KR0168868B1

KR0168868B1 - 화상형성장치용 화상전사기구

Info

Publication number: KR0168868B1
Application number: KR1019930006582A
Authority: KR
Inventors: 마쯔다 이따루; 다까노 사또시; 하라사와 유꾜
Original assignee: 켄지 히루마; 가부시끼 가이샤 리코
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1993-04-19
Publication date: 1999-03-20
Also published as: JPH063971A; US5495317A; DE4312628C2; KR940006011A; JP3203050B2; GB2266271A; DE4312628A1; GB9308159D0; GB2266271B

Abstract

복사기, 프린터, 팩시밀리 혹은 이와 유사한 화상형성장치에 사용되는 화상전사기구가 제공된다.

전사벨트가 회전되고 그 전극과 접촉하여 제1전극으로부터 전하가 인가되어 토너상이 화상담체로부터 전사벨트상에 운반된 전사매체나 그 전사벨트 자체로 전사된다.

제2전극이 상기 전사벨트와 접촉한다.

제2전극과 지면사이에는 저항요소가 연결되어 있다.

Description

화상형성장치용 화상전사기구

제1도는 본 발명에 의한 화상전사기구의 제1 실시예를 나타내는 개략도.

제2도는 본 발명의 제1 실시예와 종래의 접촉형 화상전사기구에 있어서 전사벨트의 후면 저항변화에 따른 고압전원으로 부터의 전압과 여러 가지 전류를 비교한 표.

제3도는 본 발명의 제2 실시예를 나타내는 개략도.

제4도는 본 발명의 제2 실시예를 실시할 제어회로를 나타내는 블록다이어그램.

제5도는 본 발명의 제4 실시예를 나타내는 개략도.

제6도는 본 발명의 제4 실시예와 종래의 기구를 비교한 제2도와 같은 표.

제7도는 본 발명의 제4 실시예에 포함된 고압전원의 출력전류와 출력전압 사이의 관계를 나타내는 그래프.

제8도는 본 발명의 제5 실시예를 나타내는 개략도.

제9도는 종래의 접촉형 화상전사기구를 나타내는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 감광체 드럼 2 : 레지스터 롤러

3 : 전사벨트 4,5,6,7 : 롤러

9 : 솔레노이드 10 : 푸쉬레버(PUSH LEVER)

13 : 저항소자(resistance element)

14 : 가변저항요소(variable resistance element)

15 : 로드 드라이버(load driver)

16 : CPU(중앙처리장치, CENTRAL PROCESSING UNIT)

17 : ROM(READ ONLY MEMORY)

18 : RAM(RANDOM ACCESS MEMORY)

19 : 고압전원(HIGH TENSION POWER SOURCE)

본 발명은 복사기, 프린터, 팩시밀리 등 화상형성장치에 사용되는 화상 전사기구에 관한 것이다.

이 같은 화상형성장치에 있어서는, 화상전사기구가 감광체 요소 혹은 화상담체상에 형성된 토너상을 용지 혹은 이와 유사한 전사매체로 전사시킨다.

유력한 타입의 화상전사기구는 코로나 방전기를 가져 전사매체의 뒤에서 코로나 방전을 일으킴으로써 토너상을 감광체 요소로 부터 전사매체의 앞면으로 전사시킨다.

이같은 코로나 타입장치 이외에, 전극을 전사벨트와 접촉 유지하고 전원으로 부터 전하를 그 전극을 통해 벨트로 인가함으로써 토너상을 감광체 요소로부터 벨트상에 혹은 이송된 전사매체로 전사시키는 접촉형 화상전사기구가 제안되었었다.

이 접촉형 화상전사기구에 관하여, 일본 특허 공개번호 231274/1991은 전사벨트로 피드백되는 전류를 검출함으로써 전사벨트로부터 감광체 요소로의 출력 전류를 제어함을 제안하고 있다.

일본 특허 공개번호 83762/1988 은 비체적저항이 10¹⁰-10¹³Ω인 전사벨트를 사용하고 그 벨트가 화상전사위치에서 전하를 보지하며 매체분리위치에서 도체가 벨트를 방전시키는 것을 개시하고 있다.

