KR0175172B1 - 트랜스퍼 프레스 - Google Patents

Abstract

본발명에 의하면 업라이트의 폭의 단축화를 도모하는 것에 의해 금형 공정간 거리 프레스라인의 단축화, 및 아이들 스테이션의 생략화를 가능하게 한 트랜스퍼 프레스를 제공함과 아울러, 크라운, 슬라이드, 및 베드를 각각 1조로 하여 모듈화한 유닛을 복수 병렬로 설치한 트랜스퍼 프레스에 있어서, 인접하는 모듈화한 유닛간에 공통하는 업라이트(3)와, 상기 인접하는 각각의 크라운, 또는 베드를 위치결정하는 위치결정수단과 상기 크라운(4) 베드(2) 및 공통하는 업라이트를 통해서 끼움된 1개의 지지봉으로 이루어지고, 이 지지봉에 의해 크라운과 베드를 업라이트를 통하여 체결하도록한 트랜스퍼 프레스이다.

Description

트랜스퍼 프레스

제1도는 트랜스퍼 프레스라인의 전체구성을 표시하는 평면도.

제2도는 트랜스퍼 프레스라인의 전체구성을 표시하는 정면도.

제3도는 트랜스퍼 프레스의 전체구성을 표시하는 측면도.

제4도는 공정간에 아이들 스테이션을 구비한 트랜스퍼 프레스라인의 모식적 정면도.

제5도는 아이들 스테이션을 설치하지 않은 트랜스퍼 프레스의 모식적 정면도.

제6도는 서로 인접하는 모듈화한 프레스의 연결부와 그 주변부분을 표시하는 정면도.

제7도는 서로 인접하는 크라운의 연결방법의 다른예를 표시하는 부분 단면도.

제8도는 제2공정에서 발생하는 재이용재 등의 회수기구를 설명하는 정면도.

제9도는 종래의 기술에 의한 트랜스퍼 프레스의 유닛구성의 일예를 표시하는 사시도.

제10도는 종래 기술에 의한 트랜스퍼 프레스의 연결부와 그 주변부분을 표시하는 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레스본체 2 : 베드

3 : 업라이트 4 : 크라운

5 : 슬라이드 7 : 지지봉

9 : 띠판 10 : 키이

13 : 아이들 스테이션 14 : 결합부

15 : 자주대차 17 : 벨트컨베이어

18 : 트랜스퍼 21 : 공작물

22 : 레일 23 : 구동전동기

25 : 구동축 26 : 크랭크

28 : 이송구동장치

본 발명은 크라운, 슬라이드 및 베드를 각각 1조로 하여 모듈(module)화한 유닛을 복수개 병설로 설치한 트랜스퍼 프레스에 관하여 업라이트(upright) 폭의 단축화를 도모함으로서 프레스라인 전길이의 단축화 및 아이들 스테이션(idle station)의 간략화를 가능하게 한 트랜스퍼 프레스에 관한 것이다.

트랜스퍼 피더를 구비한 트랜스퍼 프레스는 프레스 본체내에 복수의 가공스테이션을 보유하고, 상기 트랜스퍼 피더에 의해 각 가공스테이션에 공작물을 순차 이송하여 가공을 행하도록 구성되어 있다. 일반적으로는 제1공정에 드로잉 가공용의 프레스를 설치하고, 제2공정이하에 트림(trim) 천공(piercing) 및 기타의 부가적인 가공을 행하는 복수의 트랜스퍼 프레스를 설치하고 있다.

상기 트랜스퍼 프레스에서는 크라운, 슬라이드, 베드를 모듈화함으로서 프레스의 사양에 맞추어서 그 모듈화한 각 유닛을 조립하여 수요의 다양화 사양의 변경 용이화에 의한 범용성의 향상과 낮은 가격화를 도모하고, 또한 수송성을 향상하도록 한 트랜스퍼 프레스로서 제10도에 표시하는 것 같은 특개평 2-247031이 있다.

이 프레스설비에서는 크라운 및 베드를 공정마다에 분할함과 아울러, 상기 크라운을 각각 업라이트로 지지하는 구조로 하고, 상기 업라이트는 인접하는 크라운 및 베드의 연결면 양측에 각각 1개씩 근접해서 세워 설치하던가 또는 제10도에 표시하는 것 같이 인접하는 크라운(55),(55) 및 베드(51),(51)의 연결면에 1개의 공통의 업라이트(53)가 세워 설치되어 있다.

