KR100192689B1 - 화상 형성 방법 및 장치 - Google Patents

화상 형성 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100192689B1
KR100192689B1 KR1019930010965A KR930010965A KR100192689B1 KR 100192689 B1 KR100192689 B1 KR 100192689B1 KR 1019930010965 A KR1019930010965 A KR 1019930010965A KR 930010965 A KR930010965 A KR 930010965A KR 100192689 B1 KR100192689 B1 KR 100192689B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
latent image
rotary
toner
bearing member
image bearing
Prior art date
Application number
KR1019930010965A
Other languages
English (en)
Other versions
KR940000934A (ko
Inventor
사치오 사사키
준 코다마
토모히사 미카미
마사토시 기무라
Original Assignee
아끼구사 나오유끼
후지쓰 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=15635713&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100192689(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 아끼구사 나오유끼, 후지쓰 가부시키가이샤 filed Critical 아끼구사 나오유끼
Publication of KR940000934A publication Critical patent/KR940000934A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100192689B1 publication Critical patent/KR100192689B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
    • G03G13/14—Transferring a pattern to a second base
    • G03G13/16—Transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
    • G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
    • G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/0005—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium
    • G03G21/0064—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium using the developing unit, e.g. cleanerless or multi-cycle apparatus
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0802—Preparation methods
    • G03G9/0804—Preparation methods whereby the components are brought together in a liquid dispersing medium
    • G03G9/0806—Preparation methods whereby the components are brought together in a liquid dispersing medium whereby chemical synthesis of at least one of the toner components takes place
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0827—Developers with toner particles characterised by their shape, e.g. degree of sphericity
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/06—Developing structures, details
    • G03G2215/0602—Developer
    • G03G2215/0604—Developer solid type
    • G03G2215/0607—Developer solid type two-component
    • G03G2215/0609—Developer solid type two-component magnetic brush
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2221/00—Processes not provided for by group G03G2215/00, e.g. cleaning or residual charge elimination
    • G03G2221/0005—Cleaning of residual toner

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Cleaning In Electrography (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)

Abstract

본 발명은 전사후 잔류토너의 수집을 용이하게 할 수 있는 무크리너 이미지 형성 장치 및 방법에 관한 것이다. 이 이미지 형성 장치는 회전식 순환 잠복 캐리어 ; 상기 회전식 순환 잠복 캐리어를 충전하는 제1수단 ; 상기 회전식 순환 잠복 캐리어 위에 정전 잠상을 형성시키는 제2수단 ; 종합 토너를 공급함으로써 상기 회전식 순환 잠복 캐리어 위의 정전 잠상을 현상하는 동시에 상기 회전식 순환 캐리어 상의 잔류 종합 토너를 청소하는 제3수단 ; 상기 회전식 순환 잠복 캐리어 위의 상기 중합 토너를 시트에 전사하는 제4수단을 포함한다. 이 장치는 중합 토너를 이용한다. 수정예에서 제4수단은 회전 전사롤러이며, 다른 수정예에서 제1수단은 회전식 충전 브러쉬이다. 이미지 형성 방법은 회전식 순환 잠복 캐리어를 충전하는 제1단계 ; 상기 회전식 순환 잠복 캐리어 위에 정전 잠상을 형성시키는 제2단계 ; 중합 토너를 공급함으로써 상기 회전식 순환 잠복 캐리어 위의 정전 잠상을 현상하는 동시에 상기 회전식 순환 잠복 캐리어 상의 잔류 중합 토너를 청소하는 제3단계 ; 상기 회전식 순환 잠복캐리어 위의 상기 중합토너를 시트에 전사하는 제4단계를 포함한다. 이 방법은 중합 토너를 사용한다. 수정예에서 제 4단계는 회전식 전사 롤러에 의해 수행된다. 다른 수정예에서 제 1단계는 회전식 충전 브러쉬에 의해 수행된다.

Description

화상 형성 방법 및 장치
제1a,1b도 및 제2a,2b도는 종래의 기술을 설명하기 위한 도면.
제3도는 본 발명의 제1실시예에 따른 프린터의 구조도.
제4도는 제3도의 프린터의 브러시 대전기의 구조도.
제5도는 제3도의 프린터내의 전사 롤러의 전사 효율 특성도.
제6a도는 제3도의 프린터내의 감광 드럼에 대한 중합 토너의 상태도.
제6b도는 종래의 기술에 따른 감광 드럼에 대한 분말 토너의 상태도.
제7a도는 분말 토너를 포함하는 종래의 전사 단계에 대한 설명도.
제7b도는 중합 토너를 포함하는 종래의 전사 단계의 설명도.
제8도는 중합 토너와 분말 토너의 전사 효율 특성도.
제9a도는 종래의 기술에 따른 분말 토너의 분포도.
제9b도는 본 발명에 따른 중합 토너의 분포도.
제10도는 본 발명의 제2실시예에 따른 프린터의 구조도.
제11도는 제10도의 프린터의 브러시 대전기의 동작 설명도.
제12도는 제11도에 도시된 브러시 대전기의 인쇄 밀도 특성도.
제13도는 본 발명의 제3실시예에 다른 프린터의 구조도.
제14도는 제13도의 구조에서의 현상 단계에 대한 설명도.
제15도는 본 발명에 따른 자성 중합 토너와 종래 기술에 따른 자성 분말 토너에 대한 전사 효율 특성도.
제16도는 본 발명에 따른 자성 중합 토너의 인쇄 밀도 특성도.
제17도는 본 발명에 따른 자성 중합 토너의 전사 효율 득성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 감광 드럼(잠상 담지체) 2,2c,2e,5 : 코로나 대전기
2a : 회전식 브러시 대전기 3 : 레이저 광학계(잠상 형성부)
3a : 화상 노출 장치(LED 광학계) 4,4a : 현상 장치
5 : 코로나 방전기 6 : 클리너
7 : 소전 램프 8 : 정착장치
9 : 브러시 11 : 비자성 절연 토너
12 : 현상자 20 : 대전 브러시
21 : 하우징 23,48,49 : 직류 전원
24 : 교류 전원 25 : 돌기
40,400 : 현상 롤러 42,420 : 블레이드
50 : 전사 롤러
본 발명은 화상 형성 방법 및 화상 형성 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 잠상 담치체(latent carrier)상의 잔류 토너를 현상 장치로 회수함으로써 클리너를 필요없게 한 화상 형성 방법 및 장치에 관한 것이다.
종래의 복사기, 프린터, 팩시밀리 등의 화상 기록 장치에서는 보통지의 용지(paper)위에 화상을 기록하는 것이 널리 보급되어 있기 때문에 전자 사진 장치 등의 잠상 형성 장치가 사용되고 있다. 이와같은 화상 형성 장치로는 대표적인 전자 사진 프린터로서 이하에서 설명될 것이다.
제1a도에 도시된 바와같이, 유기 감광체, Se 감광체 또는 a-Si 감광체 등의 감광 드럼(1)의 주위에는 각종 처리 장치가 배치되어 있다. 보다 구체적으로 감광 드럼(1)의 주위에는 감광 드럼(1)의 표면을 균일하게 대전하는 코로나 대전기(2)와, 화상 노출을 행하는 레이저 광학계(3)와, 2-성분 현상 장치, 자성 1-성분 현상 장치 또는 비자성 1-성분 현상 장치 등의 현상 장치(4)와, 감광 드럼(1)상의 토너상을 용지(P)위에 정전기적으로 전사하는 코로나 방전기(5)와, 털 브러시 클리너 또는 블레이드 클리너 등의 클리너(6)와, 소전 램프(deelectrifying lamp)(7)가 배치되어 있다. 또한, 용지(P)를 반송하는 반송로상에는 열 또는 압력으로 토너상을 용지(P)위에 정착하는 정착 장치(8)가 추가로 배치되어 있다.