또한 일본특허 공개번호 96838/1978은 비체적저항이 10⁸-10¹³Ω이고 색상 토너상 담체로서의 역할을 하는 감광체 드럼 사이에서 벨트를 방전함을 개시하고 있다.

상기 접촉형 화상전사기구는 코로나 타입기구와 비교해 볼 때 오존발생을 감소시키고 필요한 전원전압을 낮춘다.

그러나, 전원으로부터 벨트로 인가되는 정확한 전압이 벨트 저항의 불균일로 인해 변화되고 또한 주위환경, 전사매체의 종류, 토너상의 면적 등에 의해 변화됨으로써 정확한 화상전사가 이루어지지 않는 전사벨트상의 문제점을 내포하고 있다.

특히, 전원으로 부터의 전압에 반응하여 벨트상에 부착하는 전하량이 생산라인, 주위환경 변화에 따른 저항의 변화, 재질과 기록매체의 두께 차이로 인한 벨트저항의 불균일 때문에 정확한 화상전사에 필요한 값과 차이가 나게 되는 것이다.

이들 중 생산라인과 주위환경에서 비롯된 벨트저항의 변화는 생산라인을 개선시켜 감소시킬 수 있다.

그러나 이는 규격을 제한하기 때문에 생산성을 저하시키고 벨트 비용을 상승시킨다.

이에 따라 벨트 저항의 불균일성에도 불구하고 바람직하게 작동가능한 화상전사기구가 필요한 것이다.

특히, 벨트저항이 감소될 때 전극을 통해 드럼으로 가는 전류보다 큰 전류가 구동롤러 및 기타롤러를 통해 지면으로 흘러 바람직한 화상전사가 이루어지지 않는 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 안정된 화상전사가 이루어질 수 있는 화상형성장치용 화상전사기구를 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 화상전사기구는 전사벨트가 회전되고 상기 전사벨트에 접촉된 제1전극으로부터 상기 전사벨트에 전하가 인가되어 화상담체(IMAGE CARRIER)로부터 상기 전사벨트 상에서 반송되는 전사매체(TRANSFER MEDIUM)로 토너 화상을 전사하는 화상전사기구에 있어서, 상기 전사벨트와 접촉하는 제2전극; 상기 제2전극과 접지 사이에 연결되는 저항소자를 포함하여 구성되고, 상기 저항소자는 가변저항소자를 포함하여 구성되며, 나아가 상기 기구는 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 출력되는 전류에 대한 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 인가되는 전압의 비를 산출하고 상기 비가 소정의 값을 갖도록 상기 가변저항소자의 저항을 제어하는 제어수단을 더 포함하고 있다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 이해를 돕기 위해 제9도에 도시된 통상의 접촉형 화상전사기구를 참고로 설명한다.

제9도의 화상전사장치는 복사기나 이와 유사한 전사사진 화상형성장치에 응용된다.

도시된 바와 같이 감광드럼 형태의 화상담체(IMAGE CARRIER) 1이 도시되지 않은 구동 메카니즘에 의해 회전되고 주차저(MAIN CHARGER)에 의해 균일하게 대전된다.

쓰기기구(WRITING DEVICE)는 드럼 1의 대전된 표면상에 화상데이타를 기재하여 정전기적으로 잠상을 형성한다.

현상장치가 이 잠상을 현상하여 이에 상응하는 토너상을 만든다. 용지와 같은 전사매체가 급지장치로부터 레지스터 롤러 2로 이송된다. 레지스터 롤러 2는 드럼 1의 회전에 동기하여 용지를 전사벨트 3을 향해 보내어 용지의 선단이 토너상의 선단과 만나도록 한다.

전사벨트 3을 최소 앞 혹은 외측면이 유전성 물질로 되어 있다.

전사벨트 3은 구동롤러 4와 피동롤러 5-7을 통과한다.

롤러 6 및 7은 접지되며 벨트 3과 접촉하는 제2전극으로서의 역할을 한다.

롤러 5는 제1전극을 구성하는 바이어스 롤러이다.

롤러 4도 동시에 제1전극을 구성하는 바이어스 롤러 역할을 한다.

