JP2741879B2 - 電子写真装置のクリーニング装置 - Google Patents
電子写真装置のクリーニング装置Info
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- JP2741879B2 JP2741879B2 JP63319463A JP31946388A JP2741879B2 JP 2741879 B2 JP2741879 B2 JP 2741879B2 JP 63319463 A JP63319463 A JP 63319463A JP 31946388 A JP31946388 A JP 31946388A JP 2741879 B2 JP2741879 B2 JP 2741879B2
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- cleaning
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G21/0005—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium
- G03G21/0011—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium using a blade; Details of cleaning blades, e.g. blade shape, layer forming
- G03G21/0029—Details relating to the blade support
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写
真装置に関する。特に、この電子写真装置に用いられる
装置であって、感光体上のトナーを除去するクリーニン
グ装置に関する。
真装置に関する。特に、この電子写真装置に用いられる
装置であって、感光体上のトナーを除去するクリーニン
グ装置に関する。
従来技術 上記のクリーニング装置において、硬質ウレタンゴム
等より成るクリーニングブレードを感光体に接触させて
感光体上のトナーを掻き取るという技術がある。
等より成るクリーニングブレードを感光体に接触させて
感光体上のトナーを掻き取るという技術がある。
又、クリーニングブレードを、感光体に接触する位置
である接触位置と感光体から離れる位置である離間位置
との間で移動可能にしておき、更にポリエステルフィル
ム（例えば、デュポン社製のマイラフィルム）によって
形成された掻取部材をクリーニングブレードに接触させ
て配置した装置もある（例えば、特開昭63-137279号公
報）。この装置では、クリーニングブレードが接触位置
から離間位置へ移動する間に、掻取部材によってクリー
ニングブレードに付着したトナーが該クリーニングブレ
ードから掻き取られる。
である接触位置と感光体から離れる位置である離間位置
との間で移動可能にしておき、更にポリエステルフィル
ム（例えば、デュポン社製のマイラフィルム）によって
形成された掻取部材をクリーニングブレードに接触させ
て配置した装置もある（例えば、特開昭63-137279号公
報）。この装置では、クリーニングブレードが接触位置
から離間位置へ移動する間に、掻取部材によってクリー
ニングブレードに付着したトナーが該クリーニングブレ
ードから掻き取られる。
この装置では、掻取部材が固定して配置されており、
よってクリーニングブレードが離間位置にある時より
も、該ブレードが接触位置にある時の方が、該ブレード
によって掻取部材がより下方へ押し下げられていた。つ
まり、接触位置にあるクリーニングブレードによって感
光体からトナーが除去されている間、掻取部材に大きな
荷重がかかったままの状態となっていた。この荷重によ
り掻取部材が経時的に変形して波形形状になることもあ
った。このような変形が生じると、クリーニングブレー
ドと掻取部材との接触が不十分となって、トナーの掻き
取りがうまくゆかなくなるという不具合が生じる。
よってクリーニングブレードが離間位置にある時より
も、該ブレードが接触位置にある時の方が、該ブレード
によって掻取部材がより下方へ押し下げられていた。つ
まり、接触位置にあるクリーニングブレードによって感
光体からトナーが除去されている間、掻取部材に大きな
荷重がかかったままの状態となっていた。この荷重によ
り掻取部材が経時的に変形して波形形状になることもあ
った。このような変形が生じると、クリーニングブレー
ドと掻取部材との接触が不十分となって、トナーの掻き
取りがうまくゆかなくなるという不具合が生じる。
発明が解決しようとする課題 本発明は、クリーニングブレードからトナーを掻き取
るための掻取部材の経時的変形を押えて、長期間に亘っ