화상 형성 동작은 다음의 방식으로 수행된다. 우선, 감광 드럼(1) 표면은 코로나 대전기(2)에 의해 균일하게 대전하며, 그 대전된 표면은 레이저 광학계(3)에 의해 목표 화상에 대응하는 광학상과 함께 노출하여 목표 화상에 대응하는 정전 잠상을 형성한다. 이어서, 감광 드럼(1)상의 정전 잠상에 대전된 토너를 공급하여 현상 장치(4)내에 화상을 현상한다. 전사 장치인 코로나 방전기(5)는 용지(P)를 끼우고 감광 드럼(1)의 근방에 배치되고, 반송되는 용지(P)의 이면을 토너의 전하와 반대 극성으로 대전시켜 감광 드럼(1)상의 토너상을 용지(P)위에 정전기적으로 전사한다. 이 토너상을 담지한 용지(P)가 정착 장치(8)를 통과하는 동안, 토너상은 열과 압력에 의해 용지(P)위에 정착되고, 인쇄가 완료된다.
토너상을 용지로 전사하는 전사율은 100%가 아니며, 약간의 토너가 감광 드럼상에 잔류하게 된다. 그러므로 토너상을 용지(P)에 전사한 후에는 감광 드럼(1)의 상부면상에 잔류하는 잔류토너를 제거하기 위해 클리너(6)로 청소한다. 이어서, 소전 램프(7)로 감광 드럼(1)상의 잔류 전하를 제거하고, 감광 드럼(1)은 초기 상태로 되돌아가며, 또다른 인쇄 동작을 반복한다.
클리너(6)에 의해 감광 드럼(1)으로부터 회수된 잔류 토너는 도시 생략된 토너 반송 기구에 의하여 페-토너 탱크(waste-toner tank)에 일시적으로 저장되고, 사용자는 소정향의 페 토너가 모이면 이 탱크를 비우게 될 것이다. 이 화상 형성 공정은 토너를 폐기하는 기구가 필요하고, 폐 토너를 저장하는 공간이 필요하기 때문에 화성 형성 장치의 소형화에 장해가 되고 있다. 클리너(6)에 의해 회수된 토너는 인쇄에 이용될 수 없기 때문에 상기 방법은 경제적이지 못하다. 또한, 토너의 폐기는 환경 보호에도 반하는 문제가 있다.
상기한 문제점과 최근의 장치의 소형화 및 저비용화의 요청에 따라 기록 공정의 일부분을 생략하는 것이 요망되고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로서 클리너에 대한 필요성을 제거한 클리너 없는 공정이 제안되고 있는데, 그 일예로는 전자 사진 학회지 제30권, 제3호, 293페이지 내지 301페이지, Cleanerlsee Laser Printer라는 제목의 논문에 개시되어 있다.
이 클리너 없는 공정에서는 클리너(6)를 제거하고 화상 전사후 잔류토너를 현상 장치(4)로 회수함으로써 인쇄를 위해 잔류토너가 다시 사용될 수 있다. 1b도에 도시된 바와같이, 클리너(6)는 제거되고 클리너 없는 공정 대신에 도전성의 균일한 브러시(9)를 설치한 것이다. 이 기록 공정에서 감광 드럼(1)상의 잔류 토너는 브러시(9)에 의해 분산된다. 이어서, 감광 드럼(1)상에 토너가 부착된 상태에서 감광드럼(1)의 표면은 코로나 대전기(2)에 의해 균일하게 대전되고, 레이저 광학계(3)에 의해 화상노출이 실행되며, 현상 장치(4)에 의해 잔류 토너의 회수와 동시에 정전 잠상의 현상을 실행한다.
어느 일 부분에 집중된 토너는 도전성 브러시(9)에 의해 분산함으로써 단위 면적당 토너량을 저감하고 현상 장치(4)에 의한 토너의 회수를 용이하게 한다. 또한 토너가 분산됨으로써 잔류 토너는 코로나 대전기(2)로부터의 이온 샤워에 대한 필터 효과를 방지하여 불균일한 대전을 피할 수 있게 된다. 또한 노출 단계에서의 토너도 필터 효과를 방지하여 불균일한 노출을 피할 수 있게 된다.
이 기록 공정의 포인트는 현상 단계와 동시에 감광 드럼(1)상의 잔류 토너의 회수가 실행된다. 이 포인트는 2a도에 도시된 감광 드럼(1)을 마이너스 전위로 대전시켜, 토너도 마이너스 전위로 대전시킨 것으로 설명한다. 감광 드럼(1)의 표면 전위는 -500~-1000 V 로 설정하고, 화상노출에 의하여 전위 저하가 발생되는 노출부의 전위는 마이너스 수십 볼트로 저하함으로써 정전 잠상이 형성된다. 현상시에는 표면 전위와 잠상 전위의 거의 중간에 있는 현상 바이어스 전위를 현상 롤러에 인가한다. 현상 단계에서 현상 롤러상에 부착해 있는 음으로 대전된 토너는 현상 바이어스 전위와 잠상 전위에 의해 형성된 전계에 의해 감광 드럼(1)상의 정전 잠사엥 부착됨으로써 토너상을 제공한다.
클리너가 없는 공정에서는, 현상 단계의 수행과 동시에 화상 전사후 균일화 공정에 의해 감광 드럼(1)상에 분산된 잔류 토너가 표면 전위와 현상 바이어스 전위에 의해 형성된 전계에 의하여 감광 드럼(1) 표면으로부터 현상 롤러로 회수된다.
이와 같이 클리너가 없는 공정에서는 현상 장치(4)에서 잔류 토너가 회수된 이후에 감광 드럼(1)상의 잔류 토너의 양이 상당히 작아지는 것이 명백히 요구된다. 이제 전사 단계를 생각해 보기로 하자. 통상의 코로나 방전기가 전사 장치로서 사용되면 고습도시에 코로나 방전에 의해 용지(P)에 제공된 전하가 누설된다. 따라서 감광 드럼(1)상의 토너에 전계가 인가되지 않을 경우가 있고, 전사 효율을 저하시키게 된다. 특히, 통상 80~90% 였던 전사효율이 고습도시에는 50~60%로 저하된다. 이 전사 효율의 저하는 화상 전사후 잔류 토너의 양을 증가시킨다. 그러므로 현상 단계에서 감광 드럼(1)으로부터 토너를 완전히 회수하기가 곤란하고, 용지의 이면에도 토너가 부착되는 이면 노이즈(background noise)의 문제가 발생된다. 이것은 인쇄의 질을 저하시킨다.
이제 토너에 대해 설명하기로 하자, 통상적으로 사용되는 분말 토너는 불균일한 입자 크기의 변형된 형상을 갖는다. 그러므로 분말 토너는 감광 드럼(1)에 토너 전사를 어렵게 하는 높은 기계적 접착력을 갖는다. 또 분말 토너는 전사부에서 토너가 용지와 밀착할 수 없게 된다. 이것은 전계를 약화시켜 전사 효율을 80~90%으로 저하시킨다. 결국 전사후에 잔류 토너의 양을 증가시켜, 현상 단계에서 감광드럼(1)으로부터 토너를 완전히 회수하는 것을 어렵게 한다. 또한 용지의 이면에도 토너가 부착되는 이면 노이즈의 문제가 발생하여, 인쇄의 질을 저하시키고 있다.
이제 대전 단계를 살펴보기로 하자. 전사 단계에서 전사되지 않은 대부분의 토너는 반대 극성으로 대전되어 있다. 반대 극성으로 대전된 토너는 상술한 현상단계에서 잔류 토너를 회수하는 원리에 따라 회수되지 않을 것이다. 이것은 명백히 용지 위에 이면 노이즈를 야기 시킬 것이다. 잔류 토너는 대전 단계에서 코로나 대전기(2)에 의해 발생되는 대전 이온을 수용한다. 감광 드럼(1)이 대전된 이온에 의해 소정의 전위로 대전되는 동안 반대 극성으로 대전된 토너는 상기 전위까지 대전되지 않을 것이다. 비록 그들 이온에 의해 대전되더라도 반대 극성으로 대전된 토너는 반대 극성을 그대로 유지할 것이다. 이것은 현상 단계에서 토너의 회수를 어렵게 만든다. 또한 2b도에 도시된 바와 같이, 전위의 불규칙성은 전사 단계후에 감광 드럼(1)의 표면에서 발생한다. 비록 감광 드럼(1)의 표면이 대전 단계에서 균일하게 대전되더라도 이 전위의 불규칙성은 토너가 남아 있는 부분에서 유지될 것이다. 이것은 잔상, 이면 노이즈 등의 부작용이 발생하고, 인쇄의 질을 열화시키게 된다.