용지의 선단이 드럼 1과 벨트 3이 만나는 위치에 접근할 때 솔레노이드 9가 작동하여 푸쉬레버(PUSH LEVER) 10을 구동한다.

그후 푸쉬레버 10은 벨트 3이 드럼 1과 만날때까지 벨트 3과 롤러 4-7을 포함하는 벨트 유니트의 밑면을 들어올린다.

구동롤러 4는 모터에 의해 벨트 3을 회전시킨다. 벨트 3은 벨트 3이 드럼 1과 접촉하는 위치의 상부위치에서 구동롤러 4와 접촉한다. 벨트 3은 벨트 3이 드럼 1과 접촉하는 위치의 하부위치에서 바이어스 롤러 5와 접촉한다.

또한, 벨트 3은 정해진 파지폭(접촉폭 : NIP WIDTH)에 걸쳐 드럼 1과 접촉한다.

벨트 3이 드럼 1과 접촉시 드럼상에 부착된 토너의 극성과 반대극성의 정해진 바이어스 전압이 고압전원 8로부터 바이어스 롤러 4 및 5에 각각 인가된다.

벨트 3은 중간 비체적저항값(10⁶-10¹²Ωcm)을 갖는 물질로 되어 있다.

바이어스 롤러 4와 5 각각이 벨트 3에 바이어스 전압을 인가함에 따라, 롤러 6 및 7로 전류가 흘러 전압을 강하시킨다.

벨트 3과 드럼 1 사이를 통해 용지가 이동할 때, 드럼 1상의 토너와 반대극성을 갖는 바이어스 전압에 기인하여 토너가 드럼 1로부터 용지로 전사된다.

용지는 고압전원 8로부터 드럼으로 인가된 전하에 의해 분극(分極)되고, 그 결과 용지의 분극 전하와 벨트 3의 진(眞) 전하에 의해 정전력이 발생한다.

이에 따라 용지는 벨트 3에 정전기적으로 부착된 채 벨트 3에 의해 이송된다.

용지가 이송되는 동안 그 전하는 중간저항을 갖는 벨트 3 및 롤러 6과 7을 통해 지면으로 방출된다.

그 결과 용지상에 부착된 전하는 순차적으로 감소된다.

용지의 전하 감소속도는 용지의 정전용량 C의 저항 R에 크게 좌우되며 일반적으로 시간상수 τ=R·C로 나타내어 진다.

그 후 용지는 벨트 3에 의해 정착롤러를 갖는 정착장치로 이송된다.

정착장치의 입구 근처에서 용지의 전하와, 이에 따른, 용지와 벨트 3 사이의 정전력이 감소된다.

용지는 롤러 7의 곡률과 용지의 탄력으로 인해 벨트 3D으로부터 분리된다.

정착장치는 토너상을 용지에 정착시킨다.

롤러 7의 직경은 14-16cm인 것이 바람직하다.

용지의 후단이 드럼 1과 벨트 3 사이의 파지부(nip portion)로부터 떠나자 마자 솔레노이드 9는 작동을 중지한다.

그 결과 푸쉬레버 10 및 이에 따라 벨트 3과 롤러 4-7을 포함한 벨트 유니트가 원위치로 복귀함으로써 벨트 3은 드럼 1과 간격을 두고 떨어진다.

이는 토너상의 전사가 수행되지 않을 때 벨트 3과 드럼 1의 마찰로 인해 드럼 1이 손상받는 것을 방지하는데 필요한 것이다.

화상전사동안, 약간의 토너가 드럼 1로부터 용지를 옮겨가지 않고 주위에 비산되어 벨트 3상에 직접 부착된다.

접지된 롤러 6과 7은 잔류토너의 전하를 감소시키고, 그후 크리닝 브레이드 11이 토너를 벨트 3으로부터 긁어 내어 이를 수집조 11내로 떨어뜨린다.

상기 구조를 갖는 통상의 화상전사기구는, 앞서 언급된 코로나 타입 화상전사기구와 비교했을 때, 오존 발생 및 필요한 전원전압을 감소시킨다.