상기 크라운(55), 업라이트(53) 및 베드(51)의 체결에는 이들을 관통하는 2개의 지지봉삽입용 구멍에 각각 지지봉(56)을 끼워 통하고 상하 양끝면을 너트(57)로 체결하고 있다. 또, 크라운(55), 베드(51)와 업라이트(53)의 연결면에는 서로의 위치변경을 방지하기 위하여 도시하지 아니한 부착편(위치결정수단)이 장착되어 있다. 또 이 프레스설비는 공작물의 이송스트로크를 최소로 하기 위해 금형 공정간 거리(A)의 중간점 즉, 전면의 각 업라이트(53)의 배면에 각각 아이들 스테이션(58)을 설치하여 다음 공정으로 이송할 공작물(60)을 상기 아이들 스테이션(58)상에 일시보관 하도록 하고 있다. 기타, 프레스라인을 단축하기 위한 트랜스퍼 프레스에 관한 기술로서는 제9도에 표시하는 것 같은 특개평 5-177399호가 있다. 이 기술에 있어서는 분할한 복수의 베드(51),(52)를 병설하고, 이들의 베드(51),(52)상에 복수의 업라이트(53)을 세워 설치하고 있다. 그리고 상기 업라이트(53)상에 분할한 지지비임(54)를 가설하고 그 위에 공정마다로 분할한 크라운(55)을 우물정자형상으로 얹어 놓고 있다. 상기 베드(51),(52) 업라이트(53), 지지비임(54) 및 크라운(55)은 이들의 전부 또는 몇 개인가의 부품을 관통하는 지지봉(미도시)에 의해 서로 체결하고 있다.

특개평 2-247031호에 의한 프레스 설비는 인접하는 공정간에 설치하는 공통의 업라이트(53)에 2개의 지지봉(56)을 끼워 통하고 있기 때문에 업라이트(53)의 프레스라인 방향의 폭이 넓어진다. 그 때문에 공작물의 이송스트로크로 길어지므로 다음과 같은 문제점이 있다.

(1) 중량증가를 초래할 뿐 아니라, 공작물의 이송스트로크가 길어지므로 그 이송스트로크를 소정값 이하로 억제하기 위해 상기 각 아이들 스테이션(58)에는 공작물(60)을 지지하기 위한 결합부(59)를 설치할 필요가 있고, 그 때문에 프레스라인 전체길이가 증대한다.

또, 인접하는 각 크라운과 베드를 2개의 지지봉(56)으로 체결부착하고 있기 때문에 업라이트(53) 및 지지봉(56)의 중량이 증대함과 아울러, 지지봉(56)의 긴 끼워맞춤 구멍도 두개씩 가공할 필요가 있어 제조비용을 높이게 된다.

(2) 또, 각 공정의 중간에 설치한 결합부(59)에는 공작물(60)을 보관하는데 충분한 길이를 확보하지 않으면 안되므로 이송스트로크도 이에 따라서 더욱 길어진다. 따라서 금형 공정간 거리(A)가 길어지고 최종적으로는 프레스라인 전체의 길이가 길어진다.

(3) 제품 종류의 변경에 따라서 상기 결합부(59)의 차례변경을 하지 않으면 않되나, 상기 결합부(59)는 앞부분 업라이트(53)의 내측에 설치되어 있기 때문에 결합(59)의 정비는 안쪽에서부터 하는 것으로 되어 작업성이 나쁘고 안전성이 면에서 문제가 발생하기 쉽다.

(4) 상기 결합부(59)의 수가 많기 때문에 공작물(60)의 위치변경에 의한 기계의 자동정지가 발생하기 쉽다.

(5) 일반적으로 제2공정 이후에서는 트림, 드로잉가공을 행하기 위해 재이용할 수 있는 판재나 미리 계획한 소물 부품이 발생한다. 그러나 업라이트의 폭이 넓어지기 때문에 아이들 스테이션으로부터 상기 재이용할 수 있는 판재나 미리 계획한 소물 부품 등을 프레스라인 밖으로 끄집어 내기 어렵다는 문제가 있다.