따라서, 본 발명은 클리너가 없는 공정에서 인쇄의 질을 향상시킬 수 있는 화상 형성 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 전사 효율을 개선하여 클리너가 없는 공정에서 화상 전사후의 잔류 토너의 양을 저감할 수 있는 화상 형성 방법 및 장치를 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 화상 전사후 남아 있는 반대 극성으로 대전된 토너를 양 전위로 대전하고, 클리너가 없는 공정의 현상 단계에서 잔류 토너를 회수 할 수 있는 화상 형성 방법 및 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 상기의 목적 및 기타 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1특징에 따른 화상 형성 장치는, 회전식 순환 잠상 담지체와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 제1수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2수단과 ; 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 토너를 청소하는 제3수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 토너를 시트로 전사하는 제 4수단을 포함하고, 상기 토너는 중합 토너인 것을 특징으로 한다.
상기 특징에 따른 화상 형성 방법은, 회전식 순환 잠상 담지체를 대전시키는 제1단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2단계와 ; 중합 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 현상함과 동시에 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 중합 토너를 청소하는 제3단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 중합 토너를 시트로 전사하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
중합 토너는 매끄러운 형상이기 때문에 잠상 담지체에 대한 기계적 접착력이 작다. 따라서 토너를 시트위에 용이하게 전사할 수 있어 전사효율이 개선된다. 더욱이 중합토너는 고른 입자 크기를 갖기 때문에 잠상 담지체와 시트 사이의 간격이 보다 작게 되어 화상 전사를 위한 전계가 높은 효율로 토너에 인가될 수 있게 되므로 전사 효율이 향상된다. 이것은 화상 전사후의 잔류 토너의 양을 감소시키고 현상 장치에서의 잔류 토너의 회수를 용이하게 해준다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제2특징에 따른 화상 형성 장치는, 회전식 순환 잠상 담지체와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 제1수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2수단과 ; 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 토너를 청소하는 제3수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 단지체와 회전식 전사 롤러 사이에 시트를 삽입함으로서 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 토너를 시트로 전사하는 회전식 전사 롤러를 구비하는 제4수단과 ; 상기 회전식 전사 롤러를 대전하는 제5수단을 포함하고, 상기 토너는 중합 토너인 것을 특징으로 한다.
상기 특징에 따른 화상 형성 방법은, 회전식 순환 잠상 담지체를 대전시키는 제1단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2단계와 ; 중합 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 토너를 청소하는 제3단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체와 전사 작업을 위해 대전되는 회전식 전사 룰러 사이에 시트를 삽입함으로써 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 토너를 시트로 전사하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 특징에 의하면 전사 단계는 전사 룰러에 의해 수행된다. 코로나 대전기를 포함하는 종래의 전사에서는 고습도시에 코로나 방전기에 의해 시트에 공급된 전하가 누설되므로 전계는 토너상에 인가되지 않을 것이다. 이것은 공급된 전하가 공기중의 수분을 흡수하는 시트를 통해 장치 어셈블리로 누설되어 전기 저항을 저하시키기 때문이다. 결국 전사 효율은 저하되고, 화상 전사후 현상 장치에서 잔류 토너를 회수하기 어렵게 만드는 잔류 토너의 양을 증가시킨다. 반면에 전사 롤러가 사용되면 전사 롤러는 시트와 밀착되어 전하가 직업 시트에 공급되게 하는 전극의 대용이 된다. 비록 약간의 전하가 누설되더라도 전계가 많이 감소하지는 않는다. 더욱이 압력과 정전기력이 함께 적용되기 때문에 주변 환경의 조건 변화에 관계없이 항상 안정된 전사 효율을 획득할 수 있다. 따라서 화상 전사후의 잔류 토너의 양을 저감할 수 있게 되어 현상 장치에서의 토너의 회수를 용이하게 하고 안정화된 클리너없는 공정을 보증해 준다.
상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제3특징에 따른 화상 형성 장치는, 회전식 순환 잠상 담지체와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 회전식 대전 브러시를 구비하는 제1수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2수단과 ; 토너를 공급하여 회전식 순환 잠상 담지체상의 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 토너를 청소하는 제3수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 토너를 시트로 전사하는 제4수단과 ; 대전 전압을 회전식 대전 브러시에 공급하는 제5수단을 포함하고, 상기 토너는 중합 토너인 것을 특징으로 한다.
상기 특징에 따른 화상 형성 방법은, 대전 전압이 공급되는 회전식 대전 브러시에 의해 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 제1단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2단계와 ; 중합 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체 상의 잔류 토너를 청소하는 제3단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 토너를 시트로 전사하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 특징에 따르면 회전식 순환 잠상 담지체가 대전 브러시에 의해 대전되기 때문에 대전 브러시는 잠상 담지체상의 잔류 토너와 접속한다. 따라서 잔류 토너는 마찰을 통해 대전되며 대전 브러시로부터 전하와 함께 공급된다. 이것은 반대 극성으로 대전된 토너가 정전위로 대전되도록 하여 현상 단계에서의 토너의 회수를 보증해 준다. 대전 브러시는 잠상 담지체를 대전하도록 회전되기 때문에 잔류 토너를 일시적으로 패들되고 패들된 토너가 다시 잠상 담지체상에 놓여지는 동안 대전이 수행된다. 그러므로 비록 화상 전사후 잔류 토너가 존재하더라도, 불균일한 대전이 저지될 수도 있고, 잔류 토너가 분산될 수 있어 안정되고 균일한 대전을 보증할 수 있다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 첨부한 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명에서 분명해질 것이다.
본 명세서에 포함되어 그 일부를 구성하는 첨부 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시한 것으로, 상술한 개괄적인 설명 및 후술하는 바람직한 실시예의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는데 도움을 줄 것이다.
제3도는 본 발명의 제1실시예에 따른 프린터의 구조도이며, 제4도는 이 프린터의 브러시 대전기의 구조를 도시한 것이다.
제3도를 참고하면 감광 드럼(1)은 기능 분리형 유기 감광체를 약20 마이크론 두께로 도포한 알루미늄 드럼이다. 이 감광 드럼(1)은 외경이 40mm이고, 화살표 반시계 방향으로 70mm/s의 주속도로 회전하고 있다. 회전식 브러시 대전기(2a)는 감광 드럼(1)의 표면과 접촉하는 대전 브러시(20)를 구비한다. 이 대전 브러시(20)는 도시 생략된 구동원에 의해 화살표 반시계 방향으로 회전하는 도전성인 털 브러시(fur brush)로 구성된다. 이 대전 브러시(20)에는 교류 전원(24)과 직류 정전 압원(23)이 접속되어 있다.
제4도에 도시된 바와 같이, 대전 브러시(20)를 덮고 토너가 비산하는 것을 방지하기 위한 하우징(21)이 설치되어 있다. 또한, 하우징(21)에는 감광 드럼(1)의 입구 및 출구측에 수지성 필름(22)이 설치되어 있다. 이 수지성 필름(22)은 하우징(21)으로부터 토너가 새어나와 프린터의 내부를 오염시키는 것을 방지한다.
대전 브러시(20)는 그 베이스로서 스테인레스 축(20a)과, 스테인레스 축(20a)의 외주에 나선형으로 간격이 없이 감겨 있고 롤모양의 브러시 섬유층(20b)을 형성하는 섬유를 구비하는 벨트형 천을 갖는다. 이 실시예에서 브러시 섬유층(20b)은 브러시의 외경이 16mm가 되도록 5mm의 두깨로 설정된다. 이 브러시 섬유층(20b)은 탄소입자를 레이온 섬유내에 분산시킴으로써 도전성을 갖게 한다. 브러시 섬유(20b)의 저항은 섬유당 109Ω으로 선택된다. 대전 브러시(20)의 회전 속도는 감광 드럼(1)의 회전 속도의 1.6배로 설정된다.