てクリーニングブレードの全域からトナーを確実に除去
し、これにより感光体の全幅に亘って長期間安定してト
ナーを除去することのできるクリーニング装置を提供す
ることを課題とする。
るための掻取部材の経時的変形を押えて、長期間に亘っ
てクリーニングブレードの全域からトナーを確実に除去
し、これにより感光体の全幅に亘って長期間安定してト
ナーを除去することのできるクリーニング装置を提供す
ることを課題とする。
課題を解決するための手段 上記の課題は次の手段によって解決される。
（１） 感光体に接触する接触位置と感光体から離れる
離間位置の間を移動可能なクリーニングブレードと、感
光体から離れた位置においてクリーニングブレードに所
定の圧力で接触する掻取部材とを有する電子写真装置の
クリーニング装置において、 クリーニングブレードを前記接触位置と離間位置の間
に移動可能に保持するための保持部材に設けられ、クリ
ーニングブレードが離間位置から接触位置に移動する
時、該クリーニングブレードと一体になって移動する押
付部材を有し、 移動する押付部材にって、掻取部材を上記の所定の圧
力に抗してクリーニングブレードと反対方向に押すこと
を特徴とするクリーニング装置である。
離間位置の間を移動可能なクリーニングブレードと、感
光体から離れた位置においてクリーニングブレードに所
定の圧力で接触する掻取部材とを有する電子写真装置の
クリーニング装置において、 クリーニングブレードを前記接触位置と離間位置の間
に移動可能に保持するための保持部材に設けられ、クリ
ーニングブレードが離間位置から接触位置に移動する
時、該クリーニングブレードと一体になって移動する押
付部材を有し、 移動する押付部材にって、掻取部材を上記の所定の圧
力に抗してクリーニングブレードと反対方向に押すこと
を特徴とするクリーニング装置である。
（２） 感光体に接触する接触位置と感光体から離れる
離間位置の間を移動可能なクリーニングブレードと、感
光体から離れた位置においてクリーニングブレードに接
触する掻取部材とを有する電子写真装置のクリーニング
装置において、 掻取部材をクリーニングブレードに向けて押し付ける
弾性部材を有し、 クリーニングブレードが離間位置から接触位置へ移動
する間、弾性部材によって掻取部材に加えられる弾性力
がほぼ一定であるとともに、クリーニングブレードと掻
取部材の相対角度がほぼ一定であることを特徴とするク
リーニング装置である。
離間位置の間を移動可能なクリーニングブレードと、感
光体から離れた位置においてクリーニングブレードに接
触する掻取部材とを有する電子写真装置のクリーニング
装置において、 掻取部材をクリーニングブレードに向けて押し付ける
弾性部材を有し、 クリーニングブレードが離間位置から接触位置へ移動
する間、弾性部材によって掻取部材に加えられる弾性力
がほぼ一定であるとともに、クリーニングブレードと掻
取部材の相対角度がほぼ一定であることを特徴とするク
リーニング装置である。
作用 請求項１の発明では、クリーニングブレードが感光体
に向けて移動する際、押付部材によって掻取部材がクリ
ーニングブレードと反対方向に押される。これにより、
クリーニングブレードが感光体をクリーニングする位置
にある間、掻取部材に大きな荷重がかからない。
に向けて移動する際、押付部材によって掻取部材がクリ
ーニングブレードと反対方向に押される。これにより、
クリーニングブレードが感光体をクリーニングする位置
にある間、掻取部材に大きな荷重がかからない。
請求項２の発明では、クリーニングブレードが感光体
に向けて移動する際、弾性部材の弾性力が常に一定に維
持されて、掻取部材に大きな荷重がかからない。また、
その際、クリーニングブレードと掻取部材の相対角度が
ほぼ一定であるので、安定した掻き取りが行われる。
に向けて移動する際、弾性部材の弾性力が常に一定に維
持されて、掻取部材に大きな荷重がかからない。また、
その際、クリーニングブレードと掻取部材の相対角度が
ほぼ一定であるので、安定した掻き取りが行われる。
実施例 第１図は電子写真装置の一例であるレーザプリンタの
全体側断面図である。この電子写真装置のほぼ中央にド
ラム状の感光体７が配設されている。感光体７は正時計
方向に回転する。感光体７は帯電チャージャ８によって
軸方向（紙面垂直方向）に一様に帯電する。その後、レ
ーザダイオード（図示せず）を内蔵した光書込ユニット
９によって画像露光が行なわれて、感光体７上に静電潜
像が形成される。この静電潜像は現像装置３によって可
視像であるトナー像とされる。
全体側断面図である。この電子写真装置のほぼ中央にド
ラム状の感光体７が配設されている。感光体７は正時計
方向に回転する。感光体７は帯電チャージャ８によって
軸方向（紙面垂直方向）に一様に帯電する。その後、レ
ーザダイオード（図示せず）を内蔵した光書込ユニット