또 특개평 5-177399호에 의한 트랜스퍼 프레스의 경우에는 다음과 같은 문제점이 있다. 제2구간의 크라운 지지비임(54)이나 베드(52) 등의 대물 프레임치수 중량이 커지고 수송한계에 들어가기 위한 분할방법이 복잡하게 되는 등의 문제가 있다.

본 발명은 상기 종래의 문제점에 착안하여 이루어진 것으로 금형공정간 거리와 이송스트로크를 동일하게 함으로서 종래 앞부분 업라이트의 내측에 설치되고 있던 아이들 스테이션을 폐지하여 프레스라인 전체길이를 단축하여 중량을 경감함과 아울러 결합부 내측 준비에 의한 작업성, 안전성의 문제를 해결하는 것과 트림, 천공가공 등에 의해서 발생하는 재이용 가능한 판재나 소물 부품의 회수를 용이화 하는 것을 주요목적으로 하는 것이다.

또, 트랜스퍼 프레스에 있어서 각 가공공정의 모듈화한 프레스장치를 수요의 예견되는 순으로 미리 다량 생산하여 두고 고객이 주문하는 프레스장치의 사양에 맞추어서 상기 모듈화한 각 프레스를 짜맞출 수가 있으므로, 수요의 다양화, 사양의 변경 용이화에 의한 범용성의 향상과, 낮은 가격화를 도모할 수 있다.

또 크라운, 슬라이드, 베드를 모듈화한 각 프레스마다에 분할 할 수 있으므로, 특히 대형트랜스퍼 프레스의 수송소성을 향상할 수가 있다.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명에 관한 모듈화한 트랜스퍼 프레스는 크라운, 슬라이드 및 베드를 각각 1조로하여 모듈화한 유닛을 복수개 병렬로 설치한 트랜스퍼 프레스에 있어서, 인접하는 모듈화한 유닛간에 공통하는 업라이트와 상기 인접하는 각각의 크라운 또는 베드를 위치결정하는 위치결정수단과 상기 크라운, 베드 및 공통하는 각 업라이트에 대하여 끼워 통하게된 1개의 지지봉으로 이루어지고 이 지지봉에 의해 크라운과 베드를 업라이트를 통하여 체결하도록 구성하였다.

상기 모듈화한 유닛을 보유하는 트랜스퍼 프레스에 있어서 각각 다음의 가공공정으로 가공품을 이송하는 이송수단을 설치하고, 그 이송스트로크를 인접하는 상기 모듈화한 각 유닛의 금형 공정간 거리에 같게 할 수 있다.

제1공정을 드로잉공정의 프레스로 하고 제2공정 이하를 상기 모듈화한 유닛을 보유하는 트랜스퍼 프레스에 있어서, 상기 제1공정과 제2공정과의 사이에 이송높이 변경수단 또는 가공물의 자세변경수단 등의 아이들 스테이션을 설치하여도 좋고, 상기 모듈화한 유닛을 보유하는 트랜스퍼 프레스에 있어서, 베드하단으로부터 크라운 상단까지의 높이(H) 및 베드와 크라운 각각의 제품이송 방향의 길이(L)를 각각 일정하게 구성하여도 좋고 상기 모듈화한 유닛을 보유하는 트랜스퍼 프레스에 있어서, 각 프레스라인과 직각의 방향으로 이동하는 대차를 아이들 스테이션에 출입가능하게 설치하고, 상기 프레스라인으로부터 끄집어낸 대차상에서 결합부의 순서변경을 가능하게 하도록 구성하여도 좋다.

상기 구성에 의하면 본 발명에 관한 트랜스 프레스중, 인접하는 각 프레스의 크라운과 베드에 공통의 업라이트를 설치하고, 상기 인접하는 각 프레스의 크라운과 베드 각각을 위치 결정수단에 의해 위치 결정한 후, 상기 업라이트를 매개로하여 인접하는 각 프레스의 크라운과 베드를 1개의 지지봉에 의해 체결함으로서 금형공정간거리 및 프레스라인의 전체길이를 단축 가능한 연속된 트랜스퍼 프레스라인을 조립할 수 있다.

