JP3181005B2

JP3181005B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3181005B2
Application number: JP17333594A
Authority: JP
Inventors: 英司落合; 誠浜口; 浩由戸出
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 2001-07-03
Anticipated expiration: 2016-07-03
Also published as: JPH0815919A; US5824445A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法を用いる画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｃ．Ｆ．カールソンによる電子写真法の
発明（米国特許第２，２９７，６９１号明細書）以来、
この方法を基礎として各種の工夫が提案されている。カ
ールソン方式に代表される電子写真方式は現在広く用い
られており、感光体の均一帯電→選択露光による潜像の
形成→現像剤によるトナー像の形成→転写→定着を基本
プロセスとする。

【０００３】従来、現像方式としてはキャリアとトナー
とを用いる２成分現像法、１成分ジャンピング現像法等
の現像方式が主流を占めており、本発明はこの２成分現
像方式を用いた画像形成方法に関する。

【０００４】２成分現像方式においては、現像工程にお
いて感光体上に形成された静電潜像にトナーを付着さ
せ、一方、非現像領域にトナーを付着させないために、
トナー中に磁性粉体を添加してキャリアとの吸着力を高
めたり、感光体の表面電位と現像バイアス電圧の電位差
を２００ボルト以上とする必要があった。また、帯電工
程においては、感光体表面電位として５００ボルト以上
が必要であり、露光後の静電潜像との電位差としては４
００ボルト以上が必要であった。

【０００５】このように従来技術においては、十分な表
面帯電電位および現像バイアス電圧が得られなければ、
画像かぶりや画像濃度不足という問題を生じやすかっ
た。このため、感光体として５００ボルト以上の帯電能
を有する感光体が要求され、例えば、ａ−Ｓｉ感光体の
場合は、膜耐圧が１２Ｖ／μｍであるため、上記の条件
を満たすためには感光体層は３４μｍ以上の膜厚が必要
となる。また、有機感光体（ＯＰＣ）の場合には２０μ
ｍ以上の膜厚が必要となる。

【０００６】さらに、高帯電や大きなバイアス電圧を用
いる画像形成システムでは、装置の大型化を招き、省エ
ネの点でも好ましいものではない。一方、出願人は先
に、ａ−Ｓｉ系感光体を用い、磁性樹脂キャリア、磁性
粉体キャリアおよび研磨性トーからなる現像剤を用いる
ことにより、現像剤の長寿命化が可能になることを提案
した（特開平５−３２３６５５号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、低い表面帯
電電位、現像バイアス電圧で、鮮明で高濃度の画像形成
が可能な画像形成装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、感光体を暗下に帯電させ、選択的画像露光により静
電潜像を形成し、感光体上に形成された静電潜像を、キ
ャリアとトナーとからなる２成分現像剤により現像する
電子写真方式を用いた画像形成装置において、層厚が２
５μｍ以下のａ−Ｓｉ系感光体層を有する感光体と、
（ａ）実質的に磁性体粒子そのものからなり、平均粒径
が３５〜５５μｍの範囲にあり、粒径４４μｍ以上のキ
ャリア粒子を３５重量％以上含有する磁性粒子キャリア
と、（ｂ）磁性体微粒子が結着剤樹脂中に分散されてな
り、平均粒径が５０〜７０μｍの範囲にあり、粒径６３
μｍ以上のキャリア粒子を４５重量％以上含有する磁性
樹脂キャリアとを、（ａ）：（ｂ）＝９０〜７０：１０
〜３０の比率で混合した複合キャリアと、前記感光体を
４００ボルト以下に帯電せしめる帯電手段と、高電位部
と低電位部との電位差が３５０ボルト以下の静電潜像を
形成する潜像形成手段と、を備えたことを特徴とする。

【０００９】

【実施例】本発明では、感光体として、ａ−Ｓｉ（アモ
ルファス・シリコン）系感光体を用いる。ａ−Ｓｉ系感
光体は、アルミニウム等の導電性基体上に、ａ−Ｓｉ系
感光体層を設けたものであり、一般に感光体層上にさら
に耐摩耗性等の改善などを目的として表面層が設けられ
る。