９によって画像露光が行なわれて、感光体７上に静電潜
像が形成される。この静電潜像は現像装置３によって可
視像であるトナー像とされる。
電子写真装置の右下部には転写紙15が収容された給紙
トレイ１が配設されている。転写紙15のうちの１枚が給
紙ローラ２によってレジスタローラ４へ向けて送り出さ
れる。レジスタローラ４は感光体７上のトナー像が転写
紙が重なり合うようにタイミングを合わせて転写紙を感
光体７へ送り出す。
トレイ１が配設されている。転写紙15のうちの１枚が給
紙ローラ２によってレジスタローラ４へ向けて送り出さ
れる。レジスタローラ４は感光体７上のトナー像が転写
紙が重なり合うようにタイミングを合わせて転写紙を感
光体７へ送り出す。
転写紙とトナー像は、転写チャージャ５の所で互いに
重なり合う。転写チャージャ５の放電によりトナー像が
感光体７から転写紙上へ転写される。転写終了後の転写
紙は、分離チャージャ６の放電の作用下において感光体
７から剥離されて、定着装置11へ搬送される。定着装置
11内においてトナー像が転写紙上に定着され、その後排
紙ローラ13によって排紙トレイ14へ排出される。
重なり合う。転写チャージャ５の放電によりトナー像が
感光体７から転写紙上へ転写される。転写終了後の転写
紙は、分離チャージャ６の放電の作用下において感光体
７から剥離されて、定着装置11へ搬送される。定着装置
11内においてトナー像が転写紙上に定着され、その後排
紙ローラ13によって排紙トレイ14へ排出される。
感光体７から転写紙が剥離された後、転写に寄与しな
いで感光体７上に残留するトナーがクリーニング装置10
によって感光体７から除去される。感光体７は次いで除
電ランプ12によって除電された後、帯電チャージャ８に
よる帯電から始まる次回のプリントプロセスに供され
る。
いで感光体７上に残留するトナーがクリーニング装置10
によって感光体７から除去される。感光体７は次いで除
電ランプ12によって除電された後、帯電チャージャ８に
よる帯電から始まる次回のプリントプロセスに供され
る。
第２図はクリーニング装置を詳細に示す断面図であ
る。
る。
第２図において、感光体７に接触するようにファーブ
ラシ16が配設されている。このファーブラシ16はアルミ
ニウム等の導電性パイプに導電性の毛が多数本植えられ
たものである。ファーブラシ16は正時計方向に回転す
る。この回転により感光体７上の残留トナーが該感光体
から除去される。ファーブラシ16の回転中心軸の左下位
置に円柱状の棒材であるフリッカ26が固定して配設され
ている。このフリッカ26はファーブラシ16の外周円の内
側に２〜3mm食込んだ所に位置している。感光体７から
ファーブラシ16に移ったトナーは、フリッカ26によって
たたき落とされる。フリッカ26の下部にはトナー搬送コ
イル17が配設されており、フリッカ26によってたたき落
とされたトナーは、このトナー搬送コイル17によって紙
面垂直方向へ搬送された後、クリーニング装置10の外へ
排出される。入口シール27はポリウレタンあるいはポリ
エステルで作られたフィルムであり、トナーの散飛を防
止する。
ラシ16が配設されている。このファーブラシ16はアルミ
ニウム等の導電性パイプに導電性の毛が多数本植えられ
たものである。ファーブラシ16は正時計方向に回転す
る。この回転により感光体７上の残留トナーが該感光体
から除去される。ファーブラシ16の回転中心軸の左下位
置に円柱状の棒材であるフリッカ26が固定して配設され
ている。このフリッカ26はファーブラシ16の外周円の内
側に２〜3mm食込んだ所に位置している。感光体７から
ファーブラシ16に移ったトナーは、フリッカ26によって
たたき落とされる。フリッカ26の下部にはトナー搬送コ
イル17が配設されており、フリッカ26によってたたき落
とされたトナーは、このトナー搬送コイル17によって紙
面垂直方向へ搬送された後、クリーニング装置10の外へ
排出される。入口シール27はポリウレタンあるいはポリ
エステルで作られたフィルムであり、トナーの散飛を防
止する。
クリーニングブレード21は、厚さ約3mmの硬質ウレタ
ンゴムによって形成されていて、ほぼ感光体７の幅に相
当する長さを有しており、そしてブレードホルダ19によ
って保持されている。ブレードホルダ19は、長手方向
（紙面垂直方向）のほぼ中央部において段付ネジ20によ
ってブラケット18に回動自在に連結されており、クリー
ニングブレード21が感光体７へ接触する時、長手方向に
均一に接触するように、ネジ20を中心として回転する自
由度が与えられている。
ンゴムによって形成されていて、ほぼ感光体７の幅に相
当する長さを有しており、そしてブレードホルダ19によ
って保持されている。ブレードホルダ19は、長手方向
（紙面垂直方向）のほぼ中央部において段付ネジ20によ
