KR0167655B1

KR0167655B1 - 소세지 제조기

Info

Publication number: KR0167655B1
Application number: KR1019950023108A
Authority: KR
Inventors: 김진곤
Original assignee: 김진곤
Priority date: 1995-07-29
Filing date: 1995-07-29
Publication date: 1998-12-01
Also published as: JPH09103232A; KR970000041A; JP2824240B2; AU6533396A; WO1997004659A1

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야 :

소세지 제조기

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제 :

소세지를 제조할 때 사용되는 재료에 함유된 영양소가 파괴되는 것을 방지함과 아울러, 그 기기의 구성의 간단화 및 작업공정을 간편화할 수 있도록 하는 것임.

3. 발명의 해결방법의 요지

한쌍의 스크류(220)로 재료를 압착하여 다져지게 한 후, 이를 자동적으로 튜브(320)내로 충진토록 하여 소정의 단위 크기로 성형되게 한 것을 특징으로 한다.

4. 발명의 중요한 용도

소세지를 제조하는 데 필요한 기구적인 장치의 간편화를 이룩한 것에 의해 원가 절감에 기여하고, 그 작업의 간편화로 인해 생산성을 높이며, 소비자에게 제품의 신뢰감을 향상시켜 줄수 있도록 하는데 적용되는 것임.

Description

소세지 제조기

제1도는 본 발명 구성상태를 예시한 사시도.

제2도는 본 발명 요부 정단면도.

제3도는 본 발명 혼합이송기의 구성상태를 예시한 요부평단면도.

제4도는 본 발명 제1모터의 동력전달 상세도.

제5도는 본 발명 혼합이송기의 요부 측단면도.

제6도는 본 발명 실시예인 제2모터의 동력전달 상세도.

제7도는 본 발명 실시예에 의해 튜브가 단위 크기로 성형되는 상태를 도시한 요부 평단면도.

제8도는 본 발명 실시예인 매듭성형수단의 이동동작 상태를 예시한 요부도.

제9도는 본 발명 매듭성형수단이 직각 형태로 회전이동하는 것을 예시한 요부도.

제10도는 본 발명 스크류의 실시상태도.

제11도는 본 발명 다른 실시예인 걸림판의 설치상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 베이스부 110 : 베이스판

120 : 함체 130 : 핸들

140 : 케이싱 200 : 압착파쇄부

210 : 하우징 220 : 스크류

230 : 제1모티 300 : 충진부

310 : 이송파이프 320 : 튜브부재

400 : 제어부 500 : 매듭성형수단

600 : 걸림판

본 발명은 소세지 제조기에 관한 것이다.

일반적으로 소세지는, 양념을 한 고기를 곱게 다진 후, 기타의 첨가물과 함께 일정 크기로 성형시킨 것을 통칭한다.

이 소세지의 종래 일반적인 제조 방법은, 사용되는 고기류를 잘게 분쇄하는 작업공정, 이를 가는 작업공정, 전분과 같은 내용물을 함게 골고루 섞는 작업공정, 가공 완료된 내용물을 단위 크기로 성형하거나, 또는 일정 크기의 튜브내로 충진시키는 충진공정 등을 순차적으로 연속적으로 수행토록 되어 있다.

그리고, 이러한 일련의 작업공정중에서 색소, 향신료 등을 선택적으로 첨가하는 작업공정이 추가로 실시된다. 이렇게, 색소를 비롯한 향신료 등을 첨가하는 것은 유통 구조상의 필요에 따라 필수적으로 첨가된다.

이러한 종래 소세지 제조 방법은, 최정적인 완제품을 얻기 위한 여러 제반 공정이 각기 개별적으로 이루어 지는 것에 의해 매우 비능률적이며, 또 각 공정을 수행토록 된 기구적인 장치가 별개로 공급되므로서 비경제적이다.

그리고, 상기한 여러 기구적인 장치의 설치 공간이 필요 이상으로 중대되어 불필요한 원가 상승의 한 요인이 되고 있다.