【００１０】ａ−Ｓｉ系感光体層は、グロー放電分解
法、スパッタ法などにより形成され、その形成にあたっ
てダングリングボンド終端用の元素、例えば水素やハロ
ゲンを５〜４０重量％含有させるのがよい。一般に、感
光体層は、ａ−Ｓｉ：Ｈからなる光導電体から形成さ
れ、現像バイアスが正の場合には電子の移動度を高める
ためにノンドープまたはＶａ族元素を含有させ、一方、
現像バイアスが負の場合には正孔の移動度を高めるため
にIIIa族元素を含有させるのが好ましい。また、必要に
応じて暗導電率や光導電率等の電気的特性、光学的バン
ドギャップ等について所望の特性を得るために、Ｃ，
Ｏ，Ｎ等の元素を含有させてもよい。

【００１１】ａ−Ｓｉ系感光体層の層厚は２５μｍ以
下、好ましくは２〜２５μｍ、さらに好ましくは８〜２
５μｍとする。この層厚が２５μｍを超えると、低帯電
量および低現像バイアス電圧での現像（以下、低電界現
像と呼ぶ）が困難となり、また、感光体の生産時間が掛
かり、コストがかかりすぎる。一方、８μｍ未満となる
と適度の帯電電位が得られない。

【００１２】表面層は、ａ−Ｓｉ，ａ−ＳｉＯ，ａ−Ｓ
ｉＮ，ａ−ＳｉＯＮ，ａ−ＳｉＣＯＮ等のａ−Ｓｉ系の
無機高抵抗もしくは絶縁材料、ポリエチレンテレフタレ
ート、パリレン、ポリ四フッ化エチレン、ポリイミド、
ポリフッ化エチレンプロピレン等の有機絶縁材料を用い
るのがよく、特に高抵抗のｓ−ＳｉＣ層を用いると、絶
縁耐圧、耐摩耗性、耐環境性等の特性が高められる。表
面層の厚さは０．０５〜５μｍが好適であり、好ましく
は０．１〜３μｍとする。

【００１３】本発明では、現像剤としてキャリアとトナ
ーとが混合された２成分系現像剤を用いる。本発明で
は、キャリアとして実質的に磁性体粒子そのものからな
る磁性粒子キャリアが用いられる。磁性粒子キャリアと
しては、フェライト、鉄、マグネタイト等の磁性粉体が
用いられ、好ましくはフェライトが用いられる。磁性粒
子キャリアは、そのままノンコートキャリアとして用い
てもよく、また、樹脂でコーティングしてコートキャリ
アとして用いることもできる。

【００１４】磁性粒子キャリアは平均粒径が３５〜６０
μｍ、好ましくは３５〜５５μｍの範囲にあり、粒径４
４μｍ以上のキャリア粒子が３５重量％以上、好ましく
は５０重量％以上を占めることが必要である。平均粒径
を３５〜５５μｍと小さく設定することにより低電界現
像を可能とし、しかも、相対的にキャリア表面積が増加
するため、多くのトナーを感光体上に搬送することがで
き、低電界現像でも高い画像濃度が得られる。さらに、
粒径４４μｍ以上のキャリアの量を３５％以上とするこ
とにより、現像時にキャリアが感光体上に移行する現象
（以下、キャリア引きと呼ぶ）を防止することができ
る。

【００１５】さらに、本発明では、上記の磁性粒子キャ
リアとともに、磁性樹脂キャリアを混合併用してもよ
い。このような複合（２成分）キャリアとすることによ
り高温高湿時にもトナーに対して安定して帯電を付与す
ることができ、環境安定性が向上する。

【００１６】磁性樹脂キャリアは、マグネタイト、フェ
ライト等の磁性体微粒子を合成樹脂中に分散、担持せし
めたものであり、例えば、磁性体微粒子と溶融合成樹脂
とを混合し、冷却後に粉砕することにより得られる。合
成樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ナイロン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可
塑性樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂などが用い
られる。