ってブラケット18に回動自在に連結されており、クリー
ニングブレード21が感光体７へ接触する時、長手方向に
均一に接触するように、ネジ20を中心として回転する自
由度が与えられている。
ブラケット18は、ケーシング29に固定された支軸18b
を中心として回転可能である。ブラケット18は、コの字
状のレバー22、ピン30aを中心として回動可能なアーム3
0及び引張バネ31を介してソレノイド32のアクチュエー
タ32aに連結されている。ブラケット18に固定されてい
る上記のレバー22の上端とケーシング29との間に引張バ
ネ28が取り付けられている。ソレノイド32に通電が行な
われない時（OFFの時）、バネ28のバネ力によってブラ
ケット18が支軸18bを中心として反時計方向に回転する
ように付勢され、その結果、クリーニングブレード21が
感光体７から離れる離間位置に保持される。ソレノイド
32に通電された時（ONの時）、第３図に示すように、ア
ーム30が反時計方向に回転し、レバー22、従ってブラケ
ット18が正時計方向へ回転する。この回転により、クリ
ーニングブレード21が感光体７に接触する接触位置へ移
動する。
を中心として回転可能である。ブラケット18は、コの字
状のレバー22、ピン30aを中心として回動可能なアーム3
0及び引張バネ31を介してソレノイド32のアクチュエー
タ32aに連結されている。ブラケット18に固定されてい
る上記のレバー22の上端とケーシング29との間に引張バ
ネ28が取り付けられている。ソレノイド32に通電が行な
われない時（OFFの時）、バネ28のバネ力によってブラ
ケット18が支軸18bを中心として反時計方向に回転する
ように付勢され、その結果、クリーニングブレード21が
感光体７から離れる離間位置に保持される。ソレノイド
32に通電された時（ONの時）、第３図に示すように、ア
ーム30が反時計方向に回転し、レバー22、従ってブラケ
ット18が正時計方向へ回転する。この回転により、クリ
ーニングブレード21が感光体７に接触する接触位置へ移
動する。
クリーニングブレード21が接触位置にある時、ファー
ブラシ16によって除去しきれなかった感光体７上の残留
トナーが、クリーニングブレード21によって掻き取られ
る。掻き取られたトナーはファーブラシ16を経てトナー
搬送コイル17へ落下する。
ブラシ16によって除去しきれなかった感光体７上の残留
トナーが、クリーニングブレード21によって掻き取られ
る。掻き取られたトナーはファーブラシ16を経てトナー
搬送コイル17へ落下する。
第２図において、クリーニングブレード21の下面に掻
取部材24が斜めの状態で接触している。この掻取部材24
は厚さ約100μｍのポリエステルフィルムによって形成
され、クリーニングブレード21に長手方向全域に亘って
接触している。この掻取部材の左端はＬ字状のホルダ23
に固着されている。ホルダ23は、ケーシング29に固定さ
れている支軸23aを中心として回動自在になっており、
更にケーシング29との間に配設された圧縮バネ25によっ
て反時計方向へ付勢されている。掻取部材24はバネ25の
バネ力による適宜の圧力の下にクリーニングブレード21
に接触している。
取部材24が斜めの状態で接触している。この掻取部材24
は厚さ約100μｍのポリエステルフィルムによって形成
され、クリーニングブレード21に長手方向全域に亘って
接触している。この掻取部材の左端はＬ字状のホルダ23
に固着されている。ホルダ23は、ケーシング29に固定さ
れている支軸23aを中心として回動自在になっており、
更にケーシング29との間に配設された圧縮バネ25によっ
て反時計方向へ付勢されている。掻取部材24はバネ25の
バネ力による適宜の圧力の下にクリーニングブレード21
に接触している。
クリーニングブレード21は、第３図に示す感光体７へ
の接触状態において、感光体７からトナーを除去する。
このブレード21は、待機時等において第２図の離間位置
へと移動する。ブレード21が接触位置から離間位置へ移
動する際、該ブレード21は掻取部材24上を摺動すること
になる。この摺動により、ブレード21に付着したトナー
が掻き取られ、該ブレード21が常にきれいな状態に維持
される。
の接触状態において、感光体７からトナーを除去する。
このブレード21は、待機時等において第２図の離間位置
へと移動する。ブレード21が接触位置から離間位置へ移
動する際、該ブレード21は掻取部材24上を摺動すること
になる。この摺動により、ブレード21に付着したトナー
が掻き取られ、該ブレード21が常にきれいな状態に維持
される。
第２図及び第３図に示すように、クリーニングブレー
ド21のずかに下側に、ブラケット18に固定されていて手
前方向に突出する断面円柱状の押付部材18aが配設され
ている。クリーニングブレード21が第２図の離間位置に