또, 공정상에서의 환경위생이 문제점으로 지적되고 있으며, 각종 첨가물에 의해 소비자에게 제품의 불신감을 주게 되는 요인이 되고 있다.

또한, 종래에는 원료로 사용되는 고기류룰 가늘게 파쇄하는 작업공정을 수행할 때 유익한 영양소가 파괴된다는 심각한 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 소세지의 제조 공정에 필요한 기구적인 장치의 단순화로 제작성 및 생산성이 향상되어 그 제조원가를 저하시킬 수 있도록 한 소세지 제조기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 그 제조과정이 자동으로 이루어져 적은 인력으로 대량 생산이 가능한 소세지 제조기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 일반 가정이나 소매업소에서도 제조가 이루어 질 수 있도록 한 소세지 제조기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 내용물의 영양소 파괴를 방지하여 제품에 신뢰성이 향상되도록 한 소세지 제조기를 제공하는 데 있다.

이러한 본 발명의 목적은 지면에 세워지게 한 베이스판(110)의 상부에 속이 빈 단면을 갖는 함체(120)와 케이싱(140)을 설치하여서 된 베이스부(100)와 :

상기 함체(120)의 상부측에 위치되어 투입구(211)가 트여지는 하우징(210)의 스크류홀(212) 내측에 끼워진 한쌍의 스크류(220)가 맞물리게 구동하여 투입구(211)를 통해 투입되는 소정의 재료를 압착하여 이송하는 압착파쇄부(200)와 :

상기 함체(120) 및 케이싱(140)의 내부에 위치되어 상기 압착파쇄부(200)의 스크류(220)를 제1모터(230)에 의해 구동토록 그 동력을 전달하는 스크류구동부(250)와 :

상기 하우징(210)의 일측으로 연장 설치한 배출파이프(310)를 통해 상기 스크류(220)에 의해 압착 파쇄된 재료를 배출토록 하여 배출파이프(310)의 출구측에 끼워 장착된 튜브부재(320)내로 충진토록 하는 충진부(300)와 :

상기 압착파쇄부(200) 및 충진부(300)의 구동을 전기적으로 제어하는 제어부(400)와 :

상기 배출파이프(310)의 출구측에서 튜브부재(320)로 내용물이 소정의 양만큼 충진된 상태에서 그 경계를 꼬여지게 하여 튜브부재(320)에 매듭을 형성시키는 매듭성형수단(500)과 ;

상기 매듭성형수단(500)을 구동시키기 위해 제2모터(510)로부터 동력이 전다로디어 튜브부재(320)의 외측에 접하고 있는 밀착구(550)를 회전시키도록 그 동력을 전달시키는 밀착구구동수단(560)이 구비되어 구성되는 것에 의해 달성된다.

따라서, 일련이 동작이 자동으로 이루어 지며 연속적으로 튜브에 충진된 쏘세지를 생산할 수 있는 것이다.

이라 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 제1도 및 제2도에서 보는 바와같이 베이스부(100)와, 압착파쇄부(200), 그리고 충진부(300)와 제어부(400) 및 압착파쇄부(200)를 구동시키기 위한 스크루구동부(250)와, 단위 크기에서 튜브부재(320)의 경계에 매듭을 형성하기 위한 매듭성형수단(500)과, 튜브부재(320)에 접하여 매듭이 형성되도록 하는 밀착구(550)를 구동시키는 밀착구구동수단(560)으로 주로 구성된다.

상기 베이스부(100)는 베이스 후레임을 형성하는 구조부로써, 작업대에 수평하게 얹혀지는 베이스판(110)의 상부로는 속히 빈 함체(120)와 케이싱(140)이 설치된다.

이 함체(120)는 제 2도에서와 같이 속이 빈 상태로 그 내부로부터는 제1모터(230)를 포함한 각종 스크루구동부(250)의 제1모터(230)와 밀착구구동수단(560)의 제2모터(510)를 수용토록 한다.

그리고, 그 일측에 세워지는 케이싱(140)은 스크류구동부(250)를 구성하는 스폴라인(231)과 이에 치차 결합되는 연결기어(430) 및 회전기어(410)(420)들이 내장된다.