그러나, 전사벨트 3이 갖는 문제점으로써 전원 8로부터 벨트 3으로 인가되는 정확한 전압이 벨트 3의 저항 불균일, 주위 조건, 전사매체의 종류, 토너상의 면적 등의 차이로 인해 변화하여 정확한 화상전사를 방해하는 것이다.

특히, 전원 8로부터의 전압에 반응하여 벨트 3상에 부착하는 전하량이 생산라인, 주위환경변화, 재질 및 기록매체의 두께변화 등에 따른 벨트 3의 저항불균일로 인해 정확한 화상전사에 필요한 값과 편차를 보인다는 것이다.

이들 가운데 생산라인 및 주위환경에서 비롯된 벨트 3의 저항변화는 생산라인을 개선시킴으로써 감소될 수 있다.

그러나, 이 경우 규격을 크게 제한시킴으로써 생산성을 떨어뜨리고 벨트 3의 단가를 증가시킨다.

따라서, 벨트 3의 저항이 다소 불균일하더라도 작동가능한 화상전사기구가 필요한 것이다.

특히 벨트 3의 저항이 낮아질 때 전극을 통하여 드럼 1로 가는 것보다 큰 전류가 벨트 3과 접촉하는 구동롤러 및 기타 롤러를 통해 지면으로 흐름으로써 바람직한 화상전사가 이루어지지 않게 되는 것이다.

제1도는 본 발명에 의한 화상전사기구의 제1 실시예가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 이 기구는 제9도의 접촉형 배열에 포함된 롤러 6, 7과 지면 사이에 저항소자 13을 가지고 있다.

고압전원 8은 정해진 전압 V₁을 바이어스 롤러 4, 5를 지나 전사벨트로 인가시키며 이에 따라 토너상이 감광체 드럼 1로부터 벨트 3상에 운반된 용지로 전사되게 된다.

이때 바이어스 롤러 4, 5를 통해 전원 8로부터 나온 출력전류 A₁은 벨트 3으로부터 롤러 6, 7을 통해 지면으로 흐르는 전류 A₂와 벨트 3에서 드럼 1로 흐르는 전류 A₃로 나누어진다.

이 실시예에서 저항소자 13은 10MΩ의 저항을 갖고 있지만 저항범위가 5-50^MΩ, 바람직하게는 10⁶-10⁸Ω 이면 필요한 효과를 얻을 수 있다.

제2도는 전압 V₁과 저항 10⁶Ω, 10⁷Ω 및 10⁸Ω(벨트 3의 후면저항 혹은 비저항)에서 얻은 전류 A₁, A₂및 A₃의 변화를 나타내는 표이며 특히 10MΩ의 저항소자 13을 이용한 실시예 및 이것이 없는 제9도의 통상의 장치를 이용한 경우의 표이다.

여기서 벨트 3의 전면은 저항 10¹²Ω을 갖도록 불소처리된다.

전원 8로부터 바이어스 롤러 4, 5를 통해 벨트 3으로 정해진 전압 V₁이 인가되고 벨트 3의 저항이 10⁶Ω이라고 하자.

그러면, 제2도가 가르키는 바와 같이, 과도한 전류가 흐르기 때문에 제9도의 통상의 장치는 사용될 수 없다.

비교를 위해 이 실시예는 저항소자 13으로 인해 이같이 낮은 저항을 갖는 벨트 3에서도 작동가능하다.

제3도에 따라, 본 발명의 제2 실시예에 대하여 실시한다.

이 실시예는 저항소자 13 대신 가변저항소자 14를 사용한 것을 제외하고는 앞의 실시예와 본질적으로 같다.

가변저항소자 14는 롤러 7과 지면사이에 연결되어 필요한 때에만 필요한 저항으로 조절된다.

저항소자 14에서, 이 실시예는 앞서 실시예와 같은 잇점을 얻고 특히 전사벨트 3의 저항이 낮을 때 효과적이다.

역으로 벨트 3의 저항이 높은 경우 높은 전압 V₁과 전류 A₁, A₂및 A₃는 저항소자가 없는 경우와 다르지 않으며, 차라리 저항요소 14는 롤러 7의 전위가 OV에 도달하는 것을 막음으로써 지면에 대한 누설 및 정전 노이즈를 야기한다.