ある時、押付部材18aはホルダ23から離れている。クリ
ーニングブレード21がこの状態から第３図の接触位置へ
移動すると、押付部材18aがホルダ23に接触し、更に該
ホルダ23を下方、すなわちクリーニングブレード21と反
対方向に押す。これにより、ホルダ23すなわち掻取部材
24はバネ25のバネ力に抗して下方へ押されることにな
り、よって該掻取部材24にクリーニングブレード21から
大きな荷重が加えられるのが防止される。掻取部材24は
比較的薄い部材なので、仮にこれに大きな荷重がかかる
と経時的に波形あるいはそれ以外の不定形状に変形する
おそれがある。このような変形が発生すると、掻取部材
24によるクリーニングブレード21の付着トナーの除去効
果が悪くなる。本実施例では、掻取部材24の変形が回避
されたので、そのような不具合がない。
ド21のずかに下側に、ブラケット18に固定されていて手
前方向に突出する断面円柱状の押付部材18aが配設され
ている。クリーニングブレード21が第２図の離間位置に
ある時、押付部材18aはホルダ23から離れている。クリ
ーニングブレード21がこの状態から第３図の接触位置へ
移動すると、押付部材18aがホルダ23に接触し、更に該
ホルダ23を下方、すなわちクリーニングブレード21と反
対方向に押す。これにより、ホルダ23すなわち掻取部材
24はバネ25のバネ力に抗して下方へ押されることにな
り、よって該掻取部材24にクリーニングブレード21から
大きな荷重が加えられるのが防止される。掻取部材24は
比較的薄い部材なので、仮にこれに大きな荷重がかかる
と経時的に波形あるいはそれ以外の不定形状に変形する
おそれがある。このような変形が発生すると、掻取部材
24によるクリーニングブレード21の付着トナーの除去効
果が悪くなる。本実施例では、掻取部材24の変形が回避
されたので、そのような不具合がない。
尚、上記実施例では、圧縮バネ25によって掻取部材24
に圧力を付与していたが、ホルダ23そのものをバネ性の
材料を用いて形成することにより、バネ25に替えてホル
ダ23自身によって掻取部材24に圧力を付与することもで
きる。
に圧力を付与していたが、ホルダ23そのものをバネ性の
材料を用いて形成することにより、バネ25に替えてホル
ダ23自身によって掻取部材24に圧力を付与することもで
きる。
第４図及び第５図は他の実施例を示している。第４図
はクリーニングブレード21が感光体７に対して離間位置
にあり、第５図は接触位置にある場合を示している。こ
の実施例が第２図及び第３図に示した先の実施例と異な
る点は、押付部材18aが取り除かれていること及び掻取
部材24をクリーニングブレード21へ押し付けるためのバ
ネとして圧縮バネ25に替えて引張バネ34を用いているこ
とである。これ以外の部材は先の実施例と同じである。
引張バネ34は、その下端がレバー22に引掛けられ、その
上端がホルダ23の上端から左方へ突出する引掛部23bに
引掛けられている。
はクリーニングブレード21が感光体７に対して離間位置
にあり、第５図は接触位置にある場合を示している。こ
の実施例が第２図及び第３図に示した先の実施例と異な
る点は、押付部材18aが取り除かれていること及び掻取
部材24をクリーニングブレード21へ押し付けるためのバ
ネとして圧縮バネ25に替えて引張バネ34を用いているこ
とである。これ以外の部材は先の実施例と同じである。
引張バネ34は、その下端がレバー22に引掛けられ、その
上端がホルダ23の上端から左方へ突出する引掛部23bに
引掛けられている。
ブラケット18が正時計方向へ回転してクリーニングブ
レード21が第５図の接触位置へ移動する場合には、ブラ
ケット18と共にレバー22も回転する。この回転により、
引張バネ34の長さは第４図の場合と等しいままに保持さ
れる。この結果、掻取部材24に加えられるバネ力がクリ
ーニングブレード21の移動に拘わらず常に一定に維持さ
れて、クリーニングブレード21が接触位置（第５図）に
ある時にも掻取部材24に大きな荷重がかかるのが防止さ
れる。
レード21が第５図の接触位置へ移動する場合には、ブラ
ケット18と共にレバー22も回転する。この回転により、
引張バネ34の長さは第４図の場合と等しいままに保持さ
れる。この結果、掻取部材24に加えられるバネ力がクリ
ーニングブレード21の移動に拘わらず常に一定に維持さ
れて、クリーニングブレード21が接触位置（第５図）に
ある時にも掻取部材24に大きな荷重がかかるのが防止さ
れる。
引張バネ34によるバネ力を常に一定に維持するために
は、レバー22にバネ34のバネ力が作用する作用点と、ホ
ルダ23にバネ34のバネ力が作用する作用点との間の間隔
が、ブラケット18の回転量に拘わらずほぼ一定となるよ
うにバネ34の引掛位置を予め特定の位置に決めておく必