또, 이들 구동용 기어들을 회전 가능하게 지지하는 지지대(251)와 압대(252)에는 핸들(130)의 회전으로 스크류(220)의 축방향으로 이동 가능하도록 하기 위한 나선축(253)이 보스(254)에 나사 결합된 상태를 케이싱(140)의 내부로 설치된다.

따라서, 상기 핸들(130)의 회전조작에 의해 스크류구동부(250)를 지지하는 지지대(251)와 압대(252)가 이동되며, 상기 스크류(220)를 내장시키는 하우징(210)을 압착하는 상태로 고정 시키게 된다.

그리고, 필요에 의해 하우징(210) 및 스크류(220)를 분해하여 보수하거나 세착할 경우에는 핸들(130)의 조작으로 밀착되었던 압대(252)를 하우징(210)으로부터 압착상태를 해제토록 이동하는 것에 의해 분해가 가능하게 구성되는 것이다.

이때, 한쌍으로 맞물리는 상태로 회전되는 스크류(220)는 회전기어(410)(420)로부터 분해되는 것이며, 핸들(130)의 조작으로 압대(252)를 전진시킬 때 스크류(220)의 단부와 회전기어(410)(420)가 축결합되며 제1모터(230)가 구동될 때 그 회전력이 전달되어 투입되는 재료를 압착, 파쇄시킬 수 있는 것이다.

또, 함체(120) 및 케이싱(140)은 구동부의 외부를 감싸는 것에 의해 그 내부로 수분이나 기타 재료등이 외부로부터 침투되는 것을 방지한다.

이 베이스부(100)는 주로 금속재 중에서 스텐이인레스재로 성형하는 것이 부식을 방지하여 보다 향상된 위생상태를 얻을 수 있도록 하는 것이다.

상기 압착파쇄부(200)는 사용되는 재료(주로 고기류임)을 하우징(210)의 내부에 구비된 한쌍의 스크류(220)로 압착 및 파쇄되며 그 나사진행방향으로 재료가 이동되며 다져지게 하는 것이다.

이 압착파쇄부(200)에 의해 재료가 압착되면서 다져지는 상태를 상세히 설명하면 아래와 같다.

즉, 첨부도면 제3도에서와 같이 상기 하우징(210)의 내부에 구비된 한쌍의 스크류홀(212)에는 각각 스크루(220)가 결합되어 있는 데, 이 스크류(220)의 일단(도면에서 볼 때 좌측)은 서로 치차 결합된 것에 의해 그 회전 방향이 서로 반대인 회전기어(410)(420)에 각각 축결합되어 있다.

일측의 상기 회전기어(420)는 첨부도면 제4도에서와 같이 상기 연결기어(430)에 치차 결합되어 있고, 이 연결기어(430)는 상기한 제1모터(230)에 축설된 스플라인(231)에 치차 결합되어 있다.

이때, 제1모터(230)의 축에 스플라인(231)을 형성하는 이유는 상기 하우징(210)을 착탁하기 위하여 스크루구동부(250)를 이동시킬 때도 연결기어(430)와 치차결합된 상태를 유지하기 위함이다.

상기 스크루구동부(250)는 제1모터(230)로 전원을 인가하는 것에 의해 스플라인(231)과, 연결기어(430)를 거쳐 회전기어(410)(420)에 회전력이 전달되도록 하는 것에 의해, 이 회전기어(410)(420)에 축 결합된 상기 한쌍의 스크류(220)가 서로 반대방향으로 회전하면서 재료를 압착하는 것에 의해 배출공(216a)을 통해 압착된 재료의 배출이 이루어 지도록 하는 것이다.

이때, 상기 스크류(220)는 스크류홀(212)의 내주면과 거의 동일한 크기를 갖는 것이 재료 압착 및 파쇄효과면에서 좋다.

따라서, 상기 투입구(211)를 통해 소정의 크기로 절단된 내용물을 투입하면, 상기 스크류(220)에 의해 강제적인 압착이 이루어 지면서 다져지는 것이며, 얻어지는 쏘세지의 고운정도를 얻기 위하여 적절한 숫자로 이러한 압착, 파쇄작업을 수회 반복하여 수행하는 것에 의해 입자가 고운 상태로 얻을 수가 있는 것이다.

