. 가습기(1)내에서의 체재시간은 가습챔버(2)로부터 유출구(23)의 단면을 조절하므로서 조절될 수 있다.

제7도는 제분준비를 위하여 곡물을 가습시키기 위한 본 발명의 다른 실시형태를 보인 것이다. 이를 위한 구체화된 기구는 제1도 또는 제2도에 따른 가습기(1)이다. 스카라(SCOURER)(40)가 곡물로부터 모든 검불과 겉껍질을 제거하기 위하여 가습기로부터 상류측에 직렬로 연결된다. 건조곡물이 유입구(9)를 통하여 가습챔버(2)로 이송된다. 가습수는 가습수계량장치(35)에 의하여 주입된다. 외부전자장치(41)가 습도측정기구(42)와 컴퓨터(43)로부터 요구된 값 "V"을 수신한다. 습도계는 유럽(EP) 특허명세서 제43137호에 따라 설계될 수 있다. 회전 분배기(44)가 버퍼호퍼(buffer hopper)(45)내에 가습된 밀을 균일하게 분배한다.

구동모우터(47)에 의하여 작동되는 진동배출장치(46)가 균일한 배출유동이 이루어질 수 있도록 하고 제품을 계량하여 제2스카라(40')로 이송한다. 이와같이, 제7도는 최상의 조절상태하에서 가습과 조화단계를 최적화하는 완전처리조건된 제분 준비단계를 보이고 있다. 처음으로 제분준비공정을 완전히 조절하는 것이 가능하게 되었다. 이와 관련하여 높이조절슬라이드(17)상에서 작용하는 모우터구동조절기와 컴퓨터(43)에 의하여 적당한 방법에 따라서 가습챔버(2)내에서의 체재시간과 버퍼호퍼(45)에서의 체재시간을 조절하는 것이 가능한다. 다른 흥미로운 실시형태의 관념은 급기시스템(48)으로부터의 상태조절된 공기(47)와, 재순환방법에 의한 조절된 온도 또는 열 "H"과 습도 또는 물혼합물 "W"로 버퍼호퍼(45)에서의 부가적인 준비공정이 이루어질 수 있다. 아울러 훈증기 "G"(49)에 의하여 버퍼호퍼(45)에 특수기체부위기, 예를들어 CO₂의 부위기를 형성하는 것이 가능하다. 또한 버퍼호퍼(45)가 비록 연속작동이 좋은 방법이기는 하나 재순환시스템에 결합될 수 있다. 감지기 프로우브(50)가 곡물의 온도를 측정토록 사용된다. 동일한 방법으로 예를들어 마이크로웨이브측정장치(32)를 이용하여 가습 또는 습윤세척후 한번이상 곡물의 유효습도를 측정하는 것이 가능하다. 데이타버스시스템(51)이 두값을 컴퓨터(43)에 전송하고 이 컴퓨터는 우선기준값 "V"을 기초로하여 모든 작동을 제어한다. 버퍼호퍼(45)내의 곡물이 가열되거나 또는 필요한 경우 일정한 온도, 예를들어 20℃의 온도로 냉각될 수 있다. 전체시스템은 급기시스템(48)이나 가습기(1)를 통하여 가습 또는 습윤세척후 필요한 조절이 이루어질 수 있도록 한다. 최고조로 세척되고 가습되며 엘리베이터(52)와 분배콘베이어(53)를 이용하여 제분될 곡물이 상태조절통(54)으로 연속이송되고 여기에서 6-12시간동안 또는 24시간동안 상태조절된다.

이제 제8도를 참조하여 설명키로 한다.