【００１７】磁性樹脂キャリアは、平均粒径が５０〜７
０μｍ範囲が好適であり、特に、６３μｍ以上のキャリ
ア粒子を４５重量％以上含むことが好ましい。トナーと
しては、磁性トナーでも非磁性トナーでもよくも、従来
公知のものが用いられるが、好ましくは研磨性トナーを
用いる。研磨性トナーは、トナー粒子の表面に研磨剤微
粒子を固着したものであり、特開昭５−３２３６５５号
公報に詳記されている。トナーはバインダー樹脂に着色
剤、電荷制御剤、オフセット防止剤などを配合すること
により得ることができ、これに硬度が大きな微粒子、例
えばアルミナ、ジルコニアなどの研磨材微粒子を固着す
ることにより研磨性トナーを製造することができる。

【００１８】研磨性トナーを用いると、現像剤の撹拌・
混合時に研磨性トナーが磁性粒子キャリアの表面を研磨
し、キャリア表面に融着したスペント物を除去する。し
たがって、スペントは一定以上、堆積、成長することが
なく、長期間にわたって安定した画像品質が得られる。
また、ａ−Ｓｉ感光体表面の汚れも研磨、清浄化し、像
流れ等の画像品質の劣化を防止する。

【００１９】本発明の現像剤において磁性樹脂キャリア
を併用する場合は、重量比で、磁性樹脂キャリア：磁性
粒子キャリア＝１０〜３０：９０〜７０の比率で配合す
ることが望ましい。磁性樹脂キャリアの使用比率が少な
すぎると、高温高湿条件で、トナーに対する帯電付与能
力が不足し、一方、磁性樹脂キャリアが多くなりすぎる
と、画像濃度が低下する。

【００２０】また、トナーは、キャリア１００重量部に
対して５〜９重量部配合することが好ましい。トナー量
が多くなすぎると、高温高湿条件下でカブリが発生し、
一方、トナー量が少なすぎると画像濃度が低下する。

【００２１】図１は、本発明の画像形成装置の実施例に
ついて示す説明図である。導電性支持体１３上にａ−Ｓ
ｉ系感光体層１５が形成されたドラム状の感光体１１の
周囲には、帯電ユニット２１、露光ユニット（ＬＥＤ露
光光学系４１）、現像ユニット５１、転写ユニット７
１、定着ユニット８１が配設されている。なお、感光体
１１の表面ａ−ＳｉＣ層は図示を省略してある。

【００２２】感光体１１は、まず、帯電ユニット２１で
暗下に帯電させられる。帯電ユニット２１は、マグロー
ラ２５を内包し導電性の帯電スリーブ２７を有する磁気
ブラシローラ２３と、導電性かつ磁性の帯電用粒子２９
と、帯電バイアス電源３１とから構成されている。帯電
用粒子２９は、帯電スリーブ２７を介して帯電バイアス
電源３１から電圧が印加され、感光体１１に接触して感
光体１１に電荷を注入し帯電させる導電部材であり、磁
気ブラシローラ２３に対して磁気的に結合していわゆる
磁気ブラシを形成し、磁気ブラシローラ２３の回転に伴
なって感光体１１と接触しながら回転する。

【００２３】感光体１１の表面帯電電位は、４００Ｖ以
下とし、さらに好ましくは３００Ｖ以下とする。本発明
の画像形成方法は、表面帯電電位の低電位化を特徴とす
るものであり、必要最低表面電位は、画像形成可能であ
れば特に問わないが、一般に３０Ｖ以上であり、好まし
くは１００Ｖ以上である。なお、本発明での電位の大き
さは絶対値であり、正・負は適宜決定される。

【００２４】図１の実施例では、帯電ユニット１１にお
いて磁性導電性粒子を用いる接触帯電装置を用いる場合
を示したが、導電ブラシや導電ローラなどを用いる他の
接触帯電装置や、コロトロンチャージャーやスコロトロ
ンチャージャーを用いるコロナ帯電装置などを使用する
こともできる。必要な帯電量が少なくてすむので、接触
帯電が容易であり、また、接触帯電、コロナ帯電いずれ
の場合でも装置の小型化、低消費電力化が可能となる。
さらに、コロナ帯電を用いた場合でも、オゾンの生成量
は従来と比べて著しく低減する。