한편, 상기 스크류(220)는 첨부도면 제10도에서와 같이 그 외주면상에 형성된 스크류홈의 직경을 전체적으로 테이퍼지게 형성하면 좋다.

즉, 도면에서 볼 때 좌측에 형성된 재료 도입부의 스크류(220) 직경(D)이, 출구측의 직경(d) 보다 작은 형태로 성형한다.

따라서, 상기 점차 배출되는 방향으로 이동되며 재료를 잘게 압착, 파쇄하는 것이어서 압착효가를 보다 상승시킴과 아울러, 특히 이에 소요되는 작업시간의 현저한 단축효과를 얻을 수 있게 된다.

또, 첨부도면 제1도 내지 제3도에서는 상기 하우징(210)의 타단(도면에서 볼 때 우측)에 불구축으로 분리, 결합이 자유롭게 된 가이드편(216)이 결합되어 있는데, 이 가이드편(216)은 상기 스크류(220)에 의해 이송된 재료를 한곳에 모여지게 하면서, 중앙부 부근에 뚫어진 배출공(216a)을 통해 압착된 재료의 배출을 안내토록 하는 것이다.

또, 이 가이드편(216)은 필요시 선택적으로 상기 하우징(210)상에서 분리되는 것에 의해 그 내부를 세척할 수 있도록 하는 것이다.

그리고, 상기 배출공(216a)의 출구측에 온도검지수단(G)을 설치하여 재료의 온도를 검지토록 하는 것이 좋다.(제3도)

실험결과에 의해 재료에 포함된 단백질의 경우 약 17℃ 이상으로 가열되면 분해되는 것이 알려져 있다.

따라서, 상기 온도검지수단(G)을 이용해 상기 스크류(220) 의해 가공완료된 재료가 갖는 온도를 항시 확인하는 것에 의해 단백질이 파괴될 염려가 높은 약 17℃ 이상으로 온도가 가열되는 것을 사전에 방지토록 하는 데, 이때 상기 온도검지수단을 통해 검지된 온도는 후술하는 바와 같이 상기 제어부(400)에 표시되게 한다.

그리고, 재료가 소정의 온도 이상으로 가열되면, 이를 냉각토록 기기를 정지시키거나, 별도의 냉각수단이 동작되게 하므로서 고온에 의해 영양소가 파괴되는 것을 미연에 방지토록 한다.

이러한 기능은 온도검지수단(G)이 일정한 온도를 검지하면 상기 제어부(400)를 통해 동작시켜 냉각토록 한다.

뿐만아니라, 상기 스크류홀(212)의 외주면상에 일정간격으로 홈부(212a)를 형성하여, 상기 스크류(220)에 의해 이송되는 재료와의 마찰력을 감소토록 함과 아울러, 그 이송력을 높여 주면 보다 효과적이다.(제5도 참조)

즉, 상기 스크류(220)에 의해 재료가 압착되면 비교적 점성이 높아지는 것에 의해 이송력이 저하된다. 따라서 첨부도면 제5도에서와 같이 상기 스크류홀(212)의 외주면상에 일정간격으로 다수의 홈부(212a)를 그 길이에 상응하게 형성하므로서, 마찰력의 감소 및 이송력이 증대되는 이점이 있다.

또, 상기 하우징(210)의 상부면에 요홈(217)을 파여직 하고, 이 요홈(217)에 호퍼(218)를 설치하면 보다 편리할 것이다.(제5도)

즉, 대량의 재료를 지속적으로 투입하는 것에 의해 다져지게 할 때, 상기 호퍼(218)를 이용하므로서 그 작업에 편리함을 도모하기 위함이다.