분배콘베이어(62)는 제분준비를 위하여 소위 조곡물(61)을 각 조곡물통(63)(63i-63iv)으로 이송한다. 조곡물(61)은 일부세척된 곡물이나 미세척곡물로 구성된다. 먼저 각 곡물의 실질적인 세척없이 체질이나 흡출로 최악의 오염물질을 제거한다. 아울러, 조곡물통(63)은 분량조절기(64)와 수집스크류(65)를 이용하여 사전에 결정된 분량과 비율로 여러 형태의 곡물이 혼합될 수 있도록 하는데 사용된다. 그리고 조곡물혼합물이 엘리베이터(66)와 계량기(67)에 의하여 건조세척시스템의 제1선행세척단(68)으로 이송되며, 건조세척시스템은 예를들어 유럽(EP) 특허명세서 제293 426호에 기술된 바와같이 상측부에서의 크기별 분류와 하측부에서의 중력분류의 조합으로 구성된다. 조곡물은 유입구(69)를 통하여 선행세척단(68)으로 보내어지고 여기에서 대형이물체나 거친 입자체가 유출구(70)를 통하여 제거되고 미세한 모래는 유출구(71)를 통하여 제거되며, 돌은 유출구(72)를 통하여 제거되고 미세분진이 배출덕트(73)를 통하여 제거된다. 곡물은 연결덕트(74)(74')를 통하여 콕클실린더(cockle cylinder)(75)(분리기의 형태임)측으로 공급된다. 콕클실린더(75)는 둥근곡물이나 기다란 곡물, 귀리 보리, 완두콩 등과 같은 대부분의 다른 종자들, 그리고 콕클이나 파손된 곡물 등이 분리될 수 있도록 한다. 분쇄될 곡물은 대부분 유입구(77)를 통하여 건조스카라(76)로 공급되며, 여기에서 각 곡물의 표면이 강하게 세척된다. 비벼진 건조물질이 수집호퍼(78)와 슈우트(79)를 통하여 옮겨진다. 곡물흡출기(80)는 콘베이어(81)가 건조세척된 곡물을 연속하여 가습기(1)에 공급하기 전에 분리된 겉껍질과 마멸된 물질을 제거한다. 가습기(1)는 상기 언급된 설계개념중의 어느 것일 수 있으나 중요한 것은 컴퓨터에 의하여 조심스럽게 계량된 분량의 가습수가 가습수계량장치(35)를 통하여 적당한 가습수공급원(10)으로부터 첨가된다. 아울러, 또는 물 대신에, 곡물을 가습시키기 위하여 증기가 증기파이프(82)를 통하여 주입될 수 있다. 신선하게 가습된 곡물이 적어도 3-10분, 또는 120분까지 버퍼호퍼(45)에서 함수토록 방치된다. 조절가능한 시간이 경과후 곡물이 계량배출기를 통하여 습윤스카라(40')에 전달되고, 여기에서는 실제 적요조건에 따라 0.2-2%의 곡물이 마모로 제거되고 마멸된 물질은 수집호퍼(78)로 즉시 배출된다. 상태조절통(54)내에서 대기한 후에 제분될 곡물이 유량조절장치(60), 수평콘베이어(61)와 엘리베이터(62)를 통하여 다른 가습기(63)로 이송되며, 여기에서 곡물표면이 B₁가습을 위하여 0.1-0.5%의 물이 첨가된다. B₁통(64)에서 잠시 머문후에 제분기입력이 소위 B₁계량기(65)로 측정된다. 그리고 자기 안전분리기(66)가 제분될 곡물을 제1제분단계, 즉 제1로울러 제분기(67)로 이송시킨다. 제분된 곡물제품은 고분쇄방법에 의하여 공지된 방식으로 생산된다.

Claims (18)