【００２５】表面が均一帯電された感光体１１は、つい
でＬＥＤ露光光学系４１により画像露光がなされる。画
像露光により、露光部の表面電位が選択的に低下し、低
電位部と高電位部とからなる静電潜像が形成される。

【００２６】低電位部と高電位部との電位差は、３５０
Ｖ以下でよく、好ましくは２５０Ｖ以下とする。上述の
ように本発明の画像形成の特徴は低帯電電位、すなわち
コントラスト電位が小さくてもよいことを特徴とするも
のであり、その下限は画像形成が可能な範囲で特に問わ
ないが、一般には３０Ｖ以上であり、好ましくは１００
Ｖ以上である。

【００２７】このように、露光により低下せしめる電位
量が少なくてすむので、露光光量を低くすることがで
き、露光装置の選択の自由度、小型化・省エネルギー化
が可能となる。

【００２８】なお、図１に示した実施例ではプリンター
としての使用を念頭におき、ＬＥＤ露光光学系６１によ
り、将来の画像部に相当する部位の電位を低下させてい
る。ＬＥＤ露光光学系６１はＬＥＤチップを記録画素の
数だけ直線状に配列したＬＥＤアレイにセルフォックレ
ンズ等からなる結像光学系を組み合わせたものである
が、ＬＥＤ露光光学系に代えて、回転ミラーとｆ−θレ
ンズを用いるレーザ露光光学系、あるいは複写機へ応用
する場合はオリジナル原稿から反射光を照射する複写光
学系などを用いることができる。

【００２９】静電潜像が形成された感光体１１は、つい
で、現像ユニット５１により現像される。現像ユニット
５１は、現像ローラ５３により現像剤９１を感光体１１
の表面に供給する。現像ローラ５３の導電性の現像スリ
ーブ５７には、感光体１１と現像ローラ５３との間に現
像バイアス電圧を印加する現像バイアス電源５９が接続
されている。現像ローラ５３は、いくつかの磁極（Ｎ，
Ｓ極）を有するマグローラ５５を導電性の現像スリーブ
５７が内包してなる。本実施例では、感光体１１および
現像ローラ５３をそれぞれ矢印ＰおよびＳ方向に回転し
て(順方向)、現像剤９１を感光体１１の表面に搬送、供
給している。なお、現像ローラ５３は、マグローラ５
５、現像スリーブ５７のいずれ、あるいは双方を回転さ
せてもよい。

【００３０】現像に際しては、現像バイアス電源５９か
らバイアス電圧を印加して、現像ローラ５３と感光体１
１との間に現像バイアス電界を発生せしめる。この現像
バイアス電圧(現像スリーブ５７の電位)は、３５０Ｖ以
下とすることが好ましく、より好ましくは２５０Ｖ以下
とする。現像により、現像剤９１中のトナーが、感光体
の静電潜像に対して選択的に付着し、感光体１１上にト
ナーからなる画像が形成される。

【００３１】本発明では、ａ−Ｓｉ系感光体層として層
厚２５μｍ以下のものを用い、また、比較的粒径の小さ
い磁性粒子キャリアを用いることにより、キャリアの体
積固有抵抗が大きい場合でも低バイアス電圧で現像する
ことができ、キャリアの選択の自由度が増加する。

【００３２】現像ユニット５１により、感光体１１上に
形成されたトナー９３からなる可視画像は、転写ユニッ
ト７３で、転写バイアス電源７５により負のバイアス電
圧が印加された転写ローラ７３により、紙９５に転写さ
れる。６９は、紙９５を送り出すレジストローラを示
す。