要がある。
は、レバー22にバネ34のバネ力が作用する作用点と、ホ
ルダ23にバネ34のバネ力が作用する作用点との間の間隔
が、ブラケット18の回転量に拘わらずほぼ一定となるよ
うにバネ34の引掛位置を予め特定の位置に決めておく必
要がある。
効果 請求項１の発明によれば、押付部材によって掻取部材
がクリーニングブレードと反対方向に押されるので、ク
リーニングブレードが接触位置にあっても掻取部材に大
きな荷重がかかるのが防止され、掻取部材の変形が防止
される。
がクリーニングブレードと反対方向に押されるので、ク
リーニングブレードが接触位置にあっても掻取部材に大
きな荷重がかかるのが防止され、掻取部材の変形が防止
される。
請求項２の発明によれば、クリーニングブレードが移
動する場合でも掻取部材に付与される弾性力が一定に維
持されるので、掻取部材の変形が防止される。また、ク
リーニングブレードが移動する際、クリーニングブレー
ドと掻取部材の相対角度がほぼ一定であるので、安定し
た掻き取りが行われる。
動する場合でも掻取部材に付与される弾性力が一定に維
持されるので、掻取部材の変形が防止される。また、ク
リーニングブレードが移動する際、クリーニングブレー
ドと掻取部材の相対角度がほぼ一定であるので、安定し
た掻き取りが行われる。
掻取部材の変形が防止されれば、長期間に亘ってクリ
ーニングブレードに付着するトナーを確実に除去でき、
よってクリーニングブレードによる感光体のクリーニン
グ効果を長期間に亘って良好に維持できる。
ーニングブレードに付着するトナーを確実に除去でき、
よってクリーニングブレードによる感光体のクリーニン
グ効果を長期間に亘って良好に維持できる。
第１図は電子写真装置の一例の全体断面図、第２図及び
第３図はクリーニング装置の一実施例の側断面図、第４
図及び第５図はクリーニング装置の他の実施例の側断面
図である。 ７……感光体 21……クリーニングブレード 24……掻取部材 18a……押付部材 34……バネ（弾性部材）
第３図はクリーニング装置の一実施例の側断面図、第４
図及び第５図はクリーニング装置の他の実施例の側断面
図である。 ７……感光体 21……クリーニングブレード 24……掻取部材 18a……押付部材 34……バネ（弾性部材）
Claims (2)
- 【請求項１】感光体に接触する接触位置と感光体から離
れる離間位置の間を移動可能なクリーニングブレード
と、感光体から離れた位置においてクリーニングブレー
ドに所定の圧力で接触する掻取部材とを有する電子写真
装置のクリーニング装置において、 クリーニングブレードを前記接触位置と離間位置の間に
移動可能に保持するための保持部材に設けられ、クリー
ニングブレードが離間位置から接触位置に移動すると
き、該クリーニングブレードと一体となって移動する押
付部材を有し、 移動する押付部材によって、掻取部材を上記の所定の圧
力に抗してクリーニングブレードと反対方向に押すこと
を特徴とするクリーニング装置。 - 【請求項２】感光体に接触する接触位置と感光体から離
れる離間位置の間を移動可能なクリーニングブレード
と、感光体から離れた位置においてクリーニングブレー
ドに接触する掻取部材とを有する電子写真装置のクリー
ニング装置において、 掻取部材をクリーニングブレードに向けて押し付ける弾
性部材を有し、 クリーニングブレードが離間位置から接触位置へ移動す
る間、弾性部材によって掻取部材に加えられる弾性力が
ほぼ一定であるとともに、クリーニングブレードと掻取
部材の相対角度がほぼ一定であることを特徴とするクリ
ーニング装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP63319463A JP2741879B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 電子写真装置のクリーニング装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP63319463A JP2741879B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 電子写真装置のクリーニング装置 |
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Family
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Family Applications (1)
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-
1989
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