직류 정전압원(23)은 -700V의 전압을 갖는다. 교류 전원(24)은 피크간 전압을 1200V, 주파수를 800Hz로 설정한다. 따라서 감광드럼(1)의 표면은 -700V로 대전된다.
레이저 광학계(3)는 화상 패턴에 따라서 감광 드럼(1)을 광에 노출시켜 정전 잠상을 형성하는 공지의 것이다. 잠상 부분의 전위는 -50내지 -100V가 된다.
현상 장치(4)는 1-성분 현상 장치로 구성된다. 이 현상 장치는 금속제의 축주위를 회전함으로써 비자성 절연 토너(11)를 감광 드럼(1)상의 정전 잠상으로 공급하는 현상 롤러(4)를 구비한다. 토너(11)는 체적 저항율이 4x1014Ω·cm, 평균입자 크기가 11μm인 구형 중합 토너이다. 첨가제로서 0.5%의 실리카가 토너(11)에 첨가된다.
사용하는 현상 롤러(40)는 평균 다공의 크기가 10μm,체적 저항율이 104Ω·cm 내지 107Ω·cm, 경도가 약30°(아스카 C 경도계)인 다공질 우레탄 스폰지(TOYO POLYMER CO.,LTD·의 상품명 Rubicell)이다. 이 현상 롤러(40)는 외경이 20mm이고, 그 주속도가 감광드럼(1)의 주속도의 2.5배로 설정되어 있다.
층 두께를 규제하는 블레이드(42)는 선단부에서 R=0.05mm로서 그 선단을 둥글게 처리한 두께 0.1mmm 의 스테인레스 판이다. 블레이드 홀더(43)는 지점(44)의 주위를 선회 가능하게 된다. 또한, 블레이드 홀더(43)는 양단부를 구비하는데, 그 일단부에는 상기 층 두께 규제블레이드(42)가 고정되고, 타단부에는 코일 스프링(45)에 의해 현상 롤러(40)쪽으로 압력을 전달한다. 이 압력은 블레이드(42)가 30fg/cm의 힘을 현상 롤러(40)에 가하도록 설정된다.
참조 번호 46은 리셋 롤러로서, 감광 드럼(1)상의 정전 잠상을 현상한 후 현상 롤러(40)에 남아 있는 토너를 회수하고, 현상 롤러(40)에 토너(11)를 공급한다. 그러므로 이 리셋 롤러(46)는 형상 롤러(40)상의 토너(11)를 균일한 두께의 층을 구성하는 보조적 기능을 갖는다. 사용하는 리셋 롤러(46)는 체적 저항율 1014Ω·cm인 에스테르기 우레탄 스폰지(BRIDGESTONE CORPORATION의 상품명 Everite SK-E임)이다. 리셋 롤러(26)의 주속도는 228mm/s로 설정되며, 현상 롤러(40)의 약 1.3배이다.
패들 롤러(41,47)는 수지제이고, 토너를 현상 롤러(40)의 근방으로 이동시키는 역할을 한다.
참조 번호 48 및 49는 직류 전원을 나타낸다. 직류전원(49)은 현상 바이어스 전압을 현상 롤러(40)에 인가하며, 그 전압은 감광 드럼(1)의 표면 전위인 -700V와 잠상 전위(-50V 내지 -100V)의 거의 중간에 해당하는 -350V로 설정되어 있다. 직류전원(48)은 전압을 층두께 규제 블레이드(42)와 리셋 롤러(46)에 인가하고, 그 전압은 -450V로 설정된다. 층 두께 규제 블레이드(42)와 현상 롤러(40)와의 사이 및 리셋 롤러(46)와 현상 롤러(40)와의 사이에는 100V의 전위차가 있다.
이 때문에 토너(11)가 현상 롤러(40)와 층 두께 규제 블레이드(42)의 사이를 통과할 때에 토너(11)와 블레이드(42)와의 사이에서 발생되는 마찰 대전에 의하여 토너(11)에는 전하가 부여된다. 동시에 현상 롤러(40)와 블레이드(42)의 사이에 부여된 전위차는 블레이드(42)에서 토너(11)로 전하가 주입되게 된다. 즉, 토너(11)는 마찰 대전과 전하 주입에 의하여 전하가 공급된다. 그러므로 토너(11)의 대전 전하량의 환경 의존성이 작고, 장기적으로 안정하게 현상 롤러(40)상에 균일한 토너상을 형성할 수 있다.
이상의 조건하에서 토너(11)는 음으로 대전하고 리셋 롤러(46)와 현상 롤러(40)사이의 전위차는 음으로 대전된 토너(11)를 현상 롤러(40)에 전기적으로 공급할 수 있게 한다.
상술한 현상 장치(4)는 감광 드림(1)에 30gf/cm의 압력으로 힘을 가해서 접촉 현상을 실행하고 있다.
롤러 전사 장치(5a)는 스테인레스제의 금속축 주위에 도전성 탄성층으로서 현상 롤러(40)와 동일한 재질의 도전성 발포제를 라이닝함으로써 구성되는 전사 롤러(50)를 구비한다. 이 전사 롤러(50)는 20mm의 외경을 가지며, 감광 드럼(1)과 동일한 주속도로 회전한다. 또한, 도시 생략된 가압 기구에 의하여 감광 드럼(1)의 방향으로 30gf/cm의 압력을 전사 롤러(50)에 인가하고 있다. 이 전사 롤러(50)에는 정전류를 공급하는 정전류원(51)이 접속되어 소정량의 전하를 용지(P)에 공급한다. 감광 드럼(1)상의 토너상을 용지(P)에 정전기적으로 전사하기 위하여 이 실시예에서는 음으로 대전된 토너로 인하여 양의 바이어스 또는 토너의 전하와 반대 극성의 전하가 정전류원(51)에 의하여 전사 롤러(50)에 공급된다. 정전 전사는 감광 드럼(1)에 전사 롤러(50)를 누르는 압력 전사와 결합된다.
정착 장치(8)는 할로겐 램프를 내장한 열롤러에 의해 토너성을 가열하여 용지(P)에 정착시킨다.
이 실시예의 동작은 후술하기로 한다. 감광 드럼(1)의 표면을 브러시 대전기(2a)에 의해 -700V로 고르게 대전시킨 후, 레이저 광학계(3)에 의해 화상 노출이 수행되어, 감광 드럼(1)상에 배경부가 -700V로 대전되고, 노출부가 -50 내지 -100V로 대전되는 정전잠상을 형성한다. 감광 드럼(1)상의 정전 잠상은 1-성분 현상장치(4)에서 이미 음으로 대전된 구형 중합 토너(11)에 의해 현상되어 토너상을 생성한다. 그후, 감광 드럼(1)상의 토너상은 롤러 전사 장치(5a)에 의해 압력 및 정전력을 통해 용지(P)로 전사된다. 이때 전사롤러(50)가 용지(P) 및 토너상과 밀착한 전극으로서 동작하는 것과, 전사 시스템이 정전 전사와 압력 전사를 병용하기 때문에 고습도시에도 전사 효율은 저하하지 않을 것이다. 또한 구형 중합 토너(11)를 사용하고 있으므로 용지(P)는 감광 드럼(1)상의 토너상과 밀착되어, 전사 롤러(50)의 전계가 효과적으로 작용할 수 있으며, 전사 효율을 높일 수 있고, 전사후의 잔류 토너 양을 감소시킬 수 있게 된다.
용지(P)위의 토너상은 정착 장치(8)에 의해 정착된다. 전사후에 감광 드럼(1)상에 남아 있는 토너는 브러시 대전기(2a)의 대전 브러시(20)의 회전에 의하여 감광 드럼(1)에서 분리되고, 감광 드럼(1)상에 재차 부착되도록 대전된다. 이때, 브러시 대전기(2a)의 대전 브러시(20는 감광 드럼(1)상의 잔류 토너와 접촉한다. 이것은 잔류 토너가 마찰에 의해 대전되도록 하고 대전 브러시(20)로부터 전하가 공급되도록 한다. 그러므로 비록 잔류 토너가 반대 전위로 대전되더라고 토너는 적절하게 대전될 것이다. 또한, 감광 드럼(1)은 잔류 토너가 감광 드럼(1)에서 분리된 이후에 대전되므로 감광 드럼(1)의 불균일한 대전을 예방하게 된다. 또한, 이 잔류 토너는 감광 드럼(1)을 통해 분산되어, 현상 장치(4)에서의 토너의 회수가 용이하게 된다.