【００３３】ついで、転写トナーは、定着ユニット８１
で定着ローラ８３（加熱ローラ）により紙９５に定着さ
れる。８５は、加圧ローラを示す。転写時に転写されず
に感光体１１上に残った残存トナーは、クリーニングブ
レード９９で除かれる。以上の説明では主として、感光
体１１を正帯電させ２成分現像剤を用い反転現像により
画像形成する場合を説明したが、本発明はこれに限定さ
れず正規現像法等の他の現像プロセスに適用することも
できる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、層厚が２５μｍ以下の
ａ−Ｓｉ系感光体層を有する感光体を用いて静電潜像を
形成し、特定粒径・粒度分布の磁性粒子キャリアを含む
現像剤により現像することにより、低い帯電電位、か
つ、小さな現像バイアス電圧で、高濃度の鮮明な画像を
形成ができる。

【００３５】

【実験例】

実験例１２４℃−５０％ＲＨの常温−常湿条件で画像形成を行な
った。感光体としては、膜厚２０μｍのａ−Ｓｉ系感光
体層を有するドラム状感光体を用い、帯電器により２４
０ボルトに一様に帯電させた。ついで、画像露光により
黒ベタの潜像を形成し、これを現像剤で現像バイアス電
圧２１０ボルトで現像し、普通紙に転写、定着して黒ベ
タ画像を形成し、画像濃度を測定し、合せてカブリの発
生を評価した。

【００３６】このとき、現像剤としては、表１に示した
各種粒径および粒度分布のフェライトキャリア（パウダ
ーテック（株）Ｆ３０４）と、研磨剤としてアルミナを
固着させた研磨性トナー（平均粒径７μｍ）との混合物
を用い、評価結果を表１に示した。トナーは、キャリア
１００重量部に対して７重量部混合した。画像濃度は、
１．４以上が合格レベルである。

【００３７】また、環境温度を３５℃−８０％ＲＨの高
温高湿条件に変更して、上記と同じ画像形成を繰り返し
たところ、カブリが発生した。さらに、磁性樹脂キャリ
アとして戸田工業（株）製のＭＲＣ−８２６４を添加
し、磁性粒子キャリア：磁性樹脂キャリア＝８０：２０
（重量比）の混合キャリア系としたところ、カブリが発
生せず、実験Ｎｏ．１，２では画像濃度も１．４０以上
の値が得られた。

【００３８】

【表１】表１：評価結果実験No. １２３４使用キャリア平均粒径(μm) 45 55 60 80 44μm以上*¹(wt%) 50 62 76 85 評価結果画像濃度 1.45 1.42 1.37 1.25 カブリ*²○ ○ ○ ○ 判定 ○ ○ △ × ＊１）４４μｍ以上のキャリア粒子が占める割合＊２） ○：カブリ発生せず、×：カブリが発生

【００３９】実験例２表２に示した平均粒径および粒度分布のフェライトキャ
リア８０重量部と、平均粒径６０μｍで６３μｍ以上の
粒子を４５％含む磁性樹脂キャリア２０重量部とを混合
して混合キャリアとし、このキャリアに研磨性トナーを
７重量部配合して現像剤を調製した。

【００４０】種々のドラム膜厚（ａ−Ｓｉ系感光体層の
厚さ）の感光体を用意し、１．４０以上の画像濃度が得
られ、かつ、カブリの発生しない条件設定を実験により
得、その結果を表２に示した。

【００４１】実験Ｎｏ．１，２のようにドラム膜厚を２
５μｍ以下とすることにより、低帯電、低バイアス電圧
で画像が形成されることが判る。実験Ｎｏ４〜７では、
フェライトキャリアに比べて比重の小さい樹脂キャリア
が文字やラインにトナーと共に現像され、キャリア引き
となった。

【００４２】

【表２】表２：実験No. １２３４５６使用キャリア平均粒径(μm) 45 55 80 45 55 60 44μm以上*¹(wt%) 50 62 85 50 62 76 ドラム膜厚(μm) 25 25 35 39 39 39 表面電位設定(V) 300 300 470 470 470 470 現像バイアスVb(V) 210 210 380 380 380 380 キャリア引き ○ ○ × × × × 画像評価*²○ ○ × × × × ＊１）４４μｍ以上のキャリア粒子が占める割合＊２） ○：問題なし ×：画像として問題あり