상기 모듈화한 유닛의 금형 공정간 거리를 단축할 수 있으므로, 그 금형 공정간 거리를 이송수단의 이송스트로크에 같게 하면, 결합부는 필요하지 않게 된다.

제1공정의 드로잉공정과, 제2의 모듈화한 유닛을 보유하는 트랜스퍼 프레스공정의 사이에 아이들 스테이션을 설치하면 이송높이 변경수단 또는 가공물의 자세변경수단 등을 설치할 수 있다.

상기 모듈화한 각 유닛의 베드하단으로부터 크라운 상단까지의 거리 및 베드와 크라운 각각의 가공품 이송방향의 각 거리를 일정하게 하면 가공공정의 다른 각 프레스를 교환하던가, 소정의 프레스 추가 혹은 제거가 가능하게 되고 또 필요에 따라서 각 프레스간에 아이들 스테이션을 삽입하는 하는 것이 가능하게 된다.

상기 트랜스퍼 프레스라인의 아이들 스테이션으로부터 대차상에 얹어놓은 결합부를 트랜스퍼 프레스라인과 직각의 방으로 끌어내서 결합부의 바깥순서 변경을 할 수 있다.

[실시예]

이하에 본발명에 관한 트랜스퍼 프레스의 실시예에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 제1도는 트랜스퍼 프레스라인의 전체구성을 표시하는 평면도는 제2도 정면도는 제3도 측면도이다.

다음에 제1도∼제3도에 표시한다. 제1공정을 드로잉공정 제1공정 다음에 아이들 스테이션 그 다음에 제2공정∼제4공정까지 모듈 프레스화한 트랜스퍼 프레스라인의 전체구성에 대하여 간단하게 설명한다.

프레스본체(1)에 설치된 구동전동기(23)는 구동기구(24)를 통하여 좌우 두개의 구동축(25),(25)를 회전시킨다. 이 구동축(25),(25)은 제품의 이송방향에 있어서 모듈화 된 각 프레스와 대략 같은 길이를 가지며, 이들 각 구동축(25),(25)는 각 유닛간에서 스플라인에 의해 서로 연결되어 있다.

상기 구동축(25),(25)에는 크랭크(26),(26)이 끼워붙임되어 있고 이 크랭크(26),(26)와 슬라이드(5)에 원추형 접합된 커넥팅로드(27),(27)를 매개로하여 슬라이드(5)를 상하 이동시키도록 구성되어 있다.

슬라이드(5)에는 전후 좌우의 다리부(5a)가 고정설치 되고 이 다리부(5a)는 도시하지 아니한 미끄럼재를 통해서 업라이트(3)에 안내되고 있다. 또, 구동전동기(23)는 모듈화된 각 프레스에 제품을 순차 이송하기 위한 전후 1쌍의 이송구동장치(28),(28)을 상기 슬라이드(5)의 상하운동과 같이 구동시켜서 구동한다.

그리고 상기 실시예에서는 하나의 구동전동기(23)에 의해 각 유닛을 구동하고 있으나, 각 유닛 마다에 구동전동기(23)을 설치하여 각 유닛을 구동하도록 하여도 좋다.

부호(18),(18)는 공작물 이송용의 트랜스퍼로 각 업라이트(3)에 지지된 리프트 구동수단(19)에 의해 상하운동 가능하게 매달려 있고, 상기 전후 1쌍의 이송구동장치(28),(28)에 의해 일정한 이송스트로크로 제품의 이송방향으로 왕복 구동된다. 이 각 트랜스퍼(18),(18)에는 소정개수의 크로스바(29)가 가설되고, 이 크로스바(29)에는 제품 이송용의 흡착장치(30)가 설치되어 있다.

부호 (31)은 제품의 재료를 공급하기 위한 재료 반입장치 부호 (32)는 가공된 제품을 수취하기 위한 제품수취장치이다.

또, 부호 (14)는 가공된 제품을 다음의 가공공정으로 이송하기 전에 일시보관 하기 위한 결합부, 부호 (15)는 재이용재나 소물부품을 프레스라인으로부터 끄집어 내기 위해 레일(22)상을 이동하는 자주대차, 부호 (16)는 금형교환시에 레일(22)상을 이동하는 아래금형을 얹어놓는 이동받침대이다.