1. 곡물과 제분된 곡물제품과 같이 자유유동하는 식품과 동물사료를 연속가습시키기 위한 방법에 있어서, 계량된 액체성분이 유동하는 곡물에 첨가되고 이와같이 하여 얻은 혼합물질이 적어도 두 개의 평행한 가속로타(3, 3', 3")에 의하여 이들 로타에 유사한 형상으로 가속로타를 둘러싸고 있는 가습챔버(2)내에서 회전혼합물질층으로 비원형 운동토록 되어 있음을 특징으로 하는 곡물의 연속가습방법.
2. (정정) 청구범위1항에 있어서, 가습챔버가 가속로타(3, 3', 3")가 회전층(20, 20a, 20b, 20c)을 가속시키는 만곡형 모서리(B)를 갖도록 설계되고, 혼합물질의 유동이 강제로 가습챔버(2)에 이송되며, 여기에서 가속로타(3, 3', 3")가 동일방향과 동일회전속도로 회전혼합물질층(20)을 가속시킴을 특징으로 하는 곡물의 연속가습 방법.
3. (정정) 청구범위1 또는 2항에 있어서, 가속로타(3, 3', 3")가 상하로 일정한 거리를 두고 배열되고, 가속로타(3, 3', 3")가 수평축선을 중심으로 하여 회전혼합물질층을 회전챔버(2)측으로 보내어 벽에 근접하여 소용돌이 재순환운동(19)이 이루어지도록 함을 특징으로 하는 곡물의 연속가습 방법.
4. (정정) 청구범위1항에 있어서, 3개의 가속로타(3, 3', 3")가 삼각형의 형태인 회전챔버(2)내에 배열되고, 가속로타(3)의 적어도 하나가 높이가 다르며 혼합물질이 가속로타(3, 3', 3")에 의하여 강제로 삼각형 재순환운동토록 삼각형의 단면형상을 갖는 회전챔버(7)내로 혼합물질을 가속시킴을 특징으로 하는 곡물의 연속가습 방법.
5. (정정) 청구범위1항에 있어서, 완전밀가루, 정백밀가루, 중급밀가루와 하급밀가루와 같은 제분된 곡물제품의 생산을 위한 제분준비중에, 곡물이 온도조절통과 제분단에 전달되기 전에 가습수의 계량첨가를 통하여 곡물습도를 제분규정에 맞춤을 특징으로 하는 곡물의 연속가습 방법.
6. (정정) 청구범위5항에 있어서, 함수방치전에 곡물이 먼저 건조단에서 세척되고 이어서 습윤단에서 세척되며 2-7%물의 상당량이 제2단계전 또는 제2단계중에 첨가되며, 곡물이 가습 또는 습윤세척전에 1-120분동안 함수토록 방치됨을 특징으로 하는 곡물의 연속가습 방법.
7. (정정) 청구범위1항에 있어서, 가습챔버(2)내의 회전층(20)이 유출구(18)에서 머물러 가습챔버(2)내 혼합물질의 체재시간을 조절할 수 있으며, 곡물이 버퍼호퍼(45)내에서 10-120분동안 함수토록 방치되기전에 가습챔버(2)내에서 적어도 10초-30분동안 사전처리됨을 특징으로 하는 곡물의 연속가습 방법.
8. (정정) 청구범위6 또는 7항의 한 항에 있어서, 곡물이 가습 또는 습윤세척중에 표면처리되고 겉껍질의 일부가 비벼져서 곡물로부터 분리되며 0.2-2%의 곡물이 마모로 제거되고 곡물이 껍질의 제거를 방지하는 동안 건조세척단계중에 비벼짐을 특징으로 하는 곡물의 연속가습 방법.
9. (정정) 청구범위6항에 있어서, 곡물습도가 가습후, 또는 가습이나 습윤세척후 측정되고 컴퓨터에서 사전에 설정된 기준값과 비교되며, 적당한 조절요소에 의하여 가습수의 첨가가 교정됨을 특징으로 하는 곡물의 연속가습 방법.
10. (정정) 적어도 두 개의 평행한 로타를 이용하여 곡물이나 제분곡물제품과 같은 식품이나 동물사료를 가습시키기 위한 가습장치(1)에 있어서, 로타(3, 3', 3")가 가속로타의 형태로 구성되고 가습챔버(2)가 로타의 형상과 유사한 형상을 가지고 가속로타(3, 3', 3")가 가속로타의 형태로 구성되고 가습챔버(2)가 로타의 형상과 유사한 형상을 가지고 가속로타(3, 3', 3")를 둘러싸고 있음을 특징으로 하는 곡물의 연속가습장치.
11. (정정) 청구범위10항에 있어서, 회전가습챔버(2)가 타원형의 형태이고, 가속로타(3, 3')가 각 촛점영역에 배설됨을 특징으로 하는 곡물의 연속 가습장치.
12. (정정) 청구범위10항에 있어서, 재순환가습챔버(2)가 삼각단면의 형태이고 가속로타(3, 3', 3")가 각 모서리영역에 배설되며, 각 모서리영역의 벽(B)이 가속로타(3, 3', 3")를 감싸는 곡선형태로 구성됨을 특징으로 하는 곡물의 연속 가습장치.
13. (정정) 청구범위10항에 있어서, 가속로타(3, 3', 3")가 수평으로 배열되고 이들중 하나의 로타(3)는 하측에 배설됨을 특징으로 하는 곡물의 연속 가습장치.
14. (정정) 청구범위10항에 있어서, 하나의 가속로타(3)가 재순환가습챔버(2)에서 돌출연장되어 공급콘베이어(8)로서 사용되고 이에 곡물의 유입구(9)와 액체성분의 유입파이프(10)가 구성되어 있으며, 공급콘베이어(8)는 재순환가습챔버(2)로 강제공급시키기 위한 이송요소(7, 15)를 갖는 선행혼합기 또는 선행혼합기의 일부로 구성됨을 특징으로 하는 곡물의 연속 가습장치.
15. (정정) 청구범위10항에 있어서, 부가공급요소가 적어도 하나의 부가 건조 또는 액체성분의 공급을 위하여 가속로타(3, 3', 3")에 평행하게 중앙영역에 배설됨을 특징으로 하는 곡물의 연속 가습장치.
16. (정정) 청구범위10항에 있어서, 컴퓨터(54)로 원격제어되는 높이조절 슬라이드(17)가 유출구의 단면크기를 조절토록 가습챔버(2)의 단부에 배설됨을 특징으로 하는 곡물의 연속 가습장치.
17. (정정) 청구범위10항에 있어서, 구동시스켐(11, 12)이 제1가속로타(3)에 연결되고, 다른 가속로타(3', 3")가 전동시스템(13)을 통하여 동일속도로 제1가속로타(3)에 의하여 구동됨을 특징으로 하는 곡물의 연속 가습장치.
18. (정정) 곡물 또는 제분곡물제품에 설탕, 전분, 비타민, 오일과 / 또는 지방등을 혼합하기 위하여 상기 언급된 청구범위 10-17항의 어느한 항에 따른 곡물의 연속 가습장치(1)의 이용.