【００４３】実験例３３５℃−８０％ＲＨの高温−高湿条件で画像形成を行な
った。感光体としては、膜厚２５μｍのａ−Ｓｉ系感光
体層を有するドラム状感光体を用い、帯電器により３０
０ボルトに一様に帯電させた。ついで、画像露光により
黒ベタの潜像を形成し、これを現像剤で現像バイアス電
圧２１０ボルトで現像し、普通紙に転写、定着して黒ベ
タ画像を形成し、画像濃度を測定し、合せてカブリの発
生を評価した。

【００４４】このとき、現像剤としては、表１に示した
割合のフェライトキャリアと、樹脂キャリアと、研磨性
トナー（平均粒径７μｍ）との混合物を用い、評価結果
を表３に示した。ここで、フェライトキャリアとして
は、平均粒径４５μｍ、４４μｍ以上のキャリア粒子を
５０重量％含むものを用いた。また、樹脂キャリアとし
ては、平均粒径６０μｍ、６３μｍ以上の粒子を４５重
量％含むものを用いた。

【００４５】

【表３】表３：実験No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 重合比率(重量比) トナー 3 5 7 9 11 7 7 7 7 7 磁性キャリア 80 80 80 80 80 60 70 80 90 100 樹脂キャリア 20 20 20 20 20 40 30 20 10 0 画像濃度 1.33 1.40 1.44 1.44 1.44 1.30 1.40 1.44 1.44 1.44 カブリ*¹○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ △ × 判定 × ○ ○ ○ × × ○ ○ △ × ＊１） ○：カブリ発生せず、△：目立たないがカブリ白地にカブリ発生 ×：カブリが発生

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の画像形成方法のに用いる装置
の実施を示す説明図である。

【符号の説明】

１１感光体１３導電性支持体１５感光体層２１帯電ユニット２３磁気ブラシローラ２５帯電用マグローラ２７帯電スリーブ２９帯電用粒子３１帯電バイアス電源４１ＬＥＤ露光光学系５１現像ユニット５３現像ローラ５５現像マグローラ５７現像スリーブ５９現像バイアス電源７１転写ユニット７３転写ローラ７７転写バイアス電源８１定着ユニット８３定着ローラ８５加圧ローラ９１現像剤９３トナー９５紙９９クリーニングブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 9/10 ３１１３２１ (56)参考文献特開昭61−38953（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−107257（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−107259（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−130959（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−220364（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−229033（ＪＰ，Ａ) 特開平５−323655（ＪＰ，Ａ) 特開平５−323656（ＪＰ，Ａ) 特開平５−323674（ＪＰ，Ａ) 特開平６−51628（ＪＰ，Ａ) 特開平６−51633（ＪＰ，Ａ) 特開平６−67472（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−192262（ＪＰ，Ａ) 特開平６−175410（ＪＰ，Ａ) 特開平３−261961（ＪＰ，Ａ) 特開平３−276167（ＪＰ，Ａ) 特開平２−207275（ＪＰ，Ａ) 特開平３−172858（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−217254（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体を暗下に帯電させ、選択的画像露
光により静電潜像を形成し、感光体上に形成された静電
潜像を、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤によ
り現像する電子写真方式を用いた画像形成装置におい
て、層厚が２５μｍ以下のａ−Ｓｉ系感光体層を有する感光
体と、（ａ）実質的に磁性体粒子そのものからなり、平均粒径
が３５〜５５μｍの範囲にあり、粒径４４μｍ以上のキ
ャリア粒子を３５重量％以上含有する磁性粒子キャリア
と、（ｂ）磁性体微粒子が結着剤樹脂中に分散されてな
り、平均粒径が５０〜７０μｍの範囲にあり、粒径６３
μｍ以上のキャリア粒子を４５重量％以上含有する磁性
樹脂キャリアとを、（ａ）：（ｂ）＝９０〜７０：１０
〜３０の比率で混合した複合キャリアと、前記感光体を４００ボルト以下に帯電せしめる帯電手段
と、高電位部と低電位部との電位差が３５０ボルト以下の静
電潜像を形成する潜像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】トナーとして、表面に研磨材微粒子が固
着された研磨性トナーを用いる請求項１に記載の画像形
成装置。