이들 결합부(14), 자주대차(15), 이동받침대(16), 레일(22)의 작용에 대하여는 제8도에 의해 상세하게 설명한다. 제4도 및 제5도는 본 발명에 관한 트랜스퍼 프레스의 각 실시예의 기본구성을 모식적으로 표시한 정면도로 괄호내 숫자는 공정번호이고 제4도에는 제품의 흐름방향의 길이(L), 높이(H)의 외경치수를 보유한다. 각 1개씩의 드로잉 가공용의 프레스와 아이들 스테이션과 제품의 흐름방향의 길이(L), 높이(H)의 외경치수내에 모듈화한 3개의 각 유닛으로 이루어지는 트랜스퍼 프레스가 또 제5도에는 제4도와 마찬가지로 모듈화한 4개의 각 유닛으로 이루어지는 트랜스퍼 프레스가 기재되어 있다. 제4도 및 제5도의 경우 제1공정은 드로잉 가공용의 프레스본체(1)이고, 뒤의 3조의 프레스(2)∼(4)는 트랜스퍼 프레스에 의해 구성되어 있다.

제1도∼제5도에 있어서 부호(1)는 프레스본체 부호(2)는 프레스본체(1)의 베드 부호(3)는 베드(2)위에 세워 설치된 업라이트, 부호(4)는 업라이트(3)위에 설치된 크라운, 부호(5)는 슬라이드이다. 상기 베드(2), 크라운(4)는 각 공정마다에 분할되어서 각각 독립이고, 서로 인접하는 베드(2), 크라운(4)의 사이에는 공통의 업라이트(3)가 사용되고 있다. 상기 이송 높이변경 및 가공물의 회전 반전 등이 자세변경 등의 기능을 보유하는 아이들 스테이션은 필요에 따라서 설치하는 것으로 하고, 이들이 불필요한 프레스라인에 대하여는 제5도에 표시하는 바와 같이 모듈화된 복수의 프레스유닛(1)∼(4)이 틈새 없이 직렬로 설치되어 있다. 제6도는 서로 인접하는 트랜스퍼 프레스의 연결부와 그 주변부분을 표시하는 정면도이다. 서로 인접하는 베드(2),(2)의 연결면 근방전면 및 배면에는 대향하는 위치에 각각 연결용의 브래킷(2a)이 돌출하고 있고, 상기 연결용 브래킷(2a)는 볼트(6)를 사용해서 체결되고 있다.

한편, 서로 인접하는 크라운(4),(4)의 연결면 베드(2),(2)의 연결면 및 업라이트(3)에는 이들을 관통하도록 지지봉 삽입용 구멍이 설치되고, 이 지지봉 삽입용 구멍에는 1개의 지지봉(7)이 끼워 통하게되어 있다. 상기 지지봉(7)의 양끝에 부착된 너트(8)에 의해 업라이트(3)를 통하여 크라운(4)과 베드(2)가 체결된다. 상기 지지봉(7)의 상부에 장착된 띠판(9)은 너트(8)에 의해 서로 인접하는 크라운(4)의 연결면 근방상면을 체결하고 있다.

상기 크라운(4)의 연결면 근방상면에는 좌우 각각 1개소에 키이홈이 설치되고, 띠판(9)의 하면에는 상기 키이홈과 대향하는 2개소의 위치에 키이홈이 설치되어 있어서, 이들의 키이 홈에 끼움된 키이(10)가 상기 띠판(9)의 체결에 의해서 고정되고, 크라운(4)이 서로 고정된다.

부호(11),(12)는 상하의 금형으로 이송스트로크를 금형 공정간 거리(A)에 같게 하여, 각 공정간에 아이들 스테이션을 폐지하고 있으나, 필요에 따라서 모듈화한 유닛을 거리(L)만큼 이간시켜, 그 이간한 공간부를 아이들 스테이션으로 할 수도 있다. 그리고 부호(21)는 가공된 공작물이다.