여기서, 상기 하우징(210)가 상기 함체(120)상에 설치되는 상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 상기 핸들(130)을 인위적으로 일방향으로 회전시키면, 상기 압대(252)가 후퇴되는 것에 의해 공간부가 확보되어 이때 공간부상에 상기 하우징(210)을 얹혀지게 한 후, 상기 핸들(130)을 반대 방향으로 회전시켜 상기 압대(252)를 전진 이동시켜 고정설치한다.

이때는 전술한 바와 같이 상기 한쌍의 스크류(2200가 상기 제1모터(230)의 구동력을 전단받을 수 있는 상태로 결합 완료된 상태이다.

한편, 상기 하우징(210)를 함체(120)상에 장착할 때, 제위치에 정확히 고정시키기 위한 가이드수단을 설치하는 것이 좋다.

이 가이드수단은 첨부도면 제5도에서와 같이 상기 하우징(210)의 저면 양단에 각각 요입부(215)를 형성하고, 상기 함체(120)상에는 이 요입부(215)에 대향하는 위치로 가이드봉(121)을 설치한다.

이때, 상기 가이드봉(121)들간의 거리는 상기 하우징(210)의 저면부의 측간 거리와 동일하다.

따라서, 상기 하우징(210)의 결합시 상기 가이드봉(121)의 사이에 상기 하우징(210)의 저면측이 끼워지는 상태로 위치하는 것에 의해 자연적으로 그 결합이 안내됨과 동시에 결합완료된다.

이러한 상태는 상기 케이싱(140)을 원위치 시킬 때, 상기한 스크류(220)의 일단에 각각 회전기어(410)(420)를 정확히 맞추는 작업을 별도로 수행하지 않아도 되는 이점이 있다.

상기 충진부(300)는 상기 하우징(210)의 일측면으로 연장 설치한 상기 배출파이프(310)를 통해 그 외부로 배출되는 재료를 상기 튜브부재(320)내로 충진시키도록 하는 것이다.

즉, 상기 하우징(210)의 일단에 가이드편(216)의 배출공(216a) 위치로는 배출파이프(310)가 설치되어 있는 데, 이 배출파이프(310)의 외측에는 속이 빈 튜브부재(320)가 끼워져 있다.

이 튜브부재(320)는 얇은 피막상태로 완성되는 쏘세지의 외부를 감싸지게 하여 고기류를 보호하고 형상을 유지노록 하는 피복부재이다.

한편, 튜브뷰재(320)의 재질로는 무해하여 섭취가 가능한 합성수지재로 이용될 수 있으나, 맛이 저하되고 비 위생적이므로 천연의 동물내장(주로 돼지내장이 사용됨)을 얇은 두께로 가공한 상태의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이 튜브부재(320)는 인위적으로 배출파이프(310)의 외측으로 씌워지게 설치되며, 압착파쇄부(200)의 스크류(220) 이송력에 의해 그 내부로 내용물이 자동적으로 충진토록 한다.

그리고, 상기 튜브부재(320)의 용량이 다하면 새로운 튜브부재(320)로 교체하여 사용한다.

상기 제어부(400)는 상기 제1모터(230)로 공급되는 전원을 자동 및 수동과 같이 선택적으로 단속토록 하는 것이다.

즉, 선택적으로 상기 제1모터(230)로 전원을 인가하면, 첨부도면 제4도에서와 같이 상기 한쌍의 스크류(220)가 구동(화살표 방향)하면서 재료를 압착하여 다져지게 하는 것이다.

한편, 상기 튜브부재(320)로 내용물이 충진될 때, 이를 소정의 단위 크기를 갖도록 자동 성형하는 매듭성형수단(500)을 구비하게 된다.

즉, 내용물이 충진된 상기 튜브부재(320)의 길이를 예로써 약 10∼30mm 또는 100mm, 200mm와 같이 소정의 설정된 길이를 갖도록 그 경계에 튜브부재(320)가 매듭이 형성되도록 하는 것이다.

이 매듭성형수단(500)에 의해 상기 튜브부재(320)가 소정의 단위 길이로 성형되는 상태를 첨부도면 제7도에 의해 상세히 설명하면 아래와 같다.