그후 롤러 7의 전위가 OV일때보다 많은 전하가 벨트 3으로부터 분리된 용지상에 부착된다.

이로 인해 용지의 전하가 정착장치의 정착롤러를 대전시킴으로써 정착능을 저하시킨다.

이 때문에 이 실시예는 저항요소 14의 저항을 필요한 때에만 필요한 값으로 제어한다.

제4도는 제2 실시예에 포함된 제어회로를 계통적으로 보여준다.

도시된 바와같이, 마이크로컴퓨터는 CPU(CENTRAL PROCESSING UNIT) 16, ROM(READ ONLY MEMORY) 17 및 RAM(RANDOM ACCESS MEMORY) 18을 갖고 제2도의 통상의 장치와 같은 방법으로 로드 드라이버 15를 통해 고압전원 8을 제어한다.

로드 드라이버 15는 전원 8의 출력전류 A₁과 전압 V₁을 검출하여 출력 A₁에 대한 전압 V₁의 비 즉 V/μA을 산출한다.

V.μA의 비가 10이하이면, 마이크로 컴퓨터는 가변저항소자 14의 저항값으로 0으로부터 상승시킨다.

그 결과 V/μA가 10 이하로 떨어짐이 방지된다.

저항소자 14는 저항값을 0-10⁵Ω 범위에서 변화시킬 수 있다.

제3 실시예에서는 제2실시예의 로드 드라이버 15가, 롤러 6, 7을 통해 벨트 3에서 지면으로 흐르는 전류 A₂에 대한 전원 8의 출력전류 A₁의 비 즉 A₁/A₂를 기초로 가변저항소자 14를 제어한다.

특히, 이 실시예에서 로드 드라이버 15도 전류 A₁과 A₂를 검출하여 A₁/A₂비를 산출한 후 A₁/A₂가 1.07 이하로 떨어지지 않도록 저항소자 14의 저항을 높힌다.

제5도는 참조하여 본 발명의 제4 실시예를 설명한다.

도시된 바와 같이, 이 실시예는 출력전류 A₁이 피드백 전류에 반응하여 변화하는 고압전원(HV) 19로써 고압전원 8이 설치된 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.

특히, 저항소자 13을 통해 롤러 7로부터 지면으로 흐르는 전류 A₂이 고압전원 19로 피드백된다.

전원 19의 출력전류 A₁은 전류 A₂와 출력전류 A₁간의 차이가 일정값 A₃(=A₁-A₂)을 갖도록 변화한다.

전원 19의 출력전류 A₁을 그렇게 제어함으로써 이 실시예는 주위환경, 용지의 종류나 벨트 3의 저항에 관계없이 항상 안정된 화상전사특성을 나타낸다.

제6도는 저항 10⁶Ω, 10⁷Ω 및 10⁸Ω(벨트 3의 후면저항 혹은 비저항)에서 얻은 전류 A₁, A₂및 A₃와 전압 V₁의 변화 특히 10MΩ의 저항요소 13을 사용하는 실시예 4 및 저항요소가 없는 제9도의 통상장치에 대한 표를 도시하고 있다.

제7도는 고압전원 19의 출력전류 A₁과 출력전압 V₁사이의 관계를 나타낸다.

제6도 및 7도에 도시한 바와 같이 이 실시예에 의하면 벨트 3의 후면저항이 불균일할 때라도 전류 A₁과 V₁의 변화를 감소시킬 수가 있다.

특히 벨트 3의 후면저항이 작아져서 전원 19로 부터의 전압 V₁이 눈에 띄게 저하될 때, 통상의 장치에서는 화상전사에 필요한 전류가 얻어질 수 있더라도 화상전사용 전계가 부족하게 되어 화상전사가 하자가 생기기 쉬우나 본 실시예에서는 저항소자 13이 이점을 개선시킨다.

제8도는 본 발명의 제5 실시예에 관한 것으로써 가변저항소자가 저항소자 13과 대체되고 가변저항소자 14의 저항이 단지 필요할 때에만 필요한 값으로 제어되는 것을 제외하고는 실시예 4와 같다.