본 발명에서는, 아이들 스테이션(13)은 필요에 따라서 하나의 모듈화한 프레스의 공간에 설치하도록 하여 금형공정간 거리(A)의 중간점 즉, 전후 1쌍의 업라이트(3),(3)의 사이에는 아이들 스테이션을 설치하지 않으므로, 상기 중간점에 공작물(21)을 일시 보관하기 위한 공간을 확보할 필요가 없다. 따라서 금형 공정간 거리(A)는 종래의 프레스라인에 비하여 현저하게 단축된다. 또한 업라이트(3)를 사이에 두고 크라운(4)과 베드(2)를 체결하는 지지봉(7)을 각 업라이트(3)마다에 각각 1개로 하였으므로 업라이트(3)의 제품의 흐름방향의 폭치수가 단축되고 금형 공정간 거리(A)의 단축에 기여한다. 이와 같은 개량에 의해 프레스라인의 전체길이는 종래에 비하여 대폭 단축된다. 또, 상기 금형 공정간 거리(A)의 단축에 의해 공작물(21)을 다음 공정으로 1단계로 이송할 수 있고, 프레스가공의 빠른 진행이 가능하게 된다. 그리고, 제품의 흐름방향의 이송궤적은 점선(S1)으로 표시하는 바와 같이 굴절하지 않는 궤적으로 되고, 돌아오는 방향의 이송궤적은 크로스바 및 흡착장치의 금형과의 간섭을 피하기 위해 점선(S2)으로 표시하는 바와 같이 한번 굴절한 궤적으로 된다.

이에 대하여 제10도에 표시되는 종래의 기술은 제품의 흐름방향의 이송궤적은 점선(S3)으로 표시되는 바와 같이 한번 굴절한 궤적으로 되고 돌아오는 방향의 이송궤적은 크로스바 및 흡착장치의 금형과의 간섭을 피하기 위해 점선(S4)로 표시되는 바와 같이 3번 굴절한 궤적으로 되기 때문에 발명의 이송궤적은 종래의 기술에 비해 단순화되어 있다.

제7도는, 서로 인접하는 크라운(4),(4)의 연결방법의 다른 실시예를 표시하는 부분단면도로 띠판(9)의 하면 양끝은 쐐기형으로 돌출하고 크라운(4),(4)의 연결면 근방상면에는 상기 띠판(9)과 대향하는 위치에 쐐기형의 홈이 설치되어 있다. 각 크라운(4),(4)의 연결면 각 베드(2),(2)의 연결면 및 업라이트(3)에 이들을 관통하도록 뚫어 설치한 하나의 지지봉삽입용 구멍에 지지봉(7)을 끼워 통하게 하고 상기 지지봉(7)의 상단에 부착된 너트(8)을 조이면 상기 띠판(9)의 돌출부에 크라운(4),(4)의 상면에 설치한 홈에 끼워지므로 각 크라운(4),(4)이 서로 확실하게 또한 견고하게 연결 고정된다.

아이들 스테이션(13)을 필요로 하는 경우는, 제4도에 표시한 바와 같이 제1공정(1)과 제2공정(2)의 사이에 1공정분의 공간을 설치하고, 이 공간을 아이들 스테이션(13)으로 하고 있다. 제8도는 제2도에 있어서의 아이들 스테이션(13)과 그 주변을 정면에서 본 설명도로 업라이트(3)는 쇄선으로 표시한 위치에 세워 설치되어 있다. 아이들 스테이션(13)에 공작물(21)을 일시 보관할 때에 사용하는 결합부(14)는 전후 방향(제1도의 X방향) 즉 프레스라인(제1도의 Y방향)과 직각의 방향으로 주행 가능한 자주대차(15)의 위에 설치되어 있다. 제품의 물질변경에 따라서 상기 결합부(14)를 교환하는 경우에는 자주대차(15)를 레일(22)상을 앞쪽을 끌어 당기는 것에 의해 밖의 준비가 가능하게 된다. 또, 제2공정의 이동받침대(16)와 상기 자주대차(15)의 사이에는 상기 자주대차(15)로 향해서 하향경사로 되는 벨트컨베이어(17)가 설치되어 재이용재나 소물부품은 벨트컨베이어(17)을 통하여 자주대차(15)의 하부에 설치된 공간에 수용된다. 상기 재이용재나 소물 부품은 자주대차(15)를 레일(22)위를 앞쪽으로 끌어내는 것에 의해 용이하게 회수할 수 있다. 그리고 일반적으로 제1공정과 제2공정의 사이에는 인접하는 각 공정간의 이송높이를 조절하기 위한 이송높이 변경장치 혹은 제품의 가공위치를 변경하기 위한 자세변경장치를 상기 자주대차(15)에 탑재할 수 있으므로, 이들의 유지보수가 쉽게 된다.