상기 함체(120)의 내부로 설치한 밀착구구동수단560)의 제2모터(510)에 축설된기어(511)에는, 첨부도면 제6도에서와 같이 중간기어(512)가 치차 결합되어 있고, 이 중간기어(512)상에는 상기 배출파이프(310)의 일단이 접속된 회전기어(520)와 스플라인(530)이 각각 치차 결합되어 있다.

그리고, 상기 스플라인(530)의 일정위치에는 피니언(531)을 통해 구동되는 구동기어(540)가 설치되어 있는 데, 상기 스플라인(530)과 상기 피니언(531) 및 상기 구동기어(540)는 각각 케이스(541)에 의해 감싸져 있다.

또, 상기 구동기어(540)의 내부 중앙에는 상기 배출파이프(310)상에 장착된 상기 튜브부재(320)를 압박하여 주는 역할을 수행토록 된 밀착구(550)가 고정되어 있다.

따라서, 상기 튜브부재(320)의 내부로 내용물 충진작업이 이루어 진 것에 의해 소정의 단위 길이로 형성되면, 상기 제어부(400)를 통해 상기 제2모터(510)로 전원을 선택적으로 인가하여 상기 배출파이프(310)와 상기 밀착구(550)가 동일방향으로 회전토록 한다

이때, 첨부도면 제7도에서와 같이 내용물이 충진된 측의 튜브부재(320)는 자체적인 팽창력에 의해 상기 케이스(541)의 일단에 설치된 가이더(551)와 견고히 밀착되어 고정된 상태를 유지하므로서, 상기 튜브부재(320)의 일단이 꼬여지는 것에 의해 일정한 단위 크기를 이루게 되는 데, 이러한 작업이 지속적으로 반복되는 것에 의해 연속적으로 일정한 단위 크기로 성형되는 것이다.

이렇게 상기 제2모터(510)가 구동하면, 상기 제1모터(230)는 상기 제어부(400)의 설정에 의해 그 구동이 자동적으로 정지된다.

또, 상기 튜브부재(320)의 크기를 임의적으로 조절하고자 할 때에는, 상기 제어부(400)에 구비된 타이머(T)의 셋팅 설정으로 소정의 시간이 지나면, 자동으로 싱기 제2모터(510)로 전원을 인가하는 것에 의해 단위 크기를 갖도록 한다.

또한, 상기 타이머(T)의 셋팅된 시간경과 후, 충진작업이 종료된 경우에는 전자적으로 작동되는 알람구동수단을 설치하여 종료시점을 사용자로 하여금 파악할 수 있도록 경보하는 것이 좋다.

그리고, 상기 구동기어(540)를 상기 배출파이프(310)상에 착, 탈 가능토록 설치하는 것이좋을 것이다.

즉, 상기 스크류(220)를 이용해 재료를 압착하는 작업을 반복적으로 수행할 때에는 상기 구동기어(540)를 배출파이프(310)상에서 이탈시키는 것에 의해 다지기 작업을 수행토록 하고, 이러한 작업이 완료된 것에 의해 상기 튜브부재(320)로 충진하고자 할 때에는 상기 구동기어(540)를 선택적으로 상기 배출파이프(310)에 결합시켜 소정의 단위 크기로 성형한다.

이러한 상태를 보다 상세히 설명하면 아래와 같다.

상기 케이스(541)의 일단에는 분리선(542)이 설정되어 있는 데, 첨부도면 제7도에서와 같이 도면에서 볼 때 전방방향으로 상기 케이스(541)의 일단을 인위적으로 잡아 당기면, 상기 분리선(542)을 기점으로 분리된다.

이때, 상기 피니언(531)는 케이스(541)의 내부로 설치된 스플라인(530)을 따라 이동한다. 이어서, 상기 케이스(541)의 일단을 첨부도면 제9도에서와 같이 수직방향으로 직각되게 회전시켜 수직하게 위치하도록 하는 데, 이러한 회전 동작은 상기 스플라인(530)에 치차 결합된 상기 피니언(531)에 의해 이루어 진다.