이후에, 레이저 광학계(3)에 의해 화상노출이 수행되어, 잠상을 형성하고, 현상 장치(4)에서 잔류 토너의 회수와 잠상의 토너 현상이 실행된다.
제5도는 본 발명의 전사 롤러의 특성도이다. 제5도에서 수평축은 절대 습도, 수직축은 전사 효율을 나타낸다. 종래의 코로나 방전 전사에 의한 전사 효율과 본 발명의 롤러 전사에 의한 전사 효율간의 비교 결과로부터 분명히 알 수 있는 바와 같이, 절대 습도가 변함에 따라 삼각형 마크로 표시간 종래의 코로나 방전 전사에서는 정상 온도 및 정상 습도(25℃, 60%)에서 전사효율이 80%이상이었으나, 고습도시에는 약 50%까지 저하하였다. 이와는 대조적으로, 본 발명의 롤러 전사에 의한 전사효율은 도면에서 원으로 표시 한 온도 및 습도 범위가 0℃, 10%에서 40℃,80%의 범위에서 전사효율이 80%이상으로 거의 변화하지 않았다.
본 발명에서는 전사 롤러(50)가 용지(P) 및 토너상과 밀착한 전극으로서 작용하는 것과, 전사 시스템이 전술한 정전 전사와 압력 전사를 병용하기 때문에 거의 변화가 없음을 알 수 있다. 비록 고온 및 고습도라고 하더라도 전사효율이 저하되지 않고 잔류 토너의 양도 증가하지 않게 되어, 클리너 없는 공정이 안정하게 실행 될 수 있다.
이제 중합 토너에 대해 설명하기로 하자. 본 발명에서는 스티렌-아크릴기의 중합 토너가 비자성 중합 토너로서 사용된다. 이러한 토너는 NIPPON ZEON CO.,LTD.에서 구입할 수 있다. 중합 토너는 예컨데, 월간 기능 재료(Functional Materials) 1990년 10월호(25~30페이지)에 개시된 에멀션 중합 또는 현탁 중합에 의해 제조된 토너이다. 예컨데, 현탁 중합 방법에서는 단량제, 착색제 등의 현탁 중합을 위해 물속에 분산되어 토너를 생성시킨다. 중합 토너는 그들의 매끄러운 표면과 뚜렷한 입자 분포에 의해 특징지어진다.
제8도는 종래 기술의 분말 토너에 의한 전사 효율과 본 발명에 따른 중합 토너에 의한 전사효율을 비교한 도면이다. 제8도에서 알 수 있는 바와 같이 전사 롤러(50)를 통해 흐르는 전류를 변화시켰을 경우, 종래의 분말 토너를 이용한 경우에는 최고 전사효율이 82%였으나, 본 발명에 따라 중합토너를 이용한 경우에는 최고 전사효율이 그 보다 훨씬 높은 96%였다. 이 평가에 사용된 토너의 입자 분포는 제9a도 및 제9b도에 도시되어 있다. 제9b도에 도시된 중합 토너의 입자 분포는 제9a도에 도시된 분말 토너의 입자 분포보다 뾰족(sharp)하고, 중합 토너가 보다 조밀한 입자 크기를 갖는 것을 알 수 있다.
이와같은 차이점은 다음과 같은 결과를 얻을 수 있다. 첫째, 제6a도의 중합토너의 모델도에 도시된 바와같이 중합 토너(11)의 표면이 매끄럽기 때문에 감광 드럼(1)에 대한 기계적 접착력(반 데르 발스력)이 약해져서, 종이에 대한 토너상의 전사가 용아하게 되어, 전사 효율이 개선된다. 한편, 분말 토너는 제6b도에 도시된 바와 같이 거친 표면을 갖고, 감광 드럼(1)에 대해 보다 강력한 접착력을 갖기 때문에 전사 효율이 낮아진다. 둘째, 분말 토너(10)의 입자 분포는 상술한 바와같이 넓고(제7a도의 분말 토너의 전사 모델 참조), 용지(P)와 토너상 사이에 간격이 형성되므로 전사 전계를 약화시킨다. 중합 토너(11)는 제7b도와 중합 토너의 전사 모델에 의해 표시된 바와같이 보다 좁은 입자 분포를 갖게 되고, 전술한 바와같이 용지(P)와 토너상 사이에 간격의 형성이 용이하지 않게 되고, 전사 전계가 효과적으로 인가되어, 전사효율을 향상시킨다.
결국 전사 롤러와 구형 중합토너의 사용은 전사 효율을 개선하고, 전사후의 잔류 토너의 양을 저감할 수 있게 되어, 현상 단계에서 토너의 회수가 용이해지고, 안정된 클리너 없는 공정을 실현할 수 있다.
이제 대전 단계에서 사용되는 브러시 대전기(2a)를 설명하기로 한다. 상술한 바와같이 대전 브러시(20)는 감광 드럼(1)상의 잔류 토너와 접촉하여 잔류토너를 마찰에 의해 대전하고 그들 잔류 토너에 전하를 공급한다. 결국 반대로 대전된 토너는 적절히 대전된 토너가 되도록 대전된다. 그러므로 반대로 대전된 토너는 현상 단계에서 전술한 전위차에 의해 원활하게 회수될 수 있다. 대전 브러시(20)의 브러시 섬유(20a)는 전자를 교환할 수 있다. 여기에서 이 능력은 물질이 그 표면에서 갖는 전자량을 나타내는 표면 레벨 밀도에 의해 규정된다. 상술한 음으로 대전된 토너에 있어서, 현상 단계에서 회수될 수 없는 감광 드럼(1)상의 잔류 토너를 효과적으로 저감하기 위해서는 브러시 섬유(20a)의 표면 레벨 밀도가 최소 4x108ev-1·cm-2이상 이어야만 한다. 예컨대 도전성 섬유(TOEI INDUSTRY CO.,LTD 의 상품명 REC-A)는 브러시 섬유의 대용이 될 수 있다.
브러시 대전기(2a)는 전사후에 감광 드럼(1)상의 잔류 토너를 긁어모아 감광 드럼(1)을 대전시키기 때문에 감광 드럼(1)의 불균일한 대전을 방지할 수 있다. 더욱이 전사후의 잔류 토너를 감광 드럼(1)상으로 분산 할 수 있어 현상 단계에서 토너의 회수를 용이하게 한다. 이것은 균일한 브러시(9)에 의한 균일화 단계와 소전 단계를 생략한 클리너 없는 공정을 실현할 수 있다.
제10도는 본 발명의 상술한 실시예의 수정에 의한 프린터의 구조도이며, 제11도는 제10도에 도시된 브러시 대전기의 동작 설명도이다.
제10도에서 제3도에 도시된 것과 동일하거나 대응하는 구성 요소에는 동일한 참조 번호를 부여한다. 브러시 대전기(2a)의 하우징(21)에는 돌기(25)가 설치되는데, 이 돌기(25)는 대전 브러시(20)에 고착된 토너를 제거하기 위한 것이다. 그러므로 이 실시예에서는 제3도의 구성에 부가하여 하우징(21)상에 돌기(25)를 설치한 것이다.
이 실시예의 동작을 제11도를 참고하여 설명하기로 한다. 전사후의 감광 드럼(1)상의 잔류 토너는 브러시 대전기(20b)의 대전 브러시(20)에 의해 긁어 모아지고, 제3도를 참고하여 앞선 실시예에서 설명한 바와같이 대전 브러시(20)로부터 떨어질 것이지만, 대전 브러시(20)와 토너와의 정전력 등에 의하여 대전 브러시(20)에는 약간의 토너가 부착되어 버리는 경우도 있다. 수천매 내지 수만매의 용지가 인쇄되는 경우, 대전 브러시(20)상에는 대량의 토너가 축적되어 부착될 것이다. 결국 대전 브러시(20)로부터 감광 드럼(1)으로 전하가 공급될 수 없게 되어, 표면 전위가 저하하고, 불균일한 대전이 발생한다. 감광 드럼(1)의 표면 전위의 저하와 불균일한 대전은 이면 노이즈 등의 인쇄 장해를 일으키고, 인쇄의 질을 저하시키게 된다.