이 실시예 5는, 실시예 2와 마찬가지로 제4도에 도시된 회로를 이용하고 있다.

고압전원 8은 실시예 2에서와 같이 CPU 16, ROM 17 및 RAM 18로 이루어진 마이크로 컴퓨터에 의해 제9도의 통상의 장치에서와 같은 방법으로 제어된다.

로드 드라이버 15는 전원 8의 출력전류 A₁과 전압 V₁을 검출하고 V/μA를 산출한 후 V/μA가 10 이하로 저하될 때 가변저항소자 14의 저항을 0으로부터 증가시킨다.

고압전원 19의 출력전류 A₁이 A₁-A₂=A₃가 유지되도록 제어하는 경우에 대하여는 전사벨트 3의 후면저항이 감소되면 피드백 전류 A₂는 쉽게 롤러 7로부터 저항요소 13을 통해 전원 19로 흐른다.

그 결과 전원 19의 출력전류 A₁이 증가되어 화상전사용 일정전류 A₃가 흐르게 하며, 그 결과 전원 19를 누설시킨다.

저항요소 13은 이 문제점을 해결하는데 효과적이다.

본 발명의 실시예 6은 로드 드라이버 15가 벨트 3으로부터 롤러 6, 7을 통해 지면으로 흐르는 전류 A₂에 대한 고압전원 8의 출력전류 A₁의 비를 기초로하여 가변저항요소 14를 제어하는 것을 제어하고는 실시예 5와 같다.

특히 이 실시예는 전류 A₁과 A₂를 검출하여 A₁/A₂비를 산출하고, 그후 A₁/A₂비가 1.07 이상으로 유지하기 위하여 저항요소 14의 저항차를 0으로부터 증가시킨다.

상기한 바와 같이 본 발명에 의한 화상전사장치는 비교적 낮은 저항값을 갖는 전사벨트에 있어서도 안정된 화상전사를 가능하게 한다.

따라서 다양한 범위의 규격을 갖는 전사벨트를 사용할 수 있으며 이로 인해 장치의 단가를 낮추고 신뢰성을 증진시킬 수 있는 것이다.

전사벨트가 고저항을 갖는 경우 벨트를 지면에 연결하는 전극의 전위를 낮게 유지하기 위해 저항을 저하시킬 수 있다.

이는 누설 및 정전노이즈를 제거한다.

또한, 본 발명의 장치는 벨트의 저항이 떨어질 때 전원으로부터 제1전극으로 인가되는 전압이 떨어져 화상전사용 전장이 모자라고 이로인해 화상전사가 저하되는 것을 방지한다.

상기한 바에 따라 이 분야에서 숙련된 자는 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 그 변형이 가능할 것이다.