그리고, 내용물의 다지기 작업이 완료된 것에 의해 상기 튜브부재(320)를 소정의 단위 크기로 성형하고자 할 때에는, 수직하게 위치한 상기 케이스(541)을 수평방향으로 회전이동시킨 후, 첨부도면 제7도에서와 같이 후방 방향으로 원위치 이동시키면 상기 밀착구(550)의 내부로 상기 배출파이프(310)가 끼워지게 되는 데, 이러한 상태를 상기 튜브부재(320)내로 내용물을 충진시키면서 소정의 단위 크기로 성형하는 작업을 수행할 수 있는 상태로 복귀한 것이다.

첨부도면에서는 상기 제1모터(230)와 제2모터(510)가 상기 함체(120)의 내부로 설치된 것을 도시하고 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 상기 베이스판(110)를 포함한 그 어느 위치에 설치된 것에 의해 동력을 전달토록 하여도 무방할 것이다.

또한, 첨부도면 제1도 내지 제2도에서는 상기 베이스판(110)의 일단에 수직하게 세워지게 한 수직봉(122)의 상단에 수평하게 설치된 수평대(123)에 소세지를 걸어주게 한 걸림판(600)이 설치된 것을 도시하고 있는 데, 이는 그 저면에 다수 설치된 걸림고리(601)들에 일정 크기로 성형된 제품을 연속하여 걸어 놓도록 하여 주는 것이다.

이 걸림판(600)은 그 상면의 대략 중간 부위에 돌출된 회전돌기(602)가, 상기 수직봉(122)에 연속하여 설치된 수평대(123)의 일지점에 그 저면으로 하향 돌출시킨 고정봉(124)의 내부로 파여진 걸림홈(124a)에 끼워 결합되어 자유롭게 회전토록 설치되어 있다.

이렇게, 상기 걸림판(600)을 회전토록 설치한 것은 사용자가 어느 특정 위치에 구애됨이 없이 상기 걸림고리(601)에 단위 크기로 성형된 소세지를 걸어주도록 하기 위함이다.

상술한 바와 같은 본 발명은 첫째, 사용되는 재료를 압착시켜 다져지게 하는 것에 의해 고운 입자 형태를 갖도록 하고, 영양소가 파괴되지 않는 온도를 항상 유지하게 된다.

따라서, 그 고유의 맛을 간직한 제품을 생산할 수 있게 된다.

둘째, 그 전체적인 기기 구성이 매우 간편하고, 또 설치 공간의 최소화로 인해 간이 음식판매점이나 일반가정에서 직접 즉석에서 제조할 수 있다.

셋째, 단위 크기로 제작된 기구장치에 의해 제반공정이 자동적으로 순차적으로 이루어 지므로서, 공정의 단축 효과가 있다.

넷째, 제품 생산에 소비자가 직접적으로 참여하므로서, 신뢰감을 향상시켜 줄 수 있는 등의 매우 유용한 것이다.