이와같은 문제점을 예방하기 위해 대전 브러시(20)와 접촉하는 돌기(25)를 토너의 비산을 방지하는 하우징(21)에 설치하여, 대전 브러시(20)상에 부착된 토너가 돌기(25)와 부딪혀서 감광 드럼(1)으로부터 떨어지게 된다.
감광 드럼(1)상의 토너를 원활하게 떨어뜨리기 위해서는 하우징(21)의 개구부에서 감광 드럼(1)의 회전 방향의 하류쪽에 돌기(25)를 설치하는 것이 바람직하다.
만약 대전 브러시(20)가 감광 드럼(1)의 회전 중심을 통과하는 수평선보다 위쪽으로 배치되면, 돌기(25)에 의해 대전 브러시(20)로부터 분리된 토너는 자기 중력에 의하여 감광 드럼(1)상에 부착된다. 그러므로 분리된 토너가 감광 드럼(1)의 표면 이외의 다른곳에 부착되거나 비산하는 것을 방지할 수 있다.
그러므로 상기 구성으로 비록 대전 브러시(20)가 감광 드럼(1)상의 잔류 토너를 긁어 모으더라도 토너가 대전 브러시(20)상에 축적되는 것을 방지하고 브러시(20)의 대전 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
돌지(25)의 이점은 제12도를 참고로 하여 설명하기로 한다. 제12도는 돌기(25)를 구비한 브러시 대전기를 사용한 경우(원형 마크를 갖는 곡선)와 돌기(25)를 구비하지 않는 브러시 대전기를 사용하는 경우(삼각형 마크를 갖는 곡선)의 인쇄 매수의 변화에 따른 인쇄 밀도를 도시한 특성도이다. 백색 삼각형으로 표시한 인쇄 밀도와 흑색 삼각형으로 표시한 이면 노이즈의 밀도에 있어서, 인쇄 매수가 1000장을 초과할 때 돌기(25)가 없는 브러시 대전기에 대해서는 인쇄 밀도가 저하되는 경향이 있는 반면, 이면 노이즈의 밀도는 증가하는 경향이 있다. 상기한 사실로부터 토너가 회전식 순환 잠상담지체(20)상에 축적되어 대전 성능을 저하시킨다는 것을 예측할 수 있을 것이다. 그러나 돌기(25)를 구비한 브러시 대전기에서 백색원으로 표시된 인쇄 밀도와 백색 삼각형으로 표시한 이면 노이즈의 밀도에 있어서는 인쇄 매수가 비록 1000장을 초과 하더라도 인쇄 밀도와 이면 노이즈의 밀도가 변하지 않는다. 이것은 토너가 대전 브러시(20)상에 축적되지 않고 대전 성능이 저하되지 않는다는 것을 의미한다.
제13도는 본 발명의 다른 변형예를 설명하는 프린터의 구조도이며, 제14도는 제13도의 프린터에 의해 채택된 현상 작용의 원리에 대한 설명도이다.
제13도에서 참조번호1은 유기 감광체를 구성하는 감광 드럼을 나타낸다. 대전지(2e)는 코로나 대전기이다. 화상 노출 장치(3a)는 LED 어레이 광학계로 구성 된다. 현상 장치(4a)는 자성 토너와 자성 담지체를 사용하는 1,5-성분 현상 장치로 구성된다. 이 현상 장치(4a)는 현상자(12)로서 자성 토너와 자성 담지체를 포함한다. 현상 롤러(400)는 고정 자석(401)과 그 둘레에 배치된 회동가능한 금속 슬리브(402)를 구비하는 자성 롤러로 구성된다. 현상 바이어스 전압은 이 금속 슬리브(402)에 인가된다. 참조번호420은 현상 롤러(400)상의 현상 층의 두께를 제한하는 층 두께 규제 블레이드를 나타낸다. 전사 장치(5b)는 코로나 대전기로 구성된다. 참조 번호8은 전술한 정착 장치를 표시한다.
제14도에 도시된 바와같이 현상의 원리는 현상 롤러(400)의 자력의 작용이 현상 롤러(400)상의 자성 담지체와 자성 토너를 구성하는 자성 브러시를 형성시키는데 있다. 이 자성 브러시는 감광 드럼(1)으로 반송되기 전에 현상 롤러(400)에 의해 그 층 두께를 규제하기 위한 층 두께 블레이드(420)로 반송된다. 이 자성 브러시가 감광 드럼(1)과 접촉할때에는 자성 토너만이 감광 드럼(1)상에 부착될 것이고, 그 결과 드럼(1)상에 토너상이 형성될 것이다.
이제 이 실시예의 동작을 설명하기로 한다. 감광 드럼(1)의 표면은 코로나 대전기(2c)에 의해 -700V까지 균일하게 대전된다. 그러면 LED 광학계(3a)에 의해 화상 노출이 수행되어 -700V로 대전된 이면부 및 -50 내지 -100V로 대전된 노출부와 함께 감광 드럼(1)상에 정전 잠상을 형성한다. 감광 드럼(1)상의 정전 잠상은 1.5-성분 현상 장치(4a)에서 이미 음으로 대전된 자성 중합 토너에 의해 현상되어, 토너상을 생성시킨다. 그러면 감광 드럼(1)상의 토너상은 코로나 전사 장치(5b)에 의한 정전력을 통해 용지(P)위에 전사된다. 용지(P)위의 토너상은 정착 장치(8)에 의해 정착된다. 전사후 감광 드럼(1)상에 남아 있는 토너는 코로나 대전기(2c)에 의해 대전되며 잠상을 형성하는 화상 노출LED광학계(3a)에 의해 실행된다. 잔류 토너의 회수와 토너를 갖는 잠상의 현상은 현상 장치(4a)내에서 실행된다.
이 현상자의 자성 담지체는 평균 입자 크기가 약 70μm, 전기 저항이 107내지 1010Ω·cm,포화 자화도가 70emu/g, 보지율이 15ersted 인 마그네타이트 담지체이다. 이밖에도 페라이트 담지체, 철분 담지체 등이 사용될 수도 있다.
자성 토너처럼 중합에 의해 생성된 자성 중합 토너가 사용된다. 자성 토너는 수지 입자와 마그네타이트의 자성 입자의 중합에 의해 획등되어, 중합 입자를 형성시킨다. 토너는 평균 입자 크기가 약 7μm, 전기 저항이 1010Ω·cm 이상, 마그네타이트 분말 40 중량%, 포화 자화도 20emu/g, 보지율 165 ersted인 물리적 특성값을 갖는다.
제15도는 종래의 자성 분말 토너를 이용한 경우의 전사 효율과 본 발명의 자성 중합 토너를 이용한 경우의 전사 효율을 비교한 결과를 도시한다. 제15도에 도시된 바와 같이 코로나 전사 장치(5b)에 의해 공급된 전사 전압이 변화하기 때문에, 종래의 자성 분말 토너는 최고의 전사효율 92%를 제공하는 반면, 본 발명에 의한 자성 중합 토너는 탁월한 성능을 표시하는 약 100%의 최고 전사 효율을 제공한다. 비록 인쇄 매수가 15000장에 이르더라도 본 발명의 자성 중합 토너에 대한 인쇄 밀도는 제16도에 도시된 바와 같이 약1.5의 초기값으로 유지된다. 더욱기 인쇄 매수가 15000매에 도달하더라도 본 발명의 자성 중합 토너에 대한 전사효율은 제17도에 도시된 바와 같이 약 92% 이상의 초기값이 유지된다.