본 발명과 같이 각 공정 마다에 각각 독립하는 모듈화한 프레스를 사용해서 프레스라인을 구성하면 합계능력 4000ton의 트랜스퍼 프레스의 경우 그 중량을 종래에 비하여 약 20% 경감시킬 수 있다. 또, 본 실시예에서는 크라운, 슬라이드, 베드를 각각 1조로 하여 모듈화하고 슬라이드는 각 공정마다에 독립으로 구동되는 것으로 하여 설명하였으나, 이에 한정되는 것이 아니고, 제2공정 이후의 각 슬라이드를 볼트로 체결하여 일체 구성으로 하여도 좋고 또 제품의 가공공정에 대비해서 필요한 대수를 직렬로 연속적으로 설치할 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 현저한 효과를 얻을 수 있다.

(1) 인접하는 각 크라운, 베드 및 공통하는 업라이트를 통해서 끼워진 1개의 지지봉에 의해 크라운과 베드를 체결하도록 하였으므로, 업라이트의 제품 흐름방향의 폭이 감소하고, 따라서 이송장치의 이송스트로크가 감소하기 때문에 각 가공공정간에 반드시 아이들 스테이션을 설치할 필요가 없어지고 그 때문에 프레스라인 전체길이가 짧아지고 설치공간도 작게할 수 있다. 따라서 프레스라인의 기초공사비의 절감 및 지지봉은 각 업라이트에 1개로 하였기 때문에 원가 절감을 도모할 수 있다.

(2) 필요에 따라서 설치한 아이들 스테이션에는 업라이트가 없기 때문에 대차에 실은 결합부를 그 아이들 스테이션의 바깥으로 끄집어내서 결합부의 교환이 용이하게 되고 생산성이 향상한다. 또 이아이들 스테이션으로부터 재이용재의 회수가 용이하게 되기 때문에 비용의 절감이 가능하게 된다.

(3) 아이들 스테이션을 필요에 따라서 설치하도록 해서 그 수를 감소시켰으므로, 가공품 이송중에 있어서 가공품의 결합부상의 위치 등에 의한 기계의 자동정지를 방지할 수 있기 때문에 기계가동율 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims (5)

1. 크라운(4), 슬라이드(5) 및 베드(2)를 각각 1조로 하여 모듈화한 유닛을 복수개 병렬로 설치한 트랜스퍼 프레스에 있어서, 인접하는 모듈화한 유닛간에 공통하는 업라이트(3)와, 상기 인접하는 각각의 크라운(4) 또는 베드(2)를 위치 결정하는 위치 결정수단과, 상기 크라운(4), 베드(2) 및 공통하는 업라이트(3)에 대하여 끼워 맞춤된 1개의 지지봉(7)으로 이루어지고, 이 지지봉(7)에 의해 크라운(4)과 베드(2)를 업라이트(3)를 매개로 하여 체결하는 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.
2. 제1항에 있어서, 각각 다음의 가공공정으로 가공품을 이송하는 이송수단을 설치하고, 그 이송스트로크를 인접하는 상기 모듈화한 각 유닛의 금형 공정간 거리(A)를 동일하게 한 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.
3. 제1공정을 실시하는 프레스와, 제2공정이하를 실시하는 제1항 기재의 트랜스퍼 프레스로 구성된 트랜스퍼 프레스에 있어서, 상기한 제1공정과 제2공정사이에 가공물의 이송높이를 변경하는 수단 또는 가공물의 자세를 변경하는 수단을 보유하는 아이들 스테이션(13)을 구비한 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.
4. 제1항에 있어서, 베드(2)하단으로부터 크라운(4) 상단까지의 높이(H) 및 베드(2)와 크라운(4) 각각의 제품 이송방향의 길이(L)는 각각 일정한 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.
5. 제3항에 있어서, 프레스라인과 직각의 방향으로 이동하는 대차를 아이들 스테이션(13)에 출입 가능하게 설치하고, 상기 프레스라인으로부터 끄집어낸 대차 상에서 결합부(14)의 준비변경을 가능하게 한 것을 특징으로 하는 트랜스퍼 프레스.