Claims

지면에 세워지게 한 베이스판(110)의 상부와 속이 빈 단면을 갖는 함체(120)와 케이싱(140)을 설치하여서 된 베이스부(100) 와 : 상기 함체(120)의 상부측에 위치되어 투입구(211)가 트여지는 하우징(210)의 스크류홀(212) 내측에 끼워진 한쌍의 스크류(220)가 맞물리게 구동하여 투입구(211)를 통해 투입되는 소정의 재료를 압착하여 이송하는 압착파쇄부(200)와 : 상기 함체(120) 및 케이싱(140)의 내부에 위치되어 상기 압착파쇄부(200)의 스크류(220)를 제1모터(230)에 의해 구동토록 그 동력을 전달하는 스크류구동부(250)와 ; 상기 하우징(210)의 일측으로 연장 설치한 배출파이프(310)를 통해 상기 스크류(220)에 의해 압착 파쇄된 재료를 배출토록 하여 배출파이프(310)의 출구측에 끼워 장착된 튜브부재(320)내로 충진토록 하는 충진부(300)와 : 상기 압착파쇄부(200) 및 충진부(300)의 구동을 전기적으로 제어하는 제어부 (400)와 ; 상기 배출파이프(310)의 출구측에서 튜브부재(320)로 내용물이 소정의 양만큼 충진된 상태에서 그 경계를 꼬여지게 하여 튜브부재(320)에 매듭을 형성시키는 매듭성형수단(500)과 ; 상기 매듭성형수단(500)을 구동시키기 위해 제2모터(510)로부터 동력이 전달되어 튜브부재(320)의 외측에 접하고 있는 밀착구(550)를 회전시키도록 그 동력을 전달시키는 밀착구구동수단(560)이 구비되어 구성됨을 특징으로 하는 소세지 제조기.
제1항에 있어서, 상기 스크류(220)는 상기 투입구(211)측에 위치하는 스크류홈의 선단측 직경(D)이, 상기 스크류홀(212)상에 위치하는 스크류홈의 후단측 직경(d)보다 작게 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 소제지 제조기.
제1항에 있어서, 상기 스크류홀(212)의 내주면상에는 그 길이에 상응하는 홈부(212a)가 다수 형성된 것을 특징으로 하는 소세지 제조기.
제1항에 있어서, 상기 하우징(210)의 상면에 요홈(217)을 형성하고, 이 요홈(217)에 호퍼(218)의 저면부를 고정시키도록 된 것을 특징으로 하는 소세지 제조기.
제1항에 있어서, 상기 하우징(210)의 저면 양단에 길이 방향으로 요입부(215)를 형성하고, 이 요입부(215)에 대향되는 위치의 상기 함체(120)상에는 가이드 봉(121)을 설치하여 상기 하우징(210)의 결합을 안내토록 한 것을 특징으로 하는 소세지 제조기.
제1항에 있어서, 상기 하우징(210)의 일단으로 상기 스크류(220)의 외측을 감싸주도록 된 가이드편(216)을 착, 탈가능토록 결합하고, 그 대략 중간 위치에는 상기 스크류(220)에 의해 이송된 재료를 배출시켜 주는 배출공(216a)을 뚫어지게 한 것을 특징으로 하는 소세지 제조기.
제6항에 있어서, 상기 배출공(216a)의 출구측에는 재료가 갖는 온도를 검지하여 상기 제어부(400)로 표시하여 주도록 된 온도검지수단(G)이 설치된 것을 특징으로 하는 소세지 제조기.
제1항에 있어서, 상기 베이스판(110)의 일단에 세워진 수직봉(122)의 상단에 설치한 수평대(123)의 일지점 하부로 돌출시킨 고정봉(124)의 내부로 파여지게 한 걸림홈(124a)에, 그 저면에는 걸림고리(601)가 다수 형성되고, 그 상면 대략 중앙에는 상기 걸림홈(124a)에 끼워져 자유롭게 회전토록 된 회전돌기(602)가 돌출된 걸림판(600)이 설치됨을 특징으로 하는 소세지 제조기.
제1항에 있어서, 상기 매듭성형수단(500)은 상기 함체(120)의 내부로 설치한 제2모터(510)로 전원을 인가하여, 상기 배출파이프(310)와 접속된 회전기어(520)와, 상기 함체(120)의 일단에 돌출시킨 케이스(541)의 내부에 구비된 스플라인(530)을 통해 동력을 전달받아 회전토록 된 구동기어(540)를 각각 동일방향으로 회전토록 하고, 이 구동기어(540)의 외측으로 돌출되어 그 내부로는 내용물이 충진된 상기 튜브부재(320)의 회전을 정지시켜 주어 그 일지점이 꼬여지도록 구성됨을 특징으로 하는 소세지 제조기.
제9항에 있어서, 상기 제어부(400)에는 상기 배출파이프(310)를 통해 배출되는 내용물을 소정의 설정된 셋팅 시간 동안 배출토록 하는 타이머(T)가 설치된 것을 특징으로 하는 소세지 제조기.
제9항에 있어서, 상기 케이스(541)는 그 일단에 형성시킨 분리　(542)을 기점으로 분리이동된 후, 수직방향과 수평방향으로 회전이동토록 설치됨을 특징으로 하는 소세지 제조기.