이러한 차이는 다음과 같은 결과를 얻을 수 있다. 첫째 제6a도의 중합 토너 모델도에 도시된 바와 같이 중합 토너의 표면이 매끄럽기 때문에 감광 드럼(1)에 대한 기계적 접착력(반 데르 발스력)이 약해져서, 종이에 대한 토너상의 전사가 용이하게 되어, 전사 효율을 향상시킨다. 둘째, 제7b도의 중합 토너의 전사 모델도에 도시된 바와 같이 중합 토너의 입자 분포가 협소하게 되어, 전술한 바와 같이 용지(P)와 토너상 사이에는 간격이 용이하게 형성되지 않는다. 따라서 전사 전계가 효과적으로 인가되어, 전사 효율을 향상시킨다.
비록 대전 브러시(20)용의 구동원으로서 교유 전원과 직류 전원의 사용이 상기 실시예의 설명에서 언급되고 있지만, 직류 구동원(정전류원)이나 교류 구동원만이 그 구동원으로서 사용될 수 있다. 또 정전류원이 전사 롤러(50)에 대한 구동원으로서 설명되어 있지만, 정전압원 이어도 좋다. 더욱이 대전 브러시, 전사 롤러 및 중합 토너가 전술한 실시예의 설명에서 모두 사용되었지만, 그들은 하나씩만 사용함으로써 특정 이점을 예상할 수 있으며, 원하는 성능을 얻기 위해 이들을 적절히 조합할 수 있다.
비록 현상 롤러 및 전사 롤러에 다공성 폴리우레탄 스폰지를 사용하였으나, 우레탄 고무 및 실리콘 고무의 스폰지, 실리콘계의 스폰지, 불소계의 스폰지 등을 사용해도 좋다. 전사 수단인 전사 롤러는 순환식 전사 벨트를 포함한다. 비록 화상노출부로서 레이저 광학계 또는 LED 광학계를 사용하였으나. 액정 셔터 광학계와 EL(전계 발광)광학계 등을 사용해도 좋다. 전술한 설명이 1-성분 비자성 현상 시스템 또는 자성 토너 현상 시스템을 이용하는 현상 장치를 참고로 설명하였으나, 2-성분 자기 브러시 현상 방법을 포함하는 다른 공지의 현상 방법을 사용할 수도 있다. 비록 상술한 실시예의 인쇄 기구를 전자 사진 기구로서 설명하였으나, 본 발명은 토너상을 전사하는 인쇄 기구(예컨데, 정전 기록 기구)에도 적용될 수 있다. 시트는 용지(P)로 한정하지 않고, 다른 종류의 매체를 사용할 수도 있다. 또한, 화상 형성장치가 프린터로서 설명하였지만, 복사기, 팩시밀리 등의 다른 화상 형성 장치라도 좋다.
본 발명의 사상 및 내용으로부터 벗어남이 없이 광범위하게 다양한 변형 실시가 가능하고, 본 발명은 특정 실시예로만 제한하는 것이 아니며, 첨부된 특허 청구범위의 범위내에서 변경될 수도 있음을 이해하여야 한다.

Claims (18)

  1. 회전식 순환 잠상 담지체와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 제1수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2수단과 ; 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 상기 정선 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 토너를 청소하는 제3수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 토너를 시트로 전사하는 제4수단을 포함하고, 상기 토너는 중합 토너인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제3수단은 1-성분 비자성 중합 토너를 상기 회전식 순환 잠상 담지체로 공급하는 1-성분 현상 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제3수단은 자성 중합 토너를 상기 회전식 순환 잠상 담지체로 공급하는 현상 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  4. 회전식 순환 잠상 담지체와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 회전식 대전 브러시를 구비하는 제1수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2수단과 ; 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 상기 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 토너를 청소하는 제3 수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 토너를 시트로 전사하는 제4수단과 ; 대전 전압을 상기 회전식 대전 브러시에 공급하는 제5수단을 구비하고, 상기 제1수단은 상기 회전식 대전 브러시를 덮어 씌우는 하우징을 포함하며, 상기 토너는 중합 토너인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1수단은 상기 하우징상에 설치되어 상기 하우징의 좌우측 부분을 덮는 비산 저지 부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제1수단은 상기 하우징상에 설치된 돌기를 추가로 포함하는데, 상기돌기는 상기 회전식 대전 브러시와 접촉하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  7. 제5항에 있어서, 상기 제1수단은 상기 하우징상에 설치된 돌기를 추가로 포함하는데, 상기 돌기는 상기 회전식 대전 브러시와 접촉하는 것을 특징으로 하는 화상 형성장치.
  8. 회전식 순환 잠상 담지체와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 제1수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2수단과 ; 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 상기 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 토너를 청소하는 제3수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체와 회전식 전사 롤러 사이에 시트를 삽입함으로써 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 토너를 상기 시트로 전사하는 회전식 전사 롤러를 구비하는 제4수단과 ; 상기 회전식 전사 롤러를 대전하는 제5수단을 포함하고, 상기 토너는 중합토너인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  9. 회전식 순환 잠상 담지체와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 회전식 대전 브러시를 구비하는 제1수단과 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2수단과 ; 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 상기 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 토너를 청소하는 제3 수단과; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 토너를 시트로 전사하는 제4수단과 ; 대전 전압을 상기 회전식 대전 브러시에 공급하는 제5수단을 포함하고, 상기 토너는 중합 토너인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  10. 회전식 순환 잠상 담지체와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 회전식 대전 브러시를 구비하는 제1수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2수단과 ; 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 상기 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 토너를 청소하는 제3수단과 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체와 회전식 전사 롤러 사이에 시트를 삽입함으로써 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 토너를 상기 시트로 전사하는 제4수단과 ; 상기 회전식 전사 롤러를 대전하는 제5수단과 ; 대전 전압을 상기 회전식 대전 브러시에 공급하는 제6수단을 포함하고, 상기 토너는 중합 토너인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
  11. 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 제1단계; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2 단계와; 와 중합토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 중합 토너를 청소하는 제3단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 상기 중합 토너를 시트로 전사하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  12. 상기 제3단계는 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 1-성분 비자성 중합 토너를 청소하는 동시에 상기 1-성분 비자성 중합 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 상기 정전 잠상을 현상하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  13. 상기 제3단계는 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 자성 중합 토너를 청소하는 동시에 상기 자성 중합 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 상기 정전 잠상을 현상하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  14. 대전 전압이 공급되는 회전식 대전 브러시에 의해 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 제1단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정선 잠상을 형성하는 제2단계와 ; 중합 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 상기 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 토너를 청소하는 제3단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 상기 토너를 시트로 전사하는 제4단계를 포함하고, 상기 제1단계는 상기 회전식 대전 브러시를 하우징으로 덮어 씌움으로써 상기 회전식 대전 브러시로부터 토너가 비산되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  15. 상제14항에 있어서, 상기 제1단계는 상기 하우징상에 상기 회전식 대전 브러시와 접촉하는 돌기를 설치함으로써 상기 회전식 대전 브러시상에 있는 토너를 상기 회전식 순환 잠상 담지체상으로 벗겨내는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  16. 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 제1단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2단계와 ; 중합 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 중합 토너를 청소하는 제3단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체와 전사 작업을 위해 대전되는 회전식 전사 롤러사이에 시트를 삽입함으로써 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 상기 중합토너를 상기 시트로 전사하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  17. 대전 전압이 공급되는 회전식 대전 브러시에 의해 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 제1단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2단계와 ; 중합 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 중합 토너를 청소하는 제3단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 상기 중합 토너를 시트로 전사하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