Claims

전사벨트가 회전되고 상기 전사벨트에 접촉된 제1전극으로부터 상기 전사벨트에 전하가 인가되어 화상담체(image carrier)로부터 상기 전사벨트상에서 반송되는 전사매체(transfer medium)로 토너 화상을 전사하는 화상전사기구에 있어서, 상기 전사벨트와 접촉하는 제2전극; 및 상기 제2전극과 접지 사이에 연결되는 저항소자를 포함하여 구성되고, 상기 저항소자는 가변저항소자를 포함하여 구성되며, 나아가 상기 기구는 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 출력되는 전류에 대한 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 인가되는 전압의 비를 산출하고 상기 비가 소정의 값을 갖도록 상기 가변저항소자의 저항을 제어하는 제어수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상전사기구.
전사벨트가 회전되고 상기 전사벨트에 접촉된 제1전극으로부터 상기전사벨트에 전하가 인가되어 화상담체로부터 상기 전사벨트로 토너 화상을 전사하는 화상전사기구에 있어서, 상기 전사벨트와 접촉하는 제2전극; 및 상기 제2전극과 접지 사이에 연결되는 저항소자를 포함하여 구성되고, 상기 저항소자는 가변저항소자를 포함하여 구성되며, 나아가 상기 기구는 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 출력되는 전류에 대한 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 인가된 전압의 비를 산출하고 상기 비가 소정의 값을 갖도록 상기 가변저항소자의 저항을 제어하는 제어수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상전사기구.
전사벨트가 회전되고 상기 전사벨트에 접촉된 제1전극으로부터 상기 전사벨트에 전하가 인가되어 화상담체로부터 상기 전사벨트상에서 반송되는 전사매체로 토너 화상을 전사하는 화상전사기구에 있어서, 상기 전사벨트와 접촉하는 제2전극; 및 상기 제2전극과 접지 사이에 연결되는 저항소자를 포함하여 구성되고, 상기 저항소자는 가변저항소자를 포함하여 구성되며, 나아가 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 출력되는 전류와 상기 전사벨트로부터 상기 제2전극으로 출력되는 전류의 비를 산출하고 상기 비가 소정의 값을 갖도록 상기 가변저항소자의 저항을 제어하는 제어수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상전사기구.
전사벨트가 회전되고 상기 전사벨트에 접촉된 제1전극으로부터 상기전사벨트에 전하가 인가되어 화상담체로부터 상기 전사벨트로 토너 화상을 전사하는 화상전사기구에 있어서, 상기 전사벨트와 접촉하는 제2전극; 및 상기 제2전극과 접지 사이에 연결되는 저항소자를 포함하여 구성되고, 상기 저항소자는 가변저항소자를 포함하여 구성되며, 나아가 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 출력되는 전류와 상기 전사벨트로부터 상기 제2전극으로 출력되는 전류의 비를 산출하고 상기 비가 소정의 값을 갖도록 상기 가변저항소자의 저항을 제어하는 제어 수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상전사기구.
전사벨트가 회전시키는 단계; 제1전극이 상기 전사벨트에 접촉하도록 유지하는 단계; 상기 제1전극을 통하여 전원으로부터 상기 전사벨트로 전하를 인가하는 단계; 상기 전사벨트와 접촉하는 제2전극을 통하여 상기 전사벨트로부터 상기 전원으로 전류를 궤환(feed back)시키는 단계; 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 출력되는 전류에 대한 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 인가되는 전압의 비를 제어하는 단계; 및 상기 비가 소정의 값을 갖도록 상기 가변저항소자의 저항을 제어하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상전사방법.
제5항에 있어서, 상기 제2전극과 상기 전원사이에 가변저항을 설치하는 단계; 및 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 출력되는 전류에 대한 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 인가되는 전압의 비가 소정의 값을 갖도록 제어하는 단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상전사방법.
제11항에 있어서, 상기 제2전극과 상기 전원사이에 가변저항을 설치하는 단계; 및 상기 제1전극으로부터 상기 전사벨트로 출력되는 전류와 상기 전사벨트로부터 상기 제2전극으로 출력되는 전류의 비가 소정의 값을 갖도록 제어하는 단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상전사방법.
전사벨트가 회전되고 상기 전사벨트에 접촉된 제1전극으로부터 상기 전사벨트에 전하가 인가되어 화상담체로부터 상기 전사벨트상에서 반송되는 전사매체에 토너 화상을 전사하는 화상전사기구에 있어서, 상기 전사벨트와 접촉하는 제2전극; 및 상기 제2전극과 접지 사이에 연결되는 저항소자를 포함하여 구성되고, 상기 저항소자의 저항에 대한 상기 전사벨트의 저항의 비가 1:1-100과 10:1-100 및 100:1-100 중에서 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화상전사기구.
제8항에 있어서, 상기 전사벨트의 저항은 상기 제2전극에 접촉하는 상기벨트의 후면 저항인 것을 특징으로 하는 화상전사기구.
제8항에 있어서, 상기 저항소자는 10⁶에서 10⁸Ωcm까지의 범위의 전기저항을 갖는 것을 특징으로 하는 화상전사기구.
제10항에 있어서, 상기 저항소자는 고정저항소자를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상전사기구.
제8항에 있어서, 상기 저항소자는 상기벨트에 한정되는 소정의 전기저항의 범위에 속하는 최소 전기저항보다 높은 전기저항을 갖는 것을 특징으로 하는 화상전사기구.
제12항에 있어서, 상기 저항소자는 고정저항소자를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상전사기구.