  18. 대전 전압이 공급되는 회전식 대전 브러시에 의해 회전식 순환 잠상 담지체를 대전하는 제1단계와; 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 형성하는 제2단계와 ; 중합 토너를 공급하여 상기 회전식 순환 잠상 담지체상에 정전 잠상을 현상함과 동시에 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 잔류 중합 토너를 청소하는 제3단계와 ; 상기 회전식 순환 잠상 담지체와 전사 작업을 위해 대전되는 회전식 전사 롤러 사이에 시트를 삽입함으로써 상기 회전식 순환 잠상 담지체상의 상기 중합 토너를 상기 시트로 전사하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
KR1019930010965A 1992-06-16 1993-06-16 화상 형성 방법 및 장치 KR100192689B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP92-156607 1992-06-16
JP4156805A JPH05346751A (ja) 1992-06-16 1992-06-16 画像形成装置
JP92-156805 1992-06-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940000934A KR940000934A (ko) 1994-01-10
KR100192689B1 true KR100192689B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=15635713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930010965A KR100192689B1 (ko) 1992-06-16 1993-06-16 화상 형성 방법 및 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6341207B1 (ko)
EP (1) EP0575159B1 (ko)
JP (1) JPH05346751A (ko)
KR (1) KR100192689B1 (ko)
DE (1) DE69313363T2 (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0163808B1 (ko) * 1994-09-30 1999-03-20 켄지 히루마 화상형성 장치 및, 그에 사용되는 소제장치
US5659852A (en) * 1994-10-31 1997-08-19 Canon Kabushiki Kaisha Image forming method, image forming apparatus and process cartridge
EP0709746B1 (en) * 1994-10-31 2001-01-10 Canon Kabushiki Kaisha Image forming method, image forming apparatus, process cartridge and use of developer material for said method
DE69515262T2 (de) * 1994-11-17 2000-08-03 Canon Kk Bilderzeugungsgerät
JP3155915B2 (ja) * 1994-11-18 2001-04-16 キヤノン株式会社 画像形成装置
EP0715230B1 (en) * 1994-11-28 2001-10-10 Canon Kabushiki Kaisha Image forming method
JPH0954480A (ja) * 1995-03-06 1997-02-25 Minolta Co Ltd 帯電装置
JP3162598B2 (ja) * 1995-03-14 2001-05-08 シャープ株式会社 画像形成装置
JPH0980998A (ja) * 1995-09-13 1997-03-28 Tec Corp 画像形成装置
US5835821A (en) * 1995-09-28 1998-11-10 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus
US5867755A (en) * 1995-12-05 1999-02-02 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Electrophotographic type image forming device and developing roller for use in the device
EP0791861B1 (en) * 1996-02-20 2003-05-07 Canon Kabushiki Kaisha Image forming method
JP3634547B2 (ja) * 1996-04-04 2005-03-30 キヤノン株式会社 画像形成装置
JP3399358B2 (ja) * 1998-04-16 2003-04-21 富士通株式会社 現像装置
JP3636633B2 (ja) * 1999-05-13 2005-04-06 キヤノン株式会社 画像形成装置
US6505021B2 (en) * 2000-03-27 2003-01-07 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus having a member for barring an electrification particle form leaking
JP3943797B2 (ja) * 2000-03-31 2007-07-11 キヤノン株式会社 画像形成装置
JP3733277B2 (ja) * 2000-04-07 2006-01-11 キヤノン株式会社 画像形成装置
JP2001324873A (ja) * 2000-05-15 2001-11-22 Ricoh Co Ltd 現像方法、現像装置及び画像形成装置
JP2002268340A (ja) * 2001-03-13 2002-09-18 Canon Inc 画像形成装置及びプロセスカートリッジ
JP3729123B2 (ja) * 2001-11-20 2005-12-21 富士ゼロックス株式会社 帯電装置及びこれを用いた画像形成装置
JP2005077967A (ja) * 2003-09-03 2005-03-24 Minolta Co Ltd 画像形成装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58199365A (ja) 1982-05-17 1983-11-19 Fuji Xerox Co Ltd 導電性ブラシ装置
US4588279A (en) 1982-10-27 1986-05-13 Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. Cleaning roller intermediate transfer member
US4769676A (en) 1986-03-04 1988-09-06 Kabushiki Kaisha Toshiba Image forming apparatus including means for removing residual toner
JPS62203183A (ja) 1986-03-04 1987-09-07 Toshiba Corp 画像形成装置
JPS6370874A (ja) 1986-09-12 1988-03-31 Sharp Corp 正転・反転画像形成装置
JP2505773B2 (ja) 1986-10-29 1996-06-12 キヤノン株式会社 画像形成方法及び装置
JP2614222B2 (ja) 1987-02-18 1997-05-28 キヤノン株式会社 画像形成方法及び装置
JP2579945B2 (ja) 1987-06-30 1997-02-12 株式会社東芝 トナ−転写装置
US4977430A (en) * 1988-06-24 1990-12-11 Eastman Kodak Company Transfer roller power supply
JPH0251168A (ja) 1988-08-12 1990-02-21 Koichi Kinoshita クリーニングレス電子写真プリンティング方法
JPH0264668A (ja) 1988-08-31 1990-03-05 Seiko Epson Corp 電子写真プロセス
JP2741879B2 (ja) 1988-12-20 1998-04-22 株式会社リコー 電子写真装置のクリーニング装置
JPH02228683A (ja) 1989-03-01 1990-09-11 Toshiba Corp 転写装置
US5066982A (en) 1989-03-31 1991-11-19 Kabushiki Kaisha Toshiba Cleaner-less image forming apparatus
JPH02264987A (ja) 1989-04-06 1990-10-29 Canon Inc 画像形成装置
JPH02302772A (ja) 1989-05-18 1990-12-14 Koichi Kinoshita 電子写真プリンターのプリンティング方法
JPH02304586A (ja) 1989-05-19 1990-12-18 Toshiba Corp 画像転写装置
JP2633686B2 (ja) 1989-05-31 1997-07-23 株式会社東芝 画像形成装置
JPH03179478A (ja) 1989-12-08 1991-08-05 Toshiba Corp 画像形成装置
JP2856506B2 (ja) * 1990-05-31 1999-02-10 株式会社東芝 記録装置
JP2667564B2 (ja) 1990-08-22 1997-10-27 株式会社東芝 画像形成装置
US5101238A (en) 1991-01-18 1992-03-31 Eastman Kodak Company Roller transfer assembly
JPH04366863A (ja) 1991-06-13 1992-12-18 Fujitsu Ltd 帯電装置及び記録装置
JP2619154B2 (ja) 1991-06-28 1997-06-11 株式会社東芝 画像形成装置
KR960001957B1 (ko) 1991-07-06 1996-02-08 후지쓰 가부시끼가이샤 도전성 롤러형 토너상 전사 장치
JPH0553414A (ja) * 1991-08-27 1993-03-05 Toshiba Corp カラー画像形成装置
US5303014A (en) 1992-11-20 1994-04-12 Xerox Corporation Biasable member having low surface energy

Also Published As

Publication number Publication date
KR940000934A (ko) 1994-01-10
JPH05346751A (ja) 1993-12-27
DE69313363T2 (de) 1998-01-02
US6341207B1 (en) 2002-01-22
EP0575159A2 (en) 1993-12-22
DE69313363D1 (de) 1997-10-02
EP0575159A3 (ko) 1994-03-09
EP0575159B1 (en) 1997-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100192689B1 (ko) 화상 형성 방법 및 장치
JP3634547B2 (ja) 画像形成装置
JPH09311539A (ja) 現像装置
JP2004021175A (ja) 帯電装置及び画像形成装置
JP3599187B2 (ja) 画像形成装置
JP2007094222A (ja) 画像形成装置及び画像形成方法
US5737670A (en) Forming method and apparatus
JP2005140945A (ja) 帯電ローラ、帯電ローラの製造方法及び画像形成装置
JP3181005B2 (ja) 画像形成装置
JP2001109230A (ja) 画像形成装置
JPH09134074A (ja) 画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ
JP4065483B2 (ja) 現像装置及びこれを備える画像形成装置
JP3605785B2 (ja) 画像形成装置
JP3142037B2 (ja) 電子写真装置
JPH11149194A (ja) 画像形成装置
JP2007086531A (ja) 帯電部材、帯電装置および画像形成装置
JP2697711B2 (ja) ブラシ帯電装置
JPH10254291A (ja) 画像形成方法
JPH0850394A (ja) 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ
JPH10133469A (ja) 画像形成装置
JP2006163296A (ja) 画像形成装置
JP2007147924A (ja) 現像装置
JPH056083A (ja) 現像装置
JP2004233719A (ja) クリーニング装置
JP2004233720A (ja) クリーニング装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090123

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee